JP3069713B2 - ころ軸受用保持器 - Google Patents
ころ軸受用保持器Info
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- JP3069713B2 JP3069713B2 JP3275394A JP27539491A JP3069713B2 JP 3069713 B2 JP3069713 B2 JP 3069713B2 JP 3275394 A JP3275394 A JP 3275394A JP 27539491 A JP27539491 A JP 27539491A JP 3069713 B2 JP3069713 B2 JP 3069713B2
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- Japan
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- roller
- knurling
- cage
- peripheral surface
- molding
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
- F16C33/546—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part with a M- or W-shaped cross section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/46—Cages for rollers or needles
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- F16C33/541—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周案内タイプのころ
軸受用保持器、特に内燃機関の回転部位に用いられるも
のに関する。
軸受用保持器、特に内燃機関の回転部位に用いられるも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、内燃機関において、クランクシャ
フトに対するコネクティングロッドの装着部分などに
は、軌道輪を持たないころおよび保持器よりなるころ軸
受が用いられるようになっている。
フトに対するコネクティングロッドの装着部分などに
は、軌道輪を持たないころおよび保持器よりなるころ軸
受が用いられるようになっている。
【０００３】このようなころ軸受の保持器として、例え
ば、図６および図７に示すようないわゆるＭ型保持器と
称するものがある。図には、半割りタイプの保持器を例
に挙げている。図中、５０は保持器、５１はポケット、
５２は柱部、５３は外径側へのころ抜け防止用の突起、
５４は内径側へのころ抜け防止用の突起、５５はころで
ある。このＭ型保持器５０は、パイプなどを適当幅に切
除し、その外周面の軸方向中央部および内周面の軸方向
両端付近をそれぞれ研削して断面をほぼＭ形状とし、円
周数箇所にころ収容用ポケット５１を打ち抜き形成する
ことにより、得られる。なお、各突起５３，５４は、ポ
ケット形成のための打ち抜きによって形成される。
ば、図６および図７に示すようないわゆるＭ型保持器と
称するものがある。図には、半割りタイプの保持器を例
に挙げている。図中、５０は保持器、５１はポケット、
５２は柱部、５３は外径側へのころ抜け防止用の突起、
５４は内径側へのころ抜け防止用の突起、５５はころで
ある。このＭ型保持器５０は、パイプなどを適当幅に切
除し、その外周面の軸方向中央部および内周面の軸方向
両端付近をそれぞれ研削して断面をほぼＭ形状とし、円
周数箇所にころ収容用ポケット５１を打ち抜き形成する
ことにより、得られる。なお、各突起５３，５４は、ポ
ケット形成のための打ち抜きによって形成される。
【０００４】外径側へのころ抜け防止用の突起５３は、
柱部５２の軸方向両端に一つずつ、また、内径側へのこ
ろ抜け防止用の突起５４は、柱部５２の軸方向中央部分
に一つと、それぞれ設けられている。
柱部５２の軸方向両端に一つずつ、また、内径側へのこ
ろ抜け防止用の突起５４は、柱部５２の軸方向中央部分
に一つと、それぞれ設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の保持
器５０の場合、柱部５２に設けてある突起５３，５４が
ころ５５と干渉しやすい点が指摘され、干渉したときに
は、ころ５５の回転不良やスキューを誘発する他、ころ
５５の周面の潤滑油がかきとられやすくなって発熱、焼
き付きなどの不具合が発生する。
器５０の場合、柱部５２に設けてある突起５３，５４が
ころ５５と干渉しやすい点が指摘され、干渉したときに
は、ころ５５の回転不良やスキューを誘発する他、ころ
５５の周面の潤滑油がかきとられやすくなって発熱、焼
き付きなどの不具合が発生する。
【０００６】これに対して、柱部５２の肉厚を薄くする
ことにより突起５３，５４の厚みを薄くすれば、突起５
３，５４ところ５５とが干渉しにくくなって、前述の不
具合の発生を抑制できるようになるけれども、このよう
な対策を講ずると、今度は下記のような不具合が発生す
ることになる。
ことにより突起５３，５４の厚みを薄くすれば、突起５
３，５４ところ５５とが干渉しにくくなって、前述の不
具合の発生を抑制できるようになるけれども、このよう
な対策を講ずると、今度は下記のような不具合が発生す
ることになる。
【０００７】すなわち、従来の保持器では、突起５３，
５４の厚みを柱部５２の肉厚寸法の増減でもって調整し
ているため、前述のように柱部５２の肉厚を薄くする
と、柱部５２ところ５５とが干渉したときに、柱部５２
において突起５３，５４の付け根の角張った部位にクラ
ックが発生しやすくなるなど、強度が不十分になる。
５４の厚みを柱部５２の肉厚寸法の増減でもって調整し
ているため、前述のように柱部５２の肉厚を薄くする
と、柱部５２ところ５５とが干渉したときに、柱部５２
において突起５３，５４の付け根の角張った部位にクラ
ックが発生しやすくなるなど、強度が不十分になる。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ころ抜け防止用の突起ところとを干渉させにく
くするとともに、クラックなどが起きにくい強靭な構造
とすることを目的としている。
もので、ころ抜け防止用の突起ところとを干渉させにく
くするとともに、クラックなどが起きにくい強靭な構造
とすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、円周数箇所にころ収容用のポケッ
トを有し、外周面が軸受取付部材の内周面によって案内
されるころ軸受用保持器において、次のような構成をと
る。
るために、本発明は、円周数箇所にころ収容用のポケッ
トを有し、外周面が軸受取付部材の内周面によって案内
されるころ軸受用保持器において、次のような構成をと
る。
【００１０】本発明のころ軸受用保持器は、ポケット間
の柱部における周方向両端面の外径側で軸方向両端部分
にローレット加工または型成形によるころ抜け防止用の
突起が設けられているとともに、ローレット加工または
型成形により生じる盛り上がりが研磨処理により除去さ
れるとともに、前記柱部の周方向両端にローレット加工
または型成形による凹みをわずかに残す程度に保持器外
周がほぼ平滑な面とされていることに特徴を有する。
の柱部における周方向両端面の外径側で軸方向両端部分
にローレット加工または型成形によるころ抜け防止用の
突起が設けられているとともに、ローレット加工または
型成形により生じる盛り上がりが研磨処理により除去さ
れるとともに、前記柱部の周方向両端にローレット加工
または型成形による凹みをわずかに残す程度に保持器外
周がほぼ平滑な面とされていることに特徴を有する。
【００１１】
【作用】本発明のころ抜け防止用の突起は、ローレット
加工または型成形により得られる微小のものであって、
従来のものに比べてはるかに小さいから、この突起はこ
ろと干渉しにくくなるし、また、柱部の肉厚を従来のよ
うに薄くする必要がないので、そこの強度を十分大きく
設定できるようになる。そして、ローレット加工または
型成形によりころ抜け防止用の突起を形成するときにで
きてしまう径方向外向きの盛り上がりが軸受取付部材の
内周面を損傷させるおそれがあることを考慮し、前記盛
り上がりを研磨処理により除去している。しかも、この
研磨処理では、前記柱部の周方向両端にローレット加工
または型成形による凹みをわずかに残す程度に管理する
ことによって、柱部の板厚が薄肉になり過ぎることを防
ぎ、柱部の強度が必要以上に低下することを回避してい
る。
加工または型成形により得られる微小のものであって、
従来のものに比べてはるかに小さいから、この突起はこ
ろと干渉しにくくなるし、また、柱部の肉厚を従来のよ
うに薄くする必要がないので、そこの強度を十分大きく
設定できるようになる。そして、ローレット加工または
型成形によりころ抜け防止用の突起を形成するときにで
きてしまう径方向外向きの盛り上がりが軸受取付部材の
内周面を損傷させるおそれがあることを考慮し、前記盛
り上がりを研磨処理により除去している。しかも、この
研磨処理では、前記柱部の周方向両端にローレット加工
または型成形による凹みをわずかに残す程度に管理する
ことによって、柱部の板厚が薄肉になり過ぎることを防
ぎ、柱部の強度が必要以上に低下することを回避してい
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図１ないし図５に本考案の一実施例を示し
ている。本実施例では、半割りタイプの保持器を例に挙
げている。図中、１は保持器、２はポケット、３は隣り
合うポケット２間の柱部、４は外径側へのころ抜け防止
用の突起、５は内径側へのころ抜け防止用の突起、６は
ころである。
ている。本実施例では、半割りタイプの保持器を例に挙
げている。図中、１は保持器、２はポケット、３は隣り
合うポケット２間の柱部、４は外径側へのころ抜け防止
用の突起、５は内径側へのころ抜け防止用の突起、６は
ころである。
【００１４】この保持器１は、側面から見てほぼＭ形状
に形成されるＭ型保持器と称するものである。突起４，
５は、ローレット加工または型成形により形成されるも
ので、突出量はごく僅かに設定されている。一方の突起
４は、柱部３における軸方向両端の大径部分の外径側に
一つずつ設けられており、他方の突起５は、柱部３にお
ける軸方向中間の小径部分の内径側に二つ設けられてい
る。
に形成されるＭ型保持器と称するものである。突起４，
５は、ローレット加工または型成形により形成されるも
ので、突出量はごく僅かに設定されている。一方の突起
４は、柱部３における軸方向両端の大径部分の外径側に
一つずつ設けられており、他方の突起５は、柱部３にお
ける軸方向中間の小径部分の内径側に二つ設けられてい
る。
【００１５】このような保持器１の突起４，５は、次の
ようにして形成される。まず、パイプなどを適当に切断
し、その円周数箇所をパンチ・ブローチ加工治具を用い
て径方向外方から内方に向けて打ち抜くことにより複数
のポケット２を得る。このような半完成品の保持器１に
対して、図４に示すように、二本のローレット加工軸
７，８をあてがって所定圧力で押し付け、このローレッ
ト加工軸７，８を回転させることにより、柱部３の軸方
向両端の大径部と、軸方向中間の小径部とに突起４，５
を形成する。このローレット加工を行うと、柱部３の軸
方向両端の大径部および軸方向中間の小径部には、図５
の（ａ）に示すように、柱部３を周方向に横切る線状凹
溝９が形成され、この各線状凹溝９の溝上縁に盛り上が
り１０が形成されてしまう。
ようにして形成される。まず、パイプなどを適当に切断
し、その円周数箇所をパンチ・ブローチ加工治具を用い
て径方向外方から内方に向けて打ち抜くことにより複数
のポケット２を得る。このような半完成品の保持器１に
対して、図４に示すように、二本のローレット加工軸
７，８をあてがって所定圧力で押し付け、このローレッ
ト加工軸７，８を回転させることにより、柱部３の軸方
向両端の大径部と、軸方向中間の小径部とに突起４，５
を形成する。このローレット加工を行うと、柱部３の軸
方向両端の大径部および軸方向中間の小径部には、図５
の（ａ）に示すように、柱部３を周方向に横切る線状凹
溝９が形成され、この各線状凹溝９の溝上縁に盛り上が
り１０が形成されてしまう。
【００１６】ところで、本実施例の保持器１では、その
外周を装着相手の内周面で案内させる設計となるので、
柱部３の外周面に盛り上がり１０があると、装着相手の
案内面を損傷することになるので、好ましくない。この
ことを考慮して、ローレット加工の後、保持器１の外周
面を粗研磨することによって盛り上がり１０を除去し、
さらに、浸炭硬化処理を施して仕上げ研磨を行うことに
より、平滑な面とする〔図５の（ｂ）参照〕。このよう
な研磨処理を施しても、柱部３の周方向両端には僅かな
凹みが残るが、この凹みは柱部３の最大外径部分よりも
径方向内側に位置するので、装着相手に対して非接触と
なるので完全に除去して平滑とする必要はない。なお、
保持器１の柱部３の内周面に形成される線状凹溝９や盛
り上がり１０については、この柱部３の内周面が案内面
ではないので、本実施例では前述のような除去処理を行
わないものとする。
外周を装着相手の内周面で案内させる設計となるので、
柱部３の外周面に盛り上がり１０があると、装着相手の
案内面を損傷することになるので、好ましくない。この
ことを考慮して、ローレット加工の後、保持器１の外周
面を粗研磨することによって盛り上がり１０を除去し、
さらに、浸炭硬化処理を施して仕上げ研磨を行うことに
より、平滑な面とする〔図５の（ｂ）参照〕。このよう
な研磨処理を施しても、柱部３の周方向両端には僅かな
凹みが残るが、この凹みは柱部３の最大外径部分よりも
径方向内側に位置するので、装着相手に対して非接触と
なるので完全に除去して平滑とする必要はない。なお、
保持器１の柱部３の内周面に形成される線状凹溝９や盛
り上がり１０については、この柱部３の内周面が案内面
ではないので、本実施例では前述のような除去処理を行
わないものとする。
【００１７】したがって、本実施例では、予め、ローレ
ット加工の副産物である歪を除去するのに必要な研磨寸
法を見込んで、柱部３の肉厚寸法を厚めに設定しておく
必要がある。
ット加工の副産物である歪を除去するのに必要な研磨寸
法を見込んで、柱部３の肉厚寸法を厚めに設定しておく
必要がある。
【００１８】なお、本発明は、上述したＭ型の保持器１
にのみ限定されず、いわゆる門型と称する保持器として
も実施することができる。
にのみ限定されず、いわゆる門型と称する保持器として
も実施することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ころ
抜け防止用の突起をローレット加工または型成形により
得られる微小なものとすることにより、突起ところとを
干渉しにくくさせているから、突起によるころ周面の潤
滑油かきとりをほとんど無くせて、回転性能の向上に貢
献できるようになる。また、このような突起を採用する
ことにより、柱部の肉厚を従来のように薄くせずに済ま
せたから、そこの強度を十分大きく設定できるようにな
り、前述の干渉しにくくなることとの相乗作用によっ
て、柱部のクラックなどの損傷を防げるようになる。そ
して、ローレット加工または型成形によりころ抜け防止
用の突起を形成するときにできてしまう径方向外向きの
盛り上がりを研磨処理により除去した構造としているか
ら、当該盛り上がりが軸受取付部材の内周面を損傷する
という不具合の発生を防止できるようになる。しかも、
前記研磨処理では、前記柱部の周方向両端にローレット
加工または型成形による凹みをわずかに残す程度に管理
することによって、柱部の板厚が薄肉になり過ぎること
を防ぐことができて、柱部の強度が必要以上に低下する
ことを回避できる。
抜け防止用の突起をローレット加工または型成形により
得られる微小なものとすることにより、突起ところとを
干渉しにくくさせているから、突起によるころ周面の潤
滑油かきとりをほとんど無くせて、回転性能の向上に貢
献できるようになる。また、このような突起を採用する
ことにより、柱部の肉厚を従来のように薄くせずに済ま
せたから、そこの強度を十分大きく設定できるようにな
り、前述の干渉しにくくなることとの相乗作用によっ
て、柱部のクラックなどの損傷を防げるようになる。そ
して、ローレット加工または型成形によりころ抜け防止
用の突起を形成するときにできてしまう径方向外向きの
盛り上がりを研磨処理により除去した構造としているか
ら、当該盛り上がりが軸受取付部材の内周面を損傷する
という不具合の発生を防止できるようになる。しかも、
前記研磨処理では、前記柱部の周方向両端にローレット
加工または型成形による凹みをわずかに残す程度に管理
することによって、柱部の板厚が薄肉になり過ぎること
を防ぐことができて、柱部の強度が必要以上に低下する
ことを回避できる。
【図１】本発明の一実施例のころ軸受用保持器の側面
図。
図。
【図２】図１のころ軸受用保持器の背面図。
【図３】図１のころ軸受用保持器に対するころの保持状
態を示す縦断面図。
態を示す縦断面図。
【図４】図１のころ軸受用保持器の突起の形成手法を示
す説明図。
す説明図。
【図５】図１のころ軸受用保持器の突起の形成過程を示
す側面図。
す側面図。
【図６】従来のころ軸受用保持器の側面図。
【図７】図６のころ軸受用保持器に対するころの保持状
態を示す縦断面図。
態を示す縦断面図。
１ 保持器 ２ ポケット ３ 柱部 ４，５ 突起 ６ ころ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 33/46
Claims (1)
- 【請求項１】 円周数箇所にころ収容用のポケットを有
し、外周面が軸受取付部材の内周面によって案内される
ころ軸受用保持器であって、 前記ポケット間の柱部における周方向両端面の外径側で
軸方向両端部分にローレット加工または型成形によるこ
ろ抜け防止用の突起が設けられているとともに、 ローレット加工または型成形により生じる盛り上がりが
研磨処理により除去されるとともに、前記柱部の周方向
両端にローレット加工または型成形による凹みをわずか
に残す程度に保持器外周がほぼ平滑な面とされている、
ことを特徴とするころ軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3275394A JP3069713B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | ころ軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3275394A JP3069713B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | ころ軸受用保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118337A JPH05118337A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3069713B2 true JP3069713B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17554892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3275394A Expired - Lifetime JP3069713B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | ころ軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069713B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190271358A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bearing cage including hydrodynamic feature |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021101933A1 (de) | 2021-01-28 | 2022-07-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlageranordnung und Verfahren zur Herstellung eines Taschenkäfigs |
| DE102022110321A1 (de) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Axiallageranordnung mit von einem einteiligen Lagerkäfig eingefassten Lagerrollen |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP3275394A patent/JP3069713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190271358A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bearing cage including hydrodynamic feature |
| US10487877B2 (en) * | 2018-03-01 | 2019-11-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bearing cage including hydrodynamic feature |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05118337A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
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