JPH059657A - 型打ハンマーのピストンロツド用鋼材 - Google Patents
型打ハンマーのピストンロツド用鋼材Info
- Publication number
- JPH059657A JPH059657A JP16713191A JP16713191A JPH059657A JP H059657 A JPH059657 A JP H059657A JP 16713191 A JP16713191 A JP 16713191A JP 16713191 A JP16713191 A JP 16713191A JP H059657 A JPH059657 A JP H059657A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston rod
- weight
- steel material
- stamping hammer
- stamping
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長寿命の型打ハンマー用ピストンロッドを提
供する。 【構成】 Ｃ：0.２２〜0.３２重量％，Ｓｉ：0.１５重
量％以下，Ｍｎ：0.６０重量％以下，Ｐ：0.０２０重量
％以下，Ｓ：0.０２０重量％以下，Ｎｉ：3.２５〜4.２
０重量％，Ｃｒ：1.２５〜2.００重量％，Ｍｏ：0.２０
〜0.６０重量％，Ｖ：0.１７重量％以下，残部が実質的
にＦｅから成る型打ハンマーのピストンロッド用鋼材。 【効果】 耐衝撃性が著しく向上し、また他の機械的特
性も向上して、従来のピストンロッド材であるＳＮＣＭ
４３９やＳＣＭ４４０に比べて、その使用寿命が著しく
向上する。
供する。 【構成】 Ｃ：0.２２〜0.３２重量％，Ｓｉ：0.１５重
量％以下，Ｍｎ：0.６０重量％以下，Ｐ：0.０２０重量
％以下，Ｓ：0.０２０重量％以下，Ｎｉ：3.２５〜4.２
０重量％，Ｃｒ：1.２５〜2.００重量％，Ｍｏ：0.２０
〜0.６０重量％，Ｖ：0.１７重量％以下，残部が実質的
にＦｅから成る型打ハンマーのピストンロッド用鋼材。 【効果】 耐衝撃性が著しく向上し、また他の機械的特
性も向上して、従来のピストンロッド材であるＳＮＣＭ
４３９やＳＣＭ４４０に比べて、その使用寿命が著しく
向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は型打ハンマーのピストン
ロッド用鋼材に関する。
ロッド用鋼材に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材を型打ちして所望の形状にする型打
ハンマーは、ピストンロッドと型打部がそれらよりも細
径のピストンロッドで一体に結合されて成るピストンが
シリンダーの中にセットされ、圧搾空気によって前記ピ
ストンを上下動させる構造になっている。従来、このピ
ストンロッドには、主として、ＳＣＭ４４０（ＪＩＳ）
やＳＮＣＭ４３９（ＪＩＳ）のような鋼種が使用されて
いる。
ハンマーは、ピストンロッドと型打部がそれらよりも細
径のピストンロッドで一体に結合されて成るピストンが
シリンダーの中にセットされ、圧搾空気によって前記ピ
ストンを上下動させる構造になっている。従来、このピ
ストンロッドには、主として、ＳＣＭ４４０（ＪＩＳ）
やＳＮＣＭ４３９（ＪＩＳ）のような鋼種が使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記型打ハ
ンマーを稼動した場合、上下運動を行うピストンロッド
には激しく衝撃荷重が加わる。型打ハンマーが大型化す
ると、この衝撃荷重は一層増大するとともに、曲げやね
じれも無視し得ない程度に加わるようになる。これらの
外力は、ピストンロッドがシリンダヘッドや型打部より
も小径であるため、主として、ピストンロッドとシリン
ダーヘッドや型打部との結合部分に集中する。
ンマーを稼動した場合、上下運動を行うピストンロッド
には激しく衝撃荷重が加わる。型打ハンマーが大型化す
ると、この衝撃荷重は一層増大するとともに、曲げやね
じれも無視し得ない程度に加わるようになる。これらの
外力は、ピストンロッドがシリンダヘッドや型打部より
も小径であるため、主として、ピストンロッドとシリン
ダーヘッドや型打部との結合部分に集中する。
【０００４】そのため、型打ハンマーを長期に亘って稼
動した場合には、ピストンロッドの前記結合部分に衝撃
疲労が蓄積して、それが強度限界を超えた時点で、ピス
トンロッドがその結合部分から折損することがある。例
えば、２トン型打ハンマーのピストンロッドとして、前
記したＳＣＭ４４０やＳＮＣＭ４３９などの鋼種を用い
た場合、１ケ月程度の稼動で折損してしまうということ
が指摘されている。
動した場合には、ピストンロッドの前記結合部分に衝撃
疲労が蓄積して、それが強度限界を超えた時点で、ピス
トンロッドがその結合部分から折損することがある。例
えば、２トン型打ハンマーのピストンロッドとして、前
記したＳＣＭ４４０やＳＮＣＭ４３９などの鋼種を用い
た場合、１ケ月程度の稼動で折損してしまうということ
が指摘されている。
【０００５】本発明は上記した問題を解決し、ＳＣＭ４
４０やＳＮＣＭ４３９に比べて超かに耐衝撃性が優れて
いて、型打ハンマーのピストンロッドの材料として使用
したときに、そのピストンロッドの使用寿命を著しく長
くすることができる型打ハンマーのピストンロッド用鋼
材の提供を目的とする。
４０やＳＮＣＭ４３９に比べて超かに耐衝撃性が優れて
いて、型打ハンマーのピストンロッドの材料として使用
したときに、そのピストンロッドの使用寿命を著しく長
くすることができる型打ハンマーのピストンロッド用鋼
材の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、Ｃ：0.２２〜0.３２重量
％，Ｓｉ：0.１５重量％以下，Ｍｎ：0.６０重量％以
下，Ｐ：0.０２０重量％以下，Ｓ：0.０２０重量％以
下，Ｎｉ：3.２５〜4.２０重量％，Ｃｒ：1.２５〜2.０
０重量％，Ｍｏ：0.２０〜0.６０重量％，Ｖ：0.１７重
量％以下，残部が実質的にＦｅから成ることを特徴とす
る型打ハンマーのピストンロッド用鋼材が提供される。
ために、本発明においては、Ｃ：0.２２〜0.３２重量
％，Ｓｉ：0.１５重量％以下，Ｍｎ：0.６０重量％以
下，Ｐ：0.０２０重量％以下，Ｓ：0.０２０重量％以
下，Ｎｉ：3.２５〜4.２０重量％，Ｃｒ：1.２５〜2.０
０重量％，Ｍｏ：0.２０〜0.６０重量％，Ｖ：0.１７重
量％以下，残部が実質的にＦｅから成ることを特徴とす
る型打ハンマーのピストンロッド用鋼材が提供される。
【０００７】本発明の鋼材の組成において、Ｃは、鋼材
の焼入れ処理時にその表面における焼入れ硬さを確保し
て耐摩耗性や耐疲労特性を向上させるために必要な成分
であり、そのために0.２２重量％以上含有させる。しか
し、あまり多量に含有させると、靱性や被削性などが低
下するので0.３２重量％以下に設定する。Ｓｉは、溶製
時における脱酸剤として作用すると同時に、靱性の向上
にも寄与する成分であるが、含有量が多すぎると、焼入
れ時に表面に異常層を形成するようになるので、その含
有量は0.１５重量％以下に制限する。
の焼入れ処理時にその表面における焼入れ硬さを確保し
て耐摩耗性や耐疲労特性を向上させるために必要な成分
であり、そのために0.２２重量％以上含有させる。しか
し、あまり多量に含有させると、靱性や被削性などが低
下するので0.３２重量％以下に設定する。Ｓｉは、溶製
時における脱酸剤として作用すると同時に、靱性の向上
にも寄与する成分であるが、含有量が多すぎると、焼入
れ時に表面に異常層を形成するようになるので、その含
有量は0.１５重量％以下に制限する。
【０００８】Ｍｎは、溶製時における脱酸剤として有効
であると同時に、焼入れ性と強度の向上に資する成分で
あるが、あまり多く含有させると靱性の低下を招くの
で、その含有量は0.６０重量％以下に制限する。Ｐ，Ｓ
はいずれも不純物として含有されてくる成分であるが、
例えば、Ｐの含有量が多くなると、著しい強度低下を招
き、またＳの含有量が多くなると、鋼材に介在物が生成
し、これが起点となって、折損が起こりやすくなるの
で、Ｐ，Ｓの含有量は、いずれも0.０２０重量％以下に
制限する。
であると同時に、焼入れ性と強度の向上に資する成分で
あるが、あまり多く含有させると靱性の低下を招くの
で、その含有量は0.６０重量％以下に制限する。Ｐ，Ｓ
はいずれも不純物として含有されてくる成分であるが、
例えば、Ｐの含有量が多くなると、著しい強度低下を招
き、またＳの含有量が多くなると、鋼材に介在物が生成
し、これが起点となって、折損が起こりやすくなるの
で、Ｐ，Ｓの含有量は、いずれも0.０２０重量％以下に
制限する。
【０００９】Ｎｉは、焼入れ性と靱性の向上に資する成
分であり、そのためには3.２５重量％以上含有させる。
しかし、あまり多く含有させても、上記効果は飽和に達
するのみで徒にコストアップを招くだけではなく、被削
性の低下も引き起こすので、その含有量は4.２０重量％
以下に制限する。Ｃｒは、耐食性の向上とともに、深い
焼入れを可能にする成分であり、そのためには1.２５重
量％以上含有させる。しかし、あまり多く含有させる
と、被削性の低下を招くようになるので、その含有量は
2.００重量％以下に制限する。
分であり、そのためには3.２５重量％以上含有させる。
しかし、あまり多く含有させても、上記効果は飽和に達
するのみで徒にコストアップを招くだけではなく、被削
性の低下も引き起こすので、その含有量は4.２０重量％
以下に制限する。Ｃｒは、耐食性の向上とともに、深い
焼入れを可能にする成分であり、そのためには1.２５重
量％以上含有させる。しかし、あまり多く含有させる
と、被削性の低下を招くようになるので、その含有量は
2.００重量％以下に制限する。
【００１０】Ｍｏは、焼入れ性を向上させるとともに、
Ｃｒと一緒になって複炭化物を生成して焼もどし抵抗を
増大するために有効な成分であり、そのためには、0.２
０重量％以上含有させる。しかし、あまり多く含有させ
ると、上記した効果は飽和に達するとともに被削性や靱
性低下を招くので、その含有量は0.６０重量％以下に制
限する。
Ｃｒと一緒になって複炭化物を生成して焼もどし抵抗を
増大するために有効な成分であり、そのためには、0.２
０重量％以上含有させる。しかし、あまり多く含有させ
ると、上記した効果は飽和に達するとともに被削性や靱
性低下を招くので、その含有量は0.６０重量％以下に制
限する。
【００１１】Ｖは、靱性を高め、とくに耐衝撃性を高め
るために必要な成分であるが、しかし、あまり多く含有
させると、焼入れ性の低下を招くので、その含有量は0.
１７重量％以下とする。本発明の鋼材は、上記各成分の
所定量を、例えば真空精錬によって溶製したのち、鍛
造，焼なましを行い、ついで、ピストンロッドとしての
所定形状に切削加工し、焼ならし，焼入れ，焼戻しを順
次行うことにより製造することができる。
るために必要な成分であるが、しかし、あまり多く含有
させると、焼入れ性の低下を招くので、その含有量は0.
１７重量％以下とする。本発明の鋼材は、上記各成分の
所定量を、例えば真空精錬によって溶製したのち、鍛
造，焼なましを行い、ついで、ピストンロッドとしての
所定形状に切削加工し、焼ならし，焼入れ，焼戻しを順
次行うことにより製造することができる。
【００１２】
【発明の実施例】 実施例１〜３ 表１に示した組成の鋼を溶製し、下記の条件で２トン用
の型打ハンマーのピストンロッドを製造した。すなわ
ち、溶鋼を造塊，鍛造したのち８３０℃の炉冷で焼なま
し、荒加工を行ったのち、８５０℃の油冷，５８０℃の
空冷を順次行なって焼入れ，焼戻し，仕上げ加工のの
ち、ロッド部に高周波焼入れを行い、最後に研磨した。
の型打ハンマーのピストンロッドを製造した。すなわ
ち、溶鋼を造塊，鍛造したのち８３０℃の炉冷で焼なま
し、荒加工を行ったのち、８５０℃の油冷，５８０℃の
空冷を順次行なって焼入れ，焼戻し，仕上げ加工のの
ち、ロッド部に高周波焼入れを行い、最後に研磨した。
【００１３】各鋼材の機械的特性を測定し、その値を表
１に示した。また、上記型打ハンマーを１日８時間で稼
動し、ピストンロッドが折損して稼動不能に到るまでの
使用寿命を測定した。その結果も表１に示した。
１に示した。また、上記型打ハンマーを１日８時間で稼
動し、ピストンロッドが折損して稼動不能に到るまでの
使用寿命を測定した。その結果も表１に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の鋼材は、型打ハンマーのピストンロッド材として使用
されていた従来のＳＣＭ４４０材に比べて、各機械的特
性はいずれも優れている。とりわけ、耐衝撃性は格段に
優れている。その結果として、ピストンロッドの寿命は
約１２倍に延長することになり、その工業的価値は極め
て大である。
の鋼材は、型打ハンマーのピストンロッド材として使用
されていた従来のＳＣＭ４４０材に比べて、各機械的特
性はいずれも優れている。とりわけ、耐衝撃性は格段に
優れている。その結果として、ピストンロッドの寿命は
約１２倍に延長することになり、その工業的価値は極め
て大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ｃ：0.２２〜0.３２重量％，Ｓｉ：0.１
５重量％以下，Ｍｎ：0.６０重量％以下，Ｐ：0.０２０
重量％以下，Ｓ：0.０２０重量％以下，Ｎｉ：3.２５〜
4.２０重量％，Ｃｒ：1.２５〜2.００重量％，Ｍｏ：0.
２０〜0.６０重量％，Ｖ：0.１７重量％以下，残部が実
質的にＦｅから成ることを特徴とする型打ハンマーのピ
ストンロッド用鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16713191A JPH059657A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 型打ハンマーのピストンロツド用鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16713191A JPH059657A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 型打ハンマーのピストンロツド用鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059657A true JPH059657A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15844009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16713191A Pending JPH059657A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 型打ハンマーのピストンロツド用鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059657A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521328A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-03-22 | 哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司 | 一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法 |
| CN112760571A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 宝鼎重工有限公司 | 一种高韧性大型船用柴油机活塞杆锻件 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP16713191A patent/JPH059657A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521328A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-03-22 | 哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司 | 一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法 |
| CN112760571A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 宝鼎重工有限公司 | 一种高韧性大型船用柴油机活塞杆锻件 |
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