JPH06128441A - Molded article of vinyl alcohol resin - Google Patents
Molded article of vinyl alcohol resinInfo
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- JPH06128441A JPH06128441A JP30481792A JP30481792A JPH06128441A JP H06128441 A JPH06128441 A JP H06128441A JP 30481792 A JP30481792 A JP 30481792A JP 30481792 A JP30481792 A JP 30481792A JP H06128441 A JPH06128441 A JP H06128441A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性が良好で、
かつ低温脆化防止性、柔軟性、衝撃強度等の性質および
それらの性質の経時安定性がすぐれたビニルアルコール
系樹脂成形物に関するものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has good moldability and
The present invention also relates to a vinyl alcohol-based resin molded product which is excellent in properties such as low-temperature embrittlement prevention property, flexibility, impact strength and the like, and stability of those properties over time.
【０００２】[0002]
〔ポリビニルアルコール〕ポリビニルアルコールの成形
物、例えばフイルムは、保香性、透明性、耐油性、帯電
防止性、酸素遮断性、保温性などの性質がすぐれてお
り、また親水性、水溶解性ないしは水分散性を有するの
で、通常の疎水性重合体のフイルムには適さない用途に
も用いることができる。ポリビニルアルコールからフイ
ルムを得る方法としては、通常、該重合体を水に溶解し
て流延する方法が採用される。この場合、得られたフイ
ルムは高湿条件下では柔軟であるが、低湿条件下では柔
軟性が損なわれるという性質を有するので、低湿条件下
でも柔軟性を保つために流延成形時にグリセリン等の可
塑剤を配合することが行われる。[Polyvinyl alcohol] A molded product of polyvinyl alcohol, for example, a film, has excellent properties such as aroma retention, transparency, oil resistance, antistatic property, oxygen barrier property, heat retention property, and also hydrophilicity, water solubility or Since it has water dispersibility, it can be used for applications that are not suitable for ordinary hydrophobic polymer films. As a method of obtaining a film from polyvinyl alcohol, a method of dissolving the polymer in water and casting the film is usually adopted. In this case, the obtained film is flexible under high-humidity conditions, but has the property that flexibility is impaired under low-humidity conditions, so in order to maintain flexibility even under low-humidity conditions, such as glycerin during casting. A plasticizer is added.
【０００３】ポリビニルアルコールからフイルムやその
他の成形物を得る方法として、該重合体を含水状態で溶
融押出する方法も知られている。この場合も、得られる
成形物の柔軟性を保つために可塑剤を併用することが多
い。ポリビニルアルコールを実質的に無水の条件下で溶
融押出することも試みられてはいるが、ポリビニルアル
コールは軟化点が高い上、その軟化点が熱分解温度に近
いため、ポリビニルアルコール単独での溶融押出は困難
である。そこで、ポリビニルアルコールを溶融成形する
際には、グリセリン等の可塑剤を多量に配合して押出成
形に供することが行われる。尚、ポリビニルアルコール
の射出成形は一般的には行われていない。As a method of obtaining a film or other molded product from polyvinyl alcohol, a method of melt-extruding the polymer in a water-containing state is known. Also in this case, a plasticizer is often used together to maintain the flexibility of the obtained molded product. Although it has been attempted to melt-extrude polyvinyl alcohol under substantially anhydrous conditions, since polyvinyl alcohol has a high softening point and its softening point is close to the thermal decomposition temperature, it is melt-extruded with polyvinyl alcohol alone. It is difficult. Therefore, when melt-molding polyvinyl alcohol, a large amount of a plasticizer such as glycerin is blended and subjected to extrusion molding. Incidentally, injection molding of polyvinyl alcohol is not generally performed.
【０００４】〔オキシアルキレン基含有ポリビニルアル
コール〕ポリビニルアルコールは、酢酸ビニルを重合し
た後、ケン化することにより製造されるが、重合に際し
コモノマーを併用することによって「共重合変性」ポリ
ビニルアルコールを得ることができる。また、ポリビニ
ルアルコールのＯＨ基に他の化合物を反応させることに
より、ポリビニルアルコールを「後変性」することもで
きる。これらの変性ポリビニルアルコールは、上述の如
きポリビニルアルコールの性質を本質的に有しながら
も、導入した変性基に基づく性質が付加される。[Oxyalkylene Group-Containing Polyvinyl Alcohol] Polyvinyl alcohol is produced by polymerizing vinyl acetate and then saponifying it. However, a "copolymer-modified" polyvinyl alcohol is obtained by using a comonomer together during the polymerization. You can Further, the polyvinyl alcohol can be “post-modified” by reacting the OH group of the polyvinyl alcohol with another compound. These modified polyvinyl alcohols essentially have the above-mentioned properties of polyvinyl alcohol, but have properties added based on the introduced modifying group.
【０００５】このような変性ポリビニルアルコールの一
つとして、オキシアルキレン単位を導入したビニルアル
コール系重合体が知られており、例えば次のような種々
の内外国出願がなされている。例えば、米国特許第１９
７１６６２号明細書、同第２８４４５７０号明細書、同
２９９０３９８号明細書には、ポリビニルアルコールに
エチレンオキサイドを付加反応させたオキシエチレン基
含有ポリビニルアルコールが示されている。米国特許第
３０３３８４１号明細書、同第４３６９２８１号明細書
には、ポリアルキレングリコール共存下に酢酸ビニルを
グラフト重合させた重合物をケン化したオキシアルキレ
ン基含有ポリビニルアルコールが示されている。米国特
許第４６１８６４８号明細書、同第４６７５３６０号明
細書にはビニルアルコールとポリ（アルキレンオキシ）
アクリレートとの共重合体が示されており、この共重合
体は射出成形、押出成形が可能で得られた成形物は水溶
性と柔軟性を有することも示されている。As one of such modified polyvinyl alcohols, a vinyl alcohol polymer having an oxyalkylene unit introduced is known. For example, the following various foreign applications have been made. For example, US Patent No. 19
Nos. 71662, 2844570, and 2990398 describe oxyethylene group-containing polyvinyl alcohols obtained by addition-reacting ethylene oxide with polyvinyl alcohol. U.S. Pat. Nos. 3,033,841 and 4,369,281 show oxyalkylene group-containing polyvinyl alcohol obtained by saponifying a polymer obtained by graft-polymerizing vinyl acetate in the presence of polyalkylene glycol. US Pat. Nos. 4,618,648 and 4,675,360 disclose vinyl alcohol and poly (alkyleneoxy).
A copolymer with an acrylate is shown, and it is also shown that this copolymer can be injection-molded and extruded, and the obtained molded product has water solubility and flexibility.
【０００６】特開昭５９−１６５５４０８号公報には、
オキシアルキレン基を含有する不飽和単量体と酢酸ビニ
ルとの共重合体をケン化した変性ポリビニルアルコール
が示されている。該公報には用途として多種のものが列
挙されており、用途の一例として成形物も挙げられてい
るが、その成形方法については開示がない。特開平１−
１５８０１６号公報には、オキシアルキレン基含有ビニ
ルアルコール系重合体フイルムからなる耐水性柔軟フイ
ルムが示されている。該公報には、「製膜は、該重合体
の水溶液を流延する方法、含水条件下に加熱押出する方
法、溶融押出する方法などが採用される。」としてある
が、実施例は全て流延法にかかるものであり、溶融押出
する方法については（含水条件下に加熱押出する方法に
ついても）、この一言の記載があるのみである。Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-1655408 discloses that
A modified polyvinyl alcohol obtained by saponifying a copolymer of an unsaturated monomer containing an oxyalkylene group and vinyl acetate is shown. The publication lists various types of applications and mentions molded articles as an example of the applications, but does not disclose the molding method. JP-A-1-
Japanese Patent No. 158016 discloses a water resistant flexible film composed of a vinyl alcohol polymer film containing an oxyalkylene group. In the publication, "the film formation includes a method of casting an aqueous solution of the polymer, a method of heating and extruding under a water-containing condition, a method of melt-extruding, and the like." This is related to the rolling method, and the melt extrusion method (also the heat extrusion method under a water-containing condition) has only one description.
【０００７】本出願人の出願にかかる特開平３−２０３
９３２号公報には、オキシアルキレン基含有ビニルアル
コール共重合体を実質的に無水の条件下で溶融成形する
方法が示されている。該公報には、実質的に可塑剤を用
いないで成形すること、成形方法としては押出成形法や
射出成形法が採用できることが記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-203
No. 932 discloses a method of melt-molding an oxyalkylene group-containing vinyl alcohol copolymer under substantially anhydrous conditions. The publication describes that molding is performed substantially without using a plasticizer, and extrusion molding or injection molding can be used as a molding method.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ビニルアルコール系重
合体の成形にあたり多量の水を使用する流延法は、製膜
速度が遅いこと、乾燥工程および乾燥装置を要するこ
と、成形物の形状がフイルムに限られることなどの点で
工業的には不利である。含水状態で溶融押出する方法
も、成形後の乾燥に長時間を要するという不利がある。
そこで、実質的に水を用いることなく押出成形や射出成
形により成形する方法が望まれる。ビニルアルコール系
重合体に多量の可塑剤を配合して溶融押出する方法は、
成形時に発煙を生ずること、配合した可塑剤が経時的に
成形物表面にブリードアウトしてべたつきを生じたり、
柔軟性が変化したりすること、他の基材とラミネートす
るときに接着不良の原因となることなどの問題点があ
る。The casting method in which a large amount of water is used for molding a vinyl alcohol polymer requires a slow film forming rate, requires a drying step and a drying device, and the shape of the molded product is a film. It is industrially disadvantageous in that it is limited to The method of melt extrusion in a water-containing state also has a disadvantage that it takes a long time to dry after molding.
Therefore, a method of molding by extrusion molding or injection molding without substantially using water is desired. The method of blending a large amount of a plasticizer with a vinyl alcohol-based polymer and performing melt extrusion is
Smoke may be generated during molding, the compounded plasticizer may bleed out on the surface of the molded product over time, causing stickiness,
There are problems such as change in flexibility and failure of adhesion when laminating with another substrate.
【０００９】この点、オキシアルキレン単位を導入した
ビニルアルコール系重合体は、特開平３−２０３９３２
号公報に示したように特定の組成のものを選択使用すれ
ば、それ自体が柔軟性を有するので、可塑剤の配合を省
略することができるという利点があるが、溶融成形性を
さらに改善することが望まれること、寒冷地における使
用では柔軟性や低温脆化防止性が不足することがあるこ
となどの解決課題を有している。本発明は、このような
背景下において、水や多価アルコール等の通常の可塑剤
を用いなくても円滑な成形加工が可能で、しかも低温脆
化防止性、柔軟性、衝撃強度等の性質およびそれらの性
質の経時安定性がすぐれたビニルアルコール系樹脂成形
物を提供することを目的とするものである。In this respect, a vinyl alcohol polymer having an oxyalkylene unit introduced therein is disclosed in JP-A-3-203932.
As shown in Japanese Patent Publication, if a material having a specific composition is selected and used, since it has flexibility by itself, there is an advantage that the compounding of a plasticizer can be omitted, but the melt moldability is further improved. However, there is a problem to be solved such as that the flexibility and the low-temperature embrittlement prevention property may be insufficient when used in cold regions. Under such a background, the present invention enables smooth molding without the use of ordinary plasticizers such as water and polyhydric alcohol, and further has properties such as low temperature embrittlement prevention property, flexibility and impact strength. It is also an object of the present invention to provide a vinyl alcohol-based resin molded product having excellent properties over time stability.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のビニルアルコー
ル系樹脂成形物は、重量平均重合度３００〜２０００で
かつ平均ケン化度７０モル％以上のビニルアルコール系
ポリマー（Ａ）と、重量平均重合度３０〜２０００でか
つケン化度５５モル％以下のビニルアルコールポリマー
（Ｂ）との組成物からなり、かつビニルアルコール系ポ
リマー（Ａ）とビニルアルコール系ポリマー（Ｂ）との
配合割合が重量比で９９：１〜２０：８０であることを
特徴とするものである。この場合、上記ビニルアルコー
ル系ポリマー（Ａ）がオキシアルキレン基含有ビニルア
ルコール系ポリマーであることが特に望ましい。以下、
本発明を詳細に説明する。The vinyl alcohol resin molded product of the present invention comprises a vinyl alcohol polymer (A) having a weight average polymerization degree of 300 to 2000 and an average saponification degree of 70 mol% or more, and a weight average polymerization. The composition comprises a vinyl alcohol polymer (B) having a saponification degree of 55 mol% or less and a blending ratio of the vinyl alcohol polymer (A) and the vinyl alcohol polymer (B) is a weight ratio. And 99: 1 to 20:80. In this case, it is particularly desirable that the vinyl alcohol polymer (A) is an oxyalkylene group-containing vinyl alcohol polymer. Less than,
The present invention will be described in detail.
【００１１】〔ビニルアルコール系ポリマー（Ａ）〕ビ
ニルアルコール系ポリマー（Ａ）としては、ポリビニル
アルコール（酢酸ビニルのホモポリマーのケン化物）、
共重合変性ポリビニルアルコール（酢酸ビニルと他のコ
モノマー（短鎖α−オレフィン、長鎖α−オレフィン、
エチレン性不飽和カルボン酸またはそのエステル・無水
物・塩・ニトリル・アミド、エチレン性不飽和スルホン
酸またはその塩、酢酸ビニル以外のビニルエステル、ア
ルキルビニルエーテル、アリルエーテル、メタアリルエ
ーテル、スチレン系モノマー、塩化ビニルなど）との共
重合体のケン化物）、後変性ポリビニルアルコール（上
記ポリビニルアルコールや共重合変性ポリビニルアルコ
ールをウレタン化、エステル化、エーテル化等したも
の）などのうち、重量平均重合度が３００〜２０００の
ものが用いられる。酢酸ビニル単位のケン化度は７０モ
ル％以上、殊に７５モル％以上であることが望ましい。[Vinyl alcohol-based polymer (A)] Examples of the vinyl alcohol-based polymer (A) include polyvinyl alcohol (saponified homopolymer of vinyl acetate),
Copolymer modified polyvinyl alcohol (vinyl acetate and other comonomers (short chain α-olefin, long chain α-olefin,
Ethylenically unsaturated carboxylic acid or its ester / anhydride / salt / nitrile / amide, ethylenically unsaturated sulfonic acid or its salt, vinyl ester other than vinyl acetate, alkyl vinyl ether, allyl ether, methallyl ether, styrene monomer, Saponified copolymers with vinyl chloride), post-modified polyvinyl alcohols (urethane-modified, esterified, etherified, etc. of the above polyvinyl alcohols or copolymer-modified polyvinyl alcohols) Those of 300 to 2000 are used. The degree of saponification of vinyl acetate units is preferably 70 mol% or more, and particularly preferably 75 mol% or more.
【００１２】尚、本発明における重量平均重合度とはポ
リビニルアルコールを再アセチル化して得られたポリ酢
酸ビニルのゲルパーミュエイションクロマトグラフィ
（ＧＰＣ）による測定から重量平均分子量／平均単位分
子量より求められる。測定は、 （機器） ＲＩ検出器：ＭＯＤＥＬ ＲＩ−２（日本分析工業(株)
社製） ＧＰＣカラム：ＫＦ−８０Ｍ（Ｓｈｏｄｅｘ社製） （条件） キャリヤー溶媒：テトラヒドロフラン カラム温度：３５℃ なる条件で行う。The weight average degree of polymerization in the present invention is obtained from the weight average molecular weight / average unit molecular weight of the polyvinyl acetate obtained by reacetylating polyvinyl alcohol by gel permeation chromatography (GPC). . The measurement is (device) RI detector: MODEL RI-2 (Nippon Analytical Industry Co., Ltd.)
GPC column: KF-80M (manufactured by Shodex) (Conditions) Carrier solvent: Tetrahydrofuran Column temperature: 35 ° C.
【００１３】これらの中では、オキシアルキレン基含有
ビニルアルコール系ポリマーが特に好適である。このよ
うなオキシアルキレン基含有ビニルアルコール系ポリマ
ーは、典型的には、酢酸ビニルと、ポリオキシエチレン
（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メ
タ）アリルエーテルなどのポリオキシアルキレン（メ
タ）アリルエーテルとを共重合し、ついでケン化するこ
とにより得られる。この場合、ポリオキシアルキレン
（メタ）アリルエーテルの共重合割合は０．１〜２０モ
ル％（殊に０．１〜５モル％）、ポリオキシアルキレン
（メタ）アリルエーテルにおけるポリオキシアルキレン
の付加モル数は１〜３００（殊に３〜５０）、オキシア
ルキレン基含有ビニルアルコール系ポリマー全体に占め
るオキシアルキレン単位の割合が３〜４０重量％である
ことが好ましい。このことは、共重合体におけるオキシ
アルキレン単位の局在−非局在の程度およびオキシアル
キレン単位の長さに最適範囲があることを示している。Of these, oxyalkylene group-containing vinyl alcohol polymers are particularly preferable. Such an oxyalkylene group-containing vinyl alcohol-based polymer typically comprises vinyl acetate and a polyoxyalkylene (meth) allyl ether such as polyoxyethylene (meth) allyl ether or polyoxypropylene (meth) allyl ether. Can be obtained by copolymerizing and then saponifying. In this case, the copolymerization ratio of polyoxyalkylene (meth) allyl ether is 0.1 to 20 mol% (particularly 0.1 to 5 mol%), and the addition mol of polyoxyalkylene in polyoxyalkylene (meth) allyl ether is The number is 1 to 300 (particularly 3 to 50), and the proportion of oxyalkylene units in the entire vinyl alcohol polymer containing an oxyalkylene group is preferably 3 to 40% by weight. This indicates that there is an optimum range for the degree of localization-delocalization of oxyalkylene units and the length of oxyalkylene units in the copolymer.
【００１４】オキシアルキレン基含有ビニルアルコール
系ポリマーにおける酢酸ビニル単位のケン化度は７０モ
ル％以上、殊に８０モル％以上であることが好ましい。
なお、共重合成分としてポリオキシアルキレン（メタ）
アリルエーテル以外の成分、例えばα−オレフィン（エ
チレン、プロピレン、長鎖α−オレフィン等）、エチレ
ン性不飽和カルボン酸系モノマー（アクリレート、メタ
クリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
塩化ビニル、ビニルエーテル等を３０モル％以下程度で
あれば含有していてもよい。The degree of saponification of vinyl acetate units in the oxyalkylene group-containing vinyl alcohol polymer is preferably 70 mol% or more, and more preferably 80 mol% or more.
In addition, polyoxyalkylene (meth) as a copolymerization component
Components other than allyl ether, such as α-olefins (ethylene, propylene, long-chain α-olefins, etc.), ethylenically unsaturated carboxylic acid-based monomers (acrylate, methacrylate, acrylonitrile, methacrylonitrile,
Vinyl chloride, vinyl ether and the like may be contained as long as they are about 30 mol% or less.
【００１５】この様な共重合組成において、オキシアル
キレン基含有ビニルアルコール系ポリマーにあっては、
ビニルアルコール系ポリマーの本来有する親水性、保香
性、耐油性、帯電防止性、酸素遮断性、保温性等の性質
が保たれ、かつ溶融成形性、機械的性質が保たれる。オ
キシアルキレン基含有ビニルアルコール系ポリマーを得
るときの重合方法としては通常溶液重合法が採用され、
場合により懸濁重合法、エマルジョン重合法などを採用
することもできる。ケン化反応としては、アルカリケン
化法、酸ケン化法などが採用される。In such a copolymer composition, the vinyl alcohol polymer containing an oxyalkylene group is
Properties such as hydrophilicity, aroma retaining property, oil resistance, antistatic property, oxygen barrier property, heat retaining property and the like which the vinyl alcohol-based polymer originally possesses are maintained, and melt moldability and mechanical properties are maintained. As the polymerization method when obtaining the oxyalkylene group-containing vinyl alcohol-based polymer, usually a solution polymerization method is adopted,
Depending on the case, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, etc. can also be adopted. As the saponification reaction, an alkali saponification method, an acid saponification method or the like is adopted.
【００１６】オキシアルキレン基含有ビニルアルコール
系ポリマーは、上記のほか、酢酸ビニルと、ポリオキシ
エチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン
（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）ア
クリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリル
アミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルア
ミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキ
シエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニ
ルエーテルなどとを共重合し、ついでケン化することに
よっても得ることができる。オキシアルキレン基含有ビ
ニルアルコール系ポリマーは、そのほか、ポリビニルア
ルコールに対するアルキレンオキシドの反応、あるいは
ポリオキシアルキレングリコールに対する酢酸ビニルの
重合およびそれに引き続くケン化によっても得ることが
できる。In addition to the above, vinyl alcohol polymers containing oxyalkylene groups include vinyl acetate, polyoxyethylene (meth) acrylate, polyoxypropylene (meth) acrylate, polyoxyethylene (meth) acrylamide and polyoxypropylene (meth). ) It can also be obtained by copolymerizing acrylamide, polyoxyethylene (1- (meth) acrylamide-1,1-dimethylpropyl) ester, polyoxyethylene vinyl ether, polyoxypropylene vinyl ether, and the like, and then saponifying. . The oxyalkylene group-containing vinyl alcohol-based polymer can also be obtained by a reaction of alkylene oxide with polyvinyl alcohol, or polymerization of vinyl acetate with polyoxyalkylene glycol and subsequent saponification.
【００１７】〔ビニルアルコール系ポリマー（Ｂ）〕ビ
ニルアルコール系ポリマー（Ｂ）としては、ポリビニル
アルコール（酢酸ビニルのホモポリマーのケン化物）、
共重合変性ポリビニルアルコール（酢酸ビニルと他のコ
モノマー（短鎖α−オレフィン、長鎖α−オレフィン、
エチレン性不飽和カルボン酸またはそのエステル・無水
物・塩・ニトリル・アミド、エチレン性不飽和スルホン
酸またはその塩、酢酸ビニル以外のビニルエステル、ア
ルキルビニルエーテル、アリルエーテル、メタアリルエ
ーテル、スチレン系モノマー、塩化ビニルなど）との共
重合体のケン化物）、後変性ポリビニルアルコール（上
記ポリビニルアルコールや共重合変性ポリビニルアルコ
ールをウレタン化、エステル化、エーテル化等したも
の）などのうち、重量平均重合度が３００〜２０００、
好ましくは５０〜６００で、かつケン化度は５５モル％
以下、好ましくは５０〜３モル％以下のものが用いられ
る。[Vinyl alcohol-based polymer (B)] As the vinyl alcohol-based polymer (B), polyvinyl alcohol (saponified homopolymer of vinyl acetate),
Copolymer modified polyvinyl alcohol (vinyl acetate and other comonomers (short chain α-olefin, long chain α-olefin,
Ethylenically unsaturated carboxylic acid or its ester / anhydride / salt / nitrile / amide, ethylenically unsaturated sulfonic acid or its salt, vinyl ester other than vinyl acetate, alkyl vinyl ether, allyl ether, methallyl ether, styrene monomer, Saponified copolymers with vinyl chloride), post-modified polyvinyl alcohols (urethane-modified, esterified, etherified, etc. of the above polyvinyl alcohols or copolymer-modified polyvinyl alcohols) 300-2000,
It is preferably 50 to 600 and the degree of saponification is 55 mol%.
Below, preferably 50 to 3 mol% or less is used.
【００１８】このようなビニルアルコール系ポリマー
（Ｂ）の重合方法は特に制限はなく、溶融重合法、懸濁
重合法、エマルジョン重合法等任意の方法が採用され、
ついで重合物を常法によりケン化することにより得られ
る。ビニルアルコール系ポリマー（Ｂ）の重量平均重合
度が３０未満のものは製造が容易ではない上、成形物の
強度、耐溶剤性などの物性を下げることとなり、重量平
均重合度が２０００を越えるものは溶融粘度が高く、加
工が困難であり、低温脆化防止性、柔軟性などの改良効
果が不足する。The method for polymerizing the vinyl alcohol polymer (B) is not particularly limited, and any method such as a melt polymerization method, a suspension polymerization method and an emulsion polymerization method can be adopted.
Then, it is obtained by saponifying the polymer by a conventional method. A vinyl alcohol-based polymer (B) having a weight average degree of polymerization of less than 30 is not easy to produce, and the physical properties such as strength and solvent resistance of the molded article are deteriorated, and the weight average degree of polymerization exceeds 2000. Has a high melt viscosity, is difficult to process, and is insufficient in improving effects such as low-temperature embrittlement prevention property and flexibility.
【００１９】〈配合割合〉上記のビニルアルコール系ポ
リマー（Ａ）とビニルアルコール系ポリマー（Ｂ）との
配合割合は、重量比で９９：１〜２０：８０、好ましく
は９５：５〜５０：５０の範囲から選択される。ビニル
アルコール系ポリマー（Ｂ）の過少は低温脆化防止性、
柔軟性などの改良効果を欠き、ビニルアルコール系ポリ
マー（Ａ）の過少は成形物の機械的特性を損なう。<Blending Ratio> The blending ratio of the above vinyl alcohol polymer (A) and vinyl alcohol polymer (B) is 99: 1 to 20:80 by weight, preferably 95: 5 to 50:50. Selected from the range of. If the vinyl alcohol polymer (B) is too small, low temperature embrittlement prevention
When the vinyl alcohol-based polymer (A) is too small, the mechanical properties of the molded article are impaired, because the effect of improving flexibility and the like is lacking.
【００２０】〔成形方法〕上記のビニルアルコール系樹
脂組成物は、水や多価アルコール等の可塑剤を用いなく
ても円滑に溶融成形することができる。溶融成形に際し
ては、充填剤、着色剤、安定剤をはじめ、種々の添加剤
を配合することができる。また本発明の趣旨を損なわな
い範囲で他のポリマーを配合することもでき、あるいは
逆に他のポリマーに上記のビニルアルコール系樹脂組成
物を配合することもできる。溶融成形法としては、射出
成形法、押出成形法、トランスファー成形法などがあげ
られる。なお押出成形には、ブロー成形、インフレーシ
ョン成形、共押出成形、エクストルージョンコーティン
グ、溶融紡糸なども含まれる。射出条件としては、例え
ば、シリンダー温度１５０〜２５０℃程度、金型温度３
０〜１００℃程度、射出圧力５００〜２０００ｋｇ／ｃ
ｍ２程度の条件が採用される。押出成形条件としては、
例えばダイ温度を１５０〜２５０℃程度に設定し、スク
リュー圧縮部温度を吐出部温度より５〜３０℃高い温度
に設定して行うことが望ましい。[Molding Method] The above vinyl alcohol-based resin composition can be smoothly melt-molded without using a plasticizer such as water or polyhydric alcohol. At the time of melt molding, various additives such as a filler, a colorant and a stabilizer can be blended. Further, other polymers may be blended within a range not impairing the gist of the present invention, or conversely, the above vinyl alcohol resin composition may be blended with other polymers. Examples of the melt molding method include an injection molding method, an extrusion molding method and a transfer molding method. The extrusion molding also includes blow molding, inflation molding, coextrusion molding, extrusion coating, melt spinning and the like. The injection conditions include, for example, a cylinder temperature of about 150 to 250 ° C. and a mold temperature of 3
0 ~ 100 ℃, injection pressure 500 ~ 2000kg / c
A condition of about m 2 is adopted. The extrusion molding conditions are:
For example, it is desirable to set the die temperature to about 150 to 250 ° C. and the screw compression temperature to 5 to 30 ° C. higher than the discharge temperature.
【００２１】[0021]
【作用】上記樹脂組成物を用いれば、水や多価アルコー
ル等の通常の可塑剤を用いなくても円滑な成形加工が可
能となり、しかも低温脆化防止性、柔軟性、衝撃強度等
の性質およびそれらの性質の経時安定性がすぐれたビニ
ルアルコール系樹脂成形物を得ることができる。得られ
た成形物は、水溶性を有する上、ビニルアルコール単位
に基づく保香性、耐油性、帯電防止性、酸素遮断性、保
温性等の性質も保有している。なお、成形時に架橋剤を
配合したり、得られた成形物を熱処理や架橋剤処理に供
すれば、成形物を耐水化することもできる。When the above resin composition is used, smooth molding can be carried out without using ordinary plasticizers such as water and polyhydric alcohol, and further, properties such as low temperature embrittlement prevention property, flexibility and impact strength are obtained. Further, it is possible to obtain a vinyl alcohol-based resin molded product having excellent properties over time stability. The obtained molded product has water-solubility and also possesses properties such as aroma retention, oil resistance, antistatic property, oxygen barrier property and heat retention property based on the vinyl alcohol unit. The molded product can be made water resistant by incorporating a cross-linking agent during molding or subjecting the resulting molded product to heat treatment or cross-linking agent treatment.
【００２２】[0022]
実施例１ オキシエチレンの付加モル数が平均８のポリオキシエチ
レンモノアリルエーテルと酢酸ビニルとをメタノール中
でアゾビスイソブチロニトリルの存在下に共重合し、つ
いで残存モノマーを追い出した後、水酸化ナトリウムの
メタノール溶液を加えてケン化した。ケン化反応により
生じたスラリーから共重合体をろ別し、洗浄、乾燥し
て、ビニルアルコール系ポリマー（Ａ）の一例としての
オキシアルキレン基含有ビニルアルコールポリマーを得
た。このポリマーの重量平均重合度は６３０、ポリオキ
シエチレンモノアリルエーテル単位の共重合割合は１．
３モル％、ポリマー全体に占めるオキシアルキレン単位
の割合は６．６重量％、酢酸ビニル成分のケン化度は９
４モル％であった。またこのポリマーの４重量％濃度の
水溶液の粘度は５．８ｃｐｓ／２０℃であった。Example 1 Polyoxyethylene monoallyl ether having an average number of added moles of oxyethylene of 8 and vinyl acetate were copolymerized in methanol in the presence of azobisisobutyronitrile, and then the residual monomers were expelled, followed by water. A methanol solution of sodium oxide was added for saponification. The copolymer was filtered from the slurry generated by the saponification reaction, washed and dried to obtain an oxyalkylene group-containing vinyl alcohol polymer as an example of the vinyl alcohol polymer (A). This polymer had a weight average degree of polymerization of 630 and a polyoxyethylene monoallyl ether unit copolymerization ratio of 1.
3 mol%, the proportion of oxyalkylene units in the whole polymer is 6.6 wt%, and the degree of saponification of vinyl acetate component is 9
It was 4 mol%. The viscosity of a 4% by weight aqueous solution of this polymer was 5.8 cps / 20 ° C.
【００２３】８０℃における連鎖移動定数が３０×１０
-4のイソプロパノール１０７０ｇ、酢酸ビニルモノマー
１０００ｇおよびアゾビスイソブチロニトリル５ｇを反
応容器に仕込み、温度８０℃にて重合反応を開始した。
３分経過後から３００ｇ／ｈｒの割合で９．５時間酢酸
ビニルを滴下仕込みしながら重合を行った。系の溶媒／
モノマー比は全重合期間を通じてほぼ１．０７の一定値
に保たれた。最終重合率は７８％、ポリ酢酸ビニルの収
率（全仕込みモノマー成分に対する生成ポリマーの割
合）は６１％であった。重合反応物からイソプロパノー
ルを除去した後、メタノール溶液となし、ついで常法に
よりアルカリケン化した。これにより、ビニルアルコー
ル系ポリマー（Ｂ）の一例としてのポリビニルアルコー
ルポリマーを得た。このポリマーの重量平均重合度は３
３０、酢酸ビニル単位のケン化度は５０モル％であっ
た。The chain transfer constant at 80 ° C. is 30 × 10.
1070 g of isopropanol of No. -4 , 1000 g of vinyl acetate monomer and 5 g of azobisisobutyronitrile were charged into a reaction vessel, and a polymerization reaction was started at a temperature of 80 ° C.
After the lapse of 3 minutes, polymerization was carried out while dropping vinyl acetate at a rate of 300 g / hr for 9.5 hours. System solvent /
The monomer ratio remained constant at approximately 1.07 throughout the entire polymerization period. The final polymerization rate was 78%, and the yield of polyvinyl acetate (the ratio of the produced polymer to all the charged monomer components) was 61%. After removing isopropanol from the polymerization reaction product, a methanol solution was prepared and then alkali saponification was carried out by a conventional method. Thereby, a polyvinyl alcohol polymer as an example of the vinyl alcohol-based polymer (B) was obtained. The weight average degree of polymerization of this polymer is 3
30, the degree of saponification of vinyl acetate units was 50 mol%.
【００２４】上記で得たビニルアルコール系ポリマー
（Ａ）（オキシアルキレン基含有ビニルアルコールポリ
マー）８５重量部とビニルアルコール系ポリマー（Ｂ）
（ポリビニルアルコールオリゴマー）１５重量部とをヘ
ンシェルミキサーで予備混合した後、一旦押出機に供給
して温度２１０℃で押出すと共にペレットを４０ｍｍ径
のブロー成形機に供給して下記の条件でブロー成形し、
内容量２リットルの丸型ボトルを得た。なおボトルキャ
ップについては別途射出成形機により成形した。85 parts by weight of the vinyl alcohol polymer (A) (oxyalkylene group-containing vinyl alcohol polymer) obtained above and vinyl alcohol polymer (B)
After premixing 15 parts by weight of (polyvinyl alcohol oligomer) with a Henschel mixer, the mixture is once supplied to an extruder and extruded at a temperature of 210 ° C., and pellets are supplied to a blow molding machine having a diameter of 40 mm and blow molded under the following conditions. Then
A round bottle having an internal capacity of 2 liters was obtained. The bottle cap was separately molded by an injection molding machine.
【００２５】ブロー成形条件 ・成形機 株式会社タハラ製のブロー成形機ＴＰＦ−４０３ スクリュー型：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２４ ・シリンダーおよびタイ（ヘッド）の温度条件 Ｃ1 １８０℃、Ｃ2 １９０℃、Ｃ3 ２１０℃、Ｄ1
２００℃、 Ｄ2 ２００℃ ・スクリュー回転数 ３０ｒｐｍ ・モーター負荷 ２０アンペア ・押出量 ９．１ｋｇ／ｈｒ ・パリソン下降時間 約１０秒 ・成形品の容量重量肉厚 容量：２００ｍｌ、重量：１１０ｇ、肉厚：約０．７ｍ
ｍ ・成形サイクル 型締め 約１２秒 エアブロー 約１５秒 トータル 約５０秒Blow molding conditions-Molding machine Blow molding machine made by Tahara Co., Ltd. TPF-403 Screw type: 40 mm, L / D = 24-Cylinder and tie (head) temperature conditions C 1 180 ° C., C 2 190 ° C. C 3 210 ℃, D 1
200 ° C, D 2 200 ° C ・ Screw rotation speed 30 rpm ・ Motor load 20 amperes ・ Extrusion rate 9.1 kg / hr ・ Parison descending time about 10 seconds ・ Volume of molded product Weight Thickness Volume: 200 ml, Weight: 110 g, Thickness : About 0.7m
m ・ Molding cycle Mold clamping about 12 seconds Air blow about 15 seconds Total about 50 seconds
【００２６】実施例１における配合組成をまとめると次
のようになる。 ポリマー（Ａ） 重量平均重合度：６３０ ポリオキシエチレンモノアリルエーテル単位の共重合割
合：１．３モル％ ポリマー全体に占めるオキシアルキレン単位の割合：
６．６重量％ 酢酸ビニル成分のケン化度：９４モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：５．８ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 重量平均重合度：３３０ 酢酸ビニル成分のケン化度；５０モル％ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
８５／１５The compounding composition of Example 1 is summarized as follows. Polymer (A) Weight average degree of polymerization: 630 Copolymerization ratio of polyoxyethylene monoallyl ether unit: 1.3 mol% Ratio of oxyalkylene units in the entire polymer:
6.6 wt% Saponification degree of vinyl acetate component: 94 mol% Viscosity of 4 wt% concentration aqueous solution: 5.8 cps / 20 ° C. Polymer (B) Weight average polymerization degree: 330 Saponification degree of vinyl acetate component: 50 Mol% Polymer (A) / Polymer (B) blending ratio: weight ratio 85/15
【００２７】実施例２〜６ ビニルアルコール系ポリマー（Ａ）およびビニルアルコ
ール系ポリマー（Ｂ）、更にはその配合割合を下記のよ
うに設定したほかは実施例１を繰り返した。Examples 2 to 6 Example 1 was repeated except that the vinyl alcohol-based polymer (A) and the vinyl alcohol-based polymer (B), and the mixing ratios thereof were set as follows.
【００２８】実施例２ ポリマー（Ａ） 実施例１と同じ ポリマー（Ｂ） 実施例１と同じ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
７０／３０Example 2 Polymer (A) Same as Example 1 Polymer (B) Same as Example 1 Blend ratio of polymer (A) / polymer (B): 70/30 by weight ratio
【００２９】実施例３ ポリマー（Ａ） 重量平均重合度：４８０ ポリオキシエチレンモノアリルエーテル単位の共重合割
合：１．６モル％ ポリマー全体に占めるオキシアルキレン単位の割合：
９．６重量％ 酢酸ビニル成分のケン化度：９６モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：４．３ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 重量平均重合度：５５０ 酢酸ビニル成分のケン化度；４５モル％ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
９０／１０Example 3 Polymer (A) Weight average degree of polymerization: 480 Copolymerization ratio of polyoxyethylene monoallyl ether unit: 1.6 mol% Ratio of oxyalkylene unit in the whole polymer:
9.6 wt% Saponification degree of vinyl acetate component: 96 mol% Viscosity of 4 wt% concentration aqueous solution: 4.3 cps / 20 ° C Polymer (B) Weight average polymerization degree: 550 Saponification degree of vinyl acetate component; 45 Mol% Polymer (A) / Polymer (B) blending ratio: 90/10 by weight
【００３０】実施例４ ポリマー（Ａ） 重量平均重合度：１７００ ポリオキシエチレンモノアリルエーテル単位の共重合割
合：０．６モル％ ポリマー全体に占めるオキシアルキレン単位の割合：
５．１重量％ 酢酸ビニル成分のケン化度：７５モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：２３．１ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 重量平均重合度：２５０ 酢酸ビニル成分のケン化度；４０モル％ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
４０／６０Example 4 Polymer (A) Weight average degree of polymerization: 1700 Copolymerization ratio of polyoxyethylene monoallyl ether units: 0.6 mol% Ratio of oxyalkylene units in the whole polymer:
5.1 wt% Saponification degree of vinyl acetate component: 75 mol% Viscosity of 4 wt% concentration aqueous solution: 23.1 cps / 20 ° C. Polymer (B) Weight average polymerization degree: 250 Saponification degree of vinyl acetate component; 40 Mol% Polymer (A) / Polymer (B) blending ratio: weight ratio 40/60
【００３１】実施例５ ポリマー（Ａ） 重量平均重合度：３５０ ポリオキシエチレンモノアリルエーテル単位の共重合割
合：２．０モル％ ポリマー全体に占めるオキシアルキレン単位の割合：
９．６重量％ 酢酸ビニル成分のケン化度：８８モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：６．８ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 重量平均重合度：１７００ 酢酸ビニル成分のケン化度；４０モル％ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
８０／２０Example 5 Polymer (A) Weight average degree of polymerization: 350 Copolymerization ratio of polyoxyethylene monoallyl ether unit: 2.0 mol% Ratio of oxyalkylene unit in the whole polymer:
9.6 wt% Saponification degree of vinyl acetate component: 88 mol% Viscosity of 4 wt% concentration aqueous solution: 6.8 cps / 20 ° C. Polymer (B) Weight average polymerization degree: 1700 Saponification degree of vinyl acetate component; 40 Mol% Polymer (A) / Polymer (B) blending ratio: 80/20 by weight
【００３２】実施例６ ポリマー（Ａ） 変性を行わないポリビニルアルコール 重量平均重合度：３９０ 酢酸ビニル成分のケン化度：７８モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：３．５ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 重量平均重合度：９１０ 酢酸ビニル成分のケン化度；４０モル％ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
７０／３０Example 6 Polymer (A) Polyvinyl alcohol without modification Weight average degree of polymerization: 390 Saponification degree of vinyl acetate component: 78 mol% Viscosity of 4 wt% aqueous solution: 3.5 cps / 20 ° C. Polymer ( B) Weight average degree of polymerization: 910 Degree of saponification of vinyl acetate component; 40 mol% Blending ratio of polymer (A) / polymer (B): 70/30 by weight
【００３３】比較例１〜４ ビニルアルコール系ポリマー（Ａ）のみを用い、必要に
応じて可塑剤を配合したほかは実施例１を繰り返した。Comparative Examples 1 to 4 Example 1 was repeated except that only the vinyl alcohol polymer (A) was used and a plasticizer was blended as needed.
【００３４】比較例１ ポリマー（Ａ） 実施例１で用いたポリビニルアルコール 可塑剤 グリセリンを使用 ポリマー（Ａ）／可塑剤の配合割合：重量比で８５／１
５比較例２ ポリマー（Ａ） 比較例１と同じ 可塑剤 分子量２０００のポリエチレングリコールを使用 ポリマー（Ａ）／可塑剤の配合割合：重量比で８０／２
０比較例３ ポリマー（Ａ） 実施例１で用いたポリビニルアルコール 可塑剤 使用せず[0034]Comparative Example 1 Polymer (A) Polyvinyl alcohol used in Example 1 Plasticizer Glycerin is used Blending ratio of polymer (A) / plasticizer: weight ratio 85/1
5Comparative example 2 Polymer (A) The same as in Comparative Example 1 Plasticizer Using polyethylene glycol having a molecular weight of 2000 Polymer (A) / Plasticizer blending ratio: weight ratio 80/2
0Comparative Example 3 Polymer (A) Polyvinyl alcohol used in Example 1 Plasticizer Not used
【００３５】〔試験方法および評価結果〕上記で得たブ
ロー成形ボトルにつき、下記のようにして成形性および
物性を評価した。結果を後述の表１、２に示す。[Test Method and Evaluation Results] The blow mold bottles obtained above were evaluated for moldability and physical properties as follows. The results are shown in Tables 1 and 2 below.
【００３６】耐衝撃性 ボトル中に不凍性の機械用潤滑オイル（凝固点：約−２
０℃）を１００％満たし、閉栓後、次の条件下で１週間
放置した。 （１）２０℃、５０％ＲＨ（環境試験室中に放置） （２）−１０℃（冷凍庫中に放置） これらのオイル入りのボトル（サンプル数は１０個）を
２メートルの高さから木製の床に落下させ、亀裂の有無
を判定した。判定基準は次の通りである。 ◎：亀裂の入ったボトル数 ２個以下 ○：亀裂の入ったボトル数 ３〜５個 ×：亀裂の入ったボトル数 ６〜９個 ××：亀裂の入ったボトル数 １０個 また−１０℃に１ケ月放置後のボトルにつき、落下テス
トを同条件下で行い、亀裂の増加個数を求めた。判定基
準は次の通りである。 ◎：亀裂の入ったボトル数 ０〜１個 ○：亀裂の入ったボトル数 ２〜３個 ×：亀裂の入ったボトル数 ４個以上 Anti -freezing mechanical lubricating oil in an impact resistant bottle (freezing point: about -2)
(0 ° C.) was 100% filled, and after closing the cap, it was allowed to stand for 1 week under the following conditions. (1) 20 ° C, 50% RH (leave in environment test room) (2) -10 ° C (leave in freezer) These oil bottles (10 samples) are wooden from a height of 2 meters. It was dropped on the floor and the presence or absence of cracks was determined. The judgment criteria are as follows. ⊚: Number of cracked bottles 2 or less ○: Number of cracked bottles 3 to 5 ×: Number of cracked bottles 6 to 9 XX: Number of cracked bottles 10 Also −10 ° C. The bottle after being left for 1 month was subjected to a drop test under the same conditions, and the number of increased cracks was determined. The judgment criteria are as follows. ◎: Number of cracked bottles 0 to 1 ○: Number of cracked bottles 2 to 3 ×: Number of cracked bottles 4 or more
【００３７】衝撃強度低下率 ブロー成形に供する前のペレットを射出成形機に供給
し、 溶融温度：２００〜２３０℃ 射出圧力：１次 １０００ｋｇ／ｃｍ２ ２次 ８００ｋｇ／ｃｍ２ １サイクル：２８秒 の条件で衝撃強度測定用のテストピースを成形し、各物
性を測定した。測定条件および低下率の算式は次の通り
である。[0037] The pellets before being subjected to the impact strength decrease rate blow molding were fed to an injection molding machine, melting temperature: 200 to 230 ° C. Injection pressure: Primary 1000 kg / cm 2 2 primary 800 kg / cm 2 1 cycle: 28 seconds A test piece for measuring impact strength was molded under the conditions, and each physical property was measured. The measurement conditions and the formula for the rate of decrease are as follows.
【００３８】測定条件 ＪＩＳ Ｋ ７１１０（アイゾット衝撃試験方法） ２０℃、６５％ＲＨ ハンマーの持ち上げ角：１５０° 衝撃強度：３．５ｍ／ｓｅｃ 試験片：２号テストピース（四角柱状） 低下率の算式 低下率（％）＝（もとの衝撃強度−１ケ月後の衝撃強
度）／もとの衝撃強度Measurement conditions JIS K 7110 (Izod impact test method) 20 ° C., 65% RH Hammer lifting angle: 150 ° Impact strength: 3.5 m / sec Specimen No. 2 test piece (square pillar) Calculation formula of reduction rate Reduction rate (%) = (original impact strength-impact strength after 1 month) / original impact strength
【００３９】柔軟性 ３ｃｍ×１５ｃｍ×２．５ｍｍの板状成型物を射出成形
機により成形し次の条件下で３日間放置した。 （１）２０℃、６５％ＲＨ（環境試験室中に放置） （２）−１０℃（冷凍庫中に放置） これらの板状成型物の一方を万力等で固定し、他端を下
方へ曲げ柔軟性を評価した。判定基準は次の通りであ
る。 ◎：θ＝４５°で１０分間保持しても変化なし ○：θ＝４５°に達するまで折れないが１０分間保持す
ると亀裂が入る △：２０°＜θ＜４５°で折れる ×：θ≦２０°で折れる （θは板上成型物の水平状態から下方への折り曲げ角度
を表す）A plate-shaped molded product having a flexibility of 3 cm × 15 cm × 2.5 mm was molded by an injection molding machine and left for 3 days under the following conditions. (1) 20 ° C., 65% RH (leave in environment test room) (2) -10 ° C. (leave in freezer) One of these plate-like molded products is fixed with a vise and the other end is moved downward. The bending flexibility was evaluated. The judgment criteria are as follows. ⊚: No change when held at θ = 45 ° for 10 minutes ◯: Not broken until θ = 45 ° reached, but cracked when held for 10 minutes Δ: Folded at 20 ° <θ <45 ° ×: θ ≦ 20 Folds at ° (θ represents the bending angle of the molded product on the plate downward from the horizontal state)
【００４０】発煙の有無 原料ペレット作成時にダイスからの発煙の有無を目視に
より観察した。ブリードアウト ボトルを２０℃、５０％ＲＨの条件下で１週間放置し、
表面の状態を目視により観察した。[0040]Existence of smoke Visually check if smoke is emitted from the die when making raw material pellets
More observed.Bleed out Leave the bottle under conditions of 20 ° C and 50% RH for 1 week,
The surface condition was visually observed.
【００４１】[0041]
【表１】 耐 衝 撃 性 １ケ月後の実施例 ２０℃ −１０℃ −１０℃／１ケ月後 衝撃強度低下率 １ ◎ ◎ ○ ５％ ２ ◎ ◎ ◎ ４％ ３ ◎ ○ ◎ ５％ ４ ◎ ◎ ◎ ８％ ５ ◎ ◎ ○ ６％ ６ ◎ ○ ○ ８％ 比較例 １ ◎ × × ４１％ ２ ◎ × × ３８％ ３ ○ × △ ６０％ [Table 1] Impact resistance Example after 1 month 20 ° C -10 ° C -10 ° C / After 1 month Impact strength decrease rate 1 ◎ ◎ ○ 5% 2 ◎ ◎ ◎ ◎ 4% 3 ◎ ○ ◎ 5% 4 ◎ ◎ ◎ 8% 5 ◎ ◎ ○ 6% 6 ◎ ○ ○ 8% Comparative Example 1 ◎ × × 41% 2 ◎ × × 38% 3 ○ × △ 60%
【表２】[Table 2]
【００４２】 柔軟性 成形性 ブリードアウト実施例 ２０℃ −１０℃ 発 煙 １ ◎ ○ 無 無 ２ ◎ ○ 無 無 ３ ◎ ◎ 無 無 ４ ◎ ◎ 無 無 ５ ◎ ◎ 無 無 ６ ○ ○ 無 無 比較例 １ ○ △ 有 有 ２ ○ △ 多少有 有 ３ ○ × 無 無 Flexibility Moldability Bleed-out Example 20 ° C.-10 ° C. Smoke generation 1 ◎ ○ No No 2 ◎ ○ No No 3 ◎ ◎ No No 4 ◎ ◎ No No 5 ◎ ◎ No No 6 ○ ○ No No Comparative Example 1 ○ △ Yes Yes 2 ○ △ Somewhat Yes Yes 3 ○ × No No
【００４３】実施例７〜１１ ビニルアルコール系ポリマー（Ａ）およびビニルアルコ
ール系オリゴマー（Ｂ）、さらにはその配合割合を下記
のように設定したほかは実施例１を繰り返した。Examples 7 to 11 Example 1 was repeated except that the vinyl alcohol-based polymer (A) and the vinyl alcohol-based oligomer (B) and the blending ratios thereof were set as follows.
【００４４】実施例７ ポリマー（Ａ） 重量平均重合度：３９０ ポリオキシエチレンアクリルアミド単位の共重合割合：
１．３モル％ 酢酸ビニル成分のケン化度：９６モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：３．２ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 重量平均重合度：１１０ 酢酸ビニル成分のケン化度；５０モル％ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
９７／３ Example 7 Polymer (A) Weight average degree of polymerization: 390 Copolymerization ratio of polyoxyethylene acrylamide units:
1.3 mol% Saponification degree of vinyl acetate component: 96 mol% Viscosity of 4 wt% concentration aqueous solution: 3.2 cps / 20 ° C. Polymer (B) Weight average polymerization degree: 110 Saponification degree of vinyl acetate component; 50 Mol% Polymer (A) / Polymer (B) blending ratio: 97/3 by weight
【００４５】実施例８ ポリマー（Ａ） 重量平均重合度：５８０ ポリオキシプロピレンメタクリルアミド単位の共重合割
合：１．３モル％ 酢酸ビニル成分のケン化度：９０モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：５．２ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 実施例７と同じ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
９５／５ Example 8 Polymer (A) Weight average degree of polymerization: 580 Copolymerization ratio of polyoxypropylene methacrylamide unit: 1.3 mol% Degree of saponification of vinyl acetate component: 90 mol% 4% by weight aqueous solution Viscosity: 5.2 cps / 20 ° C. Polymer (B) Same as in Example 7 Blending ratio of polymer (A) / polymer (B): 95/5 by weight
【００４６】実施例９ ポリマー（Ａ） 重量平均重合度：１１００ ポリオキシエチレンビニルエーテル単位の共重合割合：
１．０モル％ 酢酸ビニル成分のケン化度：８７モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：９．８ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 重量平均重合度：１２０ 酢酸ビニル成分のケン化度；３５モル％ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：６５／３
５ Example 9 Polymer (A) Weight average degree of polymerization: 1100 Copolymerization ratio of polyoxyethylene vinyl ether unit:
1.0 mol% Saponification degree of vinyl acetate component: 87 mol% Viscosity of 4 wt% concentration aqueous solution: 9.8 cps / 20 ° C. Polymer (B) Weight average polymerization degree: 120 Saponification degree of vinyl acetate component: 35 Mol% Polymer (A) / Polymer (B) blending ratio: 65/3
5
【００４７】実施例１０ ポリマー（Ａ） 変性を行わないポリビニルアルコール 重量平均重合度：１６００ 酢酸ビニル成分のケン化度：８５モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：１４．５ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 実施例９と同じ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
６０／４０ Example 10 Polymer (A) Polyvinyl alcohol without modification Weight average degree of polymerization: 1600 Degree of saponification of vinyl acetate component: 85 mol% Viscosity of 4% strength by weight aqueous solution: 14.5 cps / 20 ° C. Polymer ( B) Same as in Example 9 Blend ratio of polymer (A) / polymer (B): weight ratio 60/40
【００４８】実施例１１ ポリマー（Ａ） 変性を行わないポリビニルアルコール 重量平均重合度：１９００ 酢酸ビニル成分のケン化度：８５モル％ ４重量％濃度の水溶液の粘度：１７．０ｃｐｓ／２０℃ ポリマー（Ｂ） 実施例９と同じ ポリマー（Ａ）／ポリマー（Ｂ）の配合割合：重量比で
５０／５０ Example 11 Polymer (A) Polyvinyl alcohol without modification Weight average degree of polymerization: 1900 Degree of saponification of vinyl acetate component: 85 mol% Viscosity of 4% by weight aqueous solution: 17.0 cps / 20 ° C. Polymer ( B) Same as in Example 9 Blend ratio of polymer (A) / polymer (B): 50/50 by weight ratio
【００４９】得られたブロー成形ボトルにつき、実施例
１の場合と同様にして成形性および物性を評価した。結
果を表３、４に示す。The blow-molded bottles thus obtained were evaluated for moldability and physical properties in the same manner as in Example 1. The results are shown in Tables 3 and 4.
【表３】 耐 衝 撃 性 １ケ月後の実施例 ２０℃ −１０℃ −１０℃／１ケ月後 衝撃強度低下率 ７ ◎ ◎ ○ ７％ ８ ◎ ○ ◎ ７％ ９ ◎ ◎ ○ ８％ 10 ◎ ○ ○ ６％ 11 ○ ○ ○ ６％ [Table 3] Impact resistance Example after 1 month 20 ° C -10 ° C -10 ° C / After 1 month Impact strength reduction rate 7 ◎ ◎ ◎ 7% 8 ◎ ○ ◎ 7% 9 ◎ ◎ ○ 8% 10 ◎ ○ ○ 6% 11 ○ ○ ○ 6%
【００５０】[0050]
【表４】 柔軟性 成形性 ブリードアウト実施例 ２０℃ −１０℃ 発 煙 ７ ◎ ◎ 無 無 ８ ◎ ◎ 無 無 ９ ◎ ○ 無 無 10 ◎ ○ 無 無 11 ◎ ○ 無 無 [Table 4] Flexibility Moldability bleed-out Example 20 ° C-10 ° C Smoke generation 7 ◎ ◎ No No 8 ◎ ◎ No No 9 ◎ ○ No No 10 ◎ ○ No No 11 ◎ ○ No No
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明によれば、水や多価アルコール等
の通常の可塑剤を用いなくても円滑な成形加工が可能で
ある。そして得られたビニルアルコール系樹脂成形物
は、低温脆化防止性、柔軟性、衝撃強度がすぐれてお
り、しかもこれらの性質の経時安定性もすぐれている。
またこの成形物は、親水性を有する上、ビニルアルコー
ル単位に基づく保香性、耐油性、帯電防止性、酸素遮断
性、保温性などの性質も保有している。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a smooth molding process can be performed without using an ordinary plasticizer such as water or polyhydric alcohol. The obtained vinyl alcohol-based resin molded product has excellent low-temperature embrittlement prevention properties, flexibility, and impact strength, and also has excellent stability over time of these properties.
In addition to having hydrophilicity, this molded product also possesses properties such as aroma retention based on vinyl alcohol units, oil resistance, antistatic properties, oxygen barrier properties, and heat retention properties.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１１月２日[Submission date] November 2, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１４】オキシアルキレン基含有ビニルアルコール
系ポリマーにおける酢酸ビニル単位のケン化度は７０モ
ル％以上、殊に８０モル％以上であることが好ましい。
なお、共重合成分としてポリオキシアルキレン（メタ）
アリルエーテル以外の成分、例えばα−オレフィン（エ
チレン、プロピレン、長鎖α−オレフィン等）、エチレ
ン性不飽和カルボン酸系モノマー（アクリレート、メタ
クリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
塩化ビニル、ビニルエーテル、アリルスルホン酸ナトリ
ウム等を３０モル％以下程度であれば含有していてもよ
い。The degree of saponification of vinyl acetate units in the oxyalkylene group-containing vinyl alcohol polymer is preferably 70 mol% or more, and more preferably 80 mol% or more.
In addition, polyoxyalkylene (meth) as a copolymerization component
Components other than allyl ether, such as α-olefins (ethylene, propylene, long-chain α-olefins, etc.), ethylenically unsaturated carboxylic acid-based monomers (acrylate, methacrylate, acrylonitrile, methacrylonitrile,
Vinyl chloride, vinyl ether , allyl sulfonate Natri
It may contain um or the like as long as it is about 30 mol% or less.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１７】〔ビニルアルコール系ポリマー（Ｂ）〕ビ
ニルアルコール系ポリマー（Ｂ）としては、ポリビニル
アルコール（酢酸ビニルのホモポリマーのケン化物）、
共重合変性ポリビニルアルコール（酢酸ビニルと他のコ
モノマー（短鎖α−オレフィン、長鎖α−オレフィン、
エチレン性不飽和カルボン酸またはそのエステル・無水
物・塩・ニトリル・アミド、エチレン性不飽和スルホン
酸またはその塩、酢酸ビニル以外のビニルエステル、ア
ルキルビニルエーテル、アリルエーテル、メタアリルエ
ーテル、アリルスルホン酸ナトリウム、スチレン系モノ
マー、塩化ビニルなど）との共重合体のケン化物）、後
変性ポリビニルアルコール（上記ポリビニルアルコール
や共重合変性ポリビニルアルコールをウレタン化、エス
テル化、エーテル化等したもの）などのうち、重量平均
重合度が３０〜２０００、好ましくは５０〜６００で、
かつケン化度は５５モル％以下、好ましくは５０〜３モ
ル％のものが用いられる。[Vinyl alcohol-based polymer (B)] As the vinyl alcohol-based polymer (B), polyvinyl alcohol (saponified homopolymer of vinyl acetate),
Copolymer modified polyvinyl alcohol (vinyl acetate and other comonomers (short chain α-olefin, long chain α-olefin,
Ethylenically unsaturated carboxylic acid or its ester / anhydride / salt / nitrile / amide, ethylenically unsaturated sulfonic acid or its salt, vinyl ester other than vinyl acetate, alkyl vinyl ether, allyl ether, methallyl ether, sodium allyl sulfonate , Styrene monomers, vinyl chloride, etc.), post-modified polyvinyl alcohol (urethane, esterified, etherified etc. of the above polyvinyl alcohol or copolymer modified polyvinyl alcohol), etc. The weight average degree of polymerization is 30 to 2000 , preferably 50 to 600,
The degree of saponification is 55 mol% or less, preferably 50 to 3 mol.
The one used is % .
Claims (2)
平均ケン化度７０モル％以上のビニルアルコール系ポリ
マー（Ａ）と、重量平均重合度３０〜２０００でかつケ
ン化度５５モル％以下のビニルアルコールポリマー
（Ｂ）との組成物からなり、かつビニルアルコール系ポ
リマー（Ａ）とビニルアルコール系ポリマー（Ｂ）との
配合割合が重量比で９９：１〜２０：８０であるビニル
アルコール系樹脂成形物。1. A vinyl alcohol polymer (A) having a weight average polymerization degree of 300 to 2000 and an average saponification degree of 70 mol% or more, and vinyl having a weight average polymerization degree of 30 to 2000 and a saponification degree of 55 mol% or less. Molding of a vinyl alcohol resin, which is composed of a composition with an alcohol polymer (B) and in which the mixing ratio of the vinyl alcohol polymer (A) and the vinyl alcohol polymer (B) is 99: 1 to 20:80 by weight. object.
オキシアルキレン基含有ビニルアルコール系ポリマーで
ある請求項１記載のビニルアルコール系樹脂成形物。2. A vinyl alcohol-based polymer (A),
The vinyl alcohol-based resin molded product according to claim 1, which is a vinyl alcohol-based polymer containing an oxyalkylene group.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30481792A JP3406004B2 (en) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Vinyl alcohol resin molded product |
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| JP30481792A JP3406004B2 (en) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Vinyl alcohol resin molded product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128441A true JPH06128441A (en) | 1994-05-10 |
| JP3406004B2 JP3406004B2 (en) | 2003-05-12 |
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| JP (1) | JP3406004B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015117286A (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 日本合成化学工業株式会社 | Molded article and method for producing the same |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP30481792A patent/JP3406004B2/en not_active Expired - Fee Related
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