JP3331105B2

JP3331105B2 - マルノコの傾斜ストッパ装置

Info

Publication number: JP3331105B2
Application number: JP25878495A
Authority: JP
Inventors: 昌義近藤; 功治松原
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 2002-10-07
Anticipated expiration: 2015-10-05
Also published as: US5823085A; USRE38122E1; JPH0999401A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋸刃を直角位置
から左右に傾動させることのできるマルノコにおいて、
鋸刃の直角出しをするための傾斜ストッパ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、被切断材を載置するためのテーブ
ルに対して鋸刃を直角位置から左右に傾動可能に支持し
て、直角切りのみならず傾斜切りをも可能としたマルノ
コにおいては、鋸刃のテーブルに対する直角位置の位置
決め（直角出し）を正確かつ迅速に行うための傾斜スト
ッパ装置を備えたものがあり、これには例えば実開平５
−４９３０１号あるいは実開平５−４９３０２号の各公
報に開示されたものがあった。

【０００３】前者の公報に開示されたものは、テーブル
側と鋸刃側との間にストッパピンを抜き差し可能に設
け、このストッパピンを抜き出せば鋸刃を左右に傾動可
能となり、差し込めば鋸刃のテーブルに対する直角出し
がなされる構成とされ、後者の公報に開示されたもの
は、鋸刃側の傾動経路途中にストッパホルダを進退可能
に設け、該傾動経路外にストッパホルダを退避させてお
けば鋸刃を左右いずれの方向にも傾動可能となる一方、
ストッパホルダを傾動経路内に進入させて当接させるこ
とにより鋸刃の直角出しがなされる構成とされていた。

【０００４】ここで、鋸刃を直角位置のみならず左右に
傾動可能とするマルノコにあっては、鋸刃が直角位置に
至ったときに当接されるストッパを固定しておけば、直
角出しは正確かつ迅速になされるのであるが、これでは
直角位置を越えて鋸刃を左側から右側に傾動させ、ある
いはその逆に傾動させることができず、このため、上記
のように従来の傾斜ストッパ装置は、ストッパピンを抜
き差しし、あるいはストッパホルダを進退させることに
より鋸刃の直角出しと左右両方向への傾動を両立させる
構成としていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
傾斜ストッパ装置にあっては、鋸刃の直角出しをする際
および傾動させる際に、ストッパピンの抜き差し操作あ
るいはストッパホルダの進退操作をいずれも操作者が手
動により行う必要があったので手間がかかり面倒であっ
た。本願発明は、かかる従来の傾斜ストッパ装置におけ
る操作性の問題を解決すべくなされたもので、なんら手
動操作を要することなく直角出しを迅速かつ正確に行う
ことができるとともに、左右いずれの方向にも傾動させ
ることができる傾斜ストッパ装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、本願発明は、
前記各請求項に記載した構成の傾斜ストッパ装置とし
た。請求項１記載の傾斜ストッパ装置によれば、鋸刃の
直角出しがなされると押圧部材が凹部に嵌まり込む。押
圧部材はばね付勢されているので、凹部に対する嵌まり
込み状態がこのばね付勢により保持され、操作者はこの
嵌まり込み状態、すなわち鋸刃の直角位置を手の感触に
より知ることができる。また、押圧部材の先端面は球面
に形成されているので、該球面の求心作用を利用すれ
ば、押圧部材の凹部に対する嵌まり込み位置は周方向の
一点に設定され、ひいては鋸刃の直角出しが正確になさ
れる。一方、鋸刃を直角位置から傾動させるには、本体
部に傾動方向の力を加えればよく、これにより押圧部材
がばね付勢に抗して凹部から脱して、本体部ひいては鋸
刃が傾動される。このように、従来のようにストッパピ
ンの抜き差し等の特別の解除操作をすることなく本体部
に力を加えれば鋸刃を傾斜させることができ、かつその
まま直角位置に戻せば押圧部材がばね付勢により凹部に
嵌まり込むことにより自動的にその直角出しがなされ
る。また、凹部の位置は傾動支持体の外部から調整でき
るので、鋸刃の直角位置の調整を簡単に行うことができ
る。

【０００７】請求項２記載の傾斜ストッパ装置によれ
ば、請求項１記載の構成にかかる作用に加えて、プレー
トの周方向の位置を調整することにより鋸刃の直角位置
を調整することができるので、鋸刃の直角位置を常時正
確に設定しておくことができる。請求項３記載の傾斜ス
トッパ装置によれば、プレートは他方の傾動支持体の内
周側において、径方向移動不能に保持されるので、同方
向に対する特別の保持手段を必要とせず、構造が簡単に
なる。請求項４記載の傾斜ストッパ装置によっても、請
求項２記載の構成による場合と同様の作用を得る。

【０００８】請求項５記載の傾斜ストッパ装置によれ
ば、鋸刃の直角出しがなされると、押圧部材が凹部に嵌
まり込むとともに、第２の押圧部材が第２の凹部の傾動
方向一方の端部に乗り上げ状態で押圧される。すると、
この第２の押圧部材もばね付勢されているので、このば
ね付勢力が他方の傾動支持体に作用して、この他方の傾
動支持体には傾動方向一方の回転付勢力が作用する。他
方の傾動支持体に傾動方向一方の回転付勢力が作用する
と、凹部に嵌まり込んだ押圧部材が、この押圧部材を支
持する一方の傾動支持体に対して傾動方向一方に押圧さ
れ、これにより押圧部材と一方の傾動支持体（例えば押
圧部材を保持する保持孔）との間に加工精度のバラつき
等による隙間があっても鋸刃の直角出しが常時正確にな
される。請求項６記載の傾斜ストッパ装置によれば、マ
ルノコ本体部を傾動させることにより他方の傾動支持体
が、テーブル側の一方の傾動支持体に対して回転すると
きに、押圧部材が第２の凹部に嵌まり込んだり、第２の
押圧部材が凹部に嵌まり込んだりすることを防止でき
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１〜第３の実施
形態を図１ないし図１０に基づいて説明する。図１およ
び図２には、第１の実施形態に係る傾斜ストッパ装置１
０を有する傾動支持部７を備えたマルノコ１の全体が示
されている。このマルノコ１は、ベース２と、該ベース
２の上面に回転可能に支持されたテーブル３と、該テー
ブル３の後部（図１において左端部）において傾動支持
部７を介して左右方向（図面に直交する方向）に傾動可
能に支持された揺動アーム４と、該揺動アーム４の前端
に支点５ａを中心にして上下に揺動可能に支持された本
体部５とを主体として構成されている。

【００１０】図２には、本体部５を左方および右方に傾
動させた状態が示されており、図中実線で示した直角位
置およびこの直角位置に対して図示左側の左傾動範囲が
実際の切断作業において通常用いられる常用域である。
図示右側の右傾動範囲は非常用域であり、この非常用域
ではモータ５ｂとテーブル３との干渉を避けるため最大
で約４５°まで傾斜させることができる。本体部５は、
駆動モータ５ｂにより回転する鋸刃５ｃを備えている。
この鋸刃５ｃのほぼ下半分はカバー５ｄに覆われるよう
になっており、このカバー５ｄは、同本体部５の上下動
に連動して開閉される。

【００１１】揺動アーム４は、２本のスライドバー６，
６および傾動支持部７を介してテーブル３に支持されて
いる。両スライドバー６，６は、テーブル３の下面に図
１において前後方向（図１において左右方向）にスライ
ド可能に支持され、これにより揺動アーム４ひいては本
体部５はテーブル３に対して前後方向に一定の範囲でス
ライド可能となっている。また、揺動アーム４は、傾動
支持部７を介してテーブル３に支持されているため一定
の範囲で左右に傾動可能となっており、この傾動支持部
７に第１の実施形態に係る傾斜ストッパ装置１０が組み
込まれている。この傾動支持部７の内部構造が図３〜図
５に示されている。

【００１２】さて、この傾動支持部７は、テーブル３側
の傾動支持体２０と、揺動アーム４側の傾動支持体２１
と、両傾動支持体２０，２１を相対回転可能に連結する
支持シャフト２２と、両傾動支持体２０，２１を相対的
に固定するロックねじ２３と、第１実施形態に係る傾斜
ストッパ装置１０を主体として構成されている。テーブ
ル３側の傾動支持体２０は、両スライドバー６，６の後
端部に取付けられている。この傾動支持体２０は概略円
筒形状をなしており、そのほぼ中心に上記支持シャフト
２２が挿通されている。この支持シャフト２２を中心と
して、当該傾動支持体２０の後端面にはボス部２０ａが
形成されている。一方、揺動アーム４側の傾動支持体２
１も概略円筒形状をなしており、その前端部の内周側
に、上記テーブル３側の傾動支持体２０のボス部２０ａ
が周方向摺動可能に嵌め込まれている。また、この揺動
アーム４側の傾動支持体２１の中心に上記支持シャフト
２２が挿通されており、この支持シャフト２２にナット
２２ａを締込むことにより、両傾動支持体２０，２１が
軸方向に分離不能であるが該支持シャフト２２を中心に
して相対回転可能に組付けられている。

【００１３】揺動アーム４側の傾動支持体２１の内周側
にはストッパ突起２１ｅが形成され、また図５に示すよ
うにこのストッパ突起２１ｅの左右両側部に向けて、傾
動支持体２０の両側部にはストッパボルト２６，２６が
ねじ込まれている。揺動アーム４側の傾動支持体２１が
回転すると、上記ストッパ突起２１ｅがストッパボルト
２６の先端に当接してそれ以上の回転が阻止されるの
で、揺動アーム４側の傾動支持体２１は、ストッパ突起
２１ｅがストッパボルト２６の先端に当接しない範囲
で、テーブル３側の傾動支持体２０に対して回転可能と
なっている。この傾動支持体２１の回転範囲は、両スト
ッパボルト２６，２６のねじ込み量を調整することによ
り調整され、これにより鋸刃５ｃの傾動可能な範囲を調
整できる。通常この傾動可能な範囲は、左右両側へそれ
ぞれ約４５°程度に設定される。

【００１４】テーブル３側の傾動支持体２０の下部に
は、その周方向に沿った円弧形状の鍔部２０ｂが形成さ
れ、この鍔部２０ｂには座付きの挿通孔２０ｃが形成さ
れている。これに対応して、揺動アーム４側の傾動支持
体２１の下部にも鍔部２１ａが形成されており、この鍔
部２１ａには支持シャフト２２を中心とする円周に沿っ
た長溝孔２１ｂが形成されている（図４，５参照）。鍔
部２０ｂの挿通孔２０ｃと鍔部２１ａの長溝孔２１ｂに
は、頭部付きのロックねじ２３が挿通され、このロック
ねじ２３の後端部は鍔部２１ａの後端面から突き出さ
れ、この突き出し部にはロックレバー２４が取付けられ
ている。このロックレバー２４を締付け方向に回転させ
れば、両傾動支持体２０，２１が相対回転不能に固定さ
れ、緩めれば揺動アーム４側の傾動支持体２１がテーブ
ル３側の傾動支持体２０に対して回転可能となり、ひい
てはロックねじ２３が長溝孔２１ｂ内で移動可能な範囲
で本体部５をテーブル３に対して傾動させることができ
る。

【００１５】次に、図４によく示されているように支持
シャフト２２の周囲には捩りばね２５が取付けられてい
る。これに対してテーブル３側の傾動支持体２０の内周
下面には、周方向所定の間隔をおいた二つの係合突部２
０ｄ，２０ｅが径方向内方に向けて突出形成されてい
る。また、揺動アーム４側の傾動支持体２１の内周下側
には引掛け突部２１ｃが形成されている。図４に示すよ
うに、上記両係合凸部２０ｄ，２０ｅおよび引掛け突起
２１ｃは、それぞれ捩りばね２５の両端部２５ａ，２５
ｂ間に位置されている。

【００１６】このため、揺動アーム４ひいては本体部５
が図示左側に傾動されて、傾動支持体２１が図示反時計
回り方向に回転されると、引掛け突起２１ｃが捩りばね
２５の一方の端部２５ａに当接するのでこの捩りばね２
５が同方向に回転される。しかしながら、所定の角度ま
で傾動支持体２１が回転されると、捩りばね２５の他方
の端部２５ｂが図示左側の係合凸部２０ｅに当接するの
で、この他方の端部２５ｂは移動できなくなり、このた
め傾動支持体２１には反回転方向（直角位置に戻す方
向）の付勢力が作用するようになる。このことは、本体
部５を図示右側に傾動させて、傾動支持体２１がと図示
時計回り方向に回転された場合にも同様で、直角位置か
らわずかに傾動させる範囲では引掛け突起２１ｃが捩り
ばね２５の他方の端部２５ｂに当接するので捩りばね２
５が同方向に回転するのであるが、所定の角度まで傾動
されると一方の端部２５ａが図示右側の係合突起２０ｄ
に係合されて移動不能となるので、傾動支持体２１には
直角位置に戻す方向の付勢力が作用するようになる。

【００１７】このように、本体部５を左側あるいは右側
に所定の角度まで傾動させると以後はこの捩りばね２５
の付勢力に抗して傾動させることとなるので、ロックね
じ２３を緩めた場合に操作者が手を添えていなくても、
本体部５が自重によってその傾動端（ストッパボルト２
６がストッパ突起２１ｅに当接する位置）まで一気に倒
されてしまうといったことがなく、これにより機器の損
傷を防止できるとともに、傾動位置から直角位置に戻す
際にも捩りばね２５により本体部５が直角位置近傍にま
で戻されるので、鋸刃の直角出しをより楽に行うことが
できる。なお、図４では、鋸刃５ｃが直角位置に位置す
るときにおける捩りばね２５および引掛け突起２１ｃが
実線で示され、左側または右側に傾動したときにおける
これらが二点鎖線で示されている。

【００１８】次に、傾斜ストッパ装置１０は、傾動支持
部７の上部に設けられている。この傾斜ストッパ装置１
０は、圧縮ばね１１により付勢された押圧部材としての
鋼球１２と、この鋼球１２が嵌まり込む凹部１３ａを有
するプレート１３と、このプレート１３の位置を調整す
るための調整ねじ１４とを主体として構成されている。
すなわち、テーブル３側の傾動支持体２０の上部には、
保持孔２０ｆが軸方向に貫通して形成されており、この
保持孔２０ｆ内に鋼球１２および圧縮ばね１１が収容さ
れている。また、保持孔２０ｆの図示右側の前側開口部
は止めねじ１１ａによって塞がれ、これにより鋼球１２
が圧縮ばね１１の付勢力によって保持孔２０ｆの後ろ側
開口部から先端部を突き出した状態に支持されている。
一方、揺動アーム４側の傾動支持体２１の内周面には、
支持シャフト２２と同心の段差部２１ｄが形成され、こ
の段差部２１ｄと、テーブル３側の傾動支持体２０の後
端面であってボス部２０ａの端面との間に、上記プレー
ト１３が同内周面に沿って回転可能に挟み込まれてい
る。このプレート１３の外周も支持シャフト２２と同心
の円弧に形成されている。

【００１９】このプレート１３は、図４によく示されて
いるように傾動支持体２１の内周面の上側半周よりも若
干長い範囲に沿う長さの略円弧形状（三日月形状）に形
成されている。このためこのプレート１３は、段差部２
１ｄとボス部２０ａとの間に組み込まれた状態では、傾
動支持体２１の内周に沿って回転可能ではあるが径方向
には移動できず、従って同内周面の上側に沿って保持さ
れ、下側に脱落することがない。この点、仮にこのプレ
ート１３を内周面の半周よりも小さい範囲に沿う長さで
形成した場合には、内周面の上側から脱落しないように
するため、例えば支持シャフト２２を介して回転可能に
支持するか、若しくは円弧形状ではなく完全な円環形状
とする必要がある。ここで、このプレート１３は鋼球１
２が嵌まり込むための凹部１３ａを一定の範囲で移動可
能に設ける必要から設けられたものであるので、少なく
とも凹部１３ａを形成し得る大きさを有すれば足りるの
であるが、これでは上記したように支持シャフト２２に
対する回転支持構造を必要とし、構造が複雑になる問題
がある。なお、完全な円環形状とした場合が図６に示さ
れている。これについては後述する。

【００２０】第１の実施形態におけるプレート１３は、
上記観点から半周以上の長さの円弧形状として、支持シ
ャフト２２に対する回転支持構造を必要としない構成と
なっている。かかるプレート１３の周方向ほぼ中央に凹
部１３ａとしての貫通孔が、鋼球１２よりもわずかに小
さな径で形成されている。また、このプレート１３の内
周側であって凹部１３ａの側方には、張出し縁１３ｂが
後方へ向けて張出し状に設けられている。この張出し縁
１３ｂの両側面には、上記調整ねじ１４，１４が突き当
てられている。両調整ねじ１４，１４は、揺動アーム４
側の傾動支持体２１の両側部から内周側に突き出してね
じ込まれており、同傾動支持体２１の外部からこの両調
整ねじ１４，１４のねじ込み量を調整することによりプ
レート１３を回転させることができ、これにより凹部１
３ａの位置を微調整でき、ひいては鋸刃５ｃの直角位置
を外部から容易に調整できるようになっている。

【００２１】このように構成された傾斜ストッパ装置１
０によれば、鋸刃５ｃの直角出しがなされると押圧部材
としての鋼球１２が凹部１３ａに嵌まり込む。鋼球１２
は圧縮ばね１１によって突き出し方向に付勢されている
ので、凹部１３ａに対する嵌まり込み状態がこの圧縮ば
ね１１により保持され、操作者はこの嵌まり込み状態、
すなわち鋸刃５ｃの直角位置を手の感触により知ること
ができるとともに、圧縮ばね１１の、鋼球１２の嵌まり
込み状態の保持作用により本体部５は直角位置で保持さ
れる。このため、操作者が本体部５を保持して該直角位
置に保持する必要はなく、本体部５を直角位置に自立さ
せた状態でロックレバー２４を締め付ければ、本体部５
ひいては鋸刃５ｃの直角出しが完了する。

【００２２】なお、鋼球１２の凹部１３ａに対する求心
作用により、鋼球１２の凹部１３ａに対する嵌まり込み
位置は周方向の一点に設定され、従って鋸刃５ｃの直角
出しが正確になされる。一方、鋸刃５ｃを直角位置から
傾動させるには、ロックレバー２４を緩めて両傾動支持
体２０，２１間の固定を緩めた状態で、本体部５に傾動
方向の力を加えればよく、これにより鋼球１２が圧縮ば
ね１１の付勢力に抗して凹部１３ａから脱するので、本
体部５ひいては鋸刃５ｃが左側または右側いずれの方向
にも傾動される。左方または右方に所定の角度で傾動さ
せた状態でロックレバー２４を締め付ければ、本体部５
ひいては鋸刃５ｃが傾斜した状態でロックされる。

【００２３】このように、直角位置から傾動させる際
に、従来のようにストッパピンの抜き操作等の操作をす
ることなく本体部５に傾動方向の力を加えれば鋸刃５ｃ
を傾斜させることができる。また、傾斜位置から直角位
置に戻す際、すなわち鋸刃５ｃの直角出しを行う際に
も、押圧部材としての鋼球１２が圧縮ばね１１により凹
部１３ａに嵌まり込むことにより自動的にその直角出し
がなされ、かつこの直角位置に保持されるので、操作者
は楽に鋸刃５ｃの直角出しを行うことができる。さら
に、鋼球１２の凹部１３ａへの嵌まり込みにより鋸刃５
ｃの直角出しがなされる構成であり、鋼球１２は凹部１
３ａに対して左方または右方のいずれの方向にも脱する
ことができ、従って従来のようにストッパピンを抜き取
ったりストッパホルダを退避させるといった操作をなん
らすることなく本体部５を左方または右方のいずれの方
向にも傾動させることができる。

【００２４】ここで、従来、実際の切断作業で常用する
直角位置および左側傾動範囲（常用域）で使用する場合
には傾斜ストッパ装置の操作は不要であったが、直角位
置を越えて右側傾動範囲（非常用域）に傾動させたい場
合にはストッパピンの抜き操作あるいはストッパホルダ
の退避操作を必要としていた。この点、第１実施形態の
傾斜ストッパ装置１０によれば、本体部５に対して傾動
方向に力を加えれば鋼球１２が左右いずれの方向にも脱
する構成であるので、左側傾動範囲から直角位置を越え
て右側傾動範囲で使用する場合あるいはその逆に傾動さ
せる場合、さらには直角出しをする場合においてもなん
ら傾斜ストッパ装置１０に関して従来のような操作を必
要としない。

【００２５】次に、図６には本発明の第２の実施形態が
示されている。本実施形態における傾斜ストッパ装置３
０は、プレート３１の形状とその支持構造および調整ボ
ルト１４を備えていない点で前記第１の実施形態の傾斜
ストッパ装置１０とは異なっており、その他の構成につ
いては変更を要しないので説明を省略するとともに同位
の符号を用いる。さて、プレート３１は、前記例示した
プレート１３とは異なって、内周が支持シャフト２２と
同心の円形に形成された完全な円環形状をなしている。
但し、その幅は、図７によく示されているように上側約
９０°の範囲が広く、その他の部分は幅狭に形成されて
いる。上側の幅広の部分３１ａのほぼ中央に、鋼球１２
が嵌まり込むための凹部３１ｄが形成され、この凹部３
１ｄの側部には張出し縁３１ｂが外周側に張出し状に形
成され、この張出し縁３１ｂには支持シャフト２２と同
心の円弧に沿って長溝孔３１ｃが形成されている。

【００２６】このように形成されたプレート３１が、テ
ーブル３側の傾動支持体２０のボス部２０ａの外周側に
嵌め付けられ、この状態で両傾動支持体２０，２１間に
挟み込み状に組付けられている。プレート３１の張出し
縁３１ｂは傾動支持体２０の外周側に突き出されてお
り、長溝孔３１ｃを経て揺動アーム４の基部にねじ込ま
れた固定ビス３２を緩めれば、このプレート３１を回転
可能となり、従って凹部３１ｄの周方向の位置を、固定
ビス３２が長溝孔３１ｃ内において相対移動可能な範囲
で調整でき、これにより鋸刃５ｃの直角位置の調整若し
くは設定し直しを傾動支持部７の外部から簡単に行うこ
とができる。また、鋸刃５ｃが直角位置に至ると、圧縮
ばね１１により突き出し方向に付勢された鋼球１２が凹
部３１ｄに嵌まり込む点については前記と同様であり、
これにより第１実施形態と同様の作用効果を得ることが
できる。

【００２７】次に、図８〜図１０に基づいて本発明の第
３の実施形態を説明する。この第３実施形態は請求項５
記載の発明の一実施形態に該当するものであり、第１実
施形態の傾動ストッパ装置１０にストッパ補助機構４０
を付加した点に特徴がある。このストッパ補助機構４０
は第２の鋼球４１および第２の凹部４５等を主体として
構成されており、以下これらについて詳細に説明する。
なお、第１実施形態と同様である点については説明を省
略し、また同位の符号を用いる。さて、テーブル３側の
傾動支持体２０には、第１の保持孔２０ｆに対して傾動
方向に所定角度（図９および図１０において角度α）を
隔てた常用域側（図８において手前側、図９において左
側）に第２の保持孔４２が隣接して平行に形成され、こ
の第２の保持孔４２内には、請求項５に記載した第２の
押圧部材としての第２の鋼球４１が収容されている。こ
の第２の鋼球４１は、第１の鋼球１２と同様圧縮ばね４
３により第２の保持孔４２の後端開口部からその一部を
突き出す方向（第１の鋼球１２と同じ方向）に付勢され
ている。また、第２の保持孔４２の前端開口部には止め
ねじ４４が取付けられて圧縮ばね４３の付勢力が発揮さ
れるようになっている点も同様である。

【００２８】上記第２の鋼球４１に対応して、プレート
１３にはこの第２の鋼球４１が嵌まり込み状に係合され
る第２の凹部４５が形成されている。図９によく示され
ているように第１の凹部１３ａと第２の凹部４５とは、
両保持孔２０ｆ，４２間の間隔（角度α）よりも若干大
きな間隔（角度β）を隔てて形成されている。また、図
１０によく示されているようにこの第２の凹部４５は、
第１の凹部１３ａとは違って有底に形成されてその深さ
が浅くなっている。このため、図１０（Ａ）に示すよう
に第２の鋼球４１はこの第２の凹部４５の底部に当接し
て、該第２の凹部４５の傾動方向前側および後ろ側の双
方の端部には同時に当接されないようになっている。こ
の点、第１の凹部１３ａはプレート１３を貫通して形成
されているので、第１の鋼球１２は第１の凹部１３ａの
傾動方向前側および後ろ側の両端部に当接して完全に嵌
まり込んだ状態となる。

【００２９】次に、第１の凹部１３ａは第１実施形態よ
りも若干プレート１３の内周側にずれた位置に形成さ
れ、かつ第１実施形態とは異なってプレート１３の径方
向に若干長い長孔形状に形成されている。しかも、第１
の凹部１３ａに対して第２の凹部４５が寸法Ｄだけ径方
向外周側にずれた位置に形成されており、これにより本
体部５の傾動時すなわち傾動支持体２１が傾動支持体２
０に対して傾動されるときに、第１の鋼球１２が第２の
凹部４５に係合されたり、第２の鋼球４１が第１の凹部
１３ａに嵌まり込むことがないようになっている。な
お、両凹部１３ａ，４５の径方向のズレに対応して、両
保持孔２０ｆ，４２および両鋼球１２，４１も径方向に
寸法Ｄだけ相互にずれて配置されている。また、この第
２の凹部４５も第１の凹部１３ａと同様プレート１３の
径方向に長い長孔形状に形成されている。このように両
凹部１３ａ，４５が径方向に長い長孔形状に形成され
て、鋼球１２，４１に対する径方向の逃がしが形成され
ているので、両鋼球１２，４１は、それぞれ凹部１３
ａ，４５の径方向内周側および外周側の端部には当接し
ないようになっている。すなわち、第１の鋼球１２は傾
動方向前側および後ろ側の端部の２点でのみ当接した状
態で第１の凹部１３ａに嵌まり込み、また第２の鋼球４
１は第２の凹部４５の前側の端部の１点でのみ当接した
状態に係合されるので、嵌まり込み状態において両鋼球
１２，４１はプレート１３に対して傾動方向のガタ付き
を生じない。

【００３０】このように構成されたストッパ補助機構４
０によれば、図１０（Ａ）に示すように非常用領域から
鋸刃５ｃの直角出しをすべく本体部５および揺動アーム
４を立ち上げ方向（直立方向）に移動させる場合を想定
すると、この場合にはプレート１３（従って傾動支持体
２１、揺動アーム４および本体５、以下同じ）が図示右
方向に回転移動される。この移動過程において、第１の
鋼球１２が第１の凹部１３ａに嵌まり込む直前の段階
で、先ず図示するように第２の鋼球４１が第２の凹部４
５に入り込んでその底部に当接する。この段階では、第
１の鋼球１２が第１の凹部１３ａに完全に嵌まり込む手
前の段階であるので、圧縮ばね１１の間接作用によりプ
レート１３には図中矢印→で示したように右方向の回転
付勢力が作用する。一方、第２の鋼球４１は第２の凹部
４５の底部に当接しているので、圧縮ばね４３の付勢力
がプレート１３を回転させる力として作用することはな
く、結果的に、図１０（Ａ）に示す段階ではプレート１
３は傾動支持体２０に対して位置保持されず、圧縮ばね
１１の間接作用により図示右方向に回転され、最終的に
図１０（Ｂ）に示すように第１の鋼球１２が第１の凹部
１３ａに完全に嵌まり込む。

【００３１】こうして第１の鋼球１２が第１の凹部１３
ａに完全に嵌まり込むと、本実施形態の場合、第２の鋼
球４１は第２の凹部４５の底部に当接した状態から相対
移動してその前側（図示左側）の端部に乗り上げた状態
となる。すると、第２の鋼球４１は圧縮ばね４３により
突き出し方向に付勢されているので、プレート１３には
図中矢印←で示したように左方向の回転付勢力が間接的
に作用する。このため、第１の凹部１３ａに完全に嵌ま
り込んだ第１の鋼球１２はプレート１３とともに図示左
方へ押されて第１の保持孔２０ｆの図示左側の内壁に押
圧された状態に保持され、この段階で鋸刃５ｃの直角出
しがなされる。このように鋸刃５ｃの直角出しがなされ
た状態において、第１の鋼球１２はストッパ補助機構４
０により第１の保持孔２０ｆの内壁に押し付けられるの
で、第１の鋼球１２と第１の保持孔２０ｆとの間に加工
精度のバラつき等による隙間があってもこの隙間は確実
に吸収され、これにより常に確実な直角出しを行うこと
ができるようになる。

【００３２】以上説明した第３実施形態にも種々変更を
加えることが可能である。例えば、第３実施形態の場
合、第２の凹部４５の後ろ側の端部は、第２の鋼球４１
がばね付勢により押圧されて、プレート１３に対して回
転付勢力を作用させる機能を果たさないので、図１０
（Ａ）において二点鎖線で示すようにより後ろ側に切込
み形成して逃がし４５ａを形成しておいてもよい。ま
た、第２の凹部４５を、第２の鋼球４１が通過できる程
度の大きな貫通孔に形成することも可能である。この場
合には、第２の凹部を経て第２の鋼球４１が第２の保持
孔４２からの脱落することを防止するため、第２の凹部
の反対側（保持孔４２とは反対側）の側部に例えば傾動
支持体２１のリブを配置しておけばよい。

【００３３】また、第１および第２の凹部１３ａ，４５
の間隔（角度β）を第１および第２の鋼球１２，４１の
間隔（角度α）よりも小さくすることにより（α＞
β）、第２の鋼球４１を第２の凹部４５の後ろ側端部に
当接係合させてプレート１３を反対方向に回転付勢し、
これにより第１の鋼球１２を第１の保持孔２０ｆの図示
右側の内壁に当接する構成としてもよく、要は、上記角
度αと角度βに差を設けることにより、第２の鋼球４１
のばね付勢力を間接的に利用して第１の鋼球１２を第１
の保持孔２０ｆの内壁に押付ける構成とすればよく、こ
のときに鋸刃５ｃが直角位置に至るよう各部を設定する
ことにより、第１の保持孔２０ｆあるいは第１の鋼球１
２等に加工精度等のバラつきがあっても常に安定した直
角出しを行うことができるようになる。なお、この場合
には上記逃がし４５ａを図示左側の前側に形成しておく
ことも可能である。

【００３４】さらに、第３実施形態では、第２の凹部４
５を有底に形成して第２の鋼球４１がその底部に当接す
るように構成したことにより、図１０（Ａ）に示す段階
においてプレート１３に対して図示右側への回転付勢力
を作用させ、これによりプレート１３が図示する途中の
位置で保持されて本体部５が直角位置手前で位置保持さ
れないようになっているが、同様の作用は、例えば第２
の凹部４５を第１の凹部１３ａと同様に貫通して形成す
る一方、圧縮ばね４３の付勢力を圧縮ばね１１よりも小
さく設定することによっても得ることができる。また、
以上説明した各実施形態では押圧部材および第２の押圧
部材として鋼球１２，４１を例示したが、これらは先端
半球形状のピンに置き換えてもよい。また、スライドバ
ー６，６を介して本体部５が前後方向にスライド可能と
したスライドマルノコについて適用した場合を例示した
が、このスライド機能を持たないマルノコであってもよ
く、また卓上マルノコであっても据え付けタイプのマル
ノコ盤であっても適用可能である。さらに、スライドマ
ルノコには、例示したようにテーブル３と傾動支持部７
との間にスライドバー６，６を配置したタイプの他、傾
動支持部と本体部との間にスライドシャフトを配置した
タイプもあり、いずれのタイプであっても適用可能であ
ることは言うまでもなく、その他特許請求の範囲を逸脱
しない範囲で種々タイプのマルノコに広く適用可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】マルノコの全体側面図である。

【図２】マルノコの正面図であって、本体部を左右に傾
動させた状態を示す。

【図３】傾動支持部の縦断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態を示し、傾動支持部の
縦断面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】本発明の第３実施形態に関し、傾動支持部の一
部縦断面図である。

【図９】プレートの上部正面図であって、両凹部に対す
る両鋼球の位置関係を示す図である。

【図１０】第１および第２の凹部に対する第１および第
２の鋼球の位置関係を示す断面展開図であり、（Ａ）は
直角出しがなされる直前の状態を示し、（Ｂ）は直角出
しがなされた状態を示す。

【符号の説明】

２…ベース、３…テーブル４…揺動アーム５…本体部、５ｃ…鋸刃６…スライドバー７…傾動支持部１０…傾斜ストッパ装置１１…圧縮ばね１２…鋼球（押圧部材）１３…プレート、１３ａ…凹部１４…調整ねじ２０…テーブル側の傾動支持体２１…揺動アーム側の傾動支持体２１ｄ…段差部２２…支持シャフト２４…ロックレバー２５…捩りばね２６…ストッパボルト３０…第２実施形態の傾斜ストッパ装置３１…プレート（円環形状タイプ）４０…ストッパ補助機構４１…第２の鋼球４２…第２の保持孔４５…第２の凹部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27B 5/00 - 9/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被切断材を載置するためのテーブルに、
鋸刃を有する本体部を左右方向に傾動可能に設けたマル
ノコにおける、前記鋸刃の前記テーブルに対する直角出
しをするための傾斜ストッパ装置であって、前記テーブル側の傾動支持体と、前記本体部側の傾動支
持体との間において、一方の傾動支持体に押圧部材をば
ね付勢して設け、他方の傾動支持体に該押圧部材が嵌ま
り込む凹部を設け、該凹部の位置を、前記鋸刃の直角出
しがなされたときに前記押圧部材が嵌まり込む位置に設
定するとともに、該凹部の位置を前記傾動支持体の外部
から調整して前記鋸刃の直角位置を調整可能な構成とし
た傾斜ストッパ装置。
【請求項２】請求項１記載の傾斜ストッパ装置であっ
て、両傾動支持体は一方若しくは他方の内周側に周方向
摺動可能に嵌まり合う円筒形状とし、他方の傾動支持体
にプレートを該傾動支持体の内周側に沿って周方向に移
動可能に設け、該プレートに凹部を設けた傾斜ストッパ
装置。
【請求項３】請求項２記載の傾斜ストッパ装置であっ
て、プレートは傾動支持体の内周側半周以上の範囲に沿
う略円弧形状に形成したことを特徴とする傾斜ストッパ
装置。
【請求項４】請求項１記載の傾斜ストッパ装置であっ
て、一方若しくは他方の傾動支持体に、他方若しくは一
方の傾動支持体の内周側に周方向摺動可能に嵌め込まれ
るボス部を設け、該ボス部の少なくとも半周以上の範囲
に沿う円弧形状若しくは円環形状をなすプレートを該ボ
ス部の外周に周方向移動可能に嵌め付け、該プレートに
凹部を設けた傾斜ストッパ装置。
【請求項５】被切断材を載置するためのテーブルに、
鋸刃を有する本体部を左右方向に傾動可能に設け、前記
テーブル側の傾動支持体と前記本体部側の傾動支持体と
の間において、一方の傾動支持体に押圧部材をばね付勢
して設け、他方の傾動支持体に該押圧部材が嵌り込む凹
部を設け、該凹部の位置を、前記鋸刃の直角出しがなさ
れたときに前記押圧部材が嵌り込む位置に設定した傾斜
ストッパ装置を備えたマルノコにおける前記傾斜ストッ
パ装置であって、前記一方の傾動支持体に第２の押圧部材をばね付勢して
設け、前記他方の傾動支持体に該第２の押圧部材が嵌ま
り込む第２の凹部を設け、該第２の凹部の位置を、前記
鋸刃の直角出しがなされたときに前記第２の押圧部材が
該第２の凹部の傾動方向一方の端部に乗り上げ状態で押
圧される位置に設定したことを特徴とする傾斜ストッパ
装置。
【請求項６】請求項５記載の傾斜ストッパ装置であっ
て、凹部と第２の凹部を径方向にずれた位置に設け、か
つこれに対応して押圧部材と第２の押圧部材も径方向に
ずれた位置に設けたことを特徴とする傾斜ストッパ装
置。