JPS59116929A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the coefft. of friction and to improve the traveling durability by dispersing inorg. powder to be contained in the back layer in a binder using a nonionic surfactant as a dispersant. CONSTITUTION:A polyol deriv. causing no dissociation into ions in an aqueous soln. and consisting essentially of OH groups and an ether group is used as a nonionic surfactant. An ether type nonionic surfactant may be polyoxyethylene alkyl ether, and an ester type nonionic surfactant may be polyoxyethylene alkyl ester. The average grain size of inorg. powder to be used in a back layer is <=0.8mum, preferably <=0.4mum. In order to increase recording density per unit volume of a magnetic recording medium consisting of a magnetic layer, a support and the back layer, the back layer is regulated so that the total thickness of the medium is made as small as possible. The preferred thickness of the back layer is 0.3-1.5mum, and favorable results are produced when the surface roughness of the back layer is <=0.10mum average roughness (Ra) along the center line of a cutoff of 0.08mm. width.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体に関し、特にＳ／Ｎを低下させる
ことなく、摩擦係数を低下させ、走行面１久性を向上さ
せ且つ磁気記録テープの耳折れかな（、又、ドロップア
ウトが少なく、磁気記録テープのバック面のけずれなど
のない優れた磁気記録テープに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a magnetic recording medium, and particularly to a magnetic recording medium that reduces the coefficient of friction without reducing the S/N, improves the durability of the running surface, and prevents edge bending (or This invention relates to an excellent magnetic recording tape with less dropouts and no scratching of the back surface of the magnetic recording tape.

一般に、オーディオ用、ビデオ用あるいはコンヒａｘ、
−ター用の磁気記録テープにおいて、感度（特に、高周
波領域での出力）を改善するために磁気記録層の表面が
平滑に仕上げられている。しかし、このような平滑な磁
気記録テープは巻取り、巻戻しの際に整然と巻き取られ
ず、乱巻状態を起こしやすい。このような磁気テープを
使用すると、張力変動などにより走行性が悪くなり、出
力が変動する。また、テープの変形、拶傷も起こりゃす
い。この欠点を防ぐために、磁気記録層と反対側の支持
体面にバック層を設けた磁気記録テープが提案されてい
る。Generally, for audio, video or conhi ax,
In magnetic recording tapes for commercial use, the surface of the magnetic recording layer is finished to be smooth in order to improve sensitivity (particularly output in a high frequency range). However, such a smooth magnetic recording tape is not wound neatly during winding and unwinding, and tends to wind irregularly. When such a magnetic tape is used, running properties deteriorate due to tension fluctuations, etc., and output fluctuates. In addition, deformation of the tape and scratches are likely to occur. In order to prevent this drawback, a magnetic recording tape has been proposed in which a back layer is provided on the side of the support opposite to the magnetic recording layer.

しかしながら、従来より使用されているバック層は、け
ずれ、摩擦係数の増加、テープの折れなどが生じやすく
、又、表面電気抵抗が高いため、静電気をおびやすく、
そのため、塵埃、キズ等によりドロップアウトが生じや
すいので、更に改良の余地がある。However, conventionally used back layers tend to scratch, increase the coefficient of friction, and bend the tape, and because of their high surface electrical resistance, they are susceptible to static electricity.
Therefore, dropouts are likely to occur due to dust, scratches, etc., so there is still room for further improvement.

また、一般に走行特性や走行耐久性を向上することを目
的として、バック層を賦与すると磁気記録媒体（特にテ
ープ状のとき）がロール状に巻き込まれたり、シート状
で積み重ねられた場合、バック層の凹凸が磁性層表面に
写り、′磁性層の表面性が損なわれ、このため磁性層媒
体の電磁特性、特にＳ／Ｎ特性が損なわれることが知ら
れている。In general, for the purpose of improving running characteristics and running durability, when a back layer is provided, when a magnetic recording medium (especially in tape form) is rolled up or stacked in sheet form, the back layer It is known that the unevenness is reflected on the surface of the magnetic layer, impairing the surface properties of the magnetic layer, thereby impairing the electromagnetic properties, particularly the S/N characteristics, of the magnetic layer medium.

Ｓ／Ｎ特性が低下するのは、しばしばバック層の走行特
性を重んじる余り、その表面状態が粗くしているが、こ
のため磁気記録媒体を巻き込んだ状態や、積み重ねられ
た状態で保存または放置すると、バック層の凹凸が磁性
層表面に移るからである。The reason why the S/N characteristics deteriorate is because the back layer's running characteristics are often given too much consideration, making its surface rough. For this reason, if magnetic recording media are rolled up or stored or left in a stacked state, This is because the unevenness of the back layer is transferred to the surface of the magnetic layer.

本発明の目的は、摩擦係数の増加しない、走行耐久性の
良い磁気記録媒体を提供するにある。An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium that does not increase the coefficient of friction and has good running durability.

更に本発明の目的は、磁性媒体のＳ／Ｎ特性を損なわな
いメック層を有する磁気記録媒体を提供するにある。A further object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having a MEC layer that does not impair the S/N characteristics of the magnetic medium.

本発明の上記目的は、非磁性支持体の表面に磁性層を有
し、反対面に無機質粉末と結合剤を含むバック層を有す
る磁気記録媒体に於いて、前記無機質粉末を非イオン界
面活性剤を分散剤として結合剤中に分散させる事によっ
て達成される。The above object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having a magnetic layer on the surface of a non-magnetic support and a back layer containing an inorganic powder and a binder on the opposite surface, in which the inorganic powder is mixed with a nonionic surfactant. This is achieved by dispersing it in a binder as a dispersant.

なお、バック層としては、表面粗さがＲａにて０．１以
下で、厚さが１．５μ以下であることが好ましい。The back layer preferably has a surface roughness of 0.1 or less in Ra and a thickness of 1.5 μm or less.

本発明に用いられる非イオン界面活性剤としては水溶液
中でイオンに解離せず主としてＯＨ基とエーテル基から
なる多価アルコール誘導体であり、エーテル型としては
ポリオキシエチレンアルキルエーテル類（ＲＯ（ＣＨＯ
）　Ｈ） ２４　　　　ｎ ホリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルエステ
ル型としてはポリオキシルエチレンアルキルエステル類
（ＲＣｏｏ（Ｃ２Ｈ４０）ｎＨ）ソルビタンアルキルエ
ステル類 ルビタンアルキルエステル類 などがある。The nonionic surfactants used in the present invention are polyhydric alcohol derivatives that do not dissociate into ions in an aqueous solution and mainly consist of OH groups and ether groups.
) H) 24 n Polyoxyethylene alkylphenol ether ester types include polyoxylethylene alkyl esters (RCoo(C2H40)nH) sorbitan alkyl esters and rubitan alkyl esters.

なお、上記の一般式でＲはアルキル基、ｎは整数を表わ
す。In addition, in the above general formula, R represents an alkyl group, and n represents an integer.

本発明に用いられる非イオン界面活性剤の具体例として
は、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシ
エチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリ
ルエーテル、ホリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンオクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチ
レンオクチルフェノールエーテル等のエーテル型非イオ
ン界面活性剤や、ポリオキシエチレンモノラウレート、
ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチ
レンモノオレエート、ポリエチレングリコール手脂脂肪
酸エステル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモ
ノパルミテート、ソルビタンモノオレエ−ト、ソルビタ
ンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソル
ビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラ
ウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエー
ト、オキシエチレンオキシプロピレンプロツクポリマー
、グリセロールモノステアレート、ポリオキシエチレン
ジステアレート等のエステル型非イオン界面活性剤があ
る。Specific examples of the nonionic surfactants used in the present invention include polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, phoroxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene Ether type nonionic surfactants such as octylphenol ether and polyoxyethylene octylphenol ether, polyoxyethylene monolaurate,
Polyoxyethylene monostearate, polyoxyethylene monooleate, polyethylene glycol hand fat fatty acid ester, sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monooleate, sorbitan monooleate, sorbitan sesquioleate, sorbitan mono Ester types such as oleate, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monooleate, oxyethylene oxypropylene block polymer, glycerol monostearate, polyoxyethylene distearate, etc. There are nonionic surfactants.

本発明のバック層に使用する無：３９　ＪＪｉ粉末とし
ては、カーボンブラック粉末、ダラファイト、二酸化タ
ングステン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化ケ
イ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、二
酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシ
ウムリトポン、タルク、酸化第二錫などがある。Examples of the 39 JJi powder used in the back layer of the present invention include carbon black powder, dalabite, tungsten dioxide, molybdenum disulfide, boron nitride, silicon dioxide, calcium carbonate, aluminum oxide, iron oxide, titanium dioxide, and magnesium oxide. , zinc oxide, calcium lithopone, talc, and stannic oxide.

本発明に用いる、無機質粉末の平均粒子サイズは０．８
μ以下が好ましく、特に好ましくは、０．４μ以下であ
る。The average particle size of the inorganic powder used in the present invention is 0.8
It is preferably 0.4 μ or less, particularly preferably 0.4 μ or less.

本発明の結合剤としては、従来当業界で知られた結合剤
、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂或
いはこれらの混合物が使用される。As the binder of the present invention, there may be used binders conventionally known in the art, such as thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, or mixtures thereof.

熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重
合体、メタクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレタンエ
ラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリ
ロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、繊維
素系樹脂（セルロースアセテートブチレート、セルロー
スダイアセテート、セルロースプロピオ、＋−）、；）
ロセルロース等）、スチレン−ブタジェン共重合体、ポ
リエステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸エ
ステル共重合体、アミン樹脂、各種ゴム系樹脂などであ
る。Examples of thermoplastic resins include vinyl chloride-vinylacetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, and acrylic ester-vinylidene chloride copolymer. , acrylic ester-styrene copolymer, methacrylic ester-acrylonitrile copolymer, methacrylic ester-vinylidene chloride copolymer,
Methacrylic acid ester-styrene copolymer, urethane elastomer, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose resin (cellulose acetate butyrate, cellulose dye) Acetate, cellulose propio, +-), ;)
(cellulose, etc.), styrene-butadiene copolymers, polyester resins, chlorovinyl ether-acrylic acid ester copolymers, amine resins, and various rubber resins.

熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキッド樹脂、アクリル系反応樹脂、
ポリイソシアネート、ポリアミンなどである。Examples of thermosetting resins or reactive resins include phenolic resins, epoxy resins, polyurethane curable resins, urea resins,
Melamine resin, alkyd resin, acrylic reactive resin,
These include polyisocyanates and polyamines.

以上の中でも特に好ましくは、繊維素系樹脂、熱可塑性
ポリウレタンエンストマー及びポリイソシアネートの６
成分系である。Among the above, particularly preferred are cellulose resin, thermoplastic polyurethane entomer, and polyisocyanate.
It is an ingredient system.

繊維素系樹脂としては、ニトロセルロース等のセルロー
ス誘導体が適尚で、これらは、耐熱性、靭性、耐ブロッ
キング性を伺与するのに役立つ。As the cellulose resin, cellulose derivatives such as nitrocellulose are suitable, and these are useful for imparting heat resistance, toughness, and blocking resistance.

熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、はとんど
全ての市販品を使用できる。即ち、フタル酸、アジピン
酸、二量化すルイン酸、マレイン酸の如き有機二塩基酸
と、エチレングリコール、プロピレンクリコール、フチ
レンクリコール、ジエチレングリコールなどのグリコー
ル類又はトリメチロールプロパン、ヘキサントリオール
、グリセリン、トリメチロールエタン、−？ンタエリス
リトールなどσり多１曲アルコール類との反応によって
得られるポリエステルポリオールをトリレンジイソシア
ネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシリレンジ
イソシアネートの如きポリイソシアネート化合物によっ
てウレタン化した。３３リエステルポリウレタン樹脂及
びポリエーテルポリウレタン樹脂、更に一般式（１１で
示されろ分子の骨格の［（０−Ｒ−０００−Ｒ＝−〇〇
−）−０ＲＯＯＣＮＨ−Ｒ−ＮＨＯＯ−］　（１１但し
ｍは５〜１００の整数、Ｒは炭紫数１〜４個のヒドロキ
シアルキル基又は炭素数１〜４個のヒドロキシアルコキ
シル基を少くとも２−ｆｌｉｉｌ有する脂環族又は芳香
族化合物によって導入される２１曲ｈ３ の整数である。As the thermoplastic polyurethane elastomer, almost all commercially available products can be used. That is, organic dibasic acids such as phthalic acid, adipic acid, dimerized sulfuric acid, and maleic acid, and glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, ethylene glycol, and diethylene glycol, or trimethylolpropane, hexanetriol, and glycerin. Trimethylolethane, -? A polyester polyol obtained by reaction with a polyalcohol with a high degree of sigma, such as antaerythritol, was urethanized with a polyisocyanate compound such as tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, metaxylylene diisocyanate. 33 Realester polyurethane resin and polyether polyurethane resin, and the general formula (11) of the molecular skeleton [(0-R-000-R=-〇〇-)-0ROOCNH-R-NHOO-] (11 where m is an integer of 5 to 100, R is a hydroxyalkyl group having a carbon number of 1 to 4 or a hydroxyalkoxyl group having 1 to 4 carbon atoms introduced by an alicyclic or aromatic compound having at least 2-fliil 21 It is an integer of song h3.

これらの分子量は５，０００〜５００，０００、好まし
くは１０．ＯＤＤ〜２００，０００のものが有効である
。これらのポリウレタンについては特開昭５５−１２２
２６４号公報に記載されている。The molecular weight of these is 5,000 to 500,000, preferably 10. ODD~200,000 is valid. Regarding these polyurethanes, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-122.
It is described in Publication No. 264.

更に、ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレン
ジイソシアネート、１，６−へキサメチレンジイソシア
ネート、トリイソシアネート（たとえば、日本ポリウレ
タン工業（株）製造のコロ坏−トＬ）などが使用できる
。Further, as the polyisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, triisocyanate (for example, Coro-Konto L manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), etc. can be used.

結合剤の組成比は、バインダー１００！鴬部に対して、
繊維素系樹脂が２０〜８０重量部、熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーが２０〜５０重量部、ポリイソシアネー
トが１０〜５０重量部が好ましい。The composition ratio of the binder is 100 binders! For Umugibe,
Preferably, the amount of cellulose resin is 20 to 80 parts by weight, the thermoplastic polyurethane elastomer is 20 to 50 parts by weight, and the polyisocyanate is 10 to 50 parts by weight.

本発明で使用されるバック層の無機質粉末と結合剤との
比率は、重量比で、４／１１０．１／１の範囲で使用で
きる。The ratio of the inorganic powder to the binder in the back layer used in the present invention can be in the range of 4/110.1/1 in terms of weight ratio.

本発明のバック層は、単位体積当りの記録密度を上げる
ために、磁気記録媒体の総厚味（磁性層＋支持体子バッ
ク層）をできる限り薄くする様に選ばれている。この様
なバック層の厚さは好ましくは０．３〜１．５μである
。The back layer of the present invention is selected so as to make the total thickness (magnetic layer+support back layer) of the magnetic recording medium as thin as possible in order to increase the recording density per unit volume. The thickness of such a back layer is preferably 0.3 to 1.5 microns.

本発明においてバック層の表面粗さがｃｕｔ　ｏｆｆｏ
、０８の中心線平均粗さくＲａ）にて０．１０μ以下で
あると好ましい結果が得られる。In the present invention, the surface roughness of the back layer is cut off.
A preferable result is obtained when the center line average roughness (Ra) of , 08 is 0.10 μ or less.

本発明によれば、前述した如き特性を持つ磁気記録媒体
が得られる。即ち、従来の技術によれば、バック層を薄
くするとバック層が破壊されるが（磁気記録媒体が走行
するときバック層が削れる）、本発明ではこの欠点は生
じない。しかも、本発明のバック層を用いることにより
、記録波長上６μの高密度記録においてもビデオＳ／Ｎ
が劣化しな（１゜ 本発明の磁気記録媒体は特開昭５２−１０８，８０４号
公報に記載の材料、製法などにしたがって調製すること
ができる。According to the present invention, a magnetic recording medium having the characteristics described above can be obtained. That is, according to the conventional technology, when the back layer is thinned, the back layer is destroyed (the back layer is scraped when the magnetic recording medium runs), but this drawback does not occur in the present invention. Moreover, by using the back layer of the present invention, even in high-density recording of 6μ above the recording wavelength, the video S/N
(1°) The magnetic recording medium of the present invention can be prepared according to the materials and manufacturing method described in JP-A-52-108,804.

次に本発明の実施例について説明する。実施例中［部］
は「重量部」を示す。Next, examples of the present invention will be described. In the example [part]
indicates "parts by weight".

実施例 厚さ１４μのポリエチレンテレフタレートベースの表面
に、コバルト含有γ−酸化鉄を含む磁性層を、その反対
側にバック層を設けた。磁性層は、乾燥後の厚みが５μ
になるように、バック層は、下記の組成にてボールミル
分散機を用いて２０時間分散した。EXAMPLE A magnetic layer containing cobalt-containing γ-iron oxide was provided on the surface of a polyethylene terephthalate base having a thickness of 14 μm, and a back layer was provided on the opposite side. The thickness of the magnetic layer after drying is 5μ.
The back layer had the following composition and was dispersed for 20 hours using a ball mill disperser so that the following composition was obtained.

ＣａＣＯ２（０，０８μ平均径）　　　　　　　　　　
８０部ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　　６
０部非イオン界面活性剤（※１）　　　　　　　　　２
部（メチルエチルケトン　　　　　　　　　　６００部
上記組成で分散層 を投入し、バックコート用塗布液とじ乾燥厚０．８μと
なる様にバック層として塗布した。CaCO2 (0.08μ average diameter)
80 parts Nitrocellulose 6
0 parts nonionic surfactant (*1) 2
(600 parts of methyl ethyl ketone) A dispersion layer having the above composition was added, and the coating solution for back coating was applied as a back layer to a dry thickness of 0.8 μm.

（※１）は第１表に示すものを選んでテストした。(*1) We selected and tested those shown in Table 1.

第１表 八　ソルビタンモノラウレート Ｂ　ソルビタンモノオレエート Ｃンルビタントリステアレート Ｄ　ポリオキシエチレンモノラウレートＥ　ポリオキシ
エチレンソルビタンモノステアレート比較例ｌ ＣａＣ０３（平均粒径０．０８／’）　　　　　　　　
　８０部カーボンブラック（旭＃７ｏ旭カーボンｓ）　
　２０部ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　　
６０部ポリウレタン（商品名： ニラポラン２６０１、 日本ポリウレタン（株）製造　１５部 メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　３００部実
施例同様上記組成にてボールミル分散機を用いて、２０
時間分散右下記硬化剤を添加しバック液とした。Table 1 8 Sorbitan monolaurate B Sorbitan monooleate C Rubitan tristearate D Polyoxyethylene monolaurate E Polyoxyethylene sorbitan monostearate comparative example l CaC03 (average particle size 0.08/')
80 parts carbon black (Asahi #7o Asahi Carbon s)
20 parts nitrocellulose
60 parts polyurethane (trade name: Niraporan 2601, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 15 parts methyl ethyl ketone 300 parts As in the example, using the above composition using a ball mill dispersion machine, 20 parts
A time-dispersed curing agent as shown on the right was added to prepare a backing solution.

ポリイソシアネート（商品名： コロネートＬ１ 日本ポリウレタン（株）Ｍ造）　　　　　　　２５部こ
のバック液を実施例同様の磁性層を設けた反対面に、厚
さ０．８μの乾燥厚となる様に塗布した。25 parts of polyisocyanate (trade name: Coronate L1 manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) This backing solution was applied to the opposite side on which the magnetic layer was provided, as in the example, to a dry thickness of 0.8 μm.

比較例■ Ｃａ００３（Ｙ−均粒径０．０８／’）　　　　　　　
　　８０部カーボンブラック（旭＃７ｏ　旭カーボｚ、
５）２部部ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　
　３０部ポリウレタン（Ｎ−２３０１ 日本ポリウレタン製）　　　　１５部 メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　６００部レ
シチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部実施
例同様上記組成にてボールミル分散機にて２０時間分散
后：下記硬化剤を添加しバック液とし実施例同様の磁性
層を設けた反対面に厚さ０．８μの乾燥厚となる様に塗
布した。Comparative example ■ Ca003 (Y-average particle size 0.08/')
80 parts carbon black (Asahi #7o Asahi Carbo Z,
5) Two-part nitrocellulose
30 parts Polyurethane (N-2301 manufactured by Nippon Polyurethane) 15 parts Methyl ethyl ketone 600 parts Lecithin 2 parts After dispersing the above composition in a ball mill dispersion machine for 20 hours as in the example: Add the following curing agent and use it as a back liquid to produce the same magnetic properties as in the example. The layer was applied to the opposite side to a dry thickness of 0.8 μm.

試験方法■ 各磁気記録テープのバック層の表面粗さをｃｕｔｏｆｆ
ｏ、８μの触針式表面粗さ計を用いて測定した試験方法
■ 各磁気記録テープのＳ／Ｎ　を測定した、比較グＩを０
ｃｌＢ　　として値を示した。Test method■ Cut off the surface roughness of the back layer of each magnetic recording tape.
o, Test method measured using an 8μ stylus type surface roughness meter ■ S/N of each magnetic recording tape was measured, comparison group I was 0
Values are expressed as clB.

試験方法■ ＶＨＳビデオデツキを１００パス及び、！１００ノ’ス
走行させた後のバンクコート面の摩擦状態及Ｏ損障状態
を調べた。得られた結果を第２表に示した。Test method ■ 100 passes on VHS video deck and! The frictional state and O damage state of the bank coat surface after running for 100 nos were investigated. The results obtained are shown in Table 2.

第２表 □ ■：まったく変化なし ○：若干すじが出ているが殆んど問題なし△：粉落ちは
みられないが、すＦ）傷が多発しでいる ×：粉落ちがみられ実用上問題あり 以上の結果から次のことが理解される。Table 2 □ ■: No change at all ○: Some streaks appear, but almost no problem △: No powder removal is observed, but F) Many scratches ×: Powder removal is observed, but for practical use From the above results, the following can be understood.

ｍ　　実施例に用いた非イオン系界面活性剤は、表面粗
さＳ／Ｎ　値から明らかの様に、分散性が良いことがわ
かる。m It can be seen that the nonionic surfactant used in the Examples has good dispersibility, as is clear from the surface roughness S/N value.

特に、分散剤なしの比較例Ｉでは分散時間を倍にしても
、表面粗さは実施例の値に達せずＳ／Ｎ　　も低く、実
施例の界面活性剤の効果があることがわかる。In particular, in Comparative Example I without a dispersant, even if the dispersion time was doubled, the surface roughness did not reach the value of the example and the S/N was low, indicating that the surfactant of the example was effective.

（２）ハック層の摩耗状態を比較してみると、１００ｐ
ａｓｓで本発明により非イオン系界面活性剤を用いた場
合はすじがほとんどみられず５００ｐａｓｓに於ても、
実用上問題ないレベルで、良好である。(2) Comparing the wear condition of the hack layer, 100p
When using the nonionic surfactant according to the present invention in ass, almost no streaks were seen, even at 500 passes.
It is good and has no practical problems.

この理由は明確ではないが、比較例■の一般的分散剤レ
シチンのデーターと比較してみると本発明により用いた
界面活性剤が、バック層表（ほか６名 手続補正書 昭和５８年　２　月７２日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２２６０００月 ２、発明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係８特許出願人 １）明細書第６頁１０行目、「移る」を「写る」と補正
する。The reason for this is not clear, but a comparison with the data of the general dispersant lecithin in Comparative Example ① shows that the surfactant used according to the present invention 72nd 1, Indication of the case 1982 Patent Application No. 226,000 2, Name of the invention Magnetic recording medium 3, Person making the amendment Relationship to the case 8 Patent applicant 1) Specification page 6, line 10, ``Moving " is corrected to "taken".

２）同　第４頁６行目、「０．１以下」を「０．１μ以
下」と補正する。2) On page 4, line 6, "0.1 or less" is amended to "0.1 μ or less".

る）同　第４頁９行目、ｒ（ＲＯ（ＣｚＨ４０）ｎＨ）
ｊを「ＲＯ（Ｃ２Ｈ４０）ｎＨ」と補正する。) Same page 4 line 9, r(RO(CzH40)nH)
Correct j to "RO(C2H40)nH".

５）同　第４頁１６行目、１−（ＲＣＯＯ（Ｃｚ　Ｈ４
０）ｎＨ）Ｊを「ＲＣｏｏ（Ｃ２Ｈ４０）。Ｈ」と補正
する。5) Same page 4 line 16, 1-(RCOO(Cz H4
0)nH)J is corrected to "RCoo(C2H40).H".

６）同　第５頁１行目、 「　　　　　　。6) Same page 5, line 1, “　　　　　.

補正する。to correct.

７）同　第５頁下から６〜２行目、「ポリエチレングリ
コール手脂・・・・・・」を「ポリエチレングリコール
牛脂・・・・・・」と補正する。7) On page 5, lines 6 to 2 from the bottom, "polyethylene glycol hand fat..." is corrected to "polyethylene glycol beef tallow...".

８）同　第６頁７行目、　「・・・・・・ゾロツクポリ
マー」を「・・・・・・ブロックプリマー」と補正する
。8) On page 6, line 7 of the same, "... Zoroku polymer" is corrected to "... block primer."

９）同　第６頁下から６行目、「酸化カルシウムリトポ
ン、」を「酸化カルシウム、リトポン、」と補正する。9) On page 6, line 6 from the bottom, "calcium oxide lithopone," is amended to "calcium oxide, lithopone."

１０）同　第８頁４行目、「アルキッド」を「アルキッ
ド」と補正する。10) On page 8, line 4, "Alkyd" is corrected to "Alkyd".

１１）同　第１１頁６行目、ｒ４／１１０．１／１」を
［４／１〜０．１／ＩＪと補正する。11) Same page 11, line 6, correct "r4/110.1/1" to [4/1~0.1/IJ.

１２）同　第１１頁１１行目、「Ｉｌｌ、０８」を［０
，０８ｍ＋ｘＪと補正する。12) On page 11, line 11, change “Ill, 08” to [0
,08m+xJ.

１６）同　第１２頁下から９行目、ｌ−０，０８μ平均
径」を「平均粒径０，０８μ」と補正する。16) On page 12, line 9 from the bottom, "1-0.08μ average diameter" is corrected to "average particle diameter 0.08μ".

１４）同　第１５頁１１行目、「０，８μ」を「０．８
闘」と補正する。14) On page 15, line 11, “0.8μ” is changed to “0.8μ”.
``Fight'' is corrected.

１５）同　第１６頁「第２表」の「表面粗さ」を「表面
粗さくμ）」と補正する。15) Correct "Surface roughness" in "Table 2" on page 16 of the same document to "Surface roughness μ)".

１６）同　第１７頁２〜６行目、「表面粗さＳ／ＮＪを
「表面粗さ、Ｓ／Ｎｊと補正する。16) Same page 17, lines 2 to 6, "Surface roughness S/NJ is corrected as "Surface roughness, S/Nj.

以上that's all

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）支持体の１面に磁性層、他の面にバック層を有し
、該バック層が結合剤中に分散された無機質粉末を含む
磁気記録媒体において、前記無機質粉末が非イオン界面
活性剤を分散剤として結合剤中に分散されていることを
特徴とする磁気記録媒体。(1) A magnetic recording medium having a magnetic layer on one side of a support and a back layer on the other side, the back layer containing an inorganic powder dispersed in a binder, in which the inorganic powder has a nonionic surface active property. A magnetic recording medium characterized in that a dispersant is used as a dispersant and is dispersed in a binder. （２）バック層の表面粗さがＲａにて０．１μ以下であ
りかつバック層の厚さが１．５μ以下である特許請求の
範囲第（１）項記載の磁気記録媒体。(2) The magnetic recording medium according to claim (1), wherein the back layer has a surface roughness of 0.1 μm or less in terms of Ra and a thickness of the back layer of 1.5 μm or less.