JPH052944U - 軽量成形天井材 - Google Patents
軽量成形天井材Info
- Publication number
- JPH052944U JPH052944U JP5861491U JP5861491U JPH052944U JP H052944 U JPH052944 U JP H052944U JP 5861491 U JP5861491 U JP 5861491U JP 5861491 U JP5861491 U JP 5861491U JP H052944 U JPH052944 U JP H052944U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceiling material
- resin coating
- foamed resin
- base material
- nonwoven fabric
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 天井材の重量自体を軽量化しつつ、吸音性、
剛性にも優れ、更には優れた深絞り成形性を実現する天
井材を提供するものである。 【構成】 嵩高性不織布の一方の面に、薄葉状不織布に
ポリエステル樹脂をスプレーにてコーティングした発泡
樹脂コーティング基材を設け、他方の面に上記と同様の
発泡樹脂コーティング基材を介して薄葉状不織布表皮材
を設け一体化した後、１９０℃で４０秒、５ｋｇ／ｃｍ
2 の条件で加熱加圧成形せしめて天井材を得た。
剛性にも優れ、更には優れた深絞り成形性を実現する天
井材を提供するものである。 【構成】 嵩高性不織布の一方の面に、薄葉状不織布に
ポリエステル樹脂をスプレーにてコーティングした発泡
樹脂コーティング基材を設け、他方の面に上記と同様の
発泡樹脂コーティング基材を介して薄葉状不織布表皮材
を設け一体化した後、１９０℃で４０秒、５ｋｇ／ｃｍ
2 の条件で加熱加圧成形せしめて天井材を得た。
Description
【０００１】
本考案は、軽量成形天井材に関し、詳細には軽量成形天井材自体の重量を軽減 し、更に激しい凹凸にも追従し得る、深絞り成形性及び吸音性にも優れた軽量成 形天井材に関する。
【０００２】
従来より、例えば、自動車用の天井材としては、フェルトを単独でもしくは接 着剤を介して不織布表皮材と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井材が製造 されている。
【０００３】 しかしながら、フェルト単独の成形天井材では、深絞り成形性こそ優れるが、 吸音性、剛性共に満足な性能は得られず、接着剤を介して不織布表皮材と一体化 して用いた場合、天井材自体の重量が増加するという欠点があった。
【０００４】
本考案の課題は、自動車重量の一層の軽量化を顕現すべく、成形天井材重量を 軽量化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた成形天井材の深絞り成形性 を実現する点にある。
【０００５】
かかる課題を解決せんとして、本考案者らは鋭意研究の結果、発泡樹脂コーテ ィング基材を吸音材の少なくとも片面に設けたものであり、しかして本考案の要 旨は、以下に存する。
【０００６】 吸音層１の少なくとも片面を発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材に コーティングした樹脂を発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井材。
【０００７】 吸音層１とは、嵩高性不織布、薄葉状不織布、ガラスマット、ガラスペーパー 、フォーム材等でよく、例えば嵩高性不織布の場合、動物性、植物性、合成樹脂 性の不連続繊維材料の一種もしくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を主体と してなるものであり、フォーム材の場合、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ ウレタン等が好ましい。また、これらをハニカム板、ロールコア、フェザーコア 等に充填した吸音層も剛性の向上の点で好ましく使用できる。
【０００８】 発泡樹脂コーティング基材２とは、ガラスマット、薄葉状不織布、ガラスペー パー、紙等の基材の片面若しくは両面にフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウ レタン樹脂、メラミン樹脂、パラフィン樹脂等の発泡樹脂をフローコート、スプ レー、刷毛等によりコーティングしてなるものである。基材は、形状保持性、表 面補強の機能を併せて有するものが好ましい。 基材にコーティングされた発泡樹脂は吸音層等との加熱加圧一体化に際して吸 音層のセル中もしくは繊維と繊維の間に発泡し、強力に接着するものである。
【０００９】 表皮層を使用する場合、表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラスペ ーパー、ガラスマット、紙、薄葉状不織布等が例示できる。
【００１０】 発泡樹脂コーティング基材と表皮層の接着は、発泡樹脂コーティング基材の発 泡樹脂により可能であるが、必要に応じてホットメルト又は塗布型接着剤を用い てもよい。
【００１１】 かかる各構成材料を一体成形、同時発泡の方法としては、例えば、吸音層の一 方の面に発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面には発泡樹脂コーティング 基材を介して表皮を設けることにより吸音層を挾置した場合、１５０〜２４０℃ で２０秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件が好ましい。
【００１２】
以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解に供する。当然のことながら本考 案は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１３】
【実施例１】 嵩高性不織布の一方の面に、薄葉状不織布にポリエステル樹脂をスプレーにて コーティングした発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面に上記と同様の発 泡樹脂コーティング基材を介して薄葉状不織布表皮材を設け一体化した。 かかる一体化物を１９０℃で４０秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せ しめて天井材１を得た。
【００１４】
【実施例２】 ウレタンフォーム材の一方の面に、ガラスペーパーにウレタン樹脂をスプレー にてコーティングした発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面に薄葉状不織 布表皮材を設け一体化した。 かかる一体化物を１９０℃で５０秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せ しめて天井材２を得た。
【００１５】
７５０ｇ／ｃｍ2 のフェルトに接着剤を介して薄葉状不織布表皮材を設け一体 化し、２００℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形し、一体化せしめ て天井材３を得た。
【００１６】
天井材１〜天井材３の１ｍ2 当たりの重量を測定し、吸音率を残響室法により 測定した。
【００１７】
天井材１の重量は、７５０ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であ った。 天井材２の重量は、５９０ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であ った。 天井材３の重量は、１０５０ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）で あった。
【００１８】
本考案になる天井材は、満足な防音効果を維持しつつ、軽量化をなし得たもの である。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案になる天井材の断面図である。
【図２】本考案になる天井材の断面図である。
１ 吸音層 ２ 発泡樹脂コーティング基材 ３ 表皮層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｒ 13/08 7912−3Ｄ
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 吸音層１の少なくとも片面を発泡樹脂コ
ーティング基材２と一体化し、基材にコーティングした
樹脂を発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5861491U JPH052944U (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 軽量成形天井材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5861491U JPH052944U (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 軽量成形天井材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052944U true JPH052944U (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=13089427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5861491U Withdrawn JPH052944U (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 軽量成形天井材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052944U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019218675A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | ミュラー・テクスティール・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | スペーサテクスタイルの使用、内張り材及びスペーサ編成布 |
| JP2021049682A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用内装材の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP5861491U patent/JPH052944U/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019218675A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | ミュラー・テクスティール・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | スペーサテクスタイルの使用、内張り材及びスペーサ編成布 |
| JP2021049682A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用内装材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19951102 |