JPH0586921U - Sorting conveyor device - Google Patents
Sorting conveyor deviceInfo
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- JPH0586921U JPH0586921U JP4407391U JP4407391U JPH0586921U JP H0586921 U JPH0586921 U JP H0586921U JP 4407391 U JP4407391 U JP 4407391U JP 4407391 U JP4407391 U JP 4407391U JP H0586921 U JPH0586921 U JP H0586921U
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- Relays Between Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 前段コンベアによって搬入された被搬送物を
複数の後段コンベアに振り分ける振分コンベア装置の設
置スペースを削減する。
【構成】 前段コンベア１から被搬送物Ｍがベルト１４
上に搬出される。ベルト１４で被搬送物Ｍを矢印Ａ方向
に搬送しながら、可動フレーム部材１０を伸縮し、ベル
ト１４の前端をいずれかの後段コンベア５，６，７への
搬出位置に変位させる。ベルト１４前端まで被搬送物Ｍ
を搬送し、搬出装置５０で後段コンベアに搬出する。搬
送方向で振り分けるので、装置幅方向のスペースは不要
となる。
(57) [Summary] [Purpose] To reduce the installation space of the sorting conveyor device that sorts the conveyed items carried in by the preceding conveyor to a plurality of succeeding conveyors. [Structure] The object M to be conveyed is conveyed from the pre-stage conveyor 1 to the belt 14
Is carried over. While the conveyed object M is conveyed by the belt 14 in the direction of arrow A, the movable frame member 10 is expanded and contracted to displace the front end of the belt 14 to a delivery position to any one of the rear conveyors 5, 6, 7. Transported object M to the front end of belt 14
Is carried out and carried out to the latter stage conveyor by the carry-out device 50. Since it is distributed in the transport direction, the space in the width direction of the device is unnecessary.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、被搬送物（以下、物品という）を所定個所に振り分けて搬出する 振分コンベア装置に関するものである。 The present invention relates to a distribution conveyor device that distributes an object to be conveyed (hereinafter referred to as an article) to a predetermined place and carries it out.
【０００２】[0002]
従来、この種の装置として、たとえば、実開昭５９−１５６０２４号公報に開 示のものがある。 すなわち、第１２図で示すように、１対の基台４ａ，４ｂを所定間隔存して物 品の搬送方向（矢印Ａ方向）へ平行に配設し、これら各基台４ａ，４ｂ内にエン ドレス状のチエーン８ａ，８ｂが張架され、各チエーン８ａ，８ｂは回転駆動機 構９で回転駆動される。上記各チエーン８ａ，８ｂ間には多数のガイド棒２の両 端部が保持され、これら各ガイド棒２には物品搬送板３が上記搬送方向Ａに直交 する幅方向（矢印Ｙ方向）へ摺動可能に支持されている。 上記各物品搬送板３はその下面に突設された突出部が図示しないガイドレール 部材に案内されて、上記幅方向Ｙの位置決めがなされ、仮想線で示す搬送ライン ａ，ｂ，ｃのうちのいずれかが選択されるように構成されている。 上記構成において、前段コンベア１上を搬送される物品Ｍは、センサＳにより その形状が認識され、後段コンベア５，６，７のいずれに搬出するかの判断がな される。 いま、上記物品Ｍを後段コンベア５に搬出させる場合、上記ガイドレール部材 の選択動作で上記各物品搬送板３は各チエーン８ａ，８ｂの回転にもとづくガイ ド棒２とともに、搬送方向Ａへ移送されながら、上記搬送ラインａに沿つて幅方 向Ｙへ移送されて、上記物品Ｍを後段コンベア５に搬出させる。 なお、上記物品Ｍを後段コンベア６もしくは７に搬出させる場合は、上記物品 搬送板３を搬送ラインｂもしくはｃに沿つて移送し、物品Ｍを所定の後段コンベ ア６，７へ振り分けて搬出させる。 Conventionally, an apparatus of this type is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-156024. That is, as shown in FIG. 12, a pair of bases 4a and 4b are arranged in parallel at a predetermined interval in the product conveying direction (the direction of arrow A), and inside these respective bases 4a and 4b. Endless chains 8a and 8b are stretched, and each chain 8a and 8b is rotationally driven by a rotary drive mechanism 9. Both ends of a large number of guide rods 2 are held between the respective chains 8a and 8b, and an article conveying plate 3 is slid on the guide rods 2 in the width direction (arrow Y direction) orthogonal to the conveying direction A. It is movably supported. Each of the article transport plates 3 is positioned in the width direction Y by a guide rail member (not shown) having a protruding portion provided on the lower surface thereof, and is positioned in the width direction Y. Either is configured to be selected. In the above-described configuration, the shape of the article M conveyed on the front conveyor 1 is recognized by the sensor S, and it is determined which one of the rear conveyors 5, 6 and 7 should be carried out. When the article M is to be carried out to the post-stage conveyor 5, the article transport plates 3 are transported in the transport direction A together with the guide rod 2 based on the rotation of the chains 8a and 8b by the selection operation of the guide rail members. Meanwhile, the article M is transferred in the width direction Y along the transport line a, and the article M is unloaded to the post-stage conveyor 5. When the article M is carried out to the latter-stage conveyor 6 or 7, the article carrier plate 3 is transferred along the carrier line b or c, and the article M is sorted and carried out to a predetermined latter-stage conveyor 6 or 7. ..
【０００３】[0003]
ところが、上記構成によれば、物品Ｍの搬送ラインａ，ｂ，ｃは物品搬送板３ の幅方向Ｙへの変位で選択されるものであるから、上記振分コンベア装置は上記 搬送ラインａ〜ｃに相当するライン幅Ｌ１と長さＬ２をもつた広い搬送面を要し て、装置全体が大型化する。 また、この装置を設置したのち、振り分ける物品Ｍの種類が増えた場合、搬送 面の幅を越える後段コンベアの増設ができないばかりでなく、たとえば後段コン ベア５が不要となつて撤去しても、その搬送面の幅は変わらないため、それだけ 無駄なスペースが占有される。 However, according to the above configuration, the transport lines a, b, c of the article M are selected by the displacement of the article transport plate 3 in the width direction Y. A large conveyance surface having a line width L1 and a length L2 corresponding to c is required, and the entire apparatus becomes large. In addition, after the installation of this device, if the number of types of articles M to be distributed increases, not only can the rear stage conveyor exceeding the width of the conveying surface not be added, but even if the rear stage conveyor 5 is removed without being necessary, Since the width of the transport surface does not change, the wasted space is occupied accordingly.
【０００４】[0004]
この考案による振分コンベア装置は、固定フレーム部材に可動フレーム部材を 進退可能に支持し、上記各フレーム部材に回転可能に軸支された駆動プーリと従 動ローラとにエンドレス状の搬送べルトを掛け渡すとともに、上記可動フレーム 部材を進退させる伸縮駆動機構を上記固定フレーム部材に設け、さらに、上記搬 送ベルト上の物品を搬出させる搬出装置を上記可動フレーム部材に設けたことを 特徴とする。 The distribution conveyor device according to the present invention supports a movable frame member on a fixed frame member so that the movable frame member can move forward and backward, and an endless conveyor belt is provided on a drive pulley and a driven roller that are rotatably supported by the frame members. An expansion and contraction drive mechanism for moving the movable frame member forward and backward is provided on the fixed frame member, and a carrying-out device for carrying out the article on the carrying belt is provided on the movable frame member.
【０００５】[0005]
上記構成によれば、可動フレーム部材を固定フレーム部材に対し進退させて、 搬送ベルト上の物品を搬出装置により搬出させるものであるから、上記可動フレ ーム部材の進退の範囲内で上記物品の搬出個所を適宜変更することができる。 たとえば、上記可動フレーム部材の伸縮方向に沿つて複数の後段コンベアを並 設し、上記搬出装置の位置を上記可動フレーム部材の進退動作で選択すれば、上 記搬出ベルトで搬送されてきた物品を上記複数のうちの任意の後段コンベアに搬 出させることができる。 したがつて、振り分ける物品の種類の増減に応じて、上記可動フレーム部材の 伸縮長さを調節すれば、後段コンベアを適宜増減させることができるばかりでな く、無駄なスペースの有効利用が達成される。 According to the above configuration, since the movable frame member is moved back and forth with respect to the fixed frame member and the article on the conveyor belt is carried out by the carry-out device, the article of the article is moved within the range of movement of the movable frame member. The delivery location can be changed as appropriate. For example, if a plurality of post-stage conveyors are arranged in parallel along the direction of expansion and contraction of the movable frame member and the position of the carry-out device is selected by the forward / backward movement of the movable frame member, the articles carried by the carry-out belt will be transferred. It can be carried out to any subsequent conveyor of the above plurality. Therefore, if the expansion / contraction length of the movable frame member is adjusted according to the increase / decrease of the types of articles to be distributed, not only can the post-stage conveyor be increased / decreased appropriately, but also effective use of wasted space is achieved. It
【０００６】[0006]
以下、この考案の実施例を図面にしたがつて説明する。 図１はこの考案による振分コンベア装置の一例を示す斜視図であり、可動フレ ーム部材１０が固定フレーム部材１１に矢印Ａ，Ｂ方向へ進退自在に装着され、 固定フレーム部材１１には駆動ローラ１２が、可動フレーム部材１０には従動ロ ーラ１３がそれぞれ回転自在に支持され、上記駆動ローラ１２と従動ローラ１３ との間にはエンドレス状のベルト１４が掛け渡されるとともに、このベルト１４ 上の物品Ｍを領域Ｅに搬出させる搬出部材５０ａをもつた搬出装置５０が上記可 動フレーム部材１０の先端部に設定されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a sorting conveyor device according to the present invention, in which a movable frame member 10 is mounted on a fixed frame member 11 so as to be movable back and forth in the directions of arrows A and B, and the fixed frame member 11 is driven. A roller 12 and a driven roller 13 are rotatably supported by the movable frame member 10. An endless belt 14 is stretched between the drive roller 12 and the driven roller 13, and the belt 14 A carry-out device 50 having a carry-out member 50a for carrying out the upper article M to the area E is set at the tip of the movable frame member 10.
【０００７】 図２および図３は、この装置をそれぞれ前半部と後半部分に分けて示した拡大 縦断面図である。 図２において、固定フレーム部材１１には支持体３６を介して駆動モータ１９ が固定され、その出力軸に設けられた歯車５１は回転軸３８の中央部に固定され た歯車３９と噛合し、この歯車３９はその回転軸３８の一端部に設けられた歯車 ４０を介して、駆動プーリ１８の回転軸５２の一端部に設けられた歯車４１と噛 合している。これらの歯車を介して駆動モータ１９の回転は駆動プーリ１８に伝 達される。これらによつて、駆動ローラ１２の回転駆動機構５９が構成されてい る。 上記駆動プーリ１８に近接してその後部上方には上記固定フレーム部材１１に 支持された回転軸５３に駆動ローラ１２が、下方にはガイドローラ１７がそれそ れ設定され、上記駆動プーリ１８およびこれら各ローラ間にはエンドレス状のベ ルト１４が掛け渡されている。 また、固定フレーム部材１１には支持体５４を介してパルスモータ２３が固定 され、その出力軸に設けられた歯車２４はねじ棒２２の基端部に固定された歯車 ２５と噛合し、このねじ棒２２の基端部は軸受部材２１に回転可能に支持されて いる。これらによつて、上記可動フレーム部材１０の伸縮駆動機構６１を構成さ れている。 さらに、上記固定フレーム部材１１には図３で示すように、その先端部には自 動テンシヨン装置５５の支持ロツド５６に設定されたテンシヨンローラ１６が固 定され、ばね５７のばね力で上記テンシヨンローラ１６に巻回されたベルト１４ の張力を調整している。 上記可動フレーム部材１０の先端部には従動ローラ１３およびガイドローラ１ ５が回転自在に支持され、これら各ローラ間には前述したベルト１４が掛け渡さ れている。また、上記可動フレーム部材１０の中央部には支持部材３２を介して 可動子２０が固定され、この可動子２０のねじ孔３５にねじ棒２２がねじ込まれ ている。さらに、上記可動フレーム部材１０には挿入管４３が支持体４４により 支持され、上記可動フレーム部材１０がＢ方向へ後退したとき、可動子２０から 進出するねじ棒２２がその先端側から挿入されるものである。 上記固定フレーム部材１１の側壁２７には、図４で示すように、スライドガイ ド部材２６が設けられ、このスライドガイド部材２６にはスライド部材２８の摺 動部２８ａがベアリング３１を介して嵌合されている。この摺動部２８ａには取 付板２８ｂが固着され、この取付板２８ｂには逆Ｕ字状の固定フレーム部材１０ の両側壁１０ａがボルト３０で締結されている。 これによつて、上記可動フレーム部材１０は、スライドガイド部材２６とスラ イド部材２８で構成されるスライド機構６２を介して、摺動自在に固定フレーム 部材１１に装着されている。FIG. 2 and FIG. 3 are enlarged vertical cross-sectional views showing the apparatus divided into a front half portion and a rear half portion, respectively. In FIG. 2, the drive motor 19 is fixed to the fixed frame member 11 through the support 36, and the gear 51 provided on the output shaft of the drive motor 19 meshes with the gear 39 fixed at the center of the rotary shaft 38. The gear 39 is in mesh with a gear 41 provided at one end of a rotary shaft 52 of the drive pulley 18 via a gear 40 provided at one end of the rotary shaft 38. The rotation of the drive motor 19 is transmitted to the drive pulley 18 via these gears. The rotary drive mechanism 59 for the drive roller 12 is constituted by these components. The drive roller 12 is set on the rotary shaft 53 supported by the fixed frame member 11 in the vicinity of the drive pulley 18 and in the upper rear part thereof, and the guide roller 17 is set in the lower part thereof. An endless belt 14 is stretched between the rollers. Further, the pulse motor 23 is fixed to the fixed frame member 11 via the support 54, and the gear 24 provided on the output shaft of the pulse motor 23 meshes with the gear 25 fixed to the base end portion of the screw rod 22. The base end of the rod 22 is rotatably supported by the bearing member 21. The expansion and contraction drive mechanism 61 of the movable frame member 10 is constituted by these. Further, as shown in FIG. 3, the fixed frame member 11 has a tension roller 16 fixed to the support rod 56 of the automatic tensioning device 55 at its front end, and is fixed by the spring force of the spring 57. The tension of the belt 14 wound around the tension roller 16 is adjusted. A driven roller 13 and a guide roller 15 are rotatably supported at the tip of the movable frame member 10, and the belt 14 described above is stretched between these rollers. The movable element 20 is fixed to the central portion of the movable frame member 10 via a support member 32, and a screw rod 22 is screwed into a screw hole 35 of the movable element 20. Further, the insertion tube 43 is supported on the movable frame member 10 by the support body 44, and when the movable frame member 10 is retracted in the B direction, the screw rod 22 that advances from the mover 20 is inserted from the tip side thereof. It is a thing. As shown in FIG. 4, a slide guide member 26 is provided on the side wall 27 of the fixed frame member 11, and a sliding portion 28 a of a slide member 28 is fitted into the slide guide member 26 via a bearing 31. Has been done. A mounting plate 28b is fixed to the sliding portion 28a, and both side walls 10a of the fixed U-shaped fixed frame member 10 are fastened to the mounting plate 28b with bolts 30. Accordingly, the movable frame member 10 is slidably mounted on the fixed frame member 11 via the slide mechanism 62 composed of the slide guide member 26 and the slide member 28.
【０００８】 上記可動フレーム部材１０には、図５で示すように、上記支持部材３２がボル ト３３とナツト３４とによつてその側壁１０ａに固定されている。As shown in FIG. 5, the support member 32 is fixed to the side wall 10 a of the movable frame member 10 by means of a bolt 33 and a nut 34.
【０００９】 図６は前述した駆動モータ１９，駆動プーリ１８および駆動ローラ１２の装着 構造を示し、上記歯車３９，歯車４０の回転軸３８は軸受部材４２に支持されて いる。FIG. 6 shows the mounting structure of the drive motor 19, the drive pulley 18, and the drive roller 12 described above. The rotating shafts 38 of the gears 39 and 40 are supported by bearing members 42.
【００１０】 つぎに、上記構成の動作を説明する。 図２における駆動モータ１９が回転駆動されると、その出力軸に設けられた歯 車５１，３９，４０および４１を介して駆動プーリ１８が回転し、エンドレス状 のベルト１４が矢印Ａ方向へ移送される。 他方、パルスモータ２３が回転駆動されると、その出力軸に設けられた歯車２ ４，２５を介してねじ棒２２が回転し、これにねじ込まれた可動子２０（図３） の移動にともなつて、一体的に可動フレーム部材１０が固定フレーム部材１１に 対し、正転時には、たとえば前進し、逆転時には後退する進退動作する。 上記構成の振分コンベア装置100 は、たとえば図７で示すように、搬送方向の 後方に前段コンベア１が設置され、その前方には後段コンベア５，６，７が搬送 方向を直交させて設置される。Next, the operation of the above configuration will be described. When the drive motor 19 in FIG. 2 is rotationally driven, the drive pulley 18 rotates via the gears 51, 39, 40 and 41 provided on the output shaft thereof, and the endless belt 14 moves in the direction of arrow A. To be done. On the other hand, when the pulse motor 23 is rotationally driven, the screw rod 22 rotates via the gears 24 and 25 provided on the output shaft thereof, and the mover 20 (FIG. 3) screwed into the screw rod 22 moves. In other words, the movable frame member 10 integrally moves with respect to the fixed frame member 11 during forward rotation, for example, forward movement, and during reverse rotation, backward movement. As shown in FIG. 7, for example, the sorting conveyor device 100 having the above-described configuration has a front stage conveyor 1 installed in the rear of the transfer direction, and rear stage conveyors 5, 6, 7 installed in front of it in the transfer direction orthogonal to each other. It
【００１１】 前段コンベア１上の物品ＭはセンサＳにより、その形状が認識され、前段コン ベア１からベルト１４上に搬入され、駆動モータ１９によりベルト１４が駆動さ れて、物品Ｍは矢印Ａ方向に搬送される。このとき、センサＳにより認識された 物品Ｍの形状にもとづき、可動フレーム部材１０の先端部が、たとえば所定の後 段コンベア５，６，７のいずれかまで伸長し、その位置でベルト１４上の物品Ｍ が搬出装置５０の搬出部材５０ａで搬出される。The shape of the article M on the pre-stage conveyor 1 is recognized by the sensor S, the article M is carried into the belt 14 from the pre-stage conveyor 1, the belt 14 is driven by the drive motor 19, and the article M is indicated by an arrow A. Is conveyed in the direction. At this time, based on the shape of the article M recognized by the sensor S, the tip of the movable frame member 10 extends to, for example, one of the predetermined downstream conveyors 5, 6 and 7, and at that position on the belt 14. The article M 1 is unloaded by the unloading member 50a of the unloading device 50.
【００１２】 このように、この考案による振分コンベア装置では、可動フレーム部材１０を 固定フレーム部材１１に対し進退させて、搬送ベルト１４上の物品Ｍを搬出装置 ５０により搬出させるものであるから、上記可動フレーム部材１０の進退の範囲 内で、上記物品Ｍの搬出個所を適宜変更することができる。 すなわち、上記可動フレーム部材１０の伸縮方向に沿つて複数の後段コンベア を並設し、上記搬出装置５０による物品Ｍの搬出位置を上記可動フレーム部材１ ０の進退動作で選択すれば、上記搬出ベルト１４で搬送されてきた物品Ｍを上記 複数のうちの任意の後段コンベアに搬出させることができる。 したがつて、振り分ける物品Ｍの種類の増減に応じて、上記可動フレーム部材 １０の伸縮長さを調節すれば、後段コンベアを適宜増減させることができるばか りでなく、無駄なスペースの有効利用が達成される。 たとえば２本の後段コンベア５，６を使用していた状態から後段コンベア７を 増設する場合でも、同じ伸縮コンベア装置100 で対応できる。また、後段コンベ ア５，６，７を使用していた状態から、後段コンベア７を撤去したとき、固定フ レーム部材１０の伸縮範囲を後段コンベア６までに設定すれば、この装置によつ て不要なスペースが占有されることはない。As described above, in the sorting conveyor device according to the present invention, the movable frame member 10 is moved forward and backward with respect to the fixed frame member 11, and the article M on the conveyor belt 14 is carried out by the carry-out device 50. Within the range in which the movable frame member 10 moves back and forth, the carry-out point of the article M can be changed appropriately. That is, by arranging a plurality of post-stage conveyors in parallel along the direction of expansion and contraction of the movable frame member 10 and selecting the unloading position of the article M by the unloading device 50 by the forward / backward movement of the movable frame member 10, the unloading belt is carried out. The article M conveyed in 14 can be carried out to an arbitrary latter-stage conveyor of the above plurality. Therefore, if the expansion / contraction length of the movable frame member 10 is adjusted according to the increase / decrease of the types of the articles M to be distributed, it is not only possible to appropriately increase / decrease the rear stage conveyor, but also to effectively use the wasteful space. To be achieved. For example, even when the rear conveyor 7 is added from the state where the two rear conveyors 5 and 6 are used, the same telescopic conveyor device 100 can be used. In addition, when the rear conveyor 7 is removed from the state where the rear conveyors 5, 6 and 7 are used, if the expansion and contraction range of the fixed frame member 10 is set up to the rear conveyor 6, this device can be used. No unnecessary space is occupied.
【００１３】 図８〜図１１は、この考案のそれぞれ異なる他の実施例を示すものである。 すなわち、図８で示す振分コンベア装置100 は、前述した可動フレーム部材１ ０と固定フレーム部材１１を第１の伸縮コンベア装置６０とし、この第１の伸縮 コンベア装置６０の先端部に、これとほぼ同様の第２の伸縮コンベア装置６３と 渡りローラ６４とからなる物品の搬出装置５０を設定したものである。 この実施例では、２つの伸縮コンベア装置の伸縮方向が直交しているので、搬 出位置が点線で囲つた領域Ｆとなり、第１の伸縮コンベア装置６０の幅方向にも 拡大された領域となる。8 to 11 show other different embodiments of the present invention. That is, in the distribution conveyor device 100 shown in FIG. 8, the movable frame member 10 and the fixed frame member 11 described above are used as the first telescopic conveyor device 60, and the first telescopic conveyor device 60 is provided with the An article carrying-out apparatus 50 including a second telescopic conveyor apparatus 63 and a crossover roller 64, which are substantially the same, is set. In this embodiment, since the expansion and contraction directions of the two expandable conveyor devices are orthogonal to each other, the carry-out position is the area F surrounded by the dotted line, and the area is also expanded in the width direction of the first expandable conveyor device 60. ..
【００１４】 図９で示す振分コンベア装置100 は、前述した第１の伸縮コンベア装置６０に おける可動フレーム部材１０の中央部に、物品の搬出装置５０を構成する第２の 伸縮コンベア装置６３を装着したもので、第２のベルト６５は固定フレーム部材 １０の上面と第１のベルト１４の間を通過させてある。 この実施例では、通常、点線で囲つた領域Ｈに、第１フレーム１０を伸縮され て物品を振り分けており、必要に応じて図示しない、たとえばチャックなどの移 載装置により物品を第２のベルト６５上に搬出し、領域Ｇにも振り分けることが できるので、２つの振分領域に対応させることが可能となる。The sorting conveyor device 100 shown in FIG. 9 has a second telescopic conveyor device 63 that constitutes the article unloading device 50 in the central portion of the movable frame member 10 of the first telescopic conveyor device 60 described above. As it is mounted, the second belt 65 is passed between the upper surface of the fixed frame member 10 and the first belt 14. In this embodiment, usually, the first frame 10 is expanded and contracted to distribute the articles to the area H surrounded by the dotted line. If necessary, the articles are transferred to the second belt by a transfer device such as a chuck (not shown). Since it can be carried out to 65 and distributed to the area G, it becomes possible to correspond to two allocation areas.
【００１５】 図１０で示す振分コンベア装置100 は、前述した第１の伸縮コンベア装置６０ における可動フレーム部材１０の中央部に、物品の搬出装置５０を構成する矢印 Ｎ−Ｏ方向に摺動自在なベルトコンベア装置６６を装着したものである。 上記伸縮コンベア装置６０のベルト１４と、ベルトコンベア装置６６のベルト ６７とは交差されている。 この実施例では、通常、固定フレーム部材１０を伸縮させることにより、領域 Ｊに振り分けをおこない、図示しない移載装置により物品をベルト１４からベル ト６７に搬出し、このベルト６７を正転・逆転させるとともにベルトコンベア６ ６を矢印Ｎ−Ｏ方向に摺動させ、領域Ｌ，Ｋにも振り分けることができるので、 ３つの振分領域に対応させることが可能となる。The distribution conveyor device 100 shown in FIG. 10 is slidable in the direction of the arrow N—O forming the article unloading device 50 at the central portion of the movable frame member 10 in the above-described first telescopic conveyor device 60. The belt conveyor device 66 is attached. The belt 14 of the extendable conveyor device 60 and the belt 67 of the belt conveyor device 66 intersect each other. In this embodiment, normally, the fixed frame member 10 is expanded and contracted to be distributed to the area J, and the article is carried out from the belt 14 to the belt 67 by a transfer device (not shown). At the same time, the belt conveyor 66 can be slid in the direction of the arrow N-O to be distributed to the regions L and K, so that it is possible to correspond to the three distribution regions.
【００１６】 なお、上記振分コンベア装置100 は、図１１で示すように、ベルトコンベア装 置６６の両側に支持棒６８を設け、この支持棒６８に摺動自在に装着してもよく 、各ベルト１４，６７は交差させてある。 周知の、流体を利用したピストンおよびシリンダーにより上記振分コンベア装 置100 はベルトコンベア装置６６の搬送方向に移送され、必要に応じて、図示し ない移載装置により第１のベルト６７から第２のベルト１４に物品を搬出し、領 域Ｉ，Ｐに振り分けることができる。この実施例では、振分コンベア100 の摺動 範囲が図９の実施例より長く取れる点で有利である。The distribution conveyor device 100 may be provided with support rods 68 on both sides of the belt conveyor device 66, and may be slidably mounted on the support rods 68, as shown in FIG. The belts 14 and 67 are crossed. The sorting conveyor device 100 is transferred in the conveying direction of the belt conveyor device 66 by a well-known piston and cylinder using a fluid, and if necessary, it is transferred from the first belt 67 to the second belt 67 by a transfer device (not shown). The articles can be carried out on the belt 14 and distributed to the areas I and P. This embodiment is advantageous in that the sliding range of the sorting conveyor 100 can be set longer than that of the embodiment shown in FIG.
【００１７】[0017]
以上説明したように、この考案による振分コンベア装置によれば、一台の装置 で様々な振分条件に対応できるうえに、不要な設置スペースを占有することがな く、また、複数のコンベア装置と組み合わせることにより、さらに一層、広範囲 な振分条件に対応させることが可能である。しかも、この装置によれば、各コン ベアの搬送方向を逆転すれば、複数の前段コンベアから搬出される物品を１台の 後段コンベアに集合する集合コンベア装置としても使用できることはいうまでも ない。 As described above, according to the sorting conveyor device according to the present invention, a single device can handle various sorting conditions, does not occupy an unnecessary installation space, and is capable of handling a plurality of conveyors. By combining with a device, it is possible to support a wider range of distribution conditions. Moreover, it is needless to say that this device can be used as a collective conveyer device that collects articles carried out from a plurality of pre-stage conveyors into one post-stage conveyor by reversing the conveying direction of each conveyor.
【図１】この考案による振分コンベア装置の一例を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a sorting conveyor device according to the present invention.
【図２】図１における振分コンベア装置の後半部分を示
した縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the latter half of the distribution conveyor device in FIG.
【図３】図１における振分コンベア装置の前半部分を示
した縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a first half portion of the distribution conveyor device in FIG.
【図４】図３のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG.
【図５】図３のＤ−Ｄ断面図である。5 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
【図６】図１における振分コンベア装置のベルト駆動系
の要部を示す平面断面図である。FIG. 6 is a plan sectional view showing a main part of a belt drive system of the distribution conveyor device in FIG.
【図７】この考案による振分コンベア装置の動作説明図
である。FIG. 7 is an operation explanatory view of the sorting conveyor device according to the present invention.
【図８】この考案による第２実施例の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a second embodiment according to the present invention.
【図９】この考案による第３実施例の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a third embodiment according to the present invention.
【図１０】この考案による第４実施例の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a fourth embodiment according to the present invention.
【図１１】この考案による第５実施例の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a fifth embodiment according to the present invention.
【図１２】従来例による振分コンベア装置の一例を示す
平面図である。FIG. 12 is a plan view showing an example of a distribution conveyor device according to a conventional example.
１０ 固定フレーム部材 １１ 可動フレーム部材 １２ 駆動ローラ １３ 従動ローラ １４ 搬送ベルト ５０ 搬出装置 ５９ 回転駆動機構 ６１ 伸縮駆動機構 10 Fixed Frame Member 11 Movable Frame Member 12 Drive Roller 13 Driven Roller 14 Conveyor Belt 50 Unloading Device 59 Rotation Drive Mechanism 61 Expansion / contraction Drive Mechanism
Claims (1)
部材に進退可能に支持された可動フレーム部材と、上記
固定フレーム部材に回転可能に軸支されかつ回転駆動機
構によつて回転駆動される駆動ローラと、上記可動フレ
ーム部材に回転可能に軸支された従動ローラと、上記駆
動および従動ローラに掛け渡されたエンドレス状の搬送
べルトと、上記固定フレーム部材に設定されかつ上記可
動フレーム部材を進退させる伸縮駆動機構と、上記可動
フレーム部材に設定されかつ上記搬送ベルト上の被搬送
物を搬出させる搬出装置とを具備し、上記可動フレーム
部材を伸縮させて、上記搬送ベルト上の被搬送物を所定
個所で搬出させるように構成したことを特徴とする振分
コンベア装置。1. A fixed frame member, a movable frame member movably supported by the fixed frame member, and a drive roller rotatably supported by the fixed frame member and rotationally driven by a rotary drive mechanism. A driven roller that is rotatably supported by the movable frame member, an endless conveyor belt that is wound around the drive and driven rollers, and is set on the fixed frame member and moves back and forth on the movable frame member. And a carry-out device that is set in the movable frame member and carries out the conveyed object on the conveyor belt. The movable frame member is expanded and contracted to convey the conveyed object on the conveyor belt. A distribution conveyor device characterized in that it is configured to be carried out at a predetermined location.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407391U JPH0586921U (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Sorting conveyor device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407391U JPH0586921U (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Sorting conveyor device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586921U true JPH0586921U (en) | 1993-11-22 |
Family
ID=12681455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4407391U Pending JPH0586921U (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Sorting conveyor device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586921U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168963A (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Honda Motor Co Ltd | Work transportation passage length change-over mechanism |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939850A (en) * | 1972-08-23 | 1974-04-13 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP4407391U patent/JPH0586921U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939850A (en) * | 1972-08-23 | 1974-04-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168963A (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Honda Motor Co Ltd | Work transportation passage length change-over mechanism |
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