JPH0573562B2 - - Google Patents
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- JPH0573562B2 JPH0573562B2 JP2054285A JP5428590A JPH0573562B2 JP H0573562 B2 JPH0573562 B2 JP H0573562B2 JP 2054285 A JP2054285 A JP 2054285A JP 5428590 A JP5428590 A JP 5428590A JP H0573562 B2 JPH0573562 B2 JP H0573562B2
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- JP
- Japan
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- veneer
- cutter
- blade
- cutting
- land
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/002—Wood or veneer transporting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/06—Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、木工用スライサー装置に関し、特に
厚物の突板を製造するに適した木工用スライサー
装置に関する。
厚物の突板を製造するに適した木工用スライサー
装置に関する。
突板は、集成材、質の低い木等に貼りつける表
面材、縁材等に使用される。
面材、縁材等に使用される。
（従来の技術）
従来の木工用スライサー装置においては、刃物
のしのぎ面と対向する位置にガイドが配設されて
いる（実開昭63−172608号公報参照）。
のしのぎ面と対向する位置にガイドが配設されて
いる（実開昭63−172608号公報参照）。
この公報記載の木工用スライサー装置は、削り
出される突板の反りを矯正板により矯正させて厚
物突板（例えば３mm〜13mm程度厚いもの）の削成
に対応させている。
出される突板の反りを矯正板により矯正させて厚
物突板（例えば３mm〜13mm程度厚いもの）の削成
に対応させている。
しかしながら、上述の木工用スライサー装置に
おいては、刃物のしのぎ面と対応する部分の空間
が、削り出される突板の厚さよりかなり大きく、
削り出される突板が拘束されないために、厚物突
板を削成する場合切削直後に割れを生じるという
問題点が生じた。
おいては、刃物のしのぎ面と対応する部分の空間
が、削り出される突板の厚さよりかなり大きく、
削り出される突板が拘束されないために、厚物突
板を削成する場合切削直後に割れを生じるという
問題点が生じた。
本発明は、削り出される突板の割れを防止し、
更に突板を送出方向へ良好に誘導できる木工用ス
ライサー装置を得ることを目的としている。
更に突板を送出方向へ良好に誘導できる木工用ス
ライサー装置を得ることを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明の木工用ス
ライサー装置においては、テーブルに設置され刃
物に平行に設けられた刃口金と、前記刃物のしの
ぎ面と対向すると共に前記刃口金先端近傍に当接
して前記刃口金に固着されたランドとを設け、前
記刃物のしのぎ面と対向する前記ランドとの間隔
を削り出される突板の厚さと略同じとしたもので
ある。
ライサー装置においては、テーブルに設置され刃
物に平行に設けられた刃口金と、前記刃物のしの
ぎ面と対向すると共に前記刃口金先端近傍に当接
して前記刃口金に固着されたランドとを設け、前
記刃物のしのぎ面と対向する前記ランドとの間隔
を削り出される突板の厚さと略同じとしたもので
ある。
又、ランドに当接して固着手段により固着され
る案内ガイドを設け、削り出される突板の側のラ
ンドと案内ガイドの面の勾配を略同じとしたもの
である。
る案内ガイドを設け、削り出される突板の側のラ
ンドと案内ガイドの面の勾配を略同じとしたもの
である。
（作用）
上記のように構成された木工用スライサー装置
によつて突板を削成する場合、刃物のしのぎ面と
ランドを対向させ、対向する間隔を削り出される
突板の厚さと略同じとしたため、削り出される突
板が切削直後に刃物のしのぎ面から離間するのを
拘束する。
によつて突板を削成する場合、刃物のしのぎ面と
ランドを対向させ、対向する間隔を削り出される
突板の厚さと略同じとしたため、削り出される突
板が切削直後に刃物のしのぎ面から離間するのを
拘束する。
又、刃物と刃口金とを除いたテーブルの送材全
面に設けられたテーブルローラ、テーブルの一側
に設けられた定規ローラは、転がり接触するた
め、材料の移動抵抗が小さい。
面に設けられたテーブルローラ、テーブルの一側
に設けられた定規ローラは、転がり接触するた
め、材料の移動抵抗が小さい。
（実施例）
本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図〜第２図において、１は、刃物２を備え
るテーブル３に、動力により駆動される送材ベル
ト４を対設し、この送材ベルト４によりテーブル
３面へ材料５を圧接移送させて突板６を削成させ
る木工用スライサー装置である。
るテーブル３に、動力により駆動される送材ベル
ト４を対設し、この送材ベルト４によりテーブル
３面へ材料５を圧接移送させて突板６を削成させ
る木工用スライサー装置である。
７は、フレームで、その上側のテーブル３の中
央部に、刃物２が設けられている。
央部に、刃物２が設けられている。
刃物２は、移送材料に対して斜交角を有し、そ
の斜交角は80°前後程度に、刃先角度は、15°程度
に設定されている。
の斜交角は80°前後程度に、刃先角度は、15°程度
に設定されている。
又、テーブル３には、刃口金８が設けられ、刃
口金８は、刃物２に平行に設置されている。
口金８は、刃物２に平行に設置されている。
刃口金８と刃物２とは、高低差を有し、突板６
の削成に必要な厚さ寸法に設定することができる
（例えば、後テーブル２１を固定し、前テーブル
２０を上下に移動して調整する。）。
の削成に必要な厚さ寸法に設定することができる
（例えば、後テーブル２１を固定し、前テーブル
２０を上下に移動して調整する。）。
更に、テーブル３の刃物２と刃口金８とを除い
たテーブルの送材全面には、材料５の下面が当た
る多数のテーブルローラ９が同一平面をなすよう
に列設され、テーブル３の一側には材料５の側縁
が当る定規ローラ１０が一直線をなすように設け
られている。
たテーブルの送材全面には、材料５の下面が当た
る多数のテーブルローラ９が同一平面をなすよう
に列設され、テーブル３の一側には材料５の側縁
が当る定規ローラ１０が一直線をなすように設け
られている。
テーブル３の上方には、フレーム７上に立設し
たコラム１１，１１に支持させて送りねじ１２に
より昇降させる昇降体１３が設けられている（第
１図参照）。
たコラム１１，１１に支持させて送りねじ１２に
より昇降させる昇降体１３が設けられている（第
１図参照）。
そして、昇降体１３の送材ベルト４の裏側に
は、テーブルローラ９と上下方向の中心を一致さ
せた加圧ローラ１４が設けられ、各加圧ローラ１
４の軸（図示せず）を、公知のばね式クツシヨン
機構１５のスプリング（図示せず）により下方へ
押し、送材ベルト４に必要な加圧力を与えてい
る。
は、テーブルローラ９と上下方向の中心を一致さ
せた加圧ローラ１４が設けられ、各加圧ローラ１
４の軸（図示せず）を、公知のばね式クツシヨン
機構１５のスプリング（図示せず）により下方へ
押し、送材ベルト４に必要な加圧力を与えてい
る。
又、昇降体１３の前方部、後方部には、昇降体
１３に支持された駆動ローラ１６、従動ローラ１
７が設けられている。そして、駆動ローラ１６、
従動ローラ１７には、送材ベルト４が無端状に懸
張されている。
１３に支持された駆動ローラ１６、従動ローラ１
７が設けられている。そして、駆動ローラ１６、
従動ローラ１７には、送材ベルト４が無端状に懸
張されている。
又、駆動ローラ１６には、減速機モータ１８の
回転が伝達される。
回転が伝達される。
テーブル３には、前テーブル２０に取付けられ
た刃口金系Ａ、後テーブル２１に取付けられた刃
物系Ｂがそれぞれ設けられている。
た刃口金系Ａ、後テーブル２１に取付けられた刃
物系Ｂがそれぞれ設けられている。
刃口金系Ａは、例えば、刃口金８、ランド２
２、案内ガイド２３から構成されている。
２、案内ガイド２３から構成されている。
刃口金８の符号８ａ部は、高速度鋼、ステライ
ト等の硬い材質で形成されている。
ト等の硬い材質で形成されている。
刃口金８は、前テーブル２０の段部２０ａに設
けためねじに螺合する調整ねじ３３により高さ調
整をし、調整長孔２４を介して固着手段例えば、
ボルト２５により前テーブル２０に固着される。
２６は、逃がし溝である。
けためねじに螺合する調整ねじ３３により高さ調
整をし、調整長孔２４を介して固着手段例えば、
ボルト２５により前テーブル２０に固着される。
２６は、逃がし溝である。
ランド２２は、刃物２のしのぎ面２ａと対向
し、刃口金８先端近傍に当接して刃口金８に固着
され、刃物２のしのぎ面２ａと対向するランド２
２との間隔ｔを削り出される突板６の厚さt′と略
同じ（ｔ≒T′となるのは、突板６を削成させる
際、突板６により、刃物２の先端が若干持ち上げ
られて反つてくるからである。）となつている。
し、刃口金８先端近傍に当接して刃口金８に固着
され、刃物２のしのぎ面２ａと対向するランド２
２との間隔ｔを削り出される突板６の厚さt′と略
同じ（ｔ≒T′となるのは、突板６を削成させる
際、突板６により、刃物２の先端が若干持ち上げ
られて反つてくるからである。）となつている。
しのぎ面２ａと対向するランド２２の面をしの
ぎ面２ａと平行に形成しても良いが、望ましく
は、しのぎ面２ａとランド２２の面とがなす角度
を削り出される突板６の側へ若干広がるように形
成しても良い。刃物２のしのぎ面２ａは、削り出
される突板６に当接する部分である。
ぎ面２ａと平行に形成しても良いが、望ましく
は、しのぎ面２ａとランド２２の面とがなす角度
を削り出される突板６の側へ若干広がるように形
成しても良い。刃物２のしのぎ面２ａは、削り出
される突板６に当接する部分である。
即ち ランド２２は、ランド２２に設けためね
じに螺合する調整ボルト２７により高さ調整を
し、調整長孔２８を介して固着手段例えば、ボル
ト２９により刃口金８に固着される。
じに螺合する調整ボルト２７により高さ調整を
し、調整長孔２８を介して固着手段例えば、ボル
ト２９により刃口金８に固着される。
３０は、ランド２２の水平方向の調整ねじであ
る。
る。
案内ガイド２３は、ランド２２に当接して案内
ガイド２３に設けた孔を介して固着手段例えば、
ボルト３１によりランド２２に固着される。
ガイド２３に設けた孔を介して固着手段例えば、
ボルト３１によりランド２２に固着される。
ランド２２は、刃物２のしのぎ面２ａと対向し
て削り出される突板６を切削直後に拘束するもの
である。
て削り出される突板６を切削直後に拘束するもの
である。
即ち、木工用スライサー装置１によつて突板６
を削成する場合、第３図に示すように、刃物２の
しのぎ面２ａとランド２２を対向させ、対向する
間隔を削り出される突板６の厚さと略同じとした
ため、削り出される直後に、削り出される突板６
が刃物２のしのぎ面２ａから離間するのを拘束し
て、突板６がしのぎ面２ａから離間して生じる割
れを防止すると共に、切削直後の拘束を解かれ削
り出された突板６は、その後案内ガイド２３に支
持されながら送出方向へ誘導され、自重による反
りによる割れを防止している。
を削成する場合、第３図に示すように、刃物２の
しのぎ面２ａとランド２２を対向させ、対向する
間隔を削り出される突板６の厚さと略同じとした
ため、削り出される直後に、削り出される突板６
が刃物２のしのぎ面２ａから離間するのを拘束し
て、突板６がしのぎ面２ａから離間して生じる割
れを防止すると共に、切削直後の拘束を解かれ削
り出された突板６は、その後案内ガイド２３に支
持されながら送出方向へ誘導され、自重による反
りによる割れを防止している。
一方、刃物系Ｂは、刃物２を刃物２に設けた孔
を介して固着手段例えば、ボルト３２により後テ
ーブル２１に固着される。
を介して固着手段例えば、ボルト３２により後テ
ーブル２１に固着される。
従つて、木工用スライサー装置１により、厚物
の突板６を製造する場合は、送材ベルト４に強大
な加圧力を負加して減速機モータ１８により駆動
し、送材ベルト４とテーブルローラ９との間へ材
料５を挿入すれば、材料５は送材ベルト４により
テーブルローラ９へ圧接されると共に、刃物２の
斜交角により定規ローラ１０にも圧接されるが、
材料５とテーブルローラ９及び定規ローラ１０は
転がり接触するため材料５の移動抵抗は小さく、
従つて、材料５は刃物２に対して確実に定速移送
され、刃物２と刃口金８との隙間により設定され
る厚さの突板６を削り出される。その際、ランド
２２、案内ガイド２３が削り出される突板６の下
面に当たり、刃物２の切り込みにより下へ反ろう
とする突板６の反りを抑止しつつ後方へ誘導す
る。
の突板６を製造する場合は、送材ベルト４に強大
な加圧力を負加して減速機モータ１８により駆動
し、送材ベルト４とテーブルローラ９との間へ材
料５を挿入すれば、材料５は送材ベルト４により
テーブルローラ９へ圧接されると共に、刃物２の
斜交角により定規ローラ１０にも圧接されるが、
材料５とテーブルローラ９及び定規ローラ１０は
転がり接触するため材料５の移動抵抗は小さく、
従つて、材料５は刃物２に対して確実に定速移送
され、刃物２と刃口金８との隙間により設定され
る厚さの突板６を削り出される。その際、ランド
２２、案内ガイド２３が削り出される突板６の下
面に当たり、刃物２の切り込みにより下へ反ろう
とする突板６の反りを抑止しつつ後方へ誘導す
る。
従つて、突板６は反りによる裏割れを防止され
ると共に、捻れの発生をも抑止されて、裏割れや
捻れがなく、削り肌が奇麗な極めて商品価値の高
い突板６として送り出されるものである。
ると共に、捻れの発生をも抑止されて、裏割れや
捻れがなく、削り肌が奇麗な極めて商品価値の高
い突板６として送り出されるものである。
なお、本実施例の木工用スライサー装置の前に
図示しないが、マイクロ波加熱装置を設け、木工
用スライサー装置の送材面へ材料を送り込む前の
材料に対してマイクロ波を照射させ、材料を切削
の前に軟化させて木工用スライサー装置の切削を
容易にさせても良い。又、材料を軟化させる方法
としては、マイクロ波加熱装置以外に、材料を煮
沸、蒸煮処理等がある。
図示しないが、マイクロ波加熱装置を設け、木工
用スライサー装置の送材面へ材料を送り込む前の
材料に対してマイクロ波を照射させ、材料を切削
の前に軟化させて木工用スライサー装置の切削を
容易にさせても良い。又、材料を軟化させる方法
としては、マイクロ波加熱装置以外に、材料を煮
沸、蒸煮処理等がある。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を有する。
ので、以下に記載されるような効果を有する。
木工用スライサー装置によつて突板を削成する
場合、刃物のしのぎ面とランドを対向させ、対向
する間隔を削り出される突板の厚さと略同じとし
たため、切削直後の突板は刃物のしのぎ面とラン
ドで拘束され、削り出される突板が刃物のしのぎ
面から離間するのを防ぎ、突板の割れを防止する
ことができる。
場合、刃物のしのぎ面とランドを対向させ、対向
する間隔を削り出される突板の厚さと略同じとし
たため、切削直後の突板は刃物のしのぎ面とラン
ドで拘束され、削り出される突板が刃物のしのぎ
面から離間するのを防ぎ、突板の割れを防止する
ことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す木工用スライ
サー装置の側面図であり、第２図は、第１図のＸ
−Ｘ線による断面図であり、第３図は、昇降体を
省略して木工用スライサー装置の使用状態を説明
するための断面図であり、第４図は、第２図にお
ける刃物と刃口金の取付け状態の一部を拡大して
概略的に示す図であり、第５図、第６図は、木工
用スライサー装置の刃口金系の取付けを示すもの
で、第５図は、主に刃口金系の刃口金の取付けを
示す第４図のA′−A′線の断面図であり、第６図
は、主に刃口金系のランド、案内ガイドの取付け
を示す第４図のB′−B′線の断面図である。 １……木工用スライサー装置、２……刃物、２
ａ……しのぎ面、６……突板、８……刃口金、２
２……ランド、２３……案内ガイド。
サー装置の側面図であり、第２図は、第１図のＸ
−Ｘ線による断面図であり、第３図は、昇降体を
省略して木工用スライサー装置の使用状態を説明
するための断面図であり、第４図は、第２図にお
ける刃物と刃口金の取付け状態の一部を拡大して
概略的に示す図であり、第５図、第６図は、木工
用スライサー装置の刃口金系の取付けを示すもの
で、第５図は、主に刃口金系の刃口金の取付けを
示す第４図のA′−A′線の断面図であり、第６図
は、主に刃口金系のランド、案内ガイドの取付け
を示す第４図のB′−B′線の断面図である。 １……木工用スライサー装置、２……刃物、２
ａ……しのぎ面、６……突板、８……刃口金、２
２……ランド、２３……案内ガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 刃物を備えるテーブルに、動力により駆動さ
れる送材ベルトを対設し、この送材ベルトにより
テーブル面へ材料を圧接移送させて突板を削成さ
せる木工用スライサー装置において、前記テーブ
ルに設置され前記刃物に平行に設けられた刃口金
と、前記刃物のしのぎ面と対向すると共に前記刃
口金先端近傍に当接して前記刃口金に固着された
ランドとを設け、前記刃物のしのぎ面と対向する
前記ランドとの間隔を削り出される突板の厚さと
略同じとしたことを特徴とする木工用スライサー
装置。 ２ 刃物と刃口金とを除いたテーブルの送材全面
に設けられたテーブルローラと、前記テーブルの
一側に設けられ材料の側縁が当接する定規ローラ
とを備えた請求項１記載の木工用スライサー装
置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2054285A JPH03254901A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 木工用スライサー装置 |
| US07/510,222 US5010934A (en) | 1990-03-06 | 1990-04-17 | Slicer apparatus for woodwork |
| CA002015022A CA2015022C (en) | 1990-03-06 | 1990-04-20 | Slicer apparatus for woodwork |
| DE69020137T DE69020137T2 (de) | 1990-03-06 | 1990-04-25 | Holzschneidemaschine. |
| EP90107860A EP0445344B1 (en) | 1990-03-06 | 1990-04-25 | Slicer apparatus for woodwork |
| ES90107860T ES2075086T3 (es) | 1990-03-06 | 1990-04-25 | Aparato cortador de madera. |
| CN90104439A CN1024643C (zh) | 1990-03-06 | 1990-06-14 | 切厚胶合板材的木工切片机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2054285A JPH03254901A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 木工用スライサー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254901A JPH03254901A (ja) | 1991-11-13 |
| JPH0573562B2 true JPH0573562B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=12966293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2054285A Granted JPH03254901A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 木工用スライサー装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5010934A (ja) |
| EP (1) | EP0445344B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03254901A (ja) |
| CN (1) | CN1024643C (ja) |
| CA (1) | CA2015022C (ja) |
| DE (1) | DE69020137T2 (ja) |
| ES (1) | ES2075086T3 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4038486A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Linck Masch Gatterlinck | Vorrichtung zur schneidenden erzeugung von duennen brettern |
| US5318083A (en) * | 1991-01-30 | 1994-06-07 | Firma Gebruder Linck Machinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co., Kg | Apparatus for cutting and severing of a thin board from squared timber |
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