JPS6235033Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスライバを多数の繊維に開繊した後、
該繊維を撚り継いで紡績糸を製造するオープンエ
ンド紡績機に関する。

オープンエンド紡績機はスライバの繊維を紡糸
室の周壁に付着させ、該繊維を紡糸室の回転によ
つて撚り継ぐものであるが、高速紡績を行うため
にはスライバを充分に開繊すること、および開繊
された繊維を上記周壁に均一に付着させることが
特に重要となる。開繊が不充分であつたり、周壁
への付着が不均一であつたりすると製造された糸
の太さにバラツキが生じ、このバラツキは高速紡
績の場合に著しいものとなる。

本考案は上記問題を解決することを目的とし、
以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図において、本紡績機はドラフト装置、紡
糸室を形成するハウジング、該ハウジング内に設
けられたロータ、ハウジングの周壁を形成するリ
ング、紡糸室から糸を引出す糸導出装置、ロータ
およびリングを回転させるための機構、その他の
諸装置から構成されている。

上記ドラフト装置１はスライバＳの走行路上に
設けられたバツクローラ２およびフロントローラ
３の２つのローラ対と、両ローラ間に設けられた
スライバガイド４と、バツクローラ後方に設けら
れたトランペツト５とからなり、スライバガイド
４およびトランペツト５はスライバＳを集束させ
るためのガイド孔４ａ，５ａをそれぞれ有してい
る。上記ローラ２，３は上位のトツプローラ２
ａ，３ａと下位のボトムローラ２ｂ，３ｂとから
成り、ボトムローラ２ｂ，３ｂは図外の駆動源に
よつて右回り方向に回転駆動され、トツプローラ
２ａ，３ａは各ボトムローラ２ｂ，３ｂ上に回転
自在に圧接される。

上記ハウジングは中心にスライバ導入孔６を貫
通形成したスライバ導入ブロツク７。一端に鍔８
を有し他端に中空の筒部９を有するロータ支持筒
１０、およびリング１１から構成される。鍔８と
上記ブロツク７の鍔８に対向する部分とは互に同
心の円形に形成され、両者の間に前記紡糸室１２
が形成される。リング１１は上記ブロツク７およ
び鍔８の外周面に対し摺動自在に密接しており、
該リング１１によつて紡糸室１２の周壁（繊維の
集積部）が形成される。スライバ導入孔６の側壁
はその入口および出口が共に広くなるような断面
円弧状に形成され、従つて紡糸室１２は上記導入
孔６に向けて中心が突出した略円錘形状をなして
いる。１３，１４，１５は上記ブロツク７におい
てその外壁と上記導入孔６とを連通させる空気孔
であり、１６はリング１１に多数設けられた小孔
である。

ロータ１７は紡糸室１２内に設けられ、その中
心がスライバ導入孔６内に突出しており、紡糸室
１２とほぼ同形同大の略円錘形状をなしている。
ロータ１７に固着の中心軸１８はベアリング１９
を介して前記ロータ支持筒１０内に支持され、ま
た該軸１８におけるロータ１７と逆側の端部には
歯付の駆動ベルト２０と噛合するギア２１が固着
されていて、該ベルト２０が走行することによつ
てロータ１７が紡糸室１２内で回転する。ロータ
１７の形状は第２図および第３図にも示され、そ
の傾斜面２２は前記スライバ導入ブロツク７また
はスライバ導入孔６に対し極めて近接している。
ロータ１７にはその中心突出部２３から外周方向
に向う断面略半円形の複数の繊維溝２４が等間隔
に形成され、該溝２４はロータ１７の回転方向２
５と逆方向に曲る円弧を描き、溝幅および溝深さ
はロータ１７の外周に向けて次第に大となつてい
る。またロータ１７は極めて硬質の金属でつくら
れ、繊維溝２４の各側縁２６は直角に近い角度を
有している。

リング１１は前記ロータ支持筒１０の周りにベ
アリング２７を介して回転自在に支持されたリン
グ支持筒２８上に固着され、該リング１１の外周
は静止筒２９の内周と摺動自在に接触する。３０
はフレーム３１上に固定された本体カバーであ
り、該カバー３０によつて上記静止筒２９および
前記スライバ導入ブロツク７が支持固定される。
また３２は上記カバー３０に固着された底板であ
り、該底板３２に固定された筒体３３を介して前
記ロータ支持筒１０が固定され、更に別の筒体３
４を介して伝達軸３５が支持される。伝達軸３５
はベアリング３６によつて筒体３４に対し回転自
在であり、両端にギア３７，３８を有している。
一方のギア３７はリング支持筒２８の一端に固着
されたギア３９と噛合し、他端のギア３８は歯付
の駆動ベルト４０と噛合する。従つて上記ベルト
４０が走行することにより伝達軸３５が回転し、
更にリング１１が回転する。また上記静止筒２９
には複数の吸気孔４１が、本体カバー３０には１
つの吸気孔４２がそれぞれ設けてあり、紡糸室１
２、リング１１の小孔１６、吸気孔４１および吸
気孔４２が互いに連通するようになつており、更
に本体カバー３０の吸気孔４２には図外のブロア
により吸引気流が作用される吸気パイプ４３が連
結されている。

糸導出装置４４は前記スライバ導入ブロツク７
の外周に固定されたカバーブロツク４５上に固定
され、加撚パイプ４６と該パイプ４６に対し直角
に固定された空気噴出パイプ４７とを有してい
る。スライバ導入ブロツク４５の端部には糸導出
孔４８が形成され、カバーブロツク４５には糸導
出パイプ４９が挿着されていて、上記加撚パイプ
４６はこれらの糸導出孔４８および糸導出パイプ
４９を介して紡糸室１２の端部と連通する。加撚
パイプ４６の側壁には空気噴出パイプ４７と連通
する空気噴出孔５０が設けられ、空気噴出パイプ
４７には図外の圧空源から圧縮空気が供給されて
いて、該圧縮空気は上記空気噴出孔５０を介して
加撚パイプ４６内に流入し該パイプ４６内に旋回
空気流を発生させる。また上記したカバーブロツ
ク４５とスライバ導入ブロツク７との間には環状
の空気室５１が形成され、スライバ導入ブロツク
７には上記空気室５１と糸導出パイプ４９内とを
連通させる空気噴射孔５２が設けられている。更
にカバーブロツク４５には図外の圧空源に連結さ
れた圧縮空気供給パイプ５３が上記空気室５１と
連通するよう固定され、該空気室５１に流入した
圧縮空気は前記した空気孔１３，１４，１５を通
つてスライバ導入孔６または紡糸室１２内に噴出
する。

本紡績機の構造は上述の通りであり、空気噴出
パイプ４７および圧縮空気供給パイプ５３からは
圧縮空気が供給され、吸気パイプ４３からは吸引
空気流が作用される。駆動ベルト２０，４０が図
外のモータにより走行駆動されることによつてロ
ータ１７およびリング１１が回転し、その回転方
向は互いに逆の方向とされる。

練篠機あがりのスライバＳはトランペツト５を
通過しそのガイド孔５ａによつて適度に集束され
た後、バツクローラ２、スライバガイド４および
フロントローラ３を順に通過する。スライバＳは
両ローラ２，３によつて挾圧されつつ給送され、
またフロントローラ３の周速がバツクローラ２の
周速の数倍となつていることにより所定太さまで
ドラフトされ、フロントローラ３の高速回転によ
つてスライバ導入孔６内へ高速で導入される。

スライバ導入孔６に導入されたスライバＳは回
転しているロータ１７の中心突出部２３に当接し
て上記導入孔６の周壁に沿うよう分散され、分散
された繊維はロータ１７の繊維溝２４内に入る。
ロータ１７の中心突出部２３はスライバ導入孔６
の周壁との間にスライバＳの導入を許容する空〓
を残しており、また圧縮空気供給パイプ５３から
供給される圧縮空気が空気室５１および第１の空
気孔１３を通つて上記空〓内に噴出するため、各
繊維は繊維溝２４の奥方に向けて積極的に送り込
まれる。またロータ１７が回転しているため、上
記繊維は全ての繊維溝２４内へ順次一定量づつ分
散して導入され、これによりスライバＳの開繊が
行われる。繊維溝２４内に導入された繊維は空気
室５１から第２および第３の空気孔１４，１５を
通つて繊維溝２４内に噴出する圧縮空気により、
またロータ１７の遠心力によつて紡糸室１２内へ
送られ、リング１１の内周面に付着し集積する。
繊維溝２４はロータ１７の回転方向２５と逆方向
に弧を描いていることによつて繊維の送り出しを
円滑に行うことができる。繊維溝２４内の各繊維
に働く上記遠心力は、繊維が繊維溝２４の出口に
近づくほど大となるので、繊維は該溝２４中を通
過する間に更に開繊される。リング１１の内周に
集積された繊維に対しては吸気パイプ４３から吸
気孔４２，４１および小孔１６を介して吸引空気
流が作用し、該繊維中の細かなちりやほこりがこ
れにより除去される。リング１１内周面の繊維は
更に、空気室５１から空気噴射孔５２を通つて糸
導出パイプ４９内に噴出する圧縮空気流により、
紡糸室１２から糸導出孔４８および糸導出パイプ
４９を経て加撚パイプ４６内へと引出される。繊
維は紡糸室１２から引出される時点でリング１１
の回転によつて加撚され、１本の紡績糸Ｙとな
る。リング１１は繊維に対する上記加撚を効果的
に行うためロータ１７と逆方向に回転し、また紡
糸室１２から糸導出孔４８への糸Ｙの供給を円滑
に行うと共に繊維のリング１１内周における集積
密度を高くするため、外方に突出する屈曲部５５
を有している。更に糸導出孔４８も糸Ｙの通過に
適するよう、リング１１の回転方向に向けて少し
傾斜している。加撚パイプ４６内に導入された糸
Ｙは空気噴出パイプ４７から空気噴出孔５０を通
つて噴出する旋回空気流を受けることにより、該
糸Ｙにおける各繊維の絡み付きを促進されてより
強力で完全な糸Ｙとなり、図外のボビン上にパツ
ケージとして巻取られる。

上述した紡績機によれば、スライバＳはドラフ
ト装置１によつて紡糸室１２内へ少量づつしかも
高速で供給され、次いで該スライバＳはロータの
繊維溝２４に沿つて更に少量づつの繊維群に分け
られ開繊されて紡糸室周壁のリング１１へと送り
込まれる。上記繊維溝２４はロータ１７の傾斜面
２２上に複数設けられており、またロータ１７が
高速で回転するため、スライバＳはリング１１内
面に均一に分散されて付着する。スライバＳはド
ラフト装置１によつて紡糸室１２内へ少量づつ供
給されるため、各繊維はロータ１７の回転遠心力
によつて容易に開繊される。繊維溝２４内に繊維
が少量づつ分散して導入されること、繊維溝２４
内の繊維が空気孔１３，１４，１５からの圧縮空
気流とロータ１７の回転遠心力によつて紡糸室１
２内へ送り込まれること、繊維は繊維溝２４によ
つて櫛けずられるのでなく各溝２４への分散と該
溝２４内での移動によつて開繊されること、およ
び繊維溝２４が繊維の円滑な移動に適した溝形状
となつていることにより、ロータ１７およびその
繊維溝２４は容易に摩耗せず、長期の使用に耐え
得る。更に、リング１１に設けた小孔１６から紡
糸室１２内の繊維に吸引空気流を作用させるよう
にしたので、該繊維中のゴミ等を除去して糸Ｙの
質の向上を図ることができ、紡糸室１２内に貯溜
する上記ゴミ等の清掃の手間を省くことができ
る。

なお、ロータ１７およびリング１１の各回転速
度はスライバＳまたは糸Ｙの種類等に応じて適宜
設定され、互いに異なる速度であれば同一方向に
回転させることも可能である。またドラフト装置
１は２線式に限らず、３線式または４線式等であ
つて良い。

以上説明したように本考案によれば、ドラフト
装置によつて一定太さまでドラフトされたスライ
バを紡糸室内に直接導入するものとし、またロー
タの傾斜面に等間隔に形成した複数の繊維溝によ
り上記スライバを紡糸室内で回転力によつて開繊
するものとした。従つてスライバは少量づつ高速
で導入されるため上記ロータによる開繊が充分に
行われ、また開繊された各繊維はロータの回転遠
心力によつて紡糸室周壁（繊維の集積部）に少し
づつ均一に付着され、太さむらのない紡績糸を高
速で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るオープンエンド紡績機の
縦断側面図、第２図はロータの斜視図、第３図は
ロータの正面図である。 １……ドラフト装置、６……スライバ導入孔、
１２……紡糸室、１７……ロータ、２２……傾斜
面、２３……中心突出部、２４……繊維溝（繊維
案内溝）、Ｓ……スライバ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 突出頂部をスライバ導入側とする略円錘形状の
   紡糸室と、該紡糸室内に設けられたロータと、ス
   ライバを所定太さにまでドラフトすると共に上記
   紡糸室内に導入するドラフト装置とを具え、上記
   ロータは紡糸室とほぼ同形同大の略円錘形状であ
   り、該ロータの傾斜面には円錘の中心突出部から
   外周方向へと向かう複数の繊維案内溝を等間隔に
   形成し、該繊維案内溝の外周側端は紡糸室内周壁
   の繊維集積部へと向けて開放してあることを特徴
   とするオープンエンド紡績機。