JPH059654A - 研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼 - Google Patents
研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼Info
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- JPH059654A JPH059654A JP3185860A JP18586091A JPH059654A JP H059654 A JPH059654 A JP H059654A JP 3185860 A JP3185860 A JP 3185860A JP 18586091 A JP18586091 A JP 18586091A JP H059654 A JPH059654 A JP H059654A
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- Japan
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- wear
- grindability
- tool steel
- steel
- veneer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 原木からベニヤ板を切削するために用いられ
るベニヤレースナイフを製造するのに好適な研削性のす
ぐれた耐衝撃工具鋼を得る。 【構成】 Ｃ：０．６０〜０．７０％，Ｓｉ：０．８〜
１．７％，Ｍｎ：０．４〜１．０％，Ｃｒ：０．３〜
１．０％，Ｍｏ：０．４〜１．０％，Ｗ：０．６〜１．
２％，Ｖ：０．１〜０．５，Ｎｂ：０．０５〜０．３
％，残部鉄及び不可避不純物からなり、必要に応じＣ
ｏ：１．０〜３．０％，を含むようにする。 【効果】 ベニヤレースナイフに必要な硬さと靱性が得
られる。また、研削割れの発生率も低く抑えることがで
き、優れた研削性を有する。
るベニヤレースナイフを製造するのに好適な研削性のす
ぐれた耐衝撃工具鋼を得る。 【構成】 Ｃ：０．６０〜０．７０％，Ｓｉ：０．８〜
１．７％，Ｍｎ：０．４〜１．０％，Ｃｒ：０．３〜
１．０％，Ｍｏ：０．４〜１．０％，Ｗ：０．６〜１．
２％，Ｖ：０．１〜０．５，Ｎｂ：０．０５〜０．３
％，残部鉄及び不可避不純物からなり、必要に応じＣ
ｏ：１．０〜３．０％，を含むようにする。 【効果】 ベニヤレースナイフに必要な硬さと靱性が得
られる。また、研削割れの発生率も低く抑えることがで
き、優れた研削性を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，木工加工業で木材から
ベニヤ板を製造するときに使用されるベニヤレ─スナイ
フに好適な研削性にすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼に関す
る。
ベニヤ板を製造するときに使用されるベニヤレ─スナイ
フに好適な研削性にすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ベニヤレ─スナイフは刃部と台金からな
り、各々の材料を鍛接した後、加工熱処理を経てレ─ス
取り付け部の加工と刃部研削加工を行って製品とされ
る。またベニヤレ─スナイフを使つてベニヤ板を加工し
ていく場合，刃先の摩耗がある程度進行すると再研削を
行い、これによつて初期の刃先形状に復元させた後、再
使用される。従来刃部の材質は，ＪＩＳに示される切削
工具用合金工具鋼や耐衝撃用合金工具鋼，あるいは特公
昭５４─４３２２に開示される合金が代表例としてあげ
られる。
り、各々の材料を鍛接した後、加工熱処理を経てレ─ス
取り付け部の加工と刃部研削加工を行って製品とされ
る。またベニヤレ─スナイフを使つてベニヤ板を加工し
ていく場合，刃先の摩耗がある程度進行すると再研削を
行い、これによつて初期の刃先形状に復元させた後、再
使用される。従来刃部の材質は，ＪＩＳに示される切削
工具用合金工具鋼や耐衝撃用合金工具鋼，あるいは特公
昭５４─４３２２に開示される合金が代表例としてあげ
られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ベニヤレ─ス
ナイフは鋭利な刃先をもつが、原木の硬軟や木節、伐採
運搬時に介入した砂礫類、木材の外形の不安定等の要因
からくる切削時の強い衝撃、切削されたベニヤ板とノ─
ズによる刃押されを受ける。したがつて，刃部材質は，
切れ味は勿論であるが切削耐久性にすぐれるものでなけ
ればならない。また使用後の再研摩にあつては研削性も
良好でなければならない。このような条件を満たすため
には，刃部には必要な硬さと耐摩耗性，靱性にすぐれし
かも研削割れの発生しにくい性質が必要となる。例え
ば、ＪＩＳ Ｇ４４０４で規定される切削用合金工具鋼
は，鋭利な刃先形成と高い硬さが得られる点で有効であ
るものの、靱性が低いために刃部に強い衝撃を受けた場
合には刃欠けを生じるという欠点があつた。同じくＪＩ
Ｓ Ｇ４４０４で規定する耐衝撃用合金工具鋼を使用し
た場合は，オ─スフォ─ミングや鍛造焼入等の加工熱処
理後の到達硬さが低いために使用時刃曲がりの発生や早
期摩耗という問題があつた。また特公昭５４─４３２２
に開示された合金は，加工熱処理に対する適性と刃先強
度に改善効果を認めるものの刃部の再研削条件によつて
はしばしば研削割れのトラブルを生じるという欠点があ
つた。
ナイフは鋭利な刃先をもつが、原木の硬軟や木節、伐採
運搬時に介入した砂礫類、木材の外形の不安定等の要因
からくる切削時の強い衝撃、切削されたベニヤ板とノ─
ズによる刃押されを受ける。したがつて，刃部材質は，
切れ味は勿論であるが切削耐久性にすぐれるものでなけ
ればならない。また使用後の再研摩にあつては研削性も
良好でなければならない。このような条件を満たすため
には，刃部には必要な硬さと耐摩耗性，靱性にすぐれし
かも研削割れの発生しにくい性質が必要となる。例え
ば、ＪＩＳ Ｇ４４０４で規定される切削用合金工具鋼
は，鋭利な刃先形成と高い硬さが得られる点で有効であ
るものの、靱性が低いために刃部に強い衝撃を受けた場
合には刃欠けを生じるという欠点があつた。同じくＪＩ
Ｓ Ｇ４４０４で規定する耐衝撃用合金工具鋼を使用し
た場合は，オ─スフォ─ミングや鍛造焼入等の加工熱処
理後の到達硬さが低いために使用時刃曲がりの発生や早
期摩耗という問題があつた。また特公昭５４─４３２２
に開示された合金は，加工熱処理に対する適性と刃先強
度に改善効果を認めるものの刃部の再研削条件によつて
はしばしば研削割れのトラブルを生じるという欠点があ
つた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は，従来鋼
に見られるそれぞれの欠点を解消しベニヤレ─スナイフ
として好適な研削性にすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼を提供
しようとするものである。本発明者等は，ベニヤレ─ス
ナイフの性能を決定づける刃欠け，刃曲がり，摩耗，研
削割れ等の要因に対し刃材のマトリツクス強度，即ち熱
処理後の残留オ─ステナイトの低減，マルテンサイトの
粗さと結晶粒度の微細化および適正量の微細な炭化物分
布が有効である判断した。その手段としてＳｉ，Ｃｒ，
Ｍｏ，Ｗ，Ｖ，Ｃｏ等を添加し鍛造焼入後その全量をマ
トリツクスへ固溶させるとともにＮｂの添加によつて硬
質の微細な炭化物を分布させた成分バランスを求めた。
特にＷ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｖは，炭化物形成傾向が強くその
残留が刃先の微小チツピングや研削性へのマイナス作用
をなすため抑制手段としての成分バランスは本発明の重
要なポイントとなる。
に見られるそれぞれの欠点を解消しベニヤレ─スナイフ
として好適な研削性にすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼を提供
しようとするものである。本発明者等は，ベニヤレ─ス
ナイフの性能を決定づける刃欠け，刃曲がり，摩耗，研
削割れ等の要因に対し刃材のマトリツクス強度，即ち熱
処理後の残留オ─ステナイトの低減，マルテンサイトの
粗さと結晶粒度の微細化および適正量の微細な炭化物分
布が有効である判断した。その手段としてＳｉ，Ｃｒ，
Ｍｏ，Ｗ，Ｖ，Ｃｏ等を添加し鍛造焼入後その全量をマ
トリツクスへ固溶させるとともにＮｂの添加によつて硬
質の微細な炭化物を分布させた成分バランスを求めた。
特にＷ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｖは，炭化物形成傾向が強くその
残留が刃先の微小チツピングや研削性へのマイナス作用
をなすため抑制手段としての成分バランスは本発明の重
要なポイントとなる。
【０００５】即ち、本発明鋼は，重量比率において，
Ｃ：０．６０〜０．７５％，Ｓｉ：０．８〜１．７％，
Ｍｎ：０．４〜１．０％，Ｃｒ：０．３〜１．０％，Ｍ
ｏ：０．４〜１．０％，Ｗ：０．６〜１．２％，Ｖ：
０．１〜０．５％，Ｎｂ：０．０５〜０．３％，残部鉄
および不可避の不純物からなり、必要に応じＣｏ：１．
０〜３．０％，を含む研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具
鋼である。
Ｃ：０．６０〜０．７５％，Ｓｉ：０．８〜１．７％，
Ｍｎ：０．４〜１．０％，Ｃｒ：０．３〜１．０％，Ｍ
ｏ：０．４〜１．０％，Ｗ：０．６〜１．２％，Ｖ：
０．１〜０．５％，Ｎｂ：０．０５〜０．３％，残部鉄
および不可避の不純物からなり、必要に応じＣｏ：１．
０〜３．０％，を含む研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具
鋼である。
【０００６】次に本発明の成分限定理由について述べ
る。Ｃ：Ｃはマトリツクス強化元素として，Ａｃ１変態
点以上のオ─ステナイト領域においてマトリツクスへ固
溶し、焼入焼もどし後のマルテンサイト変態によつて硬
さを高めることによりベニヤレースナイフの切削耐久性
を増す。また一部はＮｂと炭化物を形成し耐摩耗性を向
上させる。０．６０％以下では必要な硬さが得られず刃
曲がり，摩耗の原因となる。０．７５％以上では鍛接
性，耐衝撃性を低下させ焼入焼もどし後の残留オ─ステ
ナイトを増加せしめて刃欠けや研削性を劣化させるので
その範囲を０．６０〜０．７５％とする。
る。Ｃ：Ｃはマトリツクス強化元素として，Ａｃ１変態
点以上のオ─ステナイト領域においてマトリツクスへ固
溶し、焼入焼もどし後のマルテンサイト変態によつて硬
さを高めることによりベニヤレースナイフの切削耐久性
を増す。また一部はＮｂと炭化物を形成し耐摩耗性を向
上させる。０．６０％以下では必要な硬さが得られず刃
曲がり，摩耗の原因となる。０．７５％以上では鍛接
性，耐衝撃性を低下させ焼入焼もどし後の残留オ─ステ
ナイトを増加せしめて刃欠けや研削性を劣化させるので
その範囲を０．６０〜０．７５％とする。
【０００７】Ｓｉ：Ｓｉは製鋼上脱酸剤として作用す
る。同時にマトリツクスへ固溶することにより焼もどし
軟化抵抗を高め鋼の降伏比をも改善する。０．８％以下
ではその効果が得られず１．７％以上では熱間加工性を
害するのでその範囲を０．８〜１．７％とする。
る。同時にマトリツクスへ固溶することにより焼もどし
軟化抵抗を高め鋼の降伏比をも改善する。０．８％以下
ではその効果が得られず１．７％以上では熱間加工性を
害するのでその範囲を０．８〜１．７％とする。
【０００８】Ｍｎ：ＭｎはＳｉと同様に製鋼上脱酸剤と
して作用するとともに鋼の焼入性を改善する。０．４％
以下ではその効果は得られず１．０％以上では残留オ─
ステナイトを増加させるのでその範囲を０．４〜１．０
％とする。
して作用するとともに鋼の焼入性を改善する。０．４％
以下ではその効果は得られず１．０％以上では残留オ─
ステナイトを増加させるのでその範囲を０．４〜１．０
％とする。
【０００９】Ｃｒ：Ｃｒは焼入性を高めるとともにオ─
ステナイトに固溶し鋼の耐力を向上させる。０．３％以
下ではその効果が期待できず１．０％以上では残留オ─
ステナイトを増し一部炭化物としても残り刃曲がりや研
削性に影響をおよぼすためその範囲を０．３〜１．０％
とする。
ステナイトに固溶し鋼の耐力を向上させる。０．３％以
下ではその効果が期待できず１．０％以上では残留オ─
ステナイトを増し一部炭化物としても残り刃曲がりや研
削性に影響をおよぼすためその範囲を０．３〜１．０％
とする。
【００１０】Ｍｏ：Ｍｏは焼入性を改善するとともに焼
もどし軟化抵抗を高め、研削時の熱歪みに対して応力レ
ベルを向上させる。また焼入温度範囲を広げ結晶粒の粗
大化を防止する作用がある。０．４％以下ではその効果
はなく１．０％以上では顕著な向上がみられないので、
その範囲を０．４〜１．０％とする。
もどし軟化抵抗を高め、研削時の熱歪みに対して応力レ
ベルを向上させる。また焼入温度範囲を広げ結晶粒の粗
大化を防止する作用がある。０．４％以下ではその効果
はなく１．０％以上では顕著な向上がみられないので、
その範囲を０．４〜１．０％とする。
【００１１】Ｗ：Ｗはマルテンサイト組織の微細化と焼
もどし軟化抵抗を高めることにより刃先強度を向上させ
る。０．６％以下 ではその効果がなく１．２％以上で
は多量の未溶解のＷＣ炭化物を分布させ、本発明の目的
の一つである研削性の向上にマイナス作用をなすため、
その範囲を０．６〜１．２％に限定する。
もどし軟化抵抗を高めることにより刃先強度を向上させ
る。０．６％以下 ではその効果がなく１．２％以上で
は多量の未溶解のＷＣ炭化物を分布させ、本発明の目的
の一つである研削性の向上にマイナス作用をなすため、
その範囲を０．６〜１．２％に限定する。
【００１２】Ｖ：Ｖは結晶粒の調整と成長の抑制効果が
あり耐衝撃性を付与する。また耐摩耗性を向上させる。
本発明のＶは，オ─ステナイト中へ固溶して鋼の組織調
整をなすために添加するもので多量の添加は安定な
（Ｖ，Ｗ）Ｃを生成しやすく，かつその残留傾向を高め
これがマトリツクスのＣを吸収することにより強度低下
と研削性を阻害するのでその範囲を０．１〜０．５％に
限定する。
あり耐衝撃性を付与する。また耐摩耗性を向上させる。
本発明のＶは，オ─ステナイト中へ固溶して鋼の組織調
整をなすために添加するもので多量の添加は安定な
（Ｖ，Ｗ）Ｃを生成しやすく，かつその残留傾向を高め
これがマトリツクスのＣを吸収することにより強度低下
と研削性を阻害するのでその範囲を０．１〜０．５％に
限定する。
【００１３】Ｎｂ：Ｎｂは安定なＮｂＣを形成すること
により耐摩耗性に寄与する。また（Ｖ，Ｗ）Ｃの生成を
抑制する作用によりオ─ステナイト中のＣを固定し切削
耐久性を増す。Ｎｂ０．０５％以下では耐摩耗性の効果
はみられず０．３％以上ではＮｂＣの粗大化をまねき刃
先チツピングや研削性を害するのでその範囲を０．０５
〜０．３％に限定する。
により耐摩耗性に寄与する。また（Ｖ，Ｗ）Ｃの生成を
抑制する作用によりオ─ステナイト中のＣを固定し切削
耐久性を増す。Ｎｂ０．０５％以下では耐摩耗性の効果
はみられず０．３％以上ではＮｂＣの粗大化をまねき刃
先チツピングや研削性を害するのでその範囲を０．０５
〜０．３％に限定する。
【００１４】Ｃｏ：Ｃｏは本発明鋼において必要に応じ
添加する。Ｃｏは，マトリツクスに全量固溶し、鋼の変
態点を高めて研削時に発生する熱歪みに対して軟化抵抗
を増す。その結果ベニヤレ─スナイフの組織の劣化を防
止し、研削性を向上させる。またオ─ステナイトへのＣ
ｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ等の固溶を促進する作用があるためマ
トリツクスの強化に有効である。１％以下ではその効果
が少なく３％以上では鋼の靱性を害するとともに経済性
をも損なうのでその範囲を１．０〜３．０％に限定す
る。
添加する。Ｃｏは，マトリツクスに全量固溶し、鋼の変
態点を高めて研削時に発生する熱歪みに対して軟化抵抗
を増す。その結果ベニヤレ─スナイフの組織の劣化を防
止し、研削性を向上させる。またオ─ステナイトへのＣ
ｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ等の固溶を促進する作用があるためマ
トリツクスの強化に有効である。１％以下ではその効果
が少なく３％以上では鋼の靱性を害するとともに経済性
をも損なうのでその範囲を１．０〜３．０％に限定す
る。
【００１５】
【実施例】表１は高周波炉で４００Ｋｇの鋼塊を溶製
後，鍛造，圧延をへて２５×１１０×７２０ｍｍの平鋼
とした本発明鋼および比較鋼の化学成分を示す。表２は
供試鋼と台金を加工度７０％まで鍛接した後，所定の焼
入温度に達するまで放冷し、焼入と焼もどしを行った時
の硬さ・機械的性質・研削性を比較した結果を示す。抗
折力は、鍛造焼入品から５×１０×８０ｍｍ試験片を採
取し、３点曲げ試験により求めた。衝撃値は、５×１０
×５５ｍｍ無溝試験片を採取しシャルピ─衝撃試験によ
り求めた。大越式摩耗試験機を使い回転子ＳＣＭ４３
５，摩擦距離４００ｍ，摩擦速度０．９４ｍ／ｓｅｃ，
荷重６．３Ｋｇの条件で試験を行った場合の比摩耗量を
示した。平面研削盤を用いて試験片６×４０×６０ｍｍ
を回転式のテ─ブルにセットし、粒度６０，結合度Ｊの
ＷＡ砥石で切り込み深さ２／１００ｍｍとして１０分間
研摩した後、表面の研摩割れの有無を５０倍の顕微鏡で
観察する方法でテストを繰り返し、その発生率で研削性
の評価を表した。
後，鍛造，圧延をへて２５×１１０×７２０ｍｍの平鋼
とした本発明鋼および比較鋼の化学成分を示す。表２は
供試鋼と台金を加工度７０％まで鍛接した後，所定の焼
入温度に達するまで放冷し、焼入と焼もどしを行った時
の硬さ・機械的性質・研削性を比較した結果を示す。抗
折力は、鍛造焼入品から５×１０×８０ｍｍ試験片を採
取し、３点曲げ試験により求めた。衝撃値は、５×１０
×５５ｍｍ無溝試験片を採取しシャルピ─衝撃試験によ
り求めた。大越式摩耗試験機を使い回転子ＳＣＭ４３
５，摩擦距離４００ｍ，摩擦速度０．９４ｍ／ｓｅｃ，
荷重６．３Ｋｇの条件で試験を行った場合の比摩耗量を
示した。平面研削盤を用いて試験片６×４０×６０ｍｍ
を回転式のテ─ブルにセットし、粒度６０，結合度Ｊの
ＷＡ砥石で切り込み深さ２／１００ｍｍとして１０分間
研摩した後、表面の研摩割れの有無を５０倍の顕微鏡で
観察する方法でテストを繰り返し、その発生率で研削性
の評価を表した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】本発明鋼によれば，ベニヤレ─スナイフに
必要なＨＲＣ６０以上の硬さが得られ、耐摩耗性，靱性
とも高水準を示している。また研削性の評価においても
比較鋼より優れた結果を示し総合評価では最もバランス
がとれている。表３は本発明鋼のＮｏ．１と比較鋼Ｎ
ｏ．４からベニヤレースナイフを製作し、このベニヤレ
ースナイフを用いて２時間にわたって切削を行い、木材
からベニヤ板を切り出した後の刃先摩耗量を示す。上記
の刃先摩耗量の判定に当たっては、図１に示すように切
削開始２時間後における刃表１と刃裏２の先端に囲まれ
る刃部Ｔの刃先摩耗域Ｗの幅ａ及び厚みｂにより刃先摩
耗量を判定した。表３によれば、本発明鋼の刃先摩耗量
は比較鋼に対して約１／２以下と極めて少なく切削耐久
寿命の大幅な改善がみられる。
必要なＨＲＣ６０以上の硬さが得られ、耐摩耗性，靱性
とも高水準を示している。また研削性の評価においても
比較鋼より優れた結果を示し総合評価では最もバランス
がとれている。表３は本発明鋼のＮｏ．１と比較鋼Ｎ
ｏ．４からベニヤレースナイフを製作し、このベニヤレ
ースナイフを用いて２時間にわたって切削を行い、木材
からベニヤ板を切り出した後の刃先摩耗量を示す。上記
の刃先摩耗量の判定に当たっては、図１に示すように切
削開始２時間後における刃表１と刃裏２の先端に囲まれ
る刃部Ｔの刃先摩耗域Ｗの幅ａ及び厚みｂにより刃先摩
耗量を判定した。表３によれば、本発明鋼の刃先摩耗量
は比較鋼に対して約１／２以下と極めて少なく切削耐久
寿命の大幅な改善がみられる。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】この発明に係わる工具鋼は、上記のよう
に重量比率において，Ｃ：０．６０〜０．７５％，Ｓ
ｉ：０．８〜１．７％，Ｍｎ：０．４〜１．０％，Ｃ
ｒ：０．３〜１．０％，Ｍｏ：０．４〜１．０％，Ｗ：
０．６〜１．２％，Ｖ：０．１〜０．５％，Ｎｂ：０．
０５〜０．３％，残部鉄および不可避の不純物からな
り、必要に応じＣｏ：１．０〜３．０％，を含むように
したので、ベニヤレ─スナイフに必要なＨＲＣ６０以上
の硬さが得られた。また、刃先摩耗量は極めて少なく切
削耐久寿命の大幅な改善がみられ、靱性も極めて良好で
ある。また研削割れの発生率も低く抑えられ、優れた研
削性を有する。従って、木材の硬軟を問わずベニヤレ─
スナイフの切削性能の向上をはかることができるほか，
他の木工工具や刃物類等への適用拡大も可能であるな
ど、数々の優れた効果を奏する。
に重量比率において，Ｃ：０．６０〜０．７５％，Ｓ
ｉ：０．８〜１．７％，Ｍｎ：０．４〜１．０％，Ｃ
ｒ：０．３〜１．０％，Ｍｏ：０．４〜１．０％，Ｗ：
０．６〜１．２％，Ｖ：０．１〜０．５％，Ｎｂ：０．
０５〜０．３％，残部鉄および不可避の不純物からな
り、必要に応じＣｏ：１．０〜３．０％，を含むように
したので、ベニヤレ─スナイフに必要なＨＲＣ６０以上
の硬さが得られた。また、刃先摩耗量は極めて少なく切
削耐久寿命の大幅な改善がみられ、靱性も極めて良好で
ある。また研削割れの発生率も低く抑えられ、優れた研
削性を有する。従って、木材の硬軟を問わずベニヤレ─
スナイフの切削性能の向上をはかることができるほか，
他の木工工具や刃物類等への適用拡大も可能であるな
ど、数々の優れた効果を奏する。
【図１】ベニヤレ─スナイフの刃先摩耗量測定位置を示
す刃先断面図である。
す刃先断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比率において，Ｃ：０．６０〜０．
７５％，Ｓｉ：０．８〜１．７％，Ｍｎ：０．４〜１．
０％ ，Ｃｒ：０．３〜１．０％，Ｍｏ：０．４〜１．
０％，Ｗ：０．６〜１．２％，Ｖ：０．１〜０．５％，
Ｎｂ：０．０５〜０．３％，残部鉄および不可避の不純
物からなる研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼。 - 【請求項２】 重量比率において，Ｃ：０．６０〜０．
７５％，Ｓｉ：０．８〜１．７％，Ｍｎ：０．４〜１．
０％ ，Ｃｒ：０．３〜１．０％，Ｍｏ：０．４〜１．
０％，Ｗ：０．６〜１．２％，Ｖ：０．１〜０．５％，
Ｎｂ：０．０５〜０．３％，Ｃｏ：１．０〜３．０％，
残部鉄および不可避の不純物からなる研削性のすぐれた
耐摩耐衝撃工具鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185860A JPH059654A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185860A JPH059654A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059654A true JPH059654A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16178149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185860A Pending JPH059654A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022158218A1 (ja) * | 2021-01-21 | 2022-07-28 | 兼房株式会社 | 長尺刃物 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP3185860A patent/JPH059654A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022158218A1 (ja) * | 2021-01-21 | 2022-07-28 | 兼房株式会社 | 長尺刃物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020528 |