JPH0611920B2 - 半田付け性に優れた複層めっき鋼板 - Google Patents
半田付け性に優れた複層めっき鋼板Info
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- JPH0611920B2 JPH0611920B2 JP62201023A JP20102387A JPH0611920B2 JP H0611920 B2 JPH0611920 B2 JP H0611920B2 JP 62201023 A JP62201023 A JP 62201023A JP 20102387 A JP20102387 A JP 20102387A JP H0611920 B2 JPH0611920 B2 JP H0611920B2
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/226—Non-corrosive coatings; Primers applied before welding
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は半田用鋼板に係り、半田の広がり、半田強度
(以下、半田性と略す)、耐食性、加工性経時性、半田
浴へのZnの溶け込みの抑制および経済性に優れたZn単独
めっき、あるいはZn系合金めっきを下層とした半田付け
性に優れた複層めっき鋼板に関する。
(以下、半田性と略す)、耐食性、加工性経時性、半田
浴へのZnの溶け込みの抑制および経済性に優れたZn単独
めっき、あるいはZn系合金めっきを下層とした半田付け
性に優れた複層めっき鋼板に関する。
[従来の技術] 半田の可能な鋼板として、Snめっき鋼板、Pb-Sn合金め
っき鋼板、Cuめっき鋼板が広く知られている。Snめっき
鋼板、Cuめっき鋼板は半田性に優れているが、これらの
標準電極電位(以下、電位と略す)はいずれも鋼板のFe
よりも貴であるため、めっきにピンホールが存在すると
その部分からFeが溶出し、赤錆が発生し易い。これらを
解消するためには高価な金属のめっき量を30g/m2以上
にしなければならず、経済性の点から非常に不利であ
る。また、Cuめっき鋼板は表面が酸化され易く、変色し
半田性が著しく低下する。したがって、耐食性の向上の
ため、クロメート処理が施されている。しかし、耐食性
を改善するためにはクロメート量がCrとして0.05mg
/dm2以上必要であるが、半田性に対しては著しく悪影響
を及ぼすので好ましくない。Pb-Sn合金めっき鋼板につ
いては、成形加工時に加工屑が発生し加工部品に付着す
る。このことが商品化した場合、加工屑によりショート
の原因となる。また、Pb公害も無視することはできな
い。
っき鋼板、Cuめっき鋼板が広く知られている。Snめっき
鋼板、Cuめっき鋼板は半田性に優れているが、これらの
標準電極電位(以下、電位と略す)はいずれも鋼板のFe
よりも貴であるため、めっきにピンホールが存在すると
その部分からFeが溶出し、赤錆が発生し易い。これらを
解消するためには高価な金属のめっき量を30g/m2以上
にしなければならず、経済性の点から非常に不利であ
る。また、Cuめっき鋼板は表面が酸化され易く、変色し
半田性が著しく低下する。したがって、耐食性の向上の
ため、クロメート処理が施されている。しかし、耐食性
を改善するためにはクロメート量がCrとして0.05mg
/dm2以上必要であるが、半田性に対しては著しく悪影響
を及ぼすので好ましくない。Pb-Sn合金めっき鋼板につ
いては、成形加工時に加工屑が発生し加工部品に付着す
る。このことが商品化した場合、加工屑によりショート
の原因となる。また、Pb公害も無視することはできな
い。
[発明が解決しようとする問題点] 前述のごとく、半田性、耐食性、加工性、経時性、半田
浴へのZnの溶け込みおよび経済性に優れためっき鋼板を
得るためには、安価な金属で経済性に優れ、Feの電位よ
り卑であるZnに注目して半田性、耐食性、経時性を向上
させる必要がある。しかし、公知の方法では半田性と耐
食性の向上は相反する傾向があるので、半田性と耐食性
の優れた鋼板を得ることは困難である。
浴へのZnの溶け込みおよび経済性に優れためっき鋼板を
得るためには、安価な金属で経済性に優れ、Feの電位よ
り卑であるZnに注目して半田性、耐食性、経時性を向上
させる必要がある。しかし、公知の方法では半田性と耐
食性の向上は相反する傾向があるので、半田性と耐食性
の優れた鋼板を得ることは困難である。
したがって、めっき層の改善が必要である。
[問題を解決するための手段] 本発明によるめっき層の改善は、鋼板上に、下層として
1〜50g/m2のFeの電位より卑で、安価な金属であるZnあ
るいはZnを主成分とした合金めっきと、中間層として、
その上に、0.1〜10g/m2のFe,NiまたはCoの単独めっき、
あるいはこれらの合金めっきと上層(最外層)に0.05〜
5g/m2のZn,Sn,Cuの単独めっき、あるいは合金めっきか
らなることを特徴とする。
1〜50g/m2のFeの電位より卑で、安価な金属であるZnあ
るいはZnを主成分とした合金めっきと、中間層として、
その上に、0.1〜10g/m2のFe,NiまたはCoの単独めっき、
あるいはこれらの合金めっきと上層(最外層)に0.05〜
5g/m2のZn,Sn,Cuの単独めっき、あるいは合金めっきか
らなることを特徴とする。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、下層のZnめっき、あるいはZn合金めっ
きは公知のめっき浴で差し支えないが、Znめっきあるい
はZn合金めっき浴中にAl2(SO4)3などの平滑剤が添加さ
れている場合、Al3+イオンがめっき層中に析出し半田に
悪影響を及ぼすので好ましくない。同様に、ケイ酸およ
びその塩、ホウ酸およびその塩の添加は好ましくない。
Zn系合金めっきの場合、Ni,Co,Fe,Cu,Snが含まれるが、
めっき浴中に、Cr6+,Mo6+イオンが多く存在すると、耐
食性に対して効果的であるが、半田性に対して好ましく
ない。また、めっき層がFeより貴の場合、耐食性の効果
が減少する。めっき層は1g/m2以下になると下地めっき
としての効果が少なく、赤錆が発生し易い。50g/m2以
上になると効果は飽和し経済性の点から好ましくない。
きは公知のめっき浴で差し支えないが、Znめっきあるい
はZn合金めっき浴中にAl2(SO4)3などの平滑剤が添加さ
れている場合、Al3+イオンがめっき層中に析出し半田に
悪影響を及ぼすので好ましくない。同様に、ケイ酸およ
びその塩、ホウ酸およびその塩の添加は好ましくない。
Zn系合金めっきの場合、Ni,Co,Fe,Cu,Snが含まれるが、
めっき浴中に、Cr6+,Mo6+イオンが多く存在すると、耐
食性に対して効果的であるが、半田性に対して好ましく
ない。また、めっき層がFeより貴の場合、耐食性の効果
が減少する。めっき層は1g/m2以下になると下地めっき
としての効果が少なく、赤錆が発生し易い。50g/m2以
上になると効果は飽和し経済性の点から好ましくない。
下層のめっき層のみでも、十分半田用鋼板として使用で
きる場合もあるが、最近、半田の自動化によって連続的
に半田処理が行われるようになった。そこで半田時に半
田浴へのZnの溶け込みが問題になる場合がある。半田浴
にZnが存在すると、ツララの原因となり好ましくないと
されている。したがって、Znの半田浴への溶け込みと耐
食性の改善から、その中間層に、Feめっき、Niめっき、
Coめっき、あるいはこれらの合金めっきを施すことが望
ましい。中間層にSnあるいはPb-Snめっきを施しても、Z
nの半田浴への溶け込みを抑制することはできない。
きる場合もあるが、最近、半田の自動化によって連続的
に半田処理が行われるようになった。そこで半田時に半
田浴へのZnの溶け込みが問題になる場合がある。半田浴
にZnが存在すると、ツララの原因となり好ましくないと
されている。したがって、Znの半田浴への溶け込みと耐
食性の改善から、その中間層に、Feめっき、Niめっき、
Coめっき、あるいはこれらの合金めっきを施すことが望
ましい。中間層にSnあるいはPb-Snめっきを施しても、Z
nの半田浴への溶け込みを抑制することはできない。
Fe,Ni,Coの単独めっきあるいは合金めっきの場合、例え
ば、ワット浴のように浴中に、ホウ酸を含むものはホウ
酸がめっき層中に析出し、半田性に悪影響を及ぼすので
好ましくない。また、これらのめっきはZnに対して貴で
なければ耐食性への効果は認められない。めっき量が0.
1g/m2以下の場合はZnの半田浴への溶け込みは抑制でき
ず、耐食性への効果も認められない。また、10g/m2以
上になると経済性に不利である。合金めっきの場合、効
果は単独めっきと同程度であるので作業性の点から単独
めっきの方が好ましい。
ば、ワット浴のように浴中に、ホウ酸を含むものはホウ
酸がめっき層中に析出し、半田性に悪影響を及ぼすので
好ましくない。また、これらのめっきはZnに対して貴で
なければ耐食性への効果は認められない。めっき量が0.
1g/m2以下の場合はZnの半田浴への溶け込みは抑制でき
ず、耐食性への効果も認められない。また、10g/m2以
上になると経済性に不利である。合金めっきの場合、効
果は単独めっきと同程度であるので作業性の点から単独
めっきの方が好ましい。
次に、半田性を更に改善するために0.05〜5g/m2の
Znめっき、Snめっき、Cuめっきあるいはこれらの合金め
っきが施される。合金めっきには前記金属のほかにPb,N
i,Coの一種以上が含まれるが、その成分はZn,Sn,Cuの重
量を超えてはならない。それ以上になると、半田性が低
下する。めっき量が0.05g/m2以下では効果が見られず、
5g/m2以上では効果は飽和するので経済的に不利であ
る。
Znめっき、Snめっき、Cuめっきあるいはこれらの合金め
っきが施される。合金めっきには前記金属のほかにPb,N
i,Coの一種以上が含まれるが、その成分はZn,Sn,Cuの重
量を超えてはならない。それ以上になると、半田性が低
下する。めっき量が0.05g/m2以下では効果が見られず、
5g/m2以上では効果は飽和するので経済的に不利であ
る。
[作用] 本発明の複層めっきによって、第2表に示すように、半
田性、耐食性、加工性、経時性および経済性が著しく向
上する結果が得られた。特性が向上する理由は明らかで
ないが、その理由として、中間のめっき層は下層のZnあ
るいはZn合金めっきに比べて高温高湿の雰囲気にさらさ
れた時、Ni,Coあるいはこれらの合金は酸化の成長が前
者に比べて遅く、黒錆や白錆の発生を抑制している。そ
の結果として、鋼板のFeの溶出が抑えられているものと
考えられる。また、表面の酸化の成長がZnやZnの合金め
っきに比べて遅いため、半田性の経時による低下が小さ
いものと考えられる。また、Ni,Coあるいはこれらの合
金めっき浴中にホウ酸やAl3+を含む場合は半田性が著し
く低下し、半田部のピンホールの原因となる。これは共
析により半田の濡れを悪くしているものと考えられる。
上層(最外層)のZn,Sn,Cuあるいはこれらを主成分とし
た合金めっきは耐食性と半田性が改善されるが、この場
合、Ni,Coあるいはこれらの合金めっき層は半田時に半
田浴へのZnの溶解を抑制する。つまりバリヤー層として
の働きをする。
田性、耐食性、加工性、経時性および経済性が著しく向
上する結果が得られた。特性が向上する理由は明らかで
ないが、その理由として、中間のめっき層は下層のZnあ
るいはZn合金めっきに比べて高温高湿の雰囲気にさらさ
れた時、Ni,Coあるいはこれらの合金は酸化の成長が前
者に比べて遅く、黒錆や白錆の発生を抑制している。そ
の結果として、鋼板のFeの溶出が抑えられているものと
考えられる。また、表面の酸化の成長がZnやZnの合金め
っきに比べて遅いため、半田性の経時による低下が小さ
いものと考えられる。また、Ni,Coあるいはこれらの合
金めっき浴中にホウ酸やAl3+を含む場合は半田性が著し
く低下し、半田部のピンホールの原因となる。これは共
析により半田の濡れを悪くしているものと考えられる。
上層(最外層)のZn,Sn,Cuあるいはこれらを主成分とし
た合金めっきは耐食性と半田性が改善されるが、この場
合、Ni,Coあるいはこれらの合金めっき層は半田時に半
田浴へのZnの溶解を抑制する。つまりバリヤー層として
の働きをする。
前述のごとく、ホウ酸およびホウ酸塩やAl3+イオンを含
まないめっき浴で半田付け性に優れた複層めっき鋼板を
得ることができる。めっき量の組合わせは使用環境によ
って任意に組合わせることができる。つまり使用環境の
厳しくないところでは経済性を考慮して、めっき量を薄
くすることができる。
まないめっき浴で半田付け性に優れた複層めっき鋼板を
得ることができる。めっき量の組合わせは使用環境によ
って任意に組合わせることができる。つまり使用環境の
厳しくないところでは経済性を考慮して、めっき量を薄
くすることができる。
このようにして作成しためっき鋼板は、そのまま使用し
てもよいが、半田性を損なわないように後処理を施すこ
とが好ましい。例えば、ポリエチレングリコールアルキ
ルフェニールエーテルを乾燥厚み0.5μm塗布すると
効果的である。
てもよいが、半田性を損なわないように後処理を施すこ
とが好ましい。例えば、ポリエチレングリコールアルキ
ルフェニールエーテルを乾燥厚み0.5μm塗布すると
効果的である。
本発明は、かかる知見のもとになされたものであって、
本発明の処理をすることによって、半田性、耐食性、加
工性、経時性および経済性に優れた複層めっき鋼板を連
続的に生産することができる。
本発明の処理をすることによって、半田性、耐食性、加
工性、経時性および経済性に優れた複層めっき鋼板を連
続的に生産することができる。
[実施例] 以下、本発明の効果を実施例1〜8により説明する。
特性評価 (1)半田広がり:250℃に保持した半田浴上に50mm×5
0mmの試験片を静止し、その上に重量0.4gでハゼ折りし
たやに入り半田(JIS Z3283、RH50)を置き、15
秒後の半田広がり面積を測定し評価した。 ○:広がり
面積200mm2以上、×:50mm2以下) (2)半田強度:0.18mmの銅細線20芯を試験片に置
き、半田ゴテにてやに入り半田(RH50)を用いて、半田
付けを行い、銅線を試験片と逆方向にして、平行に引張
って強制的に破壊を試み、その状態を評価した。○:破
壊なし、×:完全破壊 (3)耐食性:JIS Z 2371による塩水噴霧試
験を2サイクル行い(1サイクル:8時間噴霧、16時
間停止)、赤錆発生の有無によって評価した。○:赤錆
なし、×:全面赤錆 (4)加工性:エリクセン張出し(Er=7mm)、およ
びデュポン衝撃(1/2″×1kg×30cm)を行い、セロ
テープで加工部のめっきの密着性を評価した。○:剥離
なし (5)経時変化:恒温恒湿(60℃、RH95%以上)で1,00
0時間経時後の外観(変色)を観察しさらに前述の半田
広がり性を評価した。○:変色なし、×全面変色 (6)半田浴中へのZnの溶け込み:めっき鋼板の5cm×
5cmケミコフラックス(ケミコート株式会社)に1秒浸
漬し、直ちにH60Aの250℃の半田浴中に5秒浸漬
し、引きあげた試料を塩酸で溶解後、原子吸光分析法で
Znを分析し、半田 浴中へのZnの溶け込み量を算出した。○:0〜20%、
△:20〜50%、×:50〜100% 表2の実施例1〜8に示したように、本発明のめっきは
耐食性、半田性、経時性、経済性、半田浴中へのZnの溶
け込みにおいて優れた効果を示した。
0mmの試験片を静止し、その上に重量0.4gでハゼ折りし
たやに入り半田(JIS Z3283、RH50)を置き、15
秒後の半田広がり面積を測定し評価した。 ○:広がり
面積200mm2以上、×:50mm2以下) (2)半田強度:0.18mmの銅細線20芯を試験片に置
き、半田ゴテにてやに入り半田(RH50)を用いて、半田
付けを行い、銅線を試験片と逆方向にして、平行に引張
って強制的に破壊を試み、その状態を評価した。○:破
壊なし、×:完全破壊 (3)耐食性:JIS Z 2371による塩水噴霧試
験を2サイクル行い(1サイクル:8時間噴霧、16時
間停止)、赤錆発生の有無によって評価した。○:赤錆
なし、×:全面赤錆 (4)加工性:エリクセン張出し(Er=7mm)、およ
びデュポン衝撃(1/2″×1kg×30cm)を行い、セロ
テープで加工部のめっきの密着性を評価した。○:剥離
なし (5)経時変化:恒温恒湿(60℃、RH95%以上)で1,00
0時間経時後の外観(変色)を観察しさらに前述の半田
広がり性を評価した。○:変色なし、×全面変色 (6)半田浴中へのZnの溶け込み:めっき鋼板の5cm×
5cmケミコフラックス(ケミコート株式会社)に1秒浸
漬し、直ちにH60Aの250℃の半田浴中に5秒浸漬
し、引きあげた試料を塩酸で溶解後、原子吸光分析法で
Znを分析し、半田 浴中へのZnの溶け込み量を算出した。○:0〜20%、
△:20〜50%、×:50〜100% 表2の実施例1〜8に示したように、本発明のめっきは
耐食性、半田性、経時性、経済性、半田浴中へのZnの溶
け込みにおいて優れた効果を示した。
[発明の効果] 本発明の複層めっき鋼板は、半田付け性のみならず耐食
性、経時性および半田浴へのZnの溶け込みの抑制に優れ
ているので、これらの諸特性の要求される半田の可能な
鋼板として広く用いられる。
性、経時性および半田浴へのZnの溶け込みの抑制に優れ
ているので、これらの諸特性の要求される半田の可能な
鋼板として広く用いられる。
フロントページの続き (72)発明者 近藤 嘉一 山口県下松市大字西豊井1651番地 (56)参考文献 特開 昭57−92192(JP,A) 特開 昭56−55592(JP,A) 特公 昭60−56436(JP,B2)
Claims (1)
- 【請求項1】鋼板上に、下層として1〜50g/m2のZn単独
めっき、あるいはZnにNi,Co,Fe,Cu,Snの一種以上を含む
合金めっきと中間層に0.1〜10g/m2のFe,NiまたはCoの単
独あるいは合金めっきと上層(最外層)に0.05〜5g/m2
のZn,Sn,Cu単独あるいは合金めっき、または、これらの
金属とPb,Co,Niの一種以上を含む合金めっきからなる半
田付け性に優れた複層めっき鋼板。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61233323A JPS6388085A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | めつき鋼板の後処理方法 |
JP62201023A JPH0611920B2 (ja) | 1986-10-02 | 1987-08-13 | 半田付け性に優れた複層めっき鋼板 |
CA000551642A CA1332130C (en) | 1986-10-02 | 1987-11-12 | Method for post-treatment of plated steel sheet for soldering |
FR8715773A FR2623212B1 (fr) | 1986-10-02 | 1987-11-16 | Solution de post-traitement d'une tole d'acier plaquee pour soudage, et procede pour son application |
GB8726833A GB2212521B (en) | 1986-10-02 | 1987-11-17 | Method for post-treatment of plated steel sheet for soldering |
DE19873740177 DE3740177A1 (de) | 1986-10-02 | 1987-11-26 | Verfahren zur nachbehandlung von beschichtetem stahlblech |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61233323A JPS6388085A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | めつき鋼板の後処理方法 |
JP62201023A JPH0611920B2 (ja) | 1986-10-02 | 1987-08-13 | 半田付け性に優れた複層めっき鋼板 |
CA000551642A CA1332130C (en) | 1986-10-02 | 1987-11-12 | Method for post-treatment of plated steel sheet for soldering |
FR8715773A FR2623212B1 (fr) | 1986-10-02 | 1987-11-16 | Solution de post-traitement d'une tole d'acier plaquee pour soudage, et procede pour son application |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6447894A JPS6447894A (en) | 1989-02-22 |
JPH0611920B2 true JPH0611920B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=39365786
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61233323A Pending JPS6388085A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | めつき鋼板の後処理方法 |
JP62201023A Expired - Fee Related JPH0611920B2 (ja) | 1986-10-02 | 1987-08-13 | 半田付け性に優れた複層めっき鋼板 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61233323A Pending JPS6388085A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | めつき鋼板の後処理方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS6388085A (ja) |
CA (1) | CA1332130C (ja) |
DE (1) | DE3740177A1 (ja) |
FR (1) | FR2623212B1 (ja) |
GB (1) | GB2212521B (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0631444B2 (ja) * | 1989-06-07 | 1994-04-27 | 東洋鋼板株式会社 | 半田用複層めっき鋼板 |
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