CN111003245A - 超声波焊式全自动pet打捆机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于PET打捆机技术领域，提供了超声波焊式全自动PET打捆机，包括输带组件、焊接组件和支撑组件，所述输带组件包括输带箱、导向盒、导向轮、传送轮、压紧轮、减速器和传动皮带，所述焊接组件包括焊接箱、液压伸缩杆、第一气缸、切刀、第二气缸、第三气缸、压板和超声波焊头，通过设置用于传送和收紧PTE带的输带箱，以及用于焊接PET带的带有超声波焊头的焊接箱，还设置带有打捆台的撑架，撑架支撑输带箱和焊接箱，打捆台用于放置待打捆的物料，打捆台的底部安装有滚轮，从而能够利用超声波焊头焊接PET带，并在焊接前通过传送回拉PET带以拉紧PET带，从而稳定打捆物料和焊接PET带，并且能够通过打捆台移出打捆完成的物料。

Description

超声波焊式全自动PET打捆机
技术领域
本发明属于PET打捆机技术领域，尤其涉及超声波焊式全自动PET打捆机。
背景技术
全自动PET打捆机，国内市场上有带宽16mm，带宽19mm的窄PET全自动打捆机，带宽32mm和带宽25mm的主要靠国外进口。就工作方式看，都实现了对PET送出、收回和张紧，捆扎被打捆物，并对重叠的PET进行焊接连接。焊接方式有两种，一是用加热的烙铁片夹在PET的重合面中间，融化PET的接触面，然后抽出烙铁片让PET融合粘接；二是让重叠的两个PET做高速相对运动，摩擦产生热量融化PET的接触面，达到融合目的。
但是，第一种方法经常由于受热不均匀导致PET带连接不牢固，第二种方法对PET带的摩擦力难以精确控制，经常导致PET带损坏，连接不牢固。
发明内容
本发明提供超声波焊式全自动PET打捆机，旨在实现PET带的送出、收回和张紧，捆扎被打捆物，并对重叠的PET带进行超声波焊接连接，然后切掉多余PET带。
本发明是这样实现的，超声波焊式全自动PET打捆机，包括输带组件、焊接组件和支撑组件；
所述输带组件包括输带箱、导向盒、导向轮、传送轮、压紧轮、减速器和传动皮带，所述输带箱的一侧外壁上固定有所述导向盒，所述导向盒具有一个进带孔，所述导向盒内安装有相对设置的两个导向轮，两个导向轮之间具有供PET带通过的间隙，所述传送轮和所述压紧轮分别安装有两个，两个所述传送轮位于所述压紧轮的下方，两个所述压紧轮为横向间隔设置，所述传送轮和所述压紧轮之间具有供所述PET带通过的间隙，两个所述传送轮均通过传动轴转动连接所述输带箱的内壁，所述减速器的输出端通过两个所述传动皮带分别传动连接两个所述传动轴，所述输带箱内具有供所述PET带通过的送带槽，所述送带槽贯穿所述输带箱且所述送带槽的一端连通所述进带孔；
所述焊接组件包括焊接箱、液压伸缩杆、第一气缸、切刀、第二气缸、第三气缸、压板和超声波焊头，所述焊接箱位于输带箱的远离所述导向盒的一侧，所述液压伸缩杆固定在所述焊接箱的顶部，所述液压伸缩杆向下穿过所述焊接箱的顶壁且固定连接一个所述超声波焊头，所述第一气缸固定在所述焊接箱的内侧壁上且位于所述焊接箱与所述输带箱的连接处，所述第一气缸的输出端固定连接一个所述切刀，所述焊接箱的一侧壁上具有连通所述送带槽的另一端的一个出带口，所述切刀位于所述出带口的上方，所述第二气缸和所述第三气缸分别相对设置所述焊接箱的内侧壁的下沿，所述第二气缸和所述第三气缸的输出端均固定连接一个所述压板；
所述支撑组件包括撑架、打捆台和滚轮，所述撑架为U形结构，所述撑架的固定在所述输带箱和所述焊接箱，所述撑架的底壁的顶部设置有所述打捆台，所述打捆台的底部安装有多个滚轮。
优选的，所述减速器的输入端固定连接一个伺服电机的输出端，所述伺服电机电连接外部电源。
优选的，所述传送轮和所述压紧轮的外周壁上均套设有防滑圈。
优选的，所述压板为弧形结构，且压板凸面固定连接所述第二气缸和所述第三气缸的输出端，所述压板的凹面固定有橡胶垫。
优选的，所述焊接组件还包括垫板，所述垫板位于所述焊接箱的内部且所述垫板为弧形结构。
优选的，所述撑架的顶部固定有两个安装板，两个所述安装板均通过固定螺栓分别连接所述焊接箱和所述输带箱。
优选的，所述支撑组件还包括挡架，所述挡架为矩形框结构且套设在所述撑架的外侧，所述撑架的两侧壁上固定有用于驱动所述挡架升降的第四气缸。
优选的，所述打捆台的顶部具有一个U形结构的置物槽。
优选的，所述置物槽的内表面上固定有防滑垫。
优选的，所述撑架的底壁的上表面开设有活动连接所述滚轮的轮轨槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的超声波焊式全自动PET打捆机，通过设置用于引入PET带的导向盒、用于传送和收紧PTE带的输带箱，以及用于焊接PET带的带有超声波焊头的焊接箱，输带箱内设置传送轮和压紧轮，还设置带有打捆台的撑架，撑架支撑输带箱和焊接箱，打捆台用于放置待打捆的物料，打捆台的底部安装有滚轮，从而能够稳定传送PET带，并利用超声波焊头焊接PET带，并在焊接前通过传送回拉PET带以拉紧PET带，从而稳定打捆物料和焊接PET带，并且能够通过打捆台移出打捆完成的物料，操作方便。
附图说明
图1为本发明的超声波焊式全自动PET打捆机的整体结构示意图。
图2为本发明的挡架的俯视图。
图3为本发明的打捆台的侧视图。
图中：1-输带组件、11-输带箱、12-导向盒、13-进带孔、14-导向轮、15-传送轮、16-压紧轮、17-PET带、18-减速器、19-传动皮带、2-焊接组件、21-焊接箱、22-液压伸缩杆、23-第一气缸、24-切刀、25-第二气缸、26-第三气缸、27-压板、28-垫板、29-超声波焊头、3-支撑组件、31-撑架、32-打捆台、33-置物槽、34-轮轨槽、35-滚轮、36-挡架、37-第四气缸、38-安装板、39-防滑垫。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：超声波焊式全自动PET打捆机，包括输带组件1、焊接组件2和支撑组件3。
输带组件1包括输带箱11、导向盒12、导向轮14、传送轮15、压紧轮16、减速器18和传动皮带19，输带箱11的一侧外壁上固定有导向盒12，导向盒12具有一个进带孔13，导向盒12内安装有相对设置的两个导向轮14，两个导向轮14之间具有供PET带17通过的间隙，传送轮15和压紧轮16分别安装有两个，两个传送轮15位于压紧轮16的下方，两个压紧轮16为横向间隔设置，传送轮15和压紧轮16之间具有供PET带17通过的间隙，两个传送轮15均通过传动轴转动连接输带箱11的内壁，减速器18的输出端通过两个传动皮带19分别传动连接两个传动轴，输带箱11内具有供PET带17通过的送带槽，送带槽贯穿输带箱11且送带槽的一端连通进带孔13，减速器18的输入端固定连接一个伺服电机的输出端，伺服电机电连接外部电源，传送轮15和压紧轮16的外周壁上均套设有防滑圈。
输带组件1用于传送待使用的PET带17，PET带19从两个导向轮14之间进入送带槽，伺服电机通过减速器18和传动皮带驱动传送轮15转动，PET带19从传送轮15和压紧轮16之间穿过，传送轮15带动PET带19向送带槽的另一端移动，防滑圈采用橡胶材料制成，能够增加传送带15与压紧轮16之间的摩擦力。
焊接组件2包括焊接箱21、液压伸缩杆22、第一气缸23、切刀24、第二气缸25、第三气缸26、压板27、垫板28和超声波焊头29，焊接箱21位于输带箱11的远离导向盒12的一侧，液压伸缩杆22固定在焊接箱21的顶部，液压伸缩杆22向下穿过焊接箱21的顶壁且固定连接一个超声波焊头29，第一气缸25固定在焊接箱21的内侧壁上且位于焊接箱21与输带箱11的连接处，第一气缸25的输出端固定连接一个切刀24，焊接箱21的一侧壁上具有连通送带槽的另一端的一个出带口，切刀24位于出带口的上方，第二气缸25和第三气缸26分别相对设置焊接箱21的内侧壁的下沿，第二气缸25和第三气缸26的输出端均固定连接一个压板27，压板27为弧形结构，且压板27凸面固定连接第二气缸25和第三气缸26的输出端，压板27的凹面固定有橡胶垫，垫板28位于焊接箱21的内部且垫板28为弧形结构。
焊接组件2用于焊接打捆后的PET带17，液压伸缩杆22为竖直设置且通过外部动力驱动，液压伸缩杆22用于驱动超声波焊头29升降，第一气缸23用于驱动切刀24升降，且切刀24用于切断多余的PET带17，第二气缸25和第三气缸26均用于驱动压板27横向移动，从而压紧PET带17，垫板28用于垫在物料与PET带17的焊接部之间，从而避免对物料产生损伤。
支撑组件3包括撑架31、打捆台32、挡架36和滚轮35，撑架31为U形结构，撑架31的固定在输带箱11和焊接箱21，撑架31的底壁的顶部设置有打捆台32，打捆台32的底部安装有多个滚轮35，撑架31的顶部固定有两个安装板38，两个安装板38均通过固定螺栓分别连接焊接箱21和输带箱11，挡架36为矩形框结构且套设在撑架31的外侧，撑架31的两侧壁上固定有用于驱动挡架36升降的第四气缸37，打捆台32的顶部具有一个U形结构的置物槽33，置物槽33的内表面上固定有防滑垫39，撑架31的底壁的上表面开设有活动连接滚轮35的轮轨槽34。
撑架31用于支撑输带箱11和焊接箱21，并且通过安装板38和固定螺栓安装的撑架31与输带箱11和焊接箱21之间的结构稳固，拆卸方便。打捆台32用通过置物槽33放置待打捆的物料，防滑垫39能够增加物料与置物槽33的内表面的摩擦力。打捆台32能够通过滚轮35在轮轨槽34内移动，从而在打捆完成后移出。挡架36能够对打捆台32进行限位，并且挡架36通过第四气缸37驱动以上升，从而防止打捆台32大幅度晃动，使得打捆作业更安全，在打捆焊接完成后，第四气缸37驱动挡架36下降。
本发明的超声波焊式全自动PET打捆机，在使用时，使用者将PET带从两个导向轮14之间送入送带槽，伺服电机通过减速器18和传动皮带驱动传送轮15转动，PET带19从传送轮15和压紧轮16之间穿过，传送轮15带动PET带19向送带槽的另一端移动，并传送到焊接仓21内，将PET带环绕在物料外侧，位于右侧的第二气缸25驱动压板27压紧PET带17，然后伺服电机反向转动以回拉PET带17，从而拉紧PET带17，然后位于左侧的第三气缸26驱动压板27压紧PET带27，接着液压伸缩杆27驱动超声波焊头29下降以焊接位于物料的上方的PET带17的重叠部，焊接完成后，第一气缸23驱动切刀24下降以切断多余的PET带，最后使用者推动打捆台32，打捆台32通过滚轮35移出撑架31，本发明能够稳定打捆物料和焊接PET带，并且能够通过打捆台移出打捆完成的物料，操作方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：包括输带组件(1)、焊接组件(2)和支撑组件(3)；
所述输带组件(1)包括输带箱(11)、导向盒(12)、导向轮(14)、传送轮(15)、压紧轮(16)、减速器(18)和传动皮带(19)，所述输带箱(11)的一侧外壁上固定有所述导向盒(12)，所述导向盒(12)具有一个进带孔(13)，所述导向盒(12)内安装有相对设置的两个导向轮(14)，两个导向轮(14)之间具有供PET带(17)通过的间隙，所述传送轮(15)和所述压紧轮(16)分别安装有两个，两个所述传送轮(15)位于所述压紧轮(16)的下方，两个所述压紧轮(16)为横向间隔设置，所述传送轮(15)和所述压紧轮(16)之间具有供所述PET带(17)通过的间隙，两个所述传送轮(15)均通过传动轴转动连接所述输带箱(11)的内壁，所述减速器(18)的输出端通过两个所述传动皮带(19)分别传动连接两个所述传动轴，所述输带箱(11)内具有供所述PET带(17)通过的送带槽，所述送带槽贯穿所述输带箱(11)且所述送带槽的一端连通所述进带孔(13)；
所述焊接组件(2)包括焊接箱(21)、液压伸缩杆(22)、第一气缸(23)、切刀(24)、第二气缸(25)、第三气缸(26)、压板(27)和超声波焊头(29)，所述焊接箱(21)位于输带箱(11)的远离所述导向盒(12)的一侧，所述液压伸缩杆(22)固定在所述焊接箱(21)的顶部，所述液压伸缩杆(22)向下穿过所述焊接箱(21)的顶壁且固定连接一个所述超声波焊头(29)，所述第一气缸(25)固定在所述焊接箱(21)的内侧壁上且位于所述焊接箱(21)与所述输带箱(11)的连接处，所述第一气缸(25)的输出端固定连接一个所述切刀(24)，所述焊接箱(21)的一侧壁上具有连通所述送带槽的另一端的一个出带口，所述切刀(24)位于所述出带口的上方，所述第二气缸(25)和所述第三气缸(26)分别相对设置所述焊接箱(21)的内侧壁的下沿，所述第二气缸(25)和所述第三气缸(26)的输出端均固定连接一个所述压板(27)；
所述支撑组件(3)包括撑架(31)、打捆台(32)和滚轮(35)，所述撑架(31)为U形结构，所述撑架(31)的固定在所述输带箱(11)和所述焊接箱(21)，所述撑架(31)的底壁的顶部设置有所述打捆台(32)，所述打捆台(32)的底部安装有多个滚轮(35)。
2.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：所述减速器(18)的输入端固定连接一个伺服电机的输出端，所述伺服电机电连接外部电源。
3.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：所述传送轮(15)和所述压紧轮(16)的外周壁上均套设有防滑圈。
4.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：所述压板(27)为弧形结构，且压板(27)凸面固定连接所述第二气缸(25)和所述第三气缸(26)的输出端，所述压板(27)的凹面固定有橡胶垫。
5.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：所述焊接组件(2)还包括垫板(28)，所述垫板(28)位于所述焊接箱(21)的内部且所述垫板(28)为弧形结构。
6.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：所述撑架(31)的顶部固定有两个安装板(38)，两个所述安装板(38)均通过固定螺栓分别连接所述焊接箱(21)和所述输带箱(11)。
7.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：所述支撑组件(3)还包括挡架(36)，所述挡架(36)为矩形框结构且套设在所述撑架(31)的外侧，所述撑架(31)的两侧壁上固定有用于驱动所述挡架(36)升降的第四气缸(37)。
8.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：所述打捆台(32)的顶部具有一个U形结构的置物槽(33)。
9.如权利要求8所述的超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：所述置物槽(33)的内表面上固定有防滑垫(39)。
10.如权利要求1所述的超声波焊式全自动PET打捆机，其特征在于：所述撑架(31)的底壁的上表面开设有活动连接所述滚轮(35)的轮轨槽(34)。
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