JPH06101124A - 内接型精紡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折れ曲がり繊維の少ない紡績糸を作ることが
できる内接型フリクション精紡装置の提供。 【構成】 繊維を飛送させる繊維通路７の軸線と加撚ロ
ール９の中心軸がほぼ同一軸線上に配置され、この軸線
とほぼ平行に加撚ロールの一側面に、飛走してくる短繊
維の吸着面を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は開繊された繊維を吸着加
撚するフリクション精紡装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フリクション精紡装置では、フイードロ
ーラーにより供給されたスライバーをコーミングローラ
ーにより分繊させた後、ほぼ矩形断面形状をした供給ダ
クト内を飛送させ、供給ダクト出口と相対向するように
設けられている吸引口の間に配置されている多孔体上に
繊維が積層され、吸引口からのエアの吸引作用と多孔体
の走行力により撚が加えられ、一定方向に引き出すこと
により紡績糸を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この際、例えば、特公
昭５５−２２５７１号公報に開示された装置では、多孔
面すなわち糸形成線と供給ダクトの長辺方向のなす角度
が９０°以下の鋭角になるように供給ダクトが設置され
ており、開繊後の飛送繊維は供給ダクト内の空気流れに
沿って飛送して多孔体上に積層する際に衝突が発生し、
座屈したり屈曲したりする。

【０００４】また、特公昭６１−２７４８８号公報に開
示された装置では、供給ダクトの軸線と糸形成線のなす
角度が殆ど零となるように供給ダクトが配置されている
が、供給ダクト内の断面方向でばらつきながら飛送して
いる繊維は、上記の２つの軸間に、ある距離があるため
各々の飛送繊維が所定の位置で吸着されず、そのまま糸
斑として顕著にあらわれやすい。その結果、実質的に
は、この技術によっても、供給ダクトの軸線と糸形成線
のなす角度は鋭角となっており、多孔体上への飛送繊維
の衝突が発生することは避けられない。

【０００５】紡績糸中の折れ曲がり繊維の存在は、糸強
力を支配する有効繊維長が短くなるため、繊維間摩擦が
少なくなり、糸強力低下を招くばかりでなく、例えば、
ボアなどのカットパイルの立毛製品においては、針布ロ
ーラーによる毛割工程時に折れ曲がり繊維が紡績糸中か
らかき出されるため、製品としてのボリウム，目付量が
減少することになる。

【０００６】本発明は従来公知のフリクション精紡装置
の有する問題点を解決して、折れ曲がり繊維の少ない紡
績糸を作ることができる内接型精紡装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】折れ曲がり繊維の少ない
紡績糸を作成するためにはできるだけ延びた状態で飛送
される短繊維が、その形態を保ちながら、吸着体へ積層
されることが必要となってくる。従来装置における配向
ダクト内の繊維飛送状態及び吸着状態を高速ビデオカメ
ラを用いて観察した結果、吸着面の長手方向と鋭角な角
度にて配されている配向ダクト内に沿って短繊維は飛送
し、多孔体の吸引スリット位置で、加撚域への衝突が発
生し、繊維が座屈したり、反転したりする状態となって
おり、紡績糸中に折れ曲がり繊維が発生しやすくなるこ
とがわかった。

【０００８】そこで、本発明では、繊維の飛送させる供
給通路の軸線と加撚ロールの中心軸がほぼ同一軸上にな
るように配置させ、この軸線と加撚ロールの一側面に飛
走されてくる短繊維の吸着面をほぼ平行に設けることに
より、従来のような衝突が発生することなく、ほぼ一定
方向の繊維配列をした状態を保ちながら、吸着域まで飛
送させることができるようになった。

【０００９】加撚ロール内部をその断面方向でばらつき
ながら飛送する短繊維は、加撚ロールが回転するため、
この内部に発生する旋回流の気流により加撚ロール長手
方向の片側に設けられている吸着面まで短繊維が飛送す
ることになり、吸着面でのダブリング効果を受けること
になる。このため、飛送繊維のばらつきが紡績糸の斑と
して、顕著に現れることは解消できる。

【００１０】さらに本発明の内接型精紡装置に、吸引ス
リットと、その吸引スリットの、加撚ロールの回転軸に
対して、ほぼ相対する位置に背面スリットを設けると好
ましく、このような構成により、加撚ローラーの回転軸
にほぼ平行に飛送してきた短繊維は、背面スリットから
の流れ込み流の作用によって、吸引スリット側の加撚ロ
ーラーの内壁の所定の位置に飛送してきた形態で吸着さ
せることができ、その後、堆積した短繊維群の加撚を行
うため、折れ曲がり繊維の少ない紡績糸を得ることがで
きる。

【００１１】

【実施例】本発明の内接型精紡装置の一例を示す添付図
面を参照して本発明を以下詳述する。図１および図２に
示すように、加撚ロール９は、無孔部の一部外周を軸受
１０−ａを介して支持台１１−ａに支持され、そして他
方の無孔部端はロールエンド２０と接続されており、そ
の外周を軸受１０−ｂを介して支持台１１−ｂに支持さ
れている。また、無孔部の一端にプーリー８が接続さ
れ、これにベルト２２で伝達されたモーター２１を可動
させることによって加撚ロール９は回転できる。加撚ロ
ール９は、無孔部，有孔部において、その内径が同一径
となっており、さらにロールエンドの内径も同一径とな
っている。

【００１２】加撚ロール９の有孔部の外周と隣接して吸
引内チューブ１２が支持台１１−ａ，１１−ｂに固定さ
れている。吸引内チューブ１２の長手方向の片側に幅狭
の吸引スリッド１４を有するため、吸引外チューブ１３
に接続されている吸引装置（図示していない）により、
吸引を受けた場合、吸引スリット１４を介して、加撚ロ
ール９の有孔部を通じた加撚ロール９内部へ吸引が及ん
でいる。また、有孔ロール９をはさんで吸引内チューブ
１２の吸引スリット１４とほぼ対向する位置に背面スリ
ット１８が設けられており、その外周の外側に配置され
ている吸引外チューブ１３にも、スリット１９が設けら
れている。吸引装置により、吸引した場合、加撚ロール
９の内部まで及んだ吸引流が背面スリット１８での空気
流入を生じさせることができる。

【００１３】加撚ロール９の上流側には開繊ローラ５が
高速回転可能な状態で配置され、フィードロール２，エ
プロン４によって、供給されるスライバー３を複数の短
繊維２７に開繊した後、繊維通路７を通して加撚ロール
９内へ移送できるようになっている。開繊ロール５の外
周の接線方向と繊維通路７の軸線が平行になるように設
けられており、さらに繊維通路７の軸線と、加撚ロール
９の中心軸線が同一軸上にあるように設けられている。
そして、さらに、この軸線と加撚ロール９の孔開部の外
周の片側に設けられている吸引スリット１４の長手方向
軸線が平行になるように配置されており、加撚ロール９
内壁に構成される吸着面も平行となっている。加撚ロー
ル９の下流側に引き出しローラー２４、巻取ローラー２
５が配置されている。

【００１４】次に、前記のように構成された装置の作用
を説明する。供給ロール２により供給されたスライバー
１をエプロン４でドラフトした後、開繊ローラー５に移
送し、高速回転している開繊ローラー５より複数の短繊
維２７に分繊される。短繊維２７は幅方向の自由度を少
なくするために極力小径としている繊維通路７を飛送
し、繊維通路７と連結されている加撚ロール９内へと飛
送される。その際、繊維通路７と加撚ロール９の長手方
向が同一軸線上に設けられているため、飛送された短繊
維２７は、加撚ロール９内にスムーズに飛送することが
できる。

【００１５】加撚ロール９の長手方向中心軸線と吸引ス
リット１４の長手方向の軸線が平行に設けられているた
め、飛送されてきた短繊維２７は吸引スリット１４側の
加撚ロール９の吸着面へ衝突が発生することなく吸着さ
れる。加撚ロール９内部の断面方向で、ばらつきながら
飛送している短繊維２７は、加撚ロール９が回転するこ
とにより、この内部に旋回流が発生し、この気流によっ
て加撚ロール９内の長手方向の片側に設けられている吸
着面まで短繊維が飛送することになり、ダブリング効果
を受けることになる。このため、飛送繊維のばらつきが
紡績糸の斑として、顕著に現れにくくなっている。

【００１６】この際、加撚ロール９の回転軸に対して、
吸引スリット１４と対向して設けられている背面スリッ
ト１８からの注入空気流の作用によって、吸引スリット
１４側の加撚ロール９内壁に飛送してきた状態で、さら
には、所定の位置に確実に吸着される。加撚ロール９と
連結されているプーリー８を回転させることにより、加
撚ロール９が回転し、吸着された短繊維２７群が転動
し、撚が加えられ、引出しローラー２４により紡績糸２
３として引き出され、巻取装置２５によって巻き取られ
る。

【００１７】図１，図２に示す本発明の装置及び図３，
図４に示す１つめの従来の装置としての、吸着面長手方
向に対して鋭角に配置されている配向装置３１を有する
装置３０、さらには、図５に図示する２つめの従来の装
置を使用して、繊度２ｄ，繊維長５１mmのアクリル原綿
を用いて、メートル番手１／４０Ｎｍの糸を１５０ｍ／
ｍｉｎにて、紡績した結果を以下に示す。ここで、１つ
めの従来技術の装置は、配向ダクトと吸着面長手方向の
なす角度θを３０°とし、さらに、加撚装置として、図
４に示すような片側が有孔体３２であり、もう片側が無
孔体３３である一対の加撚ローラーで構成された加撚体
を使用し紡績した。また、２つめの従来技術では、配向
ダクトと吸着面長手方向のなす角度を１０°とした。ま
た、本発明の装置において、背面スリット１８の幅を
２．５mmとした吸引内チューブ１２を用いて紡績した。

【００１８】製造された紡績糸を２０mmにカットした
後、ステーブルダイアグラムを求めた場合、２０mmより
過長した長さの繊維が少なくとも紡績糸中の折れ曲がり
繊維として検出でき、この過長繊維と全繊維の重量比を
求めた値を過長繊維割合と定義し、折れ曲がり繊維を表
す指標として用い、上記の２種類の従来の技術の装置と
本発明の装置について比較した。その結果、図３および
図４に示す従来の装置を使用した場合、過長繊維割合が
２８．６％であり、さらに、図５に示す従来の装置を使
用した場合、過長繊維割合が２１．３％あったのに対
し、本発明の装置を用いた場合が９．５％となり、本発
明装置の方が折れ曲がり繊維が少なくなることがわかっ
た。

【００１９】

【発明の効果】繊維通路と吸着域を平行に設けることに
より飛送繊維の吸着面への衝突は発生することなく、か
つ、背面からの流入する空気流により加撚ロール壁に単
繊維が引き延ばされた状態で、所定の位置に確実に堆積
させることができるため、折れ曲がり繊維が少ない紡績
糸を製造することができる。このため、立毛製品を製造
する場合において、ボリウムを持たせ、目付量の減少量
を少なくできる改善がなされる効果を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内接型精紡装置の一実施例を示す縦断
面図である。

【図２】図１に示した内接型精紡装置の加撚装置の横断
面図である。

【図３】従来公知のフリクション精紡装置の一例を示す
縦断面図である。

【図４】図３に示す精紡装置で用いられる加撚装置を示
す横断面図である。

【図５】従来公知のフリクション精紡装置の他の例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１…スライバー ５…開繊ローラー ７…繊維通路 ９…加撚ロール １２…吸引内チューブ １４…吸引スリット １８…背面スリット ２３…紡績糸 ２７…短繊維

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊された繊維を吸着加撚するフリクシ
   ョン精紡装置において、繊維を飛送させる繊維通路の軸
   線と加撚ロールの中心軸がほぼ同一軸線上に配置され、
   この軸線とほぼ平行に加撚ロールの一側面に、飛走して
   くる短繊維の吸着面を設けていることを特徴とする内接
   型精紡装置。