JPH0580607U - ツールホルダ取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、工作機械主軸に装着され工具の交
換を迅速に行なうツールホルダ取付装置に関し、楔部材
の斜面部とクランプバーの斜面部を滑らかにかつ精度良
く合致させることを目的とする。 【構成】 アダプタに、クランプバーの貫通孔部と連通
する楔部材支持孔を設けるとともに、この楔部材支持孔
内に、楔部材を摺動自在に支持し、クランプバーの貫通
孔部に、楔部材の第１斜面部に当接・離脱される先端面
が該第１斜面部に倣って可変に構成される調整部材を設
けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械主軸に装着され工具の交換を迅速に行なうツールホルダ取 付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

工作機械の主軸に取り付けられる工具ホルダは、迅速に交換されることが要求 され、例えば、実開昭５７−１４０９０３号公報に示すツールホルダ取付装置が 知られている。

【０００３】 このツールホルダ取付装置は、工作機械主軸に基端側が装着されるとともに軸 方向に沿ってクランプバー用取付孔が形成されたアダプタと、内壁面に係止突部 を形成してなる凹部を基端側に有し、基端側がアダプタの先端側と軸嵌合すると ともに工具を保持するツールホルダと、ツールホルダの凹部の係止突部に係止・ 解除自在な係止部を先端側に有するとともに軸方向に直交する方向で斜面部から なる貫通孔部が形成され、一定回転位相においてはアダプタのクランプバー用取 付孔内に軸方向に沿って移動自在に収容され、収容後ツールホルダと所定角度相 対回転させられた状態で前記係止部とツールホルダの係止突部の係止によりツー ルホルダと圧着・固定されるクランプバーと、クランプバーの斜面部からなる貫 通孔部内をその軸方向に沿って移動・停止自在に設けられ第１斜面部及び第２斜 面部が形成された楔部材と、楔部材に螺合してアダプタに設けられた螺子部材と を備えており、螺子部材の回転操作により、楔部材がその軸方向に沿って移動・ 停止させられ、この楔部材の移動動作により第１斜面部とクランプバーの斜面部 の楔作用でクランプバーがアダプタ内に引き込まれ、第２斜面部とクランプバー の斜面部の楔作用でクランプバーがツールホルダ方向へ押圧される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のツールホルダ取付装置にあっては、クランプバーの斜面部か らなる貫通孔部に楔部材の斜面部を係止する構造になっているので、楔部材にク ランプバーが強い力で締結され、楔部材の斜面部とクランプバーの斜面部が精度 良く合致していない場合には、接触面圧が高くなり、例えば楔部材を移動させる ための螺子部材の操作性が悪くなる虞がある。。

【０００５】 また、楔部材の斜面部と、クランプバーの斜面部が滑らかに接触していないと 、摩擦力が大きくなり、これが抵抗となり、ツールホルダとアダプタの間で充分 なクランプ力を得ることができない虞がある。

【０００６】 さらに、楔部材の斜面部とクランプバーの斜面部は、適当な調整手段で調整す ることがてきないので、製作誤差や組立誤差の累積を吸収することができず、精 度良く合致させるように組立加工することは困難である。

【０００７】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、楔部 材の斜面部とクランプバーの斜面部を滑らかにかつ精度良く合致させることがで きるツールホルダ取付装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、工作機械主軸に基端側が装着されるとともに軸方向に 沿ってクランプバー用取付孔が形成されたアダプタと、内壁面に係止突部を形成 してなる凹部を基端側に有し、基端側がアダプタの先端側と軸嵌合するとともに 工具を保持するツールホルダと、ツールホルダの凹部の係止突部に係止・解除自 在な係止部を先端側に有するとともに軸方向にほぼ直交する方向で貫通孔部が形 成され、一定回転位相においてはアダプタのクランプバー用取付孔内に軸方向に 沿って移動自在に収容され、収容後ツールホルダと所定角度相対回転させられた 状態で前記係止部とツールホルダの係止突部の係止によりツールホルダと圧着・ 固定されるクランプバーと、クランプバーの貫通孔部内をその軸方向に移動自在 に設けられ、その移動動作により両側面に、楔作用でクランプバーをアダプタ内 に引き込む第１斜面部及び楔作用でクランプバーをツールホルダ方向へ押圧する 第２斜面部が形成された楔部材と、アダプタに設けられ、楔部材をその軸方向に 沿って移動・停止させる操作部材とを備えたツールホルダ取付装置において、ア ダプタに、クランプバーの貫通孔部と連通する楔部材支持孔を設けるとともに、 この楔部材支持孔内に、楔部材を摺動自在に支持し、クランプバーの貫通孔部に 、楔部材の第１斜面部に当接・離脱される先端面が該第１斜面部に倣って可変に 構成される調整部材を設けたことを特徴とする。

【０００９】 請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、クランプバーに調整螺 子を移動・停止自在に設け、この調整螺子の先端に調整部材を設けたことを特徴 とする。

【００１０】

【作用】

請求項１記載の本考案においては、操作部材の操作により、楔部材が楔部材支 持孔を移動し、その第１斜面部による楔作用で、調整部材の先端面が押圧され、 クランプバーがクランプバー用取付孔内を軸方向に沿って移動してアダプタ内に 引き込まれる。そして、ツールホルダの凹部の係止突部に、クランプバーの係止 部が係止され、クランプバーにより引っ張られたツールホルダがアダプタに圧着 ・固定される。

【００１１】 その際、楔部材の第１斜面部に当接する調整部材の先端面は、第１斜面部に追 従して面接触し、精度良く合致する。 一方、操作部材の反対操作により、楔部材が楔部材支持孔を移動し、その第２ 斜面部による楔作用で、クランプバーがクランプバー用取付孔内を軸方向に沿っ て移動してツールホルダ方向へ押圧される。ツールホルダの凹部の係止突部と、 クランプバーの係止部の係止が解除される。

【００１２】 請求項２記載の本考案においては、クランプバーの調整螺子の移動で、調整部 材の位置が調整され、クランプバーの第１斜面部に当接する調整部材の先端面の 係止位置が調整される。

【００１３】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。 図１ないし図４は本考案の実施例に係わるツールホルダ取付装置を示す。

【００１４】 図において、符号１はアダプタで、その基端側の突出部１Ａが工作機械主軸に 装着されるとともに先端側にテーパ突出部１Ｂが形成され、軸方向に沿ってクラ ンプバー用取付孔２が貫通して形成されている。アダプタ１に、クランプバー用 取付孔２と直交する方向に沿って後述するクランプバー８の貫通孔部１０と連通 する角孔状の楔部材支持孔３が設けられている。アダプタ１の先端側の取付面１ Ｃ上にはその周辺部にボルト取付孔１Ｄが４箇所穿設されるとともに、トライブ キー１Ｅが突設されている。

【００１５】 ４はツールホルダで、その基端側に柱状凹部５が形成され、その先端側で工具 ６を保持している。ツールホルダ４の基端側の面には、トライブキー１Ｅが嵌合 されて一定位相で１方向の回転を阻止する溝４Ａが形成されている。柱状凹部５ の内壁面５Ａには、テーパ受け部５Ｂ及び係止突部７とが環状に形成されている 。

【００１６】 そして、アダプタ１のテーパ突出部１Ｂがツールホルダ３のテーパ受け部４Ｂ に嵌合して、アダプタ１とツールホルダ４が軸嵌合される。 ８はクランプバーで、ツールホルダ４の柱状凹部５の係止突部７に係止・解除 自在な係止部９を先端に有するとともに軸方向に直交する方向で貫通孔部１０を 形成してなり、一定回転位相においてはアダプタ１のクランプバー用取付孔２内 にその軸方向に沿って移動自在に挿入され、挿入後ツールホルダ４と所定角度相 対回転させられた状態で、前記係止部９とツールホルダ４の係止突部７の係止に より、圧着・固定される。

【００１７】 上記クランプバー８には、貫通孔部１０の左側部分で第１調整螺子１１が移動 ・停止自在に設けられ、調整螺子１１の軸線方向はクランプバー８の軸方向に対 して斜めになっている。この調整螺子１１の先端に切除球状体１２からなる調整 部材が回転可能に設けられ、切除球状体１２は、クランプバー８の貫通孔部内１ ０に臨むとともに後述する楔部材１６の第１斜面部１７に当接・離脱される平坦 な切除面１３からなる先端面を有している。

【００１８】 また、上記クランプバー８には、その右側部分で第２調整螺子１４が軸方向に 沿って移動自在に設けられ、その先端には球状体１５が回転可能に設けられてい る。

【００１９】 上記楔部材支持孔３内に、楔部材１６が摺動自在に支持され、この楔部材１６ は、両側面に第１斜面部１７及び第２斜面部１８を有し、クランプバー８の貫通 孔部１０内をその軸方向（アダプタ１の径方向）に沿って移動するようになって いる。その移動動作により、第１斜面部１７と切除球状体１２の切除面１３の間 の楔作用でクランプバー８が切除面１３から力を受けてアダプタ１内に引き込ま れ、第２斜面部１８と球状体１５の間の楔作用でクランプバー８が球状体１５か ら力を受けツールホルダ４方向へ押圧されるようになっている。

【００２０】 そして、アダプタ１の楔部材支持孔３の一端に配置された剛球１９を介して、 螺子部材からなる操作部材２０がその螺子軸方向には固定され且つ回転可能に設 けられ、この操作部材２０に上記楔部材１６が螺合している。

【００２１】 しかして、本実施例においては、操作部材２０を所定の回転方向に回転させる と、楔部材１６が楔部材支持孔３を移動する。その第１斜面部１７による楔作用 で、上述のように、切除球状体１２の切除面１３が押圧され、クランプバー８が クランプバー用取付孔２内を軸方向に沿って移動してアダプタ１内に引き込まれ る。そして、ツールホルダ４の柱状凹部５の係止突部７に、クランプバー８の係 止部９が係止され、アダプタ１がクランプバー８に圧着・固定される。

【００２２】 その際、クランプバー８の切除球状体１２が第１調整螺子１１の先端上に、回 転可能に設けられているので、楔部材１６の第１斜面部１７に当接する切除球状 体１２の切除面１３は、第１斜面部１７に追従して面接触し、精度良く合致する 。

【００２３】 また、クランプバー８の第１調整螺子１１の移動で、切除球状体１２の位置が 調整され、クランプバー８の第１斜面部１７に当接する切除球状体１２の切除面 １３の係止位置が調整される。

【００２４】 一方、操作部材２０を所定の回転方向の反対方向に回転させると、楔部材１６ が楔部材支持孔３を移動し、その第２斜面部１８による楔作用で、クランプバー ８がクランプバー用取付孔２内を軸方向に沿って移動してツールホルダ４方向へ 押圧される。ツールホルダ４の柱状凹部５の係止突部５と、クランプバー８の係 止部７の係止が解除され、ツールホルダ４とクランプバー８の圧着・固定が解除 され、ツールホルダ４からアダプタ１を抜き出すことができる状態になる。なお 、圧着・固定の解除の際に、第２斜面部１８は、球状体１５と係止するが、大き な力が作用せず、従って、球状体１５の接触面圧は大きくならず、容易にロック 解除される。

【００２５】 以上の如き構成によれば、クランプバー８の切除球状体１２は回転可能に構成 され、切除球状体１２の切除面１３が楔部材１６の第１斜面部１７に追従して切 除球状体１２の回転位置が決定されるので、たとえ、楔部材１６の第１斜面部１ ７の精度が出ていなくても、切除球状体１２の切除面１３と楔部材１６の第１斜 面部１７を精度良く面接触させて係止させることができる。この結果、摩擦力が 小さくなり、抵抗が少なく、ツールホルダ４とアダプタ１との間で充分なクラン プ力を得ることができる。

【００２６】 また、クランプバー８の第１調整螺子１１の調整で第１調整螺子１１の先端の 切除球状体１２の係止位置を調整することができるので、クランプバー８の第１ 斜面部１７に当接する切除球状体１２の切除面１３の係止位置を容易に調整する ことができる。従って、切除球状体１２の切除面１３と楔部材１６の第１斜面部 １７を精度良く面接触させて係止させ、ツールホルダ４とアダプタ１との間で充 分なクランプ力を得ることができる。

【００２７】 さらに、切除球状体１２の切除面１３を楔部材１６の第１斜面部１７と係止さ せることにより、クランプバー８の貫通孔部１０を第１斜面部１７から逃がす構 造を可能にし、貫通孔部１０は楔部材１６の第１斜面部１７に合致させる精度を 出す必要がなくなり、加工精度を緩やかにすることができる。

【００２８】 なお、本実施例においては、調整部材として、調整螺子１１の先端に切除球状 体１２が回転可能に設けられるとともに、この切除球状体１２は、平坦な切除面 １３からなる先端面を有しているが、調整部材の態様として切除球状体１２に限 定されること無く、また、切除球状体１２の先端面が平坦な切除面１３に限定さ れることも無い。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案によれば、回転可能に設けられた調 整部材の先端面が楔部材の第１斜面部に追従するので、調整部材の先端面と楔部 材の第１斜面部を精度良く面接触させて係止させ、ツールホルダとアダプタのク ランプ力を確保できる。

【００３０】 また、調整部材の先端面を楔部材の第１斜面部と係止させることにより、クラ ンプバーの貫通孔部は楔部材の第１斜面部に合致させる精度を出す必要がなくな り、加工精度を緩やかにすることができる効果を奏する。

【００３１】 また、請求項２記載の考案によれば、クランプバーの調整螺子の調整により、 クランプバーの第１斜面部に当接する調整部材の先端面の係止位置を容易に調整 することができ、従って、調整部材の先端面と楔部材の第１斜面部を精度良く面 接触させて係止させ、ツールホルダとアダプタのクランプ力を確保できる効果を 奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係わるツールホルダ取付装置
の断面図である。

【図２】図１のアダプタの右側からの矢視図である。

【図３】図１のツールホルダの左側からの矢視図であ
る。

【図４】ドライブキーを示す側面図である。

【符号の説明】

１ アダプタ ２ クランプバー用取付孔 ３ 楔部材支持孔 ４ ツールホルダ ５ 柱状凹部 ６ 工具 ７ 係止突部 ８ クランプバー ９ 係止部 １０ 貫通孔部 １１ 第１調整螺子 １２ 切除球状体（調整部材） １３ 切除面（先端面） １６ 楔部材 １７ 第１斜面部 １８ 第２斜面部 ２０ 操作部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械主軸に基端側が装着されるとと
   もに軸方向に沿ってクランプバー用取付孔が形成された
   アダプタと、 内壁面に係止突部を形成してなる凹部を基端側に有し、
   基端側がアダプタの先端側と軸嵌合するとともに工具を
   保持するツールホルダと、 ツールホルダの凹部の係止突部に係止・解除自在な係止
   部を先端側に有するとともに軸方向にほぼ直交する方向
   で貫通孔部が形成され、一定回転位相においてはアダプ
   タのクランプバー用取付孔内に軸方向に沿って移動自在
   に収容され、収容後ツールホルダと所定角度相対回転さ
   せられた状態で前記係止部とツールホルダの係止突部の
   係止によりツールホルダと圧着・固定されるクランプバ
   ーと、 クランプバーの貫通孔部内をその軸方向に移動自在に設
   けられ、その移動動作により両側面に、楔作用でクラン
   プバーをアダプタ内に引き込む第１斜面部及び楔作用で
   クランプバーをツールホルダ方向へ押圧する第２斜面部
   が形成された楔部材と、 アダプタに設けられ、楔部材をその軸方向に沿って移動
   ・停止させる操作部材とを備えたツールホルダ取付装置
   において、 アダプタに、クランプバーの貫通孔部と連通する楔部材
   支持孔を設けるとともに、この楔部材支持孔内に、楔部
   材を摺動自在に支持し、 クランプバーの貫通孔部に、楔部材の第１斜面部に当接
   ・離脱される先端面が該第１斜面部に倣って可変に構成
   される調整部材を設けたことを特徴とするツールホルダ
   取付装置。
2. 【請求項２】 クランプバーに調整螺子を移動・停止自
   在に設け、この調整螺子の先端に調整部材を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載のツールホルダ取付装置。