JPH06127531A - 袋結束機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粉体や粒体等の投入物が充填された袋体の投入
口を機械的に結束することのできる袋結束機を提供す
る。 【構成】袋運搬クレーンの周回経路上に設定した結束位
置に運搬台を移動停止した後、同運搬台に吊下げられた
袋体の投入口を一対の各袋押えアームで扁平状態に押圧
し、左右の各可動台に取付けたガイド板と各口締めアー
ムとで袋体の投入口を結束幅に挾持して、同各可動台に
取付けた各巻付けヘッドで袋体の投入口を保持する。こ
の後、各巻付けヘッドで保持した袋体の投入口に結束用
バンドを巻回し、同結束用バンドの巻付け側始端部と巻
付け側終端部とを重合してバンド押え爪で押圧固定し、
同結束用バンドの巻付け側始端部と巻付け側終端部とを
超音波溶接機で一体的に重合溶接した後、同結束用バン
ドの巻付け側後端部を切断刃により切断することで、一
つの袋体の結束作業が完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、粉体や粒体
等の投入物が充填された袋体の投入口を結束するために
用いられる袋結束機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述のような袋体の投入口を結束
する方法としては、例えば、投入用ホッパの吐出口に袋
体の投入口を連通接続して、同投入用ホッパに貯溜され
た粉体や粒体等の投入物を袋体に所定量充填する。この
後、袋体の投入口に巻回した結束用ロープの左右端部を
作業者の手で締付け方向に牽引し、同袋体の投入口を結
束幅に緊縮した状態で結束用ロープの左右端部を結び止
める結束方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
袋体の投入口に巻回された結束用ロープを作業者の手で
締付け固定する場合、作業者の締付け力には限界がある
ので、袋体の投入口を強固に締付け固定することが困難
であり、袋体の投入口を結束するのに手間及び時間が掛
かる。且つ、結束用ロープの締付け力が作業者によって
異なるため、運搬時に付加される振動や横揺れにより、
袋体の投入口に巻回した結束用ロープの結止め部分に緩
みが生じやすく、袋体の投入口から粉体や粒体等の投入
物が流出したり、害虫やゴミ等の異物が混入することが
あるという問題点を有している。

【０００４】この発明は上記問題に鑑み、粉体や粒体等
の投入物が充填された袋体の投入口を機械的に結束する
ことにより、袋体の投入口を強固に締付け固定すること
ができ、結束作業の省力化及び能率アップを図ることが
できる袋結束機の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記袋搬送
経路上の結束位置に袋体の投入口を結束可能に集束する
袋集束手段を設け、上記袋体の投入口を中心とする左右
位置に一対の各ヘッドを進退自在に設けると共に、該各
ヘッドの相互対接部に前記袋集束手段で集束した袋体の
投入口を保持する袋保持面を設け、上記各ヘッドの袋保
持面に前記袋集束手段で集束した袋体の投入口と対向し
てバンド巻付け溝を形成し、上記各ヘッドのバンド巻付
け溝に沿って結束用バンドを巻回するバンド巻回手段を
設け、上記バンド巻回手段で巻回した結束用バンドの巻
付け側始端部と、該結束用バンドの巻付け側終端部とを
重合した位置に保持するバンド保持手段を設け、上記バ
ンド固定手段で固定した結束用バンドの巻付け側始端部
と巻付け側終端部とを一体的に重合接続するバンド接続
手段を設け、上記バンド接続手段で接続した結束用バン
ドの巻付け側終端部を適宜位置で切断するバンド切断手
段を設けた袋結束機であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】この発明は、袋集束手段を駆動して、袋搬送経
路上の結束位置に移動された充填済み袋体の投入口を結
束可能に集束する。同時に、左右一対の各ヘッドを前進
移動して、結束可能に集束された袋体の投入口を各ヘッ
ドの袋保持面で保持する。この後、バンド巻回手段を駆
動して、各ヘッドの袋保持面に形成したバンド巻付け溝
に沿って結束用バンドを周回させ、同各ヘッドの袋保持
面間に保持された袋体の投入口に結束用バンドを巻回す
る。同時に、バンド保持手段を駆動して、袋体の投入口
に巻回された結束用バンドの巻付け側始端部と巻付け側
終端部とを重合した位置に保持し、バンド接続手段を駆
動して、袋体の投入口に巻回された結束用バンドの巻付
け側始端部と巻付け側終端部とを一体的に重合接続した
後、バンド切断手段を駆動して、袋体の投入口に巻回さ
れた結束用バンドの巻付け側後端部を切断することで、
一つの袋体の結束作業が完了する。

【０００７】

【発明の効果】この発明によれば、袋体の投入口に巻回
された結束用バンドを機械的に締付け固定するので、従
来方法のように作業者の手で結束用ロープを締付け固定
するよりも大きな締付け力が得られ、袋体の投入口を強
固に締付け固定することができる。しかも、結束用バン
ドの締付け力が常時安定しているため、運搬時に於い
て、袋体の投入口に巻回された結束用バンドが緩んだり
せず、異物の混入及び投入物の流出を確実に防止するこ
とができると共に、一つの袋体の結束作業に要する手間
及び時間が省け、結束作業の省力化及び能率アップを図
ることができる。

【０００８】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は粉体や粒体等の投入物が充填された柔軟
性を有する袋体の投入口を結束するために用いられる袋
結束機を示し、図１及び図２に於いて、この袋結束機１
は、袋運搬クレーン２の周回経路上に設定した結束位置
に、同周回経路上に架設した走行レール３に沿って各運
搬台４…を１台ずつ順次移動させ、同各運搬台４…に吊
下げられた充填済みの各袋体Ｆ…を１袋ずつ結束する装
置である。

【０００９】上述の袋結束機１は、袋運搬クレーン２の
周回経路上に設定した結束位置に、運搬台４に吊下げら
れた袋体Ｆの通過を許容する左右間隔に隔てて各取付け
枠５，６を配設している。

【００１０】一方の左側取付け枠５には、同枠の中段両
側部に周回経路と直交して上下２本の各ガイド軸７，８
を進退自在に夫々軸受し、上段側に軸受した各ガイド軸
７，７を各アーム取付け板９，９の上端部に挿通し、下
段側に軸受した各ガイド軸８，８を各アーム取付け板
９，９の下端部に連結し、同各アーム取付け板９，９に
挿通した各ガイド軸７，７の先端部にＴ字形の各袋押え
アーム１０，１０を連結固定し、同枠の中段両側部に配
設した油圧式の各進退用シリンダ１１，１１のピストン
ロッドを各アーム取付け板９，９に連結して、同各進退
用シリンダ１１，１１の作動により、前述の運搬台４に
吊下げられた袋体Ｆの通過を許容する後退位置と、同運
搬台４に吊下げられた袋体Ｆの投入口Ｆａを押圧する前
進位置とに各袋押えアーム１０，１０を前後動する。

【００１１】且つ、上段側に軸受した各ガイド軸７，７
上に各連結アーム１２，１２の一側端部をスプライン嵌
合し、同各連結アーム１２，１２の他側端部をアーム連
結板１３に形成した各ガイド孔１３ａ，１３ａに夫々係
合し、下段中央部に配設した油圧式の旋回用シリンダ１
４のピストンロッドをアーム連結板１３に固定して、同
旋回用シリンダ１４の作動により、前述の運搬台４に吊
下げられた袋体Ｆの投入口Ｆａを前後方向に押圧する閉
位置と、同運搬台４に吊下げられた袋体Ｆの横幅寸法よ
りも幅広間隔に離間した開位置とに各袋押えアーム１
０，１０を旋回する。

【００１２】上述の各取付け枠５，６には、左側取付け
枠５の上段両側部に架設した各走行レール１５，１５間
に、運搬台４に吊下げられた袋体Ｆの投入口Ｆａと対向
する方向に可動台１６を水平移動自在に取付け、同枠の
上段中央部に配設した油圧式の進退用シリンダ１７のピ
ストンロッドを可動台１６の上面側中央部に連結してい
る。

【００１３】且つ、右側取付け枠６の上段両側部に架設
した各走行レール１８，１８間に、運搬台４に吊下げら
れた袋体Ｆの投入口Ｆａと対向する方向に可動台１９を
水平移動自在に取付け、同枠の中段中央部に軸支した回
動枠２０の各ガイド軸２０ａ，２０ａと、可動台１９の
下面側両端部に垂設した各支持枠２１，２１の各ガイド
孔２１ａ，２１ａとを夫々係合し、同枠の下段中央部に
配設した油圧式の進退用シリンダ２２のピストンロッド
を回動枠２０の下端中央部に連結している。

【００１４】すなわち、各進退用シリンダ１７，２２の
同期作動により、前述の運搬台４に吊下げられた袋体Ｆ
の投入口Ｆａを後述する各巻付けヘッド２３，２３で結
束幅に保持する前進位置と、同運搬台４に吊下げられた
袋体Ｆの通過を許容する後退位置とに各可動台１６，１
９を前後動する。

【００１５】上述の各可動台１６，１９には、図３、図
４、図５に示すように、同各可動台１６，１９の先端部
中段に袋体Ｆの投入口Ｆａと対向して左右分割した各巻
付けヘッド２３，２３を固定し、同各巻付けヘッド２
３，２３に形成した各袋保持孔２３ａ，２３ａの対向周
面に各バンド巻付け溝２３ｂ，２３ｂを刻設すると共
に、一方の左側可動台１６に固定した巻付けヘッド２３
にバンド巻付け溝２３ｂと連通してバンド挿入孔２３ｃ
を形成し、同バンド挿入孔２３ｃと連通してバンド挿入
路２３ｄを形成している。

【００１６】且つ、左側可動台１６の先端部下段に袋体
Ｆの投入口Ｆａを結束幅に集束ガイドするＶ字形のガイ
ド板２４を固定し、同可動台１６の先端部上段に袋体Ｆ
の投入口Ｆａを結束幅に挾持する一対の各口締めアーム
２５，２５を水平回動自在に軸支し、同各口締めアーム
２５，２５の基端部周面に刻設した各ギャ２５ａ，２５
ａを互いに噛合すると共に、後端側に配設した油圧式の
開閉用シリンダ２６のピストンロッドを一方の口締めア
ーム２５に連結している。

【００１７】且つ、右側可動台１９の先端部上段に袋体
Ｆの投入口Ｆａを結束幅に集束ガイドするＶ字形のガイ
ド板２７を固定し、同可動台１９の先端部下段に袋体Ｆ
の投入口Ｆａを結束幅に挾持する一対の各口締めアーム
２８，２８を水平回動自在に軸支し、同各口締めアーム
２８，２８の基端部周面に刻設した各ギャ２８ａ，２８
ａを噛合すると共に、後端側に配設した油圧式の開閉用
シリンダ２９のピストンロッドを一方の口締めアーム２
８に連結している。

【００１８】すなわち、各進退用シリンダ１７，２２を
同期作動して、前述の運搬台４に吊下げられた袋体Ｆの
投入口Ｆａを集束する方向に各可動台１６，１９を前進
移動したとき、左側可動台１６に取付けたガイド板２４
及び各口締めアーム２５，２５と、右側可動台１９に取
付けたガイド板２７及び各口締めアーム２８，２８とを
段違いに嵌合し、同各可動台１６，１９に取付けた各巻
付けヘッド２３，２３の対向端面を合致固定する。同時
に、各開閉用シリンダ２６，２９を同期作動して、前述
の運搬台４に吊下げられた袋体Ｆの投入口Ｆａを結束幅
に挾持する閉位置と、同運搬台４に吊下げられた袋体Ｆ
の投入口Ｆａよりも幅広間隔に開角した開位置とに、左
側可動台１６に取付けた各口締めアーム２５，２５と、
右側可動台１９に取付けた各口締めアーム２８，２８と
を水平回動する。

【００１９】上述の左側可動台１６には、同可動台１６
の下面側後端部にバンド巻付け治具３０を上下揺動自在
に軸支し、同可動台１６の下面側中央部に垂設した油圧
式の差込み用シリンダ３１のピストンロッドをバンド巻
付け治具３０に連結して、同差込み用シリンダ３１の作
動により、左側巻付けヘッド２３のバンド挿入孔２３ｃ
に対してバンド巻付け治具３０の巻付け端部３０ａが差
込まれる上昇位置と、同巻付けヘッド２３のバンド挿入
孔２３ｃに対してバンド巻付け治具３０の巻付け端部３
０ａが抜取られる降下位置とに上下動する。

【００２０】且つ、左側巻付けヘッド２３のバンド挿入
孔２３ｃと対向する一側位置にバンド押え爪３２を水平
回動自在に軸支し、同位置後方に配設した油圧式の押圧
用シリンダ３３のピストンロッドをバンド押え爪３２に
連結して、同押圧用シリンダ３３の作動により、左側巻
付けヘッド２３のバンド挿入孔２３ｃに差込まれたバン
ド巻付け治具３０の巻付け端部３０ａに対して結束用バ
ンドＢを押圧する押圧位置と、同バンド巻付け治具３０
の巻付け端部３０ａに対して結束用バンドＢの巻付けが
許容される適宜間隔に離間した解除位置とにバンド押え
爪３２を水平回動する。

【００２１】且つ、左側巻付けヘッド２３のバンド挿入
孔２３ｃと対向する中央位置にバンド幅と対応する寸法
に形成した切断刃３４を配設し、同位置後方に配設した
油圧式の切断用シリンダ３５のピストンロッドを切断刃
３４に連結して、同切断用シリンダ３５の作動により、
左側巻付けヘッド２３のバンド挿入路２３ｄ上に張架さ
れた結束用バンドＢを切断する前進位置と、同バンド挿
入路２３ｄ上に供給される結束用バンドＢを通過許容す
る後退位置とに前後動する。

【００２２】且つ、左側巻付けヘッド２３のバンド挿入
孔２３ｃと対向する他側位置に超音波溶接機３６を前後
動自在に配設し、同超音波溶接機３６の先端側中心部に
バンド幅と対応する寸法に形成した振動子３７を突設
し、同位置後方に配設した油圧式の溶接用シリンダ３８
のピストンロッドを超音波溶接機３６に連結して、同溶
接用シリンダ３８の作動により、左側巻付けヘッド２３
のバンド挿入孔２３ｃに差込まれたバンド巻付け治具３
０の巻付け端部３０ａに対して結束用バンドＢを押圧す
る前進位置と、同バンド巻付け治具３０の巻付け端部３
０ａに対して結束用バンドＢの巻付けが許容される後退
位置とに超音波溶接機３６の振動子３７を前後動する。

【００２３】且つ、左側巻付けヘッド２３に形成したバ
ンド挿入路２３ｄと、左側可動台１６の内側中央部に架
設したバンドガイド３９との間に送りローラ４０及び各
従動ローラ４１，４１を軸支し、同バンドガイド３９の
通路途中に結束用バンドＢと対抗して送りローラ４２を
軸支し、左側取付け枠５の下段一側部に合成樹脂製の結
束用バンドＢが所定量巻回された巻取りドラム４３を軸
受している。

【００２４】すなわち、左側可動台１６の下面側中央部
に固定した油圧式の送り用モータ４４の駆動力により、
各ホイール４５，４６，４７，４８，４９及び各チェー
ン５０，５１を介して各送りローラ４０，４２を同期回
転させ、巻取りドラム４３に巻回された結束用バンドＢ
をバンドガイド３９に挿入して、送りローラ４０と各従
動ローラ４１，４１との間に結束用バンドＢを連続供給
すると共に、左側巻付けヘッド２３のバンド挿入孔２３
ｃ及びバンド挿入路２３ｄを介して、合致固定した各巻
付けヘッド２３，２３の各バンド巻付け溝２３ｂ，２３
ｂに沿って結束用バンドＢを周回させ、同各巻付けヘッ
ド２３，２３の各袋保持孔２３ａ，２３ａ間に保持され
た袋体Ｆの投入口Ｆａ周面に結束用バンドＢを巻回す
る。

【００２５】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、袋結束機１により充填済み袋体Ｆの投入口Ｆ
ａを結束するときの作用動作を説明する。先ず、袋運搬
クレーン２の周回経路上に設定した吊下げ位置に各運搬
台４…を１台ずつ移動して、同各運搬台４…の下面側に
空の各袋体Ｆ…を１袋ずつ吊下げると共に、同各運搬台
４の下面側中央部に各袋体Ｆ…の各投入口Ｆａ…を連通
接続する。

【００２６】次に、袋運搬クレーン２の周回経路上に設
定した充填位置に各運搬台４…を１台ずつ移動して、各
運搬台４…に吊下げられた各袋体Ｆ…に粉体や粒体等の
投入物を所定量充填する。

【００２７】次に、図１及び図２に示すように、袋運搬
クレーン２の周回経路上に設定した結束位置に各運搬台
４…を１台ずつ移動して、各運搬台４…に吊下げられた
各袋体Ｆ…を１袋ずつ結束する。すなわち、１台の運搬
台４を結束位置に移動停止した後、左側取付け枠５に配
設した各進退用シリンダ１１，１１を作動して、運搬台
４に吊下げられた袋体Ｆの投入口Ｆａを押圧する位置に
一対の各袋押えアーム１０，１０を移動する。同時に、
旋回用シリンダ１４を作動して、運搬台４に吊下げられ
た袋体Ｆの投入口Ｆａを一対の各袋押えアーム１０，１
０で扁平状態に押圧する。

【００２８】次に、左右の各進退用シリンダ１７，２２
を同期作動して、運搬台４に吊下げられた袋体Ｆの投入
口Ｆａと対向する方向に左右の各可動台１６，１９を前
進移動すると共に、図３、図４、図５に示すように、上
述の各袋押えアーム１０，１０により扁平した袋体Ｆの
投入口Ｆａを左側可動台１６のガイド板２４と右側可動
台１９のガイド板２７とで結束幅に集束ガイドする。同
時に、左右分割した各巻付けヘッド２３，２３を合致固
定して、同各巻付けヘッド２３，２３に刻設した各バン
ド巻付け溝２３ｂ，２３ｂを１本に接続すると共に、左
側巻付けヘッド２３のバンド挿入孔２３ｃに差込まれた
バンド巻付け治具３０の巻付け端部３０ａを袋体Ｆの投
入口Ｆａ周面に位置させる。

【００２９】同時に、左右の各開閉用シリンダ２６，２
９を同期作動して、上述の各袋押えアーム１０，１０に
より扁平した袋体Ｆの投入口Ｆａを、左側可動台１６の
各口締めアーム２５，２５と右側可動台１９の各口締め
アーム２８，２８とで結束幅に挾持し、結束幅に集束さ
れた袋体Ｆの投入口Ｆａを各巻付けヘッド２３，２３の
各袋保持孔２３ａ，２３ａ間に保持する。

【００３０】次に、左側可動台１６に固定した送り用モ
ータ４４を駆動して、送りローラ４０と各従動ローラ４
１，４１とをバンド送り方向に同期回転させ、左側巻付
けヘッド２３のバンド挿入孔２３ｃ及びバンド挿入路２
３ｄを介して結束用バンドＢを所定量供給し、合致固定
した各巻付けヘッド２３，２３の各バンド巻付け溝２３
ｂ，２３ｂに沿って結束用バンドＢを周回させ、同各巻
付けヘッド２３，２３の各袋保持孔２３ａ，２３ａ間に
保持された袋体Ｆの投入口Ｆａ周面に結束用バンドＢを
巻回する。

【００３１】次に、図６に示すように、左側巻付けヘッ
ド２３のバンド挿入孔２３ｃに差込まれたバンド巻付け
治具３０の巻付け端部３０ａ上に結束用バンドＢの巻付
け側始端部が到達したとき、送り用モータ４４を駆動停
止し、押圧用シリンダ３３を作動して、バンド巻付け治
具３０の巻付け端部３０ａ上に結束用バンドＢの巻付け
側始端部をバンド押え爪３２で押圧固定する。

【００３２】次に、送り用モータ４４を逆転して、袋体
Ｆの投入口Ｆａ周面に巻回された結束用バンドＢの巻付
け側終端部を牽引し、結束幅に集束された袋体Ｆの投入
口Ｆａを結束用バンドＢで締付け固定する。この後、溶
接用シリンダ３８を作動して、バンド巻付け治具３０の
巻付け端部３０ａ上に周回された結束用バンドＢの巻付
け側始端部と巻付け側終端部とを超音波溶接機３６の振
動子３７で重合押圧して、同結束用バンドＢの巻付け側
始端部と巻付け側終端部とを重合した状態のまま超音波
溶着する。この後、切断用シリンダ３５を作動して、巻
付けヘッド２３のバンド挿入路２３ｄ側に張架された結
束用バンドＢを切断刃３４で切断する。

【００３３】バンド結束後に於いて、図１及び図２に示
すように、差込み用シリンダ３１を復帰作動して、左側
巻付けヘッド２３のバンド挿入孔２３ｃに差込まれたバ
ンド巻付け治具３０の巻付け端部３０ａを、袋体Ｆの投
入口Ｆａと結束用バンドＢとの間から強制的に抜取ると
共に、各シリンダ３３，３５，３８を復帰作動して、バ
ンド押え爪３２と、切断刃３４と、超音波溶接機３６と
を初期位置に復帰移動させる。

【００３４】同時に、各開閉用シリンダ２６，２９を復
帰作動して、左側可動台１６の各口締めアーム２５，２
５と右側可動台１９の各口締めアーム２８，２８とを開
放し、旋回用シリンダ１４及び各進退用シリンダ１１，
１１を復帰作動して、一対の各袋押えアーム１０，１０
を開放してから初期位置に後退し、各進退用シリンダ１
７，２２を復帰作動して、袋体Ｆの通過を許容する位置
に左右の各可動台１６，１９を後退させることで、一つ
の袋体Ｂの結束作業が完了する。

【００３５】以下同様に、袋運搬クレーン２の周回経路
上に設定した結束位置に各運搬台４…を１台ずつ移動し
て、同各運搬台４…に吊下げられた各袋体Ｆ…を１袋ず
つ結束すると共に、同周回経路上に設定した出荷位置に
各運搬台４…を１台ずつ移動して、同各運搬台４…に吊
下げられた結束済みの各袋体Ｆ…をパレット等に積載し
て出荷する。

【００３６】以上のように、袋体Ｆの投入口Ｆａに巻回
された結束用バンドＢを機械的に締付け固定するので、
従来方法のように作業者の手で締付け固定するよりも大
きな締付け力が得られ、袋体Ｆの投入口Ｆａを強固に締
付け固定することができる。しかも、結束用バンドＢの
締付け力が常時安定しているため、運搬時に於いて、袋
体Ｆの投入口Ｆａに巻回した結束用バンドＢが緩んだり
せず、異物の混入及び投入物の流出を確実に防止するこ
とができると共に、一つの袋体Ｆの結束作業に要する手
間及び時間が省け、結束作業の省力化及び能率アップを
図ることができる。

【００３７】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の袋集束手段は、実施例の各袋押え
アーム１０，１０及び開閉用シリンダ１１、旋回用シリ
ンダ１４と、各ガイド板２４，２７と、各口締めアーム
２５，２５及び開閉用シリンダ２６と、各口締めアーム
２８，２８及び開閉用シリンダ２９の何れか一つ又は複
数とに対応し、以下同様に、ヘッドは、巻付けヘッド２
３に対応し、バンド巻回手段は、送りローラ４０，４２
及び各従動ローラ４１，４１と、送り用モータ４４とに
対応し、バンド保持手段は、バンド巻付け治具３０及び
巻付け端部３０ａと、差込み用シリンダ３１と、バンド
押え爪３２と、押圧用シリンダ３３とに対応し、バンド
接続手段は、超音波溶接機３６及び振動子３７と、溶接
用シリンダ３８トに対応し、バンド切断手段は、切断刃
３４と、切断用シリンダ３５とに対応するも、この発明
は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではな
い。

【００３８】上述の実施例では、運搬台４に吊下げられ
た袋体Ｆの投入口Ｆａを各袋押えアーム２５，２５と、
各ガイド板２４，２７と、各口締めアーム２５，２５
と、各口締めアーム２８，２８とで結束幅に集束してか
ら結束用バンドＢを巻回するが、例えば、運搬台４に吊
下げられた袋体Ｆを一方向に回転させて、同袋体Ｆの投
入口Ｆａを螺旋状に捩った状態のままで結束用バンドＢ
を巻回するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】袋結束機による袋体の結束動作を示す正面図。

【図２】左側取付け枠に軸支した各袋押えアームの開閉
動作を示す側面図。

【図３】左右の各取付け枠に架設した各可動台の合致状
態を示す縦断側面図。

【図４】左右の各可動台に軸支した各口締めアームの開
閉動作を示す平面図。

【図５】結束幅に集束した袋体の結束動作を示す可動台
の内部構成図。

【図６】結束用バンドの巻付け動作を示す巻付けヘッド
の平面図。

【符号の説明】

Ｆ…袋体 Ｆａ…投入口 Ｂ…結束用バンド １…袋結束機 ２…袋運搬クレーン ４…運搬台 １０…袋押えアーム １６，１９…可動台 ２３…巻付けヘッド ２３ｂ…バンド巻付け溝 ２３ｃ…バンド挿入孔 ２４，２７…ガイド板 ２５，２８…口締めアーム ３０…バンド巻付け治具 ３０ａ…巻付け端部 ３２…バンド押え爪 ３４…切断刃 ３６…超音波溶接機 ３７…振動子 ４０…送りローラ ４１…従動ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】袋搬送経路上の結束位置に移動した充填済
   み袋体の投入口を結束する袋結束機であって、上記袋搬
   送経路上の結束位置に袋体の投入口を結束可能に集束す
   る袋集束手段を設け、上記袋体の投入口を中心とする左
   右位置に一対の各ヘッドを進退自在に設けると共に、該
   各ヘッドの相互対接部に前記袋集束手段で集束した袋体
   の投入口を保持する袋保持面を設け、上記各ヘッドの袋
   保持面に前記袋集束手段で集束した袋体の投入口と対向
   してバンド巻付け溝を形成し、上記各ヘッドのバンド巻
   付け溝に沿って結束用バンドを巻回するバンド巻回手段
   を設け、上記バンド巻回手段で巻回した結束用バンドの
   巻付け側始端部と、該結束用バンドの巻付け側終端部と
   を重合した位置に保持するバンド保持手段を設け、上記
   バンド固定手段で固定した結束用バンドの巻付け側始端
   部と巻付け側終端部とを一体的に重合接続するバンド接
   続手段を設け、上記バンド接続手段で接続した結束用バ
   ンドの巻付け側終端部を適宜位置で切断するバンド切断
   手段を設けた袋結束機。