JPH0569933A - 容器搬送装置 - Google Patents
容器搬送装置Info
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- JPH0569933A JPH0569933A JP23461291A JP23461291A JPH0569933A JP H0569933 A JPH0569933 A JP H0569933A JP 23461291 A JP23461291 A JP 23461291A JP 23461291 A JP23461291 A JP 23461291A JP H0569933 A JPH0569933 A JP H0569933A
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- spiral
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送コンベアの上方にタイミングスクリュウ
を設け、搬送コンベア上の容器をタイミングスクリュウ
により所定間隔に配列して搬送する容器搬送装置は、容
器のサイズが変わるとタイミングスクリュウを取替なけ
ればならず、又、容器の表示マークを付した外周面に擦
り傷が付く問題あったので、本発明はかかる課題を解決
することを目的とする。 【構成】 回転軸７の外周に搬送方向に向かってピッチ
の拡大する第１の螺旋状ガイド１０と、同形状の第２の
螺旋状ガイド１１を回転軸７に対して変位可能に設け、
第１の螺旋状ガイド１０と第２の螺旋状ガイド１１との
間に巾寸法が調整可能な収容空間を形成したタイミング
スクリュウ１を構成した。
を設け、搬送コンベア上の容器をタイミングスクリュウ
により所定間隔に配列して搬送する容器搬送装置は、容
器のサイズが変わるとタイミングスクリュウを取替なけ
ればならず、又、容器の表示マークを付した外周面に擦
り傷が付く問題あったので、本発明はかかる課題を解決
することを目的とする。 【構成】 回転軸７の外周に搬送方向に向かってピッチ
の拡大する第１の螺旋状ガイド１０と、同形状の第２の
螺旋状ガイド１１を回転軸７に対して変位可能に設け、
第１の螺旋状ガイド１０と第２の螺旋状ガイド１１との
間に巾寸法が調整可能な収容空間を形成したタイミング
スクリュウ１を構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不定ピッチで搬送コン
ベア上に配列された容器を所定の広いピッチ間隔に整列
し直して搬送する容器搬送装置に関する。
ベア上に配列された容器を所定の広いピッチ間隔に整列
し直して搬送する容器搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器等の被搬送物を所定の広いピッチ間
隔に整列して搬送する搬送装置の従来例は、図７の要部
平面図及び図８の要部正面図に示すように、搬送コンベ
ア１０１の上方に、１組のタイミングスクリュウ１０
２，１０２が配設される。図７，図８はチェン駆動スラ
ットコンベア型式の搬送コンベア１０１を示すが、ベル
トコンベア型式であってもよい。
隔に整列して搬送する搬送装置の従来例は、図７の要部
平面図及び図８の要部正面図に示すように、搬送コンベ
ア１０１の上方に、１組のタイミングスクリュウ１０
２，１０２が配設される。図７，図８はチェン駆動スラ
ットコンベア型式の搬送コンベア１０１を示すが、ベル
トコンベア型式であってもよい。
【０００３】チェン駆動スラットコンベア型式の搬送コ
ンベア１０１は、ほとんど隙間なく配列された多数の板
状片１０３の両端が２条の無端チェン（図示しない）に
固着され、無端チェンは駆動スプロケット及び従動スプ
ロケット（図示しない）に巻回され、駆動スプロケット
の回転により、板状片１０３に載置された被搬送物が搬
入側（図７の左側）より搬出側（図７の右側）に搬送さ
れる。
ンベア１０１は、ほとんど隙間なく配列された多数の板
状片１０３の両端が２条の無端チェン（図示しない）に
固着され、無端チェンは駆動スプロケット及び従動スプ
ロケット（図示しない）に巻回され、駆動スプロケット
の回転により、板状片１０３に載置された被搬送物が搬
入側（図７の左側）より搬出側（図７の右側）に搬送さ
れる。
【０００４】１組のタイミングスクリュウ１０２，１０
２は、軸心が搬送コンベア１０１の搬送方向に平行とな
るように配置され、両端に設けられた軸部１０４が軸受
（図示しない）に回転可能に支承され、タイミングスク
リュウ１０２，１０２は相互に反対方向に同速度で回転
する。
２は、軸心が搬送コンベア１０１の搬送方向に平行とな
るように配置され、両端に設けられた軸部１０４が軸受
（図示しない）に回転可能に支承され、タイミングスク
リュウ１０２，１０２は相互に反対方向に同速度で回転
する。
【０００５】両軸部１０４，１０４の間には、搬出方向
に向かってピッチが大きくなるねじ部１０５が設けられ
る。ねじ部１０５は、ねじ山に相当する螺旋状ガイド１
０６と、ねじ底に相当する螺旋溝１０７とを有し、２本
のタイミングスクリュウ１０２の螺旋溝１０７が相互に
相対して被搬送物を収容する収容空間１０８を形成し、
タイミングスクリュウ１０２，１０２の回転に伴って収
容空間１０８が搬送コンベア１０１の搬送方向に移動す
る。
に向かってピッチが大きくなるねじ部１０５が設けられ
る。ねじ部１０５は、ねじ山に相当する螺旋状ガイド１
０６と、ねじ底に相当する螺旋溝１０７とを有し、２本
のタイミングスクリュウ１０２の螺旋溝１０７が相互に
相対して被搬送物を収容する収容空間１０８を形成し、
タイミングスクリュウ１０２，１０２の回転に伴って収
容空間１０８が搬送コンベア１０１の搬送方向に移動す
る。
【０００６】以上のように構成された搬送装置による容
器Ｂの搬送を説明すると、搬送コンベア１０１の搬入側
（図７において左側）に搬入された容器Ｂは、相互の間
隔が不規則の状態で搬送され、２本のタイミングスクリ
ュウ１０２の先端面に当接して搬送が阻止されるので、
容器Ｂの底面が搬送コンベア１０１の上をスリップす
る。
器Ｂの搬送を説明すると、搬送コンベア１０１の搬入側
（図７において左側）に搬入された容器Ｂは、相互の間
隔が不規則の状態で搬送され、２本のタイミングスクリ
ュウ１０２の先端面に当接して搬送が阻止されるので、
容器Ｂの底面が搬送コンベア１０１の上をスリップす
る。
【０００７】次に搬送されてきた容器Ｂが、タイミング
スクリュウ１０２の先端面に当接している容器Ｂに当接
して搬送を阻止されるので、複数個の容器Ｂが相互の間
隔がなくなった状態で搬送コンベア１０１の上にアキュ
ムレートされる。そして、タイミングスクリュウ１０２
の回転により、タイミングスクリュウ１０２の先端面に
当接している容器Ｂが、２本のタイミングスクリュウ１
０２の螺旋溝１０７によって構成される収容空間１０８
の中に挿入され、タイミングスクリュウ１０２の回転に
伴って収容空間１０８に挿入されたまま移動する。
スクリュウ１０２の先端面に当接している容器Ｂに当接
して搬送を阻止されるので、複数個の容器Ｂが相互の間
隔がなくなった状態で搬送コンベア１０１の上にアキュ
ムレートされる。そして、タイミングスクリュウ１０２
の回転により、タイミングスクリュウ１０２の先端面に
当接している容器Ｂが、２本のタイミングスクリュウ１
０２の螺旋溝１０７によって構成される収容空間１０８
の中に挿入され、タイミングスクリュウ１０２の回転に
伴って収容空間１０８に挿入されたまま移動する。
【０００８】以上のようにして、各収容空間１０８のピ
ッチは搬送方向に移動するに従って次第に大きくなり、
タイミングスクリュウ１０２の後端に達した容器Ｂは、
搬送コンベア１０１の搬送速度で搬出端に搬送され、後
端に達した次の容器Ｂとの間隔は所定のピッチ間隔とな
る。
ッチは搬送方向に移動するに従って次第に大きくなり、
タイミングスクリュウ１０２の後端に達した容器Ｂは、
搬送コンベア１０１の搬送速度で搬出端に搬送され、後
端に達した次の容器Ｂとの間隔は所定のピッチ間隔とな
る。
【０００９】以上のようにして、搬送コンベア１０１の
搬入側では不規則の間隔であった容器間隔は、タイミン
グスクリュウ１０２を通過した後は、所定の間隔に整然
と配列された状態で搬出側に搬送され、次工程におい
て、所定ピッチ間隔で搬送され位置決め停止される容器
Ｂ内に液体が充填される。
搬入側では不規則の間隔であった容器間隔は、タイミン
グスクリュウ１０２を通過した後は、所定の間隔に整然
と配列された状態で搬出側に搬送され、次工程におい
て、所定ピッチ間隔で搬送され位置決め停止される容器
Ｂ内に液体が充填される。
【００１０】図９の要部平面図、図１０の要部正面図
は、搬送装置の他の従来例を示すもので、一方のタイミ
ングスクリュウ１０２に代えて、ガイドレール１０９が
配設される。ガイドレール１０９は上下２本に配設さ
れ、搬送装置１０１の搬送方向に平行であり、タイミン
グスクリュウ１０２の螺旋溝１０７とガイドレール１０
９との間に容器Ｂの収容空間１１０が形成され、タイミ
ングスクリュウ１０２の回転により収容空間１１０が図
面の右方向に移動し、移動するにつれて収容空間１１０
のピッチが大きくなることは先の従来例と同様である。
は、搬送装置の他の従来例を示すもので、一方のタイミ
ングスクリュウ１０２に代えて、ガイドレール１０９が
配設される。ガイドレール１０９は上下２本に配設さ
れ、搬送装置１０１の搬送方向に平行であり、タイミン
グスクリュウ１０２の螺旋溝１０７とガイドレール１０
９との間に容器Ｂの収容空間１１０が形成され、タイミ
ングスクリュウ１０２の回転により収容空間１１０が図
面の右方向に移動し、移動するにつれて収容空間１１０
のピッチが大きくなることは先の従来例と同様である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】容器Ｂの形状は多種多
様であるため、容器Ｂの直径に応じてタイミングスクリ
ュウ１０２を取り替えなければならない。従って、各種
のタイミングスクリュウ１０２の準備が必要であり、搬
送する容器Ｂが変更される都度タイミングスクリュウ１
０２の交換作業に大きな時間と労力が必要であった。特
に、タイミングスクリュウ１０２が長い場合や重たい場
合には、交換作業が容易ではない等の問題があった。
様であるため、容器Ｂの直径に応じてタイミングスクリ
ュウ１０２を取り替えなければならない。従って、各種
のタイミングスクリュウ１０２の準備が必要であり、搬
送する容器Ｂが変更される都度タイミングスクリュウ１
０２の交換作業に大きな時間と労力が必要であった。特
に、タイミングスクリュウ１０２が長い場合や重たい場
合には、交換作業が容易ではない等の問題があった。
【００１２】又、容器Ｂには、ボトルネックを除く外周
面に、内部に収容する液体や容器の種類などの表示を付
すが、タイミングスクリュウ１０２に拘束されて移動す
る容器Ｂの移動速度と搬送コンベア１０１の搬送速度と
の速度差によって容器Ｂの外周面に擦り傷が生じ、表示
を付した外周面の外観が損なわれる問題があった。本発
明はかかる課題を解決することを目的とし、容器の直径
の変化に対してボトルネックの直径の変化が小さいこと
に着目し、タイミングスクリュウの収容空間の大きさを
調整可能にすると共に、この収容空間に容器のボトルネ
ックを収容することにより、各種の大きさの容器に兼用
して使用できる容器搬送装置を提供するものである。
面に、内部に収容する液体や容器の種類などの表示を付
すが、タイミングスクリュウ１０２に拘束されて移動す
る容器Ｂの移動速度と搬送コンベア１０１の搬送速度と
の速度差によって容器Ｂの外周面に擦り傷が生じ、表示
を付した外周面の外観が損なわれる問題があった。本発
明はかかる課題を解決することを目的とし、容器の直径
の変化に対してボトルネックの直径の変化が小さいこと
に着目し、タイミングスクリュウの収容空間の大きさを
調整可能にすると共に、この収容空間に容器のボトルネ
ックを収容することにより、各種の大きさの容器に兼用
して使用できる容器搬送装置を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の容器搬送装置は、上部にボトルネックが形
成される複数の容器を所定方向に一列に搬送する搬送コ
ンベアと、該搬送コンベアの上方に昇降可能に設けられ
た支持台と、該支持台に設けられた軸受に両端部を回転
可能に支承され、上記搬送コンベアの搬送方向に平行な
軸心を有する回転軸の外周面に、上記搬送方向に向かっ
て次第にピッチが拡大する螺旋状ガイドを有するタイミ
ングスクリュウとにより構成され、上記螺旋状ガイドに
形成される収容空間に上記搬送コンベア上を搬送される
容器のボトルネックを収容するものである。上記タイミ
ングスクリュウの螺旋状ガイドは、上記回転軸の外周面
上で上記搬送方向において次第にピッチが拡大する第１
の螺旋状ガイドと、該第１の螺旋状ガイドと同形状に形
成される第２の螺旋状ガイドとで構成され、上記第１の
螺旋状ガイドと上記第２の螺旋状ガイドを上記回転軸に
軸方向に移動可能とし、上記２つの螺旋状ガイド間に形
成される収容空間を可変とすることができる。
に、本発明の容器搬送装置は、上部にボトルネックが形
成される複数の容器を所定方向に一列に搬送する搬送コ
ンベアと、該搬送コンベアの上方に昇降可能に設けられ
た支持台と、該支持台に設けられた軸受に両端部を回転
可能に支承され、上記搬送コンベアの搬送方向に平行な
軸心を有する回転軸の外周面に、上記搬送方向に向かっ
て次第にピッチが拡大する螺旋状ガイドを有するタイミ
ングスクリュウとにより構成され、上記螺旋状ガイドに
形成される収容空間に上記搬送コンベア上を搬送される
容器のボトルネックを収容するものである。上記タイミ
ングスクリュウの螺旋状ガイドは、上記回転軸の外周面
上で上記搬送方向において次第にピッチが拡大する第１
の螺旋状ガイドと、該第１の螺旋状ガイドと同形状に形
成される第２の螺旋状ガイドとで構成され、上記第１の
螺旋状ガイドと上記第２の螺旋状ガイドを上記回転軸に
軸方向に移動可能とし、上記２つの螺旋状ガイド間に形
成される収容空間を可変とすることができる。
【００１４】
【作用】上記のように構成された容器搬送装置は、搬送
コンベアによって搬送される容器のボトルネックがタイ
ミングスクリュウの前端面に当接し、タイミングスクリ
ュウの回転により、前端面に当接していた容器が次々と
タイミングスクリュウの収容空間に収容され、タイミン
グスクリュウの後端に移動する間に各収容空間のピッチ
が所定間隔に拡大され、タイミングスクリュウを通過し
た後に搬送コンベアにより搬送される容器のピッチが一
定となり、次工程に送られる。
コンベアによって搬送される容器のボトルネックがタイ
ミングスクリュウの前端面に当接し、タイミングスクリ
ュウの回転により、前端面に当接していた容器が次々と
タイミングスクリュウの収容空間に収容され、タイミン
グスクリュウの後端に移動する間に各収容空間のピッチ
が所定間隔に拡大され、タイミングスクリュウを通過し
た後に搬送コンベアにより搬送される容器のピッチが一
定となり、次工程に送られる。
【００１５】更に、同形状の螺旋状ガイドを２つ二重ね
じのように重ねた改良した螺旋状ガイドを形成すると、
螺旋状ガイドの位置を調整することにより、第１の螺旋
状ガイドと第２の螺旋状ガイドとの間に形成される収容
空間の大きさを容器のボトルネックの大きさに合わすだ
けで容器変更の準備作業が完了する。
じのように重ねた改良した螺旋状ガイドを形成すると、
螺旋状ガイドの位置を調整することにより、第１の螺旋
状ガイドと第２の螺旋状ガイドとの間に形成される収容
空間の大きさを容器のボトルネックの大きさに合わすだ
けで容器変更の準備作業が完了する。
【００１６】容器はボトルネックを拘束されながら搬送
コンベア上を移動するので、表示が付された外周面に擦
り傷が生じる危険性はない。
コンベア上を移動するので、表示が付された外周面に擦
り傷が生じる危険性はない。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図６（Ａ）は小型の容器Ｂ1 の正面図、図６
（Ｂ）は大型の容器のＢ2 の正面図である。 容器Ｂ1
及びＢ2 はいずれも上部に直径の小さいボトルネックＮ
1 ，Ｎ2 が形成され、その先端に設けられた雄ねじ２に
は栓３の内面に形成された雌ねじ（図示しない）が螺合
するが、栓３の種類が限られるため、ボトルネック
Ｎ1 ，Ｎ2 の直径も限定される。
する。図６（Ａ）は小型の容器Ｂ1 の正面図、図６
（Ｂ）は大型の容器のＢ2 の正面図である。 容器Ｂ1
及びＢ2 はいずれも上部に直径の小さいボトルネックＮ
1 ，Ｎ2 が形成され、その先端に設けられた雄ねじ２に
は栓３の内面に形成された雌ねじ（図示しない）が螺合
するが、栓３の種類が限られるため、ボトルネック
Ｎ1 ，Ｎ2 の直径も限定される。
【００１８】従って、容器Ｂ1 と容器Ｂ2 の直径が異な
っても、ボトルネックＮ1 ，Ｎ2 の直径が変わらない場
合があるので、タイミングスクリュウの収容空間にボト
ルネックを収容して搬送するようにすれば、タイミング
スクリュウを兼用することが可能になる。又、ボトルネ
ックＮ1 ，Ｎ2 の直径が変わる場合でも、直径の相違は
小さいので、タイミングスクリュウの収容空間の大きさ
の調整量は少なくてすむ。本発明は、かかる実状に着目
し、タイミングスクリュウの収容空間に容器のボトルネ
ックを収容すると共に、この収容空間の大きさを調整で
きるようにしたものである。
っても、ボトルネックＮ1 ，Ｎ2 の直径が変わらない場
合があるので、タイミングスクリュウの収容空間にボト
ルネックを収容して搬送するようにすれば、タイミング
スクリュウを兼用することが可能になる。又、ボトルネ
ックＮ1 ，Ｎ2 の直径が変わる場合でも、直径の相違は
小さいので、タイミングスクリュウの収容空間の大きさ
の調整量は少なくてすむ。本発明は、かかる実状に着目
し、タイミングスクリュウの収容空間に容器のボトルネ
ックを収容すると共に、この収容空間の大きさを調整で
きるようにしたものである。
【００１９】容器搬送装置は、図１の要部正面図に示す
ように、コンベアフレーム４の内部に搬送コンベア（図
示しない）が設けられ、搬送コンベア上に載置された容
器Ｂ 1 （或いは容器Ｂ2 ）が矢印Ｆ方向に搬送される。
搬送コンベアの上方には、搬送方向に長い支持台５が昇
降可能に設けられ、支持台の下面の両端部に軸受６が固
着され、両軸受６には、本発明に係るタイミングスクリ
ュウ１の回転軸７の両端部が回転可能に支承され、回転
軸７の右側端部には、モータの回転が歯付きベルト（図
示しない）を介して伝達される歯付きプーリ８が設けら
れる。
ように、コンベアフレーム４の内部に搬送コンベア（図
示しない）が設けられ、搬送コンベア上に載置された容
器Ｂ 1 （或いは容器Ｂ2 ）が矢印Ｆ方向に搬送される。
搬送コンベアの上方には、搬送方向に長い支持台５が昇
降可能に設けられ、支持台の下面の両端部に軸受６が固
着され、両軸受６には、本発明に係るタイミングスクリ
ュウ１の回転軸７の両端部が回転可能に支承され、回転
軸７の右側端部には、モータの回転が歯付きベルト（図
示しない）を介して伝達される歯付きプーリ８が設けら
れる。
【００２０】本発明の一実施例のタイミングスクリュウ
１を図面に基づいて説明する。図２はタイミングスクリ
ュウ１を第１の螺旋状ガイド１０の側から見た正面図、
図３はタイミングスクリュウ１から第１の螺旋状ガイド
１０を取外し、第２の螺旋状ガイド１１を見え易くした
場合の正面図、図４は図２のＡ矢支図、図５はタイミン
グスクリュウ１の斜視図である。回転軸７の外周面には
半筒体１２，１３の内面が移動可能に接触する。
１を図面に基づいて説明する。図２はタイミングスクリ
ュウ１を第１の螺旋状ガイド１０の側から見た正面図、
図３はタイミングスクリュウ１から第１の螺旋状ガイド
１０を取外し、第２の螺旋状ガイド１１を見え易くした
場合の正面図、図４は図２のＡ矢支図、図５はタイミン
グスクリュウ１の斜視図である。回転軸７の外周面には
半筒体１２，１３の内面が移動可能に接触する。
【００２１】半筒体１２，１３は、１本の筒体を長手方
向に二等分した形状で、半筒体１２，１３を重ね合わせ
ることにより１本の筒体が形成され、この筒体の内部に
回転軸７が挿入される。この半筒体１２，１３両端面に
は、それぞれ２個の孔１４と１個のねじ孔１５が設けら
れる。
向に二等分した形状で、半筒体１２，１３を重ね合わせ
ることにより１本の筒体が形成され、この筒体の内部に
回転軸７が挿入される。この半筒体１２，１３両端面に
は、それぞれ２個の孔１４と１個のねじ孔１５が設けら
れる。
【００２２】回転軸７の両端部には円板１６，１７が固
着され、円板１６，１７にはそれぞれ４個の案内棒１８
が固着され、２個の移動調整用ねじ１９が回動可能に嵌
合される。 そして、案内棒１７が孔１４に挿入され、
移動調整用ねじ１９がねじ孔１５に螺合する。従って、
工具を使用して移動調整用ねじ１９の頭部１９ａを回す
と、半筒体１２，１３が案内棒１７に案内されながら、
それぞれ独立して回転軸７の外周面に沿って移動する。
着され、円板１６，１７にはそれぞれ４個の案内棒１８
が固着され、２個の移動調整用ねじ１９が回動可能に嵌
合される。 そして、案内棒１７が孔１４に挿入され、
移動調整用ねじ１９がねじ孔１５に螺合する。従って、
工具を使用して移動調整用ねじ１９の頭部１９ａを回す
と、半筒体１２，１３が案内棒１７に案内されながら、
それぞれ独立して回転軸７の外周面に沿って移動する。
【００２３】半筒体１２の外周面には螺旋状ガイド１０
が固着され（図２参照）、半筒体１３の外周面には螺旋
状ガイド１１が固着され（図３参照）、半筒体１２，１
３が１つの筒状に組み合わされると、螺旋状ガイド１０
及び１１が筒状の外周面に二重ねじのように形成され、
螺旋状ガイド１０及び１１の間に螺旋状溝が形成され
る。そして、移動調整用ねじ１９を回すと、螺旋状ガイ
ド１０及び１１の位置が移動し、収容空間２０の軸方向
の幅を変更することができる。
が固着され（図２参照）、半筒体１３の外周面には螺旋
状ガイド１１が固着され（図３参照）、半筒体１２，１
３が１つの筒状に組み合わされると、螺旋状ガイド１０
及び１１が筒状の外周面に二重ねじのように形成され、
螺旋状ガイド１０及び１１の間に螺旋状溝が形成され
る。そして、移動調整用ねじ１９を回すと、螺旋状ガイ
ド１０及び１１の位置が移動し、収容空間２０の軸方向
の幅を変更することができる。
【００２４】以上のように構成されたタイミングスクリ
ュウ１を搬送コンベアの搬送方向に向けて２本平行に配
列し、相互のタイミングスクリュウ１の螺旋状溝の間に
容器Ｂ1 ，Ｂ2 のボトルネックＮ1 ，Ｎ2 を収容する収
容空間を形成し、両タイミングスクリュウ１，１を反対
方向且つ同速度に回転し、収容空間に収容された容器Ｂ
1 ，Ｂ2 を矢印Ｆ方向に移動してもよい。
ュウ１を搬送コンベアの搬送方向に向けて２本平行に配
列し、相互のタイミングスクリュウ１の螺旋状溝の間に
容器Ｂ1 ，Ｂ2 のボトルネックＮ1 ，Ｎ2 を収容する収
容空間を形成し、両タイミングスクリュウ１，１を反対
方向且つ同速度に回転し、収容空間に収容された容器Ｂ
1 ，Ｂ2 を矢印Ｆ方向に移動してもよい。
【００２５】或いは、図１に示すように、搬送方向に平
行なガイドレール２０を設け、１本のタイミングスクリ
ュウ１の螺旋状溝にボトルネックＮ1 ，Ｎ2 を拘束し、
容器Ｂ1 ，Ｂ2 の外周面をガイドレール１５で案内しな
がら矢印Ｆ方向に移動してもよいことは 従来例と同様
である。
行なガイドレール２０を設け、１本のタイミングスクリ
ュウ１の螺旋状溝にボトルネックＮ1 ，Ｎ2 を拘束し、
容器Ｂ1 ，Ｂ2 の外周面をガイドレール１５で案内しな
がら矢印Ｆ方向に移動してもよいことは 従来例と同様
である。
【００２６】以上のように構成された容器搬送装置を作
用を説明する。容器Ｂ1 の搬送が終了し、容器Ｂ2 の搬
送の準備をするには、タイミングスクリュウ１の高さが
ボトルネックＮ2 の高さとなるように支持台５を上昇
し、移動調整ねじ１９を回して半筒体１２，１３を移動
し、第１の螺旋状ガイド１０と第２の螺旋状ガイド１１
との間に形成される螺旋状の収容空間の大きさを容器Ｂ
2 のボトルネックＮ2 のサイズに合わせると容器Ｂ2 の
搬送準備が完了する。
用を説明する。容器Ｂ1 の搬送が終了し、容器Ｂ2 の搬
送の準備をするには、タイミングスクリュウ１の高さが
ボトルネックＮ2 の高さとなるように支持台５を上昇
し、移動調整ねじ１９を回して半筒体１２，１３を移動
し、第１の螺旋状ガイド１０と第２の螺旋状ガイド１１
との間に形成される螺旋状の収容空間の大きさを容器Ｂ
2 のボトルネックＮ2 のサイズに合わせると容器Ｂ2 の
搬送準備が完了する。
【００２７】次に、搬送コンベア及びタイミングスクリ
ュウ１を運転し、搬送コンベアの搬入側に容器Ｂ2 を供
給する。容器Ｂ2 は不規則の間隔で矢印Ｆ方向に搬送さ
れ、タイミングスクリュウ１の第１の螺旋状ガイド１
０，第２の螺旋状ガイド１１の先端面に当たり、複数個
の容器Ｂ2 が搬送コンベア上にアキュムレートされ、タ
イミングスクリュウ１の回転により、第１の螺旋状ガイ
ド１０と第２の螺旋状ガイド１１の螺旋溝よって構成さ
れる収容空間に次々と挿入される。
ュウ１を運転し、搬送コンベアの搬入側に容器Ｂ2 を供
給する。容器Ｂ2 は不規則の間隔で矢印Ｆ方向に搬送さ
れ、タイミングスクリュウ１の第１の螺旋状ガイド１
０，第２の螺旋状ガイド１１の先端面に当たり、複数個
の容器Ｂ2 が搬送コンベア上にアキュムレートされ、タ
イミングスクリュウ１の回転により、第１の螺旋状ガイ
ド１０と第２の螺旋状ガイド１１の螺旋溝よって構成さ
れる収容空間に次々と挿入される。
【００２８】タイミングスクリュウ１の回転により矢印
Ｆ方向に移動する収容空間のピッチが次第に大きくな
り、収容空間に収容された容器Ｂ2 が同方向に移動する
に従って容器Ｂ2 の間隔も拡大し、タイミングスクリュ
ウ１を通過した容器Ｂ2 は一定の間隔を保ちながら搬送
コンベアの搬出側に到達し、次工程に所定間隔を保ちな
がら供給される。
Ｆ方向に移動する収容空間のピッチが次第に大きくな
り、収容空間に収容された容器Ｂ2 が同方向に移動する
に従って容器Ｂ2 の間隔も拡大し、タイミングスクリュ
ウ１を通過した容器Ｂ2 は一定の間隔を保ちながら搬送
コンベアの搬出側に到達し、次工程に所定間隔を保ちな
がら供給される。
【００２９】タイミングスクリュウ１の収容空間に収容
されて移動する容器Ｂ2 の移動速度と搬送コンベアの搬
送速度との差により、容器Ｂ2 の外底面と搬送コンベア
のとの間でスリップを生じるが、容器Ｂ2 はボトルネッ
クＮ2 をタイミングスクリュ１１の収容空間に収容され
ているので、従来の容器搬送装置のように容器Ｂ2 の外
周面に付された表示マークに擦り傷が生じる危険性はな
い。
されて移動する容器Ｂ2 の移動速度と搬送コンベアの搬
送速度との差により、容器Ｂ2 の外底面と搬送コンベア
のとの間でスリップを生じるが、容器Ｂ2 はボトルネッ
クＮ2 をタイミングスクリュ１１の収容空間に収容され
ているので、従来の容器搬送装置のように容器Ｂ2 の外
周面に付された表示マークに擦り傷が生じる危険性はな
い。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。本発明は、
容器の大きさが変わってもボトルネックの寸法があまり
変わらないことに着目し、搬送コンベア上の容器のボト
ルネックをタイミングスクリュウの収容空間に収容する
ようにしたので、タイミングスクリュウの収容空間を変
更することなく、大きさが異なる容器を搬送することが
できる場合があるので、準備作業の労力，時間が軽減さ
れる。
で、以下に記載されるような効果を奏する。本発明は、
容器の大きさが変わってもボトルネックの寸法があまり
変わらないことに着目し、搬送コンベア上の容器のボト
ルネックをタイミングスクリュウの収容空間に収容する
ようにしたので、タイミングスクリュウの収容空間を変
更することなく、大きさが異なる容器を搬送することが
できる場合があるので、準備作業の労力，時間が軽減さ
れる。
【００３１】螺旋状ガイドを二重ねじのように２つに
し、これを移動可能な構造とした場合には、収容空間の
大きさが可変となり、容器のボトルネックの寸法が変わ
る場合でも、タイミングスクリュウが各種サイズの容器
に兼用できるようになった。従って、搬送する容器のサ
イズを変更する場合の準備作業が極めて簡単となり、準
備に要する労力並びに時間が大きく削減できた。
し、これを移動可能な構造とした場合には、収容空間の
大きさが可変となり、容器のボトルネックの寸法が変わ
る場合でも、タイミングスクリュウが各種サイズの容器
に兼用できるようになった。従って、搬送する容器のサ
イズを変更する場合の準備作業が極めて簡単となり、準
備に要する労力並びに時間が大きく削減できた。
【００３２】搬送コンベア上の容器をタイミングスクリ
ュウの収容空間に収容するようにしたので、表示マーク
が付された容器の外周面に擦り傷が生じる従来の課題が
解決した。
ュウの収容空間に収容するようにしたので、表示マーク
が付された容器の外周面に擦り傷が生じる従来の課題が
解決した。
【図１】容器搬送装置の要部正面図である。
【図２】タイミングスクリュウを第１の螺旋状ガイドの
側から見た正面図である。
側から見た正面図である。
【図３】タイミングスクリュウから第１の螺旋状ガイド
を取外し、第２の螺旋状ガイドを見え易くした場合の正
面図である。
を取外し、第２の螺旋状ガイドを見え易くした場合の正
面図である。
【図４】図２のＡ矢視図である。
【図５】タイミングスクリュウの斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は小型の容器Ｂ1 の正面図、図６
（Ｂ）は大型の容器のＢ2 の正面図である
（Ｂ）は大型の容器のＢ2 の正面図である
【図７】容器搬送装置の従来例を示す要部平面図であ
る。
る。
【図８】容器搬送装置の従来例を示す要部正面図であ
る。
る。
【図９】容器搬送装置の他の従来例を示す要部平面図で
ある。
ある。
【図10】容器搬送装置の他の従来例を示す要部正面図で
ある。
ある。
Ｂ，Ｂ1 ，Ｂ2 容器 Ｎ1 ，Ｎ2 ボトルネック １ タイミングスクリュウ ４ コンベアフレーム ５ 支持台 ６ 軸受 ７ 回転軸 １０ 第１の螺旋状ガイド １１ 第２の螺旋状ガイド １２，１３ 半筒体 １６，１７ 円板 １８ 案内棒 １９ 移動調整用ねじ ２０ ガイドレール
Claims (2)
- 【請求項１】 上部にボトルネックが形成される複数の
容器を所定方向に一列に搬送する搬送コンベアと、該搬
送コンベアの上方に昇降可能に設けられた支持台と、該
支持台に設けられた軸受に両端部を回転可能に支承さ
れ、上記搬送コンベアの搬送方向に平行な軸心を有する
回転軸の外周面に、上記搬送方向に向かって次第にピッ
チが拡大する螺旋状ガイドを有するタイミングスクリュ
ウとにより構成され、 上記螺旋状ガイドに形成される収容空間に上記搬送コン
ベア上を搬送される容器のボトルネックを収容すること
を特徴とする容器搬送装置。 - 【請求項２】上記タイミングスクリュウの螺旋状ガイド
は、上記回転軸の外周面上で上記搬送方向において次第
に次第にピッチが拡大する第１の螺旋状ガイドと、該第
１の螺旋状ガイドのピッチ間に該第１の螺旋状ガイドと
同形状に形成される第２の螺旋状ガイドとにより構成さ
れ、 上記第１の螺旋状ガイドと上記第２の螺旋状ガイドを上
記回転軸の軸方向に移動可能とし、上記２つの螺旋状ガ
イド間に形成される収容空間を可変としたことを特徴と
する請求項１に記載の容器搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23461291A JPH0569933A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 容器搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23461291A JPH0569933A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 容器搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569933A true JPH0569933A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16973775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23461291A Withdrawn JPH0569933A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 容器搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009256043A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Tsubakimoto Chain Co | スクリュー駆動搬送装置 |
| JP2009256041A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Tsubakimoto Chain Co | スクリュー駆動搬送装置 |
| JP2011105427A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Central Motor Co Ltd | 搬送装置 |
| JP2014000626A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Jtekt Corp | 円錐ころ組付け装置 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP23461291A patent/JPH0569933A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009256043A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Tsubakimoto Chain Co | スクリュー駆動搬送装置 |
| JP2009256041A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Tsubakimoto Chain Co | スクリュー駆動搬送装置 |
| JP4566250B2 (ja) * | 2008-04-16 | 2010-10-20 | 株式会社椿本チエイン | スクリュー駆動式台車搬送装置 |
| JP4588775B2 (ja) * | 2008-04-16 | 2010-12-01 | 株式会社椿本チエイン | スクリュー駆動式台車搬送装置 |
| JP2011105427A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Central Motor Co Ltd | 搬送装置 |
| JP2014000626A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Jtekt Corp | 円錐ころ組付け装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |