JPH0581643B2 - - Google Patents
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- JPH0581643B2 JPH0581643B2 JP59180813A JP18081384A JPH0581643B2 JP H0581643 B2 JPH0581643 B2 JP H0581643B2 JP 59180813 A JP59180813 A JP 59180813A JP 18081384 A JP18081384 A JP 18081384A JP H0581643 B2 JPH0581643 B2 JP H0581643B2
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- hardened
- workpiece
- hardening
- hardenable
- hole
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車機構部品などのワークを高周波
焼入れする方法に係り、特にその焼入れする部分
の近くに焼入れ不可部がある場合、その焼入れ不
可部分の焼入れを防止しつつ焼入れできるワーク
の高周波焼入方法に関するものである。
焼入れする方法に係り、特にその焼入れする部分
の近くに焼入れ不可部がある場合、その焼入れ不
可部分の焼入れを防止しつつ焼入れできるワーク
の高周波焼入方法に関するものである。
従来、自動車機構部品などのワークを高周波焼
入れするには実開昭55−62560号公報に示される
ようにワークを回転させ、そのワークの焼入れす
べき部分に加熱用コイルを当ててその円周方向に
順次高周波加熱したのち、冷却水を噴射して焼入
れを行なつたり、或いは特開昭57−73119号公報
に示されるようにワークの形状が複雑な場合、そ
のワークの形状に応じて適宜加熱用コイルの形状
を変え、ワークに対して均一な焼入れが行なえる
ようにしている。
入れするには実開昭55−62560号公報に示される
ようにワークを回転させ、そのワークの焼入れす
べき部分に加熱用コイルを当ててその円周方向に
順次高周波加熱したのち、冷却水を噴射して焼入
れを行なつたり、或いは特開昭57−73119号公報
に示されるようにワークの形状が複雑な場合、そ
のワークの形状に応じて適宜加熱用コイルの形状
を変え、ワークに対して均一な焼入れが行なえる
ようにしている。
しかしながら、ワークの焼入れ部分近くに例え
ばスタツドボルトを取り付けるための穴加工を施
す場合、その部分まで焼入れを行なつたならば硬
度が高くなつて穴加工をすることはできない。ま
た予めその穴加工をしたのち高周波焼入れを行な
うと、その焼入れにより穴形状が変形してしまい
使用できない。
ばスタツドボルトを取り付けるための穴加工を施
す場合、その部分まで焼入れを行なつたならば硬
度が高くなつて穴加工をすることはできない。ま
た予めその穴加工をしたのち高周波焼入れを行な
うと、その焼入れにより穴形状が変形してしまい
使用できない。
従来、第４図、第５図に示すように自動車の前
輪を支承するフロントアクスル１に図示の点描し
た部分２の高周波焼入れを行なうと共に、その基
部１ａの所定部分３に穴加工を行なう場合、第６
図に示すように加工すべき穴４の個所の表面に第
７図に示すようにバカ穴５を形成し、そのバカ穴
５に第８図に示すように銅キヤツプ６を嵌め込
み、その状態でフロントアクスル１の焼入れ部分
２を焼入れしたのち、その銅キヤツプ６を取り外
し、第９図に示すようにバカ穴５内に穴７を加工
している。この銅キヤツプ６を嵌め込むことによ
り、そのバカ穴５内の焼入れが防止され、穴加工
ができるとともに焼入れ時の焼ワレをも防止でき
る。
輪を支承するフロントアクスル１に図示の点描し
た部分２の高周波焼入れを行なうと共に、その基
部１ａの所定部分３に穴加工を行なう場合、第６
図に示すように加工すべき穴４の個所の表面に第
７図に示すようにバカ穴５を形成し、そのバカ穴
５に第８図に示すように銅キヤツプ６を嵌め込
み、その状態でフロントアクスル１の焼入れ部分
２を焼入れしたのち、その銅キヤツプ６を取り外
し、第９図に示すようにバカ穴５内に穴７を加工
している。この銅キヤツプ６を嵌め込むことによ
り、そのバカ穴５内の焼入れが防止され、穴加工
ができるとともに焼入れ時の焼ワレをも防止でき
る。
しかしながら、この方法はバカ穴の穿設や銅キ
ヤツプの取り付け、取り外しなど穴加工のための
工程が多くなりコストが高くつく問題がある。
ヤツプの取り付け、取り外しなど穴加工のための
工程が多くなりコストが高くつく問題がある。
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、
ワークの高周波焼入れすべき部分の近くに穴加工
すべき焼入れ不可部がある場合、その焼入れ不可
部を焼入れすることなく、高周波焼入れできるワ
ークの高周波焼入方法を提供することを目的とす
る。
ワークの高周波焼入れすべき部分の近くに穴加工
すべき焼入れ不可部がある場合、その焼入れ不可
部を焼入れすることなく、高周波焼入れできるワ
ークの高周波焼入方法を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するために、本発明のワークの
高周波焼入方法は、ワークの焼入れすべき部分に
高周波コイルを装着し、該コイルで高周波加熱す
ると同時に、上記焼入れすべき部分に近接する焼
入れ不可部に、冷却水をその噴射方向上流の両側
から加圧空気の噴射により巾方向への拡がりを規
制しながら噴射させるようにしたことを特徴とす
るものである。
高周波焼入方法は、ワークの焼入れすべき部分に
高周波コイルを装着し、該コイルで高周波加熱す
ると同時に、上記焼入れすべき部分に近接する焼
入れ不可部に、冷却水をその噴射方向上流の両側
から加圧空気の噴射により巾方向への拡がりを規
制しながら噴射させるようにしたことを特徴とす
るものである。
上記方法によれば、上記焼入れ不可部に高周波
が通らないようにすると共に、高周波加熱時に上
記焼入れ不可部のみに加圧空気の噴射により巾方
向の拡がりを規制された冷却水を噴射しながら焼
入れすべき部分のみを高周波加熱することで、焼
入れ後は上記焼入れ不可部に容易に穴加工を施す
ことが可能となる。
が通らないようにすると共に、高周波加熱時に上
記焼入れ不可部のみに加圧空気の噴射により巾方
向の拡がりを規制された冷却水を噴射しながら焼
入れすべき部分のみを高周波加熱することで、焼
入れ後は上記焼入れ不可部に容易に穴加工を施す
ことが可能となる。
以下、本発明に係るワークの高周波焼入方法の
好適一実施例を、添付図面に基づいて説明する。
好適一実施例を、添付図面に基づいて説明する。
第１図、第２図は自動車機構部品としてのフロ
ントアクスル１を示し、その基部１ａがベース８
上に一体に取り付けられている。このベースは、
図示していないが車軸懸架装置、例えばダブルウ
イツシユボーンのアツパーアームとロアーアーム
間を継ぐジヨイントにその取付穴９にて取り付け
られ、アクスル部１ｂは前輪の軸受に挿入され
る。このアクスル１の基部１ａから先端にかけて
順次縮径されて形成される。このアクスル１の段
部、例えば上述したジヨイントと接合するところ
の焼入れすべき部分（図示の点描した部分）２を
高周波焼入れを行ない、同時に第１図中、基部１
ａに二点鎖線で示したところの上記焼入れすべき
部分に近接しかつ焼入れ処理後においてスタツド
ボルトなどの穴加工を行なうべき焼入れ不可部１
０に、第１図に示すように、そその焼入れ不可部
１０に対して中心側にノズル孔１１を有する水冷
パイプ１２を位置させ、そのノズル孔１１から焼
入れ不可部１０に向けて半径方向に冷却水を噴射
させる。この場合、ノズル孔１１は図示の如く水
冷パイプ１２に複数個例えば３個設け、それぞれ
の噴射方法が焼入れ不可部１０の中心に向かうよ
う位置させる。
ントアクスル１を示し、その基部１ａがベース８
上に一体に取り付けられている。このベースは、
図示していないが車軸懸架装置、例えばダブルウ
イツシユボーンのアツパーアームとロアーアーム
間を継ぐジヨイントにその取付穴９にて取り付け
られ、アクスル部１ｂは前輪の軸受に挿入され
る。このアクスル１の基部１ａから先端にかけて
順次縮径されて形成される。このアクスル１の段
部、例えば上述したジヨイントと接合するところ
の焼入れすべき部分（図示の点描した部分）２を
高周波焼入れを行ない、同時に第１図中、基部１
ａに二点鎖線で示したところの上記焼入れすべき
部分に近接しかつ焼入れ処理後においてスタツド
ボルトなどの穴加工を行なうべき焼入れ不可部１
０に、第１図に示すように、そその焼入れ不可部
１０に対して中心側にノズル孔１１を有する水冷
パイプ１２を位置させ、そのノズル孔１１から焼
入れ不可部１０に向けて半径方向に冷却水を噴射
させる。この場合、ノズル孔１１は図示の如く水
冷パイプ１２に複数個例えば３個設け、それぞれ
の噴射方法が焼入れ不可部１０の中心に向かうよ
う位置させる。
この水冷パイプ１２のノズル孔１１の噴射方向
の両側にそれぞれ加圧空気を噴射するエアーパイ
プ１３のノズル口１４を位置させ、その両ノズル
口１４の噴射方向が焼入れ不可部１０の半径方向
外方で収束するようにする。
の両側にそれぞれ加圧空気を噴射するエアーパイ
プ１３のノズル口１４を位置させ、その両ノズル
口１４の噴射方向が焼入れ不可部１０の半径方向
外方で収束するようにする。
上述のように、水冷パイプ１２及びエアーパイ
プ１３を位置させたのち、第３図に示すように上
下２段に配置した加熱用コイル１５を位置させ
る。この加熱用コイル１５は、例えば上下別個に
設けても、上下で直列に接続したものでもよい。
また、加熱用コイル１５は第１図に二点鎖線で示
すように、そのリード部１６が焼入れ不可部１０
の両側に位置するようになし、その焼入れ不可部
１０に極力高周波が通らないようにしておく。
プ１３を位置させたのち、第３図に示すように上
下２段に配置した加熱用コイル１５を位置させ
る。この加熱用コイル１５は、例えば上下別個に
設けても、上下で直列に接続したものでもよい。
また、加熱用コイル１５は第１図に二点鎖線で示
すように、そのリード部１６が焼入れ不可部１０
の両側に位置するようになし、その焼入れ不可部
１０に極力高周波が通らないようにしておく。
また、アクスル１の基部１ａの外周にはその基
部１ａを冷却する水冷ジヤケツト１７が設けられ
る。
部１ａを冷却する水冷ジヤケツト１７が設けられ
る。
以上において、高周波発生器（図示せず）から
リード部１６を介して加熱用コイル１５に高周波
電流が供給され、その加熱用コイル１５により第
２図に示した焼入れすべき部分２が焼入れのため
の高周波加熱される。この高周波加熱と同時に、
焼入れ不可部１０にはその水冷パイプ１２のノズ
ル孔１１から冷却水が噴射され、その噴射方向の
上流の両側のエアーパイプ１３のノズル口１４か
らは加圧空気が噴射され、そのエアーにより噴射
された冷却水の流れが巾方向に拡がることを規制
して、他の焼入れすべき部分２に冷却水が流れな
いようにしながら焼入れ不可部１０を高周波加熱
中に冷却するので、その焼入れ不可部１０には高
周波焼入れがされることがない。この高周波焼入
れは数10秒程度であり、その間冷却水やエアー噴
射すればよいため、その噴射量は僅かですむ。
リード部１６を介して加熱用コイル１５に高周波
電流が供給され、その加熱用コイル１５により第
２図に示した焼入れすべき部分２が焼入れのため
の高周波加熱される。この高周波加熱と同時に、
焼入れ不可部１０にはその水冷パイプ１２のノズ
ル孔１１から冷却水が噴射され、その噴射方向の
上流の両側のエアーパイプ１３のノズル口１４か
らは加圧空気が噴射され、そのエアーにより噴射
された冷却水の流れが巾方向に拡がることを規制
して、他の焼入れすべき部分２に冷却水が流れな
いようにしながら焼入れ不可部１０を高周波加熱
中に冷却するので、その焼入れ不可部１０には高
周波焼入れがされることがない。この高周波焼入
れは数10秒程度であり、その間冷却水やエアー噴
射すればよいため、その噴射量は僅かですむ。
高周波焼入れ後、その焼入れ不可部１０は硬度
が元のままであり、その焼入れ不可部１０に容易
にスタツドボルドの穴加工を行なうことができ
る。
が元のままであり、その焼入れ不可部１０に容易
にスタツドボルドの穴加工を行なうことができ
る。
以上詳述してきたことから明らかなように本発
明のワークの高周波焼入方法は、ワークの焼入れ
すべき部分に高周波コイルを装着し、該コイルで
高周波加熱すると同時に、上記焼入れすべき部分
に近接する焼入れ不可部に、冷却水をその噴射方
向上流の両側から加圧空気の噴射により巾方向へ
の拡がりを規制しながら噴射させるようにしたこ
とを特徴とするので、次のような優れた効果を奏
する。
明のワークの高周波焼入方法は、ワークの焼入れ
すべき部分に高周波コイルを装着し、該コイルで
高周波加熱すると同時に、上記焼入れすべき部分
に近接する焼入れ不可部に、冷却水をその噴射方
向上流の両側から加圧空気の噴射により巾方向へ
の拡がりを規制しながら噴射させるようにしたこ
とを特徴とするので、次のような優れた効果を奏
する。
(1) ワークの焼入れすべき部分に高周波加熱する
と同時に焼入れ不可部に冷却水を噴射して、そ
の焼入れ不可部の硬化を防止することにより、
高周波焼入後でも、その焼入れ不可部も穴加工
を精度よくかつ容易に行なえ、その品質を向上
させることができる。
と同時に焼入れ不可部に冷却水を噴射して、そ
の焼入れ不可部の硬化を防止することにより、
高周波焼入後でも、その焼入れ不可部も穴加工
を精度よくかつ容易に行なえ、その品質を向上
させることができる。
(2) 従来のように、焼入れ不可部にバカ穴の穿設
や銅キヤツプの取り付け、取り外しなどの穴加
工のための工程が省略でき、その分コストを低
減できる。
や銅キヤツプの取り付け、取り外しなどの穴加
工のための工程が省略でき、その分コストを低
減できる。
(3) 冷却水の噴射と同時に、その両側から加圧空
気を噴射して冷却水の巾方向の拡がりを防止す
ることにより、焼入れ不可部のみを冷却するこ
とができ、他の焼入れすべき部分の焼入れが不
完全になることがない。
気を噴射して冷却水の巾方向の拡がりを防止す
ることにより、焼入れ不可部のみを冷却するこ
とができ、他の焼入れすべき部分の焼入れが不
完全になることがない。
第１図は本発明に係るワークの高周波焼入方法
の一実施例を示す平面図、第２図は第１図に示し
たワークの正面図、第３図は本発明における加熱
用コイルをワークに装着した状態を示す要部図、
第４図は従来のワークの焼入れを示す正面図、第
５図は第４図の平面図、第６図、第７図、第８
図、第９図は夫々第４図、第５図に示したワーク
の焼入れ不可部の高周波焼入れを防止する方法を
説明する工程図である。 １……ワークであるフロントアクスル、２……
焼入れすべき部分、１０……焼入れ不可部、１２
……水冷パイプ、１３……エアーパイプ、１５…
…加熱用コイル。
の一実施例を示す平面図、第２図は第１図に示し
たワークの正面図、第３図は本発明における加熱
用コイルをワークに装着した状態を示す要部図、
第４図は従来のワークの焼入れを示す正面図、第
５図は第４図の平面図、第６図、第７図、第８
図、第９図は夫々第４図、第５図に示したワーク
の焼入れ不可部の高周波焼入れを防止する方法を
説明する工程図である。 １……ワークであるフロントアクスル、２……
焼入れすべき部分、１０……焼入れ不可部、１２
……水冷パイプ、１３……エアーパイプ、１５…
…加熱用コイル。
Claims (1)
- １ ワークの焼入れすべき部分に高周波コイルを
装着し、該コイルで高周波加熱すると同時に、上
記焼入れすべき部分に近接する焼入れ不可部に、
冷却水をその噴射方向上流の両側から加圧空気の
噴射により巾方向への拡がりを規制しながら噴射
させるようにしたことを特徴とするワークの高周
波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180813A JPS6160821A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ワ−クの高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180813A JPS6160821A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ワ−クの高周波焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160821A JPS6160821A (ja) | 1986-03-28 |
| JPH0581643B2 true JPH0581643B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=16089801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180813A Granted JPS6160821A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ワ−クの高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160821A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0772305B2 (ja) * | 1988-11-15 | 1995-08-02 | 第一高周波工業株式会社 | スプロケットホイールの焼入方法及びこの方法に用いる高周波誘導子 |
| DE19935884C1 (de) * | 1999-07-30 | 2000-11-09 | Elotherm Gmbh | Verfahren zum Härten mindestens einer Fläche einer Wand eines Bauteils und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| JP4825882B2 (ja) | 2009-02-03 | 2011-11-30 | トヨタ自動車株式会社 | 高強度焼き入れ成形体及びその製造方法 |
| JP2010179317A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Toyota Motor Corp | 熱間プレス成形方法及び装置 |
| CN103725828B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-12-16 | 常州金安冶金设备有限公司 | 淬火感应器 |
| CN103740902A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种中频淬火机床 |
| JP2019122984A (ja) * | 2018-01-16 | 2019-07-25 | 高周波熱錬株式会社 | ホットプレス用鋼板の加熱方法及びホットプレス品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921316A (ja) * | 1972-06-19 | 1974-02-25 | ||
| JPS58207322A (ja) * | 1982-05-29 | 1983-12-02 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 合金鋼部材の局部焼入れ方法および装置 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180813A patent/JPS6160821A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921316A (ja) * | 1972-06-19 | 1974-02-25 | ||
| JPS58207322A (ja) * | 1982-05-29 | 1983-12-02 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 合金鋼部材の局部焼入れ方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160821A (ja) | 1986-03-28 |
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