JPH0588858B2

JPH0588858B2 -

Info

Publication number: JPH0588858B2
Application number: JP15559986A
Authority: JP
Inventors: Nobutoshi Komori; Yoichi Nakajima
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1986-07-02
Filing date: 1986-07-02
Publication date: 1993-12-24
Also published as: JPS6312648A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、架橋エチレン系重合体の製造方法に
関する。さらに詳しくは、触媒残渣のチタン分を
5ppm以上またはパナジウム分を0.5ppm以上含有
するエチレン系重合体に特定量のフエノール系酸
化防止剤、ポリオールもしくは該ポリオールと脂
肪酸の部分エステル（以下、化合物Ａという。）
およびラジカル発生剤を配合し、温度150℃〜300
℃で溶融混練処理することを特徴とする架橋され
たエチレン系重合体の製造方法に関する。〔従来の技術〕一般にエチレン系重合体は比較的安価でかつ優
れた機械的性質を有するので、射出成形品、中空
成形品、フイルム、シート、繊維など各種の成形
品の製造に用いられている。しかしながら、エチ
レン系重合体は該エチレン系重合体の融点以上の
温度で成形加工されるが、その際の溶融混練時の
熱により酸化劣化を受け、着色、臭いの問題が起
こり、また実用時の熱的安定性にも問題がある。
このため、従来より溶融混練時の熱酸化劣化を防
止する目的で、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール（BHT）の如き低分子量のフエノール
系酸化防止剤が、また実用時の熱的安定性を付与
するために高分子量のフエノール系酸化防止剤が
広く用いられている。しかしながら、上述のフエノール系酸化防止剤
を配合したエチレン系重合体を溶融混練すると用
いたフエノール系酸化防止剤がエチレン系重合体
中の触媒残渣であるチタンもしくはバナジウムの
錯化合物によつて溶融混練時に酸化するキノン化
合物を生成し、得られるエチレン系重合体が着色
するといつた問題が起こるといわれている。この
ため、エチレン系重合体にペンタエリスリトール
もしくはペンタエリスリトールとプロピレンオキ
サイドとの反応生成物であるポリオールを配合し
たエチレン系重合体組成物（特開昭58−213036号
公報）が提案されている。また、エチレン系重合体の機械的強度や耐熱剛
性などを改良するために、エチレン系重合体をラ
ジカル発生剤の存在下に溶融混練処理もしくは電
子線照射処理してエチレン系重合体を架橋する方
法はよく知られている。なお、ホスホラン誘導
体、ハロゲン化パラニトロアニリン体または特定
のフオスフエートからなる電圧安定剤を配合して
なる耐電圧強度の秀れた電気絶縁用ポリオレフイ
ン組成物の該耐電圧強度をさらに向上する目的
で、該電圧安定剤と共に多価アルコールまたはソ
ルビタンモノステアレートなどの非イオン系界面
活性剤を用い有機過酸化物を添加して、架橋させ
た電気絶縁用ポリオレフイン組成物（特開昭52−
40553号公報、特開昭52−40554号公報および特開
昭52−45647号公報）が提案されている。〔発明が解決しようとする問題点〕本発明者らは、触媒残渣としてのチタン分もし
くはパナジウム分を含有するエチレン系重合体の
着色性について研究する過程において、該触媒残
渣のチタン分もしくはパナジウム分を多く含有す
るエチレン系重合体に上述のフエノール系酸化防
止剤を配合して溶融混練処理しても実用上問題と
なる程の着色は起こらないが、かかるフエノール
系酸化防止剤を配合したエチレン系重合体を、ラ
ジカル発生剤の存在下に溶融混練処理して架橋す
ると、得られる架橋エチレン系重合体が著しく着
色することを見い出した。この現象は前記特開昭
58−213036号公報、特開昭52−40553号公報、特
開昭52−40554号公報および特開昭52−45647号公
報には何ら記載されていない。本発明者らは、上述の触媒残渣のチタン分もし
くはパナジウム分を多く含有するエチレン系重合
体にフエノール系酸化防止剤を配合したエチレン
系重合体をその機械的強度や耐熱剛性などを改善
する目的で、ラジカル発生剤の存在下に溶融混練
処理しても着色のない架橋エチレン系重合体を得
る方法について鋭意研究した。その結果、触媒残
渣のチタン分を5ppm以上またはパナジウム分を
0.5ppm以上含有するエチレン系重合体に特定量
のフエノール系酸化防止剤、ポリオールもしくは
該ポリオールと脂肪酸の部分エステル（以下、化
合物Ａという。）およびラジカル発生剤を配合し、
溶融混練処理すると着色のない架橋エチレン系重
合体が得られることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成した。以上の記述から明らかなように、本発明の目的
は触媒残渣のチタン分を5ppm以上またはパナジ
ウム分を0.5ppm以上含有するエチレン系重合体
に、化合物Ａ、フエノール系酸化防止剤およびラ
ジカル発生剤を配合し、溶融混練処理することに
より着色のない架橋エチレン系重合体を製造する
方法を提供することである。〔問題点を解決するための手段〕本発明は下記の構成を有する。触媒残渣のチタン分を5ppm以上またはパナジ
ウム分を0.5ppm以上含有するエチレン系重合体
100重量部に、ポリオールもしくは該ポリオール
と脂肪酸の部分エステル（以下、化合物Ａとい
う。）およびフエノール系酸化防止剤をそれぞれ
0.01〜１重量部、ラジカル発生剤を0.001〜0.5重
量部配合し、150℃〜300℃で溶融混練処理するこ
とを特徴とする架橋エチレン系重合体の製造方
法。本発明の製造方法で用いるエチレン系重合体
は、触媒残渣のチタン分を5ppm以上またはパナ
ジウム分を0.5ppm以上含有するものであつて、
例えば飽和炭化水素溶媒を用いた溶液重合法、バ
ルク重合法、気相重合法もしくはバルク重合法と
気相重合法の組み合わせによる重合法により得ら
れるエチレン系重合体である。本発明の製造方法
にあつては触媒残渣のチタン分の含有量が5ppm
未満またはパナジウム分の含有量が0.5ppm未満
のエチレン系重合体を用いても何ら差し支えない
が、この場合には前述の化合物Ａを配合しなくて
も、得られる架橋エチレン系重合体は実用上問題
となる程度の着色を起こさない。本発明で用いる
エチレン系重合体としては、触媒残渣のチタン分
を5ppm以上またはパナジウム分を0.5ppm以上含
有するエチレン系重合体であつて、エチレンの単
独重合体、エチレンを主成分として、すなわちエ
チレン成分を50重量％以上含有するエチレン共重
合体であつて、エチレンとプロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、４−メチル−ペンテン−１、
ヘキセン−１、オクテン−１などのα−オレフイ
ンの１種もしくは２種以上との結晶性もしくは非
晶性共重合体、非晶性エチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体、エチレンと酢酸ビニル、ア
クリル酸エステルなどとの共重合体もしくは該共
重合体のケン化物、エチレンと不飽和カルボン酸
もしくはその無水物との共重合体、該共重合体と
金属イオン化合物との反応生成物などを例示する
ことができ、これらエチレン系重合体の単独使用
は勿論のこと、２種以上のエチレン系重合体を混
合して用いることもできる。また上述のエチレン
系重合体と各種合成ゴム（例えばポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレン、塩素
化ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン系ゴ
ム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共
重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロツ
ク共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレンブロツク共重合体、スチレン−プロピレン
−ブチレン−スチレンブロツク共重合体など）ま
たは熱可塑性合成樹脂（例えばポリプロピレン、
プリブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１の如
きエチレン系重合体を除くポリオレフイン、ポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニ
ルなど）との混合物を用いることもできる。特
に、エチレン単独重合体、エチレン成分を50重量
％以上含有するエチレン共重合体であつて、結晶
性もしくは非晶性エチレン−プロピレン共重合
体、結晶性エチレン−ブテン−１共重合体、結晶
性エチレン−プロピレン−ブテン−１３元共重
合体、結晶性エチレン−ペンテン−１共重合体ま
たは結晶性エチレン−ヘキセン−１共重合体であ
つて触媒残渣のチタン分を5ppm以上またはパナ
ジウム分を0.5ppm以上含有するエチレン系重合
体を用いるとその効果が大である。本発明で用いる化合物Ａとしてはグリセリン、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、キシリトール、ソルビトール、マンニトール
などのポリオール、グリセリンと脂肪酸のモノエ
ステル、ジグリセリンと脂肪酸のモノエステル、
ソルビタンと脂肪酸のモノエステル、シヨ糖と脂
肪酸のモノエステル、ベンタエリスリトールと脂
肪酸のモノもしくはジエステル、トリメチロール
エタンと脂肪酸のモノエステル、トリメチロール
プロパンと脂肪酸のモノエステル、ポリオキシエ
チレングリセリンと脂肪酸のモノエステル、ポリ
オキシエチレンソルビタンと脂肪酸のモノエステ
ルなどのポリオールと脂肪酸の部分エステル（脂
肪酸としてはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、ペヘニン酸、オレイン酸
など）を例示することができる。特にトリメチロ
ールエタン、グリセリンと脂肪酸のモノエステ
ル、ペンタエリスリトールと脂肪酸のモノもしく
はジエステルが好ましい。また、フエノール系酸
化防止剤としては２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−
クレゾール、２−ｔ−ブチル−４，６−ジメチル
フエノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチ
ルフエノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ｎ
−ブチルフエノール、２，６−ジ−ｉ−ブチル−
４−ｎ−ブチルフエノール、２，６−ジ−シクロ
ペンチル−４−メチルフエノール、２−（α−メ
チルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフエノ
ール、２，６−ジ−オクタデシル−４−メチルフ
エノール、２，４，６−トリ−シクロヘキシルフ
エノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メトキ
シメチルフエノール、ｎ−オクタデシル−β−
（4′−ヒドロキシ−3′，5′−ジ−ｔ−ブチルフエニ
ル）プロピオネート、２，６−ジフエニル−４−
オクタデシロキシフエノール、２，４，６−トリ
ス（3′，5′−ジ−ｔ−ブチル−4′−ヒドロキシベ
ンジルチオ）−１，３，５−トリアジン、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メトキシフエノール、
２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５
−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、２，2′−チオ
−ビス−（６−ｔ−ブチル−４−メチルフエノー
ル）、２，2′−チオ−ビス−（４−オクチルフエノ
ール），２，2′−チオ−ビス−（６−ｔ−ブチル−
３−メチルフエノール）、４，4′−チオ−ビス−
（６−ｔ−ブチル−２−メチルフエノール）、２，
2′−メチレン−ビス−（６−ｔ−ブチル−４−メ
チルフエノール）、２，2′−メチレン−ビス−（６
−ｔ−ブチル−４−エチルフエノール）、２，
2′−メチレン−ビス−〔４−メチル−６−（α−メ
チルシクロヘキシル）−フエノール〕、２，2′−メ
チレン−ビス−（４−メチル−６−シクロヘキシ
ルフエノール）、２，2′−メチレン−ビス−（６−
ノニル−４−メチルフエノール）、２，2′−メチ
レン−ビス〔６−（α−メチルベンジル）−４−ノ
ニルフエノール〕、２，2′−メチレン−ビス−〔６
−（α，α−ジメチルベンジル）−４−ノニルフエ
ノール〕、２，2′−メチレン−ビス−（４，６−ジ
−ｔ−ブチルフエノール）、２，2′−エチリデン
−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフエノール）、
２，2′−エチリデン−ビス−（６−ｔ−ブチル−
４−ｉ−ブチルフエノール）、４，4′−メチレン
−ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフエノール）、
４，4′−メチレン−ビス−（６−ｔ−ブチル−２
−メチルフエノール）、４，4′−ブチリデン−ビ
ス−（６−ｔ−ブチル−２−メチルフエノール）、
４，4′−ブチリデン−ビス−（６−ｔ−ブチル−
３−メチルフエノール）、４，4′−ブチリデン−
ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフエノール）、
４，4′−ブチリデン−ビス−（３，６−ジ−ｔ−
ブチルフエノール）、１，１−ビス−（５−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−２−メチルフエニル）−
ブタン、２，６−ジ−（３−ｔ−ブチル−５−メ
チル−２−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフ
エノール、１，１，３−トリス−（５−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−２−メチルフエニル）−ブ
タン、ビス〔３，３−ビス（4′−ヒドロキシ−
3′−ｔ−ブチルフエニル）ブチリツクアシツド〕
エチレングリコールエステル、ジ−（３−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−５−メチルフエニル）−
ジシクロペンタジエン、ジ−〔２−（3′−ｔ−ブチ
ル−2′−ヒドロキシ−5′−メチルベンジル）−６
−ｔ−ブチル−４−メチルフエニル〕テレフタレ
ート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、１，３，５−トリス−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
イソシアヌレート、１，３，５−トリス−（４−
ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル
ベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリ
ス−〔（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フエニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシア
ヌレートもしくはテトラキス〔メチレン−３−
（3′，5′−ジ−ｔ−ブチル−4′−ヒドロキシフエニ
ル）プロピオネート〕メタンを例示することがで
きる。該化合物Ａおよびフエノール系酸化防止剤
の配合割合は、エチレン系重合体100重量部に対
してそれぞれ0.01〜１重量部、好ましくは0.05〜
0.5重量部である。0.01重量部未満の配合では架
橋エチレン系重合体の着色を防止する効果が充分
に発揮されず、また１重量部を超えても構わない
が、それ以上の着色防止効果の向上が期待できず
実際的でないばかりでなくまた不経済である。本発明で用いるラジカル発生剤としては均一な
組成物を得るためには分解温度は低過ぎない方が
望ましく、半減期10時間を得るための温度が70℃
以上、好ましくは100℃以上のものでありベンゾ
イルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエー
ト、ｔ−ブチルパーアセテート、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジ−
メチル−２，５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ）
ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブ
チル−ジ−パーアジペート、ｔ−ブチルパーオキ
シ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、メ
チル−エチルケトンパーオキサイド、シクロヘキ
サノンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、ジキユミルパーオキサイド、２，５−ジ
−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３
−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼン、ｔ−ブチルキユミルパーオキサイド、
１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビ
ス−（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、
２，２−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、
ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジ−イソ
プロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、キユ
メンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド、ｐ−サイメンハイドロパーオ
キサイド、１，１，３，３−テトラ−メチルブチ
ルハイドロパーオキサイドもしくは２，５−ジ−
メチル−２，５−ジ−（ハイドロパーオキシ）ヘ
キサンなどの有機過酸化物を例示できる。特に
２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３または１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキ
シイソプロピル）ベンゼンが好ましい。該ラジカ
ル発生剤の配合割合は、通常エチレン系重合体
100重量部に対して、0.001〜0.5重量部、好まし
くは0.01〜0.2重量部である。また溶融混練処理
の方法は、後述の各種溶融混練装置により150℃
〜300℃、好ましくは180℃〜270℃の温度で行う。
溶融混練処理温度が150℃未満では充分な架橋が
行われず、300℃を超えるとエチレン系重合体の
熱酸化劣化が促進され、該エチレン系重合体の着
色が顕著となるので好ましくない。本発明の製造方法にあつては、用いる触媒残渣
のチタン分を5ppm以上またはバナジウム分を
0.5ppm以上含有するエチレン系重合体に通常エ
チレン系重合体に添加される各種の添加剤例えば
チオエーテル系、リン系などの酸化防止剤、光安
定剤、透明化剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤、防
曇剤、アンチブロツキング剤、無滴剤、顔料、重
金属不活性化剤（銅害防止剤）、金属石鹸類など
の分散剤もしくは中和剤、無機充填剤（例えばタ
ルク、マイカ、クレー、ウオラストナイト、ゼオ
ライト、アスベスト、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維な
ど）もしくはカツプリング剤（例えばシラン系、
チタネート系、ボロン系、アルミネート系、ジル
コアルミネート系など）の如き表面処理剤で表面
処理された前述の無機充填剤または有機充填剤
（例えば木粉、パルプ、故紙、合成繊維、天然繊
維など）を本発明の目的を損なわない範囲で配合
して用いることができる。特にリン系酸化防止剤
を併用すると相乗的に着色防止効果が発揮される
ので併用することが好ましい。好ましいリン系酸
化防止剤としてはジステアリル−ペンタエリスリ
トール−ジフオスフアイト、テトラキス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−４，4′−ビフエニ
レン−ジ−フオスフオナイト、ビス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフエニル）−ペンタエリスリトール
−ジフオスフアイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフエニル）−ペンタエリスリト
ール−ジフオスフアイトおよびトリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフエニル）フオスフアイトを例示
することができる。本発明の製造方法は触媒残渣のチタン分を
5ppm以上またはバナジウム分を0.5ppm以上含有
するエチレン系重合体に前述の化合物Ａ、フエノ
ール系酸化防止剤、ラジカル発生剤ならびに通常
エチレン系重合体に添加される前述の各種添加剤
の各所定量を通常の混合装置例えばヘンセルミキ
サー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレ
ンダー、バンバリミキサーなどを用いて、配合し
たラジカル発生剤が分解しない程度の温度で混合
し、通常の単軸押出機、２軸押出機、ブラベンダ
ーまたはロールなどで、溶融混練温度150℃〜300
℃、好ましくは180℃〜270℃で溶融混練処理する
ことにより行われる。〔作用〕本発明においてフエノール系酸化防止剤はラジ
カル連鎖禁止剤として、またラジカル発生剤は溶
融混練処理すなわち加熱によりラジカルを発生
し、エチレン系重合体の水素原子の引き抜きを行
いエチレン系重合体のラジカルを生成し、エチレ
ン系重合体を架橋して機械的強度や耐熱剛性など
の改善に作用することは周知の通りである。本発明の製造方法において前述の化合物Ａが、
フエノール系酸化防止剤に依り安定化されたエチ
レン系重合体をラジカル発生剤の存在下に溶融混
練処理する際、チタンもしくはバナジウムの錯化
合物に対してどのような作用をするのかその作用
機構自体は明らかではないが、ポリオールと脂肪
酸の完全エステルを用いた場合には本発明の効果
を奏さないことから、化合物Ａのアルコール性水
酸基がチタンもしくはバナジウムの錯化合物に作
用し安定なキレート化合物を生成するものと推定
される。〔効果〕本発明の製造方法により得られる架橋エチレン
系重合体は、従来公知のリン系酸化防止剤または
ポリオールと脂肪酸の完全エステルを配合してな
るエチレン系重合体を用いてラジカル発生剤によ
つて架橋する方法から得られる架橋エチレン系重
合体にくらべて着色がなく、機械的強度や耐熱剛
性などが改善されるので、射出成形法、押出成形
法（特に電線被覆、発泡）、ブロー成形法などの
各種成形法により目的とする成形品の製造に好適
に使用することができる。〔実施例〕以下、実施例、比較例および参考例によつて本
発明を具体的に説明するが、本発明はこれによつ
て限定されるものではない。尚、実施例、比較例および参考例で用いた評価
方法は次の方法によつた。着色性：得られたペレツトのYI（Yellowness
Index）を測定（JIS K7103に準拠）し、このYI
の数値の大小より着色性を評価した。この数値が小さい程、着色がないことを示す。実施例１〜16、比較例１〜４、参考例１エチレン系重合体としてMI（190℃における荷
重2.16Kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出
量）1.5ｇ／10分の粉末状チーグラナツタ系エチ
レン単独重合体（チタン含有量8ppm）100重量部
に、化合物Ａとしてトリメチロールエタン、グリ
セリンモノステアレート、ペンタエリスリトール
モノステアレートもしくはペンタエリスリトール
ジステアレート、フエノール系酸化防止剤として
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、テト
ラキス〔メチレン−３−（3′，5′−ジ−ｔ−ブチ
ル−4′−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕
メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−
トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン、１，３，５−トリス−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）イソシアヌレートまたはｎ−オクタデシル
−β−（4′−ヒドロキシ−3′，5′−ジ−ｔ−ブチル
フエニル）プロピオネート、ラジカル発生剤とし
て２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサンもしくは１，３−ビス−
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン
および他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の第１
表に記載した配合割合でヘンセルミキサー（商品
名）に入れ、３分間撹拌混合した後口径40mmの単
軸押出機で200℃にて溶融混練処理して架橋し、
ペレツト化した。また、比較例１〜４としてMI
が1.5ｇ／10分の粉末状チーグラ・ナツタ系エチ
レン単独重合体（チタン含有量8ppm）100重量部
に後述の第１表に記載の添加剤のそれぞれ所定量
を配合し、実施例１〜16に準拠して撹拌混合、溶
融混練処理して架橋したペレツトを得た。さら
に、参考例１としてMIが1.5ｇ／10分の粉末状チ
ーグラ・ナツタ系エチレン単独重合体（チタン含
有量1ppm）100重量部に後述の第１表に記載の添
加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例１〜16に
準拠して撹拌混合、溶融混練処理して架橋したペ
レツトを得た。得られたペレツトを用いて前記の試験方法によ
り着色性の評価を行つた。その結果を第１表に示
した。実施例17〜32、比較例５〜８、参考例２エチレン系重合体として、MI0.5ｇ／10分の粉
末状チーグラ・ナツタ系エチレン−プロピレン共
重合体（メチル分岐3.0個／1000炭素、チタン含
有量8ppm）100重量部に、化合物Ａとしてトリメ
チロールエタン、グリセリンモノステアレート、
ペンタエリスリトールモノステアレートもしくは
ペンタエリスリトールジステアレート、フエノー
ル系酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール、テトラキス〔メチレン−３−
（3′，5′−ジ−ｔ−ブチル−4′−ヒドロキシフエニ
ル）プロピオネート〕メタン、１，３，５−トリ
メチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
１，３，５−トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートま
たはｎ−オクタデシル−β−（4′−ヒドロキシ−
3′，5′−ジ−ｔ−ブチルフエニル）プロピオネー
ト、ラジカル発生剤として２，５−ジ−メチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
もしくは１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピル）ベンゼンおよび他の添加剤のそれ
ぞれ所定量を後述の第２表に記載した配合割合で
ヘンセルミキサー（商品名）に入れ、３分間撹拌
混合した後口径40mmの単軸押出機で200℃にて溶
融混練処理して架橋し、ペレツト化した。また、
比較例５〜８としてMIが0.5ｇ／10分の粉末状チ
ーグラ・ナツタ系エチレン−プロピレン共重合体
（メチル分岐3.0個／1000炭素、チタン含有量
8ppm）100重量部に後述の第２表に記載の添加剤
のそれぞれ所定量を配合し、実施例17〜32に準拠
して撹拌混合、溶融混練処理して架橋したペレツ
トを得た。さらに、参考例２としてMIが0.5ｇ／
10分の粉末状チーグラ・ナツタ系エチレン−プロ
ピレン共重合体（メチル分岐3.0個／1000炭素、
チタン含有量1ppm）100重量部に後述の第２表に
記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例
17〜32に準拠して撹拌混合、溶融混練処理して架
橋したペレツトを得た。得られたペレツトを用いて前記の試験方法によ
り着色性の評価を行つた。その結果を第２表に示
した。実施例33〜48、比較例９〜12、参考例３エチレン系重合体として、MI1.0ｇ／10分の粉
末状チーグラ・ナツタ系エチレン−ブテン−１共
重合体（エチル分岐0.014個／1000炭素、バナジ
ウム含有量0.6ppm）100重量部に、化合物Ａとし
てトリメチロールエタン、グリセリンモノステア
レート、ペンタエリスリトールモノステアレート
もしくはペンタエリスリトールジステアレート、
フエノール系酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール、テトラキス〔メチレン
−３−（3′，5′−ジ−ｔ−ブチル−4′−ヒドロキシ
フエニル）プロピオネート〕メタン、１，３，５
−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、１，３，５−トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレー
トまたはｎ−オクタデシル−β−（4′−ヒドロキ
シ−3′，5′−ジ−ｔ−ブチルフエニル）プロピオ
ネート、ラジカル発生剤として２，５−ジ−メチ
ル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サンもしくは１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼンおよび他の添加剤の
それぞれ所定量を後述の第３表に記載した配合割
合でヘンセルミキサー（商品名）に入れ、３分間
撹拌混合した後口径40mmの単軸押出機で200℃に
て溶融混練処理して架橋し、ペレツト化した。ま
た、比較例９〜12としてMIが1.0ｇ／10分の粉末
状チーグラ・ナツタ系エチレン−ブテン−１共重
合体（エチル分岐0.014個／1000炭素、バナジウ
ム含有量0.06ppm）100重量部に後述の第３表に
記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例
33〜48に準拠して撹拌混合、溶融混練処理して架
橋したペレツトを得た。さらに、参考例３として
MIが1.0ｇ／10分の粉末状チーグラ・ナツタ系エ
チレン−ブテン−１共重合体（エチル分岐0.014
個／1000炭素、バナジウム含有量0.01ppm）100
重量部に後述の第３表に記載の添加剤のそれぞれ
所定量を配合し、実施例33〜48に準拠して撹拌混
合、溶融混練処理して架橋したペレツトを得た。得られたペレツトを用いて前記の試験方法によ
り着色性の評価を行つた。その結果を第４表に示
した。実施例49〜64、比較例13〜16、参考例４エチレン系重合体として、ムーニー粘度ML1
＋４（100℃）25の粉末状非晶性エチレン−プロピ
レン共重合体（プロピレン含有量25重量％、バナ
ジウム含有量0.6ppm）100重量部に、化合物Ａと
してトリメチロールエタン、グリセリンモノステ
アレート、ペンタエリスリトールモノステアレー
トもしくはペンタエリスリトールジステアレー
ト、フエノール系酸化防止剤として２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、テトラキス〔メチ
レン−３−（3′，5′−ジ−ｔ−ブチル−4′−ヒドロ
キシフエニル）プロピオネート〕メタン、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、１，３，５−トリス−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシア
ヌレートまたはｎ−オクタデシル−β−（4′−ヒ
ドロキシ−3′，5′−ジ−ｔ−ブチルフエニル）プ
ロピオネート、ラジカル発生剤として２，５−ジ
−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサンもしくは１，３−ビス−（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼンおよび他の添加
剤のそれぞれ所定量を後述の第４表に記載した配
合割合でヘンセルミキサー（商品名）に入れ、３
分間撹拌混合した後口径40mmの単軸押出機で200
℃にて溶融混練処理して架橋し、ペレツト化し
た。また、比較例13〜16としてムーニー粘度
ML1＋４（100℃）が25の粉末状非晶性エチレン
−プロピレン共重合体（プロピレン含有量25重量
％、バナジウム含有量0.6ppm）100重量部に後述
の第４表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合
し、実施例49〜64に準拠して撹拌混合、溶融混練
処理して架橋したペレツトを得た。さらに、参考
例４としてムーニー粘度ML1＋４（100℃）が25
の粉末状非晶性エチレン−プロピレン共重合体
（プロピレン含有量25重量％、バナジウム含有量
0.01ppm）100重量部に後述の第４表に記載の添
加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例49〜64に
準拠して撹拌混合、溶融混練処理して架橋したペ
レツトを得た。得られたペレツトを用いて前記の試験方法によ
り着色性の評価を行つた。その結果を第４表に示
した。第１〜４表に示される各種化合物および添加剤
は下記の通りである。化合物Ａ〔〕；トリメチロールエタン化合物Ａ〔〕；グリセリンモノステアレート化合物Ａ〔〕；ペンタエリスリトールモノステア
レート化合物Ａ〔〕；ペンタエリスリトールジステアレ
ートフエノール系酸化防止剤〔〕；２，６−ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾールフエノール系酸化防止剤〔〕；テトラキス〔メ
チレン−３−（3′，5′−ジ−ｔ−ブチル−4′−ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネート〕メタンフエノール系酸化防止剤〔〕；１，３，５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ンフエノール系酸化防止剤〔〕；１，３，５−ト
リス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）イソシアヌレートフエノール系酸化防止剤〔〕；ｎ−オクタデシ
ル−β−（4′−ヒドロキシ−3′，5′−ジ−ｔ−ブ
チルフエニル）プロピオネートラジカル発生剤〔〕；２，５−ジ−メチル−２，
５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンラジカル発生剤〔〕；１，３−ビス−（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピル）ベンゼンリン系酸化防止剤１；テトラキス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフエニル）−４，4′−ビフエニレン
−ジ−フオスフオナイトリン系酸化防止剤２；ビス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフエニル）−ペンタエリスリトール−ジフ
オスフアイトポリオール系化合物（ポリオールと脂肪酸の完全
エステル）；ペンタエリスリトールテトラステア
レート Ca−St；ステアリン酸カルシウム

【表】

【表】第１表に記載の実施例および比較例は、エチレ
ン系重合体としてエチレン単独重合体を用いた場
合である。第１表からわかるように、実施例１〜
16は本発明に係わる触媒残渣のチタン分を8ppm
含有するエチレン単独重合体に化合物Ａ、フエノ
ール系酸化防止剤およびラジカル発生剤を配合
し、溶融混練処理し架橋したものである。実施例
１〜16と比較例１〜３をくらべると、実施例１〜
16が着色が少なく、化合物Ａを用いないかもしく
は化合物Ａの替わりにリン系酸化防止剤を用いた
比較例１〜３は着色が顕著であることがわかる。
化合物Ａの替わりにポリオールと脂肪酸の完全エ
ステルを用いた比較例４と実施例１〜16をくらべ
ると、比較例４は着色性はある程度改善されるも
のの未だ充分満足できるものでない。さらに実施
各例において本発明に係わる化合物Ａ、フエノー
ル系酸化防止剤、ラジカル発生剤およびリン系酸
化防止剤を配合して溶融混練処理し架橋した実施
例９〜10は、実施例５にくらべて化合物Ａの優れ
た着色防止効果が阻害されることなく、リン系酸
化防止剤併用による顕著な相乗効果が認められる
ことがわかる。また、触媒残渣のチタン分を
1ppmすなわち5ppm未満含有するエチレン単独重
合体にフエノール系酸化防止剤およびラジカル発
生剤を配合し、溶融混練処理し架橋した参考例１
は、比較例１とくらべても明らかなように著しい
着色が起こつておらず、前述の著しい着色は本発
明に係わる触媒残渣のチタン分を5ppm以上含有
するエチレン系重合体にフエノール系酸化防止剤
を配合し、ラジカル発生剤の存在下に溶融混練処
理したときにみられる特有の現象であると言え
る。第２〜４表は、エチレン系重合体としてそれぞ
れチーグラ・ナツタ系エチレン−プロピレン共重
合体、チーグラ・ナツタ系エチレン−ブテン−１
共重合体、非晶性エチレン−プロピレン共重合体
を用いたものであり、これらについても上述と同
様の効果が確認された。本発明の製造方法によつて得られる架橋エチレ
ン系重合体は着色がなく、その機械的強度や耐熱
剛性などが改善されることがわかる。このことから本発明の製造方法で得られる架橋
エチレン系重合体は、従来から知られた着色防止
効果を有する化合物を配合してラジカル発生剤の
存在下に溶融混練処理して架橋したものにくらべ
て、着色防止性が著しく優れていることがわかり
本発明の顕著な効果が確認された。

Claims

【特許請求の範囲】１触媒残渣のチタン分を5ppm以上またはバナ
ジウム分を0.5ppm以上含有するエチレン系重合
体100重量部に、ポリオールもしくは該ポリオー
ルと脂肪酸の部分エステル（以下、化合物Ａとい
う。）およびフエノール系酸化防止剤をそれぞれ
0.01〜１重量部、ラジカル発生剤を0.001〜0.5重
量部配合し、150℃〜300℃で溶融混練処理するこ
とを特徴とする架橋エチレン系重合体の製造方
法。２化合物Ａとしてトリメチロールエタン、グリ
セリンと脂肪酸のモノエステルまたはペンタエリ
スリトールと脂肪酸のモノもしくはジエステルを
配合する特許請求の範囲第１項に記載の架橋エチ
レン系重合体の製造方法。３フエノール系酸化防止剤として２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、テトラキス〔メチ
レン−３−（3′，5′−ジ−ｔ−ブチル−4′−ヒドロ
キシフエニル）プロピオネート〕メタン、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、１，３，５−トリス−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシア
ヌレートまたはｎ−オクタデシル−β−（4′−ヒ
ドロキシ−3′，5′−ジ−ｔ−ブチルフエニル）プ
ロピオネートを配合する特許請求の範囲第１項に
記載の架橋エチレン系重合体の製造方法。４ラジカル発生剤として２，５−ジ−メチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３または１，３−ビス−
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン
を配合する特許請求の範囲第１項に記載の架橋エ
チレン系重合体の製造方法。５エチレン系重合体としてエチレン単独重合
体、エチレン成分を50重量％以上含有するエチレ
ン共重合体であつて、結晶性もしくは非晶性エチ
レン−プロピレン共重合体、結晶性エチレン−ブ
テン−１共重合体、結晶性エチレン−プロピレン
−ブテン−１３元共重合体、結晶性エチレン−
ペンテン−１共重合体またはエチレン−ヘキセン
−１共重合体を用いる特許請求の範囲第１項に記
載の架橋エチレン系重合体の製造方法。