JPH06128023A - 塩基性れんが - Google Patents
塩基性れんがInfo
- Publication number
- JPH06128023A JPH06128023A JP4285624A JP28562492A JPH06128023A JP H06128023 A JPH06128023 A JP H06128023A JP 4285624 A JP4285624 A JP 4285624A JP 28562492 A JP28562492 A JP 28562492A JP H06128023 A JPH06128023 A JP H06128023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clinker
- zirconia
- magnesia
- forsterite
- fine powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐食性、耐スポーリング性、断熱性およびコー
チング付着性に優れ、特にセメントロータリーキルンの
内張り材として使用することができる塩基性れんがを提
供する。 【構成】マグネシアクリンカー４０〜９０ｗｔ％、フォ
ルステライトクリンカー６０〜１０ｗｔ％およびジルコ
ニア１〜１０ｗｔ％からなること、および前記フォルス
テライトクリンカーはマグネシア微粉とシリカ微粉とを
混合焼成して調製したものであってＭｇＯ：ＳｉＯ2 比
が９０〜６０ｗｔ％：１０〜４０ｗｔ％であることを特
徴とする塩基性れんが。前記フォルステライトクリンカ
ーはマグネシア微粉とジルコン微粉とを混合焼成して調
製したものでもよい。この場合にはジルコンが焼成分解
してジルコニアが供給されるため、ジルコニアを別途配
合する必要はない。
チング付着性に優れ、特にセメントロータリーキルンの
内張り材として使用することができる塩基性れんがを提
供する。 【構成】マグネシアクリンカー４０〜９０ｗｔ％、フォ
ルステライトクリンカー６０〜１０ｗｔ％およびジルコ
ニア１〜１０ｗｔ％からなること、および前記フォルス
テライトクリンカーはマグネシア微粉とシリカ微粉とを
混合焼成して調製したものであってＭｇＯ：ＳｉＯ2 比
が９０〜６０ｗｔ％：１０〜４０ｗｔ％であることを特
徴とする塩基性れんが。前記フォルステライトクリンカ
ーはマグネシア微粉とジルコン微粉とを混合焼成して調
製したものでもよい。この場合にはジルコンが焼成分解
してジルコニアが供給されるため、ジルコニアを別途配
合する必要はない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性、耐スポーリン
グ性、断熱性およびコーチング付着性に優れ、特にセメ
ントロータリーキルンの内張り材として使用することが
できる塩基性れんがに関する。
グ性、断熱性およびコーチング付着性に優れ、特にセメ
ントロータリーキルンの内張り材として使用することが
できる塩基性れんがに関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントロータリーキルンで使用されて
いる塩基性れんがとしては、マグネシア−クロムれん
か、ドロマイトれんが、マグネシア−スピネルれんが等
が従来から知られている。
いる塩基性れんがとしては、マグネシア−クロムれん
か、ドロマイトれんが、マグネシア−スピネルれんが等
が従来から知られている。
【０００３】マグネシア−クロムれんがはキルン各部で
使用され比較的安定な耐用を示すが、クロム問題があ
る。
使用され比較的安定な耐用を示すが、クロム問題があ
る。
【０００４】ドロマイトれんがについては、その組織が
セメント原料と似かよっていることにより耐溶損性やコ
ーチング安定性に優れているためキルン真焼点で使用さ
れているが、耐スポーリング抵抗性が悪いため、その使
用範囲が真焼点に限定されている。
セメント原料と似かよっていることにより耐溶損性やコ
ーチング安定性に優れているためキルン真焼点で使用さ
れているが、耐スポーリング抵抗性が悪いため、その使
用範囲が真焼点に限定されている。
【０００５】マグネシア−スピネルれんがはキルンの脱
着帯で使用され、温度変化や雰囲気変化に対し優れた抵
抗性を示すものの、コーチング付着性が悪く、熱伝導率
が高いためシェル温度が上昇する欠点を有している。
着帯で使用され、温度変化や雰囲気変化に対し優れた抵
抗性を示すものの、コーチング付着性が悪く、熱伝導率
が高いためシェル温度が上昇する欠点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に塩基性れんがは
単一組成で使用されると融点が高く耐食性を示すが、逆
にスポーリング抵抗性は低下する傾向にあり、種々の鉱
物を組み合わせお互いの欠点をカバーしながら使用され
ている。特にセメントロータリーキルンで使用される塩
基性れんがはキルン各部での損傷形態がまちまちであ
り、単一炉材で内張りされ操業されるケースは最近では
少なくなっている。
単一組成で使用されると融点が高く耐食性を示すが、逆
にスポーリング抵抗性は低下する傾向にあり、種々の鉱
物を組み合わせお互いの欠点をカバーしながら使用され
ている。特にセメントロータリーキルンで使用される塩
基性れんがはキルン各部での損傷形態がまちまちであ
り、単一炉材で内張りされ操業されるケースは最近では
少なくなっている。
【０００７】そこで本発明は、上述した従来の塩基性れ
んがの有する欠点を解消し、セメントロータリーキルン
の各部で使用することができる塩基性れんがを提供する
ことにある。
んがの有する欠点を解消し、セメントロータリーキルン
の各部で使用することができる塩基性れんがを提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第１の
発明は、マグネシアクリンカー４０〜９０ｗｔ％、フォ
ルステライトクリンカー６０〜１０ｗｔ％およびジルコ
ニア１〜１０ｗｔ％からなること、および前記フォルス
テライトクリンカーはマグネシア微粉とシリカ微粉とを
混合焼成して調製したものであってＭｇＯ：ＳｉＯ2 比
が９０〜６０ｗｔ％：１０〜４０ｗｔ％であることを特
徴とする塩基性れんがである。
発明は、マグネシアクリンカー４０〜９０ｗｔ％、フォ
ルステライトクリンカー６０〜１０ｗｔ％およびジルコ
ニア１〜１０ｗｔ％からなること、および前記フォルス
テライトクリンカーはマグネシア微粉とシリカ微粉とを
混合焼成して調製したものであってＭｇＯ：ＳｉＯ2 比
が９０〜６０ｗｔ％：１０〜４０ｗｔ％であることを特
徴とする塩基性れんがである。
【０００９】さらに本発明の第２の発明は、マグネシア
クリンカー４０〜９０ｗｔ％、フォルステライトクリン
カー６０〜１０ｗｔ％およびジルコニア１〜１０ｗｔ％
からなること、前記フォルステライトクリンカーはマグ
ネシア微粉とジルコン微粉とを混合焼成して調製したも
のであってＭｇＯ：ＳｉＯ2 比が９０〜６０ｗｔ％：１
０〜４０ｗｔ％であること、および前記ジルコニアは前
記ジルコンの焼成分解により供給されたものであるとを
特徴とする塩基性れんがである。
クリンカー４０〜９０ｗｔ％、フォルステライトクリン
カー６０〜１０ｗｔ％およびジルコニア１〜１０ｗｔ％
からなること、前記フォルステライトクリンカーはマグ
ネシア微粉とジルコン微粉とを混合焼成して調製したも
のであってＭｇＯ：ＳｉＯ2 比が９０〜６０ｗｔ％：１
０〜４０ｗｔ％であること、および前記ジルコニアは前
記ジルコンの焼成分解により供給されたものであるとを
特徴とする塩基性れんがである。
【００１０】本発明で使用するマグネシアクリンカー原
料は、ＭｇＯ純度９８％以上であれば天然のマグネシア
原料や海水マグネシア原料のいずれでも使用できる。
料は、ＭｇＯ純度９８％以上であれば天然のマグネシア
原料や海水マグネシア原料のいずれでも使用できる。
【００１１】フォルステライトクリンカーがシリカリッ
チあるいは不純物が多量に含有している場合には、セメ
ント原料との反応により低融物を生成するため使用でき
ない。フォルステライトとしてはズン岩、蛇紋岩等天然
に産するものもあるが、不純物が多く含まれており融点
が低くいため本発明におけるフォルステライトクリンカ
ー原料としては使用できない。このため本発明で使用す
るフォルステライトクリンカーは、マグネシア微粉とシ
リカ微粉とを混合し成形した後焼成することにより調製
したフォルステライトクリンカーを用いる。この時のマ
グネシア微粉およびシリカ微粉の粒径は４４μｍ以下が
好ましい。４４μｍより粒径が大きいと、反応性が劣
り、得られたクリンカーの見掛気孔率が高くなるため好
ましくない。マグネシア微粉の純度は９８％以上とする
ことが好ましい。純度が９８％より低いと不純物がガラ
ス層を生成するため好ましくない。シリカ微粉について
も９８％以上の純度が好ましい。純度が９８％より低い
と、得られたクリンカーのスポーリング性が低下するた
め好ましくない。
チあるいは不純物が多量に含有している場合には、セメ
ント原料との反応により低融物を生成するため使用でき
ない。フォルステライトとしてはズン岩、蛇紋岩等天然
に産するものもあるが、不純物が多く含まれており融点
が低くいため本発明におけるフォルステライトクリンカ
ー原料としては使用できない。このため本発明で使用す
るフォルステライトクリンカーは、マグネシア微粉とシ
リカ微粉とを混合し成形した後焼成することにより調製
したフォルステライトクリンカーを用いる。この時のマ
グネシア微粉およびシリカ微粉の粒径は４４μｍ以下が
好ましい。４４μｍより粒径が大きいと、反応性が劣
り、得られたクリンカーの見掛気孔率が高くなるため好
ましくない。マグネシア微粉の純度は９８％以上とする
ことが好ましい。純度が９８％より低いと不純物がガラ
ス層を生成するため好ましくない。シリカ微粉について
も９８％以上の純度が好ましい。純度が９８％より低い
と、得られたクリンカーのスポーリング性が低下するた
め好ましくない。
【００１２】フォルステライトクリンカーの組成として
は、ＭｇＯが９０ｗｔ％より多くなるとスポーリング性
の低下と断熱性が低下する傾向がみられる。一方、Ｍｇ
Ｏが６０ｗｔ％より少なくなると断熱性は向上するもの
の融点が低下する傾向がみられる。従って、ＭｇＯ：Ｓ
ｉＯ2 比が９０〜６０ｗｔ％：１０〜４０ｗｔ％となる
ように、マグネシア微粉とシリカ微粉の配合量を調整す
ることが必要である。
は、ＭｇＯが９０ｗｔ％より多くなるとスポーリング性
の低下と断熱性が低下する傾向がみられる。一方、Ｍｇ
Ｏが６０ｗｔ％より少なくなると断熱性は向上するもの
の融点が低下する傾向がみられる。従って、ＭｇＯ：Ｓ
ｉＯ2 比が９０〜６０ｗｔ％：１０〜４０ｗｔ％となる
ように、マグネシア微粉とシリカ微粉の配合量を調整す
ることが必要である。
【００１３】本発明においては、塩基性れんがにジルコ
ニアを配合することにより耐スポーリング性と断熱性を
付与することができる。使用するジルコニア原料の種類
は特に限定されるものではなく、例えば未安定品、半安
定品、完全安定品のいずれでも使用できる。本発明にお
いては、ジルコニア原料の所定量を、マグネシアクリン
カーおよびフォルステライトクリンカーとともに混合、
焼成して塩基性れんがを得ることができる。しかしなが
ら、フォルステライトクリンカーをマグネシア微粉とジ
ルコン（ＺｒＯ2 ・ＳｉＯ2 ）微粉とから調製する場合
には、焼成中にジルコンが分解してシリカとジルコニア
とになるため、ジルコニア原料として別途配合する必要
はない。
ニアを配合することにより耐スポーリング性と断熱性を
付与することができる。使用するジルコニア原料の種類
は特に限定されるものではなく、例えば未安定品、半安
定品、完全安定品のいずれでも使用できる。本発明にお
いては、ジルコニア原料の所定量を、マグネシアクリン
カーおよびフォルステライトクリンカーとともに混合、
焼成して塩基性れんがを得ることができる。しかしなが
ら、フォルステライトクリンカーをマグネシア微粉とジ
ルコン（ＺｒＯ2 ・ＳｉＯ2 ）微粉とから調製する場合
には、焼成中にジルコンが分解してシリカとジルコニア
とになるため、ジルコニア原料として別途配合する必要
はない。
【００１４】ジルコニア添加により耐スポーリング性が
向上することについては特開昭６３−６４９５５号に記
載されているが、断熱性が向上することについては教示
されていない。つまり本発明においては、ジルコニアを
添加することにより、あるいは焼成中にジルコンからジ
ルコニアを分解生成させることにより、塩基性れんがに
マイクロクラックが発生し、これが断熱層となって断熱
性を向上させることができることを見出したものであ
る。このため、使用するジルコニアの粒径は特に指定さ
れるものではなく、マイクロクラックを生成すればジル
コニアの粒径にこだわる必要はない。
向上することについては特開昭６３−６４９５５号に記
載されているが、断熱性が向上することについては教示
されていない。つまり本発明においては、ジルコニアを
添加することにより、あるいは焼成中にジルコンからジ
ルコニアを分解生成させることにより、塩基性れんがに
マイクロクラックが発生し、これが断熱層となって断熱
性を向上させることができることを見出したものであ
る。このため、使用するジルコニアの粒径は特に指定さ
れるものではなく、マイクロクラックを生成すればジル
コニアの粒径にこだわる必要はない。
【００１５】本発明の塩基性れんがにおけるフォルステ
ライトクリンカーの配合量は６０〜１０ｗｔ％の範囲と
する。６０ｗｔ％より多く配合すると、断熱性とコーチ
ング付着性は向上するものの耐食性が低下してしまう。
一方、１０ｗｔ％より少ない配合では、耐食性は向上す
るが断熱性と耐スポーリング性とコーチング付着性が低
下してしまう。これに伴ない、マグネシアクリンカーの
配合量は４０〜６０ｗｔ％とする。
ライトクリンカーの配合量は６０〜１０ｗｔ％の範囲と
する。６０ｗｔ％より多く配合すると、断熱性とコーチ
ング付着性は向上するものの耐食性が低下してしまう。
一方、１０ｗｔ％より少ない配合では、耐食性は向上す
るが断熱性と耐スポーリング性とコーチング付着性が低
下してしまう。これに伴ない、マグネシアクリンカーの
配合量は４０〜６０ｗｔ％とする。
【００１６】また、ジルコニアの配合量は１〜１０ｗｔ
％で効果がある。１ｗｔ％より少ない配合では、耐スポ
ーリング性および断熱性を向上させる効果がなく、一
方、１０ｗｔ％より多く配合すると、耐スポーリング性
や断熱性の向上効果はあるが、れんが組織を破壊してし
まう。
％で効果がある。１ｗｔ％より少ない配合では、耐スポ
ーリング性および断熱性を向上させる効果がなく、一
方、１０ｗｔ％より多く配合すると、耐スポーリング性
や断熱性の向上効果はあるが、れんが組織を破壊してし
まう。
【００１７】なお、フォルステライトクリンカーとマグ
ネシアクリンカーとの配合量の合計が１００ｗｔ％とな
るのは、フォルステライトクリンカーをマグネシア微粉
とジルコン微粉とから調製した場合であり、この場合に
はジルコンの分解生成物としてジルコニアが供給される
から、特にジルコニア原料を別途配合する必要がない。
これに対して、フォルステライトクリンカーをマグネシ
ア微粉とシリカ微粉とから調製した場合には、ジルコニ
ア原料を別途配合する必要があり、この場合にはフォル
ステライトクリンカーとマグネシアクリンカーとジルコ
ニアとの合計量が１００ｗｔ％となるように配合すれば
よい。
ネシアクリンカーとの配合量の合計が１００ｗｔ％とな
るのは、フォルステライトクリンカーをマグネシア微粉
とジルコン微粉とから調製した場合であり、この場合に
はジルコンの分解生成物としてジルコニアが供給される
から、特にジルコニア原料を別途配合する必要がない。
これに対して、フォルステライトクリンカーをマグネシ
ア微粉とシリカ微粉とから調製した場合には、ジルコニ
ア原料を別途配合する必要があり、この場合にはフォル
ステライトクリンカーとマグネシアクリンカーとジルコ
ニアとの合計量が１００ｗｔ％となるように配合すれば
よい。
【００１８】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに説明す
る。 ［フォルステライトクリンカーの調製］４４μｍ全通の
マグネシア微粉と同じく４４μｍ全通のシリカ微粉とを
表１のサンプルＮｏ．１〜６に示した割合で混練した
後、並形に成型した。また、４４μｍ全通のマグネシア
微粉と２０μｍ全通のジルコン微粉とを表１のサンプル
Ｎｏ．７〜１０に示した割合で混練した後、並形に成型
した。これらの成型物を１７８０℃×１４時間トンネル
キルンで焼成しフォルステライトクリンカーを得た。得
られたクリンカーを３ｍｍ〜１ｍｍ、１ｍｍ＞、０．０
９ｍｍ＞に整粒し、各々５５：２５：２０の比率で混合
した後、並形に成型し、これをトンネルキルンで１７８
０℃×１４時間焼成した物を試験試料として各種の物性
を測定した。結果を表１に示す。
る。 ［フォルステライトクリンカーの調製］４４μｍ全通の
マグネシア微粉と同じく４４μｍ全通のシリカ微粉とを
表１のサンプルＮｏ．１〜６に示した割合で混練した
後、並形に成型した。また、４４μｍ全通のマグネシア
微粉と２０μｍ全通のジルコン微粉とを表１のサンプル
Ｎｏ．７〜１０に示した割合で混練した後、並形に成型
した。これらの成型物を１７８０℃×１４時間トンネル
キルンで焼成しフォルステライトクリンカーを得た。得
られたクリンカーを３ｍｍ〜１ｍｍ、１ｍｍ＞、０．０
９ｍｍ＞に整粒し、各々５５：２５：２０の比率で混合
した後、並形に成型し、これをトンネルキルンで１７８
０℃×１４時間焼成した物を試験試料として各種の物性
を測定した。結果を表１に示す。
【００１９】
【００２０】註）＊１：スポーリング性の評価 ６０ｍｍ角の試料を１０００℃の温度中で１５分間急熱
し、その後取り出して１５分間空冷し、これを１サイク
ルとして試料の剥落回数で評価した。剥落回数３回以上
を合格とした。 ＊２：耐食性の評価 ロータリー式回転侵食試験機に試料を内張りし、１７０
０℃×５時間セメント原料溶融中で侵食させ、侵食深さ
を測定することにより評価した。最大侵食深さが１０ｍ
ｍ以下を合格とした。 ＊３：断熱性の評価 熱線法により１０００℃の熱伝導率を測定することによ
り評価した。２．５Ｋｃａｌ／ｍｈ℃以下を合格とし
た。 ＊４：コーチング付着性の評価 ５０口×５０ｍｍの試料にセメント原料をサンドイッチ
に挟み、電気炉中で１４００℃×５時間処理した後、常
温で曲げ強さを測定して評価した。１ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上を合格とした。
し、その後取り出して１５分間空冷し、これを１サイク
ルとして試料の剥落回数で評価した。剥落回数３回以上
を合格とした。 ＊２：耐食性の評価 ロータリー式回転侵食試験機に試料を内張りし、１７０
０℃×５時間セメント原料溶融中で侵食させ、侵食深さ
を測定することにより評価した。最大侵食深さが１０ｍ
ｍ以下を合格とした。 ＊３：断熱性の評価 熱線法により１０００℃の熱伝導率を測定することによ
り評価した。２．５Ｋｃａｌ／ｍｈ℃以下を合格とし
た。 ＊４：コーチング付着性の評価 ５０口×５０ｍｍの試料にセメント原料をサンドイッチ
に挟み、電気炉中で１４００℃×５時間処理した後、常
温で曲げ強さを測定して評価した。１ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上を合格とした。
【００２１】表１に示した４項目の物性評価により総合
判断した結果、フォルステライトクリンカーとして好ま
しい配合はサンプルＮｏ．２、３、４、５、９、１０と
判断した。
判断した結果、フォルステライトクリンカーとして好ま
しい配合はサンプルＮｏ．２、３、４、５、９、１０と
判断した。
【００２２】実施例１〜４ 上記で得られたフォルステライトクリンカーＮｏ．２、
３、４、５を使用して、表２に示した配合量により海水
マグネシアクリンカー、ジルコニアおよび硫酸マグネシ
ウム水溶液と混練し、２００×２５０×１１０〜１００
ｍｍの形状に成型した後、トンネルキルンで１７８０℃
×１４時間焼成し、塩基性れんがを得た。これらのれん
がの物性を、表１に示したと同様にして測定した結果を
表２に示す。
３、４、５を使用して、表２に示した配合量により海水
マグネシアクリンカー、ジルコニアおよび硫酸マグネシ
ウム水溶液と混練し、２００×２５０×１１０〜１００
ｍｍの形状に成型した後、トンネルキルンで１７８０℃
×１４時間焼成し、塩基性れんがを得た。これらのれん
がの物性を、表１に示したと同様にして測定した結果を
表２に示す。
【００２３】実施例５〜６ 上記で得られたフォルステライトクリンカーＮｏ．９と
１０を使用して、表２に示した配合量により海水マグネ
シアクリンカーおよび硫酸マグネシウム水溶液と混練
し、実施例１〜４と同様にして塩基性れんがを得た。こ
れらのれんがの物性を、表１に示したと同様にして測定
した結果を表２に示す。ここで使用したフォルステライ
トクリンカーは、マグネシア微粉とジルコン微粉とから
調製されたものであり、ジルコンの分解により生成した
ジルコニアが含まれているため、ジルコニアを配合しな
かった。表２中のジルコニアはジルコンの焼成分解によ
り供給されたものである。
１０を使用して、表２に示した配合量により海水マグネ
シアクリンカーおよび硫酸マグネシウム水溶液と混練
し、実施例１〜４と同様にして塩基性れんがを得た。こ
れらのれんがの物性を、表１に示したと同様にして測定
した結果を表２に示す。ここで使用したフォルステライ
トクリンカーは、マグネシア微粉とジルコン微粉とから
調製されたものであり、ジルコンの分解により生成した
ジルコニアが含まれているため、ジルコニアを配合しな
かった。表２中のジルコニアはジルコンの焼成分解によ
り供給されたものである。
【００２４】比較例１ ジルコニアを配合しなかった以外は、実施例１と同様に
して塩基性れんがを得た。このれんがの物性を、表１に
示したと同様にして測定した結果を表２に示す。
して塩基性れんがを得た。このれんがの物性を、表１に
示したと同様にして測定した結果を表２に示す。
【００２５】比較例２ ジルコニアを配合しなかったこと、およびフォルステラ
イトクリンカーに代えて合成スピネルクリンカーを使用
したこと以外は、実施例１と同様にして塩基性れんがを
得た。このれんがの物性を、表１に示したと同様にして
測定した結果を表２に示す。
イトクリンカーに代えて合成スピネルクリンカーを使用
したこと以外は、実施例１と同様にして塩基性れんがを
得た。このれんがの物性を、表１に示したと同様にして
測定した結果を表２に示す。
【００２６】
【００２７】表２からわかるように、比較例１に対して
ジルコニアを添加した実施例１は、耐スポーリング性と
断熱性が向上している。また比較例２は、現在セメント
ロータリーキルンの脱着帯で使用されて良好な成績を収
めている材質であるが、コーチング付着性と断熱性に難
点があるため、キルンの焼成帯での使用が困難である。
これに対して実施例１〜６の本発明品は、コーチング付
着性および断熱性が向上しており、その結果、キルンの
焼成帯においても使用が可能である。
ジルコニアを添加した実施例１は、耐スポーリング性と
断熱性が向上している。また比較例２は、現在セメント
ロータリーキルンの脱着帯で使用されて良好な成績を収
めている材質であるが、コーチング付着性と断熱性に難
点があるため、キルンの焼成帯での使用が困難である。
これに対して実施例１〜６の本発明品は、コーチング付
着性および断熱性が向上しており、その結果、キルンの
焼成帯においても使用が可能である。
【００２８】実施例７〜１０および比較例３〜６ 上記で得られたフォルステライトクリンカーＮｏ．２を
使用して、表３に示したようにマグネシアクリンカーの
種類を変え、さらにはフォルステライトクリンカー、マ
グネシアクリンカーおよびジルコニアの配合量を変え
て、塩基性れんがを製作した。これらのれんがの物性
を、表１に示したと同様にして測定した結果を表３に示
す。また上記実施例および比較例で使用した海水マグネ
シアクリンカー、天然マグネシアクリンカー、合成スピ
ネルクリンカー、ジルコニアの化学成分を表４に示す。
使用して、表３に示したようにマグネシアクリンカーの
種類を変え、さらにはフォルステライトクリンカー、マ
グネシアクリンカーおよびジルコニアの配合量を変え
て、塩基性れんがを製作した。これらのれんがの物性
を、表１に示したと同様にして測定した結果を表３に示
す。また上記実施例および比較例で使用した海水マグネ
シアクリンカー、天然マグネシアクリンカー、合成スピ
ネルクリンカー、ジルコニアの化学成分を表４に示す。
【００２９】
【００３０】
【００３１】表３は、マグネシアクリンカーの種類、フ
ォルステライトクリンカー、マグネシアクリンカーおよ
びジルコニアの配合量を比較検討したものである。実施
例７と実施例８〜１０とからわかるように、マグネシア
クリンカーの種類は海水マグネシアクリンカーおよび天
然マグネシアクリンカーのどちらでも純度が９８％以上
であれば本発明に使用できる。フォルステライトクリン
カーの配合量については、６０〜１０ｗｔ％の範囲より
少ない配合量の比較例３と４は耐スポーリング性やコー
チング付着性が低下し、一方、６０〜１０ｗｔ％の範囲
より多い配合量の比較例５と６は耐食性が低下する。ジ
ルコニアの配合量については、１〜１０ｗｔ％の範囲か
ら外れた配合量の比較例４と６は耐スポーリング性や耐
食性に難点がある。これに対して実施例７〜１０の本発
明品は耐スポーリング性、耐食性、断熱性、コーチング
付着性のいずれも優れていることがわかる。
ォルステライトクリンカー、マグネシアクリンカーおよ
びジルコニアの配合量を比較検討したものである。実施
例７と実施例８〜１０とからわかるように、マグネシア
クリンカーの種類は海水マグネシアクリンカーおよび天
然マグネシアクリンカーのどちらでも純度が９８％以上
であれば本発明に使用できる。フォルステライトクリン
カーの配合量については、６０〜１０ｗｔ％の範囲より
少ない配合量の比較例３と４は耐スポーリング性やコー
チング付着性が低下し、一方、６０〜１０ｗｔ％の範囲
より多い配合量の比較例５と６は耐食性が低下する。ジ
ルコニアの配合量については、１〜１０ｗｔ％の範囲か
ら外れた配合量の比較例４と６は耐スポーリング性や耐
食性に難点がある。これに対して実施例７〜１０の本発
明品は耐スポーリング性、耐食性、断熱性、コーチング
付着性のいずれも優れていることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明からわかるように、本発明の
塩基性れんがは耐食性，耐スポーリング性，断熱性，コ
ーチング付着性に優れたものであり、セメントロータリ
ーキルンの内張材としてキルンの各部において好適に使
用することが可能である。
塩基性れんがは耐食性，耐スポーリング性，断熱性，コ
ーチング付着性に優れたものであり、セメントロータリ
ーキルンの内張材としてキルンの各部において好適に使
用することが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 マグネシアクリンカー４０〜９０ｗｔ
％、フォルステライトクリンカー６０〜１０ｗｔ％およ
びジルコニア１〜１０ｗｔ％からなること、および前記
フォルステライトクリンカーはマグネシア微粉とシリカ
微粉とを混合焼成して調製したものであってＭｇＯ：Ｓ
ｉＯ2 比が９０〜６０ｗｔ％：１０〜４０ｗｔ％である
ことを特徴とする塩基性れんが。 - 【請求項２】 マグネシアクリンカー４０〜９０ｗｔ
％、フォルステライトクリンカー６０〜１０ｗｔ％およ
びジルコニア１〜１０ｗｔ％からなること、前記フォル
ステライトクリンカーはマグネシア微粉とジルコン微粉
とを混合焼成して調製したものであってＭｇＯ：ＳｉＯ
2 比が９０〜６０ｗｔ％：１０〜４０ｗｔ％であるこ
と、および前記ジルコニアは前記ジルコンの焼成分解に
より供給されたものであるとを特徴とする塩基性れん
が。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285624A JPH06128023A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 塩基性れんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285624A JPH06128023A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 塩基性れんが |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128023A true JPH06128023A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17693944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4285624A Pending JPH06128023A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 塩基性れんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128023A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196886A (ja) * | 2001-03-23 | 2009-09-03 | Vitro Global Sa | 粉体燃料を供給しガラス溶融炉で燃焼させる方法及びシステム並びにそれに使用するバーナ |
| US20100248933A1 (en) * | 2007-12-06 | 2010-09-30 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Fireproof ceramic mix, fireproof ceramic molded body formed of said mix and use thereof |
| US8030236B2 (en) * | 2006-02-20 | 2011-10-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Fire-resistant ordinary ceramic batch, and fire-resistant product therefrom |
| US8967998B2 (en) | 2011-05-05 | 2015-03-03 | Magnesita Refractories Company | Rotary kiln lining and method |
| JP7368648B1 (ja) * | 2023-03-13 | 2023-10-24 | 黒崎播磨株式会社 | 不焼成塩基性れんがの製造方法 |
| CN117303862A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-29 | 大城县宏大高温材料有限公司 | 一种长寿命中间包干式振动料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP4285624A patent/JPH06128023A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196886A (ja) * | 2001-03-23 | 2009-09-03 | Vitro Global Sa | 粉体燃料を供給しガラス溶融炉で燃焼させる方法及びシステム並びにそれに使用するバーナ |
| US8030236B2 (en) * | 2006-02-20 | 2011-10-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Fire-resistant ordinary ceramic batch, and fire-resistant product therefrom |
| US20100248933A1 (en) * | 2007-12-06 | 2010-09-30 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Fireproof ceramic mix, fireproof ceramic molded body formed of said mix and use thereof |
| JP2011505331A (ja) * | 2007-12-06 | 2011-02-24 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 防火セラミック混合物、その混合物によって形成された防火セラミック成形体及びその使用 |
| US8138110B2 (en) * | 2007-12-06 | 2012-03-20 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Fireproof ceramic mix, fireproof ceramic molded body formed of said mix and use thereof |
| US8967998B2 (en) | 2011-05-05 | 2015-03-03 | Magnesita Refractories Company | Rotary kiln lining and method |
| JP7368648B1 (ja) * | 2023-03-13 | 2023-10-24 | 黒崎播磨株式会社 | 不焼成塩基性れんがの製造方法 |
| CN117303862A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-29 | 大城县宏大高温材料有限公司 | 一种长寿命中间包干式振动料及其制备方法 |
| CN117303862B (zh) * | 2023-10-24 | 2024-05-03 | 大城县宏大高温材料有限公司 | 一种长寿命中间包干式振动料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0547501B2 (ja) | ||
| JPH06128023A (ja) | 塩基性れんが | |
| JPS6034513B2 (ja) | 塩基性耐火物 | |
| JP3343297B2 (ja) | 内張り用焼成耐火れんが | |
| JP2003238250A (ja) | イットリア質耐火物 | |
| JPS6119584B2 (ja) | ||
| JP2000191363A (ja) | 耐スポ―リング性スピネル質れんが | |
| JPH0357067B2 (ja) | ||
| JPH09142916A (ja) | スピネル含有耐火物 | |
| JP4058649B2 (ja) | ロータリーキルン用塩基性れんが | |
| JP4269148B2 (ja) | 塩基性耐火物 | |
| JP3230063B2 (ja) | アルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物 | |
| JP3165171B2 (ja) | キャスタブル組成物 | |
| JPH05117019A (ja) | 塩基性耐火れんが | |
| SU1694543A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| JPH0230656A (ja) | マグネシア−カルシア質耐火物 | |
| JP2004123501A (ja) | 耐火れんが | |
| JPH1053456A (ja) | セメント焼成キルン用塩基性煉瓦 | |
| JPH06116014A (ja) | 希土類酸化物含有セメントキルン用スピネル質耐火物 | |
| JPH02141480A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JPH0354155A (ja) | 溶融金属容器内張り用黒鉛含有れんがの製造方法 | |
| JP2983689B2 (ja) | キャスタブル組成物 | |
| JP2004262740A (ja) | マグネシア−アルミナ系クリンカーおよびそれを用いて得られる耐火物 | |
| JP2003183082A (ja) | 不定形耐火物原料及び不定形耐火物 | |
| JP2003342080A (ja) | クロミア質キャスタブル耐火物およびそれを用いたプレキャストブロック。 |