JPH06122835A - 細分された顔料分散液、水性顔料懸濁液、分散液の製造方法及びこの分散液を含有する耐水性インク - Google Patents
細分された顔料分散液、水性顔料懸濁液、分散液の製造方法及びこの分散液を含有する耐水性インクInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐水性の塗料及びインクを製造するのに好適
な分散液を提供する。 【構成】 水、水に相容性の樹脂１種以上及び分散剤と
しての３〜５０個のアルキレンオキシ基を有する水溶解
性にするポリ（Ｃ2〜Ｃ4−アルキレンオキシ）鎖をもつ
多環式芳香族化合物の組成を有する細分された顔料の分
散液において、分散液中の水と樹脂の合計の量に対し
て、３重量％〜３０重量％の樹脂を含有させる。
な分散液を提供する。 【構成】 水、水に相容性の樹脂１種以上及び分散剤と
しての３〜５０個のアルキレンオキシ基を有する水溶解
性にするポリ（Ｃ2〜Ｃ4−アルキレンオキシ）鎖をもつ
多環式芳香族化合物の組成を有する細分された顔料の分
散液において、分散液中の水と樹脂の合計の量に対し
て、３重量％〜３０重量％の樹脂を含有させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水性分散液、殊に、水
に相容性の樹脂及び耐水性（ｗａｔｅｒ−ｂｏｒｎｅ）
の塗料又はインクを製造する際の粉砕−基剤（ｍｉｌｌ
−ｂａｓｅ）として好適な分散剤を含有する顔料の水性
分散液に関する。
に相容性の樹脂及び耐水性（ｗａｔｅｒ−ｂｏｒｎｅ）
の塗料又はインクを製造する際の粉砕−基剤（ｍｉｌｌ
−ｂａｓｅ）として好適な分散剤を含有する顔料の水性
分散液に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐水性の塗料及びインクのための粉砕−
基剤は、通常、塗料を細分し、水性樹脂媒体中に均一に
分布させることを確保するために、塗料と樹脂１種以上
の水性分散液を粉砕操作を行うことにより製造される。
使用される樹脂は、水−相容性（ｗａｔｅｒ−ｃｏｍｐ
ａｔｉｂｌｅ）ではあるが、最適の塗料又はインク（特
にパッケージインク（ｐａｃｋａｇｉｎｇ ｉｎｋ））
の性能（特に耐水性）を得るためには、好適には使用さ
れる樹脂は水溶性ではないことが認識されている。好適
な水不溶性樹脂は通常、水希釈性、水分散性又は乳化性
であると記載されうる。しかしながら、水不溶性樹脂は
一般には顔料を十分に分散させることを確保するのに十
分な分散力を提供しないことが知られており、それゆ
え、得られる塗料又はインクの性能に結果として悪い影
響を有する水溶性樹脂（一般には水不溶性樹脂よりも良
好な分散力を与える）をかかる粉砕−基剤中に含めるこ
とが一般的方法である。
基剤は、通常、塗料を細分し、水性樹脂媒体中に均一に
分布させることを確保するために、塗料と樹脂１種以上
の水性分散液を粉砕操作を行うことにより製造される。
使用される樹脂は、水−相容性（ｗａｔｅｒ−ｃｏｍｐ
ａｔｉｂｌｅ）ではあるが、最適の塗料又はインク（特
にパッケージインク（ｐａｃｋａｇｉｎｇ ｉｎｋ））
の性能（特に耐水性）を得るためには、好適には使用さ
れる樹脂は水溶性ではないことが認識されている。好適
な水不溶性樹脂は通常、水希釈性、水分散性又は乳化性
であると記載されうる。しかしながら、水不溶性樹脂は
一般には顔料を十分に分散させることを確保するのに十
分な分散力を提供しないことが知られており、それゆ
え、得られる塗料又はインクの性能に結果として悪い影
響を有する水溶性樹脂（一般には水不溶性樹脂よりも良
好な分散力を与える）をかかる粉砕−基剤中に含めるこ
とが一般的方法である。
【０００３】
【発明の解決すべき課題】今般、特定のクラスの分散剤
を使用することにより良好に分散する顔料を有する粉砕
−基剤を提供し得ることが見い出された。このことによ
り、水、水不溶性樹脂、顔料及び分散剤を含有し、水溶
性樹脂をほとんど又は全く含有しない良好に分散された
粉砕−基剤の製造が可能となる。驚くべきことに、この
分散剤は水溶性樹脂と同様の方法で塗料又はインクの性
能に有害な作用を与えない。
を使用することにより良好に分散する顔料を有する粉砕
−基剤を提供し得ることが見い出された。このことによ
り、水、水不溶性樹脂、顔料及び分散剤を含有し、水溶
性樹脂をほとんど又は全く含有しない良好に分散された
粉砕−基剤の製造が可能となる。驚くべきことに、この
分散剤は水溶性樹脂と同様の方法で塗料又はインクの性
能に有害な作用を与えない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従がって、水、
水と相容性の樹脂１種以上及び、分散剤としての３〜５
０個のアルキレンオキシ基を有し水溶性にさせるポリ
（Ｃ2〜Ｃ4−アルキレンオキシ）鎖を有する多環式芳香
族化合物を含む、細分された顔料の分散液であって、こ
の分散液はその中の水及び樹脂の全重量に対して３％〜
３０重量％の樹脂を含むことを特徴とする分散液が提供
される。
水と相容性の樹脂１種以上及び、分散剤としての３〜５
０個のアルキレンオキシ基を有し水溶性にさせるポリ
（Ｃ2〜Ｃ4−アルキレンオキシ）鎖を有する多環式芳香
族化合物を含む、細分された顔料の分散液であって、こ
の分散液はその中の水及び樹脂の全重量に対して３％〜
３０重量％の樹脂を含むことを特徴とする分散液が提供
される。
【０００５】この顔料は、耐水性塗料又はインクを着色
するために使用しうる、実質的に水不溶性の着色料であ
る。かかる顔料は一般的にはカラーインデックス（第３
版）及びその後の追録及び補遺に記載されている。好適
な顔料は、銅フタロシアニン、カーボンブラック、キナ
クリドン、ジアントラキノン、モノアゾ顔料、建染顔
料、ジオキサジンバイオレット、ジケトピロロピロー
ル、二酸化チタン及び酸化鉄のような耐水性塗料及びイ
ンクにおいて慣用のものである。細分された顔料粒子の
粒径は、好ましくは＜５μｍ及びより好ましくは１μｍ
以下である。
するために使用しうる、実質的に水不溶性の着色料であ
る。かかる顔料は一般的にはカラーインデックス（第３
版）及びその後の追録及び補遺に記載されている。好適
な顔料は、銅フタロシアニン、カーボンブラック、キナ
クリドン、ジアントラキノン、モノアゾ顔料、建染顔
料、ジオキサジンバイオレット、ジケトピロロピロー
ル、二酸化チタン及び酸化鉄のような耐水性塗料及びイ
ンクにおいて慣用のものである。細分された顔料粒子の
粒径は、好ましくは＜５μｍ及びより好ましくは１μｍ
以下である。
【０００６】水に相容性の樹脂は、水溶性又は水不溶性
のポリマー又はこれらの混合物のいずれかでありうる。
しかしながら、各々の樹脂は水不溶性であることが好ま
しい。それというのも、かかる樹脂は一般には水溶性樹
脂よりも良好な耐久性を有する塗料又はインクを提供す
ることが知られているからである。
のポリマー又はこれらの混合物のいずれかでありうる。
しかしながら、各々の樹脂は水不溶性であることが好ま
しい。それというのも、かかる樹脂は一般には水溶性樹
脂よりも良好な耐久性を有する塗料又はインクを提供す
ることが知られているからである。
【０００７】かかる樹脂の例として、アクリル、スチレ
ン−アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル
−ポリウレタン、酢酸ビニル、塩化ビニルポリマー及び
コポリマー及び水分散性アルキド樹脂がある。好適な樹
脂は、アクリル、スチレン−アクリル、ポリエステル、
ポリウレタン及びアクリル−ポリウレタン樹脂である。
分散剤は、好適には、次式： （Ａ−Ｘ−Ｙ）p−Ｒ ［式中、Ａは多環式芳香族基であり；Ｘは−Ｏ−、−Ｃ
ＯＯ−、−Ｓ−、−ＮＨ−及び−ＮＹ−から選択される
架橋基であり；Ｙは−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）m−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−
又は−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）m−であり；ｍは０
〜２ｎであり；ｍ＋ｎは３〜５０であり；ｐは１又は２
であり；Ｒはｐが１の場合、Ｈ、炭素数１〜４のアルキ
ル又は−ＰＯ3Ｍ2であり；Ｒはｐが２の場合、＝ＰＯ3
Ｍであり；そしてＭはＨ、金属、又は適宜置換されたア
ンモニウムである］のものである。
ン−アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル
−ポリウレタン、酢酸ビニル、塩化ビニルポリマー及び
コポリマー及び水分散性アルキド樹脂がある。好適な樹
脂は、アクリル、スチレン−アクリル、ポリエステル、
ポリウレタン及びアクリル−ポリウレタン樹脂である。
分散剤は、好適には、次式： （Ａ−Ｘ−Ｙ）p−Ｒ ［式中、Ａは多環式芳香族基であり；Ｘは−Ｏ−、−Ｃ
ＯＯ−、−Ｓ−、−ＮＨ−及び−ＮＹ−から選択される
架橋基であり；Ｙは−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）m−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−
又は−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）m−であり；ｍは０
〜２ｎであり；ｍ＋ｎは３〜５０であり；ｐは１又は２
であり；Ｒはｐが１の場合、Ｈ、炭素数１〜４のアルキ
ル又は−ＰＯ3Ｍ2であり；Ｒはｐが２の場合、＝ＰＯ3
Ｍであり；そしてＭはＨ、金属、又は適宜置換されたア
ンモニウムである］のものである。
【０００８】ｐの値は１で、その結果、分散剤は単一の
（Ａ−Ｘ−Ｙ）基を含むことが好ましい。
（Ａ−Ｘ−Ｙ）基を含むことが好ましい。
【０００９】多環式芳香族基Ａは、好適には２又は３個
の縮合環を有し、より好適にはナフト−１−イル又はナ
フト−２−イル基であり、より有利には後者であり、こ
れらはハロゲン、炭素数１〜４のアルキル又は炭素数１
〜４のアルコキシ置換基を有してもよいが、好適には未
置換である。架橋基Ｘは好適には−Ｏ−又は−ＣＯ−Ｏ
−であり、分散剤は好適にはナフトール、特にナフト−
２−オ−ルのアルコキシ化により得られる。ｍ＋ｎは好
適には３〜３０、特には５〜１５、より特定的には８〜
１２である。ｍの値は好適には０〜ｎであり、より好適
には０であり、その結果、ポリ（Ｃ2〜Ｃ4−アルキレン
オキシ）鎖はポリエチレンオキシ鎖である。特に良好な
結果は、ナフト−２−イルオキシ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）10Ｈに
より達成される。この型の分散剤は、英国特許第２，０
６０，７１５号に記載されている。 Ｍが金属である場
合、これは好適にはナトリウム、カリウムのようなアル
カリ金属である。Ｍが適宜置換されたアンモニウムであ
る場合、これは好適にはＮＱ4であり、ここで、各々の
Ｑは独立に水素、炭素数１〜２０のアルキル、ヒドロキ
シ−炭素数１〜６のアルキル、ベンジルであるか、又は
２個のＱは窒素原子と一緒になって、ピペリジン、ピペ
ラジン、又はモルホリンのような５又は６員環を形成す
るものである。
の縮合環を有し、より好適にはナフト−１−イル又はナ
フト−２−イル基であり、より有利には後者であり、こ
れらはハロゲン、炭素数１〜４のアルキル又は炭素数１
〜４のアルコキシ置換基を有してもよいが、好適には未
置換である。架橋基Ｘは好適には−Ｏ−又は−ＣＯ−Ｏ
−であり、分散剤は好適にはナフトール、特にナフト−
２−オ−ルのアルコキシ化により得られる。ｍ＋ｎは好
適には３〜３０、特には５〜１５、より特定的には８〜
１２である。ｍの値は好適には０〜ｎであり、より好適
には０であり、その結果、ポリ（Ｃ2〜Ｃ4−アルキレン
オキシ）鎖はポリエチレンオキシ鎖である。特に良好な
結果は、ナフト−２−イルオキシ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）10Ｈに
より達成される。この型の分散剤は、英国特許第２，０
６０，７１５号に記載されている。 Ｍが金属である場
合、これは好適にはナトリウム、カリウムのようなアル
カリ金属である。Ｍが適宜置換されたアンモニウムであ
る場合、これは好適にはＮＱ4であり、ここで、各々の
Ｑは独立に水素、炭素数１〜２０のアルキル、ヒドロキ
シ−炭素数１〜６のアルキル、ベンジルであるか、又は
２個のＱは窒素原子と一緒になって、ピペリジン、ピペ
ラジン、又はモルホリンのような５又は６員環を形成す
るものである。
【００１０】本発明の分散液は好ましくは、全分散液に
対して少くとも１０％、及び好適には８０重量％までの
顔料を含有する。顔料が有機又は２００ｍ2／ｇ以下の
表面積を有する通常のカーボンブラックである場合に
は、分散液は好ましくは２０％〜５０重量％の顔料を有
するが、顔料が無機物である場合には、分散液は好まし
くは同様の基準に基づき４０％〜７０重量％までの顔料
を含有することができる。しかしながら、高い、もしく
は極めて高い表面積のカーボンブラック（＞２００ｍ2
／ｇの表面積を有する）については、この分散液は同一
の基準に基づいて３％までの低さの、より好ましくは５
％〜１５％の顔料を含有でき、分散剤の量は好ましくは
顔料の重量に基づいて５０％〜１００重量％までであ
る。分散物は、顔料の重量に対して、少くとも１重量
％、好ましくは１００重量％までの分散剤を含有する。
分散液中の顔料の重量に対して、顔料が有機顔料又はカ
ーボンブラックである場合は、分散液はより好ましくは
５％〜５０重量％の分散剤を、顔料が無機顔料である場
合は、分散液は好ましくは１％〜１０重量％の分散剤を
含有する。分散液中の水と樹脂の全量に対して、分散液
は好適には少くとも５重量％、より特定的には少くとも
１０重量％の樹脂を含有する。分散液は同じ基準に基づ
いて、好適には２５％までの、より好適には２０％まで
の樹脂を含有する。
対して少くとも１０％、及び好適には８０重量％までの
顔料を含有する。顔料が有機又は２００ｍ2／ｇ以下の
表面積を有する通常のカーボンブラックである場合に
は、分散液は好ましくは２０％〜５０重量％の顔料を有
するが、顔料が無機物である場合には、分散液は好まし
くは同様の基準に基づき４０％〜７０重量％までの顔料
を含有することができる。しかしながら、高い、もしく
は極めて高い表面積のカーボンブラック（＞２００ｍ2
／ｇの表面積を有する）については、この分散液は同一
の基準に基づいて３％までの低さの、より好ましくは５
％〜１５％の顔料を含有でき、分散剤の量は好ましくは
顔料の重量に基づいて５０％〜１００重量％までであ
る。分散物は、顔料の重量に対して、少くとも１重量
％、好ましくは１００重量％までの分散剤を含有する。
分散液中の顔料の重量に対して、顔料が有機顔料又はカ
ーボンブラックである場合は、分散液はより好ましくは
５％〜５０重量％の分散剤を、顔料が無機顔料である場
合は、分散液は好ましくは１％〜１０重量％の分散剤を
含有する。分散液中の水と樹脂の全量に対して、分散液
は好適には少くとも５重量％、より特定的には少くとも
１０重量％の樹脂を含有する。分散液は同じ基準に基づ
いて、好適には２５％までの、より好適には２０％まで
の樹脂を含有する。
【００１１】すでに示したとおり、この組成物はより多
くの量の水に相容性の樹脂及び／又は水及び耐水性の塗
料及びインクに慣用的に加えられる防腐剤、安定剤、消
泡剤及び合着剤（ｃｏａｌｅｓｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）
のような他の成分を混合して耐水性の樹脂及びインクを
製造するための粉砕−基剤として適当なものである。本
発明により製造される分散液を含有する耐水性の塗料及
びインクは本発明のもう１つの特徴である。
くの量の水に相容性の樹脂及び／又は水及び耐水性の塗
料及びインクに慣用的に加えられる防腐剤、安定剤、消
泡剤及び合着剤（ｃｏａｌｅｓｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）
のような他の成分を混合して耐水性の樹脂及びインクを
製造するための粉砕−基剤として適当なものである。本
発明により製造される分散液を含有する耐水性の塗料及
びインクは本発明のもう１つの特徴である。
【００１２】本発明において、耐久性、光沢及び塗料又
はインクを使用しかつ乾燥した後の塗料又はインクフィ
ルムの湿度抵抗性に関して、慣用の塗料及びインクに比
べて特に有用な特性を有する耐水性の塗料又はインクを
製造するために使用することができる良好な流動性（低
い粘性）をもつ高い顔料含量である粉砕−基剤の製造が
可能になることが見い出された。
はインクを使用しかつ乾燥した後の塗料又はインクフィ
ルムの湿度抵抗性に関して、慣用の塗料及びインクに比
べて特に有用な特性を有する耐水性の塗料又はインクを
製造するために使用することができる良好な流動性（低
い粘性）をもつ高い顔料含量である粉砕−基剤の製造が
可能になることが見い出された。
【００１３】本分散剤は、等価のＨＬＢ値をもつ他の分
散剤に比べて光沢及び泡抵抗性に関して、及び水溶性の
分散性樹脂に比べて光沢及び耐久性に関して、よりすぐ
れた塗料及びインクの製造を可能にする。
散剤に比べて光沢及び泡抵抗性に関して、及び水溶性の
分散性樹脂に比べて光沢及び耐久性に関して、よりすぐ
れた塗料及びインクの製造を可能にする。
【００１４】分散液は、上記で定義されたとおりのすべ
ての成分が含まれることを条件に、粉砕−基剤の製造の
ために使用されるいずれの方法によっても製造できる。
このため、例えば、−又は複数の樹脂を水中に分散させ
かつ／又は溶解させ、分散剤及び顔料の粗い又は粉砕さ
れていない状態のもの（これは平均粒子径が好適には５
ミクロメートル以上、より特定的には１０ミクロメート
ル以上の）を混合物に添加し、次いで、水性媒体中で微
細に分割された顔料の均一な分散液を製造するために高
剪断処理、例えばビーズ又はボール粉砕を実施できる。
ての成分が含まれることを条件に、粉砕−基剤の製造の
ために使用されるいずれの方法によっても製造できる。
このため、例えば、−又は複数の樹脂を水中に分散させ
かつ／又は溶解させ、分散剤及び顔料の粗い又は粉砕さ
れていない状態のもの（これは平均粒子径が好適には５
ミクロメートル以上、より特定的には１０ミクロメート
ル以上の）を混合物に添加し、次いで、水性媒体中で微
細に分割された顔料の均一な分散液を製造するために高
剪断処理、例えばビーズ又はボール粉砕を実施できる。
【００１５】水に相容性の樹脂と分散剤を含有する水中
における非粉砕の顔料の懸濁液を含む前粉砕−基剤（ｐ
ｒｅ ｍｉｌｌ−ｂａｓｅ）も新規であり、本発明のも
う１つの特徴を形成する。
における非粉砕の顔料の懸濁液を含む前粉砕−基剤（ｐ
ｒｅ ｍｉｌｌ−ｂａｓｅ）も新規であり、本発明のも
う１つの特徴を形成する。
【００１６】本発明のもう１つの利点は、この分散液は
粉砕−基剤において泡立ちを生ずる傾向がないため、粉
砕及び操作をより簡単にし、塗料又はインクの性能に有
害な作用をもつことが知られている消泡剤を避け又は最
少限にするということである。これは、さらに、生成し
た塗料又はインクフィルムの耐久性及び／又は湿度抵抗
性に対して不都合な作用を有する水溶性樹脂の使用を減
少させ、又はそれの回避を可能にする。
粉砕−基剤において泡立ちを生ずる傾向がないため、粉
砕及び操作をより簡単にし、塗料又はインクの性能に有
害な作用をもつことが知られている消泡剤を避け又は最
少限にするということである。これは、さらに、生成し
た塗料又はインクフィルムの耐久性及び／又は湿度抵抗
性に対して不都合な作用を有する水溶性樹脂の使用を減
少させ、又はそれの回避を可能にする。
【００１７】
【実施例】本発明は、さらに以下の実施例により示す
が、他に指示がない場合にはすべての部、及びパーセン
トは重量によるものである。実施例において分散剤は以
下のとおり同定される。
が、他に指示がない場合にはすべての部、及びパーセン
トは重量によるものである。実施例において分散剤は以
下のとおり同定される。
【００１８】２−ナフトール−１０ＥＯ ２−ナフトール１モルとエチレンオキシド１０モルの縮
合物１−ナフトール−１０ＥＯ １−ナフトール１モルとエチレンオキシド１０モルの縮
合物２−ナフトール−１５ＥＯ ２−ナフトール１モルとエチレンオキシド１５モルの縮
合物２−ナフトイル−ＰＥＧ（３５０）−ＯＣＨ3 ２−ナフトイルクロリド１モルと分子量が３５０のメト
キーシポリエチレングリコール１モルの縮合物２−ナフトール−５ＰＯ−５ＥＯ 最初に２−ナフトール１モルとプロピレンオキシド５モ
ルを縮合させ、次いでエチレンオキシド５モルと縮合さ
せたもの２−ナフトール−１０ＰＯ−１１ＥＯ 最初に２−ナフトール１モルとプロピレンオキシド１０
モルを縮合させ、次いでエチレンオキシド１１モルと縮
合させたものナフトエ酸＋２０ＥＯ−１１ＰＯ−ＯＣＨ3 ２−ナフトエ酸１モルをメタノール１モルとプロピレン
オキシド１０モルを、次いで、エチレンオキシド２０モ
ルと反応させて得られるブロックコポリマー１モルと縮
合させたもの２−ナフトール−５ＥＯホスフェート ヒドロキシ基とリンの比を１：１にして五酸化リンと反
応させたエチレンオキシド５モルと２−ナフトール１モ
ルの縮合物２−ナフトール−１０ＥＯホスフェート ヒドロキシ基とリンの比を１：１で五酸化リンと反応さ
せたエチレンオキシド１０モルと２−ナフトール１モル
の縮合物。
合物１−ナフトール−１０ＥＯ １−ナフトール１モルとエチレンオキシド１０モルの縮
合物２−ナフトール−１５ＥＯ ２−ナフトール１モルとエチレンオキシド１５モルの縮
合物２−ナフトイル−ＰＥＧ（３５０）−ＯＣＨ3 ２−ナフトイルクロリド１モルと分子量が３５０のメト
キーシポリエチレングリコール１モルの縮合物２−ナフトール−５ＰＯ−５ＥＯ 最初に２−ナフトール１モルとプロピレンオキシド５モ
ルを縮合させ、次いでエチレンオキシド５モルと縮合さ
せたもの２−ナフトール−１０ＰＯ−１１ＥＯ 最初に２−ナフトール１モルとプロピレンオキシド１０
モルを縮合させ、次いでエチレンオキシド１１モルと縮
合させたものナフトエ酸＋２０ＥＯ−１１ＰＯ−ＯＣＨ3 ２−ナフトエ酸１モルをメタノール１モルとプロピレン
オキシド１０モルを、次いで、エチレンオキシド２０モ
ルと反応させて得られるブロックコポリマー１モルと縮
合させたもの２−ナフトール−５ＥＯホスフェート ヒドロキシ基とリンの比を１：１にして五酸化リンと反
応させたエチレンオキシド５モルと２−ナフトール１モ
ルの縮合物２−ナフトール−１０ＥＯホスフェート ヒドロキシ基とリンの比を１：１で五酸化リンと反応さ
せたエチレンオキシド１０モルと２−ナフトール１モル
の縮合物。
【００１９】例 １ １２０ｍｌの容積のネジキャップ付ガラスびんに、ジメ
チルキナクリドンＭＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ ３
Ｂ（Ｚｅｎｅｃａ Ｃｏｌｏｕｒｓ）７．０ｇ、水１
１．３ｇ、４５％の固体アクリル共重合体の乳濁液ＮＥ
ＯＣＲＹＬ ＸＫ９０（Ｚｅｎｅｃａ Ｒｅｓｉｎｓ）
１１．６７ｇ、変性されたポリシロキサン消泡剤、ＤＥ
ＨＹＤＲＡＮ １２９３（Ｈｅｎｋｅｌ）０．３２ｇ、
モノプロピレングリコール３．７６ｇ及び２−ナフトー
ル−１０ＥＯ ０．９５ｇを３ｍｍガラスビーズ１２５
ｇとともに充填し、レッド デビル シェーカー（Ｒｅ
ｄＤｅｖｉｌ ｓｈａｋｅｒ）上で４５分間粉砕して、
粉砕−基剤を製造した。
チルキナクリドンＭＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ ３
Ｂ（Ｚｅｎｅｃａ Ｃｏｌｏｕｒｓ）７．０ｇ、水１
１．３ｇ、４５％の固体アクリル共重合体の乳濁液ＮＥ
ＯＣＲＹＬ ＸＫ９０（Ｚｅｎｅｃａ Ｒｅｓｉｎｓ）
１１．６７ｇ、変性されたポリシロキサン消泡剤、ＤＥ
ＨＹＤＲＡＮ １２９３（Ｈｅｎｋｅｌ）０．３２ｇ、
モノプロピレングリコール３．７６ｇ及び２−ナフトー
ル−１０ＥＯ ０．９５ｇを３ｍｍガラスビーズ１２５
ｇとともに充填し、レッド デビル シェーカー（Ｒｅ
ｄＤｅｖｉｌ ｓｈａｋｅｒ）上で４５分間粉砕して、
粉砕−基剤を製造した。
【００２０】得られた高度に流動性の粉砕−基剤にＮＥ
ＯＣＲＹＬ ＸＫ９０ ７０．０ｇを添加して希釈し、
塗料を形成させた。塗料はワイヤ巻きコーティング バ
ー（ｃｏａｔｉｎｇ ｂａｒ）で下塗りした金属パネル
に使用した（１００ミクロメートルの湿フィルム厚
さ）。９０分間空気乾燥させ、次いで１２０℃で３０分
間高温乾燥した後に、得られた平らなコーティングの２
０゜光沢値（ｇｌｏｓｓｖａｌｕｅ）を測定した。結果
を第１表に示す。
ＯＣＲＹＬ ＸＫ９０ ７０．０ｇを添加して希釈し、
塗料を形成させた。塗料はワイヤ巻きコーティング バ
ー（ｃｏａｔｉｎｇ ｂａｒ）で下塗りした金属パネル
に使用した（１００ミクロメートルの湿フィルム厚
さ）。９０分間空気乾燥させ、次いで１２０℃で３０分
間高温乾燥した後に、得られた平らなコーティングの２
０゜光沢値（ｇｌｏｓｓｖａｌｕｅ）を測定した。結果
を第１表に示す。
【００２１】例２〜９ ２−ナフトール−１０ＥＯを以下の分散剤に置き代えて
例１に詳述した方法を繰り返した。各々の場合、高度に
流動性の粉砕−基剤が得られ、その最終塗料フィルムの
２０゜光沢を測定した。その結果を第１表に記載する。
例１に詳述した方法を繰り返した。各々の場合、高度に
流動性の粉砕−基剤が得られ、その最終塗料フィルムの
２０゜光沢を測定した。その結果を第１表に記載する。
【００２２】 第 １ 表 例番号 分 散 剤 光沢（２０゜） １ ２−ナフトール−１０ＥＯ ６２．７０ ２ １−ナフトール−１０ＥＯ ６２．０８ ３ ２−ナフトール−１５ＥＯ ５５．４２ ４ ２−ナフトイル−ＰＥＧ（３５０）−ＯＣＨ3 ６０．３８ ５ ２−ナフトール−５ＰＯ−５ＥＯ ６６．２４ ６ ２−ナフトール−１０ＰＯ−１１ＥＯ ６３．１２ ７ ２−ナフトエ酸＋２０ＥＯ−１１ＰＯ−ＯＣＨ3 ５８．５０ ８ ２−ナフトール−５ＥＯホスフェート ６３．６８ ９ ２−ナフトール−１０ＥＯホスフェート ５８．５８比較例１ ２−ナフトール−１０ＥＯを水に置き代えて、例１を繰
り返した。流動性の粉砕−基剤は得られなかった。最終
塗料は多くの非分散の粒子を含んでおり、２０゜光沢値
は４．１２単位を有していた。
り返した。流動性の粉砕−基剤は得られなかった。最終
塗料は多くの非分散の粒子を含んでおり、２０゜光沢値
は４．１２単位を有していた。
【００２３】比較例２ 粉砕−基剤中のアクリル共重合体の乳濁液を水で置き代
えて、例１を繰り返した。粉砕−基剤は例１の粉砕−基
剤よりも一層流動性であったが、最終塗料フィルムの２
０゜光沢は５２．８４単位であった。この塗料は、白色
アクリル共重合体の乳濁液塗料で１：２５に希釈して視
覚により評価する色強度、及び塗布したパネルをクロス
ブラッシングして評価した凝集抵抗性に関して、例１の
塗料よりも劣っていた。
えて、例１を繰り返した。粉砕−基剤は例１の粉砕−基
剤よりも一層流動性であったが、最終塗料フィルムの２
０゜光沢は５２．８４単位であった。この塗料は、白色
アクリル共重合体の乳濁液塗料で１：２５に希釈して視
覚により評価する色強度、及び塗布したパネルをクロス
ブラッシングして評価した凝集抵抗性に関して、例１の
塗料よりも劣っていた。
【００２４】例１０ １２０ｍｌの容積のネジキャップ付ボトル中で２−ナフ
トール−１０ＥＯ（０．９５ｇ）を水１１．３ｇに溶か
した。溶液を１５秒間激しく振り、液表面上の泡の高さ
を測定した。次いで、このボトルにＮＥＯＣＲＹＬ Ｘ
Ｋ９０ １１．６７ｇ、プロピレングリコール３．７６
ｇ、３ｍｍガラスビーズ１２５ｇ及びＭＯＮＯＬＩＴＥ
Ｒｕｂｉｎｅ ３Ｂ ７．０ｇを加え、混合物をレッ
ドデビルシェーカー上で４５分間粉砕した。液表面上の
泡の高さは、粉砕後直ちに測定した。このようにして得
られた高度に流動性の分散液を希釈し、例１に記載した
とおりにしてパネルに使用し、２０゜光沢値を測定し
た。結果を第２表に示す。
トール−１０ＥＯ（０．９５ｇ）を水１１．３ｇに溶か
した。溶液を１５秒間激しく振り、液表面上の泡の高さ
を測定した。次いで、このボトルにＮＥＯＣＲＹＬ Ｘ
Ｋ９０ １１．６７ｇ、プロピレングリコール３．７６
ｇ、３ｍｍガラスビーズ１２５ｇ及びＭＯＮＯＬＩＴＥ
Ｒｕｂｉｎｅ ３Ｂ ７．０ｇを加え、混合物をレッ
ドデビルシェーカー上で４５分間粉砕した。液表面上の
泡の高さは、粉砕後直ちに測定した。このようにして得
られた高度に流動性の分散液を希釈し、例１に記載した
とおりにしてパネルに使用し、２０゜光沢値を測定し
た。結果を第２表に示す。
【００２５】比較例３及び４ ２−ナフトール−１０ＥＯを、ノニルフェノール−１５
ＥＯ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ ＮＰ１５（ＩＣＩ）（比
較例３）及びＣ１３／１５合成アルコール＋１１ＥＯ、
ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ１１（ＩＣＩ）（比較例４）
にそれぞれ置き換えて、例１０の方法を繰り返した。
ＥＯ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ ＮＰ１５（ＩＣＩ）（比
較例３）及びＣ１３／１５合成アルコール＋１１ＥＯ、
ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ１１（ＩＣＩ）（比較例４）
にそれぞれ置き換えて、例１０の方法を繰り返した。
【００２６】分散剤のＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ ＮＰ１５
（ＨＬＢ＝１５．３９）及びＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ
１１（ＨＬＢ＝１４．３６）のＨＬＢ（グリフィンの式
により計算−ｒｅｆ：Ｐｏｒｔｅｒ Ｍ．Ｒ．，Ｈａｎ
ｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ，Ｂｌａｃ
ｋｉｅ，１９９１，第４２頁）が２−ナフトール−１０
ＥＯの計算された値（ＨＬＢ＝１５．６５）に極めて近
いということを根拠にして、これらの比較例を選択し
た。結果を、第２表に掲げる。
（ＨＬＢ＝１５．３９）及びＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ
１１（ＨＬＢ＝１４．３６）のＨＬＢ（グリフィンの式
により計算−ｒｅｆ：Ｐｏｒｔｅｒ Ｍ．Ｒ．，Ｈａｎ
ｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ，Ｂｌａｃ
ｋｉｅ，１９９１，第４２頁）が２−ナフトール−１０
ＥＯの計算された値（ＨＬＢ＝１５．６５）に極めて近
いということを根拠にして、これらの比較例を選択し
た。結果を、第２表に掲げる。
【００２７】 第 ２ 表 溶液泡高さ 粉砕−基剤泡高さ ２０゜光沢値 例１０ 泡高さ０ ５ ｍｍ ６４．５２ 比較例３ ３５ ｍｍ ３５ ｍｍ ５７．６０ 比較例４ ６５ ｍｍ ３５ ｍｍ ５７．６４ 例１１ １２０ｍｌ容積のネジキャップ付ボトル中で２−ナフト
ール−１０ＥＯ（０．５９ｇ）を水１４．４２ｇ中に溶
かした。溶液を１５秒間激しく振り、液表面上の泡高さ
を測定した。ＮＥＯＣＲＹＬ ＸＫ９０ ９．０９ｇ、
プロピレングリコール３．７６ｇ、ＤＥＨＹＤＲＡＮ
１２９３ ０．３２ｇ、３ｍｍガラスビーズ１２５ｇ及
びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ
グリーン６Ｙ（ＩＣＩ）９．７９ｇをボトルに加え、混
合物をレッドデビルシェーカー上で４５分間粉砕した。
こうして得られた高度に流動性の分散液をＮＥＯＣＲＹ
ＬＸＫ９０ ９３．０ｇで希釈して塗料にし、例１のよ
うにしてパネルに適用し、２０゜光沢値を測定した。結
果を第３表に掲げる。
ール−１０ＥＯ（０．５９ｇ）を水１４．４２ｇ中に溶
かした。溶液を１５秒間激しく振り、液表面上の泡高さ
を測定した。ＮＥＯＣＲＹＬ ＸＫ９０ ９．０９ｇ、
プロピレングリコール３．７６ｇ、ＤＥＨＹＤＲＡＮ
１２９３ ０．３２ｇ、３ｍｍガラスビーズ１２５ｇ及
びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ
グリーン６Ｙ（ＩＣＩ）９．７９ｇをボトルに加え、混
合物をレッドデビルシェーカー上で４５分間粉砕した。
こうして得られた高度に流動性の分散液をＮＥＯＣＲＹ
ＬＸＫ９０ ９３．０ｇで希釈して塗料にし、例１のよ
うにしてパネルに適用し、２０゜光沢値を測定した。結
果を第３表に掲げる。
【００２８】比較例５及び６ ２−ナフトール−１０ＥＯをＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ｎ
Ｐ１５（比較例５）及びＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ１１
（比較例６）でそれぞれ置き代えて例１１の方法を繰り
返した。
Ｐ１５（比較例５）及びＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ１１
（比較例６）でそれぞれ置き代えて例１１の方法を繰り
返した。
【００２９】結果を第３表に掲げる。
【００３０】 第 ３ 表 溶液泡高さ ２０゜光沢値 例１１ １４ ｍｍ ５３．０２ 比較例５ ７５ ｍｍ ４７．０９ 〃 ６ ７５ ｍｍ ４２．８４例１２〜１７及び比較例７ 次の処方で例１に詳述したようにして、粉砕−基剤を製
造し、塗料に希釈し、コーティングし、試験を行う。得
られた結果を第４表に掲げる。
造し、塗料に希釈し、コーティングし、試験を行う。得
られた結果を第４表に掲げる。
【００３１】 第 ４ 表 例１２ 例１３ 例１４ 例１５ 例１６ 比較例７ 粉砕−基剤 2-ナフトール-10EO 1.01 1.89 2.46 0.15 1.02 - 水 7.19 12.80 5.59 6.02 3.74 4.76 NEOCRYL XK90 11.67 8.37 11.67 4.37 17.92 17.92 プロピレングリコール 3.76 3.62 3.76 2.50 2.70 2.70 DEHYDRAN 1293 0.32 0.31 0.32 0.21 0.23 0.23 顔料Ａ 1.05 顔料Ｂ 6.75 顔料Ｃ 11.20 顔料Ｄ 10.00 顔料Ｅ 25.60 25.60レットダウン NEOCRYL XK90 35.00 56.00 119.00 76.75 53.20 53.20 光沢(20゜) 68.28 63.76 74.82 66.30 62.78 15.70 流動性 流動 流動 流動 流動 流動 粘性＋ 僅かに粉砕 使用顔料は以下のものである： 顔料Ａ−Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７ ブラックＦＷ
２００(Ｄｅｇｕｓｓａ) 顔料Ｂ−Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２ ＭＯＮＡ
ＳＴＲＡＬ ＢＬＵＥＦＮＸ（ｅｘ ＩＣＩ） 顔料Ｃ−Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７ ＣＲＯＭＯ
ＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ Ａ２Ｂ（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ） 顔料Ｄ−Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１ ＢＡＹＦＥ
ＲＲＯＸ Ｒｅｄ１１０Ｍ（Ｂａｙｅｒ） 顔料Ｅ−Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６ ＴＩＯＸＩＤ
Ｅ ＴＲ９２（Ｔｉｏｘｉｄｅ）例１７ 例１の方法に従がって塗料を製造し、次いで、ワイヤー
巻きコーティングバーで未被覆のアルミニウムパネルに
適用した（１００ミクロメートルの湿フィルム厚さ）。
空気乾燥後、パネルを室温（２１±２℃）で４日間放置
し、キュアリングさせ、すべての揮発性成分を放出させ
た。塗料フィルムの２０゜光沢を測定し、パネルを８０
℃で２４時間水中に浸した。次いで、被覆は、一定間隔
で縮み、ブリスター又は接着力の消失の徴候を調べた。
結果を第６表に掲げる。
２００(Ｄｅｇｕｓｓａ) 顔料Ｂ−Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２ ＭＯＮＡ
ＳＴＲＡＬ ＢＬＵＥＦＮＸ（ｅｘ ＩＣＩ） 顔料Ｃ−Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７ ＣＲＯＭＯ
ＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ Ａ２Ｂ（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ） 顔料Ｄ−Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１ ＢＡＹＦＥ
ＲＲＯＸ Ｒｅｄ１１０Ｍ（Ｂａｙｅｒ） 顔料Ｅ−Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６ ＴＩＯＸＩＤ
Ｅ ＴＲ９２（Ｔｉｏｘｉｄｅ）例１７ 例１の方法に従がって塗料を製造し、次いで、ワイヤー
巻きコーティングバーで未被覆のアルミニウムパネルに
適用した（１００ミクロメートルの湿フィルム厚さ）。
空気乾燥後、パネルを室温（２１±２℃）で４日間放置
し、キュアリングさせ、すべての揮発性成分を放出させ
た。塗料フィルムの２０゜光沢を測定し、パネルを８０
℃で２４時間水中に浸した。次いで、被覆は、一定間隔
で縮み、ブリスター又は接着力の消失の徴候を調べた。
結果を第６表に掲げる。
【００３２】比較例８〜１１ 粉砕−基剤中の分散剤及び水不溶性樹脂を水溶性の分散
化樹脂で置換する第４表の処方から製造される塗料を使
用して、例１７の方法を繰り返した。使用樹脂の詳細は
次のとおりである： ａ）ＮＥＯＣＲＹＬ ＢＴ２４（Ｚｅｎｅｃａ Ｒｅｓ
ｉｎｓ）， ２−ジメチルアミノ−エタノールの５０％溶液（ＤＭＡ
Ｅ）を添加することにより可溶化し、ｐＨ９±１にし
た、４５％の固体アクリル共重合体懸濁液； ｂ）ＪＯＮＣＲＹＬ ６１（Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏ
ｎ）、３５％固体のアクリル樹脂溶液。
化樹脂で置換する第４表の処方から製造される塗料を使
用して、例１７の方法を繰り返した。使用樹脂の詳細は
次のとおりである： ａ）ＮＥＯＣＲＹＬ ＢＴ２４（Ｚｅｎｅｃａ Ｒｅｓ
ｉｎｓ）， ２−ジメチルアミノ−エタノールの５０％溶液（ＤＭＡ
Ｅ）を添加することにより可溶化し、ｐＨ９±１にし
た、４５％の固体アクリル共重合体懸濁液； ｂ）ＪＯＮＣＲＹＬ ６１（Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏ
ｎ）、３５％固体のアクリル樹脂溶液。
【００３３】 第 ５ 表 比較例８ 比較例９ 比較例１０ 比較例１１ ａ）NEOCRYL BT24 11.67 15.95 ｂ）JONCRYL 61 15.00 20.50 水 11.34 6.42 8.92 3.42 50% DMAE 溶液 0.91 1.55 DEHYDRAN 1293 0.32 0.32 0.32 0.32 プロピレングリコール 3.76 3.76 3.76 3.76 C.I.ピグメントレッド 122 7.00 7.00 7.00 7.00レットダウン NEOCRYL XK90 70.00 70.00 70.00 70.00 結果を第６表に掲げる。
【００３４】 第 ６ 表 例 光 沢 塗料フィルム評価 １７ ６４．８０ ２４時間後−コーティングはブリスター、縮み 又は接着力の消失を伴うことなく、無傷のまま である 比較例８ ５３．４３ １０分後−極めて微細なブリスターが１００％ 覆っている 比較例９ ３９．４２ １０分後−０．５〜１．０ミリの直径のブリス ターが１００％覆っている 比較例１０ ６２．８８ １０分後−２〜３ミリのブリスターの帯がすべ ての円径パネル縁に存在 比較例１１ ５８．６８ １０分後−縁部は２〜３ミリ、中心部は１〜２ ミリのブリスターが１００％覆っている 例１８ ６０ｍｌの容積のねじ付キャップのボトル中で２−ナフ
トール−１０ＥＯ（０．４８ｇ）を水７．６９ｇに溶か
した。溶液を１５秒間激しく振り、液表面上の泡高さを
測定した。次いで、４２％固体のスチレン−アクリル共
重合体の懸濁液ＮＥＯＣＲＹＬ ＸＫ６２（Ｚｅｎｅｃ
ａ Ｒｅｓｉｎｓ）５．８４ｇ、３ミリのガラスビーズ
６５ｇ、及びＭＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ ３Ｂ
３．５ｇをこのボトルに加え、この混合物をレッドデビ
ルシェーカー上で４５分間粉砕した。液表面上の泡高さ
は、粉砕後直ちに測定した。こうして得られた高度に流
動性の分散液を、ＮＥＯＣＲＹＬ ＸＫ６２ ３５．０
ｇ及びエチレングリコールモノブチルエーテル２．０ｇ
から製造した混合物を添加して、塗料に希釈した。塗料
は例１で記載したようにしてパネルに使用し、２０゜光
沢値を測定した。結果を第７表に掲げる。
トール−１０ＥＯ（０．４８ｇ）を水７．６９ｇに溶か
した。溶液を１５秒間激しく振り、液表面上の泡高さを
測定した。次いで、４２％固体のスチレン−アクリル共
重合体の懸濁液ＮＥＯＣＲＹＬ ＸＫ６２（Ｚｅｎｅｃ
ａ Ｒｅｓｉｎｓ）５．８４ｇ、３ミリのガラスビーズ
６５ｇ、及びＭＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ ３Ｂ
３．５ｇをこのボトルに加え、この混合物をレッドデビ
ルシェーカー上で４５分間粉砕した。液表面上の泡高さ
は、粉砕後直ちに測定した。こうして得られた高度に流
動性の分散液を、ＮＥＯＣＲＹＬ ＸＫ６２ ３５．０
ｇ及びエチレングリコールモノブチルエーテル２．０ｇ
から製造した混合物を添加して、塗料に希釈した。塗料
は例１で記載したようにしてパネルに使用し、２０゜光
沢値を測定した。結果を第７表に掲げる。
【００３５】比較例１２及び１３ ２−ナフトール−１０ＥＯをノニルフェノール−１５Ｅ
Ｏ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ ＮＰ１５（ＩＣＩ）（比較
例１２）及びＣ１３／１５合成アルコール＋１１ＥＯ、
ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ１１（ＩＣＩ）（比較例１
３）に置き代えて、例１８の方法を繰り返した。結果を
第７表に掲げる。
Ｏ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ ＮＰ１５（ＩＣＩ）（比較
例１２）及びＣ１３／１５合成アルコール＋１１ＥＯ、
ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ１１（ＩＣＩ）（比較例１
３）に置き代えて、例１８の方法を繰り返した。結果を
第７表に掲げる。
【００３６】 第 ７ 表 溶液泡高さ 粉砕−基剤泡高さ ２０゜光沢値 例１８ ８ ｍｍ ５ ｍｍ ５７．４８ 比較例１２ ６０ ｍｍ 空気が全体に供給される ４７．７８ 比較例１３ ６０ ｍｍ 泡で一杯である ４８．０６比較例１４ 粉砕−基剤中のスチレン−アクリル共重合体の乳濁液を
水に置き代えて例１８を繰り返した。最終塗料フィルム
の２０゜光沢は僅か５２．０６単位であり、塗料フィル
ムは多数の大きな未分散の顔料粒子を含んでいた。
水に置き代えて例１８を繰り返した。最終塗料フィルム
の２０゜光沢は僅か５２．０６単位であり、塗料フィル
ムは多数の大きな未分散の顔料粒子を含んでいた。
【００３７】例１９ ６０ｍｌの容積のネジ付ボトル中で２−ナフトール−１
０ＥＯ（０．４８ｇ）を水９．６６ｇに溶かした。溶液
を１５秒間激しく振り、液表面上の泡高さを測定した。
次に、ＵＲＡＤＩＬ ＳＺ２５１ Ｇ３Ｚ−７０（ＤＳ
Ｍ Ｒｅｓｉｎｓ）３．８６ｇ、ブチルグリコール／水
／トリエチルアミン混合物中に溶かした７０％活性飽和
ポリエステル樹脂、３ミリのガラスビーズ６５ｇ及びＭ
ＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ ３Ｂ（ＩＣＩ）３．５
ｇをボトルに加え、この混合物をレッドデビルシェーカ
ーで４５分間粉砕した。液面上の泡高さを粉砕後直ちに
測定した。こうして得られた高度に流動性の分散液は、
ＵＲＡＤＩＬ ＳＺ２５１Ｇ３Ｚ−７０ １２．２７
ｇ、ＣＹＭＥＬ ３０３（アメリカンシアナミド）６．
２４ｇ、１００％活性の低分子量メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、２−ジメチルアミノエタノール０．１４ｇ
及び水０．７０ｇから製造された混合物を添加して、塗
料に希釈した。この塗料を、ワイア巻コーティングバー
で下塗りした金属パネルに使用し（１００ミクロメート
ル湿フィルム厚さ）、１６０℃で１５分間乾燥させ、生
成した平らなフィルムの２０゜光沢値を測定した。結果
を、第８表に掲げる。
０ＥＯ（０．４８ｇ）を水９．６６ｇに溶かした。溶液
を１５秒間激しく振り、液表面上の泡高さを測定した。
次に、ＵＲＡＤＩＬ ＳＺ２５１ Ｇ３Ｚ−７０（ＤＳ
Ｍ Ｒｅｓｉｎｓ）３．８６ｇ、ブチルグリコール／水
／トリエチルアミン混合物中に溶かした７０％活性飽和
ポリエステル樹脂、３ミリのガラスビーズ６５ｇ及びＭ
ＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ ３Ｂ（ＩＣＩ）３．５
ｇをボトルに加え、この混合物をレッドデビルシェーカ
ーで４５分間粉砕した。液面上の泡高さを粉砕後直ちに
測定した。こうして得られた高度に流動性の分散液は、
ＵＲＡＤＩＬ ＳＺ２５１Ｇ３Ｚ−７０ １２．２７
ｇ、ＣＹＭＥＬ ３０３（アメリカンシアナミド）６．
２４ｇ、１００％活性の低分子量メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、２−ジメチルアミノエタノール０．１４ｇ
及び水０．７０ｇから製造された混合物を添加して、塗
料に希釈した。この塗料を、ワイア巻コーティングバー
で下塗りした金属パネルに使用し（１００ミクロメート
ル湿フィルム厚さ）、１６０℃で１５分間乾燥させ、生
成した平らなフィルムの２０゜光沢値を測定した。結果
を、第８表に掲げる。
【００３８】比較例１５及び１６ ２−ナフトール−１０ＥＯをノニルフェノール−１５Ｅ
Ｏ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ ＮＰ１５（ＩＣＩ）（比較
例１５）及びＣ１３／１５合成アルコール＋１１ＥＯ、
ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ１１（ＩＣＩ）（比較例１
６）でそれぞれに置き代えて、例１９の方法を繰り返し
た。結果を、第８表に掲げる。
Ｏ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ ＮＰ１５（ＩＣＩ）（比較
例１５）及びＣ１３／１５合成アルコール＋１１ＥＯ、
ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ Ａ１１（ＩＣＩ）（比較例１
６）でそれぞれに置き代えて、例１９の方法を繰り返し
た。結果を、第８表に掲げる。
【００３９】 第 ８ 表 溶液泡高さ 粉砕−基剤泡高さ ２０゜光沢値 例１９ ７ ｍｍ 泡なし ７５．７６ 比較例１５ ３２ ｍｍ ３２ ｍｍ ６９．８６ 比較例１６ ６０ ｍｍ ３５ ｍｍ ５６．６４比較例１７ 粉砕−基剤中のＵＲＡＤＩＬ ＳＺ２５１ Ｇ３Ｚ−７
０を水に置き代えて、例１９を繰り返した、最終塗料フ
ィルムの２０゜光沢は、僅かに５４．９８単位であっ
た。
０を水に置き代えて、例１９を繰り返した、最終塗料フ
ィルムの２０゜光沢は、僅かに５４．９８単位であっ
た。
【００４０】例２０ 水４７ｇ、２−ナフトール−１０ＥＯ ３．０ｇ、ＪＯ
ＮＣＲＹＬ ７４ ２０ｇ、（Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏ
ｎ）、４７％固体レオロジーのコントロールされたアク
リルポリマー乳濁液及びＣ．Ｉ．ピグメントレツド５
７：１（ＬＩＴＨＯＬ Ｒｕｂｉｎｅ ４５６９、ｅｘ
ＢＡＳＦ）３０ｇの混合物を３１００ｒｐｍで高速デ
ィスク撹拌機で分散させ、次いで、レッド−デビルシェ
ーカーで粉砕した。７日間放置した後で、分散液はその
すぐれた水膜（ｗａｔｅｒ−ｔｈｉｎ）のレオロジーを
保持しており、０．５％ＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４Ｅ
（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ）、顔料湿潤剤（ｗｅｔｔｉ
ｎｇ ａｇｅｎｔ）として一般に使用される脱泡表面活
性剤、印刷インク中の粉砕助剤及び脱泡剤を含む水及び
ＪＯＮＣＲＹＬ ７４から製造した混合物で、２，４，
７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール
の５０％エチレングリコール溶液を含むものを添加し
て、最終インクとした。このインクをアナロックス ロ
ーラー（Ａｎａｌｏｘ ｒｏｌｌｅｒ）でポリエチレン
紙にプリントし、ワイヤ巻バーを使用してカード上に引
き下げた（２４ミクロメートル湿フィルム厚さ）。次い
で、このインクの光学密度、光沢、不透明度及び泡形成
を試験し、結果を第９表に示す。
ＮＣＲＹＬ ７４ ２０ｇ、（Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏ
ｎ）、４７％固体レオロジーのコントロールされたアク
リルポリマー乳濁液及びＣ．Ｉ．ピグメントレツド５
７：１（ＬＩＴＨＯＬ Ｒｕｂｉｎｅ ４５６９、ｅｘ
ＢＡＳＦ）３０ｇの混合物を３１００ｒｐｍで高速デ
ィスク撹拌機で分散させ、次いで、レッド−デビルシェ
ーカーで粉砕した。７日間放置した後で、分散液はその
すぐれた水膜（ｗａｔｅｒ−ｔｈｉｎ）のレオロジーを
保持しており、０．５％ＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４Ｅ
（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ）、顔料湿潤剤（ｗｅｔｔｉ
ｎｇ ａｇｅｎｔ）として一般に使用される脱泡表面活
性剤、印刷インク中の粉砕助剤及び脱泡剤を含む水及び
ＪＯＮＣＲＹＬ ７４から製造した混合物で、２，４，
７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール
の５０％エチレングリコール溶液を含むものを添加し
て、最終インクとした。このインクをアナロックス ロ
ーラー（Ａｎａｌｏｘ ｒｏｌｌｅｒ）でポリエチレン
紙にプリントし、ワイヤ巻バーを使用してカード上に引
き下げた（２４ミクロメートル湿フィルム厚さ）。次い
で、このインクの光学密度、光沢、不透明度及び泡形成
を試験し、結果を第９表に示す。
【００４１】比較例１８ 水４９ｇ、ＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４Ｅ １．０ｇ、Ｊ
ＯＮＣＲＹＬ ７４２０ｇ及びＣ．Ｉ．ピグメントレッ
ド５７：１、ＬＩＴＨＯＬ Ｒｕｂｉｎｅ４５６９（Ｂ
ＡＳＦ）３０ｇの混合物を高速度ディスク分散機を用
い、３１００ｒｐｍで分散させ、次いで、レッド−デビ
ルシェーカーで粉砕した。生じた分散物は極めて粘性で
あり、許容できる粉砕物に達しなかった。粘度を低下さ
せ、効果的な粉砕を可能にするために、さらに１０ｇの
水を必要とした。７日間放置した後で、分散液のレオロ
ジーはチキソトロピックであり、これにＪＯＮＣＲＹＬ
７４及び０．５％のＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４Ｅを含有
する水から製造される混合物を、インクが例２０のイン
クと同じ量の顔料、樹脂、及び水を含むように量を調節
して、添加することにより最終インクにした。インクを
コーティングし、例２０のとおりにして試験した。得ら
れた結果を第９表に示す。
ＯＮＣＲＹＬ ７４２０ｇ及びＣ．Ｉ．ピグメントレッ
ド５７：１、ＬＩＴＨＯＬ Ｒｕｂｉｎｅ４５６９（Ｂ
ＡＳＦ）３０ｇの混合物を高速度ディスク分散機を用
い、３１００ｒｐｍで分散させ、次いで、レッド−デビ
ルシェーカーで粉砕した。生じた分散物は極めて粘性で
あり、許容できる粉砕物に達しなかった。粘度を低下さ
せ、効果的な粉砕を可能にするために、さらに１０ｇの
水を必要とした。７日間放置した後で、分散液のレオロ
ジーはチキソトロピックであり、これにＪＯＮＣＲＹＬ
７４及び０．５％のＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４Ｅを含有
する水から製造される混合物を、インクが例２０のイン
クと同じ量の顔料、樹脂、及び水を含むように量を調節
して、添加することにより最終インクにした。インクを
コーティングし、例２０のとおりにして試験した。得ら
れた結果を第９表に示す。
【００４２】 第 ９ 表 例２０ 比較例１８ 光学密度 １．６８ １．４５ ６０゜光沢 ３８．１ ３２．９ 不透明度（５＝最大カバー値） ５ ２ 泡（５＝すべて泡） ２ ３例２１及び比較例１９ 第１０表に与えた処方を使用して、例２０の方法を繰り
返し、得られた結果を第１１表に掲げる。
返し、得られた結果を第１１表に掲げる。
【００４３】 第 １０ 表 例２１ 比較例１９ Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（１） ３０ｇ ３０ｇ ＪＯＮＣＲＹＬ ７４ ２０ｇ ２０ｇ ２−ナフトール−１０ＥＯ ２．２５ｇ ＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４Ｅ １．０ｇ ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ １２０００（２） ０．７５ｇ 水 ４７ｇ ４９ｇ （１）ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＶＯ（Ｃｉｂ
ａ−Ｇｅｉｇｙ） （２）スルホン化された銅フタロシアニン（ＩＣＩ） 第 １１ 表 例２１ 比較例１９ 粉砕−基剤粘度（７日後） 薄い水 非流動性 光学濃度 １．８６ １．６８ ６０゜光沢 ３９．８ ３８．２ 不透明度（５＝最大カバー率） ５ ２例２２〜２４及び比較例２０〜２２ 第１２表に与えられた最適のインク処方は、各々の個々
のインク処方に対する粉砕−基剤中の顔料及び剤の量の
広範囲に亘る事前評価により得られた。粉砕−基剤は、
レツドデビルシェーカー上で３ミリのガラスビーズで３
０分間振動させることにより製造した。こうして得られ
た流動性の分散液は、レットダウン処方で示された成分
から製造された混合物を添加することによりレットダウ
ンさせ、次いで、ワイヤ巻バーでポリエチレンシート上
に引き出し（６μｍの湿フィルム厚さ）、さらに、実験
グラビア印刷機で紙の上にコーティングした。空気乾燥
した後で、フィルムを試験し、得られた結果を第１３表
に示す。
ａ−Ｇｅｉｇｙ） （２）スルホン化された銅フタロシアニン（ＩＣＩ） 第 １１ 表 例２１ 比較例１９ 粉砕−基剤粘度（７日後） 薄い水 非流動性 光学濃度 １．８６ １．６８ ６０゜光沢 ３９．８ ３８．２ 不透明度（５＝最大カバー率） ５ ２例２２〜２４及び比較例２０〜２２ 第１２表に与えられた最適のインク処方は、各々の個々
のインク処方に対する粉砕−基剤中の顔料及び剤の量の
広範囲に亘る事前評価により得られた。粉砕−基剤は、
レツドデビルシェーカー上で３ミリのガラスビーズで３
０分間振動させることにより製造した。こうして得られ
た流動性の分散液は、レットダウン処方で示された成分
から製造された混合物を添加することによりレットダウ
ンさせ、次いで、ワイヤ巻バーでポリエチレンシート上
に引き出し（６μｍの湿フィルム厚さ）、さらに、実験
グラビア印刷機で紙の上にコーティングした。空気乾燥
した後で、フィルムを試験し、得られた結果を第１３表
に示す。
【００４４】 第 １２ 表 例22 比較例20 例23 比較例21 例24 比較例22 粉砕−基剤 C.I.ヒ゜ク゛メントイエロー13(1) 25.00 12.50 C.I.ヒ゜ク゛メントイエロー28(2) 25.00 25.00 C.I.ヒ゜ク゛メントフ゛ラック7(3) 27.50 27.50 2-ナフトール-10EO 1.00 1.00 3.44 JONCRYL 8051(4) 19.42 19.42 19.42 19.42 19.42 19.42 水 54.54 68.04 54.25 55.25 49.60 53.04 FOAMASTER DF177-F(5) 0.04 0.04 0.04 0.04 DEHYDRAN 1293 0.33 0.33レットダウン JONCRYL 8051 133.20 2.20 133.20 133.20 155.40 155.40 JONWAX 35(6) 10.20 1.70 10.20 10.20 11.90 11.90 Carbitol (7) 6.60 1.10 6.60 6.60 7.70 7.70 (1) ＰＥＲＭＡＮＥＮＴイエローＧＲ（Ｈｏｅｃｈｓ
ｔ） (2) ＬＵＴＥＴＩＡイエローＪＲ（Ｚｅｎｅｃａ Ｃ
ｏｌｏｕｒｓ） (3) ＰＲＩＮＴＥＸ ３５（Ｄｅｇｕｓｓａ） (4) ４５％固体レオロジーのコントロールされたアク
リルポリマー乳濁液(Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ） (5) プロポキシ化されたアルコール脱泡剤（Ｈｅｎｋ
ｅｌ） (6) ３５％固体のポリエチレンワックス乳濁液（Ｓ．
Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ） (7) ２−（２−エトキシエトキシ）エタノール 第 １３ 表 例 ６０゜光沢 光学密度 例２２ １１．５ １．３１ 比較例２０ １０．０ １．０５ 例２３ １８．８ − 比較例２１ １６．２ − 例２４ ２７．２ １．３９ 比較例２２ ２２．０ １．３２ インクの接着力及び水感受性に対する剤の作用は、以下
のようにして評価された。２時間の空気乾燥後、印刷し
た小片をポリエチレンパターンから切り取った。小片を
約１ｃｍ離した手の間で保持した。インクにさらした部
分を動いている冷えたタップ下に置き、インクフィルム
を“縮ませる（ｃｒｉｎｋｌｅ）”ために、手を反対方
向に５０回回転させた。対応する比較例のインクを使用
して試験を繰り返し、２個のフィルムからのインクの損
失を比較した。２時間空気乾燥した後、“縮み（ｃｒｉ
ｎｋｌｅ）”試験の前に２時間水に浸した他のポリエチ
レン小片で、他の試験を実施した。例２２及び２３で製
造されたインクは、両方の試験において、比較例におけ
る相応するインクよりも良好な接着力及び水抵抗性を示
した。例２４において、剤の使用は比較例におけるイン
クに比べて接着力又は抵抗性に対して有害な作用を有し
なかった。
ｔ） (2) ＬＵＴＥＴＩＡイエローＪＲ（Ｚｅｎｅｃａ Ｃ
ｏｌｏｕｒｓ） (3) ＰＲＩＮＴＥＸ ３５（Ｄｅｇｕｓｓａ） (4) ４５％固体レオロジーのコントロールされたアク
リルポリマー乳濁液(Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ） (5) プロポキシ化されたアルコール脱泡剤（Ｈｅｎｋ
ｅｌ） (6) ３５％固体のポリエチレンワックス乳濁液（Ｓ．
Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ） (7) ２−（２−エトキシエトキシ）エタノール 第 １３ 表 例 ６０゜光沢 光学密度 例２２ １１．５ １．３１ 比較例２０ １０．０ １．０５ 例２３ １８．８ − 比較例２１ １６．２ − 例２４ ２７．２ １．３９ 比較例２２ ２２．０ １．３２ インクの接着力及び水感受性に対する剤の作用は、以下
のようにして評価された。２時間の空気乾燥後、印刷し
た小片をポリエチレンパターンから切り取った。小片を
約１ｃｍ離した手の間で保持した。インクにさらした部
分を動いている冷えたタップ下に置き、インクフィルム
を“縮ませる（ｃｒｉｎｋｌｅ）”ために、手を反対方
向に５０回回転させた。対応する比較例のインクを使用
して試験を繰り返し、２個のフィルムからのインクの損
失を比較した。２時間空気乾燥した後、“縮み（ｃｒｉ
ｎｋｌｅ）”試験の前に２時間水に浸した他のポリエチ
レン小片で、他の試験を実施した。例２２及び２３で製
造されたインクは、両方の試験において、比較例におけ
る相応するインクよりも良好な接着力及び水抵抗性を示
した。例２４において、剤の使用は比較例におけるイン
クに比べて接着力又は抵抗性に対して有害な作用を有し
なかった。
【００４５】例２５ ６０ｍｌの容積のネジ付ボトル中において、２−ナフト
ール−１０ＥＯ（０．９５ｇ）を水９．１０ｇに溶かし
た。次いで、このボトルに、３３％の固体芳香族ウレタ
ンアクリル共重合体分散液、ＮＥＯＰＡＣ Ｅ１０６
（ＺｅｎｅｃａＲｅｓｉｎｓ）３．９５ｇ、３ミリのガ
ラスビーズ６５ｇ、及びＭＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎ
ｅ ３Ｂ（ＩＣＩ）３．５ｇを加え、この混合物をレッ
ドデビルシェーカー上で４５分間粉砕した。こうして得
られた分散液を、ＮＥＯＰＡＣＥ１０６ ３５．１５ｇ
とプロピレングリコール１．８５ｇから製造された混合
物を添加することにより、希釈して塗料にした。塗料を
例１に記載したようにして、パネルに適用し、２０゜光
沢値を測定したところ、３３．９６単位であった。
ール−１０ＥＯ（０．９５ｇ）を水９．１０ｇに溶かし
た。次いで、このボトルに、３３％の固体芳香族ウレタ
ンアクリル共重合体分散液、ＮＥＯＰＡＣ Ｅ１０６
（ＺｅｎｅｃａＲｅｓｉｎｓ）３．９５ｇ、３ミリのガ
ラスビーズ６５ｇ、及びＭＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎ
ｅ ３Ｂ（ＩＣＩ）３．５ｇを加え、この混合物をレッ
ドデビルシェーカー上で４５分間粉砕した。こうして得
られた分散液を、ＮＥＯＰＡＣＥ１０６ ３５．１５ｇ
とプロピレングリコール１．８５ｇから製造された混合
物を添加することにより、希釈して塗料にした。塗料を
例１に記載したようにして、パネルに適用し、２０゜光
沢値を測定したところ、３３．９６単位であった。
【００４６】比較例２３ 粉砕−基剤中のＮＥＯＰＡＣ Ｅ１０６を水に置き換え
て、例２５を繰り返した。希釈して粉砕−基剤を塗料に
すると、極端な顔料の凝集（通常、顔料ショックとして
知られる）が生じた。この結果、最終の塗料フィルムは
大きな未分散の顔料粒子で覆われ、２０゜光沢値は僅か
に１．５８単位であった。
て、例２５を繰り返した。希釈して粉砕−基剤を塗料に
すると、極端な顔料の凝集（通常、顔料ショックとして
知られる）が生じた。この結果、最終の塗料フィルムは
大きな未分散の顔料粒子で覆われ、２０゜光沢値は僅か
に１．５８単位であった。
【００４７】例２６ ６０ｍｌの容積のネジキャップボトル中において２−ナ
フトール−１０ＥＯ（０．４８ｇ）を水１０．２０ｇに
溶かした。次いで、ＮＥＯＣＲＹＬ ＸＫ９０１．２８
ｇ、ＤＥＨＹＤＲＡＮ １２９３ ０．１６ｇ、プロピ
レングリコール１．８８ｇ、３ミリのガニスビーズ６５
ｇ及びＭＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ３Ｂ（ＩＣＩ）
３．５ｇをこのボトルに加え、この混合物をレッドデビ
ルシェーカー上で４５分間粉砕した。こうして製造され
た高度に流動性の分散液を、３５ｇのＮＥＯＣＲＹＬ
ＸＫ９０を添加することにより塗料に希釈した。この塗
料を例１に記載したようにしてパネルに適用し、２０゜
光沢値を測定したところ、５５．３８単位であった。
フトール−１０ＥＯ（０．４８ｇ）を水１０．２０ｇに
溶かした。次いで、ＮＥＯＣＲＹＬ ＸＫ９０１．２８
ｇ、ＤＥＨＹＤＲＡＮ １２９３ ０．１６ｇ、プロピ
レングリコール１．８８ｇ、３ミリのガニスビーズ６５
ｇ及びＭＯＮＯＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ３Ｂ（ＩＣＩ）
３．５ｇをこのボトルに加え、この混合物をレッドデビ
ルシェーカー上で４５分間粉砕した。こうして製造され
た高度に流動性の分散液を、３５ｇのＮＥＯＣＲＹＬ
ＸＫ９０を添加することにより塗料に希釈した。この塗
料を例１に記載したようにしてパネルに適用し、２０゜
光沢値を測定したところ、５５．３８単位であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｂ 67/46 Ｂ 7306−4Ｈ Ｃ０９Ｃ 3/08 ＰＢＵ 8218−4Ｊ Ｃ０９Ｄ 5/02 ＰＰＵ 6904−4Ｊ 7/06 ＰＳＬ 7211−4Ｊ 11/02 ＰＴＦ 7415−4Ｊ 17/00 ＰＵＪ 7415−4Ｊ
Claims (10)
- 【請求項１】 水、水に相容性の樹脂１種以上及び分散
剤としての３〜５０個のアルキレンオキシ基を有し水溶
解性にさせるポリ（Ｃ2〜Ｃ4−アルキレンオキシ）鎖を
有する多環式芳香族化合物を組成とする細分された顔料
の分散液において、分散液が分散液中の水と樹脂の全重
量に対して３重量％〜３０重量％の樹脂を含有すること
を特徴とする分散液。 - 【請求項２】 分散剤が、次式： （Ａ−Ｘ−Ｙ）p−Ｒ ［式中、Ａは多環式芳香族基であり；Ｘは−Ｏ−、−Ｃ
（Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−Ｎ（Ｈ）−及び−Ｎ（Ｙ）−か
ら選ばれる架橋基であり；Ｙは−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）m−（Ｃ2
Ｈ4Ｏ）−又は−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）m−であ
り；ｍは０から３ｎであり；ｍ＋ｎは３から５０であ
り；ｐは１又は２であり；Ｒはｐが１のとき、Ｈ、炭素
数１〜４のアルキル又は−ＰＯ3Ｍ2であり；Ｒはｐが２
のとき、＝ＰＯ3ＭでありＭはＨ、金属又は適宜置換さ
れたアンモニウムである］で表わされるものである、請
求項１に記載の分散液。 - 【請求項３】 分散剤がナフト−２−イルオキシ−（Ｃ
2Ｈ4Ｏ）10Ｈである、請求項２に記載の分散液。 - 【請求項４】 樹脂がアクリル樹脂、スチレンアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂及びアクリ
ル−ポリウレタン樹脂から選択されたものである、請求
項１に記載の分散液。 - 【請求項５】 樹脂が水不溶性である、請求項１に記載
の分散液。 - 【請求項６】 水に相容性の樹脂１種以上及び３〜５０
個のアルキレンオキシ基を有し、水溶解性にさせるポリ
（Ｃ2〜Ｃ4−アルキレンオキシ）鎖を有する多環式芳香
族化合物を含有する未粉砕の顔料の水性懸濁液。 - 【請求項７】 請求項６によりえられる水性懸濁液に高
剪断処理を行う、請求項１に記載の分散液の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の分
散液より成る、耐水性塗料。 - 【請求項９】 請求項１から５のいずれかに記載の分散
液より成る、耐水性インク。 - 【請求項１０】 請求項１から５のいずれかに記載の分
散液よりなる、耐水性のパッケージインク。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929202838A GB9202838D0 (en) | 1992-02-11 | 1992-02-11 | Dispersion |
| GB929222807A GB9222807D0 (en) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Dispersion |
| GB9202838.0 | 1992-10-30 | ||
| GB9222807.1 | 1992-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122835A true JPH06122835A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3658413B2 JP3658413B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=26300303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02096493A Expired - Lifetime JP3658413B2 (ja) | 1992-02-11 | 1993-02-09 | 細分された顔料分散液、水性顔料懸濁液、分散液の製造方法及びこの分散液を含有する水系インク |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5494511A (ja) |
| EP (1) | EP0555950B1 (ja) |
| JP (1) | JP3658413B2 (ja) |
| KR (1) | KR100254244B1 (ja) |
| AT (1) | ATE146511T1 (ja) |
| AU (1) | AU654752B2 (ja) |
| CA (1) | CA2092321C (ja) |
| DE (1) | DE69306604T2 (ja) |
| DK (1) | DK0555950T3 (ja) |
| ES (1) | ES2095002T3 (ja) |
| GB (1) | GB9300056D0 (ja) |
| NZ (1) | NZ245680A (ja) |
| TW (1) | TW227008B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1088050A (ja) * | 1996-09-10 | 1998-04-07 | Mita Ind Co Ltd | インク |
| US6790576B2 (en) | 2002-01-17 | 2004-09-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Dispersing agent for pigment, pigment-dispersion composition, toner, and toner production process |
| JP2006348094A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用シームレスベルトとその製造方法、中間転写ベルト及び電子写真装置 |
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| JP2010525088A (ja) * | 2007-04-20 | 2010-07-22 | エヴォニク ゴールドシュミット ゲーエムベーハー | ポリエーテルを含む分散および乳化樹脂 |
| JP2018002935A (ja) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 株式会社リコー | インク、収容容器、画像形成方法及び画像形成装置 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19529242A1 (de) * | 1995-08-09 | 1997-02-13 | Basf Ag | Phosphorsäureester |
| FI101976B1 (fi) * | 1995-08-22 | 1998-09-30 | Tikkurila Cps Oy | Sävytyspasta maalituotteisiin |
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