JPH0593644U - Tubular mold for continuous casting - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チューブラモールドの断面形状に近い形状を
有するビレットを製造できるチューブラモールドを提供
する。 【構成】 熱伝導性の良い金属材料からなり、使用にあ
っては外側が水冷される角型の連続鋳造用チューブラモ
ールド１０において、前記チューブラモールド１０の湯
面形成部１２の角部１８〜２１を除く外側辺部の３０〜
８０％の範囲に冷却部１３〜１６を設けた。 (57) [Summary] [Object] To provide a tubular mold capable of producing a billet having a shape close to the sectional shape of the tubular mold. A rectangular tubular mold 10 for continuous casting, which is made of a metal material having good thermal conductivity and is water-cooled on the outside in use, has corners 18 to 21 of a molten metal surface forming portion 12 of the tubular mold 10. 30 to the outer side excluding
The cooling parts 13 to 16 were provided in the range of 80%.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、溶融金属から連続的に鋳造物を製造する場合に使用するチューブラ モールドに関する。 The present invention relates to a tubular mold used when continuously producing castings from molten metal.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

溶鋼から直接ビレットを製造する場合には、連続鋳造法が一般に使用されてい る。このビレット連続製造設備においては、ビレットの形状に応じて断面円形、 断面角形等のチューブラモールドが使用されている。 図４に、従来例に係るチューブラモールドの使用状況を示すが、図に示すよう に、チューブラモールド５０は熱伝導性の良い銅または銅合金からなって、断面 は隅部に丸みを有する四辺形となって、上部にはモールド固定用溝５１が設けら れ、該チューブラモールド５０を所定の場所に固定できるようになっているのが 一般的である。前記チューブラモールド５０の内側には耐摩耗性を向上するため 、クロムメッキがなされているのが一般的である。 そして、使用にあっては、該チューブラモールド５０を水冷ジャケット内に取 付け、上部の図示しないタンディッシュから連続的に溶融金属（例えば、溶鋼） を流し、該チューブラモールド５０が溶融金属を周囲から冷却させ、徐々に下方 に引抜きビレットを製造していた。 The continuous casting method is generally used when directly manufacturing a billet from molten steel. In this continuous billet manufacturing facility, tubular molds with a circular cross section, a rectangular cross section, etc. are used depending on the shape of the billet. Fig. 4 shows the usage situation of the tubular mold according to the conventional example. As shown in the figure, the tubular mold 50 is made of copper or copper alloy with good thermal conductivity, and its cross section is a quadrilateral with rounded corners. In general, a mold fixing groove 51 is provided on the upper part of the tubular mold 50 so that the tubular mold 50 can be fixed at a predetermined position. In order to improve wear resistance, the inside of the tubular mold 50 is generally plated with chromium. Then, in use, the tubular mold 50 is mounted in a water-cooled jacket, and molten metal (for example, molten steel) is continuously flown from a tundish (not shown) on the upper portion, so that the tubular mold 50 causes the molten metal to flow from the surroundings. After cooling, the billet was gradually drawn downward.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、従来の角形のチューブラモールド５０においては、水冷ジャケ ットによってチューブラモールド５０の全周から冷却しているので、平坦な側周 部５２〜５５に比較して角部５６〜５９の部分が早く冷却される。このため、図 ５（Ａ）に示すように、前記角部５６〜５９が先に凝固し、溶融金属が凝固する と体積が縮むので、凝固金属は角部内面から離れ、モールドから離れると冷却が 効かないことと、前記角部５６〜５９の冷却は均等でないことから、結果として 凝固したビレット６０が、図５（Ｂ）に示すように、偏平菱形となり、かつコー ナー部の凝固殻の成長が遅れ、コーナー部が薄く弱くなるという問題点があった 。 本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので、チューブラモールドの断面形 状に近い形状を有するビレットを製造できるチューブラモールドを提供すること を目的とする。 However, in the conventional rectangular tubular mold 50, since the entire circumference of the tubular mold 50 is cooled by the water cooling jacket, the corner portions 56 to 59 are smaller than the flat side circumferential portions 52 to 55. Cools down quickly. Therefore, as shown in FIG. 5 (A), the corners 56 to 59 solidify first, and the volume shrinks when the molten metal solidifies. Therefore, the solidified metal separates from the inner surface of the corner and cools away from the mold. Is not effective and the corners 56 to 59 are not evenly cooled. As a result, the solidified billet 60 has a flat rhombus shape as shown in FIG. There was a problem that the growth was delayed and the corners became thin and weak. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a tubular mold capable of manufacturing a billet having a shape close to the cross-sectional shape of the tubular mold.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

前記目的に沿う請求項１記載のチューブラモールドは、熱伝導性の良い金属材 料からなり、使用にあっては外側を水冷される角型の連続鋳造用チューブラモー ルドにおいて、該チューブラモールドの湯面形成部の角部を除く外側辺部の３０ 〜８０％の範囲に冷却部を設けて構成されている。 また、前記目的に添う請求項２記載のチューブラモールドは、請求項１記載の チューブラモールドにおいて、冷却部は冷却フィンからなっている。 なお、その他の冷却部の例としては、その部分の肉厚を薄くして、周囲からの 熱伝導性を向上させたものもある。 The tubular mold according to claim 1, which is in accordance with the above object, is made of a metal material having good thermal conductivity, and in use, in a rectangular continuous tubular tubular mold for continuous casting, the hot water of the tubular mold is used. The cooling portion is provided in the range of 30 to 80% of the outer side portion excluding the corner portion of the surface forming portion. According to a second aspect of the present invention, there is provided the tubular mold according to the first aspect, wherein the cooling unit includes cooling fins. In addition, as another example of the cooling unit, there is a cooling unit in which the wall thickness is reduced to improve the thermal conductivity from the surroundings.

【０００５】[0005]

【作用】[Action]

請求項１、２記載のチューブラモールドにおいては、チューブラモールドの湯 面形成部の角部を除く外側辺部の３０〜８０％の範囲に冷却部を設けているので 、外側辺部が角部と同様あるいは角部より急速に冷却され、これによって角部よ り先に冷却されて凝固し、該凝固物がチューブラモールドの内角から不均衡に離 れてビレットが偏平菱形になることがなく、よりチューブラモールドの断面形状 に近いビレットを製造することができる。 In the tubular mold according to claim 1 or 2, since the cooling portion is provided in a range of 30 to 80% of the outer side portion excluding the corner portion of the molten metal surface forming portion of the tubular mold, the outer side portion is a corner portion. Similar or faster cooling than the corners, which cools and solidifies ahead of the corners without causing the solidified material to disproportionately separate from the interior angle of the tubular mold and the billet to become a flat rhomboid. It is possible to manufacture a billet having a shape close to that of a tubular mold.

【０００６】[0006]

【実施例】【Example】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施例につき説明し 、本考案の理解に供する。 ここに、図１は本考案の一実施例に係るチューブラモールドの側面図、図２は 同断面図、図３は同チューブラモールドの使用状態を示す断面図である。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. 1 is a side view of a tubular mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the same, and FIG. 3 is a sectional view showing a usage state of the tubular mold.

【０００７】 図１、図２（Ａ）に示すように、本考案の一実施例に係る連続鋳造用チューブ ラモールド１０は、全体として部分円弧状となって、銅または銅合金からなる角 部に丸みを有する断面略四辺形の四角筒状となっている。 上部にはキープレートを挿入する溝１１が４辺に形成され、上部の湯面形成部 （通常、上端から１００〜１２０ｍｍの部分に形成される）１２の角部を除く外 側辺部には冷却部１３〜１６が形成されている。該冷却部１３〜１６は、この実 施例ではチューブの長手方向と直角方向に形成された複数の平行溝からなるフィ ンによって構成され、その範囲に外側辺部に３０〜８０％（更に、好ましくは４ ０〜７０％）の範囲に対称に形成されている。前記チューブラモールド１０の内 側には摩耗防止用のクロムメッキが施されている。As shown in FIGS. 1 and 2 (A), a tubular mold 10 for continuous casting according to an embodiment of the present invention has a partial arc shape as a whole, and has a corner made of copper or a copper alloy. It has a rectangular tubular shape with a rounded cross section and a substantially quadrangular cross section. Grooves 11 for inserting a key plate are formed on four sides on the upper part, and on the outer side parts except for the corners of the molten metal surface forming part (generally formed at a part of 100 to 120 mm from the upper end) 12 on the upper part. Cooling parts 13 to 16 are formed. In this embodiment, the cooling parts 13 to 16 are composed of fins formed of a plurality of parallel grooves formed at right angles to the longitudinal direction of the tube, and the range thereof is 30 to 80% (further, on the outer side). Preferably, it is formed symmetrically in the range of 40 to 70%). The inner side of the tubular mold 10 is plated with chromium for wear prevention.

【０００８】 従って、このチューブラモールド１０を使用する場合には、図３に示すように 、外側に設けられた水冷ジャケット１７に水を流すと、前記冷却部１３〜１６の 部分で水流に乱流を生じる。そして、該冷却部１３〜１６はその凹凸によってそ の表面積が増大しているので、湯面形成部１２の該当する外側辺部の冷却効果が 大きくなり、角部１８〜２１の部分は緩冷部となる。従って、図２に示すように 、内部の溶融金属２２は冷却部１３〜１６が形成された外側辺部が角部１８〜２ １より先に冷却され、この部分がチューブラモールド１０の内面にガイドされる ことによって下降するので、該チューブラモールド１０の内断面形状と同様な形 状を有するビレット２３を連続鋳造することができる。Therefore, when using this tubular mold 10, as shown in FIG. 3, when water is made to flow through the water cooling jacket 17 provided on the outside, turbulent flow of water occurs at the cooling parts 13 to 16. Cause Since the surface area of the cooling portions 13 to 16 is increased due to the unevenness, the cooling effect of the corresponding outer side portion of the molten metal surface forming portion 12 is increased, and the corner portions 18 to 21 are gradually cooled. Become a part. Therefore, as shown in FIG. 2, the molten metal 22 inside is cooled at the outer side portion where the cooling portions 13 to 16 are formed before the corner portions 18 to 21, and this portion is guided to the inner surface of the tubular mold 10. As a result, the billet 23 having a shape similar to the inner cross-sectional shape of the tubular mold 10 can be continuously cast.

【０００９】 前記実施例は、冷却部をフィンによって構成したが、その部分の厚みを角部よ り薄くすることも可能である。なお、図２において、２４は凝固シェルを、図３ において２５はタンディッシュを、２６、２７はシール用のＯリングを、２８は キープレートを、２９は冷却水入口、３０は冷却水出口、３１、３２はフットロ ールを示す。In the above-mentioned embodiment, the cooling part is constituted by the fins, but the thickness of that part can be made thinner than the corner part. In FIG. 2, 24 is a solidified shell, 25 is a tundish in FIG. 3, 26 and 27 are O-rings for sealing, 28 is a key plate, 29 is a cooling water inlet, 30 is a cooling water outlet, Reference numerals 31 and 32 denote foot rolls.

【００１０】[0010]

【考案の効果】 請求項１、２記載のチューブラモールドは、以上の説明からも明らかなように 、チューブラモールドの湯面形成部の角部を除く外側辺部の３０〜８０％の範囲 に冷却部を設けているので、角部と同等あるいは角部より急速に外側辺部が冷却 されるので、鋳造されたビレットの断面形状が、従来の如く偏平菱形にならず、 チューブラモールドの内断面に近づき、より優れた鋳造品を得ることができる。As is apparent from the above description, the tubular mold according to claims 1 and 2 is cooled to a range of 30 to 80% of the outer side portion of the tubular mold excluding the corner portion of the molten metal surface forming portion. Since the part is provided, the outer side part is cooled at the same time as the corner part or more rapidly than the corner part, so the cross-sectional shape of the cast billet does not become a flat rhombus as in the past, but the inner cross-section of the tubular mold is It is possible to get closer and obtain a better casting.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の一実施例に係るチューブラモールドの
側面図である。FIG. 1 is a side view of a tubular mold according to an embodiment of the present invention.

【図２】同断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the same.

【図３】同使用状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the same usage state.

【図４】従来例に係るチューブラモールドの側面図であ
る。FIG. 4 is a side view of a tubular mold according to a conventional example.

【図５】同チューブラモールドを用いた場合の溶融金属
の凝固状態の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a solidified state of molten metal when the tubular mold is used.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ チューブラモールド １１ モールド固定用溝 １２ 湯面形成部（メニカス） １３ 冷却部 １４ 冷却部 １５ 冷却部 １６ 冷却部 １７ 水冷ジャケット １８ 角部 １９ 角部 ２０ 角部 ２１ 角部 ２２ 溶融金属 ２３ ビレット ２４ 凝固シェル ２５ タンディッシュ ２６ Ｏリング ２７ Ｏリング ２８ キープレート ２９ 冷却水入口 ３０ 冷却水出口 ３１ フットロール ３２ フットロール 10 Tubular Mold 11 Mold Fixing Groove 12 Molten Surface Forming Section (Menix) 13 Cooling Section 14 Cooling Section 15 Cooling Section 16 Cooling Section 17 Water Cooling Jacket 18 Corner 19 Corner 20 Corner 21 21 Molten Metal 23 Billet 24 Solidification Shell 25 Tundish 26 O-ring 27 O-ring 28 Key plate 29 Cooling water inlet 30 Cooling water outlet 31 Foot roll 32 Foot roll

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 熱伝導性の良い金属材料からなり、使用
にあっては外側が水冷される角型の連続鋳造用チューブ
ラモールドにおいて、 前記チューブラモールドの湯面形成部の角部を除く外側
辺部の３０〜８０％の範囲に冷却部を設けたことを特徴
とする連続鋳造用チューブラモールド。1. A rectangular tubular mold for continuous casting, which is made of a metal material having good thermal conductivity and is water-cooled on the outside in use, wherein an outer side of the tubular mold excluding the corners of the molten metal forming portion. A tubular mold for continuous casting, wherein a cooling part is provided in a range of 30 to 80% of the part. 【請求項２】 冷却部は、冷却フィンからなる請求項１
記載の連続鋳造用チューブラモールド。2. The cooling unit comprises cooling fins.
The tubular mold for continuous casting described.