JPH06122835A - 細分された顔料分散液、水性顔料懸濁液、分散液の製造方法及びこの分散液を含有する耐水性インク - Google Patents
細分された顔料分散液、水性顔料懸濁液、分散液の製造方法及びこの分散液を含有する耐水性インクInfo
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Abstract
な分散液を提供する。 【構成】 水、水に相容性の樹脂1種以上及び分散剤と
しての3〜50個のアルキレンオキシ基を有する水溶解
性にするポリ(C2〜C4−アルキレンオキシ)鎖をもつ
多環式芳香族化合物の組成を有する細分された顔料の分
散液において、分散液中の水と樹脂の合計の量に対し
て、3重量%〜30重量%の樹脂を含有させる。
Description
に相容性の樹脂及び耐水性(water−borne)
の塗料又はインクを製造する際の粉砕−基剤(mill
−base)として好適な分散剤を含有する顔料の水性
分散液に関する。
基剤は、通常、塗料を細分し、水性樹脂媒体中に均一に
分布させることを確保するために、塗料と樹脂1種以上
の水性分散液を粉砕操作を行うことにより製造される。
使用される樹脂は、水−相容性(water−comp
atible)ではあるが、最適の塗料又はインク(特
にパッケージインク(packaging ink))
の性能(特に耐水性)を得るためには、好適には使用さ
れる樹脂は水溶性ではないことが認識されている。好適
な水不溶性樹脂は通常、水希釈性、水分散性又は乳化性
であると記載されうる。しかしながら、水不溶性樹脂は
一般には顔料を十分に分散させることを確保するのに十
分な分散力を提供しないことが知られており、それゆ
え、得られる塗料又はインクの性能に結果として悪い影
響を有する水溶性樹脂(一般には水不溶性樹脂よりも良
好な分散力を与える)をかかる粉砕−基剤中に含めるこ
とが一般的方法である。
を使用することにより良好に分散する顔料を有する粉砕
−基剤を提供し得ることが見い出された。このことによ
り、水、水不溶性樹脂、顔料及び分散剤を含有し、水溶
性樹脂をほとんど又は全く含有しない良好に分散された
粉砕−基剤の製造が可能となる。驚くべきことに、この
分散剤は水溶性樹脂と同様の方法で塗料又はインクの性
能に有害な作用を与えない。
水と相容性の樹脂1種以上及び、分散剤としての3〜5
0個のアルキレンオキシ基を有し水溶性にさせるポリ
(C2〜C4−アルキレンオキシ)鎖を有する多環式芳香
族化合物を含む、細分された顔料の分散液であって、こ
の分散液はその中の水及び樹脂の全重量に対して3%〜
30重量%の樹脂を含むことを特徴とする分散液が提供
される。
するために使用しうる、実質的に水不溶性の着色料であ
る。かかる顔料は一般的にはカラーインデックス(第3
版)及びその後の追録及び補遺に記載されている。好適
な顔料は、銅フタロシアニン、カーボンブラック、キナ
クリドン、ジアントラキノン、モノアゾ顔料、建染顔
料、ジオキサジンバイオレット、ジケトピロロピロー
ル、二酸化チタン及び酸化鉄のような耐水性塗料及びイ
ンクにおいて慣用のものである。細分された顔料粒子の
粒径は、好ましくは<5μm及びより好ましくは1μm
以下である。
のポリマー又はこれらの混合物のいずれかでありうる。
しかしながら、各々の樹脂は水不溶性であることが好ま
しい。それというのも、かかる樹脂は一般には水溶性樹
脂よりも良好な耐久性を有する塗料又はインクを提供す
ることが知られているからである。
ン−アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル
−ポリウレタン、酢酸ビニル、塩化ビニルポリマー及び
コポリマー及び水分散性アルキド樹脂がある。好適な樹
脂は、アクリル、スチレン−アクリル、ポリエステル、
ポリウレタン及びアクリル−ポリウレタン樹脂である。
分散剤は、好適には、次式: (A−X−Y)p−R [式中、Aは多環式芳香族基であり;Xは−O−、−C
OO−、−S−、−NH−及び−NY−から選択される
架橋基であり;Yは−(C3H6O)m−(C2H4O)n−
又は−(C2H4O)n−(C3H6O)m−であり;mは0
〜2nであり;m+nは3〜50であり;pは1又は2
であり;Rはpが1の場合、H、炭素数1〜4のアルキ
ル又は−PO3M2であり;Rはpが2の場合、=PO3
Mであり;そしてMはH、金属、又は適宜置換されたア
ンモニウムである]のものである。
(A−X−Y)基を含むことが好ましい。
の縮合環を有し、より好適にはナフト−1−イル又はナ
フト−2−イル基であり、より有利には後者であり、こ
れらはハロゲン、炭素数1〜4のアルキル又は炭素数1
〜4のアルコキシ置換基を有してもよいが、好適には未
置換である。架橋基Xは好適には−O−又は−CO−O
−であり、分散剤は好適にはナフトール、特にナフト−
2−オ−ルのアルコキシ化により得られる。m+nは好
適には3〜30、特には5〜15、より特定的には8〜
12である。mの値は好適には0〜nであり、より好適
には0であり、その結果、ポリ(C2〜C4−アルキレン
オキシ)鎖はポリエチレンオキシ鎖である。特に良好な
結果は、ナフト−2−イルオキシ−(C2H4O)10Hに
より達成される。この型の分散剤は、英国特許第2,0
60,715号に記載されている。 Mが金属である場
合、これは好適にはナトリウム、カリウムのようなアル
カリ金属である。Mが適宜置換されたアンモニウムであ
る場合、これは好適にはNQ4であり、ここで、各々の
Qは独立に水素、炭素数1〜20のアルキル、ヒドロキ
シ−炭素数1〜6のアルキル、ベンジルであるか、又は
2個のQは窒素原子と一緒になって、ピペリジン、ピペ
ラジン、又はモルホリンのような5又は6員環を形成す
るものである。
対して少くとも10%、及び好適には80重量%までの
顔料を含有する。顔料が有機又は200m2/g以下の
表面積を有する通常のカーボンブラックである場合に
は、分散液は好ましくは20%〜50重量%の顔料を有
するが、顔料が無機物である場合には、分散液は好まし
くは同様の基準に基づき40%〜70重量%までの顔料
を含有することができる。しかしながら、高い、もしく
は極めて高い表面積のカーボンブラック(>200m2
/gの表面積を有する)については、この分散液は同一
の基準に基づいて3%までの低さの、より好ましくは5
%〜15%の顔料を含有でき、分散剤の量は好ましくは
顔料の重量に基づいて50%〜100重量%までであ
る。分散物は、顔料の重量に対して、少くとも1重量
%、好ましくは100重量%までの分散剤を含有する。
分散液中の顔料の重量に対して、顔料が有機顔料又はカ
ーボンブラックである場合は、分散液はより好ましくは
5%〜50重量%の分散剤を、顔料が無機顔料である場
合は、分散液は好ましくは1%〜10重量%の分散剤を
含有する。分散液中の水と樹脂の全量に対して、分散液
は好適には少くとも5重量%、より特定的には少くとも
10重量%の樹脂を含有する。分散液は同じ基準に基づ
いて、好適には25%までの、より好適には20%まで
の樹脂を含有する。
くの量の水に相容性の樹脂及び/又は水及び耐水性の塗
料及びインクに慣用的に加えられる防腐剤、安定剤、消
泡剤及び合着剤(coalesing agents)
のような他の成分を混合して耐水性の樹脂及びインクを
製造するための粉砕−基剤として適当なものである。本
発明により製造される分散液を含有する耐水性の塗料及
びインクは本発明のもう1つの特徴である。
はインクを使用しかつ乾燥した後の塗料又はインクフィ
ルムの湿度抵抗性に関して、慣用の塗料及びインクに比
べて特に有用な特性を有する耐水性の塗料又はインクを
製造するために使用することができる良好な流動性(低
い粘性)をもつ高い顔料含量である粉砕−基剤の製造が
可能になることが見い出された。
散剤に比べて光沢及び泡抵抗性に関して、及び水溶性の
分散性樹脂に比べて光沢及び耐久性に関して、よりすぐ
れた塗料及びインクの製造を可能にする。
ての成分が含まれることを条件に、粉砕−基剤の製造の
ために使用されるいずれの方法によっても製造できる。
このため、例えば、−又は複数の樹脂を水中に分散させ
かつ/又は溶解させ、分散剤及び顔料の粗い又は粉砕さ
れていない状態のもの(これは平均粒子径が好適には5
ミクロメートル以上、より特定的には10ミクロメート
ル以上の)を混合物に添加し、次いで、水性媒体中で微
細に分割された顔料の均一な分散液を製造するために高
剪断処理、例えばビーズ又はボール粉砕を実施できる。
における非粉砕の顔料の懸濁液を含む前粉砕−基剤(p
re mill−base)も新規であり、本発明のも
う1つの特徴を形成する。
粉砕−基剤において泡立ちを生ずる傾向がないため、粉
砕及び操作をより簡単にし、塗料又はインクの性能に有
害な作用をもつことが知られている消泡剤を避け又は最
少限にするということである。これは、さらに、生成し
た塗料又はインクフィルムの耐久性及び/又は湿度抵抗
性に対して不都合な作用を有する水溶性樹脂の使用を減
少させ、又はそれの回避を可能にする。
が、他に指示がない場合にはすべての部、及びパーセン
トは重量によるものである。実施例において分散剤は以
下のとおり同定される。
合物1−ナフトール−10EO 1−ナフトール1モルとエチレンオキシド10モルの縮
合物2−ナフトール−15EO 2−ナフトール1モルとエチレンオキシド15モルの縮
合物2−ナフトイル−PEG(350)−OCH3 2−ナフトイルクロリド1モルと分子量が350のメト
キーシポリエチレングリコール1モルの縮合物2−ナフトール−5PO−5EO 最初に2−ナフトール1モルとプロピレンオキシド5モ
ルを縮合させ、次いでエチレンオキシド5モルと縮合さ
せたもの2−ナフトール−10PO−11EO 最初に2−ナフトール1モルとプロピレンオキシド10
モルを縮合させ、次いでエチレンオキシド11モルと縮
合させたものナフトエ酸+20EO−11PO−OCH3 2−ナフトエ酸1モルをメタノール1モルとプロピレン
オキシド10モルを、次いで、エチレンオキシド20モ
ルと反応させて得られるブロックコポリマー1モルと縮
合させたもの2−ナフトール−5EOホスフェート ヒドロキシ基とリンの比を1:1にして五酸化リンと反
応させたエチレンオキシド5モルと2−ナフトール1モ
ルの縮合物2−ナフトール−10EOホスフェート ヒドロキシ基とリンの比を1:1で五酸化リンと反応さ
せたエチレンオキシド10モルと2−ナフトール1モル
の縮合物。
チルキナクリドンMONOLITE Rubine 3
B(Zeneca Colours)7.0g、水1
1.3g、45%の固体アクリル共重合体の乳濁液NE
OCRYL XK90(Zeneca Resins)
11.67g、変性されたポリシロキサン消泡剤、DE
HYDRAN 1293(Henkel)0.32g、
モノプロピレングリコール3.76g及び2−ナフトー
ル−10EO 0.95gを3mmガラスビーズ125
gとともに充填し、レッド デビル シェーカー(Re
dDevil shaker)上で45分間粉砕して、
粉砕−基剤を製造した。
OCRYL XK90 70.0gを添加して希釈し、
塗料を形成させた。塗料はワイヤ巻きコーティング バ
ー(coating bar)で下塗りした金属パネル
に使用した(100ミクロメートルの湿フィルム厚
さ)。90分間空気乾燥させ、次いで120℃で30分
間高温乾燥した後に、得られた平らなコーティングの2
0゜光沢値(glossvalue)を測定した。結果
を第1表に示す。
例1に詳述した方法を繰り返した。各々の場合、高度に
流動性の粉砕−基剤が得られ、その最終塗料フィルムの
20゜光沢を測定した。その結果を第1表に記載する。
り返した。流動性の粉砕−基剤は得られなかった。最終
塗料は多くの非分散の粒子を含んでおり、20゜光沢値
は4.12単位を有していた。
えて、例1を繰り返した。粉砕−基剤は例1の粉砕−基
剤よりも一層流動性であったが、最終塗料フィルムの2
0゜光沢は52.84単位であった。この塗料は、白色
アクリル共重合体の乳濁液塗料で1:25に希釈して視
覚により評価する色強度、及び塗布したパネルをクロス
ブラッシングして評価した凝集抵抗性に関して、例1の
塗料よりも劣っていた。
トール−10EO(0.95g)を水11.3gに溶か
した。溶液を15秒間激しく振り、液表面上の泡の高さ
を測定した。次いで、このボトルにNEOCRYL X
K90 11.67g、プロピレングリコール3.76
g、3mmガラスビーズ125g及びMONOLITE
Rubine 3B 7.0gを加え、混合物をレッ
ドデビルシェーカー上で45分間粉砕した。液表面上の
泡の高さは、粉砕後直ちに測定した。このようにして得
られた高度に流動性の分散液を希釈し、例1に記載した
とおりにしてパネルに使用し、20゜光沢値を測定し
た。結果を第2表に示す。
EO、SYNPERONIC NP15(ICI)(比
較例3)及びC13/15合成アルコール+11EO、
SYNPERONIC A11(ICI)(比較例4)
にそれぞれ置き換えて、例10の方法を繰り返した。
(HLB=15.39)及びSYNPERONIC A
11(HLB=14.36)のHLB(グリフィンの式
により計算−ref:Porter M.R.,Han
dbook of Surfactants,Blac
kie,1991,第42頁)が2−ナフトール−10
EOの計算された値(HLB=15.65)に極めて近
いということを根拠にして、これらの比較例を選択し
た。結果を、第2表に掲げる。
ール−10EO(0.59g)を水14.42g中に溶
かした。溶液を15秒間激しく振り、液表面上の泡高さ
を測定した。NEOCRYL XK90 9.09g、
プロピレングリコール3.76g、DEHYDRAN
1293 0.32g、3mmガラスビーズ125g及
びC.I.ピグメントグリーン36MONASTRAL
グリーン6Y(ICI)9.79gをボトルに加え、混
合物をレッドデビルシェーカー上で45分間粉砕した。
こうして得られた高度に流動性の分散液をNEOCRY
LXK90 93.0gで希釈して塗料にし、例1のよ
うにしてパネルに適用し、20゜光沢値を測定した。結
果を第3表に掲げる。
P15(比較例5)及びSYNPERONIC A11
(比較例6)でそれぞれ置き代えて例11の方法を繰り
返した。
造し、塗料に希釈し、コーティングし、試験を行う。得
られた結果を第4表に掲げる。
200(Degussa) 顔料B−C.I.ピグメントブルー15:2 MONA
STRAL BLUEFNX(ex ICI) 顔料C−C.I.ピグメントレッド177 CROMO
PHTAL Red A2B(Ciba Geigy) 顔料D−C.I.ピグメントレッド101 BAYFE
RROX Red110M(Bayer) 顔料E−C.I.ピグメントホワイト6 TIOXID
E TR92(Tioxide)例17 例1の方法に従がって塗料を製造し、次いで、ワイヤー
巻きコーティングバーで未被覆のアルミニウムパネルに
適用した(100ミクロメートルの湿フィルム厚さ)。
空気乾燥後、パネルを室温(21±2℃)で4日間放置
し、キュアリングさせ、すべての揮発性成分を放出させ
た。塗料フィルムの20゜光沢を測定し、パネルを80
℃で24時間水中に浸した。次いで、被覆は、一定間隔
で縮み、ブリスター又は接着力の消失の徴候を調べた。
結果を第6表に掲げる。
化樹脂で置換する第4表の処方から製造される塗料を使
用して、例17の方法を繰り返した。使用樹脂の詳細は
次のとおりである: a)NEOCRYL BT24(Zeneca Res
ins), 2−ジメチルアミノ−エタノールの50%溶液(DMA
E)を添加することにより可溶化し、pH9±1にし
た、45%の固体アクリル共重合体懸濁液; b)JONCRYL 61(S.C.Johnso
n)、35%固体のアクリル樹脂溶液。
トール−10EO(0.48g)を水7.69gに溶か
した。溶液を15秒間激しく振り、液表面上の泡高さを
測定した。次いで、42%固体のスチレン−アクリル共
重合体の懸濁液NEOCRYL XK62(Zenec
a Resins)5.84g、3ミリのガラスビーズ
65g、及びMONOLITE Rubine 3B
3.5gをこのボトルに加え、この混合物をレッドデビ
ルシェーカー上で45分間粉砕した。液表面上の泡高さ
は、粉砕後直ちに測定した。こうして得られた高度に流
動性の分散液を、NEOCRYL XK62 35.0
g及びエチレングリコールモノブチルエーテル2.0g
から製造した混合物を添加して、塗料に希釈した。塗料
は例1で記載したようにしてパネルに使用し、20゜光
沢値を測定した。結果を第7表に掲げる。
O、SYNPERONIC NP15(ICI)(比較
例12)及びC13/15合成アルコール+11EO、
SYNPERONIC A11(ICI)(比較例1
3)に置き代えて、例18の方法を繰り返した。結果を
第7表に掲げる。
水に置き代えて例18を繰り返した。最終塗料フィルム
の20゜光沢は僅か52.06単位であり、塗料フィル
ムは多数の大きな未分散の顔料粒子を含んでいた。
0EO(0.48g)を水9.66gに溶かした。溶液
を15秒間激しく振り、液表面上の泡高さを測定した。
次に、URADIL SZ251 G3Z−70(DS
M Resins)3.86g、ブチルグリコール/水
/トリエチルアミン混合物中に溶かした70%活性飽和
ポリエステル樹脂、3ミリのガラスビーズ65g及びM
ONOLITE Rubine 3B(ICI)3.5
gをボトルに加え、この混合物をレッドデビルシェーカ
ーで45分間粉砕した。液面上の泡高さを粉砕後直ちに
測定した。こうして得られた高度に流動性の分散液は、
URADIL SZ251G3Z−70 12.27
g、CYMEL 303(アメリカンシアナミド)6.
24g、100%活性の低分子量メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、2−ジメチルアミノエタノール0.14g
及び水0.70gから製造された混合物を添加して、塗
料に希釈した。この塗料を、ワイア巻コーティングバー
で下塗りした金属パネルに使用し(100ミクロメート
ル湿フィルム厚さ)、160℃で15分間乾燥させ、生
成した平らなフィルムの20゜光沢値を測定した。結果
を、第8表に掲げる。
O、SYNPERONIC NP15(ICI)(比較
例15)及びC13/15合成アルコール+11EO、
SYNPERONIC A11(ICI)(比較例1
6)でそれぞれに置き代えて、例19の方法を繰り返し
た。結果を、第8表に掲げる。
0を水に置き代えて、例19を繰り返した、最終塗料フ
ィルムの20゜光沢は、僅かに54.98単位であっ
た。
NCRYL 74 20g、(S.C.Johnso
n)、47%固体レオロジーのコントロールされたアク
リルポリマー乳濁液及びC.I.ピグメントレツド5
7:1(LITHOL Rubine 4569、ex
BASF)30gの混合物を3100rpmで高速デ
ィスク撹拌機で分散させ、次いで、レッド−デビルシェ
ーカーで粉砕した。7日間放置した後で、分散液はその
すぐれた水膜(water−thin)のレオロジーを
保持しており、0.5%SURFYNOL 104E
(AirProducts)、顔料湿潤剤(wetti
ng agent)として一般に使用される脱泡表面活
性剤、印刷インク中の粉砕助剤及び脱泡剤を含む水及び
JONCRYL 74から製造した混合物で、2,4,
7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール
の50%エチレングリコール溶液を含むものを添加し
て、最終インクとした。このインクをアナロックス ロ
ーラー(Analox roller)でポリエチレン
紙にプリントし、ワイヤ巻バーを使用してカード上に引
き下げた(24ミクロメートル湿フィルム厚さ)。次い
で、このインクの光学密度、光沢、不透明度及び泡形成
を試験し、結果を第9表に示す。
ONCRYL 7420g及びC.I.ピグメントレッ
ド57:1、LITHOL Rubine4569(B
ASF)30gの混合物を高速度ディスク分散機を用
い、3100rpmで分散させ、次いで、レッド−デビ
ルシェーカーで粉砕した。生じた分散物は極めて粘性で
あり、許容できる粉砕物に達しなかった。粘度を低下さ
せ、効果的な粉砕を可能にするために、さらに10gの
水を必要とした。7日間放置した後で、分散液のレオロ
ジーはチキソトロピックであり、これにJONCRYL
74及び0.5%のSURFYNOL 104Eを含有
する水から製造される混合物を、インクが例20のイン
クと同じ量の顔料、樹脂、及び水を含むように量を調節
して、添加することにより最終インクにした。インクを
コーティングし、例20のとおりにして試験した。得ら
れた結果を第9表に示す。
返し、得られた結果を第11表に掲げる。
a−Geigy) (2)スルホン化された銅フタロシアニン(ICI) 第 11 表 例21 比較例19 粉砕−基剤粘度(7日後) 薄い水 非流動性 光学濃度 1.86 1.68 60゜光沢 39.8 38.2 不透明度(5=最大カバー率) 5 2例22〜24及び比較例20〜22 第12表に与えられた最適のインク処方は、各々の個々
のインク処方に対する粉砕−基剤中の顔料及び剤の量の
広範囲に亘る事前評価により得られた。粉砕−基剤は、
レツドデビルシェーカー上で3ミリのガラスビーズで3
0分間振動させることにより製造した。こうして得られ
た流動性の分散液は、レットダウン処方で示された成分
から製造された混合物を添加することによりレットダウ
ンさせ、次いで、ワイヤ巻バーでポリエチレンシート上
に引き出し(6μmの湿フィルム厚さ)、さらに、実験
グラビア印刷機で紙の上にコーティングした。空気乾燥
した後で、フィルムを試験し、得られた結果を第13表
に示す。
t) (2) LUTETIAイエローJR(Zeneca C
olours) (3) PRINTEX 35(Degussa) (4) 45%固体レオロジーのコントロールされたアク
リルポリマー乳濁液(S.C.Johnson) (5) プロポキシ化されたアルコール脱泡剤(Henk
el) (6) 35%固体のポリエチレンワックス乳濁液(S.
C.Johnson) (7) 2−(2−エトキシエトキシ)エタノール 第 13 表 例 60゜光沢 光学密度 例22 11.5 1.31 比較例20 10.0 1.05 例23 18.8 − 比較例21 16.2 − 例24 27.2 1.39 比較例22 22.0 1.32 インクの接着力及び水感受性に対する剤の作用は、以下
のようにして評価された。2時間の空気乾燥後、印刷し
た小片をポリエチレンパターンから切り取った。小片を
約1cm離した手の間で保持した。インクにさらした部
分を動いている冷えたタップ下に置き、インクフィルム
を“縮ませる(crinkle)”ために、手を反対方
向に50回回転させた。対応する比較例のインクを使用
して試験を繰り返し、2個のフィルムからのインクの損
失を比較した。2時間空気乾燥した後、“縮み(cri
nkle)”試験の前に2時間水に浸した他のポリエチ
レン小片で、他の試験を実施した。例22及び23で製
造されたインクは、両方の試験において、比較例におけ
る相応するインクよりも良好な接着力及び水抵抗性を示
した。例24において、剤の使用は比較例におけるイン
クに比べて接着力又は抵抗性に対して有害な作用を有し
なかった。
ール−10EO(0.95g)を水9.10gに溶かし
た。次いで、このボトルに、33%の固体芳香族ウレタ
ンアクリル共重合体分散液、NEOPAC E106
(ZenecaResins)3.95g、3ミリのガ
ラスビーズ65g、及びMONOLITE Rubin
e 3B(ICI)3.5gを加え、この混合物をレッ
ドデビルシェーカー上で45分間粉砕した。こうして得
られた分散液を、NEOPACE106 35.15g
とプロピレングリコール1.85gから製造された混合
物を添加することにより、希釈して塗料にした。塗料を
例1に記載したようにして、パネルに適用し、20゜光
沢値を測定したところ、33.96単位であった。
て、例25を繰り返した。希釈して粉砕−基剤を塗料に
すると、極端な顔料の凝集(通常、顔料ショックとして
知られる)が生じた。この結果、最終の塗料フィルムは
大きな未分散の顔料粒子で覆われ、20゜光沢値は僅か
に1.58単位であった。
フトール−10EO(0.48g)を水10.20gに
溶かした。次いで、NEOCRYL XK901.28
g、DEHYDRAN 1293 0.16g、プロピ
レングリコール1.88g、3ミリのガニスビーズ65
g及びMONOLITE Rubine3B(ICI)
3.5gをこのボトルに加え、この混合物をレッドデビ
ルシェーカー上で45分間粉砕した。こうして製造され
た高度に流動性の分散液を、35gのNEOCRYL
XK90を添加することにより塗料に希釈した。この塗
料を例1に記載したようにしてパネルに適用し、20゜
光沢値を測定したところ、55.38単位であった。
Claims (10)
- 【請求項1】 水、水に相容性の樹脂1種以上及び分散
剤としての3〜50個のアルキレンオキシ基を有し水溶
解性にさせるポリ(C2〜C4−アルキレンオキシ)鎖を
有する多環式芳香族化合物を組成とする細分された顔料
の分散液において、分散液が分散液中の水と樹脂の全重
量に対して3重量%〜30重量%の樹脂を含有すること
を特徴とする分散液。 - 【請求項2】 分散剤が、次式: (A−X−Y)p−R [式中、Aは多環式芳香族基であり;Xは−O−、−C
(O)O−、−S−、−N(H)−及び−N(Y)−か
ら選ばれる架橋基であり;Yは−(C3H6O)m−(C2
H4O)−又は−(C2H4O)n−(C3H6O)m−であ
り;mは0から3nであり;m+nは3から50であ
り;pは1又は2であり;Rはpが1のとき、H、炭素
数1〜4のアルキル又は−PO3M2であり;Rはpが2
のとき、=PO3MでありMはH、金属又は適宜置換さ
れたアンモニウムである]で表わされるものである、請
求項1に記載の分散液。 - 【請求項3】 分散剤がナフト−2−イルオキシ−(C
2H4O)10Hである、請求項2に記載の分散液。 - 【請求項4】 樹脂がアクリル樹脂、スチレンアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂及びアクリ
ル−ポリウレタン樹脂から選択されたものである、請求
項1に記載の分散液。 - 【請求項5】 樹脂が水不溶性である、請求項1に記載
の分散液。 - 【請求項6】 水に相容性の樹脂1種以上及び3〜50
個のアルキレンオキシ基を有し、水溶解性にさせるポリ
(C2〜C4−アルキレンオキシ)鎖を有する多環式芳香
族化合物を含有する未粉砕の顔料の水性懸濁液。 - 【請求項7】 請求項6によりえられる水性懸濁液に高
剪断処理を行う、請求項1に記載の分散液の製造方法。 - 【請求項8】 請求項1〜5のいずれか1項に記載の分
散液より成る、耐水性塗料。 - 【請求項9】 請求項1から5のいずれかに記載の分散
液より成る、耐水性インク。 - 【請求項10】 請求項1から5のいずれかに記載の分
散液よりなる、耐水性のパッケージインク。
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