JPH056734B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体に関し、特にＳ／Ｎを低
下させることなく、摩擦係数を低下させ、走行耐
久性を向上させ且つ磁気記録テープの耳折れがな
く、又、ドロツプアウトが少なく、磁気記録テー
プのバツク面のけずれなどのない優れた磁気記録
テープに関する。
一般に、オーデイオ用、ビデオ用あるいはコン
ピユーター用の磁気記録テープにおいて、感度
（特に、高周波領域での出力）を改善するために
磁気記録層の表面が平滑に仕上げられている。し
かし、このような平滑な磁気記録テープは巻取
り、巻戻しの際に整然と巻き取られず、乱巻状態
を起こしやすい。このような磁気テープを使用す
ると、張力変動などにより走行性が悪くなり、出
力が変動する。また、テープの変形、損傷も起こ
りやすい。この欠点を防ぐために、磁気記録層と
反対側の支持体面にバツク層を設けた磁気記録テ
ープが提案されている。
しかしながら、従来より使用されているバツク
層は、けずれ、摩擦係数の増加、テープの折れな
どが生じやすく、又、表面電気抵抗が高いため、
静電気をおびやすく、そのため、塵埃、キズ等に
よりドロツプアウトが生じやすいので、更に改良
の余地がある。
また、一般に走行特性や走行耐久性を向上する
ことを目的として、バツク層を賦与すると磁気記
録媒体（特にテープ状のとき）がロール状に巻き
込まれたり、シート状で積み重ねられた場合、バ
ツク層の凹凸が磁性層表面に写り、磁性層の表面
性が損なわれ、このため磁性層媒体の電磁特性、
特にＳ／Ｎ特性が損なわれることが知られてい
る。Ｓ／Ｎ特性が低下するのは、しばしばバツク
層の走行特性を重んじる余り、その表面状態が粗
くしているが、このため磁気記録媒体を巻き込ん
だ状態や、積み重ねられた状態で保存または放置
すると、バツク層の凹凸が磁性層表面に写るから
である。
本発明の目的は、摩擦係数の増加しない、走行
耐久性の良い磁気記録媒体を提供するにある。
更に本発明の目的は、磁性媒体のＳ／Ｎ特性を
損なわないバツク層を有する磁気記録媒体を提供
するにある。
本発明の上記目的は、支持体の１面に強磁性粉
末を結合剤中に分散させた磁性層、他の面にバツ
ク層を有し、該バツク層が結合剤中に分散された
無機質粉末を含む磁気記録媒体において、前記バ
ツク層の表面粗さがRaにて0.1μ以下であり、か
つ前記バツク層の厚さが1.5μ以下であると共に、
前記無機質粉末は平均粒子サイズが0.8μ以下で非
イオン界面活性剤を分散剤として結合剤中に分散
させる事によつて達成される。
なお、バツク層としては、表面粗さがRaにて
0.1μ以下で、厚さが1.5μ以下であることが好まし
い。
本発明に用いられる非イオン界面活性剤として
は水溶液中でイオンに解離せず主としてOH基と
エーテル基からなる多価アルコール誘導体であ
り、エーテル型としてはポリオキシエチレンアル
キルエーテル類RO（C2H4O）oＨ
ポリオキシエチレンアルキルフエノールエーテ
ル類
The present invention relates to a magnetic recording medium, in particular, it reduces the coefficient of friction without reducing the S/N ratio, improves the running durability, prevents edge bending of the magnetic recording tape, has little dropout, and improves the running durability of the magnetic recording tape. This invention relates to an excellent magnetic recording tape with no scratches on the back surface. Generally, in magnetic recording tapes for audio, video, or computers, the surface of the magnetic recording layer is finished to be smooth in order to improve sensitivity (particularly output in a high frequency range). However, such a smooth magnetic recording tape is not wound neatly during winding and unwinding, and tends to wind irregularly. When such a magnetic tape is used, running properties deteriorate due to tension fluctuations, etc., and output fluctuates. Furthermore, the tape is easily deformed and damaged. In order to avoid this drawback, a magnetic recording tape has been proposed in which a back layer is provided on the side of the support opposite to the magnetic recording layer. However, conventionally used back layers tend to scratch, increase the coefficient of friction, and bend the tape, and also have high surface electrical resistance.
There is room for further improvement since it is susceptible to static electricity and is therefore prone to dropouts due to dust, scratches, etc. Additionally, in general, when a back layer is provided for the purpose of improving running characteristics and running durability, when a magnetic recording medium (particularly in the form of a tape) is wound into a roll or stacked in a sheet form, the back layer becomes The unevenness is reflected on the surface of the magnetic layer, impairing the surface properties of the magnetic layer, and thus impairing the electromagnetic properties of the magnetic layer medium.
In particular, it is known that S/N characteristics are impaired. The reason why the S/N characteristic deteriorates is because the running characteristics of the back layer are often given too much importance, and the surface condition of the back layer becomes rough. This is because the unevenness of the back layer is reflected on the surface of the magnetic layer. An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium that does not increase the coefficient of friction and has good running durability. A further object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having a back layer that does not impair the S/N characteristics of the magnetic medium. The above-mentioned object of the present invention is to have a magnetic layer on one side of a support having ferromagnetic powder dispersed in a binder, and a back layer on the other side, the back layer being made of inorganic powder dispersed in a binder. In the magnetic recording medium, the back layer has a surface roughness of Ra of 0.1 μ or less, and a thickness of the back layer of 1.5 μ or less,
The inorganic powder has an average particle size of 0.8 μm or less and is achieved by dispersing it in a binder using a nonionic surfactant as a dispersant. In addition, as for the back layer, the surface roughness is Ra.
The thickness is preferably 0.1μ or less, and preferably 1.5μ or less. The nonionic surfactants used in the present invention are polyhydric alcohol derivatives that do not dissociate into ions in an aqueous solution and mainly consist of OH groups and ether groups.As ether types, polyoxyethylene alkyl ethers RO (C 2 H 4 O) o H Polyoxyethylene alkyl phenol ethers
【式】がありエステ
ル型としてはポリオキシルエチレンアルキルエス
テル類RCOO（C2H4O）oＨソルビタンアルキルエ
ステル類[Formula] The ester type is polyoxylethylene alkyl esters RCOO (C 2 H 4 O) o H sorbitan alkyl esters
【式】ポリ
オキシエチレンソルビタンアルキルエステル類
などがある。
なお、上記の一般式でＲはアルキル基、ｎは整
数を表わす。
本発明に用いられる非イオン界面活性剤の具体
例としては、ポリオキシエチレンオイルエーテ
ル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオ
キシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノ
ニルフエニルエーテル、ポリオキシエチレンオク
チルフエノールエーテル、ポリオキシエチレンオ
クチルフエノールエーテル等のエーテル型非イオ
ン界面活性剤や、ポリオキシエチレンモノラウレ
ート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポ
リオキシエチレンモノオレエート、ポリエチレン
グリコール牛脂脂肪酸エステル、ソルビタンモノ
ラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソル
ビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエ
ート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタン
トリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタン
モノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノオレエート、オキシエチレンオキシプロピ
レンブロツクポリマー、グリセロールモノステア
レート、ポリオキシエチレンジステアレート等の
エステル型非イオン界面活性剤がある。
本発明のバツク層に使用する無機質粉末として
は、カーボンブラツク粉末、グラフアイト、二酸
化タングステン、二硫化モリブデン、窒化ホウ
素、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミ
ニウム、酸化鉄、二酸化チタン、酸化マグネシウ
ム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、リトポン、タル
ク、酸化第二錫などがある。
本発明に用いる、無機質粉末の平均粒子サイズ
は0.8μ以下が好ましく、特に好ましくは、0.4μ以
下である。
本発明の結合剤としては、従来当業界で知られ
た結合剤、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂或いはこれらの混合物が使用され
る。
熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレ
タンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、繊維素系樹脂（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種ゴム系樹脂
などである。
熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリイソシアネート、ポリ
アミンなどである。
以上の中でも特に好ましくは、繊維素系樹脂、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びポリイソ
シアネートの３成分系である。
繊維素系樹脂としては、ニトロセルロース等の
セルロース誘導体が適当で、これらは、耐熱性、
靭性、耐ブロツキング性を付与するのに役立つ。
熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、
ほとんど全ての市販品を使用できる。即ち、フタ
ル酸、アジピン酸、二重化リノレイン酸、マレイ
ン酸の如き有機二塩基酸と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどのグリコール類又
はトリメチロールプロパン、、ヘキサントリオー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタ
エリスリトールなどの多価アルコール類との反応
によつて得られるポリエテルポリオールをトリレ
ンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメタジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、メタキシリレンジイソシアネートの如きポリ
イソシアネート化合物によつてウレタン化したポ
リエステルポリウレタン樹脂及びポリエーテルポ
リウレタン樹脂、更に一般式（）で示される分
子の滑格の中に[Formula] Polyoxyethylene sorbitan alkyl esters and so on. In addition, in the above general formula, R represents an alkyl group, and n represents an integer. Specific examples of nonionic surfactants used in the present invention include polyoxyethylene oil ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene Ether-type nonionic surfactants such as ethylene octyl phenol ether and polyoxyethylene octyl phenol ether, polyoxyethylene monolaurate, polyoxyethylene monostearate, polyoxyethylene monooleate, polyethylene glycol tallow fatty acid ester, and sorbitan. Monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, sorbitan sesquioleate, sorbitan trioleate, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene sorbitan monooleate There are ester-type nonionic surfactants such as ester, oxyethylene oxypropylene block polymer, glycerol monostearate, and polyoxyethylene distearate. Inorganic powders used in the back layer of the present invention include carbon black powder, graphite, tungsten dioxide, molybdenum disulfide, boron nitride, silicon dioxide, calcium carbonate, aluminum oxide, iron oxide, titanium dioxide, magnesium oxide, and zinc oxide. , calcium oxide, lithopone, talc, and stannic oxide. The average particle size of the inorganic powder used in the present invention is preferably 0.8μ or less, particularly preferably 0.4μ or less. As the binder of the present invention, there may be used binders conventionally known in the art, such as thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, or mixtures thereof. Examples of the thermoplastic resin include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer,
Acrylic acid ester-vinylidene chloride copolymer,
Acrylic ester-styrene copolymer, methacrylic ester-acrylonitrile copolymer, methacrylic ester-vinylidene chloride copolymer,
Methacrylic acid ester-styrene copolymer, urethane elastomer, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, butadiene-
Acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose resin (cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene copolymer, polyester resin, chlorovinyl ether-acrylic acid These include ester copolymers, amino resins, and various rubber resins. Examples of thermosetting resins or reactive resins include phenolic resins, epoxy resins, polyurethane curable resins, urea resins, melamine resins, alkyd resins,
These include acrylic reactive resins, polyisocyanates, and polyamines. Among the above, particularly preferred are cellulose resins,
It is a three-component system consisting of a thermoplastic polyurethane elastomer and a polyisocyanate. As the cellulose resin, cellulose derivatives such as nitrocellulose are suitable, and these have heat resistance,
Helps impart toughness and blocking resistance. As a thermoplastic polyurethane elastomer,
Almost any commercially available product can be used. That is, organic dibasic acids such as phthalic acid, adipic acid, double linoleic acid, and maleic acid, and glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, and diethylene glycol, or trimethylolpropane, hexanetriol, glycerin, and trimethylolethane. , polyether polyol obtained by reaction with polyhydric alcohols such as pentaerythritol, with a polyisocyanate compound such as tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethadiisocyanate, hexamethylene diisocyanate, metaxylylene diisocyanate. Polyester polyurethane resin and polyether polyurethane resin that have been urethanized, and also in the sliding case of the molecule represented by the general formula ()
【式】環を有するものな
どが使用される。
〔（−−Ｒ−OOC−R1−OO）−nOROOCNH−R2
−NHCO−〕 （）
但しｍは５〜100の整数、Ｒは炭素数１〜４個
のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜４個のヒ
ドロキシアルコキシル基を少くとも２個有する脂
環族又は芳香族化合物によつて導入される２価の
基、R1は[Formula] Those having a ring are used. [(−−R−OOC−R 1 −OO)− n OROOCNH−R 2
-NHCO-] () where m is an integer of 5 to 100, and R is an alicyclic or aromatic group having at least two hydroxyalkyl groups having 1 to 4 carbon atoms or hydroxyalkoxyl groups having 1 to 4 carbon atoms. The divalent group introduced by the compound, R 1 is
【式】又は[Formula] or
【式】R2は[Formula] R 2 is
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】又は（−CH2）−o、ｎは４
〜６の整数である。
これらの分子量は5000〜500000、好ましくは
10000〜200000のものが有効である。これらのポ
リウレタンについては特開昭55−122234号公報に
記載されている。
更に、ポリイシアネートとしては、２，４−ト
リレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、トリイソシアネート（たと
えば、日本ポリウレタン工業(株)製造のコロネート
Ｌ）などが使用できる。
結合剤の組成比は、バインダー100重量部に対
して、繊維素系樹脂が20〜80重量部、熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーが20〜50重量部、ポリイ
ソシアネートが10〜50重量部が好ましい。
本発明で使用されるバツク層の無機質粉末と結
合剤との比率は、重量比で、４／１〜0.1／１の
範囲で使用できる。
本発明のバツク層は、単位体積当りの記録密度
を上げるために、磁気記録媒体の総厚味（磁性層
＋支持体＋バツク層）をできる限り薄くする様に
選ばれている。この様なバツク層の厚さは好まし
くは0.3〜1.5μである。
本発明においてバツク層の表面粗さがcut
off0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて0.10μ以下
であると好ましい結果が得られる。
本発明によれば、前述した如き特性を持つ磁気
記録媒体が得られる。即ち、従来の技術によれ
ば、バツク層を薄くするとバツクが破壊されるが
（磁気記録媒体が走行するときバツク層が削れ
る）、本発明ではこの欠点は生じない。しかも、
本発明のバツク層を用いることにより、記録波長
1.3μの高密度記録においてもビデオＳ／Ｎが劣化
しない。
本発明の磁気記録媒体は特開昭52−108804号公
報に記載の材料、製法などにしたがつて調製する
ことができる。
次に本発明の実施例について説明する。実施例
中「部」は「重量部」を示す。
実施例
厚さ14μのポリエチレンテレフタレートベース
の表面に、コバルト含有γ−酸化鉄を含む磁性層
を、その反対側にバツク層を設けた。磁性層は、
乾燥後の厚みが5μになるように、バツク層は、
下記の組成にてボールミル分散機を用いて20時間
分散した。
CaCO3（平均粒径0.08μ） 80部
カーボンブラツク（商品名旭＃70旭カーボン(株)
製） 20部
ニトロセルロース 30部
ポリウレタン（商品名Ｎ−2301日本ポリウレタ
ン製） 15部
非イオン界面活性剤（※１） ２部
（メチルエチルケトン上記組成で分散后 300部
ポリイソシアネート（商品名コロネートＬ日本
ポリウレタン製） 25部
を投入し、バツクコート用塗布液とし乾燥厚0.8μ
となる様にバツク層として塗布した。
（※１）は第１表に示すものを選んでテストし
た。
第 １ 表
Ａ ソルビタンモノラウレート
Ｂ ソルビタンモノオレエート
Ｃ ソルビタントリステアレート
Ｄ ポリオキシエチレンモノラウレート
Ｅポリオキシエチレンソルビタンモノステア
レート
比較例
CaCO3（平均粒径0.08μ） 80部
カーボンブラツク（旭＃70旭カーボン製） 20部
ニトロセルロース 30部
ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本
ポリウレタン(株)製造 15部
メチルエチルケトン 300部
実施例同様上記組成にてボールミル分散機を用
いて、20時間分散后下記硬化剤を添加しバツク液
とした。
ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製造） 25部
このバツク液を実施例同様の磁性層を設けた反
対面に、厚さ0.8μの乾燥厚となる様に塗布した。
比較例
CaCO3（平均粒径0.08μ） 80部
カーボンブラツク（旭＃70 旭カーボン製）
20部
ニトロセルロース 30部
ポリウレタン（Ｎ−2301日本ポリウレタン製）
15部
メチルエチルケトン 300部
レシチン ２部
実施例同様上記組成にてボールミル分散液にて
20時間分散后：下記硬化剤を添加しバツク液とし
実施例同様の磁性層を設けた反対面に厚さ0.8μの
乾燥厚となる様に塗布した。
試験方法
各磁気記録テープのバツク層の表面粗さをcut
off0.8mmの触針式表面粗さ計を用いて測定した。
試験方法
各磁気記録テープのＳ／Ｎを測定した、比較例
をOdBとして値を示した。
試験方法
VHSビデオデツキを100パス及び300パス走行
させた後のバツクコート面の摩擦状態及び損障状
態を調べた。得られた結果を第２表に示した。[Formula] or (-CH 2 ) -o , n is an integer from 4 to 6. Their molecular weight is between 5000 and 500000, preferably
10000 to 200000 is valid. These polyurethanes are described in JP-A-55-122234. Further, as the polyisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, triisocyanate (for example, Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), etc. can be used. The composition ratio of the binder is preferably 20 to 80 parts by weight of the cellulose resin, 20 to 50 parts by weight of the thermoplastic polyurethane elastomer, and 10 to 50 parts by weight of the polyisocyanate, based on 100 parts by weight of the binder. The ratio of the inorganic powder to the binder in the back layer used in the present invention can range from 4/1 to 0.1/1 by weight. The back layer of the present invention is selected so as to make the total thickness (magnetic layer + support + back layer) of the magnetic recording medium as thin as possible in order to increase the recording density per unit volume. The thickness of such a back layer is preferably between 0.3 and 1.5 microns. In the present invention, the surface roughness of the back layer is cut.
Favorable results can be obtained if the center line average roughness (Ra) of off0.08 mm is 0.10μ or less. According to the present invention, a magnetic recording medium having the characteristics described above can be obtained. That is, according to the prior art, when the back layer is thinned, the back layer is destroyed (the back layer is scraped when the magnetic recording medium runs), but this drawback does not occur in the present invention. Moreover,
By using the back layer of the present invention, the recording wavelength can be
Video S/N does not deteriorate even in high-density recording of 1.3μ. The magnetic recording medium of the present invention can be prepared according to the materials and manufacturing method described in JP-A-52-108804. Next, examples of the present invention will be described. In the examples, "parts" indicate "parts by weight." Example A magnetic layer containing cobalt-containing γ-iron oxide was provided on the surface of a polyethylene terephthalate base having a thickness of 14 μm, and a back layer was provided on the opposite side. The magnetic layer is
The back layer is made so that the thickness after drying is 5μ.
The following composition was dispersed for 20 hours using a ball mill disperser. CaCO 3 (average particle size 0.08μ) 80 parts Carbon Black (Product name Asahi #70 Asahi Carbon Co., Ltd.)
20 parts Nitrocellulose 30 parts Polyurethane (Product name N-2301 manufactured by Nippon Polyurethane) 15 parts Nonionic surfactant (*1) 2 parts (Methyl ethyl ketone After dispersing in the above composition) 300 parts Polyisocyanate (Product name Coronate L Nippon Polyurethane) 25 parts of the product was added to make a back coat coating solution with a dry thickness of 0.8 μm.
It was applied as a back layer so that (*1) We selected and tested those shown in Table 1. Table 1 A Sorbitan monolaurate B Sorbitan monooleate C Sorbitan tristearate D Polyoxyethylene monolaurate E Polyoxyethylene sorbitan monostearate comparative example CaCO 3 (average particle size 0.08μ) 80 parts Carbon Black (Asahi) #70 manufactured by Asahi Carbon) 20 parts Nitrocellulose 30 parts Polyurethane (Product name: Nitsuporan 2301, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 15 parts Methyl ethyl ketone 300 parts After dispersing for 20 hours using a ball mill dispersion machine with the above composition as in the example below. A hardening agent was added to make a backing solution.Polyisocyanate (product name: Coronate L,
(Manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 25 parts This backing liquid was applied to the opposite side of the magnetic layer similar to the example in order to have a dry thickness of 0.8 μm. Comparative example CaCO 3 (average particle size 0.08μ) 80 parts carbon black (Asahi #70 manufactured by Asahi Carbon)
20 parts nitrocellulose 30 parts polyurethane (manufactured by N-2301 Nippon Polyurethane)
15 parts Methyl ethyl ketone 300 parts Lecithin 2 parts Ball mill dispersion using the above composition as in the example
After 20 hours of dispersion: The following curing agent was added and used as a backing solution, which was coated to a dry thickness of 0.8 μm on the opposite side of the magnetic layer provided in the same manner as in the example. Test method: Cut the surface roughness of the back layer of each magnetic recording tape.
It was measured using a stylus type surface roughness meter with an off of 0.8 mm. Test method The S/N of each magnetic recording tape was measured, and the value of the comparative example was expressed as OdB. Test method After running the VHS video deck for 100 passes and 300 passes, the friction and damage state of the back court surface was investigated. The results obtained are shown in Table 2.
【表】
以上の結果から次のことが理解される。
(1) 実施例に用いた非イオン界面活性剤は、表面
粗さ、Ｓ／Ｎ値から明らかの様に、分散性が良
いことがわかる。
特に、分散剤なしの比較例では分散時間を
倍にしても、表面粗さは実施例の値に達せず
Ｓ／Ｎも低く、実施例の界面活性剤の効果があ
ることがわかる。
(2) バツク層の摩耗状態を比較してみると、
100passで本発明により非イオン界面活性剤を
用いた場合はすじがほとんどみられず300pass
に於ても、実用上問題ないレベルで、良好であ
る。
この理由は明確ではないが、比較例の一般的
分散剤レシチンのデーターと比較してみると、本
発明により用いた界面活性剤が、バツク層表面に
出易く耐すり傷性をも良化していると考えられ
る。[Table] From the above results, the following can be understood. (1) It can be seen that the nonionic surfactant used in the examples has good dispersibility, as is clear from the surface roughness and S/N value. In particular, in the comparative example without a dispersant, even if the dispersion time was doubled, the surface roughness did not reach the value of the example and the S/N was low, indicating that the surfactant of the example was effective. (2) Comparing the wear conditions of the back layer,
When using the nonionic surfactant according to the present invention after 100 passes, almost no streaks were seen and after 300 passes
The results are also good, at a level that poses no practical problems. The reason for this is not clear, but when compared with the data of the general dispersant lecithin in the comparative example, it is found that the surfactant used in the present invention tends to appear on the surface of the back layer and improves the scratch resistance. It is thought that there are.
Claims (1)
させた磁性層、他の面にバツク層を有し、該バツ
ク層が結合剤中に分散された無機質粉末を含む磁
気記録媒体において、前記バツク層の表面粗さが
Raにて0.1μ以下でありかつ前記バツク層の厚さ
が1.5μ以下であると共に、前記無機質粉末は平均
粒子サイズが0.8μ以下で非イオン界面活性剤を分
散剤として結合剤中に分散されていることを特徴
とする磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium having a magnetic layer in which ferromagnetic powder is dispersed in a binder on one side of a support and a back layer on the other side, and the back layer includes inorganic powder dispersed in the binder. , the surface roughness of the back layer is
Ra is 0.1μ or less, the thickness of the back layer is 1.5μ or less, and the inorganic powder has an average particle size of 0.8μ or less and is dispersed in a binder using a nonionic surfactant as a dispersant. A magnetic recording medium characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226000A JPS59116929A (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226000A JPS59116929A (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116929A JPS59116929A (en) | 1984-07-06 |
| JPH056734B2 true JPH056734B2 (en) | 1993-01-27 |
Family
ID=16838217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57226000A Granted JPS59116929A (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116929A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593533A (en) * | 1978-12-13 | 1980-07-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5740743A (en) * | 1980-08-23 | 1982-03-06 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57130234A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP57226000A patent/JPS59116929A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593533A (en) * | 1978-12-13 | 1980-07-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5740743A (en) * | 1980-08-23 | 1982-03-06 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57130234A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116929A (en) | 1984-07-06 |
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