JPH0576934A - テンシヨンローラレベラ - Google Patents
テンシヨンローラレベラInfo
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- JPH0576934A JPH0576934A JP10651591A JP10651591A JPH0576934A JP H0576934 A JPH0576934 A JP H0576934A JP 10651591 A JP10651591 A JP 10651591A JP 10651591 A JP10651591 A JP 10651591A JP H0576934 A JPH0576934 A JP H0576934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- backup
- work
- roller leveler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速処理ラインでも、異常騒音が発生した
り、チャタマークと称される疵をつけることのないテン
ションローラレベラを得ることを目的とする。 【構成】 上部フレームと下部フレームに夫々複数のワ
ークロールを配設し、かつ、上部フレーム及び／又は下
部フレームを調整可能とし、帯板の入側と出側のワーク
ロールの開度を調整可能とすると共に、前記複数のワー
クロールを略全長に渡って夫々独立した２列１組のバッ
クアップロールにより支持し、その２列１組のバックア
ップロールの軸支持部を互いに重なり合わないように千
鳥状に配置した。
り、チャタマークと称される疵をつけることのないテン
ションローラレベラを得ることを目的とする。 【構成】 上部フレームと下部フレームに夫々複数のワ
ークロールを配設し、かつ、上部フレーム及び／又は下
部フレームを調整可能とし、帯板の入側と出側のワーク
ロールの開度を調整可能とすると共に、前記複数のワー
クロールを略全長に渡って夫々独立した２列１組のバッ
クアップロールにより支持し、その２列１組のバックア
ップロールの軸支持部を互いに重なり合わないように千
鳥状に配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、テンションローラレ
ベラ、殊に、高速処理が可能なテンションローラレベラ
に関するものである。
ベラ、殊に、高速処理が可能なテンションローラレベラ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、帯板の矯正装置としては、図
４に示す如く、伸長ロール２０と、これに続く矯正ロー
ル２１との組み合わせによりなるテンションレベラ、或
いは図５に示す如く、テンションレベラの後段に更に、
帯板Ｓを挟んで上下に多数のワークロール１’，２’を
有するローラレベラ２２を配置したもの等が知られてい
る。しかし、前者においては、図６に示す如く、矯正感
度が高く、特に長手方向の反りは少しの圧下量の変化で
大きく変化するため、微妙な制御が必要であると共に、
安定した矯正効果を得ることが難しい。
４に示す如く、伸長ロール２０と、これに続く矯正ロー
ル２１との組み合わせによりなるテンションレベラ、或
いは図５に示す如く、テンションレベラの後段に更に、
帯板Ｓを挟んで上下に多数のワークロール１’，２’を
有するローラレベラ２２を配置したもの等が知られてい
る。しかし、前者においては、図６に示す如く、矯正感
度が高く、特に長手方向の反りは少しの圧下量の変化で
大きく変化するため、微妙な制御が必要であると共に、
安定した矯正効果を得ることが難しい。
【０００３】また、後者においては、図７に示す如く、
前者に比較すれば矯正感度は鈍くなり、制御的には比較
的容易に安定した矯正効果が得られる。かかる見地から
すれば、後者は前者より優れているものの、ローラレベ
ラ２２は、その宿命として比較的小径の多数のワークロ
ール１’，２’を必要とすると共に、これらのワークロ
ール１’，２’をサポートするバックアップロール
３’，４’を必要とする。ところが、バックアップロー
ル３’，４’はワークロール１’，２’の撓みを防止す
るために充分な強度を必要とするため、ワークロール
１’，２’に比較して相当大径とならざるを得ない。
前者に比較すれば矯正感度は鈍くなり、制御的には比較
的容易に安定した矯正効果が得られる。かかる見地から
すれば、後者は前者より優れているものの、ローラレベ
ラ２２は、その宿命として比較的小径の多数のワークロ
ール１’，２’を必要とすると共に、これらのワークロ
ール１’，２’をサポートするバックアップロール
３’，４’を必要とする。ところが、バックアップロー
ル３’，４’はワークロール１’，２’の撓みを防止す
るために充分な強度を必要とするため、ワークロール
１’，２’に比較して相当大径とならざるを得ない。
【０００４】このため、ワークロール１’，２’を近接
して配置すると、バックアップロール３’，４’の十分
な設置スペースを確保することができず、通常、１本の
バックアップロール３’，４’を複数（２本）のワーク
ロール１’，２’に跨がって設け、１本のバックアップ
ロールで複数（２本）のワークロールを支持するか、或
いは、特公昭４８−４４６２９号に記載されている如
く、ワークロールの長手方向に間隔を置いて配置した２
群のバックアップロールによって独立して支持するよう
になっている。即ち、ワークロールの長手方向に相対位
置の異なる２群のバックアップロール対を配置し、その
内の一対（１群）のバックアップロールで１本のワーク
ロールを独立に支持し、他の一対（１群）のバックアッ
プロールで隣接する他のワークロールを独立に支持する
ようになっている。
して配置すると、バックアップロール３’，４’の十分
な設置スペースを確保することができず、通常、１本の
バックアップロール３’，４’を複数（２本）のワーク
ロール１’，２’に跨がって設け、１本のバックアップ
ロールで複数（２本）のワークロールを支持するか、或
いは、特公昭４８−４４６２９号に記載されている如
く、ワークロールの長手方向に間隔を置いて配置した２
群のバックアップロールによって独立して支持するよう
になっている。即ち、ワークロールの長手方向に相対位
置の異なる２群のバックアップロール対を配置し、その
内の一対（１群）のバックアップロールで１本のワーク
ロールを独立に支持し、他の一対（１群）のバックアッ
プロールで隣接する他のワークロールを独立に支持する
ようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、前記のテン
ションレベラにより矯正された処理材料（帯板）はエッ
ジウェーブやセンターバックルなどの歪みは比較的容易
に除去できるが、この矯正の際、長手反り（Ｌ反り）や
幅反り（Ｃ反り）が発生し、そのまま残留する。このた
め、これらの反りを取り除く（矯正）するためには、低
張力又は無張力状態でローラレベラにかけている。
ションレベラにより矯正された処理材料（帯板）はエッ
ジウェーブやセンターバックルなどの歪みは比較的容易
に除去できるが、この矯正の際、長手反り（Ｌ反り）や
幅反り（Ｃ反り）が発生し、そのまま残留する。このた
め、これらの反りを取り除く（矯正）するためには、低
張力又は無張力状態でローラレベラにかけている。
【０００６】ところが、近年、板厚の薄い高抗張力の金
属帯板が多く使用されるようになり、従来の矯正方法で
は、十分な反りの矯正が行えなくなってきた。 ロールの直径が１６ｍｍ程度のローラレベラが必要であ
る。しかし、このような細いワークロールを有するロー
ラレベラでは３００ｍｐｍを超える高速での矯正は困難
であり、通常、高速処理ラインにおいては、ロール制度
の維持、ロールの寿命等の観点からワークロールは直径
が３０〜４０ｍｍ程度のものが望ましい。しかし、ワー
クロールは直径が３０〜４０ｍｍ程度のローラレベラで
は、前記した板厚の薄い高抗張力の金属帯板の場合、図
８に示す如く、曲げによる塑性変形を受けないので反り
矯正には全く効果が無い。
属帯板が多く使用されるようになり、従来の矯正方法で
は、十分な反りの矯正が行えなくなってきた。 ロールの直径が１６ｍｍ程度のローラレベラが必要であ
る。しかし、このような細いワークロールを有するロー
ラレベラでは３００ｍｐｍを超える高速での矯正は困難
であり、通常、高速処理ラインにおいては、ロール制度
の維持、ロールの寿命等の観点からワークロールは直径
が３０〜４０ｍｍ程度のものが望ましい。しかし、ワー
クロールは直径が３０〜４０ｍｍ程度のローラレベラで
は、前記した板厚の薄い高抗張力の金属帯板の場合、図
８に示す如く、曲げによる塑性変形を受けないので反り
矯正には全く効果が無い。
【０００７】一方、板厚の薄い高抗張力の金属帯板であ
っても、図９に示す如く、張力を付与し、張力下で曲げ
変形を加えることによって塑性変形効果を得ることがで
きることも知られている。しかし、前記の図５に示した
如きローラレベラでは、隣接するワークロールがバック
アップロールを介して接触・連結されており、入側のワ
ークロールと出側のワークロールに接触する処理材料
（帯板）とではローラレベラにより塑性伸びが生じるた
め、その塑性伸びに応じた速度差が発生し、これがロー
ラレベラの何れかの場所で相対滑りとなって現れる。
っても、図９に示す如く、張力を付与し、張力下で曲げ
変形を加えることによって塑性変形効果を得ることがで
きることも知られている。しかし、前記の図５に示した
如きローラレベラでは、隣接するワークロールがバック
アップロールを介して接触・連結されており、入側のワ
ークロールと出側のワークロールに接触する処理材料
（帯板）とではローラレベラにより塑性伸びが生じるた
め、その塑性伸びに応じた速度差が発生し、これがロー
ラレベラの何れかの場所で相対滑りとなって現れる。
【０００８】この塑性伸びによる相対滑りは、従来、実
用に供されている３００ｍｐｍ未満の低速領域での矯正
では実用上、殆ど支障はなく、特に、洗浄液等による湿
潤状態で矯正される設備においては、全く問題は無い。
ところが、この塑性伸びによる相対滑りが、３００ｍｐ
ｍ以上の高速領域、殊に、乾燥状態で矯正を行う場合、
異常な騒音を発生したり、処理材料（帯板）にチャタマ
ークと称される疵が発生して処理材料（帯板）の表面状
態が著しく悪化し商品価値が損なわれる結果となる。
用に供されている３００ｍｐｍ未満の低速領域での矯正
では実用上、殆ど支障はなく、特に、洗浄液等による湿
潤状態で矯正される設備においては、全く問題は無い。
ところが、この塑性伸びによる相対滑りが、３００ｍｐ
ｍ以上の高速領域、殊に、乾燥状態で矯正を行う場合、
異常な騒音を発生したり、処理材料（帯板）にチャタマ
ークと称される疵が発生して処理材料（帯板）の表面状
態が著しく悪化し商品価値が損なわれる結果となる。
【０００９】図１０は図５に示した１本のバックアップ
ロールを複数のワークロールに跨がって設けたローラレ
ベラのライン速度と騒音レベルとの関係を示したもので
ある。この図から解るように、ライン速度を上昇させて
いった場合、５００ｍｐｍを境にして共振による異常騒
音が発生し、逆に速度を下降させていった場合、４００
ｍｐｍまで共振による異常騒音が発生した。なお、この
異常騒音の発生は帯板Ｓのサイズ、表面アラサ等によっ
て多少の変動はあるが、同様な傾向を示すことには変わ
りはない。
ロールを複数のワークロールに跨がって設けたローラレ
ベラのライン速度と騒音レベルとの関係を示したもので
ある。この図から解るように、ライン速度を上昇させて
いった場合、５００ｍｐｍを境にして共振による異常騒
音が発生し、逆に速度を下降させていった場合、４００
ｍｐｍまで共振による異常騒音が発生した。なお、この
異常騒音の発生は帯板Ｓのサイズ、表面アラサ等によっ
て多少の変動はあるが、同様な傾向を示すことには変わ
りはない。
【００１０】一方、前記した特公昭４８−４４６２９号
に記載の如く、ワークロールの長手方向に間隔を置いて
配置した２群のバックアップロールによって独立して支
持した場合、前記した塑性伸びによる相対滑りの問題は
無いが、ワークロールはのバックアップロールによって
長手方向に間隔を置いて支持されているのみであるか
ら、バックアップロールで支持した所と、支持していな
い所では押し付け力に差がでるため、この差が処理材料
（帯板）の表面に線状の疵として現れ、商品価値が損な
われる結果となっていた。
に記載の如く、ワークロールの長手方向に間隔を置いて
配置した２群のバックアップロールによって独立して支
持した場合、前記した塑性伸びによる相対滑りの問題は
無いが、ワークロールはのバックアップロールによって
長手方向に間隔を置いて支持されているのみであるか
ら、バックアップロールで支持した所と、支持していな
い所では押し付け力に差がでるため、この差が処理材料
（帯板）の表面に線状の疵として現れ、商品価値が損な
われる結果となっていた。
【００１１】本発明は、３００ｍｐｍ以上の高速領域に
おいても、安定した反り矯正が行えると共に、異常な騒
音や振動を発生させることの無く、しかも、処理材料
（帯板）の表面の仕上げ精度が良く、商品価値の高い製
品を得ることが可能なテンションローラレベラを提供す
ることを目的とするものである。
おいても、安定した反り矯正が行えると共に、異常な騒
音や振動を発生させることの無く、しかも、処理材料
（帯板）の表面の仕上げ精度が良く、商品価値の高い製
品を得ることが可能なテンションローラレベラを提供す
ることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、上部
フレームと下部フレームに夫々複数のワークロールを配
設し、かつ、上部フレーム及び／又は下部フレームを調
整可能とし、帯板の入側と出側のワークロールの開度を
調整可能としたテンションローラレベラにおいて、前記
複数のワークロールを夫々独立した２列１組のバックア
ップロールにより支持すると共に、独立した２列１組の
バックアップロールの軸支持部が互いに重なり合わない
ように千鳥状に配置したこと、更に、望ましくは、前記
ワークロールの略全長に渡りバックアップロールを当接
させたことを特徴とするテンションローラレベラが得ら
れる。
フレームと下部フレームに夫々複数のワークロールを配
設し、かつ、上部フレーム及び／又は下部フレームを調
整可能とし、帯板の入側と出側のワークロールの開度を
調整可能としたテンションローラレベラにおいて、前記
複数のワークロールを夫々独立した２列１組のバックア
ップロールにより支持すると共に、独立した２列１組の
バックアップロールの軸支持部が互いに重なり合わない
ように千鳥状に配置したこと、更に、望ましくは、前記
ワークロールの略全長に渡りバックアップロールを当接
させたことを特徴とするテンションローラレベラが得ら
れる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１〜図３により
説明する。図１に示す如く、帯板Ｓを挟んで上下に配置
された上ワークロール１ａ，１ｂ及び下ワークロール２
ａ，２ｂは、夫々バックアップロール３ａ，３ｂ及び４
ａ，４ｂを介して、上サポート５及び下サポート６に支
持されている。
説明する。図１に示す如く、帯板Ｓを挟んで上下に配置
された上ワークロール１ａ，１ｂ及び下ワークロール２
ａ，２ｂは、夫々バックアップロール３ａ，３ｂ及び４
ａ，４ｂを介して、上サポート５及び下サポート６に支
持されている。
【００１４】前記上ワークロール１ａ，１ｂ及び下ワー
クロール２ａ，２ｂは、各ワークロールを個別に一対の
バックアップロール３ａ・３ｂ及び４ａ・４ｂによって
支持している。即ち、バックアップロール３ａ・３ｂ，
４ａ・４ｂは、図２に示す如く、ワークロール１ａ，１
ｂ，２ａ，２ｂの長手方向に分割された複数のロール
を、該ロールノ間に設けた図示しない軸受部材を介して
繋ぎ合わせて略ワークロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの
長さと等しく形成されており、該バックアップロール３
ａ・３ｂ又は４ａ・４ｂを２本一対として上下のワーク
ロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを個々に独立して支持す
るようになっている。
クロール２ａ，２ｂは、各ワークロールを個別に一対の
バックアップロール３ａ・３ｂ及び４ａ・４ｂによって
支持している。即ち、バックアップロール３ａ・３ｂ，
４ａ・４ｂは、図２に示す如く、ワークロール１ａ，１
ｂ，２ａ，２ｂの長手方向に分割された複数のロール
を、該ロールノ間に設けた図示しない軸受部材を介して
繋ぎ合わせて略ワークロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの
長さと等しく形成されており、該バックアップロール３
ａ・３ｂ又は４ａ・４ｂを２本一対として上下のワーク
ロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを個々に独立して支持す
るようになっている。
【００１５】そして、２本一対とした上下のバックアッ
プロール３ａ，３ｂ，４ａ・４ｂは対となる相手方のバ
ックアップロール３ａ又は３ｂ，４ａ又は４ｂの軸受部
材が相互に重なり合わないように千鳥状に配列されてい
る。また、前記上ロールサポート５及び下ロールサポー
ト６は夫々上部フレーム７及び下部フレーム８に固定さ
れており、その何れか一方、（本実施例では下部フレー
ム８）は可動的に支持されている。即ち、下部フレーム
８はその下面を、架台９に装着したウォームジャッキ１
０ａ，１０ｂによって昇降するロッド１１ａ，１１ｂに
よって支持されており、ウォームジャッキ１０ａ，１０
ｂよって下部フレーム８は昇降及び傾動可能となってい
る。従って、ワークロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂは圧
下量及び入り側ワークロールと出側ワークロールの開度
が調整できるようになっている。
プロール３ａ，３ｂ，４ａ・４ｂは対となる相手方のバ
ックアップロール３ａ又は３ｂ，４ａ又は４ｂの軸受部
材が相互に重なり合わないように千鳥状に配列されてい
る。また、前記上ロールサポート５及び下ロールサポー
ト６は夫々上部フレーム７及び下部フレーム８に固定さ
れており、その何れか一方、（本実施例では下部フレー
ム８）は可動的に支持されている。即ち、下部フレーム
８はその下面を、架台９に装着したウォームジャッキ１
０ａ，１０ｂによって昇降するロッド１１ａ，１１ｂに
よって支持されており、ウォームジャッキ１０ａ，１０
ｂよって下部フレーム８は昇降及び傾動可能となってい
る。従って、ワークロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂは圧
下量及び入り側ワークロールと出側ワークロールの開度
が調整できるようになっている。
【００１６】１２ａ，１２ｂは前記下部フレーム８の側
方に回転可能に軸支したローラで、該ローラ１２ａ，１
２ｂは下部フレーム８を下降した際、レール１３ａ，１
３ｂ上に載置され、下部フレーム８を側方（図３におけ
る紙面と直角方向）に移動させるようになっている。１
３ａ，１３ｂはブライドルロールで、前記ワークロール
１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの入り側と出側に配置されてお
り、前記帯板Ｓに所定の張力を付与する。
方に回転可能に軸支したローラで、該ローラ１２ａ，１
２ｂは下部フレーム８を下降した際、レール１３ａ，１
３ｂ上に載置され、下部フレーム８を側方（図３におけ
る紙面と直角方向）に移動させるようになっている。１
３ａ，１３ｂはブライドルロールで、前記ワークロール
１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの入り側と出側に配置されてお
り、前記帯板Ｓに所定の張力を付与する。
【００１７】なお、本実施例では、ワークロール１ａ，
１ｂ，２ａ，２ｂの数を、上ワークロール５本、下ワー
クロール６本、計１１本とした場合について例示した
が、このワークロールの本数は、上ワークロールを下ワ
ークロールに対して１本多く（又は１本少なく）し、両
者の合計が５本以上であれば任意の本数を選択できる。
また、ワークロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの径は、ロ
ーラレベラの入り側から出側に向かって順次大径とし、
帯板Ｓの曲げ曲率を漸減するのが望ましい。
１ｂ，２ａ，２ｂの数を、上ワークロール５本、下ワー
クロール６本、計１１本とした場合について例示した
が、このワークロールの本数は、上ワークロールを下ワ
ークロールに対して１本多く（又は１本少なく）し、両
者の合計が５本以上であれば任意の本数を選択できる。
また、ワークロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの径は、ロ
ーラレベラの入り側から出側に向かって順次大径とし、
帯板Ｓの曲げ曲率を漸減するのが望ましい。
【００１８】次に、その作用を説明する。ブライドルロ
ール１３ａ，１３ｂによって所定の張力を付与しながら
帯板Ｓをワークロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ間に通板
する。従って、帯板Ｓは張力下で繰り返し曲げを加えら
れるため、図９で説明した如く、塑性変形による伸びを
発生しながらローラレベラの入り側から出側に向かって
送られる。このため、隣接するワークロール間で帯板Ｓ
のパス長が変化することになるが、本発明では、隣接す
るワークロールは個々別々に一対のバックアップロール
によって支持されているので、個々のワークロール３
ａ，ｂ，４ａ，４ｂは独立して回転できる。
ール１３ａ，１３ｂによって所定の張力を付与しながら
帯板Ｓをワークロール１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ間に通板
する。従って、帯板Ｓは張力下で繰り返し曲げを加えら
れるため、図９で説明した如く、塑性変形による伸びを
発生しながらローラレベラの入り側から出側に向かって
送られる。このため、隣接するワークロール間で帯板Ｓ
のパス長が変化することになるが、本発明では、隣接す
るワークロールは個々別々に一対のバックアップロール
によって支持されているので、個々のワークロール３
ａ，ｂ，４ａ，４ｂは独立して回転できる。
【００１９】従って、従来の如く、隣接するワークロー
ルを共通な１本のバックアップロールで支持している
と、バックアップロールを介して隣接するワークロール
が互いに摺接しているため、一方のワークロールの回転
が他方のワークロールにメカニカルフィードバックさ
れ、同一の回転をしようとする。このため、両者間で伸
びが生じると、その伸び量に応じた速度差を与えなけれ
ばローラレベラの何れかの場所で相対滑りが生ぜざるを
得ないが、本発明のものでは、隣接するワークロールは
互いに機械的に分離され、別個に回転できるので、この
ような相対滑りが生じることはない。
ルを共通な１本のバックアップロールで支持している
と、バックアップロールを介して隣接するワークロール
が互いに摺接しているため、一方のワークロールの回転
が他方のワークロールにメカニカルフィードバックさ
れ、同一の回転をしようとする。このため、両者間で伸
びが生じると、その伸び量に応じた速度差を与えなけれ
ばローラレベラの何れかの場所で相対滑りが生ぜざるを
得ないが、本発明のものでは、隣接するワークロールは
互いに機械的に分離され、別個に回転できるので、この
ような相対滑りが生じることはない。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、ワークロールを独立
した一対のバックアップロールで支持しているので、テ
ンションレベラに張力下で繰り返し曲げを加えることに
より、帯板が伸びて隣接するワークロール間でパス長が
変化しても、ワークロール及びバックアップロールは独
立して回転することが可能であり、従来のテンションロ
ーラレベラのように、隣接するワークロール間での帯板
の伸びを吸収するためにテンションレベラの何れかの部
分で相対滑りを生じることが無い。このため、従来、高
速ラインでは相対滑りによる異常共振によって異常騒音
が発生したり、チャタマークと称される疵をつける結果
となっていたが、本発明では、このような異常が発生す
ることは無い。
した一対のバックアップロールで支持しているので、テ
ンションレベラに張力下で繰り返し曲げを加えることに
より、帯板が伸びて隣接するワークロール間でパス長が
変化しても、ワークロール及びバックアップロールは独
立して回転することが可能であり、従来のテンションロ
ーラレベラのように、隣接するワークロール間での帯板
の伸びを吸収するためにテンションレベラの何れかの部
分で相対滑りを生じることが無い。このため、従来、高
速ラインでは相対滑りによる異常共振によって異常騒音
が発生したり、チャタマークと称される疵をつける結果
となっていたが、本発明では、このような異常が発生す
ることは無い。
【００２１】また、バックアップロールはワークロール
の長手方向に複数のロールを繋ぎ合わせて形成している
が、一対のバックアップロールは軸受部材が互いに相手
方の軸受部材と重なり合わないように千鳥状に配設して
いるため、バックアップロールの繋ぎ目がワークロール
を介して帯板に転写され線状に疵となって現れることも
ない。等、高速安定性の優れたテンションローラレベラ
を得ることができる。
の長手方向に複数のロールを繋ぎ合わせて形成している
が、一対のバックアップロールは軸受部材が互いに相手
方の軸受部材と重なり合わないように千鳥状に配設して
いるため、バックアップロールの繋ぎ目がワークロール
を介して帯板に転写され線状に疵となって現れることも
ない。等、高速安定性の優れたテンションローラレベラ
を得ることができる。
【００２２】
【図１】本発明の実施例を示す概略側面図である。
【図２】本発明のバックアップロールの例を示す概略平
面図である。
面図である。
【図３】本発明のローラレベラ部の側面図である。
【図４】従来のテンションレベラの概略側面図である。
【図５】従来のテンションレベラとローラレベラを組み
合わせた概略側面図である。
合わせた概略側面図である。
【図６】従来のテンションレベラの圧下量と反り量の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図７】従来のテンションレベラとローラレベラを組み
合わせたものの圧下量と反り量の関係を示す図である。
合わせたものの圧下量と反り量の関係を示す図である。
【図８】帯板に無張力下で曲げを加えた場合の応力分布
図である。
図である。
【図９】帯板に張力下で曲げを加えた場合の応力分布図
である。
である。
【図１０】従来のローラレベラのライン速度と騒音レベ
ルの関係を示す図である。
ルの関係を示す図である。
１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ ワークロール ３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ バックアップロール ７ 上部フレーム ８ 下部フレーム Ｓ 帯板
Claims (3)
- 【請求項１】 上部フレームと下部フレームに夫々複数
のワークロールを配設し、かつ、上部フレーム及び／又
は下部フレームを調整可能とし、帯板の入側と出側のワ
ークロールの開度を調整可能としたテンションローラレ
ベラにおいて、前記複数のワークロールを夫々独立した
２列１組のバックアップロールにより支持すると共に、
独立した２列１組のバックアップロールの軸支持部が互
いに重なり合わないように千鳥状に配置したことを特徴
とするテンションローラレベラ。 - 【請求項２】 ワークロールの略全長に渡りバックアッ
プロールを当接させたことを特徴とする請求項１に記載
のテンションローラレベラ。 - 【請求項３】 テンションローラレベラの矯正速度が３
５０ｍｐｍ以上であることを特徴とする請求項１及び２
に記載のテンションローラレベラ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10651591A JPH0576934A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | テンシヨンローラレベラ |
| CA 2065801 CA2065801C (en) | 1991-04-12 | 1992-04-10 | Tension roller leveler |
| DE1992601395 DE69201395T2 (de) | 1991-04-12 | 1992-04-10 | Streckrollen-Richtmaschine. |
| EP19920106289 EP0508475B1 (en) | 1991-04-12 | 1992-04-10 | Tension roller leveler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10651591A JPH0576934A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | テンシヨンローラレベラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576934A true JPH0576934A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=14435554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10651591A Pending JPH0576934A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | テンシヨンローラレベラ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0508475B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0576934A (ja) |
| CA (1) | CA2065801C (ja) |
| DE (1) | DE69201395T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104822470A (zh) * | 2012-11-29 | 2015-08-05 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 校平器设备及板材的矫正方法 |
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| CN110385385B (zh) * | 2018-04-23 | 2024-04-26 | 无锡市夏音电器有限公司 | 一种冰箱电线生产加工用矫直机 |
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| JPH0220618A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 | Hitachi Ltd | ローラレベラ |
Family Cites Families (4)
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| JPS5118016B2 (ja) | 1971-10-08 | 1976-06-07 | ||
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| DE3234160C2 (de) * | 1982-09-15 | 1986-10-23 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Verfahren und Warmbandstraße zum Herstellen von dünnem Metallband, insbesondere Metall-Breitband, aus Warmband |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP10651591A patent/JPH0576934A/ja active Pending
-
1992
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- 1992-04-10 EP EP19920106289 patent/EP0508475B1/en not_active Revoked
Patent Citations (2)
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| EP0508475B1 (en) | 1995-02-15 |
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| CA2065801A1 (en) | 1992-10-13 |
| DE69201395D1 (de) | 1995-03-23 |
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