JPH0570661U - 粉体吐出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストの低減化を有効に図れる粉体吐出
容器を提供する。 【構成】 粉体Ｋを収容する柔軟弾性材から成る容器本
体10の口部11に、自身の天板部22に複数の小孔26から成
る吐出孔27を形成する蓋体20を装着し、天板部22の裏面
には容器本体内の粉体Ｋを吐出孔27に誘導する誘導管30
を垂下壁28を介して取り付け、垂下壁28と誘導管30との
間に垂下壁30の内外に連通する通気孔32を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、容器本体を圧搾操作して粉末の薬剤や化粧料などを散布できるよう にした粉体吐出容器に関し、特に容器を正立に近い状態で粉末を噴出させる事に 適した容器を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、この種の粉体吐出容器として図４に示す構造が知られている(実願 平１ー１２２８６３号公報)。この粉体吐出容器は、粉体を収容する容器本体１ の口部に吐出口２を有する栓体３が装着され、栓体３に結合された誘導管４と前 記吐出口２により吐出通路が形成され、前記栓体３に粉体を細分化するメッシュ 状の多孔体５を設けた構成とされ、容器本体１を圧搾して内圧を高めることによ り内部の粉体が空気と一緒に誘導管４を通り、誘導管４の側壁に貫通する通気孔 ６から入る空気と混合し、多孔体５を通過して吐出口２から散布するようにした ものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来構成の粉体吐出容器においては、粉体を細分化するに あたり合成樹脂または金属で作られた網から成る多孔体５を栓体３の筒部７に溶 着または接着するようにしているため、栓体３を金型により一体成形することが できず、さらには粉体の吐出を助ける通気孔６は誘導管４の側壁に貫通して設け るようにしているため、通気孔６は後加工せざるを得ず、これらの点により粉体 吐出容器の製造コストの低減化を有効に図ることができなかった。

【０００４】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、製造コストの低減化を有効に図る ことのできる粉体吐出容器を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 そこで、本考案は、粉体を収容する柔軟弾性材から成る容器本体の口部に、自 身の天板部に複数の小孔から成る吐出孔を形成する蓋体を装着し、前記天板部の 裏面には前記容器本体内の粉体を前記吐出孔に誘導する誘導管を垂下壁を介して 取り付け、前記垂下壁と前記誘導管との間には当該垂下壁の内外に連通する通気 孔を形成した。なお、前記通気孔は、前記垂下壁の下端に達する縦スリットある いは前記垂下壁の内面から下端に達する縦溝により形成することが望ましい。

【０００６】

【作用】

容器本体を圧搾操作して内圧を高めると、容器本体内の粉体は空気と一緒に誘 導管を通り、さらに通気孔から垂下壁内に高速で流入する空気と混合して吐出孔 の各小孔を通過し、小孔により細分化されて噴霧状に散布される。容器本体の圧 搾操作を解除すると、外気が吐出孔の各小孔から誘導管、通気孔を通って容器本 体内部に流入し、元の内圧に戻る。蓋体は１部品から構成されて金型により一体 成形でき、さらには通気孔は垂下壁と誘導管との間に縦スリットあるいは縦溝を 加工するなどして形成し、蓋体の一体成形性が損なわれないことから、製造コス トの低減化が有効に図れる。

【０００７】

【実施例】

以下図面を参照しながら本考案の実施例を説明する。

【０００８】 図１及び図２は本考案の第１実施例を示すもので、これらの図において符号１ ０は粉体を収容する容器本体、符号２０は容器本体１０の口部１１に装着される 蓋体をそれぞれ示している。

【０００９】 前記容器本体１０は、合成樹脂などから製造される有底筒状体であり、胴部１ ２が圧搾できるように柔軟な弾力性が与えられており、圧搾を解除することによ り胴部１２が自身の弾性復元力により元の形状に戻るように構成されている。

【００１０】 前記蓋体２０は、前記容器本体１０の口部１１に環着される側壁部２１及び口 部１１の開口部を覆う天板部２２とから成る蓋本体２３と、前記天板部２２の上 面を覆う上蓋２４とを薄肉部２５を介して一体成形したものである。前記天板部 ２２の中央には板厚方向に貫通する数個の小孔２６から成る吐出孔２７が形成さ れている。また天板部２２の裏面中央には吐出孔２７を囲む大きさの筒状の垂下 壁２８が形成されている。この垂下壁２８の下端内面には嵌合凹部２９が形成さ れ、この垂下壁２８には嵌合凹部２９に誘導管３０の上端が嵌入されて誘導管３ ０が固定されている。この誘導管３０は自身の下端が容器本体１０の底壁１３近 傍まで達しており、垂下壁２８、吐出孔２７と共に粉体の吐出通路を形成してい る。

【００１１】 垂下壁２８には誘導管３０の上端よりも上方の位置から垂下壁２８の下端に達 する縦スリット３１が穿設されており、この縦スリット３１により垂下壁２８と 誘導管３０との間に通気孔３２が形成されている。この通気孔３２は容器本体１ ０内部と吐出通路を連通するもので、通気孔３２の大きさ・数は粉体の大きさ・ 容器本体１０の内容積に応じて適宜に決定する。

【００１２】 なお、天板部２２の上面には吐出孔２７の周囲に小筒部３３が形成され、上蓋 ２４の裏面には閉蓋時に小筒部３３に密に係合し、気密性を保持する係合部３４ が設けられている。またかかる構造の蓋体２０は通常の係合手段により口部１１ に装着される。本実施例では側壁部２１内面のねじ部３５と口部１１外面とのね じ部３６を互いに螺合するねじ嵌合タイプとされ、内筒部３７を口部１１に嵌入 して気密性を確保する構造とされているが、用途に応じてアンダーカットタイプ などでもよい。

【００１３】 次ぎに以上のように構成された粉体吐出容器の作用を説明する。 容器本体１０内の粉体を吐出孔２７から吐出させて散布するには上蓋２４を外 して吐出孔２７を開口し、容器本体１０の胴部１２を指で挾んで圧搾操作すれば よい。容器本体１０の圧搾により容器本体１０内の内圧が上昇し、粉体が空気と 一緒に誘導管３０を通って吐出孔２７へ圧送され、その際に通気孔３２からも高 速の空気が吐出通路に流入して粉体と混合し、粉体が塊であっても吐出孔２７の 小孔２６を通過して細分化され、吐出孔２７から均一に散布される。

【００１４】 容器本体１０の圧搾を解除すると自己の弾性復元力で容器本体１０の胴部１２ が元の状態に膨らむに従い、外気が吐出孔２７から誘導管３０、通気孔３２を通 って容器本体１０内に流入する。特に後者の通気孔３２は、吐出あるいは吸い込 みのいずれのときも空気を高速で吐出通路内外に流入させるので、これにより大 量の空気が吐出通路内に流通し、粉体が効率良く散布されるとともに、合わせて 小孔２６の目詰まりも防止される。

【００１５】 本実施例の粉体吐出容器によれば、粉体を散布を均一にすべく蓋体２０の天板 部２２の吐出孔２７を数個の小孔２６から成る構成としたので、従来のように別 途に網から成る多孔体を取り付ける必要がなく、蓋体２０を一部材として一体成 形することができる。これにより粉体吐出容器の製造コストの低減化を図ること ができる。また通気孔３２を形成する垂下壁２８の縦スリット３１は蓋体２０の 一体成形時に同じ金型により同時に加工できるので、蓋体２０は変わらず一体成 形することができ、この点において粉体吐出容器の製造コストの低減化に寄与す る。さらに通気孔３２を形成する垂下壁２８の縦スリット３１は、そのスリット 効果により垂下壁２８に対する誘導管３０の嵌入をスムーズにするとともに、嵌 入を強固にする効果がある。

【００１６】 図３は本考案の第２実施例を示すもので、この図において前記実施例と同一部 材には同一符号を付してある。

【００１７】 本実施例の粉体吐出容器は、通気孔３２の形成方法が第１実施例と異なってい る。すなわち、垂下壁２８の内面に誘導管３０の上端よりも上方の位置から垂下 壁２８の下端に達する縦溝３８を形成し、この縦溝３８と誘導管３０との間に形 成される空間を通気孔３２とすることにより、粉体の吐出時における空気の流入 速度を高めるなどの効果を持たせたものである。

【００１８】 本実施例においても、蓋体２０の一体成形時に垂下壁２８の内面に同じ金型に より縦溝３８を加工できるので、蓋体２０の一体成形性を損なうことがなく、製 造コストの低減化を有効に図ることができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案にかかる粉体吐出容器によれば、粉体の散 布を均一にすべく蓋体の天板部の吐出孔を数個の小孔から成る構成としたので、 従来のように別途に網から成る多孔体を取り付ける必要がなく、蓋体を一部材と して一体成形することができる。これにより粉体吐出容器の製造コストの低減化 を図ることができる。また垂下壁と誘導管との間に形成する通気孔は蓋体の一体 成形時に同時に加工できるので、蓋体の一体成形性を損なう恐れがなく、さらな る粉体吐出容器の製造コストの低減化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す粉体吐出容器の断面
図である。

【図２】同粉体吐出容器の一部断面斜視図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す粉体吐出容器の要部
断面図である。

【図４】本考案の従来例を示す粉体吐出容器の断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 容器本体 １１ 口部 ２０ 蓋体 ２２ 天板部 ２６ 小孔 ２７ 吐出孔 ２８ 垂下壁 ３０ 誘導管 ３１ 縦スリット ３２ 通気孔 ３８ 縦溝

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体(Ｋ)を収容する柔軟弾性材から成る
   容器本体(10)の口部(11)に、自身の天板部(22)に複数の
   小孔(26)から成る吐出孔(27)を形成する蓋体(20)が装着
   され、前記天板部(22)の裏面には前記容器本体内の粉体
   (Ｋ)を前記吐出孔(27)に誘導する誘導管(30)が垂下壁(2
   8)を介して取り付けられ、前記垂下壁(28)と前記誘導管
   (30)との間には当該垂下壁(30)の内外に連通する通気孔
   (32)が形成されていることを特徴とする粉体吐出容器。
2. 【請求項２】 前記通気孔(32)は、前記垂下壁(28)の下
   端に達する縦スリット(31)により形成されることを特徴
   とする請求項１記載の粉体吐出容器。
3. 【請求項３】 前記通気孔(32)は、前記垂下壁(28)の内
   面から下端に達する縦溝(38)により形成されることを特
   徴とする請求項１記載の粉体吐出容器。