JP2932419B2 - Twin roll continuous casting and rolling equipment and twin roll continuous casting and rolling method - Google Patents
Twin roll continuous casting and rolling equipment and twin roll continuous casting and rolling methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、双ロール連続鋳造圧延
設備に関し、特に、鋳片の鋳造及び圧延を一貫したライ
ンで行うことができる双ロール連続鋳造圧延設備、及び
双ロール連続鋳造圧延設備を用いての連続鋳造圧延方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a twin-roll continuous casting and rolling plant, and more particularly, to a twin-roll continuous casting and rolling plant and a twin-roll continuous casting and rolling plant capable of performing casting and rolling of slabs in a consistent line. To a continuous casting and rolling method using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の双ロール連続鋳造圧延設
備においては、連続鋳造ラインと圧延ラインとが一貫し
たラインとなっている。しかし、双ロール連続鋳造機に
おいては、ロールの吸収熱量に制約があり、連続鋳造の
ライン速度を高めることが困難であった。また、連続鋳
造機による連続鋳造鋳片の最先端部は、ダミーシートや
ダミーバーによるリーディングが必要であり、連続鋳造
ラインでは、間欠運転を強いられることとなっている。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of twin-roll continuous casting and rolling equipment, a continuous casting line and a rolling line are integrated lines. However, in the twin-roll continuous casting machine, the amount of heat absorbed by the rolls is limited, and it has been difficult to increase the line speed of continuous casting. Further, the leading end of a continuous cast slab by a continuous caster needs to be read by a dummy sheet or a dummy bar, and in a continuous casting line, an intermittent operation is forced.
【０００３】一方、圧延ラインには、連続鋳造ラインの
ライン速度と比較してより多くの処理能力があり、連続
鋳造ラインよりもライン速度を高めることが可能であ
る。このため、従来の双ロール連続鋳造圧延設備におけ
るように、１基の双ロール連続鋳造機からなる連続鋳造
ラインと圧延ラインとを一貫ラインとする設備において
は、全体としての圧延材生産能力が双ロール連続鋳造機
の生産能力に依存することとなり、生産性を向上させる
ことが極めて困難であった。[0003] On the other hand, the rolling line has more processing capacity than the line speed of the continuous casting line, and it is possible to increase the line speed than the continuous casting line. For this reason, as in the conventional twin-roll continuous casting and rolling equipment, in an equipment in which a continuous casting line including one twin-roll continuous casting machine and a rolling line are integrated, the rolling material production capacity as a whole is double. It depends on the production capacity of the roll continuous casting machine, and it has been extremely difficult to improve the productivity.
【０００４】また、圧延ラインが故障等により停止した
場合には、鋳造ラインを含めて、設備全体を停止しなけ
ればならなかった。[0004] Further, when the rolling line is stopped due to a failure or the like, the entire equipment including the casting line must be stopped.
【０００５】さらに、鋳片の材質を改善するためには、
断熱保持を行って硫化物（ＭｎＳ）等を析出させる必要
があるが、これには一定の時間が必要であり、ここでも
圧延ラインへの鋳片投入に遅延が生じていた。[0005] Further, in order to improve the material of the slab,
It is necessary to perform adiabatic holding to precipitate sulfide (MnS) and the like, but this requires a certain period of time, and here, too, the casting of the slab into the rolling line has been delayed.
【０００６】これらの不都合を回避するため、コイルボ
ックス型クレモナ炉にバッファー機能を持たせたものも
あるが、ライン全体の生産能力を改善することはできな
かった。In order to avoid these inconveniences, there is a coil box type cremona furnace having a buffer function, but it has not been possible to improve the production capacity of the entire line.
【０００７】また、連続鋳造機の出側温度で断熱保持す
ることにより、硫化物（ＭｎＳ）の析出を促進させ、鋳
片の材質を改善するものもあるが、この場合もライン全
体の生産能力を改善することはできなかった。[0007] In some cases, sulfide (MnS) precipitation is promoted by maintaining heat insulation at the outlet side temperature of the continuous casting machine to improve the material of the slab. In this case, too, the production capacity of the entire line is increased. Could not be improved.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の双
ロール連続鋳造圧延設備においては、連続鋳造ラインの
後段に設けた圧延ラインの生産能力が、連続鋳造ライン
の生産能力を上回るため、設備全体としての生産能力
は、連続鋳造ラインの生産能力に強く依存している。し
かし、連続鋳造ラインの生産能力には限界があり、従来
の双ロール連続鋳造圧延設備を利用したのでは、設備全
体の生産能力を現状以上に高めることは困難であるとい
う問題があった。As described above, in the conventional twin-roll continuous casting and rolling equipment, the production capacity of the rolling line provided at the subsequent stage of the continuous casting line exceeds the production capacity of the continuous casting line. The overall production capacity is strongly dependent on the production capacity of the continuous casting line. However, there is a limit to the production capacity of the continuous casting line, and there is a problem that it is difficult to increase the production capacity of the entire facility beyond the present level by using the conventional twin-roll continuous casting and rolling equipment.
【０００９】また、製造する鋳片の材質を改善するため
には、所定の断熱保持時間、例えば１１００℃で６０秒
間が必要であるが、従来の双ロール連続鋳造圧延設備に
おいては、断熱保持を効率よく行うことが困難であると
いう問題があった。In order to improve the quality of the slab to be manufactured, a predetermined heat-insulating holding time, for example, 60 seconds at 1100 ° C., is required. There has been a problem that it is difficult to perform it efficiently.
【００１０】本発明は、上記した従来の技術の有する問
題点に鑑み提案されたもので、その目的とするところ
は、設備全体の生産能力を向上させるとともに、鋳片の
材質を改善することができる双ロール連続鋳造圧延設備
を提供することにある。[0010] The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems of the prior art. It is an object of the present invention to improve the production capacity of the entire equipment and to improve the material of the slab. It is an object of the present invention to provide a twin-roll continuous casting and rolling equipment capable of performing the above.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、請求項１記載の発明では、少なくとも２ライン以
上の双ロール連続鋳造ラインと、該双ロール連続鋳造ラ
イン毎に、少なくとも２基以上設けられ、上記双ロール
連続鋳造ラインにより鋳造した鋳片を巻き取るととも
に、巻き取った鋳片を圧延ラインに向かって払い出すリ
ールと、該リールを選択的に切り替えて、双ロール連続
鋳造ラインで鋳片を巻き取るとともに、鋳片を巻き取っ
たリールを圧延ラインに移動させ、リールから鋳片を圧
延ラインに向かって払い出すための切替装置とを設けた
ことを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, at least two or more twin-roll continuous casting lines and at least two or more twin-roll continuous casting lines are provided for each twin-roll continuous casting line. Provided, while winding the slab cast by the twin-roll continuous casting line, and a reel that pays out the wound slab toward the rolling line, and selectively switching the reel, the twin-roll continuous casting line A switching device for winding the slab, moving the reel on which the slab is wound to a rolling line, and discharging the slab from the reel toward the rolling line is provided.
【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
双ロール連続鋳造圧延設備において、 リールと圧延ラ
インとの間に昇温炉を設けたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the twin roll continuous casting and rolling facility of the first aspect, a heating furnace is provided between the reel and the rolling line.
【００１３】請求項３記載の発明では、請求項１または
請求項２記載の双ロール連続鋳造圧延設備において、連
続鋳造ラインは無酸化断熱シールボックスで覆われ、リ
ールは、断熱シールボックスで覆われていることを特徴
とする。According to a third aspect of the present invention, in the twin roll continuous casting and rolling plant of the first or second aspect, the continuous casting line is covered with a non-oxidizing heat-insulating seal box, and the reel is covered with a heat-insulating seal box. It is characterized by having.
【００１４】請求項４記載の発明では、少なくとも２ラ
イン以上設けられた双ロール連続鋳造ラインで鋳造した
鋳片を、各双ロール連続鋳造ライン毎に、少なくとも２
基以上設けたリールを切替装置により選択的に切り替え
ながら巻き取るとともに、鋳片を巻き取ったリールを選
択的に切替装置により切り替えながら圧延ラインに移動
させた後、鋳片を圧延ラインに向かって払い出すことを
特徴とする。[0014] In the invention according to claim 4, a slab cast by a twin-roll continuous casting line provided with at least two or more lines is subjected to at least two twin-roll continuous casting lines.
After selectively winding the reel provided with the base or more with the switching device and moving the reel on which the slab has been wound to the rolling line while selectively switching the reel with the switching device, the slab is moved toward the rolling line. It is characterized by paying out.
【００１５】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
双ロール連続鋳造圧延方法において、リールから圧延ラ
インに向かって払い出す鋳片は、昇温炉により加熱する
ことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the twin roll continuous casting and rolling method according to the fourth aspect, the slab discharged from the reel toward the rolling line is heated by a heating furnace.
【００１６】請求項６記載の発明では、請求項４または
請求項５記載の連続鋳造圧延方法において、無酸化断熱
シールボックスにより連続鋳造ラインを無酸化状態で、
かつ、断熱状態におき、断熱シールボックスによりリー
ルを断熱状態におき、巻き取った鋳片を断熱保持するこ
とを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the continuous casting and rolling method according to the fourth or fifth aspect, the continuous casting line is formed in a non-oxidized state by the non-oxidized heat-insulating seal box.
In addition, the reel is placed in a heat-insulating state by a heat-insulating seal box, and the wound slab is held in a heat-insulating state.
【００１７】[0017]
【作用】本発明は、上記した構成からなるので、以下に
示すように作用する。請求項１または請求項４記載の発
明では、少なくとも２ライン以上設けられた双ロール連
続鋳造ラインにより、それぞれ鋳片を鋳造する。この鋳
片は、各双ロール連続鋳造ライン毎に、少なくとも２基
以上設けたリールに巻き取られるのであるが、各リール
は切替装置により選択的に切り替えられて鋳片を巻き取
る。各双ロール連続鋳造ライン毎に鋳片を巻き取ったリ
ールは、切替装置により選択的に切り替えられて、鋳片
を圧延ラインに向かって払い出す。Since the present invention has the above-described structure, it operates as follows. According to the first or fourth aspect of the present invention, the slabs are cast by twin roll continuous casting lines provided with at least two or more lines. The slab is wound on at least two or more reels provided for each twin-roll continuous casting line. Each reel is selectively switched by a switching device to wind the slab. The reels on which the slabs have been wound for each twin-roll continuous casting line are selectively switched by the switching device, and the slabs are discharged toward the rolling line.
【００１８】したがって、各双ロール連続鋳造ラインで
は、鋳片を巻き取るためのリールが、少なくとも２基以
上存在するため、切替装置を用いて鋳片を巻き取るリー
ルを切り替えることができるとともに、圧延ラインに
は、鋳片を巻き取ったリールのいずれかから鋳片を払い
出すことができる。このため、複数のリールが、双ロー
ル連続鋳造ラインと圧延ラインとの間のバッファーの役
目を果たし、圧延ラインの生産能力を十分に発揮して、
高効率で連続鋳造圧延を行うことが可能となる。Therefore, in each twin-roll continuous casting line, since there are at least two or more reels for winding the slab, the switching device can be used to switch the reel for winding the slab, The slab can be dispensed to the line from any of the reels on which the slab has been wound. For this reason, a plurality of reels play a role of a buffer between the twin roll continuous casting line and the rolling line, fully utilizing the production capacity of the rolling line,
Continuous casting and rolling can be performed with high efficiency.
【００１９】請求項２または請求項５記載の発明では、
リールから圧延ラインに向かって払い出す鋳片は、昇温
炉により加熱される。したがって、生産する鋳片の材質
に応じた温度を保ちながら圧延ラインへ鋳片を払い出す
ことができる。このため、生産する鋳片の品質を向上さ
せることが可能となる。In the invention according to claim 2 or 5,
The slab discharged from the reel toward the rolling line is heated by a heating furnace. Therefore, the slab can be discharged to the rolling line while maintaining the temperature according to the material of the slab to be produced. For this reason, it is possible to improve the quality of the cast slab to be produced.
【００２０】請求項３または請求項６記載の発明では、
無酸化断熱シールボックスにより連続鋳造ラインを無酸
化状態で、かつ、断熱状態におき、断熱シールボックス
によりリールを断熱状態におき、巻き取った鋳片を断熱
保持している。しがたって、鋳造後の鋳片の表面スケー
ル生成による歩留低下やスケール起因の疵発生を防止で
きる。また、リールのバッファ機能を利用して鋳片の断
熱保持を行うことができるので、硫化物を効率よく析出
させることができ、生産する鋳片の品質をさらに向上さ
せることが可能となる。According to the third or sixth aspect of the present invention,
The continuous casting line is kept in a non-oxidized and heat-insulated state by the non-oxidized heat-insulating seal box, the reel is put in the heat-insulated state by the heat-insulating seal box, and the wound slab is held insulated. Accordingly, it is possible to prevent the yield from being reduced due to the generation of the surface scale of the cast slab and the generation of flaws caused by the scale. In addition, since the slab can be thermally insulated and held using the buffer function of the reel, sulfide can be efficiently precipitated, and the quality of the slab to be produced can be further improved.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明
する。本発明に係る双ロール連続鋳造圧延設備の第１実
施例を図１〜図５に示す。図１は双ロール連続鋳造圧延
設備の概略構成を示す側面図、図２は図１に示した双ロ
ール連続鋳造圧延設備の平面図、図３はリール及び切替
装置の横断面図、図４はリール及びリールの入側（鋳造
機側）付近の装置を示した側面図、図５はリール及びリ
ールの出側（圧延機側）付近の装置を示した側面図であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 show a first embodiment of a twin-roll continuous casting and rolling facility according to the present invention. 1 is a side view showing a schematic configuration of a twin-roll continuous casting and rolling facility, FIG. 2 is a plan view of the twin-roll continuous casting and rolling facility shown in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view of a reel and a switching device, and FIG. FIG. 5 is a side view showing the reel and the device near the entrance (casting machine side) of the reel, and FIG. 5 is a side view showing the reel and the device near the exit side (rolling machine side) of the reel.
【００２２】この双ロール連続鋳造圧延設備は、左右に
併設した２ラインの連続鋳造ライン１ａ，１ｂと、これ
らの連続鋳造ライン１ａ，１ｂに接続した圧延ライン２
からなる。連続鋳造ライン１ａ，１ｂと圧延ライン２と
の位置関係は、図２に示すように、長手方向の中央に圧
延ライン２のセンターが位置し、この圧延ライン２のセ
ンターの左右に、それぞれ連続鋳造ライン１ａ，１ｂの
センターが位置するようになっている。本実施例では、
圧延ライン２に向かって左側に第１鋳造ライン（１Ｃ
Ｃ）１ａが設けてあり、圧延ライン２に向かって右側に
第２鋳造ライン（２ＣＣ）１ｂが設けてある。The twin-roll continuous casting and rolling equipment includes two continuous casting lines 1a and 1b provided side by side and a rolling line 2 connected to the continuous casting lines 1a and 1b.
Consists of As shown in FIG. 2, the positional relationship between the continuous casting lines 1a and 1b and the rolling line 2 is such that the center of the rolling line 2 is located at the center in the longitudinal direction, and the left and right sides of the center of the rolling line 2 are continuously cast. The center of the line 1a, 1b is located. In this embodiment,
The first casting line (1C
C) 1a is provided, and a second casting line (2CC) 1b is provided on the right side toward the rolling line 2.
【００２３】連続鋳造ライン１は、既存の連続鋳造ライ
ンとほぼ同様の構造をもち、双ロール連続鋳造機３から
ピンチロール４、均熱パネル（均熱ロール）５、シャー
６、デフレクターピンチロール７、切替ピンチロール８
等を経て、リール９…へ連絡している。また、この連続
鋳造ライン１は、無酸化断熱シールボックス１０によっ
て覆われている。The continuous casting line 1 has substantially the same structure as the existing continuous casting line, and includes a pinch roll 4, a soaking panel (soaking roll) 5, a shear 6, a deflector pinch roll 7 from a twin roll continuous casting machine 3. , Switching pinch roll 8
After that, the reel 9 is communicated. The continuous casting line 1 is covered with a non-oxidizing and heat-insulating seal box 10.
【００２４】リール９…の下流側には昇温炉１１が設け
てあり、昇温炉１１を通過した鋳片は、ダンサールーパ
ー１２を介して圧延機１３に導かれて圧延された後、冷
却装置１４により急冷され、さらに再熱処理装置１５、
冷却ゾーン１６等を通過してコイラー１７により巻き取
られる。A heating furnace 11 is provided on the downstream side of the reels 9. The slab that has passed through the heating furnace 11 is guided to a rolling mill 13 via a dancer looper 12, rolled, and then cooled. It is quenched by the apparatus 14, and further, the re-heat treatment apparatus 15,
After passing through the cooling zone 16 and the like, it is wound up by the coiler 17.
【００２５】連続鋳造ライン１に連絡したリール９…は
高温マンドレルからなり、図３〜図５に示すように、各
連続鋳造ライン１毎に、それぞれ上下２個のリール９
ａ，９ｂを配設し、それぞれのリール９ａ，９ｂはリー
ル切替装置１８，１８により連続鋳造ライン１上と圧延
ライン２との間を移動することができる。The reels 9 connected to the continuous casting line 1 are composed of high-temperature mandrels. As shown in FIG. 3 to FIG.
The reels 9a and 9b can be moved between the continuous casting line 1 and the rolling line 2 by the reel switching devices 18 and 18.
【００２６】これらのリール９ａ，９ｂは、断熱シール
ボックス１９で覆われている。この断熱シールボックス
１９は、図３に示すように、左右の下リール９ｂ，９ｂ
をそれぞれ覆う下部断熱シールボックス１９ｂ、１９ｂ
と、左右の上リール９ａ、９ａをそれぞれ覆う上部断熱
シールボックス１９ａ，１９ａを対向して設けてあり、
対向する左右の下部断熱シールボックス１９ｂ，１９ｂ
及び左右の上部断熱シールボックス１９ａ，１９ａは、
それぞれ左右にスライド可能な構造となっている。The reels 9a and 9b are covered with a heat insulating seal box 19. As shown in FIG. 3, the heat insulating seal box 19 includes left and right lower reels 9b, 9b.
Lower heat-insulating seal boxes 19b, 19b respectively covering
And upper heat-insulating seal boxes 19a, 19a that respectively cover the upper and lower reels 9a, 9a, are provided facing each other.
Opposite left and right lower heat-insulating seal boxes 19b, 19b
And the left and right upper heat-insulating seal boxes 19a, 19a
Each has a structure that can slide left and right.
【００２７】上記したリール９ａ，９ｂのリール軸２０
には、それぞれ伸縮可能なユニバーサルジョイント２１
及び減速機２２を介してモーター２９が連絡しており、
リール９ａ、９ｂを回転させて、鋳片を巻き取ったり、
払い出したりすることができる。The reel shaft 20 of the above-mentioned reels 9a and 9b
Has a universal joint 21
And the motor 29 communicates via the speed reducer 22,
By rotating the reels 9a and 9b to take up a slab,
You can pay it out.
【００２８】また、上記したリール９ａ、９ｂのリール
軸２０及び断熱シールボックス１９ａ、１９ｂには、マ
ンドレルシフト装置２３が連絡している。このマンドレ
ルシフト装置２３は、マンドレル支持レール２４上を走
行可能な走行装置２５を有しており、リール９ａ，９ｂ
を断熱シールボックス１９ａ、１９ｂと一緒に、左右方
向に移動することができる。上記したマンドレルシフト
装置２３と、マンドレル支持レール２４と、走行装置２
５等が切替装置１８として機能する。A mandrel shift device 23 is connected to the reel shaft 20 of the reels 9a and 9b and the heat-insulating seal boxes 19a and 19b. The mandrel shift device 23 has a traveling device 25 capable of traveling on a mandrel support rail 24, and the reels 9a, 9b
Can be moved in the left-right direction together with the heat-insulating seal boxes 19a, 19b. The above-mentioned mandrel shift device 23, mandrel support rail 24, traveling device 2
5 and the like function as the switching device 18.
【００２９】また、リール９ａ、９ｂのみを断熱シール
ボックス１９内に位置させ、切替装置１８や減速機２２
等は、断熱シールボックス１９の外に出ているので、切
替装置１８や減速機２２等の部材は熱の影響を受けるこ
とがなく、これらの装置の耐久性が向上するとともにメ
ンテナンスが容易なものとなる。Further, only the reels 9a and 9b are located in the heat insulating seal box 19, and the switching device 18 and the speed reducer 22
Are out of the heat-insulating seal box 19, so that the members such as the switching device 18 and the speed reducer 22 are not affected by heat, so that the durability of these devices is improved and maintenance is easy. Becomes
【００３０】図３は、第１連続鋳造ライン１ａの下リー
ル９ｂで鋳造した鋳片を巻き取り、上リール９ａで巻き
取った鋳片を圧延ライン２に向かって払い出し、第２連
続鋳造ライン１ｂの上リール９ａで鋳造した鋳片を巻き
取り、鋳片を巻き終えた下リール９ｂを待機位置に待機
させて、鋳片の断熱保持を行っている状態を示したもの
である。尚、図３においては、第２連続鋳造ライン１ｂ
の切替装置であるマンドレルシフト装置等は、第１連続
鋳造ライン１ａのものと左右対称であるため、図示を省
略している。FIG. 3 shows a state in which the slab cast on the lower reel 9b of the first continuous casting line 1a is wound up, and the slab wound on the upper reel 9a is discharged toward the rolling line 2, and the second continuous casting line 1b This shows a state in which the slab cast by the upper reel 9a is taken up, and the lower reel 9b having finished winding the slab is kept at the standby position to perform heat insulation holding of the slab. In FIG. 3, the second continuous casting line 1b
The mandrel shift device and the like, which are switching devices, are not shown because they are symmetrical to those of the first continuous casting line 1a.
【００３１】この状態で、第１連続鋳造ライン１ａの上
リール９ａによる鋳片の払い出しが終了すると、この上
リール９ａは、マンドレルシフト装置２３により第１連
続鋳造ライン１ａのセンターライン上に戻り、待機位置
で断熱保持されていた第２連続鋳造ライン１ｂの下リー
ル９ｂが、マンドレルシフト装置（図示せず）により圧
延ライン２のセンターライン上にシフトして、鋳片を圧
延ライン２に向かって払い出す。そして、第１連続鋳造
ライン１ａの下リール９ｂによる鋳片の巻き取りが終了
すると、上リール９ａにより鋳片の巻き取りが開始し、
下リール９ｂは待機位置で待機して、鋳片の断熱保持に
入る。In this state, when the casting of the slab by the upper reel 9a of the first continuous casting line 1a is completed, the upper reel 9a is returned to the center line of the first continuous casting line 1a by the mandrel shift device 23, The lower reel 9b of the second continuous casting line 1b, which has been insulated and held at the standby position, is shifted onto the center line of the rolling line 2 by a mandrel shift device (not shown), and the slab is moved toward the rolling line 2. Pay out. When the winding of the slab by the lower reel 9b of the first continuous casting line 1a is completed, the winding of the slab by the upper reel 9a starts,
The lower reel 9b waits at the standby position, and enters into the heat insulation holding of the slab.
【００３２】上記した鋳片の巻き取り及び払い出しを、
図４、図５によりさらに詳しく説明する。図４では、上
リール９ａにより鋳片を巻き取り、下リール９ｂにより
鋳片を払い出している状態を示し、図５では、下リール
９ｂにより鋳片を巻き取り、上リール９ａにより鋳片を
払い出している状態を示している。The winding and dispensing of the slab described above
This will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 4 shows a state in which the slab is taken up by the upper reel 9a and the slab is paid out by the lower reel 9b. In FIG. 5, the slab is taken up by the lower reel 9b and the slab is paid out by the upper reel 9a. It shows the state where it is.
【００３３】各連続鋳造ライン１ａ，１ｂで鋳造された
鋳片は、ピンチロール４等により送り出されるととも
に、均熱パネル（均熱ロール）５により所定温度、例え
ば約１１００℃となるよう板幅方向に均一に温度調整さ
れる。そして、さらにピンチロール４により送り出され
ながら、デフレクターピンチロール７に至り、上下切替
ピンチロール８により巻き取り位置を切り替えられて、
リール９ａ、９ｂにより巻き取られる。尚、鋳片の先端
部分を巻き取る際には、巻取ガイド２６により鋳片の先
端部分がリール９に導かれる。The slabs cast on each of the continuous casting lines 1a and 1b are sent out by a pinch roll 4 or the like, and are heated to a predetermined temperature, for example, about 1100 ° C. by a soaking panel (soaking roll) 5. The temperature is adjusted uniformly. Then, while being further fed by the pinch roll 4, it reaches the deflector pinch roll 7, and the winding position is switched by the up / down switching pinch roll 8,
It is wound by the reels 9a and 9b. When the tip of the slab is wound, the tip of the slab is guided to the reel 9 by the winding guide 26.
【００３４】双ロール連続鋳造機３ａ，３ｂからリール
９ａ、９ｂまでの間は、無酸化断熱シールボックス１０
により覆われており、酸素濃度が０．１％以下であり、
雰囲気温度が約１１００℃となるよう断熱シールされて
いる。また、リール９ａ、９ｂを覆っている断熱シール
ボックス１９内は、鋳片温度が約１０００℃、雰囲気温
度が約１０００℃となるように断熱シールされている。Between the twin-roll continuous casting machines 3a, 3b and the reels 9a, 9b, a non-oxidized heat-insulating seal box 10 is provided.
And the oxygen concentration is 0.1% or less,
It is heat-insulated and sealed so that the ambient temperature is about 1100 ° C. Further, the inside of the heat-insulating seal box 19 covering the reels 9a and 9b is heat-insulated and sealed such that the slab temperature is about 1000 ° C and the ambient temperature is about 1000 ° C.
【００３５】リール９ａ、９ｂに巻き取られた鋳片は、
断熱シールボックス１９内の待機位置で断熱保持され
る。この断熱保持は、鋳片中の硫黄を硫化物（ＭｎＳ）
として析出させることにより、鋳片の加工性を向上させ
るための課程であり、１１００℃以上の条件では少なく
とも６０秒間を必要とする。例えば、板厚１．５ｍｍの
鋳片を鋳造圧延する場合に、鋳造速度が１４０ｍｐｍで
１２．４分間の鋳造時間をかけ、リール９ａ、９ｂの切
り替えに１分間を要し、圧延時間が４．２分である場合
に、待機中の鋳片は、切替時間１分間と圧延時間４．２
分間を合計した５．２分間断熱保持することが可能とな
る。また、板厚６ｍｍの鋳片を鋳造圧延する場合には、
断熱保持時間を約１０分間確保することが可能となる。The cast pieces wound on the reels 9a and 9b are:
It is heat-insulated and held at a standby position in the heat-insulating seal box 19. This heat retention is achieved by converting the sulfur in the slab to sulfide (MnS).
This is a process for improving the workability of the cast slab by precipitating as, and requires at least 60 seconds under the condition of 1100 ° C or more. For example, when casting and rolling a slab having a thickness of 1.5 mm, a casting speed of 140 mpm and a casting time of 12.4 minutes are required, and switching between the reels 9a and 9b requires 1 minute. If it is 2 minutes, the waiting slab has a switching time of 1 minute and a rolling time of 4.2.
Insulation can be maintained for 5.2 minutes, which is a total of minutes. When casting and rolling a slab having a thickness of 6 mm,
It becomes possible to secure a heat insulation holding time of about 10 minutes.
【００３６】リール９ａ、９ｂで巻き取られ、断熱保持
が終了した鋳片は、ピンチロール２７を経て、昇温炉１
１に導かれる。この昇温炉１１は、断熱保持中に降下し
た鋳片の温度を、圧延に必要な温度にまで昇温させるた
めの炉で、本実施例では、１０ＭＷの出力で１０ｍの長
さを有する誘導加熱炉からなる。鋳片は、誘導加熱炉
（昇温炉１１）を通過する間に、約１０００℃から約１
２００℃にまで昇温され、搬送ロール２８を経て、圧延
機１３に導かれて圧延される。The slab that has been wound up on the reels 9a and 9b and has been kept insulated is passed through a pinch roll 27 to the heating furnace 1
It is led to 1. The heating furnace 11 is a furnace for raising the temperature of the slab that has dropped during the heat insulation to the temperature required for rolling. In the present embodiment, the induction furnace having an output of 10 MW and a length of 10 m is used. It consists of a heating furnace. While passing through the induction heating furnace (heating furnace 11), the slab is heated from about 1000 ° C. to about 1
The temperature is raised to 200 ° C., and is guided to the rolling mill 13 via the transport rolls 28 and rolled.
【００３７】図６〜図１０は、本発明に係る双ロール鋳
造圧延設備の他の実施例で、双ロール連続鋳造ラインを
４ライン設けるとともに、リールを左右に２列、上下に
３段の合計６個設けたものである。図６は双ロール連続
鋳造圧延設備の概略構成を示す側面図、図７は図６に示
した双ロール連続鋳造圧延設備の平面図、図８はリール
及びリールの入側、出側付近の装置を示した側面図、図
９は４基の双ロール連続鋳造機の出側に切り替えリール
を独立に配置した場合の位置関係を示した側面図、図１
０はリール及び切替装置の横断面図である。尚、上記し
た第１実施例と同様の部材は、同一の符号を付して説明
を省略する。FIGS. 6 to 10 show another embodiment of the twin roll casting and rolling equipment according to the present invention, in which four twin roll continuous casting lines are provided, and reels are arranged in two rows on the right and left and three rows on the upper and lower sides. Six are provided. 6 is a side view showing a schematic configuration of a twin-roll continuous casting and rolling facility, FIG. 7 is a plan view of the twin-roll continuous casting and rolling facility shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a reel and devices near the entrance and the exit of the reel. FIG. 9 is a side view showing the positional relationship when switching reels are independently arranged on the output side of four twin-roll continuous casting machines, and FIG.
0 is a transverse sectional view of the reel and the switching device. The same members as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００３８】この双ロール連続鋳造圧延設備は、前後に
２ラインの連続鋳造ラインを並設するとともに、さらに
この２ラインの連続鋳造ラインを左右に並設して、合計
４ラインの連続鋳造ライン１００ａ，１００ｂ，１００
ｃ，１００ｄを設け、これらの連続鋳造ライン１００
ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄに圧延ライン２を接
続したものである。This twin-roll continuous casting and rolling plant has two continuous casting lines arranged side by side in the front and back, and two continuous casting lines arranged side by side to form a continuous casting line 100a having a total of four lines. , 100b, 100
c, 100d, and these continuous casting lines 100
The rolling line 2 is connected to a, 100b, 100c, and 100d.
【００３９】連続鋳造ライン１００ａ，１００ｂ，１０
０ｃ，１００ｄと圧延ライン２との位置関係は、図７に
示すように、長手方向の中央に圧延ライン２のセンター
が位置し、この圧延ライン２のセンターの左右に、それ
ぞれ前後に併設した連続鋳造ライン１００ａ，１００ｂ
と連続鋳造ライン１００ｃ，１００ｄのセンターが位置
するようになっている。本実施例では、圧延ライン２に
向かって左側に、第１連続鋳造ライン（１ＣＣ）１００
ａと第２連続鋳造ライン（２ＣＣ）１００ｂとを設け、
圧延ライン２に向かって右側に、第３連続鋳造ライン
（３ＣＣ）１００ｃと第４連続鋳造ライン（４ＣＣ）１
００ｄとを設けてある。The continuous casting lines 100a, 100b, 10
As shown in FIG. 7, the center of the rolling line 2 is located at the center in the longitudinal direction, and the center of the rolling line 2 is located on the left and right sides of the rolling line 2. Casting lines 100a, 100b
And the center of the continuous casting lines 100c and 100d. In the present embodiment, the first continuous casting line (1CC) 100
a and a second continuous casting line (2CC) 100b.
On the right side of the rolling line 2, a third continuous casting line (3CC) 100c and a fourth continuous casting line (4CC) 1
00d.
【００４０】また、図８は、図６での鋳片の巻き取り及
び払い出し状態を詳細に示したリール及び切替装置付近
の側面図であり、上リール１０１ａ及び下リール１０１
ｃにより鋳片を巻き取り、中リール１０１ｂにより鋳片
を払い出している状態を示したもので、上記した第１実
施例におけるシャ６ー、デフレクターピンチロール７、
上下切替ピンチロール８等を、上下２系統設け、鋳片の
巻き取りを行うリール、及び払い出しを行うリールを切
り替えている。FIG. 8 is a side view of the vicinity of the reel and the switching device in detail showing the state of winding and unwinding the cast slab in FIG.
c shows a state in which the slab is wound up and the slab is paid out by the middle reel 101b, and the shears 6 and the deflector pinch rolls 7 in the first embodiment described above.
The upper and lower switching pinch rolls 8 and the like are provided in two upper and lower systems, and are switched between a reel for taking up a cast piece and a reel for paying out.
【００４１】そして、鋳片の払い出し時には、上下切替
払出ガイドロール１０４により鋳片がガイドされ、上下
切替払出ガイド１０５に導かれて、デフレクターピンチ
ロール２７を通過し、圧延ライン２へ至っている。When the slab is dispensed, the slab is guided by the up-down switching discharge guide roll 104, guided by the up-down switching discharge guide 105, passes through the deflector pinch roll 27, and reaches the rolling line 2.
【００４２】また、上下３段に設けたリール１０１ａ，
１０１ｂ，１０１ｃの位置関係の他の実施態様として図
９に示すように、連続鋳造ライン１００ａ，１００ｂ
（１００ｃ，１００ｄ）から圧延ライン２に向かって、
下リール１０１ｃ、中リール１０１ｂ、上リール１０１
ａの順に、設置位置をずらして設けても良い。この場
合、図１０に示すように、これらのリール１０１は、上
リール１０１ａ、中リール１０１ｂ、下リール１０１ｃ
毎にそれぞれ独立した断熱シールボックス１０２ａ，１
０２ｂ，１０２ｃで覆われている。この断熱シールボッ
クス１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃは、左右に対向する
スライドボックスからなり、それぞれのスライドボック
スの上板がスライド可能に重なっている。Also, reels 101a provided in three stages, upper and lower,
As another embodiment of the positional relationship between 101b and 101c, as shown in FIG.
From (100c, 100d) to the rolling line 2,
Lower reel 101c, middle reel 101b, upper reel 101
The installation positions may be shifted in the order of a. In this case, as shown in FIG. 10, these reels 101 are an upper reel 101a, a middle reel 101b, and a lower reel 101c.
Independent heat-insulating seal boxes 102a, 102
02b and 102c. The heat-insulating seal boxes 102a, 102b, 102c are composed of slide boxes facing left and right, and upper plates of the respective slide boxes are slidably overlapped.
【００４３】上記したそれぞれのリール１０１ａ、１０
１ｂ，１０１ｃのリール軸１０３には、伸縮可能なユニ
バーサルジョイント２１及び減速機２２を介してモータ
ー２９が連絡してあり、リール１０１ａ、１０１ｂ，１
０１ｃを回転させて、鋳片を巻き取ったり、払い出した
りすることができる。Each of the reels 101a, 10a
A motor 29 is connected to the reel shaft 103 of each of the reels 101a, 101b, 101c via an extendable universal joint 21 and a speed reducer 22.
By rotating 01c, the slab can be wound up or paid out.
【００４４】また、上記したリール１０１ａ、１０１
ｂ，１０１ｃのリール軸１０３及び断熱シールボックス
１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃには、マンドレルシフト
装置２３が連絡している。このマンドレルシフト装置２
３は、マンドレル支持レール２４上を走行可能となって
おり、リール１０１ａ、１０１ｂ，１０１ｃを断熱シー
ルボックス１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃと一緒に、左
右方向に移動することができる。このマンドレルシフト
装置２３と、マンドレル支持レール２４とにより切替装
置１８を構成している。The reels 101a, 101
A mandrel shift device 23 is in communication with the reel shaft 103 and the heat insulating seal boxes 102a, 102b, 102c of b, 101c. This mandrel shift device 2
3 can run on the mandrel support rail 24, and can move the reels 101a, 101b, 101c in the left-right direction together with the heat-insulating seal boxes 102a, 102b, 102c. The switching device 18 is configured by the mandrel shift device 23 and the mandrel support rail 24.
【００４５】図１０は、左下リール１０１ｃで第１連続
鋳造ライン１００ａで鋳造した鋳片を巻き取り、左上リ
ール１０１ａで第２連続鋳造ライン１００ｂで鋳造した
鋳片を巻き取り、第１連続鋳造ライン１００ａまたは第
２連続鋳造ライン１００ｂで鋳造した鋳片を巻き取った
左中リール１０１ｂから圧延ライン２に向かって鋳片を
払い出し、右下リール１０１ｃで第３連続鋳造ライン１
００ｃで鋳造した鋳片を巻き取り、右上レール１０１ａ
で第４連続鋳造ライン１００ｄで鋳造した鋳片を巻き取
り、第３連続鋳造ライン１００ｃまたは第４連続鋳造ラ
イン１００ｄで鋳造した鋳片を巻き終えた右中リール１
０１ｂで断熱保持を行っている状態を示したものであ
る。尚、図１０においては、第３連続鋳造ライン１００
ｃ及び第４連続鋳造ライン１００ｄの切替装置であるマ
ンドレルシフト装置等は、第１連続鋳造ライン１００ａ
及び第２連続鋳造ライン１００ｂのものと左右対称であ
るため、図示を省略している。FIG. 10 shows a case where the slab cast on the first continuous casting line 100a is wound on the lower left reel 101c, and the slab cast on the second continuous casting line 100b is wound on the upper left reel 101a. 100a or the second continuous casting line 100b, the slab is taken out from the middle left reel 101b which has taken up the slab toward the rolling line 2, and the third continuous casting line 1
Winding the slab cast at 00c, the upper right rail 101a
The right middle reel 1 which winds the slab cast in the fourth continuous casting line 100d and finishes winding the slab cast in the third continuous casting line 100c or the fourth continuous casting line 100d.
01b shows a state where the heat insulation is maintained. In FIG. 10, the third continuous casting line 100
c and a mandrel shift device which is a switching device of the fourth continuous casting line 100d are connected to the first continuous casting line 100a.
Since it is symmetrical to that of the second continuous casting line 100b, illustration is omitted.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明は、上記した構成からなるので、
以下に示すような効果を奏することができる。Since the present invention has the above-described structure,
The following effects can be obtained.
【００４７】請求項１または請求項４記載の発明では、
少なくとも２ライン以上設けられた双ロール連続鋳造ラ
インにより鋳片を鋳造し、鋳造した鋳片は、各双ロール
連続鋳造ライン毎に、少なくとも２基以上設けたリール
に巻き取られるのであるが、各リールは切替装置により
選択的に切り替えられて鋳片を巻き取ることができる。
そして、各双ロール連続鋳造ライン毎に鋳片を巻き取っ
たリールは、切替装置により選択的に切り替えられて、
鋳片を圧延ラインに向かって払い出すことができる。In the first or fourth aspect of the present invention,
Cast slabs are cast by a twin-roll continuous casting line provided with at least two or more lines, and the cast slabs are wound on at least two or more reels provided for each twin-roll continuous casting line. The reel can be selectively switched by the switching device to take up the slab.
And the reel which has taken up the slab for each twin-roll continuous casting line is selectively switched by the switching device,
The slab can be discharged to the rolling line.
【００４８】すなわち、各双ロール連続鋳造ラインで
は、鋳片を巻き取るためのリールが、少なくとも２基以
上存在するため、切替装置を用いて鋳片を巻き取るリー
ルを切り替えることができるとともに、圧延ラインに
は、鋳片を巻き取ったリールのいずれかから鋳片を払い
出すことができる。That is, in each twin-roll continuous casting line, since there are at least two or more reels for winding the slab, the switching device can be used to switch the reel for winding the slab, The slab can be dispensed to the line from any of the reels on which the slab has been wound.
【００４９】したがって、複数のリールが、双ロール連
続鋳造ラインと圧延ラインとの間のバッファーの役目を
果たし、双ロール連続鋳造ラインの生産能力によりライ
ン全体の生産能力が制限されることなく、圧延ラインの
生産能力を十分に発揮して、高効率で連続鋳造圧延を行
うことが可能となる。Accordingly, the plurality of reels serve as a buffer between the twin-roll continuous casting line and the rolling line, and the rolling capacity is not restricted by the production capacity of the twin-roll continuous casting line, but the production capacity of the entire line is limited. By fully utilizing the production capacity of the line, it is possible to perform continuous casting and rolling with high efficiency.
【００５０】さらに、双ロール連続鋳造ラインが２ライ
ン以上存在することにより、多品種（異鋼種異幅）で少
量の鋳片を製造する場合に、設備への投資コストを低減
して生産性を向上させることが可能となる。Further, since there are two or more twin roll continuous casting lines, when manufacturing small slabs of various types (different steel types and different widths), investment costs for equipment are reduced and productivity is reduced. It can be improved.
【００５１】請求項２または請求項５記載の発明では、
リールから圧延ラインに向かって払い出す鋳片は、昇温
炉により加熱されているので、生産する鋳片の材質に応
じた温度を保ちながら圧延ラインへ鋳片を払い出すこと
ができる。したがって、生産する鋳片の品質を向上させ
ることが可能となる。In the second or fifth aspect of the present invention,
Since the slab to be dispensed from the reel to the rolling line is heated by the heating furnace, the slab can be dispensed to the rolling line while maintaining the temperature according to the material of the slab to be produced. Therefore, it is possible to improve the quality of the cast slab to be produced.
【００５２】請求項３または請求項６記載の発明では、
断熱シールボックスによりリールを断熱状態におき、巻
き取った鋳片を断熱保持している。したがって、リール
のバッファ機能を利用して鋳片の断熱保持を行うことが
できるので、硫化物を効率よく析出させることができる
とともに、スケールの生成も抑制することができ、生産
する鋳片の品質をさらに向上させることが可能となる。According to the third or sixth aspect of the present invention,
The reel is placed in a heat-insulating state by a heat-insulating seal box, and the wound slab is held in a heat-insulating state. Therefore, the slab can be insulated and held using the buffer function of the reel, so that the sulfide can be efficiently precipitated and the generation of scale can be suppressed. Can be further improved.
【図１】双ロール連続鋳造圧延設備の概略構成を示す側
面図である。FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a twin-roll continuous casting and rolling facility.
【図２】図１に示した双ロール連続鋳造圧延設備の平面
図である。FIG. 2 is a plan view of the twin-roll continuous casting and rolling facility shown in FIG.
【図３】リール及び切替装置の横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a reel and a switching device.
【図４】リール及びリールの入側（鋳造機側）付近の装
置を示した側面図である。FIG. 4 is a side view showing a reel and devices near the entry side (casting machine side) of the reel.
【図５】リール及びリールの出側（圧延機側）付近の装
置を示した側面図である。FIG. 5 is a side view showing a reel and devices in the vicinity of a delivery side (rolling mill side) of the reel.
【図６】双ロール連続鋳造圧延設備の概略構成を示す側
面図である。FIG. 6 is a side view showing a schematic configuration of a twin-roll continuous casting and rolling facility.
【図７】図６に示した双ロール連続鋳造圧延設備の平面
図である。FIG. 7 is a plan view of the twin-roll continuous casting and rolling facility shown in FIG. 6;
【図８】リール及びリールの入側、出側付近の装置を示
した側面図である。FIG. 8 is a side view showing the reel and devices near the entrance and exit sides of the reel.
【図９】４基の双ロール連続鋳造機の出側に切り替えリ
ールを独立に配置した場合の位置関係を示した側面図で
ある。FIG. 9 is a side view showing a positional relationship when switching reels are independently arranged on the output side of four twin-roll continuous casting machines.
【図１０】リール及び切替装置の横断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a reel and a switching device.
１ 連続鋳造ライン １ａ 第１連続鋳造ライン １ｂ 第２連続鋳造ライン ２ 圧延ライン ３ 双ロール連続鋳造機 ４ ピンチロール ５ 均熱パネル（均熱ロール） ６ シャー ７ デフレクターピンチロール ８ 切替ピンチロール ９ リール ９ａ 上リール ９ｂ 下リール １０ 無酸化断熱シールボックス １１ 昇温炉 １２ ダンサールーパー １３ 圧延機 １４ 冷却装置 １５ 再熱処理装置 １６ 冷却ゾーン １７ コイラー １８ リール切替装置 １９ 断熱シールボックス １９ａ 上部断熱シールボックス １９ｂ 下部断熱シールボックス ２０ リール軸 ２１ ユニバーサルジョイント ２２ 減速機 ２３ マンドレルシフト装置 ２４ マンドレル支持レール ２５ 走行装置 ２６ 巻取ガイド ２７ デフレクターピンチロール ２８ 搬送ロール ２９ モーター １００ 連続鋳造ライン １００ａ 第１連続鋳造ライン １００ｂ 第２連続鋳造ライン １００ｃ 第３連続鋳造ライン １００ｄ 第４連続鋳造ライン １０１ リール １０１ａ 上リール １０１ｂ 中リール １０１ｃ 下リール １０２ 断熱シールボックス １０２ａ 上断熱シールボックス １０２ｂ 中断熱シールボックス １０２ｃ 下断熱シールボックス １０３ リール軸 １０４ 上下切替払出ガイドロール １０５ 上下切替払出ガイド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous casting line 1a 1st continuous casting line 1b 2nd continuous casting line 2 Rolling line 3 Twin roll continuous casting machine 4 Pinch roll 5 Equalizing panel (Equalizing roll) 6 Shear 7 Deflector pinch roll 8 Switching pinch roll 9 Reel 9a Upper reel 9b Lower reel 10 Non-oxidizing heat-insulating seal box 11 Heating furnace 12 Dancer looper 13 Rolling machine 14 Cooling device 15 Reheater 16 Cooling zone 17 Coiler 18 Reel switching device 19 Heat-insulating seal box 19a Upper heat-insulating seal box 19b Lower heat-insulating seal Box 20 Reel shaft 21 Universal joint 22 Reduction gear 23 Mandrel shift device 24 Mandrel support rail 25 Traveling device 26 Take-up guide 27 Deflector pinch roll 28 Transport roll 29 Motor 100 continuous Casting line 100a First continuous casting line 100b Second continuous casting line 100c Third continuous casting line 100d Fourth continuous casting line 101 reel 101a Upper reel 101b Middle reel 101c Lower reel 102 Insulated seal box 102a Upper insulated seal box 102b Medium insulated seal Box 102c Lower insulation seal box 103 Reel shaft 104 Up / down switching payout guide roll 105 Up / down switching payout guide
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｃ 47/02 Ｂ２１Ｃ 47/02 Ｂ Ｂ２２Ｄ 11/06 ３３０ Ｂ２２Ｄ 11/06 ３３０Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/00 - 11/22 B21C 45/00 - 49/00 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 identification symbol FI B21C 47/02 B21C 47/02 B B22D 11/06 330 B22D 11/06 330B (58) Investigated field (Int.Cl. 6 , DB name) B22D 11/00-11/22 B21C 45/00-49/00
Claims (6)
造ラインと、 該双ロール連続鋳造ライン毎に、少なくとも２基以上設
けられ、上記双ロール連続鋳造ラインにより鋳造した鋳
片を巻き取るとともに、巻き取った鋳片を圧延ラインに
向かって払い出すリールと、 該リールを選択的に切り替えて、双ロール連続鋳造ライ
ンで鋳片を巻き取るとともに、鋳片を巻き取ったリール
を圧延ラインに移動させ、リールから鋳片を圧延ライン
に向かって払い出すための切替装置と、 を設けたことを特徴とする双ロール連続鋳造圧延設備。1. A twin-roll continuous casting line having at least two or more twin-roll continuous casting lines, and at least two or more twin-roll continuous casting lines are provided for each of the twin-roll continuous casting lines. A reel for paying out the slab to the rolling line, and selectively switching the reel, winding the slab in the twin-roll continuous casting line, and moving the reel from which the slab is wound to the rolling line. And a switching device for discharging the slab from the reel toward the rolling line.
において、 リールと圧延ラインとの間に昇温炉を設けたことを特徴
とする双ロール連続鋳造圧延設備。2. The twin-roll continuous casting and rolling plant according to claim 1, wherein a heating furnace is provided between the reel and the rolling line.
続鋳造圧延設備において、 連続鋳造ラインは無酸化断熱シールボックスで覆われ、 リールは、断熱シールボックスで覆われていることを特
徴とする双ロール連続鋳造圧延設備。3. The twin-roll continuous casting and rolling plant according to claim 1, wherein the continuous casting line is covered with a non-oxidizing heat-insulating seal box, and the reel is covered with a heat-insulating seal box. Twin roll continuous casting and rolling equipment.
ル連続鋳造ラインで鋳造した鋳片を、各双ロール連続鋳
造ライン毎に、少なくとも２基以上設けたリールを切替
装置により選択的に切り替えながら巻き取るとともに、
鋳片を巻き取ったリールを選択的に切替装置により切り
替えながら圧延ラインに移動させた後、鋳片を圧延ライ
ンに向かって払い出すことを特徴とする双ロール連続鋳
造圧延方法。4. A slab cast by a twin roll continuous casting line provided with at least two or more lines is wound while selectively switching at least two reels provided by a switching device for each twin roll continuous casting line. Take
A twin-roll continuous casting and rolling method, comprising transferring a slab to a rolling line while selectively switching a reel on which a slab has been wound by a switching device, and then discharging the slab to the rolling line.
において、 リールから圧延ラインに向かって払い出す鋳片は、昇温
炉により加熱することを特徴とする双ロール連続鋳造圧
延方法。5. The twin-roll continuous casting and rolling method according to claim 4, wherein the slab discharged from the reel toward the rolling line is heated by a heating furnace.
延方法において、 無酸化断熱シールボックスにより連続鋳造ラインを無酸
化状態で、かつ、断熱状態におき断熱シールボックスに
よりリールを断熱状態におき、巻き取った鋳片を断熱保
持することを特徴とする連続鋳造圧延方法。6. The continuous casting and rolling method according to claim 4 or 5, wherein the continuous casting line is kept in a non-oxidizing state by the non-oxidizing and heat-insulating seal box, and the reel is insulated by the heat-insulating sealing box. A continuous casting and rolling method, wherein the cast slab is heat-insulated.
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|---|---|---|---|
| JP13240094A JP2932419B2 (en) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | Twin roll continuous casting and rolling equipment and twin roll continuous casting and rolling method |
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1994
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