DE4244701C2 - Vorrichtung zum schneidenden Erzeugen eines dünnen Brettes mit einer Brettstützeinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schneidenden Abtrennen eines dünnen Brettes von einem Kantholz gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Vorrichtungen dieser Art sind aus der US-A-5 010 934 und der DE-U-91 16 211 bekannt.

Beim rein schneidenden Trennen eines Brettes von einem Kantholz mittels eines Messers bewirkt die in der Praxis gerade bei den hohen auftretenden Kräften nicht unbegrenzt reduzierbare Messerdicke, daß das in Abtrennung befindliche Brett seitlich vom Kantholz abgelenkt und entlang des einen spitzen Winkel mit der Schneidebene bildenden Messerrückens abgeführt wird. Da das abzutrennende Brett im Augenblick des Schneidens einer krümmenden Verformung unterworfen wird, bleibt es beim Abführen infolge dieser Krümmung notwendigerweise nur anfänglich mit dem Messerrücken in Kontakt, um sich anschließend gleich wieder von dem Messerrücken wegzukrümmen.

Um die beim Abtrennen auf ein Brett ausgeübten Verformungseinflüsse möglichst gering zu halten, ordnet man die Messer nicht quer, sondern unter einem sehr spitzen Winkel zur Schneidrichtung an, wodurch die Krümmung senkrecht zur Achse eines Brettes zwar geringer gehalten werden kann, aber zusätzlich noch eine gewisse Verwindung des Brettes eintritt.

Es hat sich gezeigt, daß die Verformungen des abgetrennten Brettes geringer gehalten werden können, wenn man dem Messerrücken gegenüberliegend eine Brettstützleiste anordnet, die zusammen mit dem Messerrücken eine Art Führungskanal begrenzt, indem das abzuführende Brett zumindest auf dem ersten Abschnitt seines Weges von der Messerschneide weg in eine Art Parallelführung gezwungen und im wesentlichen in Kontakt mit dem Messerrücken gehalten wird. Mit dieser Maßnahme kann ein Teil der ursprünglichen Verformung des Brettes beim Schneiden unmittelbar wieder rückgängig gemacht werden, so daß das abgetrennte Brett die Vorrichtung mit verhältnismäßig wenig Krümmung und Verwindung verläßt.

Solche Brettstützleisten sind Gegenstand der eingangs zitierten beiden Druckschriften.

Im allgemeinen ist es wünschenswert, den durch die Brettstützleiste begrenzten Führungskanal möglichst parallel auszubilden, wobei die Weite des Kanals in etwa der Dicke des erzeugten Brettes entsprechen sollte. Beim Schneiden befindet sich das Holz aber unter der Druckwirkung der dem Messer im allgemeinen vorgelagerten Druckleiste, welche sich um ein bestimmtes Maß in die Außenfläche des Kantholzes eindrückt, welche die Außenfläche des abzutrennenden Brettes ist. Das abgetrennte Brett dehnt sich daher unmittelbar nach dem Schneidvorgang wieder etwas aus. Dieser Ausdehnungsvorgang ist nach Art und Zustand des Holzes unterschiedlich, so daß der durch die Brettstützleiste begrenzte Abführkanal nicht genau auf die vorgesehene Brettdicke eingestellt werden kann, weil dies, insbesondere bei den hohen Schneidgeschwindigkeiten, zum Verklemmen des Brettes in dem Kanal führen kann. Man stellt daher den Kanal etwas breiter ein oder bildet ihn derart aus, daß er sich in Abzugsrichtung des Brettes leicht konisch erweitert, wie dies auch in der US-A-5 010 934 angesprochen ist. Bei einer solchen Ausführung braucht das Brett nur die erste Engstelle möglicherweise unter Druck zu passieren, um dann in dem sich erweiternden Abschnitt des Kanals genügend Luft für den Weitertransport zu haben. Die Führungswirkung auf das Brett wird dadurch natürlich reduziert.

Nun sind aber auch die durch Schneiden erzeugten Bretter keineswegs immer über ihre Breite gleich dick. Abweichungen können durch unterschiedliche Lage und Ausrichtung der Jahresringe des Holzes über die Brettbreite auftreten. Kritisch sind auch größere Äste, die im Gegensatz zum reinen Furnierschneiden, für das das Holz im allgemeinen entsprechend ausgewählt wird, beim Schneiden von Brettern, bei dem ein Stammquerschnitt möglichst vollständig in solche Bretter zerteilt werden soll, häufig auftreten. Es hat sich gezeigt, daß die Äste nach dem Schneiden möglicherweise bis zu etwa 1 mm aus einer der Brettoberflächen vorstehen. Dies hängt mit unterschiedlichen Verformungen der Äste und des sie umgebenden Materials während des Schneidens zusammen.

Astreiches Holz führt daher sehr leicht zu Verklemmungen, wenn der Abführkanal mit der Brettstützleiste zu eng eingestellt ist. Andererseits beeinträchtigt eine zu weite Einstellung die angestrebte Wirkung der Brettstützleiste.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Anordnung für das geführte Ableiten geschnittener Bretter zu schaffen, die auch bei Maßabweichungen der erzeugten Bretter, insbesondere beim Auftreten von Ästen, gute Führungseigenschaften gewährleistet, ohne daß es zu Verklemmungen kommt.

Für eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 aufweist.

Es hat sich gezeigt, daß sehr gute Ergebnisse dann erzielt werden können, wenn der Abzugskanal für das geschnittene Brett dadurch an Maßabweichungen und Äste anpaßbar ist, indem die Berührungsfläche der Brett­ stützeinrichtung mit dem Holz aus festem Material besteht und dieses feste Material etwa auf einem Druckfluid abgestützt ist, sondern auch eine solche Ausführungsform, bei der die Berührungsfläche der Brettstützeinrichtung mit dem Brett aus einem Druckfluid-Polster gebildet wird, wobei der die Einrichtung mitbestimmende feste Werkstoff in größerem Abstand gehalten werden kann.

Dies ist beispielsweise mit einer durchgehenden Brettstützleiste realisierbar, die in ihrer Oberfläche mit einer Mehrzahl von Austrittsöffnungen für ein Druckfluid versehen ist, welches mit geeigneten Mitteln zugeführt werden kann und auf der Oberfläche der Brettstützleiste ein Druckpolster bildet, welches ein passierendes Brett in Anlage mit dem Messerrücken hält, ohne daß ein mechanischer Kontakt zwischen der Feststoffoberfläche der Stützleiste und dem Brett erforderlich ist. Es ist einleuchtend, daß ein solches Druckpolster plötzlichen Maßabweichungen, z. B. in Form von vorstehenden Ästen, ohne weiteres nachgibt. Ein mechanischer Kontakt der Äste mit dem Feststoff der Brettstützleiste wird dadurch vermieden, daß diese in einem etwas größeren Abstand gehalten werden kann, ohne daß dadurch die Andruckwirkung des Brettes an den Messerrücken beeinträchtigt wird.

Das Druckfluid kann ein Gas, aber auch eine Flüssigkeit sein, mit dem ein durch laufende Ausströmung aufrechterhaltenes dynamisches Druckpolster gebildet wird, welches nicht von einem geschlossenen Raum umgeben ist.

Im folgenden wird beispielhaft eine Ausführungsform der Erfindung unter Hinweis auf die einzige Figur der beigefügten Zeichnungen noch im einzelnen erläutert, welche einen Schnitt durch eine Brettstützeinrichtung darstellt.

In der Figur ist ein Teil eines Auflagetisches 2 einer Vorrichtung zum schneidenden Erzeugen von Brettern dargestellt, auf dem ein Kantholz 4 in der Vorschubrichtung 6 durch (nicht dargestellte) Vorschubmittel gegen ein Messer 8 vorgeschoben wird, durch welches von dem Kantholz 4 ein Brett 10 abgetrennt wird.

Das Messer 8 weist eine erste Messerfläche 12 auf, deren Ebene parallel zur Vorschubrichtung 6 des Kantholzes 4 verläuft und eine weitere Auflagefläche für das Restkantholz bildet, nachdem das Brett 10 vom Kantholz 4 abgetrennt wurde. Das Messer 8 weist eine zweite Messerfläche 14 auf, auch als Messerrücken bezeichnet, an der das Brett 10 nach seiner Trennung vom Kantholt 4 unter einem Winkel zur Vorschubrichtung 6 abgleitet. Die erste Messerfläche 12 und die zweite Messerfläche 14 bilden einen spitzen Messerwinkel 16 miteinander, dessen Scheitelpunkt die Messerschneide 18 ist.

Das Messer 8 selbst ist an einem (nicht dargestellten) vom Auflagetisch 2 getrennten Maschinenteil befestigt, welcher in seiner Höhenlage relativ zum Auflagetisch 2 verstellbar ist, um den Höhenabstand der Messerschneide 18 über dem Auflagetisch 2, dargestellt durch den Maßpfeil 20, verändern zu können. Der Abstand der Messerschneide 18 von der Oberfläche des Auflagetisches 2 bestimmt im wesentlichen die Dicke des abzutrennenden Brettes 10.

Zum besseren Verständnis dafür, wie sich der in der Figur dargestellte Maschinenbereich in einer Gesamtvorrichtung einordnet, wird auf die eingangs bereits erwähnte DE-U 91 16 211 sowie die EP-A-445 344 verwiesen.

Wie der Figur weiter zu entnehmen ist, ist dem Auflagetisch 2 eine Druckleiste 22 vorgelagert, deren Druckkante 24 sich in Vorschubrichtung 6 des Kantholzes 4 gesehen, unmittelbar vor der Messerschneide 18 befindet. Bei Druckleiste 22 ist auf Höheneinstellschrauben 26 im Auflagetisch 2 abgestützt und mittels Schrauben 28 am Auflagetisch 2 befestigt.

Der Druckleiste 22 wiederum vorgelagert ist eine Brettstützeinrichtung 70 mit einer oberen Stützfläche 32, die im wesentlichen der zweiten Messerfläche 14 gegenüberliegt und mit dieser zumindest unmittelbar hinter der Messerschneide 18 einen Führungskanal zum Ableiten des Brettes 10 bildet.

Diese Brettstützeinrichtung 70 ist an einer Baueinheit 40, die auch den Auflagetisch 2 trägt, durch eine Feder 42 nach unten elastisch abgestützt. Eine nach oben gerichtete Bewegung der Brettstützeinrichtung 70 unter der Rückstellkraft der Feder 42 ist durch einen Anschlag 44 begrenzt, mit dem die Brettstützeinrichtung 70 gegen einen Vorsprung 46 in der Baueinheit 40 anliegt.

Die Druckleiste 22 wird nach Lösen der Schrauben 28 mittels der Einstellschrauben 26 im allgemeinen so eingestellt, daß sie mit ihrer Druckkante 24 etwas nach oben über die Fläche des Auflagetisches 2 vorsteht, wodurch sich die Druckkante 24 etwas in das Kantholz 4 eindrückt, um ein Spalten des Holzes vor der Messerschneide 18 zu vermeiden. Da sich das Brett 10 nach Vorbeigleiten an der Druckkante 24 im allgemeinen wieder etwas ausdehnt, ist die Führungsfläche 32 der Brettstützeinrichtung 70 wieder etwas gegenüber der Druckkante 24 zurückgesetzt und ihr Abstand vom Messerrücken 14 unmittelbar hinter der Messerschneide 18 entspricht in etwa der Dicke des abgeführten Brettes 10, wie sie durch den Maßpfeil 20 angegeben ist.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Beweglichkeit der Brettstützeinrichtung nach oben durch die Anschläge 44/46 festgelegt, wodurch die Höchstlage der Stützflächen 32 in einer festen Beziehung zum Auflagetisch 2 steht.

Der Anschlag 44/46 ist zum Einjustieren einer gewünschten Höchstlage der Stützfläche 32 mittels einer Schraube 68 verstellbar ausgeführt. Ferner ist es möglich, den Anschlag 44/46 in Zusammenwirken mit der Druckleiste 22 auszubilden. Dies kann dann zweckmäßig sein, wenn es wünschenswert erscheint, mit einer Nachjustierung der Druckleiste 22 jeweils auch eine entsprechende Verstellung der Brettstützeinrichtung 70 vorzunehmen. Im Grunde genommen ist die Höhenlage der Stützfläche 32 jedoch nicht an die Einstellung der Druckleiste 22 gebunden.

Die in der Figur dargestellte Brettstützeinrichtung 70 ist in einer Parallelführung höhenbeweglich, wobei jedoch die rechte Führungsfläche durch den Kragen 74 einer Schraube 76 übernommen wird, welcher durch eine Hülse 78 im Abstand von dem Bauteil 40 gehalten wird.

Die Stützfläche 32 der Stützleiste 72 wird durch ein Fluidpolster 80 gebildet. Die Stützleiste 72 ist zu diesem Zweck in ihrer Oberfläche mit Austrittsöffnungen 82 versehen, die über Bohrungen 84 mit einem Druckfluidanschluß 86 in Verbindung stehen.

Bei dieser Ausführungsform kann der Anschlag 44 der Stützleiste 72 so eingestellt werden, daß die Oberflächen der Stützleiste 72 noch einen gewissen Abstand vom abzuführenden Brett 10 aufweisen, in dem das Druckfluidpolster ausgebildet wird. Es bleibt so zwischen der Stützleiste 72 und dem Brett 10 ein gewisses Spiel, welches Dickenabweichungen des Brettes 10 aufnehmen kann. Dennoch wird das Brett 10 durch das Fluidpolster 80 in ständiger Anlage gegen den Messerrücken 14 gehalten.

Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Ausbildung des Druckfluidpolsters auch als einzige Maßnahme vorgesehen werden kann. Die Brettstützeinrichtung 70 kann als durchgehende Stützleiste 72 ausgeführt sein, da die partielle Nachgiebigkeit bei dieser Ausführungsform durch das Fluidpolster 80 übernommen werden kann.

Die elastische Abstützung der Stützleiste 72 durch Federn 42 kann also bei dieser Ausführungsform entfallen, wobei jedoch zweckmäßigerweise eine Höhenjustierbarkeit der Stützleiste 72 beibehalten wird, um den Spalt zwischen der Stützleiste 72 und einem abzuführenden Brett 10 zur Ausbildung des Fluidpolsters 80 einstellen zu können.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum schneidenden Abtrennen eines dünnen Brettes von einem Kantholz mit

• - einer Vorschubbahn und Vorschubmitteln für das Kantholz,
• - einem Messer mit einer ersten und einer zweiten Messerfläche, die von der Schneide des Messers ausgehend, unter einem spitzen Messerwinkel zueinander verlaufen, wobei sich die erste Messerfläche parallel zur Vorschubbahn des Kantholzes erstreckt und eine Anlagefläche für das in Vorschubrichtung gesehen hinter der Messerschneide um eine Brettdicke dünnere Restkantholz an derjenigen Seite des Restkantholzes bildet, von der das Brett abgetrennt wurde, und die zweite Messerfläche eine Ableitfläche für das in Abtrennung befindliche Brett bildet,
• - einer parallel zur Messerschneide verlaufenden Druckleiste für den Angriff an derjenigen Seite des Kantholzes, von der das Brett abgetrennt wird, deren einstellbarer Abstand von der Messerschneide in einer Richtung senkrecht zur ersten Messerfläche im wesentlichen die Dicke des abzutrennenden Brettes bestimmt, wobei Druckleiste und Messerschneide einen Spalt bilden, durch den das in Abtrennung befindliche Brett hindurchtritt, und
• - eine der zweiten Messerfläche gegenüberliegende Brettstützeinrichtung, die hinter dem Spalt zwischen Druckleiste und Messerschneide zusammen mit der zweiten Messerfläche einen Ableitkanal zum geführten Ableiten des in Abtrennung befindlichen Brettes über einen bestimmten Weg begrenzt,

dadurch gekennzeichnet, daß die Brettstützeinrichtung (70) an ihrer Oberfläche mit einem Fluidpolster (80) beaufschlagbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brettstützeinrichtung (70) an ihrer Oberfläche mit einer Mehrzahl von Austrittsöffnungen (82) für ein Druckfluid versehen ist.