JPH06106108A - 鋼板用塗工装置 - Google Patents
鋼板用塗工装置Info
- Publication number
- JPH06106108A JPH06106108A JP26191592A JP26191592A JPH06106108A JP H06106108 A JPH06106108 A JP H06106108A JP 26191592 A JP26191592 A JP 26191592A JP 26191592 A JP26191592 A JP 26191592A JP H06106108 A JPH06106108 A JP H06106108A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板用塗工装置により鋼板に樹脂あるいは塗
料を塗布するに際して、非接触で鋼板の振動や反りを抑
えて塗布むらを少なくする。 【構成】 鋼板用塗工装置の塗布ロールとドライヤーと
の間に、パスラインＰLを囲繞しかつその前後方向に移
動自在なフレーム４２を設け、その一対の上部梁部材４
４と下部梁部材４５とに敷設したリニアガイド４６で先
端に電磁石４８を有するステッピングシリンダ４７を支
持する他、上部梁部材４４に敷設したリニアガイド４６
で変位検出器４９を支持し、この変位検出器４９を移動
させて鋼板の振動や反りの大きい位置を検出し、その位
置に電磁石４８を移動させると共に、電磁石４８に振動
や反りの大きさに応じた吸引力を発生させることによ
り、鋼板の振動や反りを少なくすることができるので、
塗布むらが少なくなる。
料を塗布するに際して、非接触で鋼板の振動や反りを抑
えて塗布むらを少なくする。 【構成】 鋼板用塗工装置の塗布ロールとドライヤーと
の間に、パスラインＰLを囲繞しかつその前後方向に移
動自在なフレーム４２を設け、その一対の上部梁部材４
４と下部梁部材４５とに敷設したリニアガイド４６で先
端に電磁石４８を有するステッピングシリンダ４７を支
持する他、上部梁部材４４に敷設したリニアガイド４６
で変位検出器４９を支持し、この変位検出器４９を移動
させて鋼板の振動や反りの大きい位置を検出し、その位
置に電磁石４８を移動させると共に、電磁石４８に振動
や反りの大きさに応じた吸引力を発生させることによ
り、鋼板の振動や反りを少なくすることができるので、
塗布むらが少なくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板に樹脂や塗料を塗
布する鋼板用塗工装置の改善に係り、より詳しくは樹脂
や塗料を塗布するに際して、鋼板の振動や反りの発生を
抑制し得るようにした鋼板用塗工装置に関する。
布する鋼板用塗工装置の改善に係り、より詳しくは樹脂
や塗料を塗布するに際して、鋼板の振動や反りの発生を
抑制し得るようにした鋼板用塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、鋼板用塗工装置は、塗布
ロールとその後工程側のドライヤーとからなり、塗布ロ
ールによって搬送中の鋼板の片面あるいは両面に、樹脂
あるいは塗料などの液体を連続して塗布すると共に、塗
布後の鋼板を後工程側のドライヤーに搬送してこれを乾
燥させるものである。
ロールとその後工程側のドライヤーとからなり、塗布ロ
ールによって搬送中の鋼板の片面あるいは両面に、樹脂
あるいは塗料などの液体を連続して塗布すると共に、塗
布後の鋼板を後工程側のドライヤーに搬送してこれを乾
燥させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼板用塗工
装置により鋼板に樹脂あるいは塗料などを塗布している
最中に、鋼板が振動したり、あるいは反り変えったりす
る。塗布中に鋼板に振動が発生したり、あるいは反りが
発生したりすると、樹脂あるいは塗料の塗布むらが生じ
て鋼板製品の品質低下をもたらしてしまう。鋼板の振動
や反りは、主として後工程側のドライヤーに起因して生
じる。
装置により鋼板に樹脂あるいは塗料などを塗布している
最中に、鋼板が振動したり、あるいは反り変えったりす
る。塗布中に鋼板に振動が発生したり、あるいは反りが
発生したりすると、樹脂あるいは塗料の塗布むらが生じ
て鋼板製品の品質低下をもたらしてしまう。鋼板の振動
や反りは、主として後工程側のドライヤーに起因して生
じる。
【０００４】つまり、搬送中の鋼板はドライヤーから吹
付けられる熱風の勢いで振動し、また鋼板の残留歪みの
影響で反るもので、ドライヤーによる乾燥工程があるが
故に、これらの不具合現象を完全に排除することは困難
である。勿論、例えば塗布ロールとドライヤーとの間に
ロールを介装し、このロールにより鋼板を接触的に支持
する構成とすれば、鋼板の振動や反りの発生を防止する
ことができる。しかしながら、塗布面の仕上がり状態を
悪化させてしまうので好ましくない。
付けられる熱風の勢いで振動し、また鋼板の残留歪みの
影響で反るもので、ドライヤーによる乾燥工程があるが
故に、これらの不具合現象を完全に排除することは困難
である。勿論、例えば塗布ロールとドライヤーとの間に
ロールを介装し、このロールにより鋼板を接触的に支持
する構成とすれば、鋼板の振動や反りの発生を防止する
ことができる。しかしながら、塗布面の仕上がり状態を
悪化させてしまうので好ましくない。
【０００５】従って、本発明の目的とするところは、非
接触により確実に鋼板の振動や反りの発生を抑制するこ
とを可能ならしめる鋼板用塗工装置を提供するにある。
接触により確実に鋼板の振動や反りの発生を抑制するこ
とを可能ならしめる鋼板用塗工装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたものであって、従って本発明に係る鋼板用
塗工装置が採用した主たる手段の特徴とするところは、
搬送中の鋼板に樹脂、あるいは塗料を塗布する塗布ロー
ルを備え、該塗布ロールの後工程側に鋼板に熱風を吹き
つけるドライヤーを備えてなる鋼板用塗工装置におい
て、前記塗布ロールとドライヤーとの間に、鋼板のパス
ラインを囲繞するフレームを該パスラインの前後方向に
移動自在に配設し、該フレームによりパスラインをとお
る鋼板の幅方向に移動自在、かつ鋼板の方向に昇降自在
に二以上の電磁石を支持する一方、鋼板の変位を検出す
る変位検出器を支持すると共に、該変位検出器からの鋼
板の変位信号に基づいて上記電磁石の吸引力を制御する
電磁石制御器を設けた構成にしたところにある。
みてなされたものであって、従って本発明に係る鋼板用
塗工装置が採用した主たる手段の特徴とするところは、
搬送中の鋼板に樹脂、あるいは塗料を塗布する塗布ロー
ルを備え、該塗布ロールの後工程側に鋼板に熱風を吹き
つけるドライヤーを備えてなる鋼板用塗工装置におい
て、前記塗布ロールとドライヤーとの間に、鋼板のパス
ラインを囲繞するフレームを該パスラインの前後方向に
移動自在に配設し、該フレームによりパスラインをとお
る鋼板の幅方向に移動自在、かつ鋼板の方向に昇降自在
に二以上の電磁石を支持する一方、鋼板の変位を検出す
る変位検出器を支持すると共に、該変位検出器からの鋼
板の変位信号に基づいて上記電磁石の吸引力を制御する
電磁石制御器を設けた構成にしたところにある。
【０００７】
【作用】本発明に係る上記構成になる鋼板用塗工装置に
よれば、その塗布ロールとドライヤーとの間に、鋼板の
パスラインを囲繞するフレームを該パスラインの前後方
向に移動自在に配設し、該フレームによりパスラインを
とおる鋼板の幅方向に移動自在、かつ鋼板の方向に昇降
自在に二以上の電磁石を支持する一方、鋼板の変位を検
出する変位検出器を支持すると共に、該変位検出器から
の変位信号に基づいて上記電磁石の吸引力を制御する電
磁石制御器を設けたので、フレームや変位検出器を移動
させることにより変位検出器で鋼板の振動や反りの大き
い位置が検出され、その位置に電磁石が移動されると共
に、変位検出器からの鋼板の変位信号に応じて電磁石制
御器により電磁石の吸引力が制御される。
よれば、その塗布ロールとドライヤーとの間に、鋼板の
パスラインを囲繞するフレームを該パスラインの前後方
向に移動自在に配設し、該フレームによりパスラインを
とおる鋼板の幅方向に移動自在、かつ鋼板の方向に昇降
自在に二以上の電磁石を支持する一方、鋼板の変位を検
出する変位検出器を支持すると共に、該変位検出器から
の変位信号に基づいて上記電磁石の吸引力を制御する電
磁石制御器を設けたので、フレームや変位検出器を移動
させることにより変位検出器で鋼板の振動や反りの大き
い位置が検出され、その位置に電磁石が移動されると共
に、変位検出器からの鋼板の変位信号に応じて電磁石制
御器により電磁石の吸引力が制御される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例に係る鋼板用塗工装置
を、その全体側面図の図１と、鋼板の供給側から見たそ
の正面図の図２と、電磁石の制御説明図の図３と、鋼板
の振動状況説明図の図４ａと、電磁石による振動抑制後
の鋼板の振動状況説明図の図４ｂと、鋼板の反り矯正状
況説明図の図５とを参照しながら説明する。
を、その全体側面図の図１と、鋼板の供給側から見たそ
の正面図の図２と、電磁石の制御説明図の図３と、鋼板
の振動状況説明図の図４ａと、電磁石による振動抑制後
の鋼板の振動状況説明図の図４ｂと、鋼板の反り矯正状
況説明図の図５とを参照しながら説明する。
【０００９】先ず、本実施例に係る鋼板用塗工装置１の
構成は、図１に示すように、鋼板のパスラインＰL を挟
む上下に、水平軸心回りに回転される塗布ロール２が配
設され、後工程側に所定の間隔を隔てて、パスラインＰ
L をとおる樹脂あるいは塗料塗布後の鋼板を熱風により
乾燥させるドライヤー３が配設されている。以上の説明
から良く理解されるように、これは従来の鋼板用塗工装
置と同構成である。
構成は、図１に示すように、鋼板のパスラインＰL を挟
む上下に、水平軸心回りに回転される塗布ロール２が配
設され、後工程側に所定の間隔を隔てて、パスラインＰ
L をとおる樹脂あるいは塗料塗布後の鋼板を熱風により
乾燥させるドライヤー３が配設されている。以上の説明
から良く理解されるように、これは従来の鋼板用塗工装
置と同構成である。
【００１０】本発明に係る実施例では、上記のような従
来構成になる鋼板用塗工装置の塗布ロール２とドライヤ
ー３との間に、後述する構成の鋼板の振動・反り防止装
置４を介装したものである。この振動・反り防止装置４
は、図２に示すように、パスラインＰL の幅方向の両側
に配設されるリニアガイド４１に沿って、パスラインＰ
L を囲繞する、後述するフレーム４２がパスラインＰL
の前後方向に往復動自在に配備されている。
来構成になる鋼板用塗工装置の塗布ロール２とドライヤ
ー３との間に、後述する構成の鋼板の振動・反り防止装
置４を介装したものである。この振動・反り防止装置４
は、図２に示すように、パスラインＰL の幅方向の両側
に配設されるリニアガイド４１に沿って、パスラインＰ
L を囲繞する、後述するフレーム４２がパスラインＰL
の前後方向に往復動自在に配備されている。
【００１１】上記フレーム４２は、下部に前記リニアガ
ッド４１に案内されて移動する２本の支柱部材４３と、
これら支柱部材４３の上部に、パスラインＰL の前後方
向に所定の間隔を隔てて横架される一対の上部梁部材４
４と、これら支柱部材４３の上下方向の中間よりも下方
位置、つまりパスラインＰL よりも下方位置においてこ
のパスラインＰL の前後方向に所定の間隔を隔てて横架
される一対の下部梁部材４５とからなっている。
ッド４１に案内されて移動する２本の支柱部材４３と、
これら支柱部材４３の上部に、パスラインＰL の前後方
向に所定の間隔を隔てて横架される一対の上部梁部材４
４と、これら支柱部材４３の上下方向の中間よりも下方
位置、つまりパスラインＰL よりも下方位置においてこ
のパスラインＰL の前後方向に所定の間隔を隔てて横架
される一対の下部梁部材４５とからなっている。
【００１２】そして、上記一対の上部梁部材４４と下部
梁部材４５とのそれぞれの上部には周知の構成になるリ
ニアガイド４６が敷設され、一対の上部梁部材４４に敷
設されたリニアガイド４６により、下方に伸縮するロッ
ドを有する２つのステッピングシリンダ４７が、また一
対の下部梁部材４５に敷設されたリニアガイド４６によ
り、上方に伸縮するロッドを有する２つのステッピング
シリンダ４７がそれぞれ往復同自在に支持されると共
に、これらステッピングシリンダ４７のロッドの先端の
それぞれに電磁石４８が固着されている。さらに、一対
の上部梁部材４４に敷設されたリニアガイド４６によ
り、パスラインＰL をとおる鋼板の振動や変位を検出す
る変位検出器４９が往復動自在に支持されてなる構成に
なっている。そして、使用時には、図３や後述する図６
に示すように、電磁石４８と変位検出器４９とがペアに
なるように移動される。勿論、変位検出器が電磁石に内
蔵されてなる構成であっても良い。
梁部材４５とのそれぞれの上部には周知の構成になるリ
ニアガイド４６が敷設され、一対の上部梁部材４４に敷
設されたリニアガイド４６により、下方に伸縮するロッ
ドを有する２つのステッピングシリンダ４７が、また一
対の下部梁部材４５に敷設されたリニアガイド４６によ
り、上方に伸縮するロッドを有する２つのステッピング
シリンダ４７がそれぞれ往復同自在に支持されると共
に、これらステッピングシリンダ４７のロッドの先端の
それぞれに電磁石４８が固着されている。さらに、一対
の上部梁部材４４に敷設されたリニアガイド４６によ
り、パスラインＰL をとおる鋼板の振動や変位を検出す
る変位検出器４９が往復動自在に支持されてなる構成に
なっている。そして、使用時には、図３や後述する図６
に示すように、電磁石４８と変位検出器４９とがペアに
なるように移動される。勿論、変位検出器が電磁石に内
蔵されてなる構成であっても良い。
【００１３】以下、上記構成になる鋼板用塗工装置の作
用態様を説明すると、塗布ロール２により樹脂あるいは
塗料が塗布された鋼板は、鋼板の振動・反り防止装置４
をとおった後にドライヤー３に順次搬送されるが、ドラ
イヤー３により吹付けられる熱風によって鋼板が振動し
たり、歪みにより幅方向に反りが生じる。そこで、鋼板
の振動や反りの発生を防止するために、フレーム４２を
移動させ、かつリニアガイド４６に沿って電磁石４８を
移動させる一方、変位検出器４９も移動させて、図３に
示すように、変位検出器４９により鋼板の振動や反りを
検出し、その検出信号を、この検出信号に基づいてＰＩ
Ｄ制御することによって電磁石４８に供給する電力を制
御する電磁石制御器５０に入力する。
用態様を説明すると、塗布ロール２により樹脂あるいは
塗料が塗布された鋼板は、鋼板の振動・反り防止装置４
をとおった後にドライヤー３に順次搬送されるが、ドラ
イヤー３により吹付けられる熱風によって鋼板が振動し
たり、歪みにより幅方向に反りが生じる。そこで、鋼板
の振動や反りの発生を防止するために、フレーム４２を
移動させ、かつリニアガイド４６に沿って電磁石４８を
移動させる一方、変位検出器４９も移動させて、図３に
示すように、変位検出器４９により鋼板の振動や反りを
検出し、その検出信号を、この検出信号に基づいてＰＩ
Ｄ制御することによって電磁石４８に供給する電力を制
御する電磁石制御器５０に入力する。
【００１４】すると、電磁石４８には鋼板の振動や反り
の程度に応じた強さの電力が供給され、この電磁石４８
によって鋼板が吸引される。電磁石４８で吸引しない場
合には、図４ａに示すように、振動の振幅が１０ｍｍ程
度であったが、電磁石４８による吸引によって、図４ｂ
に示すように、振動の振幅が１ｍｍ程度になり、振動の
抑制に対して多大な効果があった。また、鋼板の反りで
は、図５に示すように、電磁石４８で吸引しない場合に
は、同図中の破線で示すように、１０ｍｍの反りがあっ
たが、電磁石４８による吸引によって、同図中の実線で
示すように、反りが１ｍｍ程度になり、鋼板の反りの抑
制に対して多大な効果があった。
の程度に応じた強さの電力が供給され、この電磁石４８
によって鋼板が吸引される。電磁石４８で吸引しない場
合には、図４ａに示すように、振動の振幅が１０ｍｍ程
度であったが、電磁石４８による吸引によって、図４ｂ
に示すように、振動の振幅が１ｍｍ程度になり、振動の
抑制に対して多大な効果があった。また、鋼板の反りで
は、図５に示すように、電磁石４８で吸引しない場合に
は、同図中の破線で示すように、１０ｍｍの反りがあっ
たが、電磁石４８による吸引によって、同図中の実線で
示すように、反りが１ｍｍ程度になり、鋼板の反りの抑
制に対して多大な効果があった。
【００１５】次に、本発明の他の実施例に係る鋼板用塗
工装置１を、図２に対応するその正面図の図６を参照し
ながら説明すると、下部支柱部材４５に敷設したリニア
ガイド４６により、上方に伸縮するロッドを有する４つ
のステッピングシリンダ４７を往復同自在に支持し、こ
のロッドの先端にそれぞれ電磁石４８を固着する一方、
上部支柱部材４４に敷設したリニアガイド４６により４
つの電磁石４８を往復同自在に支持すると共に、上部の
電磁石４８それぞれの側面に変位検出器４９を付設して
なる構成としたものである。
工装置１を、図２に対応するその正面図の図６を参照し
ながら説明すると、下部支柱部材４５に敷設したリニア
ガイド４６により、上方に伸縮するロッドを有する４つ
のステッピングシリンダ４７を往復同自在に支持し、こ
のロッドの先端にそれぞれ電磁石４８を固着する一方、
上部支柱部材４４に敷設したリニアガイド４６により４
つの電磁石４８を往復同自在に支持すると共に、上部の
電磁石４８それぞれの側面に変位検出器４９を付設して
なる構成としたものである。
【００１６】従って、この実施例に係る鋼板用塗工装置
１によれば、上記実施例に比較して電磁石４８数が多い
ので、上記実施例よりも鋼板の振動抑制能力や反り矯正
能力が優れている。この場合、電磁石４８それぞれの側
面に変位検出器４９を付設したが、この変位検出器４９
は電磁石４８に内設することもできる。
１によれば、上記実施例に比較して電磁石４８数が多い
ので、上記実施例よりも鋼板の振動抑制能力や反り矯正
能力が優れている。この場合、電磁石４８それぞれの側
面に変位検出器４９を付設したが、この変位検出器４９
は電磁石４８に内設することもできる。
【００１７】なお、以上では、パスラインＰL を挟む上
下のそれぞれに電磁石４８を配設する例をそれぞれ説明
したが、一方側の電磁石４８にのみ電力を供給すること
により、鋼板の反りの反凸側にのみ電磁石４８を配設し
ても、鋼板の振動や反り防止効果があることを確認し
た。さらに、電磁石４８を鋼板の反りを矯正する目的に
のみ使用する場合には、電磁石４８を鋼板の塗布ロール
２への入側に配設しても良いことも確認した。
下のそれぞれに電磁石４８を配設する例をそれぞれ説明
したが、一方側の電磁石４８にのみ電力を供給すること
により、鋼板の反りの反凸側にのみ電磁石４８を配設し
ても、鋼板の振動や反り防止効果があることを確認し
た。さらに、電磁石４８を鋼板の反りを矯正する目的に
のみ使用する場合には、電磁石４８を鋼板の塗布ロール
２への入側に配設しても良いことも確認した。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る鋼板
用塗工装置によれば、フレームや変位検出器を移動させ
ることにより変位検出器により鋼板の振動や反りを検出
することができ、そして電磁石を所定の位置に移動させ
ると共に、この変位信号に応じて電磁石制御器により電
磁石の吸引力が制御され、鋼板はその振動や反りの程度
に応じた吸引力で吸引されて振動が抑制されると共に、
反りが矯正されるので、従来のような塗布むらが少なく
なる結果、鋼板製品の品質の向上に対して多大な効果が
ある。
用塗工装置によれば、フレームや変位検出器を移動させ
ることにより変位検出器により鋼板の振動や反りを検出
することができ、そして電磁石を所定の位置に移動させ
ると共に、この変位信号に応じて電磁石制御器により電
磁石の吸引力が制御され、鋼板はその振動や反りの程度
に応じた吸引力で吸引されて振動が抑制されると共に、
反りが矯正されるので、従来のような塗布むらが少なく
なる結果、鋼板製品の品質の向上に対して多大な効果が
ある。
【図１】本発明の実施例に係る鋼板用塗工装置の全体側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例に係る鋼板用塗工装置の正面図
である。
である。
【図３】本発明の実施例に係る電磁石の制御説明図であ
る。
る。
【図４】図４ａは鋼板の振動状況説明図であり、また図
４ｂは電磁石による振動抑制後の鋼板の振動状況説明図
である。
４ｂは電磁石による振動抑制後の鋼板の振動状況説明図
である。
【図５】鋼板の反り矯正状況説明図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る鋼板用塗工装置１の
図２に対応する正面図である。
図２に対応する正面図である。
１…鋼板用塗工装置、２…塗布ロール、３…ドライヤ
ー、４…振動・反り防止装置、４１…リニアガイド、４
２…フレーム、４３…支柱部材、４４…上部梁部材、４
５…下部梁部材、４６…リニアガイド、４７…ステッピ
ングシリンダ、４８…電磁石、４９…変位検出器、５０
…電磁石制御器、ＰL …パスライン。
ー、４…振動・反り防止装置、４１…リニアガイド、４
２…フレーム、４３…支柱部材、４４…上部梁部材、４
５…下部梁部材、４６…リニアガイド、４７…ステッピ
ングシリンダ、４８…電磁石、４９…変位検出器、５０
…電磁石制御器、ＰL …パスライン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 雅哉 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 道場 誠司 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 上田 宏樹 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送中の鋼板に樹脂、あるいは塗料を塗
布する塗布ロールを備え、該塗布ロールの後工程側に鋼
板に熱風を吹きつけるドライヤーを備えてなる鋼板用塗
工装置において、前記塗布ロールとドライヤーとの間
に、鋼板のパスラインを囲繞するフレームを該パスライ
ンの前後方向に移動自在に配設し、該フレームによりパ
スラインをとおる鋼板の幅方向に移動自在、かつ鋼板の
方向に昇降自在に二以上の電磁石を支持する一方、鋼板
の変位を検出する変位検出器を支持すると共に、該変位
検出器からの鋼板の変位信号に基づいて上記電磁石の吸
引力を制御する電磁石制御器を設けたことを特徴とする
鋼板用塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26191592A JPH06106108A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 鋼板用塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26191592A JPH06106108A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 鋼板用塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106108A true JPH06106108A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17368505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26191592A Withdrawn JPH06106108A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 鋼板用塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106108A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313428A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 塗装金属帯の製造方法 |
| KR101320305B1 (ko) * | 2010-08-04 | 2013-10-23 | 주식회사 포스코 | 수지강판의 코팅 편차방지장치 |
| JP2015178095A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の塗布方法及び塗布装置 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26191592A patent/JPH06106108A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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