JPH06117440A - ころ軸受用保持器 - Google Patents
ころ軸受用保持器Info
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- JPH06117440A JPH06117440A JP4264682A JP26468292A JPH06117440A JP H06117440 A JPH06117440 A JP H06117440A JP 4264682 A JP4264682 A JP 4264682A JP 26468292 A JP26468292 A JP 26468292A JP H06117440 A JPH06117440 A JP H06117440A
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- Japan
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- roller
- lubricant
- diameter side
- column portion
- peripheral surface
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
- F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
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- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/664—Retaining the liquid in or near the bearing
- F16C33/6651—Retaining the liquid in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
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- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ころの周面へ潤滑剤を転移供給できるように
し、温度上昇の抑制と耐久性の向上とを図ること。 【構成】円周数箇所にポケット２が形成されたころ軸受
用保持器１において、ポケット２それぞれを分離する柱
部３の軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃの
内側面の全面に潤滑油溜まりとしての微小凹部６が複数
設けられている。使用時には、微小凹部６に潤滑剤が溜
まることになり、柱部３の内側面にころ５が接触したと
きにころ５の周面に微小凹部６内の潤滑剤が転移供給さ
れることになる。これにより、ころ５の周面に潤滑剤油
膜が途切れなく形成されるようになり、ころ５と柱部３
との摺接部位の潤滑状態が良好となる。
し、温度上昇の抑制と耐久性の向上とを図ること。 【構成】円周数箇所にポケット２が形成されたころ軸受
用保持器１において、ポケット２それぞれを分離する柱
部３の軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃの
内側面の全面に潤滑油溜まりとしての微小凹部６が複数
設けられている。使用時には、微小凹部６に潤滑剤が溜
まることになり、柱部３の内側面にころ５が接触したと
きにころ５の周面に微小凹部６内の潤滑剤が転移供給さ
れることになる。これにより、ころ５の周面に潤滑剤油
膜が途切れなく形成されるようになり、ころ５と柱部３
との摺接部位の潤滑状態が良好となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打ち抜き形成したポケ
ット間の柱部の内・外径側部分のうち少なくとも一方を
塑性変形させて周方向に突出させた構造のころ軸受用保
持器に係り、特に保持器におけるころの摺接部分の改良
に関する。
ット間の柱部の内・外径側部分のうち少なくとも一方を
塑性変形させて周方向に突出させた構造のころ軸受用保
持器に係り、特に保持器におけるころの摺接部分の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状鋼板の長手方向所定間隔おき
に長方形のポケットを打ち抜き形成して、これら隣り合
うポケット間の柱部のころ当たり面の内・外径側部分を
コイニング加工により周方向に突出するよう塑性変形さ
せてから、帯状鋼板を円筒形に丸めて端部を溶接する、
といった手順で製作されるころ軸受用保持器がある。
に長方形のポケットを打ち抜き形成して、これら隣り合
うポケット間の柱部のころ当たり面の内・外径側部分を
コイニング加工により周方向に突出するよう塑性変形さ
せてから、帯状鋼板を円筒形に丸めて端部を溶接する、
といった手順で製作されるころ軸受用保持器がある。
【０００３】前述のコイニング加工は、例えば図６に示
すように、帯状鋼板５０において対象となる柱部５２の
両側のポケット５１，５１に二つ一対の工具５５，５５
を挿入し、これら工具５５，５５それぞれで柱部５２を
周方向両側からつまんで圧縮させるものである。このコ
イニング加工を施すと、柱部５２の側面に両工具５５，
５５の凸部５５ａ，５５ａに対応する凹み５２ａ，５２
ａが転写形成されるとともに、この凹みに伴い柱部５２
の内・外径側部分が塑性変形して周方向に突出させられ
るようになる。この突出した部分に符号５３，５４を付
してある。
すように、帯状鋼板５０において対象となる柱部５２の
両側のポケット５１，５１に二つ一対の工具５５，５５
を挿入し、これら工具５５，５５それぞれで柱部５２を
周方向両側からつまんで圧縮させるものである。このコ
イニング加工を施すと、柱部５２の側面に両工具５５，
５５の凸部５５ａ，５５ａに対応する凹み５２ａ，５２
ａが転写形成されるとともに、この凹みに伴い柱部５２
の内・外径側部分が塑性変形して周方向に突出させられ
るようになる。この突出した部分に符号５３，５４を付
してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような構造の
ころ軸受用保持器において、柱部５２の内側面でころ５
６を案内させるが、この案内のために柱部５２の内側面
に対してころ５６が線接触するようになり、ころ５６の
周面に形成される潤滑剤油膜がかきとられやすくなるな
ど、異常発熱や焼き付きなどの不具合が発生しやすくな
る。
ころ軸受用保持器において、柱部５２の内側面でころ５
６を案内させるが、この案内のために柱部５２の内側面
に対してころ５６が線接触するようになり、ころ５６の
周面に形成される潤滑剤油膜がかきとられやすくなるな
ど、異常発熱や焼き付きなどの不具合が発生しやすくな
る。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ころの周面へ潤滑剤を転移供給できるように
し、油膜形成と耐久性の向上とを図ることを課題とす
る。
もので、ころの周面へ潤滑剤を転移供給できるように
し、油膜形成と耐久性の向上とを図ることを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明は、円周数箇所に打ち抜き形成される
ころ保持用のポケット間の柱部の内・外径側部分のうち
少なくとも一方が塑性変形により周方向に突出させられ
ていて、この突出部分で径方向内外いずれかへのころ抜
けを防止するように構成されたころ軸受用保持器におい
て、次のような構成をとる。
るために、本発明は、円周数箇所に打ち抜き形成される
ころ保持用のポケット間の柱部の内・外径側部分のうち
少なくとも一方が塑性変形により周方向に突出させられ
ていて、この突出部分で径方向内外いずれかへのころ抜
けを防止するように構成されたころ軸受用保持器におい
て、次のような構成をとる。
【０００７】本発明のころ軸受用保持器では、柱部にお
いて前記突出部分のうち少なくともころと摺接する内面
に、複数の潤滑油溜まり用の微小凹部が設けられてい
る。
いて前記突出部分のうち少なくともころと摺接する内面
に、複数の潤滑油溜まり用の微小凹部が設けられてい
る。
【０００８】
【作用】柱部の内側面に設けてある複数の微小凹部に潤
滑油が溜まるようになっているから、この内側面に対し
てころが摺接すると、微小凹部内の潤滑剤がころの周面
へ転移供給されるようになり、このころの周面に潤滑剤
油膜が形成されるようになる。これはころが１回転する
毎に行われる。このため、ころと柱部との摺接部位の潤
滑状態が良好となり、異常な温度上昇や摩耗を防げるよ
うになる。
滑油が溜まるようになっているから、この内側面に対し
てころが摺接すると、微小凹部内の潤滑剤がころの周面
へ転移供給されるようになり、このころの周面に潤滑剤
油膜が形成されるようになる。これはころが１回転する
毎に行われる。このため、ころと柱部との摺接部位の潤
滑状態が良好となり、異常な温度上昇や摩耗を防げるよ
うになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１ないし図５に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。図例のころ軸受用保持器１
は、軸方向中間部分の全周が外方へ膨出した円筒形に形
成されており、その円周数箇所には平面視ほぼ長方形の
ポケット２・・・が前記膨出部分からその軸方向両側部
分にまたがって形成されている。
に基づいて詳細に説明する。図例のころ軸受用保持器１
は、軸方向中間部分の全周が外方へ膨出した円筒形に形
成されており、その円周数箇所には平面視ほぼ長方形の
ポケット２・・・が前記膨出部分からその軸方向両側部
分にまたがって形成されている。
【００１０】このポケット２それぞれを分離する柱部３
・・・は、コイニング加工が施されていて、この柱部３
の軸方向中間部分Ａの断面は図３に示すように逆さ台形
状に、また、柱部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの断面は図
４に示すようにあたかも鼓を立てたような形状にそれぞ
れ形成されている。つまり、柱部３の軸方向中間部分Ａ
の周方向幅寸法は外径側へ向けて徐々に幅広となるよう
に形成されており、この柱部３の軸方向中間部分Ａの内
側面の外径側には図２に示すように周方向へ舌片状に突
出する突片４が設けられている。また、柱部３の軸方向
両側部分Ｂ，Ｃの周方向幅寸法は外径側から内径側へ向
けて厚み約１／３だけ幅狭となってから残り２／３が徐
々に幅広となるように形成されており、換言すれば柱部
３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面の内径側は周方向に
突出したようになっている。
・・・は、コイニング加工が施されていて、この柱部３
の軸方向中間部分Ａの断面は図３に示すように逆さ台形
状に、また、柱部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの断面は図
４に示すようにあたかも鼓を立てたような形状にそれぞ
れ形成されている。つまり、柱部３の軸方向中間部分Ａ
の周方向幅寸法は外径側へ向けて徐々に幅広となるよう
に形成されており、この柱部３の軸方向中間部分Ａの内
側面の外径側には図２に示すように周方向へ舌片状に突
出する突片４が設けられている。また、柱部３の軸方向
両側部分Ｂ，Ｃの周方向幅寸法は外径側から内径側へ向
けて厚み約１／３だけ幅狭となってから残り２／３が徐
々に幅広となるように形成されており、換言すれば柱部
３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面の内径側は周方向に
突出したようになっている。
【００１１】すなわち、隣り合う柱部３の軸方向中間部
分Ａの突片４それぞれの間隔がころ５の直径寸法よりも
小さくなっていて、ころ５の外径側への抜け出しを防止
するようになっている。また、隣り合う柱部３の軸方向
両側部分Ｂ，Ｃの内径側テーパ面それぞれの間隔がころ
５の直径寸法よりも小さくなっていて、ころ５の内径側
への抜け出しを防止するようになっている。
分Ａの突片４それぞれの間隔がころ５の直径寸法よりも
小さくなっていて、ころ５の外径側への抜け出しを防止
するようになっている。また、隣り合う柱部３の軸方向
両側部分Ｂ，Ｃの内径側テーパ面それぞれの間隔がころ
５の直径寸法よりも小さくなっていて、ころ５の内径側
への抜け出しを防止するようになっている。
【００１２】そして、柱部３の軸方向中間部分Ａおよび
軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面のころ摺接面もしくは全
面には、微小凹部６が設けられており、使用時にはここ
に潤滑剤が溜まるようになる。つまり、柱部３の内側面
にころ５が摺接すると、これら微小凹部６に溜まる潤滑
剤がころ５の周面へ転移供給されるようになり、ころ５
の周面に潤滑剤油膜が形成されるようになる。これはこ
ろ５が１回転する毎に行われる。このため、ころ５と柱
部３との摺接部位の潤滑状態が良好となり、異常な温度
上昇や摩耗を防げるようになる。
軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面のころ摺接面もしくは全
面には、微小凹部６が設けられており、使用時にはここ
に潤滑剤が溜まるようになる。つまり、柱部３の内側面
にころ５が摺接すると、これら微小凹部６に溜まる潤滑
剤がころ５の周面へ転移供給されるようになり、ころ５
の周面に潤滑剤油膜が形成されるようになる。これはこ
ろ５が１回転する毎に行われる。このため、ころ５と柱
部３との摺接部位の潤滑状態が良好となり、異常な温度
上昇や摩耗を防げるようになる。
【００１３】このようなころ軸受用保持器１の製造方法
を簡単に説明する。
を簡単に説明する。
【００１４】まず、柱部３のコイニング前の処理とし
て、帯状鋼板をコイニング時の塑性変形に伴う内径側へ
の張り出しが、保持器両端の環状部の内周面よりも内径
側へ突出しないように、前記張り出し量を見込んで、柱
部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃを外径側へ膨出させて内径
側をｈ１だけ浮かせている〔図５（ａ）参照〕。膨出部
には３ｘを付してある。このように形成された帯状鋼板
を適当長さに切断し、幅方向中間部分を全長にわたって
一面側へ膨出させておいて、その長手方向数箇所をパン
チ加工治具で打ち抜くことにより複数のポケット２を得
る〔図５（ｂ）参照〕。このとき、同時に突片４の形状
を加工する。
て、帯状鋼板をコイニング時の塑性変形に伴う内径側へ
の張り出しが、保持器両端の環状部の内周面よりも内径
側へ突出しないように、前記張り出し量を見込んで、柱
部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃを外径側へ膨出させて内径
側をｈ１だけ浮かせている〔図５（ａ）参照〕。膨出部
には３ｘを付してある。このように形成された帯状鋼板
を適当長さに切断し、幅方向中間部分を全長にわたって
一面側へ膨出させておいて、その長手方向数箇所をパン
チ加工治具で打ち抜くことにより複数のポケット２を得
る〔図５（ｂ）参照〕。このとき、同時に突片４の形状
を加工する。
【００１５】この後、各柱部３をコイニング加工（従来
例の図６参照）する。コイニング加工により、柱部３の
軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃを図３，
図４に示すような形状とするとともに、柱部３の内側面
に複数の微小凹部６を形成する〔図５（ｃ）参照〕。な
お、微小凹部６は、コイニング加工に用いる工具の圧縮
加工面に設けられる突起から転写形成される。このコイ
ニング加工を行うと、柱部３の軸方向全体の内・外径側
部分が径方向内・外へ僅かに張り出すことになるが、前
述のように内径側を浮かせているので、内径側へ張り出
しても前述の浮かせていた寸法ｈ１がｈ２にと小さくな
るだけで済む。なお、このような内径側への張り出しを
防止する処理を行わずに、張り出しを発生させている場
合、後述する丸め加工時において帯状鋼板の円筒形状が
くずれることになる。
例の図６参照）する。コイニング加工により、柱部３の
軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃを図３，
図４に示すような形状とするとともに、柱部３の内側面
に複数の微小凹部６を形成する〔図５（ｃ）参照〕。な
お、微小凹部６は、コイニング加工に用いる工具の圧縮
加工面に設けられる突起から転写形成される。このコイ
ニング加工を行うと、柱部３の軸方向全体の内・外径側
部分が径方向内・外へ僅かに張り出すことになるが、前
述のように内径側を浮かせているので、内径側へ張り出
しても前述の浮かせていた寸法ｈ１がｈ２にと小さくな
るだけで済む。なお、このような内径側への張り出しを
防止する処理を行わずに、張り出しを発生させている場
合、後述する丸め加工時において帯状鋼板の円筒形状が
くずれることになる。
【００１６】そして、帯状鋼板を円筒形に丸めて端部を
溶接することにより、完成となる。この丸め加工時に
は、丸棒状の受け型（図示省略）に対して帯状鋼板を巻
き付けるようにして行うのであるが、この場合、帯状鋼
板の両端面に「バリ」などの張り出しがあると、前述の
コイニング加工時の張り出しと同様にこの張り出しによ
って受け型の周面から帯状鋼板が浮き上がるなどして形
状くずれが生じることになる。このことを考慮して、本
実施例では、図１に示すように、接合部７となる帯状鋼
板端縁の内径側をテーパ状に面取りすることにより、帯
状鋼板を受け型へ巻き付けた状態の円筒形状を維持でき
るようにしている。
溶接することにより、完成となる。この丸め加工時に
は、丸棒状の受け型（図示省略）に対して帯状鋼板を巻
き付けるようにして行うのであるが、この場合、帯状鋼
板の両端面に「バリ」などの張り出しがあると、前述の
コイニング加工時の張り出しと同様にこの張り出しによ
って受け型の周面から帯状鋼板が浮き上がるなどして形
状くずれが生じることになる。このことを考慮して、本
実施例では、図１に示すように、接合部７となる帯状鋼
板端縁の内径側をテーパ状に面取りすることにより、帯
状鋼板を受け型へ巻き付けた状態の円筒形状を維持でき
るようにしている。
【００１７】本発明においては、内径側のころ止め部を
コイニング加工による塑性加工面、すなわちころ摺接面
に延長して形成する一方、外径側のころ止め部（突片
４）は、コイニング加工による塑性加工面すなわちころ
摺接面とは別に、ポケット形成時に同時にパンチ加工に
より形成している。これにより、塑性加工においては、
ポケットの周方向の開口端を厳密に管理できない欠点を
カバーし、比較的精度が出しやすいパンチ加工により突
片４を形成しているので、ポケットへのころのスナップ
インが確実に行われる。しかしながら、コイニング加工
の精度管理によっては、内径側と同じように外径側も突
片４なしでそのまま塑性加工面に連続してころ止め部を
形成してもよい。
コイニング加工による塑性加工面、すなわちころ摺接面
に延長して形成する一方、外径側のころ止め部（突片
４）は、コイニング加工による塑性加工面すなわちころ
摺接面とは別に、ポケット形成時に同時にパンチ加工に
より形成している。これにより、塑性加工においては、
ポケットの周方向の開口端を厳密に管理できない欠点を
カバーし、比較的精度が出しやすいパンチ加工により突
片４を形成しているので、ポケットへのころのスナップ
インが確実に行われる。しかしながら、コイニング加工
の精度管理によっては、内径側と同じように外径側も突
片４なしでそのまま塑性加工面に連続してころ止め部を
形成してもよい。
【００１８】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ない。例えば、微小凹部６は、柱部３の内側面のうち軸
方向両側部分Ｂ，Ｃの内径側テーパ面に形成するだけで
も効果がある。また、保持器１の柱部３の軸方向中間部
分Ａを外径側へ膨出させる形状とせずに、上記実施例と
は逆に軸方向両側部分Ｂ，Ｃを外径側へ膨出させる形状
であってもよいなど、種々な形態の保持器１に本発明を
適用できる。
ない。例えば、微小凹部６は、柱部３の内側面のうち軸
方向両側部分Ｂ，Ｃの内径側テーパ面に形成するだけで
も効果がある。また、保持器１の柱部３の軸方向中間部
分Ａを外径側へ膨出させる形状とせずに、上記実施例と
は逆に軸方向両側部分Ｂ，Ｃを外径側へ膨出させる形状
であってもよいなど、種々な形態の保持器１に本発明を
適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、使用
時に柱部の内側面にころが接触したときにころの周面へ
微小凹部内の潤滑剤が転移供給されるようにしているか
ら、ころの周面に潤滑剤油膜が途切れなく形成されるよ
うになり、ころと柱部の摺接部位の潤滑状態を長期的に
良好にできる。したがって、この保持器を用いた場合、
ころ軸受の回転抵抗をほぼ一定に維持できるようにな
り、異常発熱や焼き付きの発生を未然に防止できるよう
になる。
時に柱部の内側面にころが接触したときにころの周面へ
微小凹部内の潤滑剤が転移供給されるようにしているか
ら、ころの周面に潤滑剤油膜が途切れなく形成されるよ
うになり、ころと柱部の摺接部位の潤滑状態を長期的に
良好にできる。したがって、この保持器を用いた場合、
ころ軸受の回転抵抗をほぼ一定に維持できるようにな
り、異常発熱や焼き付きの発生を未然に防止できるよう
になる。
【図１】本発明の一実施例のころ軸受用保持器の側面図
【図２】図１の（２）−（２）線断面図
【図３】図２の（３）−（３）線断面図
【図４】図２の（４）−（４）線断面図
【図５】図１のころ軸受用保持器の形成過程を示す側面
図
図
【図６】従来のころ軸受用保持器に対するコイニング加
工の形態を示す側面図
工の形態を示す側面図
１ 保持器 ２ ポケッ
ト ３ 柱部 ５ ころ ６ 微小凹部
ト ３ 柱部 ５ ころ ６ 微小凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 円周数箇所に打ち抜き形成されるころ保
持用のポケット間の柱部の内・外径側部分のうち少なく
とも一方が塑性変形により周方向に突出させられてい
て、この突出部分で径方向内外いずれかへのころ抜けを
防止するように構成されたころ軸受用保持器であって、 前記柱部において前記突出部分のうち少なくともころと
摺接する内面に、複数の潤滑油溜まり用の微小凹部が設
けられている、ことを特徴とするころ軸受用保持器。 - 【請求項２】 前記微小凹部は、前記柱部の塑性変形時
に同時に形成されるものである、請求項１記載のころ軸
受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26468292A JP3698735B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26468292A JP3698735B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001214862A Division JP3564434B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | ころ軸受用保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117440A true JPH06117440A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3698735B2 JP3698735B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
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