JPH0586921U - Sorting conveyor device - Google Patents
Sorting conveyor deviceInfo
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- JPH0586921U JPH0586921U JP4407391U JP4407391U JPH0586921U JP H0586921 U JPH0586921 U JP H0586921U JP 4407391 U JP4407391 U JP 4407391U JP 4407391 U JP4407391 U JP 4407391U JP H0586921 U JPH0586921 U JP H0586921U
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- Relays Between Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 前段コンベアによって搬入された被搬送物を
複数の後段コンベアに振り分ける振分コンベア装置の設
置スペースを削減する。
【構成】 前段コンベア1から被搬送物Mがベルト14
上に搬出される。ベルト14で被搬送物Mを矢印A方向
に搬送しながら、可動フレーム部材10を伸縮し、ベル
ト14の前端をいずれかの後段コンベア5,6,7への
搬出位置に変位させる。ベルト14前端まで被搬送物M
を搬送し、搬出装置50で後段コンベアに搬出する。搬
送方向で振り分けるので、装置幅方向のスペースは不要
となる。
(57) [Summary] [Purpose] To reduce the installation space of the sorting conveyor device that sorts the conveyed items carried in by the preceding conveyor to a plurality of succeeding conveyors. [Structure] The object M to be conveyed is conveyed from the pre-stage conveyor 1 to the belt 14
Is carried over. While the conveyed object M is conveyed by the belt 14 in the direction of arrow A, the movable frame member 10 is expanded and contracted to displace the front end of the belt 14 to a delivery position to any one of the rear conveyors 5, 6, 7. Transported object M to the front end of belt 14
Is carried out and carried out to the latter stage conveyor by the carry-out device 50. Since it is distributed in the transport direction, the space in the width direction of the device is unnecessary.
Description
【0001】[0001]
この考案は、被搬送物(以下、物品という)を所定個所に振り分けて搬出する 振分コンベア装置に関するものである。 The present invention relates to a distribution conveyor device that distributes an object to be conveyed (hereinafter referred to as an article) to a predetermined place and carries it out.
【0002】[0002]
従来、この種の装置として、たとえば、実開昭59−156024号公報に開 示のものがある。 すなわち、第12図で示すように、1対の基台4a,4bを所定間隔存して物 品の搬送方向(矢印A方向)へ平行に配設し、これら各基台4a,4b内にエン ドレス状のチエーン8a,8bが張架され、各チエーン8a,8bは回転駆動機 構9で回転駆動される。上記各チエーン8a,8b間には多数のガイド棒2の両 端部が保持され、これら各ガイド棒2には物品搬送板3が上記搬送方向Aに直交 する幅方向(矢印Y方向)へ摺動可能に支持されている。 上記各物品搬送板3はその下面に突設された突出部が図示しないガイドレール 部材に案内されて、上記幅方向Yの位置決めがなされ、仮想線で示す搬送ライン a,b,cのうちのいずれかが選択されるように構成されている。 上記構成において、前段コンベア1上を搬送される物品Mは、センサSにより その形状が認識され、後段コンベア5,6,7のいずれに搬出するかの判断がな される。 いま、上記物品Mを後段コンベア5に搬出させる場合、上記ガイドレール部材 の選択動作で上記各物品搬送板3は各チエーン8a,8bの回転にもとづくガイ ド棒2とともに、搬送方向Aへ移送されながら、上記搬送ラインaに沿つて幅方 向Yへ移送されて、上記物品Mを後段コンベア5に搬出させる。 なお、上記物品Mを後段コンベア6もしくは7に搬出させる場合は、上記物品 搬送板3を搬送ラインbもしくはcに沿つて移送し、物品Mを所定の後段コンベ ア6,7へ振り分けて搬出させる。 Conventionally, an apparatus of this type is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-156024. That is, as shown in FIG. 12, a pair of bases 4a and 4b are arranged in parallel at a predetermined interval in the product conveying direction (the direction of arrow A), and inside these respective bases 4a and 4b. Endless chains 8a and 8b are stretched, and each chain 8a and 8b is rotationally driven by a rotary drive mechanism 9. Both ends of a large number of guide rods 2 are held between the respective chains 8a and 8b, and an article conveying plate 3 is slid on the guide rods 2 in the width direction (arrow Y direction) orthogonal to the conveying direction A. It is movably supported. Each of the article transport plates 3 is positioned in the width direction Y by a guide rail member (not shown) having a protruding portion provided on the lower surface thereof, and is positioned in the width direction Y. Either is configured to be selected. In the above-described configuration, the shape of the article M conveyed on the front conveyor 1 is recognized by the sensor S, and it is determined which one of the rear conveyors 5, 6 and 7 should be carried out. When the article M is to be carried out to the post-stage conveyor 5, the article transport plates 3 are transported in the transport direction A together with the guide rod 2 based on the rotation of the chains 8a and 8b by the selection operation of the guide rail members. Meanwhile, the article M is transferred in the width direction Y along the transport line a, and the article M is unloaded to the post-stage conveyor 5. When the article M is carried out to the latter-stage conveyor 6 or 7, the article carrier plate 3 is transferred along the carrier line b or c, and the article M is sorted and carried out to a predetermined latter-stage conveyor 6 or 7. ..
【0003】[0003]
ところが、上記構成によれば、物品Mの搬送ラインa,b,cは物品搬送板3 の幅方向Yへの変位で選択されるものであるから、上記振分コンベア装置は上記 搬送ラインa〜cに相当するライン幅L1と長さL2をもつた広い搬送面を要し て、装置全体が大型化する。 また、この装置を設置したのち、振り分ける物品Mの種類が増えた場合、搬送 面の幅を越える後段コンベアの増設ができないばかりでなく、たとえば後段コン ベア5が不要となつて撤去しても、その搬送面の幅は変わらないため、それだけ 無駄なスペースが占有される。 However, according to the above configuration, the transport lines a, b, c of the article M are selected by the displacement of the article transport plate 3 in the width direction Y. A large conveyance surface having a line width L1 and a length L2 corresponding to c is required, and the entire apparatus becomes large. In addition, after the installation of this device, if the number of types of articles M to be distributed increases, not only can the rear stage conveyor exceeding the width of the conveying surface not be added, but even if the rear stage conveyor 5 is removed without being necessary, Since the width of the transport surface does not change, the wasted space is occupied accordingly.
【0004】[0004]
この考案による振分コンベア装置は、固定フレーム部材に可動フレーム部材を 進退可能に支持し、上記各フレーム部材に回転可能に軸支された駆動プーリと従 動ローラとにエンドレス状の搬送べルトを掛け渡すとともに、上記可動フレーム 部材を進退させる伸縮駆動機構を上記固定フレーム部材に設け、さらに、上記搬 送ベルト上の物品を搬出させる搬出装置を上記可動フレーム部材に設けたことを 特徴とする。 The distribution conveyor device according to the present invention supports a movable frame member on a fixed frame member so that the movable frame member can move forward and backward, and an endless conveyor belt is provided on a drive pulley and a driven roller that are rotatably supported by the frame members. An expansion and contraction drive mechanism for moving the movable frame member forward and backward is provided on the fixed frame member, and a carrying-out device for carrying out the article on the carrying belt is provided on the movable frame member.
【0005】[0005]
上記構成によれば、可動フレーム部材を固定フレーム部材に対し進退させて、 搬送ベルト上の物品を搬出装置により搬出させるものであるから、上記可動フレ ーム部材の進退の範囲内で上記物品の搬出個所を適宜変更することができる。 たとえば、上記可動フレーム部材の伸縮方向に沿つて複数の後段コンベアを並 設し、上記搬出装置の位置を上記可動フレーム部材の進退動作で選択すれば、上 記搬出ベルトで搬送されてきた物品を上記複数のうちの任意の後段コンベアに搬 出させることができる。 したがつて、振り分ける物品の種類の増減に応じて、上記可動フレーム部材の 伸縮長さを調節すれば、後段コンベアを適宜増減させることができるばかりでな く、無駄なスペースの有効利用が達成される。 According to the above configuration, since the movable frame member is moved back and forth with respect to the fixed frame member and the article on the conveyor belt is carried out by the carry-out device, the article of the article is moved within the range of movement of the movable frame member. The delivery location can be changed as appropriate. For example, if a plurality of post-stage conveyors are arranged in parallel along the direction of expansion and contraction of the movable frame member and the position of the carry-out device is selected by the forward / backward movement of the movable frame member, the articles carried by the carry-out belt will be transferred. It can be carried out to any subsequent conveyor of the above plurality. Therefore, if the expansion / contraction length of the movable frame member is adjusted according to the increase / decrease of the types of articles to be distributed, not only can the post-stage conveyor be increased / decreased appropriately, but also effective use of wasted space is achieved. It
【0006】[0006]
以下、この考案の実施例を図面にしたがつて説明する。 図1はこの考案による振分コンベア装置の一例を示す斜視図であり、可動フレ ーム部材10が固定フレーム部材11に矢印A,B方向へ進退自在に装着され、 固定フレーム部材11には駆動ローラ12が、可動フレーム部材10には従動ロ ーラ13がそれぞれ回転自在に支持され、上記駆動ローラ12と従動ローラ13 との間にはエンドレス状のベルト14が掛け渡されるとともに、このベルト14 上の物品Mを領域Eに搬出させる搬出部材50aをもつた搬出装置50が上記可 動フレーム部材10の先端部に設定されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a sorting conveyor device according to the present invention, in which a movable frame member 10 is mounted on a fixed frame member 11 so as to be movable back and forth in the directions of arrows A and B, and the fixed frame member 11 is driven. A roller 12 and a driven roller 13 are rotatably supported by the movable frame member 10. An endless belt 14 is stretched between the drive roller 12 and the driven roller 13, and the belt 14 A carry-out device 50 having a carry-out member 50a for carrying out the upper article M to the area E is set at the tip of the movable frame member 10.
【0007】 図2および図3は、この装置をそれぞれ前半部と後半部分に分けて示した拡大 縦断面図である。 図2において、固定フレーム部材11には支持体36を介して駆動モータ19 が固定され、その出力軸に設けられた歯車51は回転軸38の中央部に固定され た歯車39と噛合し、この歯車39はその回転軸38の一端部に設けられた歯車 40を介して、駆動プーリ18の回転軸52の一端部に設けられた歯車41と噛 合している。これらの歯車を介して駆動モータ19の回転は駆動プーリ18に伝 達される。これらによつて、駆動ローラ12の回転駆動機構59が構成されてい る。 上記駆動プーリ18に近接してその後部上方には上記固定フレーム部材11に 支持された回転軸53に駆動ローラ12が、下方にはガイドローラ17がそれそ れ設定され、上記駆動プーリ18およびこれら各ローラ間にはエンドレス状のベ ルト14が掛け渡されている。 また、固定フレーム部材11には支持体54を介してパルスモータ23が固定 され、その出力軸に設けられた歯車24はねじ棒22の基端部に固定された歯車 25と噛合し、このねじ棒22の基端部は軸受部材21に回転可能に支持されて いる。これらによつて、上記可動フレーム部材10の伸縮駆動機構61を構成さ れている。 さらに、上記固定フレーム部材11には図3で示すように、その先端部には自 動テンシヨン装置55の支持ロツド56に設定されたテンシヨンローラ16が固 定され、ばね57のばね力で上記テンシヨンローラ16に巻回されたベルト14 の張力を調整している。 上記可動フレーム部材10の先端部には従動ローラ13およびガイドローラ1 5が回転自在に支持され、これら各ローラ間には前述したベルト14が掛け渡さ れている。また、上記可動フレーム部材10の中央部には支持部材32を介して 可動子20が固定され、この可動子20のねじ孔35にねじ棒22がねじ込まれ ている。さらに、上記可動フレーム部材10には挿入管43が支持体44により 支持され、上記可動フレーム部材10がB方向へ後退したとき、可動子20から 進出するねじ棒22がその先端側から挿入されるものである。 上記固定フレーム部材11の側壁27には、図4で示すように、スライドガイ ド部材26が設けられ、このスライドガイド部材26にはスライド部材28の摺 動部28aがベアリング31を介して嵌合されている。この摺動部28aには取 付板28bが固着され、この取付板28bには逆U字状の固定フレーム部材10 の両側壁10aがボルト30で締結されている。 これによつて、上記可動フレーム部材10は、スライドガイド部材26とスラ イド部材28で構成されるスライド機構62を介して、摺動自在に固定フレーム 部材11に装着されている。FIG. 2 and FIG. 3 are enlarged vertical cross-sectional views showing the apparatus divided into a front half portion and a rear half portion, respectively. In FIG. 2, the drive motor 19 is fixed to the fixed frame member 11 through the support 36, and the gear 51 provided on the output shaft of the drive motor 19 meshes with the gear 39 fixed at the center of the rotary shaft 38. The gear 39 is in mesh with a gear 41 provided at one end of a rotary shaft 52 of the drive pulley 18 via a gear 40 provided at one end of the rotary shaft 38. The rotation of the drive motor 19 is transmitted to the drive pulley 18 via these gears. The rotary drive mechanism 59 for the drive roller 12 is constituted by these components. The drive roller 12 is set on the rotary shaft 53 supported by the fixed frame member 11 in the vicinity of the drive pulley 18 and in the upper rear part thereof, and the guide roller 17 is set in the lower part thereof. An endless belt 14 is stretched between the rollers. Further, the pulse motor 23 is fixed to the fixed frame member 11 via the support 54, and the gear 24 provided on the output shaft of the pulse motor 23 meshes with the gear 25 fixed to the base end portion of the screw rod 22. The base end of the rod 22 is rotatably supported by the bearing member 21. The expansion and contraction drive mechanism 61 of the movable frame member 10 is constituted by these. Further, as shown in FIG. 3, the fixed frame member 11 has a tension roller 16 fixed to the support rod 56 of the automatic tensioning device 55 at its front end, and is fixed by the spring force of the spring 57. The tension of the belt 14 wound around the tension roller 16 is adjusted. A driven roller 13 and a guide roller 15 are rotatably supported at the tip of the movable frame member 10, and the belt 14 described above is stretched between these rollers. The movable element 20 is fixed to the central portion of the movable frame member 10 via a support member 32, and a screw rod 22 is screwed into a screw hole 35 of the movable element 20. Further, the insertion tube 43 is supported on the movable frame member 10 by the support body 44, and when the movable frame member 10 is retracted in the B direction, the screw rod 22 that advances from the mover 20 is inserted from the tip side thereof. It is a thing. As shown in FIG. 4, a slide guide member 26 is provided on the side wall 27 of the fixed frame member 11, and a sliding portion 28 a of a slide member 28 is fitted into the slide guide member 26 via a bearing 31. Has been done. A mounting plate 28b is fixed to the sliding portion 28a, and both side walls 10a of the fixed U-shaped fixed frame member 10 are fastened to the mounting plate 28b with bolts 30. Accordingly, the movable frame member 10 is slidably mounted on the fixed frame member 11 via the slide mechanism 62 composed of the slide guide member 26 and the slide member 28.
【0008】 上記可動フレーム部材10には、図5で示すように、上記支持部材32がボル ト33とナツト34とによつてその側壁10aに固定されている。As shown in FIG. 5, the support member 32 is fixed to the side wall 10 a of the movable frame member 10 by means of a bolt 33 and a nut 34.
【0009】 図6は前述した駆動モータ19,駆動プーリ18および駆動ローラ12の装着 構造を示し、上記歯車39,歯車40の回転軸38は軸受部材42に支持されて いる。FIG. 6 shows the mounting structure of the drive motor 19, the drive pulley 18, and the drive roller 12 described above. The rotating shafts 38 of the gears 39 and 40 are supported by bearing members 42.
【0010】 つぎに、上記構成の動作を説明する。 図2における駆動モータ19が回転駆動されると、その出力軸に設けられた歯 車51,39,40および41を介して駆動プーリ18が回転し、エンドレス状 のベルト14が矢印A方向へ移送される。 他方、パルスモータ23が回転駆動されると、その出力軸に設けられた歯車2 4,25を介してねじ棒22が回転し、これにねじ込まれた可動子20(図3) の移動にともなつて、一体的に可動フレーム部材10が固定フレーム部材11に 対し、正転時には、たとえば前進し、逆転時には後退する進退動作する。 上記構成の振分コンベア装置100 は、たとえば図7で示すように、搬送方向の 後方に前段コンベア1が設置され、その前方には後段コンベア5,6,7が搬送 方向を直交させて設置される。Next, the operation of the above configuration will be described. When the drive motor 19 in FIG. 2 is rotationally driven, the drive pulley 18 rotates via the gears 51, 39, 40 and 41 provided on the output shaft thereof, and the endless belt 14 moves in the direction of arrow A. To be done. On the other hand, when the pulse motor 23 is rotationally driven, the screw rod 22 rotates via the gears 24 and 25 provided on the output shaft thereof, and the mover 20 (FIG. 3) screwed into the screw rod 22 moves. In other words, the movable frame member 10 integrally moves with respect to the fixed frame member 11 during forward rotation, for example, forward movement, and during reverse rotation, backward movement. As shown in FIG. 7, for example, the sorting conveyor device 100 having the above-described configuration has a front stage conveyor 1 installed in the rear of the transfer direction, and rear stage conveyors 5, 6, 7 installed in front of it in the transfer direction orthogonal to each other. It
【0011】 前段コンベア1上の物品MはセンサSにより、その形状が認識され、前段コン ベア1からベルト14上に搬入され、駆動モータ19によりベルト14が駆動さ れて、物品Mは矢印A方向に搬送される。このとき、センサSにより認識された 物品Mの形状にもとづき、可動フレーム部材10の先端部が、たとえば所定の後 段コンベア5,6,7のいずれかまで伸長し、その位置でベルト14上の物品M が搬出装置50の搬出部材50aで搬出される。The shape of the article M on the pre-stage conveyor 1 is recognized by the sensor S, the article M is carried into the belt 14 from the pre-stage conveyor 1, the belt 14 is driven by the drive motor 19, and the article M is indicated by an arrow A. Is conveyed in the direction. At this time, based on the shape of the article M recognized by the sensor S, the tip of the movable frame member 10 extends to, for example, one of the predetermined downstream conveyors 5, 6 and 7, and at that position on the belt 14. The article M 1 is unloaded by the unloading member 50a of the unloading device 50.
【0012】 このように、この考案による振分コンベア装置では、可動フレーム部材10を 固定フレーム部材11に対し進退させて、搬送ベルト14上の物品Mを搬出装置 50により搬出させるものであるから、上記可動フレーム部材10の進退の範囲 内で、上記物品Mの搬出個所を適宜変更することができる。 すなわち、上記可動フレーム部材10の伸縮方向に沿つて複数の後段コンベア を並設し、上記搬出装置50による物品Mの搬出位置を上記可動フレーム部材1 0の進退動作で選択すれば、上記搬出ベルト14で搬送されてきた物品Mを上記 複数のうちの任意の後段コンベアに搬出させることができる。 したがつて、振り分ける物品Mの種類の増減に応じて、上記可動フレーム部材 10の伸縮長さを調節すれば、後段コンベアを適宜増減させることができるばか りでなく、無駄なスペースの有効利用が達成される。 たとえば2本の後段コンベア5,6を使用していた状態から後段コンベア7を 増設する場合でも、同じ伸縮コンベア装置100 で対応できる。また、後段コンベ ア5,6,7を使用していた状態から、後段コンベア7を撤去したとき、固定フ レーム部材10の伸縮範囲を後段コンベア6までに設定すれば、この装置によつ て不要なスペースが占有されることはない。As described above, in the sorting conveyor device according to the present invention, the movable frame member 10 is moved forward and backward with respect to the fixed frame member 11, and the article M on the conveyor belt 14 is carried out by the carry-out device 50. Within the range in which the movable frame member 10 moves back and forth, the carry-out point of the article M can be changed appropriately. That is, by arranging a plurality of post-stage conveyors in parallel along the direction of expansion and contraction of the movable frame member 10 and selecting the unloading position of the article M by the unloading device 50 by the forward / backward movement of the movable frame member 10, the unloading belt is carried out. The article M conveyed in 14 can be carried out to an arbitrary latter-stage conveyor of the above plurality. Therefore, if the expansion / contraction length of the movable frame member 10 is adjusted according to the increase / decrease of the types of the articles M to be distributed, it is not only possible to appropriately increase / decrease the rear stage conveyor, but also to effectively use the wasteful space. To be achieved. For example, even when the rear conveyor 7 is added from the state where the two rear conveyors 5 and 6 are used, the same telescopic conveyor device 100 can be used. In addition, when the rear conveyor 7 is removed from the state where the rear conveyors 5, 6 and 7 are used, if the expansion and contraction range of the fixed frame member 10 is set up to the rear conveyor 6, this device can be used. No unnecessary space is occupied.
【0013】 図8〜図11は、この考案のそれぞれ異なる他の実施例を示すものである。 すなわち、図8で示す振分コンベア装置100 は、前述した可動フレーム部材1 0と固定フレーム部材11を第1の伸縮コンベア装置60とし、この第1の伸縮 コンベア装置60の先端部に、これとほぼ同様の第2の伸縮コンベア装置63と 渡りローラ64とからなる物品の搬出装置50を設定したものである。 この実施例では、2つの伸縮コンベア装置の伸縮方向が直交しているので、搬 出位置が点線で囲つた領域Fとなり、第1の伸縮コンベア装置60の幅方向にも 拡大された領域となる。8 to 11 show other different embodiments of the present invention. That is, in the distribution conveyor device 100 shown in FIG. 8, the movable frame member 10 and the fixed frame member 11 described above are used as the first telescopic conveyor device 60, and the first telescopic conveyor device 60 is provided with the An article carrying-out apparatus 50 including a second telescopic conveyor apparatus 63 and a crossover roller 64, which are substantially the same, is set. In this embodiment, since the expansion and contraction directions of the two expandable conveyor devices are orthogonal to each other, the carry-out position is the area F surrounded by the dotted line, and the area is also expanded in the width direction of the first expandable conveyor device 60. ..
【0014】 図9で示す振分コンベア装置100 は、前述した第1の伸縮コンベア装置60に おける可動フレーム部材10の中央部に、物品の搬出装置50を構成する第2の 伸縮コンベア装置63を装着したもので、第2のベルト65は固定フレーム部材 10の上面と第1のベルト14の間を通過させてある。 この実施例では、通常、点線で囲つた領域Hに、第1フレーム10を伸縮され て物品を振り分けており、必要に応じて図示しない、たとえばチャックなどの移 載装置により物品を第2のベルト65上に搬出し、領域Gにも振り分けることが できるので、2つの振分領域に対応させることが可能となる。The sorting conveyor device 100 shown in FIG. 9 has a second telescopic conveyor device 63 that constitutes the article unloading device 50 in the central portion of the movable frame member 10 of the first telescopic conveyor device 60 described above. As it is mounted, the second belt 65 is passed between the upper surface of the fixed frame member 10 and the first belt 14. In this embodiment, usually, the first frame 10 is expanded and contracted to distribute the articles to the area H surrounded by the dotted line. If necessary, the articles are transferred to the second belt by a transfer device such as a chuck (not shown). Since it can be carried out to 65 and distributed to the area G, it becomes possible to correspond to two allocation areas.
【0015】 図10で示す振分コンベア装置100 は、前述した第1の伸縮コンベア装置60 における可動フレーム部材10の中央部に、物品の搬出装置50を構成する矢印 N−O方向に摺動自在なベルトコンベア装置66を装着したものである。 上記伸縮コンベア装置60のベルト14と、ベルトコンベア装置66のベルト 67とは交差されている。 この実施例では、通常、固定フレーム部材10を伸縮させることにより、領域 Jに振り分けをおこない、図示しない移載装置により物品をベルト14からベル ト67に搬出し、このベルト67を正転・逆転させるとともにベルトコンベア6 6を矢印N−O方向に摺動させ、領域L,Kにも振り分けることができるので、 3つの振分領域に対応させることが可能となる。The distribution conveyor device 100 shown in FIG. 10 is slidable in the direction of the arrow N—O forming the article unloading device 50 at the central portion of the movable frame member 10 in the above-described first telescopic conveyor device 60. The belt conveyor device 66 is attached. The belt 14 of the extendable conveyor device 60 and the belt 67 of the belt conveyor device 66 intersect each other. In this embodiment, normally, the fixed frame member 10 is expanded and contracted to be distributed to the area J, and the article is carried out from the belt 14 to the belt 67 by a transfer device (not shown). At the same time, the belt conveyor 66 can be slid in the direction of the arrow N-O to be distributed to the regions L and K, so that it is possible to correspond to the three distribution regions.
【0016】 なお、上記振分コンベア装置100 は、図11で示すように、ベルトコンベア装 置66の両側に支持棒68を設け、この支持棒68に摺動自在に装着してもよく 、各ベルト14,67は交差させてある。 周知の、流体を利用したピストンおよびシリンダーにより上記振分コンベア装 置100 はベルトコンベア装置66の搬送方向に移送され、必要に応じて、図示し ない移載装置により第1のベルト67から第2のベルト14に物品を搬出し、領 域I,Pに振り分けることができる。この実施例では、振分コンベア100 の摺動 範囲が図9の実施例より長く取れる点で有利である。The distribution conveyor device 100 may be provided with support rods 68 on both sides of the belt conveyor device 66, and may be slidably mounted on the support rods 68, as shown in FIG. The belts 14 and 67 are crossed. The sorting conveyor device 100 is transferred in the conveying direction of the belt conveyor device 66 by a well-known piston and cylinder using a fluid, and if necessary, it is transferred from the first belt 67 to the second belt 67 by a transfer device (not shown). The articles can be carried out on the belt 14 and distributed to the areas I and P. This embodiment is advantageous in that the sliding range of the sorting conveyor 100 can be set longer than that of the embodiment shown in FIG.
【0017】[0017]
以上説明したように、この考案による振分コンベア装置によれば、一台の装置 で様々な振分条件に対応できるうえに、不要な設置スペースを占有することがな く、また、複数のコンベア装置と組み合わせることにより、さらに一層、広範囲 な振分条件に対応させることが可能である。しかも、この装置によれば、各コン ベアの搬送方向を逆転すれば、複数の前段コンベアから搬出される物品を1台の 後段コンベアに集合する集合コンベア装置としても使用できることはいうまでも ない。 As described above, according to the sorting conveyor device according to the present invention, a single device can handle various sorting conditions, does not occupy an unnecessary installation space, and is capable of handling a plurality of conveyors. By combining with a device, it is possible to support a wider range of distribution conditions. Moreover, it is needless to say that this device can be used as a collective conveyer device that collects articles carried out from a plurality of pre-stage conveyors into one post-stage conveyor by reversing the conveying direction of each conveyor.
【図1】この考案による振分コンベア装置の一例を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a sorting conveyor device according to the present invention.
【図2】図1における振分コンベア装置の後半部分を示
した縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the latter half of the distribution conveyor device in FIG.
【図3】図1における振分コンベア装置の前半部分を示
した縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a first half portion of the distribution conveyor device in FIG.
【図4】図3のC−C断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG.
【図5】図3のD−D断面図である。5 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
【図6】図1における振分コンベア装置のベルト駆動系
の要部を示す平面断面図である。FIG. 6 is a plan sectional view showing a main part of a belt drive system of the distribution conveyor device in FIG.
【図7】この考案による振分コンベア装置の動作説明図
である。FIG. 7 is an operation explanatory view of the sorting conveyor device according to the present invention.
【図8】この考案による第2実施例の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a second embodiment according to the present invention.
【図9】この考案による第3実施例の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a third embodiment according to the present invention.
【図10】この考案による第4実施例の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a fourth embodiment according to the present invention.
【図11】この考案による第5実施例の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a fifth embodiment according to the present invention.
【図12】従来例による振分コンベア装置の一例を示す
平面図である。FIG. 12 is a plan view showing an example of a distribution conveyor device according to a conventional example.
10 固定フレーム部材 11 可動フレーム部材 12 駆動ローラ 13 従動ローラ 14 搬送ベルト 50 搬出装置 59 回転駆動機構 61 伸縮駆動機構 10 Fixed Frame Member 11 Movable Frame Member 12 Drive Roller 13 Driven Roller 14 Conveyor Belt 50 Unloading Device 59 Rotation Drive Mechanism 61 Expansion / contraction Drive Mechanism
Claims (1)
部材に進退可能に支持された可動フレーム部材と、上記
固定フレーム部材に回転可能に軸支されかつ回転駆動機
構によつて回転駆動される駆動ローラと、上記可動フレ
ーム部材に回転可能に軸支された従動ローラと、上記駆
動および従動ローラに掛け渡されたエンドレス状の搬送
べルトと、上記固定フレーム部材に設定されかつ上記可
動フレーム部材を進退させる伸縮駆動機構と、上記可動
フレーム部材に設定されかつ上記搬送ベルト上の被搬送
物を搬出させる搬出装置とを具備し、上記可動フレーム
部材を伸縮させて、上記搬送ベルト上の被搬送物を所定
個所で搬出させるように構成したことを特徴とする振分
コンベア装置。1. A fixed frame member, a movable frame member movably supported by the fixed frame member, and a drive roller rotatably supported by the fixed frame member and rotationally driven by a rotary drive mechanism. A driven roller that is rotatably supported by the movable frame member, an endless conveyor belt that is wound around the drive and driven rollers, and is set on the fixed frame member and moves back and forth on the movable frame member. And a carry-out device that is set in the movable frame member and carries out the conveyed object on the conveyor belt. The movable frame member is expanded and contracted to convey the conveyed object on the conveyor belt. A distribution conveyor device characterized in that it is configured to be carried out at a predetermined location.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4407391U JPH0586921U (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Sorting conveyor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4407391U JPH0586921U (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Sorting conveyor device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0586921U true JPH0586921U (en) | 1993-11-22 |
Family
ID=12681455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4407391U Pending JPH0586921U (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Sorting conveyor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0586921U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008168963A (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Honda Motor Co Ltd | Work transportation passage length change-over mechanism |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4939850A (en) * | 1972-08-23 | 1974-04-13 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP4407391U patent/JPH0586921U/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4939850A (en) * | 1972-08-23 | 1974-04-13 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008168963A (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Honda Motor Co Ltd | Work transportation passage length change-over mechanism |
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