JPH0565520A - 製鋼用アーク炉およびその出鋼方法 - Google Patents
製鋼用アーク炉およびその出鋼方法Info
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- JPH0565520A JPH0565520A JP3248489A JP24848991A JPH0565520A JP H0565520 A JPH0565520 A JP H0565520A JP 3248489 A JP3248489 A JP 3248489A JP 24848991 A JP24848991 A JP 24848991A JP H0565520 A JPH0565520 A JP H0565520A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラグを炉内に残したまま溶鋼を取出すため
の構造および出鋼方法の提供。 【構成】 出湯口３０の位置を、炉体を１５−４０度傾
斜させたとき溶湯に浸漬され３５−４０度傾斜させたと
き鋼浴の最深部に位置する位置とし、耐火製出湯口チュ
ーブ２８を炉のシルレベルに対して２５−３０度傾斜さ
せた製鋼用アーク炉。出湯において、全出湯量の半分ま
では傾動角度２０度以下で出湯を行い、残り半分は傾動
角度３５−４０度の範囲で出湯を行い、炉内に残る溶湯
が１０−２０％となった時点で、炉体を速やかに水平に
戻す出鋼方法。
の構造および出鋼方法の提供。 【構成】 出湯口３０の位置を、炉体を１５−４０度傾
斜させたとき溶湯に浸漬され３５−４０度傾斜させたと
き鋼浴の最深部に位置する位置とし、耐火製出湯口チュ
ーブ２８を炉のシルレベルに対して２５−３０度傾斜さ
せた製鋼用アーク炉。出湯において、全出湯量の半分ま
では傾動角度２０度以下で出湯を行い、残り半分は傾動
角度３５−４０度の範囲で出湯を行い、炉内に残る溶湯
が１０−２０％となった時点で、炉体を速やかに水平に
戻す出鋼方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ティースパウト方式の
出鋼樋を備えた製鋼用アーク炉、およびその出鋼方法に
関する。
出鋼樋を備えた製鋼用アーク炉、およびその出鋼方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼用アーク炉の出湯方式には、（イ）
図６に示すような、炉側面２に取りつけられた出湯樋
４を経て取鍋に受鋼する樋出鋼方式、（ロ） 図７に示
すような、炉底６から溶鋼を出湯するボトムタッピング
方式、（ハ） 図８に示すような、出湯樋８の取付け角
度を大きくとったティースパウト方式、等がある。
図６に示すような、炉側面２に取りつけられた出湯樋
４を経て取鍋に受鋼する樋出鋼方式、（ロ） 図７に示
すような、炉底６から溶鋼を出湯するボトムタッピング
方式、（ハ） 図８に示すような、出湯樋８の取付け角
度を大きくとったティースパウト方式、等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記（ハ）のティース
パウト方式において、スラグを炉内に残して取鍋に流出
させないためには、（１） 出湯口の位置、口径、角度
を適正に設定することが必要であり、（２） さらに、
出湯時の炉体の傾動操作を適正に行わなければならな
い。本発明は、これらの点に関して、その適正範囲を提
供することを目的とするものである。
パウト方式において、スラグを炉内に残して取鍋に流出
させないためには、（１） 出湯口の位置、口径、角度
を適正に設定することが必要であり、（２） さらに、
出湯時の炉体の傾動操作を適正に行わなければならな
い。本発明は、これらの点に関して、その適正範囲を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る製鋼用アーク炉およびその出鋼方法は、
次の通りである。ティースパウト方式の出鋼樋を備えた
製鋼用アーク炉において、出湯口の位置を、出湯に際し
て、炉体を１５−４０度傾斜させたとき炉内の溶湯の中
に浸漬される位置とするとともに、炉体を３５−４０度
傾斜させたとき鋼浴の最深部に位置する位置とし、出湯
口の口径を、直径１５０−２５０ｍｍの範囲に設定し、
炉内から樋に至る出湯口の流路を耐火物製チューブで構
成し、該耐火製チューブを、炉のシルレベルに対して２
５−３０度の範囲で傾斜させた、ことを特徴とする製鋼
用アーク炉。ティースパウト方式の出鋼樋を備え、出湯
口の位置を、出湯に際して、炉体を１５−４０度傾斜さ
せたとき炉内の溶湯の中に浸漬される位置とするととも
に、炉体を３５−４０度傾斜させたとき鋼浴の最深部に
位置する位置とし、出湯口の口径を、直径１５０−２５
０ｍｍの範囲に設定し、炉内から樋に至る出湯口の流路
を耐火物製チューブで構成し、該耐火製チューブを、炉
のシルレベルに対して２５−３０度の範囲で傾斜させ
た、製鋼用アーク炉における出鋼方法において、全出湯
量の約半分までは炉体の傾斜角度を２０度以下にして出
湯を行い、残り半分の出湯時には、炉体を２０度から速
やかに傾動させて、３５−４０度の範囲で出湯を行い、
炉内に残る溶湯が１０−２０％となった時点で、炉体を
速やかに水平にもどす、ことを特徴とする製鋼用アーク
炉の出鋼方法。
の本発明に係る製鋼用アーク炉およびその出鋼方法は、
次の通りである。ティースパウト方式の出鋼樋を備えた
製鋼用アーク炉において、出湯口の位置を、出湯に際し
て、炉体を１５−４０度傾斜させたとき炉内の溶湯の中
に浸漬される位置とするとともに、炉体を３５−４０度
傾斜させたとき鋼浴の最深部に位置する位置とし、出湯
口の口径を、直径１５０−２５０ｍｍの範囲に設定し、
炉内から樋に至る出湯口の流路を耐火物製チューブで構
成し、該耐火製チューブを、炉のシルレベルに対して２
５−３０度の範囲で傾斜させた、ことを特徴とする製鋼
用アーク炉。ティースパウト方式の出鋼樋を備え、出湯
口の位置を、出湯に際して、炉体を１５−４０度傾斜さ
せたとき炉内の溶湯の中に浸漬される位置とするととも
に、炉体を３５−４０度傾斜させたとき鋼浴の最深部に
位置する位置とし、出湯口の口径を、直径１５０−２５
０ｍｍの範囲に設定し、炉内から樋に至る出湯口の流路
を耐火物製チューブで構成し、該耐火製チューブを、炉
のシルレベルに対して２５−３０度の範囲で傾斜させ
た、製鋼用アーク炉における出鋼方法において、全出湯
量の約半分までは炉体の傾斜角度を２０度以下にして出
湯を行い、残り半分の出湯時には、炉体を２０度から速
やかに傾動させて、３５−４０度の範囲で出湯を行い、
炉内に残る溶湯が１０−２０％となった時点で、炉体を
速やかに水平にもどす、ことを特徴とする製鋼用アーク
炉の出鋼方法。
【０００５】
【作用】上記の構成をもつ製鋼用アーク炉を用い、上記
の出鋼方法にて出鋼を行えば、スラグを炉内に残したま
ま溶鋼のみを取鍋に取出すことができ、しかも炉体の冷
却パネル等を損傷することもない。
の出鋼方法にて出鋼を行えば、スラグを炉内に残したま
ま溶鋼のみを取鍋に取出すことができ、しかも炉体の冷
却パネル等を損傷することもない。
【０００６】
【実施例】図１−図２は本発明の一実施例に係る製鋼用
アーク炉を示しており、図３−図５はその製鋼用アーク
炉を用いた出鋼方法を示している。
アーク炉を示しており、図３−図５はその製鋼用アーク
炉を用いた出鋼方法を示している。
【０００７】図１−図２において、アーク炉１０は炉底
１２、炉側壁で炉底と同様の構造を有する炉側壁下部１
４、炉側壁で水冷パネルから成る炉側壁上部１６、炉側
壁下部１４に取付けられた出鋼樋１８から成る。
１２、炉側壁で炉底と同様の構造を有する炉側壁下部１
４、炉側壁で水冷パネルから成る炉側壁上部１６、炉側
壁下部１４に取付けられた出鋼樋１８から成る。
【０００８】アーク炉１０の炉底１２は、鉄板の炉殻２
０、この炉殻２０の内側に耐火レンガで構築された炉底
２２、炉底２２の上に耐火物のスタンピングで構築され
た炉床２４から成る。
０、この炉殻２０の内側に耐火レンガで構築された炉底
２２、炉底２２の上に耐火物のスタンピングで構築され
た炉床２４から成る。
【０００９】アーク炉１０の側壁は、湯面（鋼浴シルレ
ベル）より２００−４００ｍｍより下側の炉側壁下部１
４が炉底と同じ構成とされ、それより上側の炉側壁上部
１６は、炉殻２０に水冷パネル２６を支持させた構造か
ら成る。
ベル）より２００−４００ｍｍより下側の炉側壁下部１
４が炉底と同じ構成とされ、それより上側の炉側壁上部
１６は、炉殻２０に水冷パネル２６を支持させた構造か
ら成る。
【００１０】出鋼樋１８は、炉側壁の下側の部分１４で
炉内と連通するように設けられる。出鋼樋１８は、炉側
壁の下側の部分１４を貫通するように設けられた耐火物
から成る出鋼口チューブ２８によって、炉内と連通され
る。
炉内と連通するように設けられる。出鋼樋１８は、炉側
壁の下側の部分１４を貫通するように設けられた耐火物
から成る出鋼口チューブ２８によって、炉内と連通され
る。
【００１１】出湯口３０（出鋼口チューブ２８の炉内側
への開口端）の位置は、出湯に際して、炉体を１５−４
０度傾斜させたとき炉内の溶湯の中に浸漬される位置と
されるとともに、炉体を３５−４０度傾斜させたとき鋼
浴の最深部に位置する位置とされている。
への開口端）の位置は、出湯に際して、炉体を１５−４
０度傾斜させたとき炉内の溶湯の中に浸漬される位置と
されるとともに、炉体を３５−４０度傾斜させたとき鋼
浴の最深部に位置する位置とされている。
【００１２】１５−４０度の数値をとる理由は、炉体傾
斜が約１５度で出鋼が始められ、出鋼の最終段階で約４
０度に炉体が傾斜されるので、出鋼の始めから終りま
で、出湯口３０が溶鋼中にあり、上面のスラグに出湯口
３０がさらされないようにするためである。たとえば、
もし炉体を１５度傾ける前に溶鋼表面がくる位置に出湯
口３０を設けると、出湯初期に表面にあるスラグが取鍋
に流れ出てしまうので、そのような事態を避けるためで
ある。
斜が約１５度で出鋼が始められ、出鋼の最終段階で約４
０度に炉体が傾斜されるので、出鋼の始めから終りま
で、出湯口３０が溶鋼中にあり、上面のスラグに出湯口
３０がさらされないようにするためである。たとえば、
もし炉体を１５度傾ける前に溶鋼表面がくる位置に出湯
口３０を設けると、出湯初期に表面にあるスラグが取鍋
に流れ出てしまうので、そのような事態を避けるためで
ある。
【００１３】また、３５−４０度の数値の理由は、出湯
の最終段階で、炉体はこの角度範囲に在る角度に傾けら
れるので、そのときにも出湯口が鋼浴の最深部にあっ
て、スラグが取鍋に流れ出ないようにするためである。
の最終段階で、炉体はこの角度範囲に在る角度に傾けら
れるので、そのときにも出湯口が鋼浴の最深部にあっ
て、スラグが取鍋に流れ出ないようにするためである。
【００１４】また、出湯口の口径は１５０−２５０ｍｍ
に選定されている。その理由は、１５０ｍｍより小径だ
と溶湯が流れ出るのに時間がかかりすぎるからであり、
また２５０ｍｍより大だと溶湯の流れが速すぎてスラグ
を巻き込むおそれがあるからである。
に選定されている。その理由は、１５０ｍｍより小径だ
と溶湯が流れ出るのに時間がかかりすぎるからであり、
また２５０ｍｍより大だと溶湯の流れが速すぎてスラグ
を巻き込むおそれがあるからである。
【００１５】炉内から出鋼樋１８に至る出鋼口チューブ
２８は、耐火物製のチューブから成るが、その角度は炉
のシルレベルに対して、したがって水平面に対して２５
−３０度の範囲に選定されている。その理由は、出湯に
あたって、スラグを流出させないためである。すなわ
ち、炉のシルレベルに対して出鋼口チューブ２８を２５
−３０度傾けておけば、出湯初期に炉体を１５−２０度
傾けたときにも、出湯口３０はなおスラグより下側の鋼
浴中に位置し、出湯初期のスラグの流出が防げる。
２８は、耐火物製のチューブから成るが、その角度は炉
のシルレベルに対して、したがって水平面に対して２５
−３０度の範囲に選定されている。その理由は、出湯に
あたって、スラグを流出させないためである。すなわ
ち、炉のシルレベルに対して出鋼口チューブ２８を２５
−３０度傾けておけば、出湯初期に炉体を１５−２０度
傾けたときにも、出湯口３０はなおスラグより下側の鋼
浴中に位置し、出湯初期のスラグの流出が防げる。
【００１６】つぎに、上記装置を用いて実施される本発
明の出鋼方法（したがって、上記本発明装置の作用でも
ある）を、図３−図５を参照して説明する。出鋼するに
は、炉体を１５度以上に傾ける。図３は炉体を１０度傾
けた状態を示しており、傾動角度１０度では溶湯は流出
しない。
明の出鋼方法（したがって、上記本発明装置の作用でも
ある）を、図３−図５を参照して説明する。出鋼するに
は、炉体を１５度以上に傾ける。図３は炉体を１０度傾
けた状態を示しており、傾動角度１０度では溶湯は流出
しない。
【００１７】出鋼するために、まず、図４に示すよう
に、炉体を１５−２０度に傾動させ、２０度以下で全出
湯量の約半分までの出湯を行う。傾動角度２０度以下で
はスラグは流出しないのでゆっくり傾動すればよい。出
鋼初期に２０度以上傾動すると、水冷パネル２６を溶損
するので、２０度以上の傾動は許されない。
に、炉体を１５−２０度に傾動させ、２０度以下で全出
湯量の約半分までの出湯を行う。傾動角度２０度以下で
はスラグは流出しないのでゆっくり傾動すればよい。出
鋼初期に２０度以上傾動すると、水冷パネル２６を溶損
するので、２０度以上の傾動は許されない。
【００１８】つぎに、鋼板の出湯時には、図５に示すよ
うに、炉体を２０度から速やかに傾動させ、３５−４０
度の範囲で出湯を行う。この間は２０度から連続的に傾
動を緩慢に大にしていってもよいが、傾動が遅れるとス
ラグが流出するので、スラグ流出防止上速やかに３５−
４０度にするのが望ましい。また、３５−４０度傾けて
も出鋼口は鋼浴最深部にあるので、鋼浴が全量出てスラ
グのみが炉内に残っている状態になるまでは、スラグが
流出することはない。
うに、炉体を２０度から速やかに傾動させ、３５−４０
度の範囲で出湯を行う。この間は２０度から連続的に傾
動を緩慢に大にしていってもよいが、傾動が遅れるとス
ラグが流出するので、スラグ流出防止上速やかに３５−
４０度にするのが望ましい。また、３５−４０度傾けて
も出鋼口は鋼浴最深部にあるので、鋼浴が全量出てスラ
グのみが炉内に残っている状態になるまでは、スラグが
流出することはない。
【００１９】炉内に残る溶湯が１０−２０％となった時
点で炉体を速やかに水平にもどし、１０−２０％の溶湯
を炉内に残したまま流動を停止させる。これによって、
スラグは全量が炉内に残り、スラグが溶鋼とともに取鍋
に流出することはない。
点で炉体を速やかに水平にもどし、１０−２０％の溶湯
を炉内に残したまま流動を停止させる。これによって、
スラグは全量が炉内に残り、スラグが溶鋼とともに取鍋
に流出することはない。
【００２０】なお、上記説明においては、製鋼用アーク
炉を例にとって説明したが、本発明は製鋼用アーク炉に
限らず、金属溶解炉全搬に応用可能であり、本発明の製
鋼用アーク炉の概念の中に金属溶解炉を含むものとす
る。
炉を例にとって説明したが、本発明は製鋼用アーク炉に
限らず、金属溶解炉全搬に応用可能であり、本発明の製
鋼用アーク炉の概念の中に金属溶解炉を含むものとす
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得る。 （イ） スラグを炉内に残して取鍋に流出させないよう
にすることができる。 （ロ） そのための、製鋼用アーク炉の出鋼樋近傍の構
造の適正範囲および出鋼方法の適正仕様を提供できた。 （ハ） スラグの流出を防止して、後工程における２次
精錬の効率を高め、さらに鋼材の品質を向上させる。 （ニ） 既存の樋出鋼方式のアーク炉を、大きな設備改
造を伴うことなく、ティースパウト方式の炉に変更でき
る。
にすることができる。 （ロ） そのための、製鋼用アーク炉の出鋼樋近傍の構
造の適正範囲および出鋼方法の適正仕様を提供できた。 （ハ） スラグの流出を防止して、後工程における２次
精錬の効率を高め、さらに鋼材の品質を向上させる。 （ニ） 既存の樋出鋼方式のアーク炉を、大きな設備改
造を伴うことなく、ティースパウト方式の炉に変更でき
る。
【図１】本発明の一実施例に係る製鋼用アーク炉の出湯
口近傍部分の断面図である。
口近傍部分の断面図である。
【図２】図１の出湯口近傍の炉内から見た正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例に係る製鋼用アーク炉の出鋼
方法における炉体傾動角度１０度の炉体および溶湯断面
図である。
方法における炉体傾動角度１０度の炉体および溶湯断面
図である。
【図４】炉体傾動角度２０度の炉体および溶湯断面図で
ある。
ある。
【図５】炉体傾動角度４０度の炉体および溶湯断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の樋出鋼方式の製鋼用アーク炉の断面図で
ある。
ある。
【図７】従来のボトムタッピング方式の製鋼用アーク炉
の断面図である。
の断面図である。
【図８】従来のティースパウト方式の製鋼用アーク炉の
断面図である。
断面図である。
１０ アーク炉 １２ 炉底 １４ 炉側壁下部 １６ 炉側壁上部 １８ 出鋼樋 ２０ 炉殻 ２６ 水冷パネル ２８ 出鋼口チューブ ３０ 出湯口
Claims (2)
- 【請求項１】 ティースパウト方式の出鋼樋を備えた製
鋼用アーク炉において、 出湯口の位置を、出湯に際して、炉体を１５−４０度傾
斜させたとき炉内の溶湯の中に浸漬される位置とすると
ともに、炉体を３５−４０度傾斜させたとき鋼浴の最深
部に位置する位置とし、 出湯口の口径を、直径１５０−２５０ｍｍの範囲に設定
し、 炉内から樋に至る出湯口の流路を耐火物製チューブで構
成し、該耐火製チューブを、炉のシルレベルに対して２
５−３０度の範囲で傾斜させた、 ことを特徴とする製鋼用アーク炉。 - 【請求項２】 ティースパウト方式の出鋼樋を備え、 出湯口の位置を、出湯に際して、炉体を１５−４０度傾
斜させたとき炉内の溶湯の中に浸漬される位置とすると
ともに、炉体を３５−４０度傾斜させたとき鋼浴の最深
部に位置する位置とし、 出湯口の口径を、直径１５０−２５０ｍｍの範囲に設定
し、 炉内から樋に至る出湯口の流路を耐火物製チューブで構
成し、該耐火製チューブを、炉のシルレベルに対して２
５−３０度の範囲で傾斜させた、 製鋼用アーク炉における出鋼方法において、 全出湯量の約半分までは炉体の傾斜角度を２０度以下に
して出湯を行い、 残り半分の出湯時には、炉体を２０度から速やかに傾動
させて、３５−４０度の範囲で出湯を行い、 炉内に残る溶湯が１０−２０％となった時点で、炉体を
速やかに水平にもどす、 ことを特徴とする製鋼用アーク炉の出鋼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24848991A JP3228764B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 製鋼用アーク炉およびその出鋼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24848991A JP3228764B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 製鋼用アーク炉およびその出鋼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565520A true JPH0565520A (ja) | 1993-03-19 |
| JP3228764B2 JP3228764B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17178927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24848991A Expired - Fee Related JP3228764B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 製鋼用アーク炉およびその出鋼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228764B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108130399A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-06-08 | 安徽工业大学 | 一种可保护出钢的电炉及电炉保护出钢的方法 |
| CN112632861A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-04-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种电弧炉偏心底出钢倾动计划制定方法 |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP24848991A patent/JP3228764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108130399A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-06-08 | 安徽工业大学 | 一种可保护出钢的电炉及电炉保护出钢的方法 |
| CN108130399B (zh) * | 2017-02-28 | 2023-10-20 | 安徽工业大学 | 一种可保护出钢的电炉及电炉保护出钢的方法 |
| CN112632861A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-04-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种电弧炉偏心底出钢倾动计划制定方法 |
| CN112632861B (zh) * | 2020-10-21 | 2023-12-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种电弧炉偏心底出钢倾动计划制定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3228764B2 (ja) | 2001-11-12 |
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