JPH06106896A - 凹凸模様転写材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 凹版ロールや基体シートの材質の限定を受け
ることがなく、また凹版ロール表面の離型処理を必要と
せず、さらに複雑な構造の凹版ロールを用いる必要がな
い凹凸模様転写材の製造方法を提供する。 【構成】 基体シート１上に電離放射線硬化された盛り
上げ模様層２を形成し、その上に剥離層３、接着層４を
順次設ける凹凸模様転写材７の製造方法において、電離
放射線硬化性樹脂１２を凹版ロール９にて基体シート１
上に転移した後、電離放射線照射１１を行うことによ
り、電離放射線硬化性樹脂１２を基体シート１上で硬化
し、凹版ロール９の凹部と同様な深さでシャープな形状
の盛り上げ模様層２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、転写後の表面の触感
にすぐれた転写層を形成できる凹凸模様転写材の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基体シート１上に盛り上げ模
様層２を形成し、その上に剥離層３、接着層４を順次設
けた凹凸模様転写材７がある。

【０００３】この凹凸模様転写材を製造する方法として
は次のような方法が知られている。まず、電離放射線硬
化性樹脂１２と溶剤１４とからなるインキ１３を凹版ロ
ール９を用いて基体シート１上に印刷し、溶剤１４を蒸
発させてインキ１３を乾燥させる（図５ａ参照）。次
に、電離放射線硬化性樹脂１２に電離放射線照射１１し
て硬化させる（図５ｂ参照）ことにより盛り上げ模様層
２を形成する（図５ｃ参照）。最後に、盛り上げ模様層
２上に、剥離層３、接着層４を順次設けて凹凸模様転写
材７を得る（図５ｄ参照）。このようにして得られた凹
凸模様転写材７を被転写体５への転写後、基体シート１
とともに盛り上げ模様層２を転写層６から剥離すること
により、転写層６表面に凹凸模様８を形成することがで
きる（図６参照）。

【０００４】しかし、上記の凹凸模様転写材の製造方法
では、電離放射線硬化性樹脂を溶剤と混合させて液状の
インキ１３とし、このインキ１３を用いて印刷形成して
いたために、凹版ロール９から基体シート１上に印刷さ
れた液状のインキ１３が流動して、電離放射線照射１１
の前に凹凸形状が崩れてしまい、盛り上げ模様層２のシ
ャープさがなくなってしまう。また、インキの乾燥時に
溶剤が蒸発して盛り上げ模様層２の盛り上がりが凹版ロ
ール９の深さに比べて小さくなった。

【０００５】そこで、この問題を解決し転写層６表面に
図４に示すような凹凸模様８を形成することができる凹
凸模様転写材の製造方法として、次のような方法が考え
だされた（図３ａおよびｂ参照）。すなわち、凹版ロー
ル９の凹部に電離放射線硬化性樹脂１２のみを充填さ
せ、電離放射線硬化性樹脂１２が凹版ロール９と基体シ
ート１の間に保持されている状態で電離放射線を照射す
ることにより盛り上げ模様層２を形成するようにした方
法である（特開平4-225000号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、電離放射線硬化性樹脂１２が凹版ロール９と基体シ
ート１の間に保持されている状態で硬化させられるた
め、電離放射線硬化性樹脂１２は、基体シート１との接
着性が向上するとともに、凹版ロール９との接着性も向
上することになる。したがって、凹版ロール９から基体
シート１を剥離する際に凹版ロール９と盛り上げ模様層
２との離型が容易ではなくなるという問題が生じる。こ
の問題点を解決するためには、凹版ロールの材質として
離型しやすいものを使用したり、離型処理をした凹版ロ
ールを使用したりする必要があった。

【０００７】また、電離放射線照射１１を凹版ロール９
側から行う場合には、凹版ロール９の内部に電離放射線
照射装置を組み込まなければならないので凹版ロール９
の構造が複雑になるとともに、電離放射線の透過が可能
な材質からなる凹版ロール９を用いなければならなかっ
た。また、電離放射線照射１１を基体シート１側から行
う場合には、電離放射線の透過が可能な材質からなる基
体シート１を用いなければならなかった。

【０００８】したがって、本発明は、凹版ロールや基体
シートの材質の限定を受けることがなく、また凹版ロー
ル表面の離型処理を必要とせず、さらに複雑な構造の凹
版ロールを用いる必要がない凹凸模様転写材の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するために、基体シート上に電離放射線硬化され
た盛り上げ模様層を形成し、その上に剥離層、接着層を
順次設ける凹凸模様転写材の製造方法において、電離放
射線硬化性樹脂を凹版ロールにて基体シート上に転移し
た後、電離放射線照射をするように構成した。

【００１０】

【作用】本発明は、上記構成からなるので、次の作用が
奏される。すなわち、凹版ロールと基体シートとが接す
ると、それらと電離放射線硬化性樹脂との密着性の差異
に起因して、凹版ロールの凹部に充填された電離放射線
硬化性樹脂は基体シートに転移する。この転移が済んだ
後、電離放射線照射を行うことにより、電離放射線硬化
性樹脂は基体シート上で硬化し、凹版ロールの凹部と同
様な深さでシャープな形状の盛り上げ模様層が形成され
る。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照しながら実施例で詳しく説
明する。図１は本発明の凹凸模様転写材の製造方法の一
実施例を示す断面図、図２は本発明の凹凸模様転写材の
製造方法の他の実施例を示す断面図である。

【００１２】本発明の凹凸模様転写材の製造方法を製造
工程に沿って説明する。まず、基体シート１上に盛り上
げ模様層２を部分的に形成する。基体シート１は、被転
写体５への転写後、転写層６から剥離されるものであ
る。基体シート１の材質としては、ポリエチレンテレフ
タレートやポリプロピレンなどのプラスチックフィル
ム、あるいはこれらと紙との複合フィルムなど、平滑な
表面を有するフィルム状物あるいはシート状物を使用す
る。

【００１３】盛り上げ模様層２は、基体シート１ととも
に転写層６から剥離されることにより、転写層６表面に
凹凸模様８を形成するものである。なお、盛り上げ模様
層２は、凸部のみから構成されるもの（図１ｃ参照）で
もよいし、凹部と凸部から構成されるものでもよい（図
２参照）。また、盛り上げ模様層２の凸部の高さを１〜
10μm程度にするのが好ましい。盛り上げ模様層２の凸
部の高さを10μmより大きくすると、盛り上げ模様層２
上に形成する各層が凹凸に沿って形成される形になり、
転写後に転写層６の凹凸模様８が変形する。また、盛り
上げ模様層２の凸部の高さを１μmより小さくすると、
転写層６の凹凸模様８の凹凸差が感じられなくなり、触
感に劣る。

【００１４】盛り上げ模様層２は、電離放射線硬化性樹
脂１２を凹版ロール９を用いて基体シート１上に転移し
（図１ａ参照）、その後に電離放射線照射１１（図１ｂ
参照）を行って硬化させることによって得る（図１ｃ参
照）。

【００１５】電離放射線硬化性樹脂１２としては、公知
の紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂を用いることが
でき、たとえば、紫外線硬化性樹脂としては、反応性二
重結合または反応性エポキシ基を有するプレポリマー、
反応性希釈剤、光開始剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤から
構成されているものがある。電子線硬化性樹脂として
は、反応性二重結合または反応性エポキシ基を有するプ
レポリマー、反応性希釈剤、電子線吸収剤、抗酸化剤か
ら構成されているものがある。

【００１６】凹版ロール９は、金属ロール、ガラスロー
ル、セラミックスロール、樹脂ロールなどを使用する。
凹版ロール９の凹部は、光腐食法、電鋳法、ミル加工法
などの方法により形成する。また、盛り上げ模様層２を
凹部と凸部から構成する場合、凹版ロール９と押圧ロー
ル１０との間の間隙や圧力を調整することにより凹部と
なる樹脂膜の厚さをコントロールすることができる。ま
た、盛り上げ模様層２を凸部のみから構成する場合、押
圧ロール１０の代わりにドクターブレードを使用しても
よい。

【００１７】電離放射線照射１１は、たとえば、紫外線
を照射する超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カ
ーボンアーク、ブラックライトランプ、メタルハライド
ランプなどの光源により行ったり、電子線を照射するコ
ックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器
型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロ
ン型、高周波型などの各種電子線加速器などにより行
う。

【００１８】次に、基体シート１および盛り上げ模様層
２上に剥離層３を全面に形成する。剥離層３は、基体シ
ート１および盛り上げ模様層２の転写層６からの剥離性
や転写層６の保護性を良くするために形成される。ま
た、剥離層３は、転写層６の最上層となるので、盛り上
げ模様層２を基体シート１とともに剥離することにより
表面に凹凸模様が形成される。剥離層３の材質として
は、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂
が用いられる。剥離層３の形成方法としては、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、ロー
ルコート法、スプレーコート法などのコート法がある。

【００１９】次に、剥離層３上に接着層４を形成して凹
凸模様転写材７を得る（図１ｄ参照）。接着層４は、部
分的に形成しても全面に形成してもよい。接着層４は、
被転写体５上に、凹凸模様転写材７を接着させるもので
ある。接着層４の材質としては、被転写体５の素材に適
した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たと
えば、被転写体５が、ＡＳ樹脂の場合は、アクリル系樹
脂やビニル系樹脂を用いるとよい。接着層４の形成方法
としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通
常の印刷法や、ロールコート法、スプレーコート法など
のコート法がある。

【００２０】また、接着層４と剥離層３の間に図柄層を
形成してもよい。図柄層は、部分的に形成しても全面に
形成してもよい。図柄層は、着色図柄や光沢図柄などで
あり、またこれらが任意に組み合わされた層であっても
よい。着色図柄は通常の顔料または染料とバインダーと
からなる着色インキを用いて、グラビア印刷法、スクリ
ーン印刷法などの通常の印刷法などで形成される。図柄
層は一層でも、あるいは多色となる多層構成でもよい。
また、光沢図柄は真空蒸着法やスパッタリング法、イオ
ンプレーティング法などで形成されたアルミニウムやニ
ッケルなどの金属薄膜よりなる。必要により金属薄膜の
上下の層にはアンカー層が形成される。なお、図柄層が
接着性を有する場合は接着層４を必要としない。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、上記構成および作用からなる
ので、次の効果が得られる。すなわち、電離放射線硬化
性樹脂を凹版ロールから基体シート上に転移させた後に
電離放射線硬化性樹脂を硬化させて盛り上げ模様層とす
るため、凹版ロールや基体シートの材質の限定を受ける
ことなく、また凹版ロール表面の離型処理を必要とせ
ず、さらに複雑な構造の凹版ロールを用いる必要がな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の凹凸模様転写材の製造方法の一実施
例を示す断面図である。

【図２】 本発明の凹凸模様転写材の製造方法に係わる
盛り上げ模様層形成の他の実施例を示す断面図である。

【図３】 従来の凹凸模様転写材の製造方法の一実施例
を示す断面図である。

【図４】 図３の製造方法によって得られた凹凸模様転
写材を用いて形成した転写層の断面図である。

【図５】 従来の凹凸模様転写材の製造方法の他の実施
例を示す断面図である。

【図６】 図５の製造方法によって得られた凹凸模様転
写材を用いて形成した転写層の断面図である。

【符号の説明】 １ 基体シート ２ 盛り上げ模様層 ３ 剥離層 ４ 接着層 ５ 被転写体 ６ 転写層 ７ 凹凸模様転写材 ８ 凹凸模様 ９ 凹版ロール １０ 押圧ロール １１ 電離放射線照射 １２ 電離放射線硬化性樹脂 １３ インキ １４ 溶剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体シート上に電離放射線硬化された盛
   り上げ模様層を形成し、その上に剥離層、接着層を順次
   設ける凹凸模様転写材の製造方法において、電離放射線
   硬化性樹脂を凹版ロールにて基体シート上に転移した
   後、電離放射線照射をすることを特徴とする凹凸模様転
   写材の製造方法。
2. 【請求項２】 剥離層と接着層との間に図柄層を設ける
   請求項１に記載の凹凸模様転写材の製造方法。
3. 【請求項３】 接着層が着色されている請求項１に記載
   の凹凸模様転写材の製造方法。
4. 【請求項４】 盛り上げ模様層の凸部の高さを１〜10μ
   mで形成する請求項１〜３のいずれかに記載の凹凸模様
   転写材の製造方法。