JPH0588934U - 軽量成形天井材 - Google Patents

軽量成形天井材

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Publication number
JPH0588934U
JPH0588934U JP8757591U JP8757591U JPH0588934U JP H0588934 U JPH0588934 U JP H0588934U JP 8757591 U JP8757591 U JP 8757591U JP 8757591 U JP8757591 U JP 8757591U JP H0588934 U JPH0588934 U JP H0588934U
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JP
Japan
Prior art keywords
ceiling material
molded ceiling
laminated
base material
resin fiber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP8757591U
Other languages
English (en)
Inventor
正夫 川岸
秀夫 藤井
輝雄 松下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
Original Assignee
Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Tokushu Toryo Co Ltd filed Critical Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
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Publication of JPH0588934U publication Critical patent/JPH0588934U/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量成形天井材の重量を軽減し、更に激しい
凹凸にも追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量成形
天井材の開発。 【構成】 吸音層１の少なくとも片面に熱可塑性樹脂フ
ィルム２を介して基材３を積層又はラミネートし、該基
材３はポリエステル樹脂繊維を芯材として周りにナイロ
ン系樹脂繊維で覆われている二層構造の合成樹脂繊維を
主成分とする不織布であり、加圧成形により一体化して
なることを特徴とする軽量成形天井材。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、軽量成形天井材に関し、詳細には軽量成形天井材自体の重量を軽減 し、更に激しい凹凸にも追従し得る、深絞り成形性及び吸音性にも優れた軽量成 形天井材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、自動車用の天井材としては、フェルトを単独でもしくは接 着剤を介して不織布表皮材と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井材が製造 されている。
【０００３】 しかしながら、フェルト単独の成形天井材では、深絞り成形性こそ優れるが、 吸音性、剛性共に満足な性能は得られず、接着剤を介して不織布表皮材と一体化 して用いた場合、天井材自体の重量が増加するという欠点があった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
本考案の課題は、自動車重量の一層の軽量化を顕現すべく、成形天井材重量を 軽量化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた成形天井材の深絞り成形性 を実現する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決せんとして、本考案者らは鋭意研究の結果、熱可塑性樹脂フ ィルムを吸音材の少なくとも片面と基材との間に設けたものであり、しかして本 考案の要旨は、以下に存する。
【０００６】 吸音層１の少なくとも片面に熱可塑性樹脂フィルム２を介して基材３を積層し 、該基材３はポリエステル樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆 われている二層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織布であり、加圧成形によ り一体化してなることを特徴とする軽量成形天井材。
【０００７】 吸音層１とは、嵩高性不織布、薄葉状不織布、フォーム材、熱可塑性フェルト （ポリプロピレン、ポリエチレン、ガラス繊維単独又は混合品）等でよく、例え ば嵩高性不織布の場合、動物性、植物性、合成樹脂性の不連続繊維材料の一種も しくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を主体としてなるものであり、フォー ム材の場合、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等が好ましい。また 、これらをハニカム板、ロールコア、フェザーコア等に充填した吸音層も剛性の 向上の点で好ましく使用できる。
【０００８】 熱可塑性樹脂フィルム２とは、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン 、塩化ビニル、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂のポリマー、エチレン−酢酸ビニル 等のコポリマーを原料としたフィルムである。フィルムを加熱溶融することによ り吸音層１と基材３との両方の繊維成分内部に浸透し、アンカー効果により両者 を一体化される。従って使用する熱可塑性樹脂は、天井を加熱加圧成形する時の 温度を考慮して、加熱温度以下の融点を有するものを選択することが必要である 。
【０００９】 基材３とは、ポリエステル樹脂を原料とする繊維を芯材とし該芯材を覆う様に ナイロン系樹脂、好ましくは６−ナイロン樹脂によるスキン層を有する２層構造 の合成繊維による不織布である。基材は、形状保持性、表面補強の機能を併せて 有するものが好ましい。
【００１０】 表皮層を使用する場合、表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラスペ ーパー、ガラスマット、紙、薄葉状不織布等が例示できる。
【００１１】 表皮層を使用する場合の基材３と表皮層の接着は、必要に応じてホットメルト 又は塗布型接着剤を用いて行なう。
【００１２】 かかる各構成材料を一体成形する方法としては、例えば、吸音層の一方の面に 熱可塑性樹脂フィルムを介して基材を積層し、他方の面には同様に熱可塑性樹脂 フィルムを介して基材を積層して吸音層を挾置した場合、自動車用成形天井を製 造しようとする時には任意形状の金型上に載置し、金型を降下接合させて加熱加 圧成形を行なう。温度、圧力条件の一例としては、１５０〜２４０℃で２０秒〜 ２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件が好ましい。また、任意の方法により熱 可塑性フィルムを溶解するに充分なプレヒートが行えれば、コールドプレスによ り成形することも可能である。
【００１３】
【実施例】
以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解に供する。当然のことながら本考 案は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１４】
【実施例１】 嵩高性不織布の一方の面に、ポリエチレン樹脂によるフィルムを介して、ポリ エステル繊維を芯材として６−ナイロンを表皮層に有する２層構造の合成樹脂繊 維原料からなる不織布による基材を積層し、他方の面に上記と同じフィルム、不 織布基材を介して薄葉状不織布表皮材を設け一体化した。 かかる一体化物を１９０℃で４０秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せ しめて天井材１を得た。
【００１５】
【実施例２】 ウレタンフォーム材の一方の面に、ポリエチレン樹脂によるフィルムを介して 、ポリエステル繊維を芯材として６−ナイロンを表皮層に有する２層構造の合成 樹脂繊維原料からなる不織布による基材を積層し、他方の面に上記と同じフィル ム、不織布基材を介して薄葉状不織布表皮材を設け一体化した。 かかる一体化物を１９０℃で５０秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せ しめて天井材２を得た。
【００１６】
【比較例】
７５０ｇ／ｃｍ2 のフェルトに接着剤を介して薄葉状不織布表皮材を設け一体 化し、２００℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形し、一体化せしめ て天井材３を得た。
【００１７】
【試験方法】
天井材１〜天井材３の１ｍ2 当たりの重量を測定し、吸音率を残響室法により 測定した。
【００１８】
【結果】
天井材１の重量は、７５０ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であ った。 天井材２の重量は、５９０ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であ った。 天井材３の重量は、１０５０ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）で あった。
【００１９】
【考案の効果】
本考案になる天井材は、満足な防音効果を維持しつつ、深絞り性に優れ、軽量 化をなし得たものである。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案になる天井材の断面図である。
【図２】本考案になる天井材の基材３に使用する繊維拡
大図である。
【符号の説明】
１ 吸音層 ２ 熱可塑性樹脂フィルム ３ 基材 ４ ナイロン系樹脂 ５ ポリエステル系繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吸音層１の少なくとも片面に熱可塑性樹
    脂フィルム２を介して基材３を積層又はラミネートし、
    該基材３はポリエステル樹脂繊維を芯材として周りにナ
    イロン系樹脂繊維で覆われている二層構造の合成樹脂繊
    維を主成分とする不織布であり、加圧成形により一体化
    してなることを特徴とする軽量成形天井材。
JP8757591U 1991-10-01 1991-10-01 軽量成形天井材 Withdrawn JPH0588934U (ja)

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JP8757591U JPH0588934U (ja) 1991-10-01 1991-10-01 軽量成形天井材

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JPH0588934U true JPH0588934U (ja) 1993-12-03

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ID=13918805

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JP8757591U Withdrawn JPH0588934U (ja) 1991-10-01 1991-10-01 軽量成形天井材

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010284986A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Nagoya Oil Chem Co Ltd 吸音性積層材および吸音性積層材成形物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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