JPH06134710A - 寸法安定性のある木質材料の製造方法 - Google Patents
寸法安定性のある木質材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH06134710A JPH06134710A JP30927492A JP30927492A JPH06134710A JP H06134710 A JPH06134710 A JP H06134710A JP 30927492 A JP30927492 A JP 30927492A JP 30927492 A JP30927492 A JP 30927492A JP H06134710 A JPH06134710 A JP H06134710A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的低温、短時間で木質材料を加熱するこ
とによって寸法安定性のある木質材料を製造する。 【構成】 米ツガ材を煮沸した後、直ちに塩酸に浸漬し
て木材に塩酸を含浸させ、この試片を６０℃で乾燥後、
１５０℃で５時間加熱して寸法安定性のある木質材料を
得る。
とによって寸法安定性のある木質材料を製造する。 【構成】 米ツガ材を煮沸した後、直ちに塩酸に浸漬し
て木材に塩酸を含浸させ、この試片を６０℃で乾燥後、
１５０℃で５時間加熱して寸法安定性のある木質材料を
得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用、家具用等に利
用される木質材料の製造方法に関する。
用される木質材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質材料の寸法安定性を向上させる方法
として、木質材料にアセチル化・ホルマール化等の化学
処理を施すことが試みられているが、この方法は多量の
化学薬品を使用するので環境上好ましくなかったり、木
質材料全体に均一な処理を施すことが難しかったり、処
理装置や処理工程が複雑でコストが高くなる等の欠点が
あった。
として、木質材料にアセチル化・ホルマール化等の化学
処理を施すことが試みられているが、この方法は多量の
化学薬品を使用するので環境上好ましくなかったり、木
質材料全体に均一な処理を施すことが難しかったり、処
理装置や処理工程が複雑でコストが高くなる等の欠点が
あった。
【０００３】また、フェノール樹脂・ポリエステル樹脂
等を含浸させてＷＰＣ化処理を施すことも試みられてい
るが、この方法もまた上記化学処理と同様に木質材料全
体に均一な処理を施すことが難しかったり、処理工程が
複雑でコストが高くなる欠点がある上、断熱性や通気性
等木質材料本来の優れた特性を失う欠点もあった。
等を含浸させてＷＰＣ化処理を施すことも試みられてい
るが、この方法もまた上記化学処理と同様に木質材料全
体に均一な処理を施すことが難しかったり、処理工程が
複雑でコストが高くなる欠点がある上、断熱性や通気性
等木質材料本来の優れた特性を失う欠点もあった。
【０００４】また、他の方法として木質材料をオートク
レーブ内に入れ、１６０〜２２０℃の高圧水蒸気で数分
間処理したり、１８０℃以上の高温で数１０時間加熱処
理をする方法があるが、前者は高圧水蒸気の木質材内部
（特に木質材中央部）への浸透が難しく、処理効果が均
一でなく、木質材の中央部と周辺部の処理状態が往々に
して異なる場合があるばかりか、莫大なエネルギーと２
０kg/cm2程度の高圧に耐える装置を必要とする。後者は
莫大なエネルギーを必要とするばかりか、長時間の処理
を必要とする。
レーブ内に入れ、１６０〜２２０℃の高圧水蒸気で数分
間処理したり、１８０℃以上の高温で数１０時間加熱処
理をする方法があるが、前者は高圧水蒸気の木質材内部
（特に木質材中央部）への浸透が難しく、処理効果が均
一でなく、木質材の中央部と周辺部の処理状態が往々に
して異なる場合があるばかりか、莫大なエネルギーと２
０kg/cm2程度の高圧に耐える装置を必要とする。後者は
莫大なエネルギーを必要とするばかりか、長時間の処理
を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的低
温、短時間で木質材料を加熱することによって寸法安定
性のある木質材料を製造することを目的とする。
温、短時間で木質材料を加熱することによって寸法安定
性のある木質材料を製造することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は木質材料に木材
の化学変化を促進させ、かつ水溶液が酸性を呈する無機
酸、あるいはその塩類を塗布あるいは含浸させた後、木
質材料を加熱処理することを特徴とする寸法安定性のあ
る木質材料の製造方法に関する。
の化学変化を促進させ、かつ水溶液が酸性を呈する無機
酸、あるいはその塩類を塗布あるいは含浸させた後、木
質材料を加熱処理することを特徴とする寸法安定性のあ
る木質材料の製造方法に関する。
【０００７】次に、本発明についてさらに詳述する。本
発明において、木質材料とは、無垢材だけでなく、ＭＤ
Ｆ，ハードボード，パーティクルボードおよびそれらの
原料を含む。
発明において、木質材料とは、無垢材だけでなく、ＭＤ
Ｆ，ハードボード，パーティクルボードおよびそれらの
原料を含む。
【０００８】また、木材の化学変化を促進させ、かつ水
溶液が酸性を呈する無機酸としては燐酸，塩酸等が挙げ
られ、その塩類としては塩化亜鉛，硫酸亜鉛，塩化アル
ミニュウム，硝酸アルミニュウム，硫酸アルミニュウ
ム，硫酸銅，硫酸第一鉄，燐酸アンモン，塩化アンモ
ン，硝酸アンモン，硫酸アンモン等が挙げられるがこれ
らに限定されるものではない。
溶液が酸性を呈する無機酸としては燐酸，塩酸等が挙げ
られ、その塩類としては塩化亜鉛，硫酸亜鉛，塩化アル
ミニュウム，硝酸アルミニュウム，硫酸アルミニュウ
ム，硫酸銅，硫酸第一鉄，燐酸アンモン，塩化アンモ
ン，硝酸アンモン，硫酸アンモン等が挙げられるがこれ
らに限定されるものではない。
【０００９】木質材料に上記木材の化学変化を促進さ
せ、かつ水溶液が酸性を呈する無機酸、あるいはその塩
類を塗布あるいは含浸させる方法としては、最も一般的
な塗布以外に、減圧，加圧による含浸方法、木質材料を
熱水あるいは水蒸気で加熱した後、直ちに水溶液に浸漬
する煮沸含浸方法等がある。
せ、かつ水溶液が酸性を呈する無機酸、あるいはその塩
類を塗布あるいは含浸させる方法としては、最も一般的
な塗布以外に、減圧，加圧による含浸方法、木質材料を
熱水あるいは水蒸気で加熱した後、直ちに水溶液に浸漬
する煮沸含浸方法等がある。
【００１０】木材の化学変化を促進させ、かつ水溶液が
酸性を呈する無機酸、あるいはその塩類を塗布あるいは
含浸させた木質材料を加熱処理するにあたって、その加
熱温度は１００〜２００℃で処理できるが、好ましくは
１１０℃〜１７０℃位である。また、その処理時間は数
分間〜１０時間位が好ましいが、これに限定されない。
酸性を呈する無機酸、あるいはその塩類を塗布あるいは
含浸させた木質材料を加熱処理するにあたって、その加
熱温度は１００〜２００℃で処理できるが、好ましくは
１１０℃〜１７０℃位である。また、その処理時間は数
分間〜１０時間位が好ましいが、これに限定されない。
【００１１】
【発明の効果】この発明は上述したように構成されてい
るので、比較的低温、かつ短時間で木質材料を加熱する
ことによって寸法安定性のある木質材料を製造すること
ができる効果がある。
るので、比較的低温、かつ短時間で木質材料を加熱する
ことによって寸法安定性のある木質材料を製造すること
ができる効果がある。
【００１２】
【実施例１】１５mm×４０mm×５０mmの米ツガ材を９０
℃で１５分間煮沸した後、直ちに１％塩酸に浸漬して木
材に塩酸を含浸させた。この試片を６０℃で６時間乾燥
させ、更に１５０℃で５時間加熱して所望の木材を得
た。
℃で１５分間煮沸した後、直ちに１％塩酸に浸漬して木
材に塩酸を含浸させた。この試片を６０℃で６時間乾燥
させ、更に１５０℃で５時間加熱して所望の木材を得
た。
【００１３】
【実施例２】１５mm×４０mm×５０mmの米ツガ材を９０
℃で２０分間煮沸した後、直ちに５％塩化アンモン水溶
液に浸漬して木材に塩化アンモンを含浸させた。この試
片を６０℃で６時間乾燥させ、更に１５０℃で５時間加
熱して所望の木材を得た。
℃で２０分間煮沸した後、直ちに５％塩化アンモン水溶
液に浸漬して木材に塩化アンモンを含浸させた。この試
片を６０℃で６時間乾燥させ、更に１５０℃で５時間加
熱して所望の木材を得た。
【００１４】
【実施例３】実施例１において使用した１％塩酸の代わ
りに５％硫酸銅水溶液を使用する以外は実施例１と同様
にして所望の木材を得た。
りに５％硫酸銅水溶液を使用する以外は実施例１と同様
にして所望の木材を得た。
【００１５】
【実施例４】１５mm×４０mm×５０mmの米松材を９５℃
で２０分間煮沸した後、直ちに３％硫酸アンモン水溶液
に浸漬して木材に硫酸アンモンを含浸させた。この試片
を６０℃で６時間乾燥させ、更に１５０℃で５時間加熱
して所望の木材を得た。
で２０分間煮沸した後、直ちに３％硫酸アンモン水溶液
に浸漬して木材に硫酸アンモンを含浸させた。この試片
を６０℃で６時間乾燥させ、更に１５０℃で５時間加熱
して所望の木材を得た。
【００１６】
【実施例５】パーティクルボード用の約２０mm角の針葉
樹チップを約１３kg/cm2の水蒸気で５分間加熱した後、
直ちに３％塩化アンモン水溶液に浸漬してチップに塩化
アンモンを含浸させた。このチップをフレーカーにかけ
パーティクルボード用の薄片チップを得た。このチップ
を１３０℃で４時間乾燥した後、表層用チップと内装用
チップに篩い分けをした。上記チップを使用して以下の
条件で、パーティクルボードを試作した。 接着剤 ウレタン系接着剤 商品名 コロネート３０５３（日本ポリウレタン製） 接着剤添加率 表層８．０％ 内層５．０％ 試片サイズ １５mm×３４０mm×３４０mm プレス条件 １７０℃ ４分間 ２５kg/cm2
樹チップを約１３kg/cm2の水蒸気で５分間加熱した後、
直ちに３％塩化アンモン水溶液に浸漬してチップに塩化
アンモンを含浸させた。このチップをフレーカーにかけ
パーティクルボード用の薄片チップを得た。このチップ
を１３０℃で４時間乾燥した後、表層用チップと内装用
チップに篩い分けをした。上記チップを使用して以下の
条件で、パーティクルボードを試作した。 接着剤 ウレタン系接着剤 商品名 コロネート３０５３（日本ポリウレタン製） 接着剤添加率 表層８．０％ 内層５．０％ 試片サイズ １５mm×３４０mm×３４０mm プレス条件 １７０℃ ４分間 ２５kg/cm2
【００１７】
【実施例６】実施例５において使用した３％塩化アンモ
ン水溶液の代わりに０．２％塩酸を使用する以外は実施
例５と同様にして所望のパーティクルボードを得た。
ン水溶液の代わりに０．２％塩酸を使用する以外は実施
例５と同様にして所望のパーティクルボードを得た。
【００１８】
【実施例７】実施例２において使用した５％塩化アンモ
ン水溶液の代わりに５％硝酸アンモン水溶液を使用する
以外は実施例２と同様にして所望の木材を得た。
ン水溶液の代わりに５％硝酸アンモン水溶液を使用する
以外は実施例２と同様にして所望の木材を得た。
【００１９】
【実施例８】実施例２において使用した５％塩化アンモ
ン水溶液の代わりに塩化亜鉛水溶液を使用する以外は実
施例２と同様にして所望の木材を得た。
ン水溶液の代わりに塩化亜鉛水溶液を使用する以外は実
施例２と同様にして所望の木材を得た。
【００２０】
【実施例９】１５mm×４０mm×５０mmの米ツガ材を９０
℃で２０分間煮沸した後、直ちに１０％塩化アンモン水
溶液に浸漬して木材に塩化アンモンを含浸させた。この
試片を６０℃で８時間、８０℃で５時間乾燥させ、更に
１１０℃で５時間加熱して所望の木材を得た。
℃で２０分間煮沸した後、直ちに１０％塩化アンモン水
溶液に浸漬して木材に塩化アンモンを含浸させた。この
試片を６０℃で８時間、８０℃で５時間乾燥させ、更に
１１０℃で５時間加熱して所望の木材を得た。
【００２１】
【実施例１０】実施例９において、１１０℃で５時間加
熱する代わりに１３０℃で５時間加熱する以外は実施例
９と同様にして所望の木材を得た。
熱する代わりに１３０℃で５時間加熱する以外は実施例
９と同様にして所望の木材を得た。
【００２２】
【実施例１１】実施例９において、１１０℃で５時間加
熱する代わりに１５０℃で１時間加熱する以外は実施例
９と同様にして所望の木材を得た。
熱する代わりに１５０℃で１時間加熱する以外は実施例
９と同様にして所望の木材を得た。
【００２３】
【実施例１２】実施例９において、１１０℃で５時間加
熱する代わりに１５０℃で３時間加熱する以外は実施例
９と同様にして所望の木材を得た。
熱する代わりに１５０℃で３時間加熱する以外は実施例
９と同様にして所望の木材を得た。
【００２４】
【実施例１３】実施例９において、１１０℃で５時間加
熱する代わりに１５０℃で５時間加熱する以外は実施例
９と同様にして所望の木材を得た。
熱する代わりに１５０℃で５時間加熱する以外は実施例
９と同様にして所望の木材を得た。
【００２５】
【比較例】実施例１〜１３の各条件で水溶液を含浸させ
ることなしに、各条件で加熱処理のみを施した。
ることなしに、各条件で加熱処理のみを施した。
【００２６】上記実施例１〜１３と各々の比較例によっ
て得られた試片を４０℃の水に１４４時間浸漬した時の
坑膨潤率（ＡＳＥ）を表１に示す。 坑膨潤率（ＡＳＥ）＝（Ｖ0 −Ｖ1 ／Ｖ0 ）×１００ Ｖ0 ・・・比較例の膨潤率 Ｖ1 ・・・実施例の膨潤率
て得られた試片を４０℃の水に１４４時間浸漬した時の
坑膨潤率（ＡＳＥ）を表１に示す。 坑膨潤率（ＡＳＥ）＝（Ｖ0 −Ｖ1 ／Ｖ0 ）×１００ Ｖ0 ・・・比較例の膨潤率 Ｖ1 ・・・実施例の膨潤率
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 木質材料に木材の化学変化を促進させ、
かつ水溶液が酸性を呈する無機酸を塗布あるいは含浸さ
せた後、木質材料を加熱処理することを特徴とする寸法
安定性のある木質材料の製造方法。 - 【請求項２】 木質材料に木材の化学変化を促進させ、
かつ水溶液が酸性を呈する無機酸の塩類を塗布あるいは
含浸させた後、木質材料を加熱処理することを特徴とす
る寸法安定性のある木質材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30927492A JPH06134710A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 寸法安定性のある木質材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30927492A JPH06134710A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 寸法安定性のある木質材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134710A true JPH06134710A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17991026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30927492A Withdrawn JPH06134710A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 寸法安定性のある木質材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010065971A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-11 | 이필우 | 원목에 열을 가해 화학적으로 변색시켜 원하는 색의무늬목 또는 제재목을 제조하는 방법 |
| JP2018161802A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 奈良県 | 高耐久性木材の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP30927492A patent/JPH06134710A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010065971A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-11 | 이필우 | 원목에 열을 가해 화학적으로 변색시켜 원하는 색의무늬목 또는 제재목을 제조하는 방법 |
| JP2018161802A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 奈良県 | 高耐久性木材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |