JP4058649B2 - ロータリーキルン用塩基性れんが - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、ロータリーキルン用内張り材として使用される耐スポーリング特性に優れた塩基性れんがに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、セメントロータリーキルンや溶湯の精錬容器の内張りに使用される炉材として、マグネシア−クロム質れんががあり、耐食性や耐スポーリング性等を向上させる提案がなされている。
【0003】
例えば、特開昭59-54670号公報には13〜62重量%のMgO、36〜84重量%のCr2O3を含み、かつこの両者の合量が85重量%以上の化学組成からなるピクロクロマイト原料5〜95%と残部がマグネシア原料および/またはマグネシア−クロム鉱原料とからなるマグネシア−クロム質れんがでピクロクロマイト原料の粒径0.044mm以上のものをれんが配合物全体に対して20%を超える割合にすると他の原料との熱膨張差により耐スポーリング性が向上すると開示されている。
【0004】
また、特開平3-232763号公報においてはマグネシア耐火原料とクロム耐火原料の合量100重量%に対し、外掛けで1〜10重量%の炭酸塩粉末を添加して製造すると焼成または使用中に炭酸塩が分解して周囲のマグネシアと反応し、炭酸塩粉末が占有していた領域が気孔化される。この気孔がれんが組織内に均一に分布するためスポーリングによる応力を緩和すると開示されている。
【0005】
特開昭53-104613号公報においては電融マグクロクリンカー20〜50重量%、電融マグネシアクリンカー20〜50重量%、クロム鉱10〜20重量%、酸化クロム2〜10重量%を配合焼成すると耐スポーリング性に優れたマグクロリボンドれんがが出来ると開示されている。
【0006】
しかしながら、上記の発明においては、クロム鉱の含有量が50重量%以下であり、マグネシアクリンカーの配合量がクロム鉱の配合量に比べ多い割合となっている。これは、クロム鉱に含まれるAl2O3やFe2O3により、れんが焼成時に過焼結となり耐スポーリング特性が低下するためとされており、クロム鉱の含有量が50重量%を超えるクロム−マグネシア質れんがは使用されていない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この問題点を解決し、これまでロータリーキルンの内張り材に用いられているマグネシア−クロム質れんがの持つ高強度、高耐食性、セメントコーティング付着性等の特性を備えながら、更に耐スポーリング特性を向上させたクロム鉱の含有量が50重量%を超えるクロム−マグネシア質れんがを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段および作用】
耐スポーリング特性の向上 すなわち、熱衝撃に対する材料の抵抗性を表現する熱衝撃抵抗係数を大きくするためにはその材質の破壊強度と熱伝導率を大きくし、ポアソン比、弾性率、熱膨張係数、密度、比熱を小さくすれば良いとされている。発明者は、弾性率に着目し、中間粒(1mm〜0.09mmの粒径)のクロム鉱とマグネシアクリンカーの比率を3:2〜2:3にすることにより弾性率が低下し耐スポーリング特性の向上が図れることを見出した。
【0009】
また、中間粒の原料構成がマグネシアクリンカー、クロム鉱、電融マグクロクリンカーの3種のみからなる場合においては、電融マグクロクリンカーが全中間粒の50%以下で、残りのマグネシアとクロム鉱の比率が3:2〜2:3の範囲にあれば弾性率が低下することも判明した。
【0010】
すなわち、この発明の要旨は、クロム鉱60〜90重量%、マグネシアクリンカー10〜40重量%、電融マグクロクリンカー0〜30重量%を組み合わせ、粒径1mm〜0.09mmのクロム鉱とマグネシアクリンカーの比率が3:2〜2:3となるように、かつ電融マグクロクリンカーを全中間粒の50%以下の範囲で配合し、1700℃以上の温度で焼成することを特徴としたクロム−マグネシア質れんがである。
【0011】
本発明のクロム−マグネシア質れんがにおいて、クロム鉱は耐火物用に使用されるCr2O3含有量28ー37%程度のものでも、冶金用に使用されるCr2O3含有量50%以上のものでも良く、両者を混合し使用してもかまわない。
【0012】
またマグネシアクリンカーについてはMgO含有量96%以上のものであれば天然クリンカー、電融クリンカー、海水クリンカーのいずれを用いてもよく、これらを混合し使用してもかまわない。
【0013】
一方、電融マグクロクリンカーはMgO含有量が55〜75重量、Cr2O3含有量が18〜27重量%のものが良い。
【0014】
焼成温度は1700℃以上が好ましい。1700℃以下ではクロム鉱中に含有されているSiO2,CaO等の不純物が粒界に均質に分布し結合力を弱め耐スポーリング特性を低下させるため好ましくない。
【0015】
【実施例】
実施例について表を参照して説明すると、表1に示す中間粒とは1mm〜0.09mmの粒度を、微粉とは0.09mm以下の粒度の原料を指しており、各々のマグネシア原料とクロム鉱を実施例1〜10、比較例1〜7に示した配合割合で配合混練し、200×250×110〜100mmの形状に成形した後トンネルキルンにて1700℃で14時間焼成しクロム−マグネシア質れんがを得た。なお、表1に示す耐火物用クロム鉱はCr2O3含有量34%のものを、また冶金用クロム鉱はCr2O3含有量57%のものを使用した。
【0016】
【表1】
スポーリング抵抗は1400℃に保持したシリコニット電気炉に表1に示した配合に基づいて作製したクロム−マグネシア質れんがより230×114×65mmに切り出し供試れんがとした。供試れんがの230mm方向の65mmを電気炉内に入れた状態で15分保持した後、電気炉より取り出し室温で15分空冷させる過程を繰返し剥落するまでの回数を示した。なお、弾性率の測定については超音波パルスの伝ぱん速度による方法で測定した。
【0017】
これらの物性を表2に示す。
【0018】
【表2】
1.0mm〜0.090mmの粒径部分のMgO含有量96重量%以上のマグネシアとクロム鉱の比率を3:2〜2:3の割合とした実施例1〜10が、MgO含有量92重量%のマグネシアとクロム鉱を使用した比較例1及び1mm〜0.09mmのマグネシアとクロムの比率が3:2〜2:3の範囲にない比較例2〜7に比べ耐スポーリング特性に優れ、弾性率も低下している結果を示した。
【0019】
【発明の効果】
本発明のクロム−マグネシア質れんがは粒径1mm〜0.09mmのマグネシア原料とクロム鉱の比率を3:2〜2:3としたことにより、焼成時の過焼結を抑え、弾性率が低く耐スポーリング特性を向上することができ、ロータリーキルンの内張り材として使用することができる。
Claims (1)
- ロータリーキルン用の内張り材として使用される耐火物において、クロム鉱60〜90重量%とMgO含有量が96%以上のマグネシアクリンカー10〜40重量%および電融マグクロクリンカー0〜30重量%を組み合わせ、かつ中間粒(粒径1mm〜0.09mmの部分)のクロム鉱とMgO含有量が96%以上のマグネシアクリンカーの比率が3:2〜2:3の範囲にあり、さらにクロム鉱、MgO含有量が96%以上のマグネシアクリンカー、電融マグクロクリンカーよりなる中間粒のクロム鉱とMgO含有量が96%以上のマグネシアクリンカーの合量が少なくとも全中間粒の50%以上となるように配合したものを、混練、成型し、1700℃以上の温度で焼成することを特徴としたクロム−マグネシア質れんが
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JP25609297A JP4058649B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ロータリーキルン用塩基性れんが |
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JP25609297A JP4058649B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ロータリーキルン用塩基性れんが |
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1997
- 1997-09-04 JP JP25609297A patent/JP4058649B2/ja not_active Expired - Fee Related
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