JPH01309927A - 円筒状耐摩耗部品の熱処理方法 - Google Patents
円筒状耐摩耗部品の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH01309927A JPH01309927A JP63098830A JP9883088A JPH01309927A JP H01309927 A JPH01309927 A JP H01309927A JP 63098830 A JP63098830 A JP 63098830A JP 9883088 A JP9883088 A JP 9883088A JP H01309927 A JPH01309927 A JP H01309927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface part
- water
- cooling
- heating
- hardened layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009545 invasion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 241000287227 Fringillidae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は円筒状部品の熱処理方法、更に詳しくは装軌車
両の腹帯ブツシュの熱処理方法の改良に関するものであ
る。
両の腹帯ブツシュの熱処理方法の改良に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来のこの種の技術は全体を浸炭して油により冷却する
熱処理方法である。
熱処理方法である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の熱処理方法では摩耗寿命を向上す
るために硬化層深さを深くすると。
るために硬化層深さを深くすると。
内外径とも硬化層深さが深ぐなって、特に装軌車両の腹
帯ブツシュでは衝撃的な荷重が連続して掛るため疲労寿
命が短くなる問題があった。
帯ブツシュでは衝撃的な荷重が連続して掛るため疲労寿
命が短くなる問題があった。
（課題を解決するための手段）
全体をオーステナイト域まで加熱して、外径部を水スプ
レーにより冷却し、続いて外径部を水冷しながら内径部
を高周波誘導加熱によりオーステナイト域まで加熱して
急冷を行うことを特徴とした円筒状部品の熱処理方法と
した。
レーにより冷却し、続いて外径部を水冷しながら内径部
を高周波誘導加熱によりオーステナイト域まで加熱して
急冷を行うことを特徴とした円筒状部品の熱処理方法と
した。
（作用）
焼入性を調整した鋼外径部を水スプレー焼入することに
より潔い硬化層深さが得られ、内径部を高周波焼入によ
り任意の硬化層深さが得られる。
より潔い硬化層深さが得られ、内径部を高周波焼入によ
り任意の硬化層深さが得られる。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図から第３図に基づいて説明す
る。
る。
第１図は水スプレー装置１で、装軌車両の履帯ブツシュ
（以下ブツシュと称す）２を水スブレー焼入している状
態を示す図である０図中３は受は台で、ブツシュ２が１
１１される。４は中心部に空気導入孔４ａが設けられた
上部キャップであり、ブツシュ２の内径に緩嵌されてい
る。
（以下ブツシュと称す）２を水スブレー焼入している状
態を示す図である０図中３は受は台で、ブツシュ２が１
１１される。４は中心部に空気導入孔４ａが設けられた
上部キャップであり、ブツシュ２の内径に緩嵌されてい
る。
５は冷却水ジャケットでブツシュｌの外径に向けて水６
を噴射する多数のノズル５ａが設けである。
を噴射する多数のノズル５ａが設けである。
以上説明した水スプレー装置１に、外径９２陥、内径５
７ｍｍ、長さ２０８間の円筒状をし。
７ｍｍ、長さ２０８間の円筒状をし。
しかもＤＩ値が１．フインチ５５５Ｃ材のブツシュ１を
８５０°Ｃ，１時間加熱して水スプレー装置１１にセッ
トする。
８５０°Ｃ，１時間加熱して水スプレー装置１１にセッ
トする。
空気導入孔４ａより空気を送りながら、冷却水ジャケン
ト５のノズル５ａより水圧４ｋｇ／ｃ＋１の圧力で水６
を噴射する。
ト５のノズル５ａより水圧４ｋｇ／ｃ＋１の圧力で水６
を噴射する。
ブツシュ２の内径部は上部キャップ４で被われていて、
更に空気導入孔４ａより空気が送り込まれているので水
６が入り込むことがなく焼入されない。
更に空気導入孔４ａより空気が送り込まれているので水
６が入り込むことがなく焼入されない。
次に内径部の焼入方法について説明する。
第２図はブツシュ２を高周波焼入を行っている状態を示
す図で、ブツシュ２の外周部を水ジャケットｌｌで包囲
して水１２を噴射して外径部を冷却し′ながら内径部を
加熱コイル１３により誘導加熱を行う、誘導加熱の条件
は出力８０ＫＷ、周波数２００ＫＨｚ、加熱コイル１３
の移動速度３．３ ｔｘａ ／ ｓ ｅ ｃで加熱し、
４％ｒ’ＶＡ液１６で内液部６冷却した。焼入完了後１
６０°Ｃ１３時間焼戻しを行った。
す図で、ブツシュ２の外周部を水ジャケットｌｌで包囲
して水１２を噴射して外径部を冷却し′ながら内径部を
加熱コイル１３により誘導加熱を行う、誘導加熱の条件
は出力８０ＫＷ、周波数２００ＫＨｚ、加熱コイル１３
の移動速度３．３ ｔｘａ ／ ｓ ｅ ｃで加熱し、
４％ｒ’ＶＡ液１６で内液部６冷却した。焼入完了後１
６０°Ｃ１３時間焼戻しを行った。
焼戻し後の断面硬度分布は第３図示す様になって、耐摩
耗性の必要性が比較的少ない内径部の硬化層深さが浅く
なっている。
耗性の必要性が比較的少ない内径部の硬化層深さが浅く
なっている。
（発明の効果）
以上説明したように本発明により耐摩耗性の必要な外径
部の硬化層深さを深くでき、又耐摩耗性の必要性が比較
的少ない内径部の硬化層深さを浅くすることができ、硬
度の低い素地部を確保することにより疲労寿命を向上す
ることができる。
部の硬化層深さを深くでき、又耐摩耗性の必要性が比較
的少ない内径部の硬化層深さを浅くすることができ、硬
度の低い素地部を確保することにより疲労寿命を向上す
ることができる。
第１図はブツシュ２を水スプレー焼入している状態を示
す図、第２図はブツシュ２を高周波焼入を行っている状
態を示す図、第３図は断面硬度分布を示す図である。 ｌ・・・水スプレー装置 ２・・・ブツシュ特許出
願人 株式会社小松製作所 代理人 （弁理士）岡 １）和 喜 第１図 第２図
す図、第２図はブツシュ２を高周波焼入を行っている状
態を示す図、第３図は断面硬度分布を示す図である。 ｌ・・・水スプレー装置 ２・・・ブツシュ特許出
願人 株式会社小松製作所 代理人 （弁理士）岡 １）和 喜 第１図 第２図
Claims (1)
- 全体をオーステナイト域まで加熱して、外径部を水ス
プレーにより冷却し、続いて外径部を水冷しながら内径
部を高周波誘導加熱によりオーステナイト域まで加熱し
て急冷を行うことを特徴とした円筒状部品の熱処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098830A JPH0819469B2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 円筒状耐摩耗部品の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098830A JPH0819469B2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 円筒状耐摩耗部品の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309927A true JPH01309927A (ja) | 1989-12-14 |
| JPH0819469B2 JPH0819469B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14230206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63098830A Expired - Lifetime JPH0819469B2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 円筒状耐摩耗部品の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819469B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06179920A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 薄肉リング状ワークの高周波焼入方法 |
| EP0608543A1 (en) * | 1993-01-27 | 1994-08-03 | Caterpillar Inc. | Track bushing |
| KR100516414B1 (ko) * | 1996-08-16 | 2005-11-25 | 캐타필라 인코포레이티드 | 부싱열처리방법및장치 |
| US7578750B2 (en) * | 2007-03-29 | 2009-08-25 | Nhk Spring Co., Ltd. | Golf shaft, golf club, and production method for golf shaft |
| CN106103750A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-11-09 | 都美工业株式会社 | 热处理***和热处理方法 |
| CN106947851B (zh) * | 2017-05-23 | 2018-08-24 | 赣州经纬科技股份有限公司 | 一种带台阶法兰盘高频淬火装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316314A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Takamisawa Saibaneteitsukusu:Kk | 無停電電源装置のインタ−フエイス装置 |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP63098830A patent/JPH0819469B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6316314A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Takamisawa Saibaneteitsukusu:Kk | 無停電電源装置のインタ−フエイス装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06179920A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 薄肉リング状ワークの高周波焼入方法 |
| EP0608543A1 (en) * | 1993-01-27 | 1994-08-03 | Caterpillar Inc. | Track bushing |
| KR100516414B1 (ko) * | 1996-08-16 | 2005-11-25 | 캐타필라 인코포레이티드 | 부싱열처리방법및장치 |
| US7578750B2 (en) * | 2007-03-29 | 2009-08-25 | Nhk Spring Co., Ltd. | Golf shaft, golf club, and production method for golf shaft |
| CN106103750A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-11-09 | 都美工业株式会社 | 热处理***和热处理方法 |
| CN106103750B (zh) * | 2014-06-30 | 2017-12-12 | 都美工业株式会社 | 热处理***和热处理方法 |
| US10246756B2 (en) | 2014-06-30 | 2019-04-02 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat treatment system and heat treatment method |
| CN106947851B (zh) * | 2017-05-23 | 2018-08-24 | 赣州经纬科技股份有限公司 | 一种带台阶法兰盘高频淬火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819469B2 (ja) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100303166B1 (ko) | 중공원통형 공작물의 열처리방법 | |
| US7827842B2 (en) | Hot forging facility | |
| US4375997A (en) | Method of inductively heat treating a thin-walled workpiece to control distortion | |
| US6270595B1 (en) | Bushing for crawler belt and method of manufacture | |
| JP2001240914A (ja) | 履帯ブッシュおよびその製造方法並びに製造装置 | |
| JPH01309927A (ja) | 円筒状耐摩耗部品の熱処理方法 | |
| JP3699773B2 (ja) | 高周波焼入方法 | |
| JP2004218064A (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 | |
| JP3897434B2 (ja) | 履帯ブッシュおよびその製造方法 | |
| US20050039830A1 (en) | Induction heat treatment method and coil and article treated thereby | |
| JP2004292853A (ja) | 棒状部材の高周波焼入方法とその装置 | |
| JP2009007677A (ja) | 履帯ブッシュの製造方法 | |
| JP2005002445A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄部材の熱処理方法 | |
| JPS63274713A (ja) | 棒状部品類の熱処理方法 | |
| US4715907A (en) | Method for heat treating ferrous parts | |
| JPH03274221A (ja) | 高周波移動焼入焼もどし装置 | |
| US20010050121A1 (en) | Bushing for crawler belt and method of manufacture | |
| US20050039829A1 (en) | Induction heat treatment method and article treated thereby | |
| JPH0679541A (ja) | 高周波焼入れトルク伝動軸の形成法 | |
| JP2000073121A (ja) | 履帯ブッシュとその焼き入れ方法および焼き入れ装置 | |
| JP4353339B2 (ja) | 歯車の高周波輪郭焼入方法 | |
| JP2589715B2 (ja) | 高強度ばね材料の製造方法および製造装置 | |
| JPH1096010A (ja) | 熱処理部材、熱処理方法および熱処理装置 | |
| JPH01165725A (ja) | 高深度硬化したトラックブッシュおよびその製造方法 | |
| JP3600341B2 (ja) | シリンダライナ |