JPH0560653U - コアローダ・製品取出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で中子挿入機能と製品取出機能と
を併せ備えた装置を提供することを目的としている。 【構成】 開いている上下の金型７，８間と機外との間
で移動するように進退駆動される支持盤４１を設けた。
この支持盤４１にピストンロッド５４が下向きの第１昇
降シリンダ５０を設けてそのピストンロッド５４の作用
端が着地してからはシリンダ部が上昇するようにした。
第１昇降シリンダ５０のシリンダ部に第２昇降シリンダ
４７を支持させ、そのピストンロッド４８の上向き作用
端に基板４２を固定した。基板４２上に、その昇降によ
り上金型７内に対し進退し上面に上金型７へ挿入される
中子セット７０を載置可能な保持筒６４を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はダイカストマシン等鋳造装置の金型へ中子セットを挿入する機能と、 金型から製品を取出す機能とを併せ備えたコアローダ・製品取出装置に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

一般にダイカストマシン等の鋳造装置で例えばエンジンブロック等を鋳造する 場合には、製品取出ステーションに位置して開かれている型開閉ユニットの金型 内へ、崩壊性を有する砂中子とこれを保持するマンドレル等からなる中子セット をコアローダで挿入し、仮型締したのち型開閉ユニットを型締，射出ステーショ ンへ移動させて本型締を行う。型締後は金型キャビティ内へ溶湯を射出し、射出 した溶湯が固化したのち、本型締を解いて型開閉ユニットを製品取出ステーショ ンへ移動させ、金型を開いて製品を機外へ取出したのち、金型内を清掃したり金 型内に離型剤を塗布したりすることにより１回の鋳造サイクルが完了する。

【０００３】 このように動作するダイカストマシンにおいて、前記中子セットを金型内へ挿 入する従来のコアローダは，製品取出ステーションのフレームに水平状に支持さ れたストロークの長い挿入シリンダを備えていてそのピストンロッドの作用端部 には、中子セット保持用の保持台が設けられており、保持台上に中子セットを載 置して挿入シリンダのピストンロッドを進退させ、開いている金型の中心部へ保 持台を進入させて中子セットを挿入するように構成されている。

【０００４】 また、鋳造された製品を金型内から取出す従来の製品取出装置は、製品取出ス テーションのフレームに水平状に支持されたストロークの長い取出シリンダを備 えていて、そのピストンロッドの作用端部には、製品保持用のチャックが設けら れており、取出シリンダのピストンロッドを前進させて、開いている金型の中心 部へチャックを進入させ、チャックの開閉により製品を保持させてピストンロッ ドを後退させることにより製品を取出すように構成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来のコアローダは製品取出機能を備えておらず、構造の 複雑な製品取出装置がコアローダとは別に設けられているので、鋳造装置全体の 構造が複雑で部品点数が多くなり、装置を安価に提供できないばかりでなく、鋳 造装置の自動化が阻害されるという問題がある。

【０００６】 本考案は以上のような点に鑑みなされたもので、コアローダとしての機能と製 品取出機能とを併せ備えた構造が簡単なコアローダ・製品取出装置を提供するこ とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために本考案では、開いている上下の金型間と機外 との間で移動するように進退駆動される支持盤と、この支持盤にピストンロッド の作用端を下向けて支持されピストンロッドを下降途中で着地させてシリンダ部 を上昇させる複数個の第１昇降シリンダと、前記シリンダ部側にピストンロッド の作用端を上向けて支持された第２昇降シリンダと、この第２昇降シリンダのピ ストンロッドの作用端に固定された水平状の基板と、この基板上に固定され基板 の昇降により上金型のキャビティ内に対し進退し上面に金型への挿入用中子セッ トを載置可能な中子・製品受けとを設けた。

【０００８】

【作用】

基板上の中子・製品受けに中子セットを載置し、開いている上下の金型間へ装 置全体を進入させたのち、第１昇降シリンダのピストンロッドを下降させると、 その作用端ガ着地してからのちは、ピストンロッドが静止してシリンダ部が上昇 し、これと一体の基板と第２昇降シリンダとが上昇する。所定位置まで上昇する と、第１昇降シリンダのシリンダ部が停止して第２シリンダのピストンロッドの みが基板を伴って所定位置まで上昇し、中子セットが金型内に挿入される。挿入 後は先程とは逆動作で基板が下降したのち、装置全体が機外へ退去し、型締と射 出が行われる。

【０００９】 キャビティ内の溶湯が固化したのち型開を行い、装置を進入させて第１昇降シ リンダのピストンロッドを下降させると、その作用端が着地してからのちは、ピ ストンロッドが静止してシリンダ部が上昇し、これと一体の基板と第２昇降シリ ンダとが上昇する。所定位置まで上昇すると、これらが停止して製品が受け台に 保持されるので、先程とは逆動作で基板が下降したのち、装置全体が機外へ退去 し、製品が取出される。

【００１０】

【実施例】

本実施例は本考案をエンジンブロックの自動鋳造装置に実施した例を示し、図 １は製品取出装置の正面図、図２は同じく側面図、図３は製品の平面図、図４は 中子挿入部の正面図、図５は中子挿入部の側面図、図６は中子挿入先端部の平面 図、図７は同じく拡大平面図、図８は図７のVIII−VIII断面図、図９はマンドレ ルとその保持部との斜視図、図１０は図９と直交する方向から見たマンドレルと その保持部との斜視図、図１１はマンドレルを抜く前における製品の縦断面図、 図１２は本考案を実施した自動鋳造装置の概略平面図である。

【００１１】 図１２において、全体を符号１で示すものは、竪型締型のダイカストマシンで あって、図示しない型締シリンダにより型締，型開される金型２と、そのキャビ ティへ向って中子を進退させる複数個の中子シリンダ３等を備えており、このダ イカストマシン１には、後述する砂中子４等からなる中子セットを金型キャビテ ィ内へ供給する中子セット挿入機能と、型開した金型２内から製品６、本実施例 の場合エンジンブロックを機外へ取出す製品取出機能とを併せ備えたコアローダ ・製品取出装置５（後程詳述する）が付設されている。

【００１２】 ここで図１１に基づき金型と製品について説明する。前記製品６は、図１２に おけるダイカストマシン１の金型２を構成する上金型７，下金型８と、スライド 中子９とで囲まれたキャビティ１０内へ射出された溶湯が固化することにより形 成されるものであって、キャビティ１０の中心部には、円筒状のスリーブ１１が 鍔付き円柱状のマンドレル１２に嵌合されて設けられており、円筒状に形成され た崩壊性を有する前記砂中子４は、スリーブ１１の外方に位置してマンドレル１ ２の鍔部で保持されている。こうすることにより、キャビティ１０へ溶湯を射出 して固化したのち型開し、砂中子４を崩壊させて下金型８から取出すと、固化し た製品の一部に、崩壊した砂中子４を取出すことにより冷却用ジャケットとなる 空間部が形成されるので、このあと、マンドレル１２を抜くことにより製品６が 得られるように構成されている。

【００１３】 また、一般にダイカストマシン１等で例えばエンジンブロック等を鋳造する場 合には、上金型７と下金型８との接合面から鋳ばりが出たり、溶湯の通路である ランナやゲート内の固化物が鋳込製品に付属して取出されたりするので、本装置 にはこの余剰材を除去するためのトリミングプレス１３が、ダイカストマシン１ の近傍に設けられており、このトリミングプレス１３は、製品６から前記マンド レル１２を抜く機能を併せ備えている。すなわち、ダイカストマシン１の近傍に 設けられたトリミングプレス１３は、４隅をタイロッドで連結された上部固定盤 １４と図示しない下部固定盤とを備えており、これら上部固定盤１４と下部固定 盤との間には、型締シリンダ１５に駆動されタイロッドに沿って上下動する可動 盤が設けられている。

【００１４】 可動盤の下面にはトリミング上型が固定されているとともに、マンドレル抜き 治具を備えたマンドレル抜き上型が、可動盤の下方と機外との間を水平方向へ進 退自在に設けられており、また、床上にベースを介して敷設された２条のレール １６上には、連結金具で連結されたトリミング下型１７と、マンドレル抜き下型 １８とが車輪を転動自在に係合させて設けられている。そして、油圧シリンダ１ ９のピストンロッドは、トリミング下型１７に連結されており、油圧シリンダ１ ９のピストンロッドを進退させることにより、トリミング下型１７と、マンドレ ル抜き下型１８とのいずれかが選択的にトリミング上型の真下へ進入するように 構成されている。こうすることにより、トリミング下型１７をトリミング上型の 真下へ進入させてその上に製品６を載置し、トリミング上型を下降させると、ト リミングが行われる。また、マンドレル下型を、進入したマンドレル上型の真下 へ進入させてその上に製品６を載置し、マンドレル上型とともにマンドレル抜き 治具を下降させると、マンドレル抜きが行われるように構成されている。

【００１５】 このようなトリミング作業とマンドレル抜き作業とでは、作業の性質上、下型 １７，１８への製品６の載置方向が上下逆方向であって、これらの工程間におい て製品６を上下に１８０°反転させなければならないので、ダイカストマシン１ とトリミングプレス１３との間に、製品６を搬送かつ反転させる搬送反転装置２ ０が設けられている。すなわち、ダイカストマシン１から取出された製品６の両 側には、左右一対ずつ上下２組の水平状ガイドレール２１が、ダイカストマシン １の側方と、トリミングプレス１３との間に敷設されており、このガイドレール ２１には連結板で上下に連結されたガイド２２が摺動自在に嵌合されている。

【００１６】 上下のガイド２２には、ケース２３が反転用ロータリアクチュエータ（図示せ ず）と軸受２４とを介して回動自在に支持されており、ロータリアクチュエータ を作動させることにより、ケース２３が、正方向と逆方向とへ１８０°回動する ように構成されている。ケース２３内には、図示しないシリンダで開閉するチャ ックが設けられている。こうすることにより、ダイカストマシン１から取出され てチャックで把持された製品６は、図示しないテレスコープ式の走行シリンダに 駆動されて搬送され、トリミング下型１７またはマンドレル抜き下型１８上へ正 立状態または倒立状態でそれぞれ供給されるように構成されている。

【００１７】 一方、トリミングプレス１３の近傍には、マンドレル回収装置３０が設けられ ている。すなわち、前記マンドレル抜き下型の下方と、機外位置との間には、２ 条のガイドレール３１が、トリミングプレス１３への製品６の搬送供給方向と直 交する方向に敷設されており、これら各ガイドレール３１には、４個のマンドレ ル受け３２を有し図示しないトラバースシリンダに駆動されて水平方向へ進退す るマンドレル受け台３３が嵌合されている。こうすることによりマンドレル抜き 下型の下方において図示しない昇降シリンダで昇降するマンドレル受け３２によ りマンドレル１２を受取り、マンドレル受け台３３の移動によりマンドレル１２ を機外へ移動させるように構成されている。

【００１８】 符号３４で示すものは、モータで回転するブラシを備えたばり取り清掃装置で あって、その近傍にはロボット３５が配設されており、ロボット３５でマンドレ ル受け台３３からばり取り清掃装置へ搬送されたマンドレル１２は、ブラシで清 掃されたのち、ロボット３５によりマンドレル置場３６上へ搬送されるように構 成されている。

【００１９】 そこで本考案に係る前記コアローダ・製品取出装置５（以下コアローダ５とい う）を図１ないし図１０に基づいて詳しく説明する。コアローダ５は枠組されて 床上に固定された図示しない架台と、この架台上に進退自在に支持されチェーン 駆動装置で駆動されて水平方向に進退するローダ４０とを備えており、このロー ダ４０の進退により、その先端部に固定されたコアローダ本体全体が、上下に開 いている上金型７と下金型８との間へ進入したり、機外位置へ退去したりするよ うに構成されている。

【００２０】 このコアローダ本体は、ローダ４０に固定された平面視ほゞ正方形状の支持盤 ４１を備えており、この支持盤４１の４隅には、スリーブ孔４１ａが設けられて いる。４２は板材によりほゞ正方形状に形成された基板であって、その４隅に基 部をそれぞれ固定されて垂下された管状の各ガイド軸４３は、前記スリーブ孔４ １ａに嵌着されて上端部を連結板４４で一体的に連結されたガイド管４５に、上 下動自在に嵌合されている。

【００２１】 そして、基板４２の下面中心部には金具４６が固定されており、この金具４６ は、前記支持盤４１の中心孔にシリンダ部を摺動自在に嵌合させて前記連結板４ ４に固定された第２昇降シリンダ４７のピストンロッド４８の作用端に固定され ている。前記連結板４４で連結された４個の各ガイド管４５の上端部には、ブラ ケット４９が固定されており、これら各ブラケット４９には、第１昇降シリンダ ５０が、基部を固定されて垂下されている。

【００２２】 さらに、支持盤の下端部４隅には、ブラケット５１が固定されており、これら 各ブラケット５１には、下端部を連結板５２で連結されたガイド筒５３が第１昇 降シリンダ５０と同芯状に固定されている。図４に示すように、第１昇降シリン ダ５０のピストンロッド５４には、ガイド筒５３の内孔とオイレスブッシュ５５ を介して摺動自在に嵌合するガイドピン５６が固定されており、これらのガイド ピン５６のねじ孔には、調整ボルト５７が調整自在に螺入されてダブルナット５ ８で固定されている。

【００２３】 こうすることにより、第１昇降シリンダ５０のピストンロッド５４が前進する と、ガイドピン５６を介し調節ボルト５７が下降し、調節ボルト５７が下金型８ に当接するまでは、第１昇降シリンダ５０が静止していて調節ボルト５７が下降 するが、調節ボルト５７が下金型８に当接してからは、調節ボルト５７が静止し て第１昇降シリンダ５０のシリンダ部が上昇するように構成されている。また、 前記第２昇降シリンダ４７は、第１昇降シリンダ５０のシリンダ部と一体的に上 昇したのち、第１昇降シリンダ５０が所定位置まで上昇して停止したときに作動 してピストンロッド４８と金具４６とを介して基板４２を上昇させるように構成 されている。

【００２４】 前記基板４２上には、図６〜図１０に詳細を示すように、前記製品６と、砂中 子４，マンドレル１０，スリーブ１１からなる中子セット７０とを支持する支持 台６０が固定されている。この支持台６０は、断面Ｕ字状で平面視を横長矩形状 に形成されて基板４２にねじ止めされた固定板６１を備えており、この固定板６ １には、図２，図１１等に示す製品６の逆Ｕ字状位置決め部６ａに嵌合されてこ れを水平各方向に位置決めする蒲鉾形の位置決め台６２が固定されている。そし て、位置決め台６２の４隅のねじ孔に螺入さた調整ボルト６３を弛めて進退させ ることにより位置決め台６２が水平各方向へ移動調整可能に構成されている。

【００２５】 この位置決め台６２上には、図２に示す製品６の円筒状シリンダ部６ｂに係合 するように円筒部材６４ａと保持部材６４ｂとで有底円筒状に形成された４個の 保持筒６４が、位置決め台６２のねじ孔に螺入された調整ボルト６５によって固 定されており、この調整ボルト６５を弛めることにより保持部材６４ｂが水平各 方向へ移動調整できるように構成されている。そして、この保持筒６４は製品６ の取出し時に上昇して位置決め台６２と位置決め部６ａとを嵌合させて位置決め しながら製品６を保持し機外へ取出すように構成されている。

【００２６】 保持筒６４の中心部には棒状のストライカ６６が昇降自在に支持されており、 その鍔６６ａと位置決め台６２との間にはストライカ６６を保持筒６４の上板か ら上方へ突出させるように付勢する圧縮コイルばね６７が介装されている。

【００２７】 また、位置決め台６２と固定板６１との孔から下方へ突出するストライカ６６ の突出部に形成された傾斜面は、基板４２の裏面に装着されたリミットスイッチ ６８の接点に対応している。こうすることにより平時は圧縮コイルばね６７の弾 発力でストライカ６６は上方へ突出しているが、保持筒６４の上昇限においてス トライカ６６が圧縮コイルばね６７の弾発力に抗して押されると、ストライカ６ ６がリミットスイッチ６８の接点を閉成させるように構成されている。

【００２８】 このような製品取出機能を併せ備えたコアローダ５は、図１１に示す砂中子４ とスリーブ１１およびマンドレル１２からなる中子セット７０を金型７，８内へ 挿入する機能を備えている。すなわち、図１０において、コアローダ５の近傍に はロボット７１と中子置場７２とが配設されており、中子置場７２に集積されて いる中子セット７０を、ロボット７１により、機外位置で停止しているコアロー ダ５の支持台６０上に固定された前記保持筒６４上へ供給されるように構成され ている。図５は保持筒６４上に中子セット７０が供給された状態を示しており、 供給された中子セット７０は、前記昇降シリンダ４７，５３の作動で上昇する保 持筒６４により、上昇位置で停止している上金型７内の所定位置へ挿入されるよ うに構成されている。また、昇降シリンダ４７，５３にはこれを所定位置で停止 させるリミットスイッチ（図示せず）が付設されている。

【００２９】 ここで保持筒６４による中子セット７０の保持構造について説明する。すなわ ち図９，図１０において、保持筒６４の保持部材６４ｂは小判状に形成されてい て、その両側の直線部中央には、台形状の切込み６４ｃが設けられており、また 中子セット７０を構成するマンドレル１２の下端部には、これら各切込み６４ｃ と係合する台形状の突起１２ａが設けられている。こうすることによりロボット ７１で搬送された中子セット７０は、突起１２ａと切込み６４ｃとを係合させな がら保持筒６４に保持されるように構成されている。

【００３０】 さらに、図２および図５で示すように、コアローダ５の固定部には、エアシリ ンダ７３が枢着されていて、そのピストンロッド７４の作用端は、同じく固定部 側に枢着されたレバー７５の遊端部に枢着されており、ピストンロッド７４の進 退によりレバー７５が起立，倒伏するように構成されている。こうすることによ り、製品６を保持して保持筒６４が下降するときにレバー７５が起立し、急停止 したときに砂中子４が崩れるのを止めるように構成されている。なお、図３にお いて、７６はスリーブ内で溶湯が固化することにより形成されたビスケットであ り、７７はスリーブとキャビティとを連結するゲート内で固化した溶湯の固化物 である。

【００３１】 以上のように構成された自動鋳造装置によるエンジンブロックの鋳造動作を説 明する。先ずロボット７１が作動して中子置場７２上に集積されているスリーブ １１と砂中子４およびマンドレル１２からなる中子セット７０を保持し、保持さ れた中子セット７０は、機外位置で停止しているコアローダ５の支持台６０上に 固定された４個の保持筒６４上へ、突起１２ａと切込み６４ｃとを係合させなが ら供給される。このとき上下の金型７，８が開いており、駆動装置によりローダ ４０が前進すると、支持盤４１とこれに保持された装置全体が、開いている上下 の金型７，８間へ進入する。

【００３２】 このとき、第１昇降シリンダ５０のピストンロッド５４が前進すると、ガイド ピン５６を介し調節ボルト５７が下降し、調節ボルト５７が下金型８に着地する までは、第１昇降シリンダ５０が静止していて調節ボルト５７が下降する。そし て調節ボルト５７が下金型８に着地すると、これから後は、調節ボルト５７が静 止して第１昇降シリンダ５０のシリンダ部が上昇し、これと一体の基板４２と第 ２昇降シリンダ４７が上昇する。所定位置まで上昇すると、第１昇降シリンダ５ ０のシリンダ部が停止して第２シリンダ４７のピストンロッド４８のみが基板４ ２を伴って所定位置まで上昇し、中子セット７０が上金型７内に挿入される。

【００３３】 そこで、先程とは逆動作により基板４２とこれに搭載された装置全体を下降さ せ、ローダ４０を後退させて装置全体を機外へ退去させる。そして上金型７を下 降させて型締したのち、金型キャビティ１０内へ溶湯を射出し、この溶湯が固化 すると、中子セット７０がインサートされた製品６が得られる。そこで上金型７ を上昇させて型開を行うと、製品６は上金型７側に保持されて上昇する。

【００３４】 次いで、第１昇降シリンダ５０のピストンロッド５４が前進すると、ガイドピ ン５６を介し調節ボルト５７が下降し、調節ボルト５７が下金型８に着地するま では、第１昇降シリンダ５０が静止していて調節ボルト５７が下降する。そして 調節ボルト５７が下金型８に着地すると、これから後は、調節ボルト５７が静止 して第１昇降シリンダ５０のシリンダ部が上昇し、これと一体の基板４２と第２ 昇降シリンダ４７が上昇する。所定の高さまで上昇して停止すると、製品６はコ アローダ５の保持筒６４で保持されるので、先程とは逆動作で基板４２とこれに 搭載された保持筒６４等を下降させたのち、ローダ４０を後退させて装置全体を 機外へ移動させることにより製品６が機外へ取出される。

【００３５】 図１２において、機外へ取出された製品６は、搬送反転装置２０に設けたケー ス２３内のチヤックで把持され、ガイドレール２２に沿ってトリミングプレス１ ３へ搬送される。搬送された製品６は、トリミング下型１７またはマンドレル抜 き下型１８上へ正立状態または倒立状態でそれぞれ供給され、搬送された製品６ は、トリミングプレス１３において、下型１７，１８の移動と上型の下降および 搬送反転装置２０による製品６の反転とにより、余剰材を除去するトリミング作 業と、マンドレル１２を抜くマンドレル抜き作業とが行われる。

【００３６】 抜かれたマンドレル１２は、トリミングプレス１３近傍のマンドレル回収装置 ３０に設けられたばり取り清掃装置３４でばりを除かれ清掃されたのち、ロボッ ト３５でマンドレル置場３６へ搬送されて集積される。

【００３７】 なお、本実施例では本考案に係るコアローダ・製品取出装置を自動鋳造装置に 実施した例を示したが、通常のダイカストマシンや、型開閉ユニットを備えたダ イカストマシンなどにも同様に実施することができ、同様の効果が得られる。ま た、本実施例では調整ボルト６３と調整ボルト６５とを別個に設けたことにより 中子セット７０の位置決めと製品受け部の位置決めとを別個に行うことができる ので、位置決めが容易である。

【００３８】

【考案の効果】

以上の説明により明らかなように本考案によればコアローダ・製品取出装置に おいて、開いている上下の金型間と機外との間で移動するように進退駆動される 支持盤と、この支持盤にピストンロッドの作用端を下向けて支持されピストンロ ッドを下降途中で着地させてシリンダ部を上昇させる複数個の第１昇降シリンダ と、前記シリンダ部側にピストンロッドの作用端を上向けて支持された第２昇降 シリンダと、この第２昇降シリンダのピストンロッドの作用端に固定された水平 状の基板と、この基板上に固定され基板の昇降により上金型のキャビティ内に対 し進退し上面に金型への挿入用中子セットを載置可能な中子・製品受けとを設け たことにより、従来は別の装置で行っていた金型からの製品取出機能を、コアロ ーダに併せ備えさせることができるので、構造が簡素化され部品点数が少なくな って装置を安価に提供することができるとともに、鋳造装置の自動化が容易にな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】コアローダ・製品取出装置の正面図である。

【図２】コアローダ・製品取出装置の側面図である。

【図３】製品の平面図である。

【図４】中子挿入部の正面図である。

【図５】中子挿入部の側面図である。

【図６】中子挿入先端部の平面図である

【図７】中子挿入先端部の拡大平面図である

【図８】図７ののVIII−VIII断面図である。

【図９】マンドレルとその保持部との斜視図である。

【図１０】図９と直交する方向から見たマンドレルとそ
の保持部との斜視図である。

【図１１】マンドレルを抜く前における製品の縦断面図
である。

【図１２】本考案を実施した自動鋳造装置の概略平面図
である。

【符号の説明】

１ ダイカストマシン ４ 砂中子 ５ コアローダ・製品取出装置。 ６ 製品 ７ 上金型 ８ 下金型 １１ スリーブ １２ マンドレル ４０ ローダ ４１ 支持盤 ４２ 基板 ４７ 第２昇降シリンダ ４８ ピストンロッド ５０ 第１昇降シリンダ ５４ ピストンロッド ６４ 保持筒 ７０ 中子セット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開いている上下の金型間と機外との間で
   移動するように進退駆動される支持盤と、この支持盤に
   ピストンロッドの作用端を下向けて支持されピストンロ
   ッドを下降途中で着地させてシリンダ部を上昇させる複
   数個の第１昇降シリンダと、前記シリンダ部側にピスト
   ンロッドの作用端を上向けて支持された第２昇降シリン
   ダと、この第２昇降シリンダのピストンロッドの作用端
   に固定された水平状の基板と、この基板上に固定され基
   板の昇降により上金型のキャビティ内に対し進退し上面
   に金型への挿入用中子セットを載置可能な中子・製品受
   けとを設けたことを特徴とするコアローダ・製品取出装
   置。