JPH0574444B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、製品表面の一部に異なる表皮部分を
有する発泡成形品、より詳細には合成樹脂シート
の表皮の一部に布地や木を表皮とする部分を有す
る発泡成形品や、一部に色違い部を有する発泡成
形品、具体的製品としては、上述の特徴を有する
自動車用ドアトリム等の自動車内装品、家具、建
材等の発泡成形品の製造方法に関するものであ
る。 （従来技術） 近年、先に例示した自動車内装品、家具、建材
等の発泡成形品は、消費者指向の多様化高級化か
ら表面表皮の一部に、布や異色合成樹脂をあしら
つたものの需要が高い。 このような、発泡成形品の従来の構造及び成形
方法は、第１０図のように、表皮２０の背面に、
発泡層２１及び保形層２２を一体に積層して成る
基部発泡体２３の一部に、先の表皮２０と異なる
色、材質の表皮２４の背面に、発泡層２５及び保
形層２６を一体に積層した異種表皮発泡体２７
を、異種表皮発泡体２７の保形層２６から突出し
た係止金具２８をもつて固定して成る構造が提案
されている。 そして、その製造方法は基部発泡体２３及び異
種表皮発泡体２７をそれぞれ別個に成形し、しか
る後に、異種表皮発泡体２７を基部発泡体２３の
所定の位置に固定することにより製造される。 （発明が解決しようとする問題点） 従来技術の構造および製造方法による発泡成形
体は、先述のように、別個成形した発泡成形体を
結合した物である。従つて、異種表皮発泡体部分
は、どうしても盛り上がつた形状となり、基部発
泡体の表面と、異種表皮発泡体の表面に段差が生
じ、違和感のある物となる。また、異種表皮発泡
体部分を取り付ける際の作業上、また各発泡体の
成形精度上、どうしても両発泡体の合わせ面に隙
間が生じ、異種表皮部分の身切線が不明確となる
欠点があつた。 これらの欠点は、外観形状の良好さを商品価値
決定の重大要件とする発泡成形品にとつては、誠
に重大な問題であり、早急な解決が望まれてい
た。 また、従来の製造方法は基部発泡体を成形する
工程、異種表皮発泡体を形成する工程、及び両発
泡体を一体に結合する工程と大きく分けて３工程
が必須であり、通常の発泡成形品の成形に比較し
て著しく多大の工数を要し、作業能率が悪いもの
であつた。 本発明は、従来技術の有するかかる欠点に着目
し、異種表皮部分の不自然な盛り上がりや、合わ
せ面の隙間が無く、且つ従来の方法に比較して製
作に要する工数を短縮することができる発泡成形
品の製造方法を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） しかして、上述の目的を達成するための本発明
の特徴は、一つには成形面を複数の区画に仕切る
突壁を有する成形型の少なくとも一区画に異種表
皮あるいはボードを配し、他の区画には基部表皮
あるいはボードを配し、異種表皮および基部表皮
のそれぞれ端部と突壁の重なり部に弾性材から成
り閉塞する爪を有する合わせ治具を装着した後、
成形型内にウレタンフオーム原料を注入し、該原
料硬化後脱型して成る発泡成形品の製造方法にあ
り、今一つは表皮が複数の種類の表皮に被われて
成る発泡成形品の製造方法において、成形面を複
数の区画に仕切る突壁を有する成形型の一以上の
区画に表皮あるいはボードを配し、該表皮と隣接
する区画に前記表皮あるいはボードと異なる表皮
であつて、前記表皮あるいはボードとの境界部に
溝等の嵌合部が形成された表皮を該嵌合部により
前記表皮端部と突壁を挟持した状態で装着した
後、成形型内にウレタンフオーム原料を注入し、
該原料硬化後脱形して成る発泡成形品の製造方法
にある。 （作用） 以上の方法により、発泡成形品を製造すること
により基部表皮及び異種表皮はウレタンフオーム
により一体的に固定される。 また、成形時には表皮の間は合わせ治具あるい
は一方の表皮の端部に設けられた嵌合部により、
隙間なく密着され、表皮同志の間からの原料の漏
が防止される。 更に、固定治具を使用した場合発泡成形品を成
形型から脱型した時、固定治具がその弾性により
閉塞し、基部表皮と異種表皮の隙間を埋める作用
をする。 また、表皮として背面に発泡層を有するもの、
あるいは表皮の背面に発泡体を配置して成形した
場合には、成形中にウレタンフオームの発泡圧力
により表皮背面の発泡層が押しつぶされ、成形品
の脱型後にはその発泡層が復元する。 そのため、表皮の外形が外側へ膨張し、成形型
の突壁によつて形成される表皮あるいはボード間
の隙間を埋める作用をする。 （実施例） 以下更に、本発明の具体的実施例について説明
する。 第１図、第２図は本発明の発泡成形品の製造方
法の実施例における各工程を示す成形型の断面図
であり、第３図は本発明の発泡成形品の製造方法
により製造された発泡成形品の断面図である。第
１図中１は、本発明の発泡成形品の製造方法にお
いて使用する成形型であり、一対の上型２及び下
型３より成る。下型３は、成形体の表面形状を成
形する成形面を有し、該成形面は該成形面の中央
部に環状に設けられた突壁４によつて２つの成形
面の区画、即ち、基部表皮成形面５及び異種表皮
成形面６に仕切られている。 上述の成形型１の下型３の基部表皮成形面５に
予め予備成形された基部表皮７を配備する。基部
表皮７は、PVC樹脂、ABS樹脂その他の合成樹
脂原料を主原料として、スラツシユ成形、真空成
形、射出成形その他公知の成形法をもつて予備成
形されたものであり、特にソリツド層のPVC、
ABS等の樹脂層に発泡PVC樹脂、発泡PE樹脂等
の発泡層を一体に積層したものを使用すれば、表
面がソフトになり、また表皮間の隙間を埋める作
用があり好ましい。 下型３の異種表皮成形面６には、先の基部表皮
と異なる性質を有する異種表皮８を装置する。異
種表皮としては、一般に先の基部表皮と色彩の異
なる合成樹脂あるいは布等が使用され、布を異種
表皮として採用する場合は、トリコツト、ジヤー
ジイー等の伸縮性の布を使用する事が望ましい。
異種表皮の裏にはポリウレタン、PP樹脂、PE樹
脂等の発泡体シート９がラミネートされている。 また、成形品のデザインに応じて表皮にかわつ
て合成樹脂や大理石、木のパルプあるいはこれら
の積層体のボードを採用することも可能である。 当該部分にボードを使用する場合は予めプレス
や射出成形により成形しておくことが必要であ
る。 次に異種表皮８と基部表皮７のそれぞれ端部と
突壁４の重なり部分に、合わせ治具１０を装着
し、三者を一定に固定する。合わせ治具の装着は
突壁４の全周に渡つて行なうことが望ましいが部
分的に行なつてもよい。この合わせ治具１０は爪
３０が弾性力により閉塞する機能を有するもので
あれば特に形状については限定するものではな
い。 即ち、合わせ治具１０はPVC樹脂、ゴム、ポ
リウレタン樹脂等の樹脂弾性体により第４図、第
５図のような爪３０，３１を有する断面のＣ字状
に、またばね鋼等の金属弾性体により第６図のよ
うな爪３２を有する断面コの字状に成形されたも
のであることが望ましいが、第７図のような線材
をもつて爪３３を成形したクリツプ状のものであ
つても可能である。合わせ治具１０の装着は、合
わせ治具１０の爪部を押し開き突壁４の上から挿
入することにより行なう。 次に上述のように基部表皮７、異種表皮８、合
わせ治具１０をセツトした成形型１のキヤビテイ
ー内に、第１表に配合を示す、硬質ウレタンフオ
ーム１１を注入する。（第２図参照）

【表】 注入された硬質ウレタンフオームは型内で発泡
するが、異種表皮８及び基部表皮７の間は合わせ
治具１０により開塞されているので硬質ウレタン
フオームは発泡成形品の表面側へは漏れ出ない。
硬質ウレタンフオーム１１が硬化後成形型１の上
型２、下型３を開放し、発泡成形品を脱型する。
その時、合わせ部材１０の爪３０が弾性力により
それぞれ内側へ閉塞し、また発泡体シート９の緊
張が開放されて異種表皮８が膨張し、成形型１の
突壁４部分の隙間、即ち基部表皮と異種表皮の間
の隙間を埋め、両者を密着させる。 そのため、脱型時には基部表皮と異種表皮の間
に段差隙間がなく、明確な見切線が表出する。 次に本発明の他の実施例について説明する。 第８図は本発明の発泡成形品の製造方法の他の
実施例における成形工程を示す成形型の断面図で
あり、先述した実施例における第２図にかかる工
程に相当するものである。 本実施例の発泡成形品の製造方法が、前記する
実施例と異なる点は、本実施例では別体の合わせ
治具を用いず、表皮の端部に溝状の嵌合構造を設
け、該溝により隣の区画に配された表皮の端部と
突壁を挟持して表皮端部を封鎖し、表皮と突壁あ
るいは表皮同志の隙間を封鎖した点にある。 即ち、本実施例において成形型４０、異種表皮
４８、硬質ウレタンフオーム４１は全く同一であ
るが、基部表皮４７は端部に嵌合部５０が設けら
れている。より具体的に説明すると、基部表皮４
７は成形型４０の基部表皮成形面４５に装着され
る部分６０および突壁４４に沿つて配置される部
分６１の他に突壁に沿う部分６１の先端に成形体
の表面に向かつて凹形状の溝が形成されている。
溝即ち嵌合部の形状は実施例においては比較的奥
行のあるものを示したが、第３図、第４図、第５
図に示すような合わせ治具状のものを採用するこ
とも可能である。 また、本実施例の製造方法は先記した実施例同
様成形型４０に基部表皮４７、異種表皮４８を装
着した後ウレタンフオーム４１を注入するもので
あるが、各表皮を成形型に装着する際に、上記し
た基部表皮の嵌合部５０を突壁４４および異種表
皮４８の端部と嵌合させ、基部表皮４７突壁４４
異種表皮４８を一体に挟持する。そうすることに
より、各表皮間の隙間は封鎖され、ウレタンフオ
ーム発泡時に原料が表面側へ漏れ出ることがな
い。ウレタンフオームが硬化後は成形品を脱型す
るが、この時嵌合部５０が弾性力により内側へ閉
塞し、また発泡層が膨張して突壁４４部分の隙間
を埋める。溝と突壁および表皮又はボードとの端
部との嵌合は実施例によるものの他第９図のよう
に異種表皮４８′の端府を突壁４４′の上部まで延
長し、基部表皮４７′に設けた溝５１を異種表皮
４８′の上端に嵌合させることにより行うことも
できる。 上述の２つの実施例は硬質ウレタンフオームの
注入を成形型を密閉した状態で行なう、所謂クロ
ーズド注入による実施例を開示したものである
が、本発明の本質はこれに何ら拘束されるもので
はなく、上下型を開けた状態で原料を注入後上下
型を密閉する所謂する所謂オープン注入を採用し
てもよい。異種表皮は通常は未成形のPP、PE、
ポリウレタン樹脂等発泡シートをラミネートした
未成形の布、合成樹脂を使用して充分成形可能で
あるが、発泡成形体の外観形状、表皮の材質によ
つては、部分的に又は全体を予備成形する事もあ
る。 実施例において異種表皮は背面にクツシヨン層
を有するものを使用したが、このクツシヨン層は
前記のように成形品の触感を向上させる硬化を有
するのみならず、成形型から成形品を脱型した時
に原料により圧縮されていたクツシヨン層が膨張
し、突壁部分の隙間を埋める働きをする。そのた
め、当該クツシヨン層を適度の厚みに設定するこ
とにより合わせ治具等の弾性力の不足を相当補う
ことが可能である。 クツシヨン層によつて突壁部の隙間を埋める目
的からはクツシヨン層はウレタンフオームのがん
しんしない独立気泡のものを採用することがこの
ましい。 また、本実施例は成形型内に注入するウレタン
フオーム原料に硬質ウレタンフオームを選定し、
ウレタンフオーム自体の強度をもつて全体の剛性
を保持する構成を採つたが、通常公知の一体発泡
成形のように、芯体および半硬質ウレタンフオー
ムを利用することも可能である。 （効果） 本発明の発泡成形品の製造方法は成形面に突壁
により複数の区画に仕切つた成形型を採用し、該
成形型の区画に異なる種類の表皮を装着し、更に
成形型の突壁部分の表皮を合わせ治具等で一体に
押えた状態で発泡成形するため、ウレタンフオー
ムにより基部表皮、異種表皮が一体に結合され、
異種表皮部分が不自然に盛り上がることのない、
一体的な発泡成形品を製造することができる。 更に、本発明の発泡成形品の製造方法は、脱型
時に表皮の境界を固着する合わせ治具がその合わ
せ治具等自体の弾性力により収縮し、表皮間の隙
間を防ぎ、見切線が明確であり外観の美しい発泡
成形品を製造することができる効果がある。 その他、本発明の発泡成形品の製造方法は表皮
と成形型突壁の隙間からのウレタンフオーム原料
のもれが合わせ治具等により防止される効果、及
び従来の製造方法は先述のように、基部発泡体を
成形する工程、異種表皮発泡体を成形する工程、
及び両発泡成形体を一体に結合する工程と、大き
く分けて３つの工程が必須であつたのに比較し
て、一工程のみ成形が完了し、作業効率が大きく
向上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の発泡成形品の製造方
法の実施例の各工程を示す成形型の断面図であ
り、第３図は本発明の発泡成形品の製造方法によ
り製造された発泡成形品の断面図であり、第４
図、第５図は夫々合わせ治具の断面図であり、第
６図、第７図は合わせ治具の正面図であり、第８
図は本発明の他の実施例における工程を示す成形
型の断面図であり、第９図は表皮又はボード端部
の溝と隣接する表皮端部との嵌合構造の他の実施
例を示す部分断面図であり、第１０図は従来技術
により製造された発泡成形品の断面図である。 ２……上型、３……下型、４，４４……突壁、
７，４７，４７′……基部表皮、８，４８，４
８′……異種表皮、９……異種表皮にラミネート
された発泡シート、１０……合わせ治具、１１，
４１……硬質ウレタンフオーム、３０，３１，３
２，３３……爪、５０……嵌合部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形面を複数の区画に仕切る突壁を有する成
   形型の少なくとも一区画に異種表皮を配し、他の
   区画には基部表皮を配し、異種表皮および基部表
   皮のそれぞれ端部と突壁の重なり部に弾性材から
   成り閉塞する爪を有する合わせ治具を装着した
   後、成形型内にウレタンフオーム原料を注入し、
   該原料硬化後脱型して成ることを特徴とする発泡
   成形品の製造方法。 ２ 成形面を複数の区画に仕切る突壁を有する成
   形型の少なくとも一区画にボードを配し、他の区
   画には表皮を配し、ボード及び表皮のそれぞれ端
   部と突壁の重なり部に弾性材からなり閉塞する爪
   を有する合わせ治具を装着した後、成形型内にウ
   レタンフオーム原料を注入し、該原料硬化後脱型
   して成ることを特徴とする発泡成形品の製造方
   法。 ３ 表面が複数の種類の表皮あるいはボードに被
   われて成る発泡成形品の製造方法において、成形
   面を複数の区画に仕切る突壁を有する成形型の一
   以上の区画に表皮あるいはボードを配し、隣接す
   る区画に異なる表皮あるいはボードであつて、前
   記表皮あるいはボードとの境界部に嵌合部が形成
   された表皮あるいはボードを該嵌合部により前記
   表皮あるいはボード端部と突壁を挟持した状態で
   装着した後、成形型内にウレタンフオーム原料を
   注入し、該原料硬化後脱形して成ることを特徴と
   する発泡成形品の製造方法。