JPH05117019A - 塩基性耐火れんが - Google Patents
塩基性耐火れんがInfo
- Publication number
- JPH05117019A JPH05117019A JP3283023A JP28302391A JPH05117019A JP H05117019 A JPH05117019 A JP H05117019A JP 3283023 A JP3283023 A JP 3283023A JP 28302391 A JP28302391 A JP 28302391A JP H05117019 A JPH05117019 A JP H05117019A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clinker
- refractory
- refractory brick
- spinel
- mgo
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩基性耐火れんがに関し、耐スポーリング性
を損なうことなく、優れた耐食性並びに高い熱間強度を
併せて付与することを目的とする。 【構成】 ５０〜９０重量％の高純度マグネシア（Ｍｇ
Ｏ）クリンカーと、１０〜５０重量％のスピネル（Ｍｇ
Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ）クリンカーとを配合して耐火材原料と
した塩基性耐火れんがにおいて、上記耐火材原料に対し
て、平均粒子径が６μｍ以下で易焼結性の超微粉アルミ
ナを、外掛け１〜３重量％添加する構成とする。
を損なうことなく、優れた耐食性並びに高い熱間強度を
併せて付与することを目的とする。 【構成】 ５０〜９０重量％の高純度マグネシア（Ｍｇ
Ｏ）クリンカーと、１０〜５０重量％のスピネル（Ｍｇ
Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ）クリンカーとを配合して耐火材原料と
した塩基性耐火れんがにおいて、上記耐火材原料に対し
て、平均粒子径が６μｍ以下で易焼結性の超微粉アルミ
ナを、外掛け１〜３重量％添加する構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばセメントロータ
リーキルンで使用する塩基性耐火れんがに関するもので
ある。
リーキルンで使用する塩基性耐火れんがに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】セメントロータリーキルンの耐火面を構
成する耐火物としては、主にマグネシア−クロム質耐火
れんが、もしくはマグネシア−スピネル質耐火れんが等
の塩基性耐火れんがが用いられる。このうち、マグネシ
ア−スピネル質耐火れんがは、熱膨張率の異なる高純度
マグネシアクリンカーとスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 ）クリンカーとの２種の原料を配合することによ
り、焼成工程から常温への自然冷却時に上記高純度マグ
ネシアクリンカーによるマグネシア粒子と、スピネルク
リンカーによるスピネル粒子との間にマイクロクラック
を生成させている。このマイクロクラックは、れんが昇
温・冷却時に発生する熱応力を分散もしくは吸収させる
機能を有するところから、特に高い熱応力がかかる上記
セメントロータリーキルンのような稼働条件の耐火面の
構成材料として今後さらに需要が高まる傾向にある。
成する耐火物としては、主にマグネシア−クロム質耐火
れんが、もしくはマグネシア−スピネル質耐火れんが等
の塩基性耐火れんがが用いられる。このうち、マグネシ
ア−スピネル質耐火れんがは、熱膨張率の異なる高純度
マグネシアクリンカーとスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 ）クリンカーとの２種の原料を配合することによ
り、焼成工程から常温への自然冷却時に上記高純度マグ
ネシアクリンカーによるマグネシア粒子と、スピネルク
リンカーによるスピネル粒子との間にマイクロクラック
を生成させている。このマイクロクラックは、れんが昇
温・冷却時に発生する熱応力を分散もしくは吸収させる
機能を有するところから、特に高い熱応力がかかる上記
セメントロータリーキルンのような稼働条件の耐火面の
構成材料として今後さらに需要が高まる傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マグネ
シア−スピネル質耐火れんがは、該耐火面の稼働時に低
融点物質を生成したり、熱間での強度が低いところか
ら、マグネシア−クロム質耐火れんがに比べて溶融セメ
ントの侵食を容易に受け、耐食性に劣る難点があり、耐
用性をさらに向上させることが求められている。
シア−スピネル質耐火れんがは、該耐火面の稼働時に低
融点物質を生成したり、熱間での強度が低いところか
ら、マグネシア−クロム質耐火れんがに比べて溶融セメ
ントの侵食を容易に受け、耐食性に劣る難点があり、耐
用性をさらに向上させることが求められている。
【０００４】本発明は上記従来の事情に鑑み提案された
ものであって、耐スポーリング性を損なうことなく、優
れた耐食性並びに高い熱間強度を併せもつ塩基性耐火物
を提供することを目的とするものである。
ものであって、耐スポーリング性を損なうことなく、優
れた耐食性並びに高い熱間強度を併せもつ塩基性耐火物
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は以下の手段を採用する。すなわち、５０〜
９０重量％の高純度マグネシアクリンカーと、１０〜５
０重量％のスピネルクリンカーとを配合して耐火材原料
とした塩基性耐火れんがにおいて、上記耐火材原料に対
して、平均粒子径が６μｍ以下で易焼結性の超微粉アル
ミナを、外掛け１〜３重量％添加した塩基性耐火れんが
である。
めに本発明は以下の手段を採用する。すなわち、５０〜
９０重量％の高純度マグネシアクリンカーと、１０〜５
０重量％のスピネルクリンカーとを配合して耐火材原料
とした塩基性耐火れんがにおいて、上記耐火材原料に対
して、平均粒子径が６μｍ以下で易焼結性の超微粉アル
ミナを、外掛け１〜３重量％添加した塩基性耐火れんが
である。
【０００６】
【作用】上記の構成において、完全な焼結品でなく、仮
焼結させた超微粉アルミナを添加することにより、組織
内に生成したマイクロクラックを損なうことなく、れん
が組織をより緻密なものとすることができるので、耐食
性及び熱間強度を向上させることができる。
焼結させた超微粉アルミナを添加することにより、組織
内に生成したマイクロクラックを損なうことなく、れん
が組織をより緻密なものとすることができるので、耐食
性及び熱間強度を向上させることができる。
【０００７】この超微粉アルミナの添加量としては、耐
火材原料に対して、外掛け１〜３重量％とすることが望
ましく、１重量％未満では十分な耐食性が付与できず、
又、３重量％以上では上記マイクロクラックによる耐ス
ポーリング性の向上効果が低下するとともに、れんが自
体の熱膨張率が高まり好ましくない。またこの超微粉ア
ルミナの平均粒径は６μｍ以下とすることが望ましく、
６μｍよりも大きな粒径であると組織内に分散されず、
該超微粉アルミナの添加による耐食性の向上効果が得ら
れなくなる。
火材原料に対して、外掛け１〜３重量％とすることが望
ましく、１重量％未満では十分な耐食性が付与できず、
又、３重量％以上では上記マイクロクラックによる耐ス
ポーリング性の向上効果が低下するとともに、れんが自
体の熱膨張率が高まり好ましくない。またこの超微粉ア
ルミナの平均粒径は６μｍ以下とすることが望ましく、
６μｍよりも大きな粒径であると組織内に分散されず、
該超微粉アルミナの添加による耐食性の向上効果が得ら
れなくなる。
【０００８】本発明において使用するマグネシアクリン
カーは、マグネシア成分が９５％以上の高純度品を使用
し、スピネルクリンカーは、市販のものが使用でき、不
純物の少ないものが好ましい。その場合、マグネシアク
リンカーとスピネルクリンカーとの配合量は、従来公知
のマグネシア−スピネル質耐火れんがで規定されている
１０／９０〜５０／５０重量％の範囲とする。
カーは、マグネシア成分が９５％以上の高純度品を使用
し、スピネルクリンカーは、市販のものが使用でき、不
純物の少ないものが好ましい。その場合、マグネシアク
リンカーとスピネルクリンカーとの配合量は、従来公知
のマグネシア−スピネル質耐火れんがで規定されている
１０／９０〜５０／５０重量％の範囲とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例に基づき、従来の配
合による比較例と対照しながら説明する。
合による比較例と対照しながら説明する。
【００１０】表１は本発明に係る実施例及び従来の配合
による比較例で使用する各耐火材原料の化学組成を示
し、該表１に記載した各原料を表２上欄に示す配合割合
で混練し、混練物をフリクションプレスで成形し、１１
０℃で２４時間乾燥後、１８００℃で１７時間焼成し
た。得られたれんがの物性を表２下欄に示す。
による比較例で使用する各耐火材原料の化学組成を示
し、該表１に記載した各原料を表２上欄に示す配合割合
で混練し、混練物をフリクションプレスで成形し、１１
０℃で２４時間乾燥後、１８００℃で１７時間焼成し
た。得られたれんがの物性を表２下欄に示す。
【００１１】本発明に係る実施例の熱間強度及び耐食性
は比較例よりも格段に向上し、耐スポーリング性も比較
例と遜色のない製品であることが確認できる。尚、表１
に記載の耐スポーリングテストは、１２００℃で１５分
加熱→水中で５分間冷却→１０分間常温にて放冷、とい
う手順を１サイクルとし、剥落までのサイクル数を記
し、また耐食性を示す溶損指数は、ＳｉＯ2 ＝２０％、
Ａｌ2 Ｏ3 ＝１６％、ＭｇＯ＝２％、ＣａＯ＝５６％の
組成のセメントスラグと１５００℃で５時間反応させ、
比較例の溶損量を１００とした相対的な指数で表した。
は比較例よりも格段に向上し、耐スポーリング性も比較
例と遜色のない製品であることが確認できる。尚、表１
に記載の耐スポーリングテストは、１２００℃で１５分
加熱→水中で５分間冷却→１０分間常温にて放冷、とい
う手順を１サイクルとし、剥落までのサイクル数を記
し、また耐食性を示す溶損指数は、ＳｉＯ2 ＝２０％、
Ａｌ2 Ｏ3 ＝１６％、ＭｇＯ＝２％、ＣａＯ＝５６％の
組成のセメントスラグと１５００℃で５時間反応させ、
比較例の溶損量を１００とした相対的な指数で表した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、優れた耐
スポーリング性を損なうことなく、熱間強度及び耐食性
を向上させることができ、特にセメントロータリーキル
ンのような高い熱応力のかかる耐火面に好適な耐火れん
がとして優れた耐用性を発揮する塩基性耐火れんがを提
供することができる。
スポーリング性を損なうことなく、熱間強度及び耐食性
を向上させることができ、特にセメントロータリーキル
ンのような高い熱応力のかかる耐火面に好適な耐火れん
がとして優れた耐用性を発揮する塩基性耐火れんがを提
供することができる。
フロントページの続き (72)発明者 浦上 監一郎 赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川崎炉材 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ５０〜９０重量％の高純度マグネシア
（ＭｇＯ）クリンカーと、１０〜５０重量％のスピネル
（ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）クリンカーとを配合して耐火材
原料とした塩基性耐火れんがにおいて、 上記耐火材原料に対して、平均粒子径が６μｍ以下で易
焼結性の超微粉アルミナを、外掛け１〜３重量％添加し
たことを特徴とする塩基性耐火れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283023A JPH05117019A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 塩基性耐火れんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283023A JPH05117019A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 塩基性耐火れんが |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117019A true JPH05117019A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17660227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283023A Pending JPH05117019A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 塩基性耐火れんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07187756A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-07-25 | Indresco Inc | ＭｇＯ−スピネル耐火混合物及びその成形体 |
| AT400329B (de) * | 1993-11-11 | 1995-12-27 | Veitsch Radex Ag | Verwendung eines feuerfesten, keramischen steins zur auskleidung von zement-drehrohröfen |
| KR101066574B1 (ko) * | 2004-09-13 | 2011-09-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 부정형 내화조성물 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3283023A patent/JPH05117019A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT400329B (de) * | 1993-11-11 | 1995-12-27 | Veitsch Radex Ag | Verwendung eines feuerfesten, keramischen steins zur auskleidung von zement-drehrohröfen |
| JPH07187756A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-07-25 | Indresco Inc | ＭｇＯ−スピネル耐火混合物及びその成形体 |
| KR101066574B1 (ko) * | 2004-09-13 | 2011-09-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 부정형 내화조성물 |
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