JP2865230B2 - 低圧鋳造装置 - Google Patents
低圧鋳造装置Info
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- JP2865230B2 JP2865230B2 JP8949592A JP8949592A JP2865230B2 JP 2865230 B2 JP2865230 B2 JP 2865230B2 JP 8949592 A JP8949592 A JP 8949592A JP 8949592 A JP8949592 A JP 8949592A JP 2865230 B2 JP2865230 B2 JP 2865230B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、保持炉内に溜められた
アルミニウム合金の溶湯にガス圧を作用させてストーク
管を介して上昇させ型合わせされた上下型のキャビティ
に加圧注入するいわゆる低圧鋳造装置に関する。
アルミニウム合金の溶湯にガス圧を作用させてストーク
管を介して上昇させ型合わせされた上下型のキャビティ
に加圧注入するいわゆる低圧鋳造装置に関する。
【0002】
【従来技術と問題点】通常低圧鋳造装置の型構成は上下
型から成る水平割を基本とし、型の開閉は、下型を固定
とし、上型を昇降させて行なうようになっている。低圧
鋳造の付帯作業としては中子セット、湯口まわりの型清
掃等があり、これらの付帯作業は鋳造品を取り出した後
上型を上昇させた状態で下型に対して行なわれるが作業
者がこれらの作業を行なうためには上下型の間に身を乗
り出さなくてはならず昇降可能な上型の下に身を入れる
危険性と上下型から発する輻射熱による作業環境の悪さ
が問題になっていた。本発明は上記の問題に鑑みて成さ
れたもので中子セット作業、湯口まわりの清掃等下型に
対する付帯作業を安全かつ容易に行ない得るようにした
低圧鋳造装置を提供することを目的とするものである。
型から成る水平割を基本とし、型の開閉は、下型を固定
とし、上型を昇降させて行なうようになっている。低圧
鋳造の付帯作業としては中子セット、湯口まわりの型清
掃等があり、これらの付帯作業は鋳造品を取り出した後
上型を上昇させた状態で下型に対して行なわれるが作業
者がこれらの作業を行なうためには上下型の間に身を乗
り出さなくてはならず昇降可能な上型の下に身を入れる
危険性と上下型から発する輻射熱による作業環境の悪さ
が問題になっていた。本発明は上記の問題に鑑みて成さ
れたもので中子セット作業、湯口まわりの清掃等下型に
対する付帯作業を安全かつ容易に行ない得るようにした
低圧鋳造装置を提供することを目的とするものである。
【0003】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における低圧鋳造装置は、ストーク管を上方に突
出させた低圧鋳造用の保持炉をの若干上方位置に、上部
に下型を取付けた下ダイベースを搬入出可能にすると共
に該下ダイベースを該保持炉の直上位置で上昇可能可能
にしたクランプ手段付の水平移送機構を昇降可能にして
設け、該水平移送機構の上方における保持炉と対応する
位置に前記下型に型合せ可能な上型を取付けた上型ユニ
ットを昇降可能に配設したことを特徴とするものであ
る。
本発明における低圧鋳造装置は、ストーク管を上方に突
出させた低圧鋳造用の保持炉をの若干上方位置に、上部
に下型を取付けた下ダイベースを搬入出可能にすると共
に該下ダイベースを該保持炉の直上位置で上昇可能可能
にしたクランプ手段付の水平移送機構を昇降可能にして
設け、該水平移送機構の上方における保持炉と対応する
位置に前記下型に型合せ可能な上型を取付けた上型ユニ
ットを昇降可能に配設したことを特徴とするものであ
る。
【0004】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、鋳造後上下型を型開きして鋳造品を取り出し次
の鋳造を行なうようにするにあたり、下型を下ダイベー
スと共に水平移送機構により上型のない機外に搬出して
湯口まわりの清掃、及び中子セット等下型に対する付帯
作業を安全かつ容易に行なうことができるようになる。
により、鋳造後上下型を型開きして鋳造品を取り出し次
の鋳造を行なうようにするにあたり、下型を下ダイベー
スと共に水平移送機構により上型のない機外に搬出して
湯口まわりの清掃、及び中子セット等下型に対する付帯
作業を安全かつ容易に行なうことができるようになる。
【0005】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
詳しく説明する。基台1の上部には、その上方にストー
ク管2を突出させた低圧鋳造用の保持炉3が設置されて
いると共に、該基台1上における保持炉3の前後両側に
は、シリンダ4、4が立設されていて、該シリンダ4、
4のピストンロッド5、5先端は、前記ストーク管2の
上方に左右方向に指向して配置された第1中抜ローラコ
ンベヤ6、6の下端部に連結されている。すなわち、第
1中抜ローラコンベヤ6、6は、シリンダ4、4の作動
により昇降するように構成されている。該第1中抜ロー
ラコンベヤ6、6上には、上部に下型7を取付けた下ダ
イベース8が載置されており、該下ダイベース8は、図
1における第1中抜ローラコンベヤ6、6の右端にブラ
ケット9を介して内向きに取付けられた横向シリンダ1
0にピン連結されている。該第1中抜ローラコンベヤ
6、6は、その上端部において内側に突出するフランジ
6A、6A部を構成している。
詳しく説明する。基台1の上部には、その上方にストー
ク管2を突出させた低圧鋳造用の保持炉3が設置されて
いると共に、該基台1上における保持炉3の前後両側に
は、シリンダ4、4が立設されていて、該シリンダ4、
4のピストンロッド5、5先端は、前記ストーク管2の
上方に左右方向に指向して配置された第1中抜ローラコ
ンベヤ6、6の下端部に連結されている。すなわち、第
1中抜ローラコンベヤ6、6は、シリンダ4、4の作動
により昇降するように構成されている。該第1中抜ロー
ラコンベヤ6、6上には、上部に下型7を取付けた下ダ
イベース8が載置されており、該下ダイベース8は、図
1における第1中抜ローラコンベヤ6、6の右端にブラ
ケット9を介して内向きに取付けられた横向シリンダ1
0にピン連結されている。該第1中抜ローラコンベヤ
6、6は、その上端部において内側に突出するフランジ
6A、6A部を構成している。
【0006】前記基台1の上部四隅には支柱11、11
が立設されていて、該支柱11、11の上端間には天井
フレーム12が固着されていると共に該天井フレーム1
2の中央部には下向きにシリンダ13が設けられてい
る。該シリンダ13のピストンロッド14先端には、上
ダイプレート15が固着されていると共に該上ダイプレ
ート15の背面には前記天井フレーム12に取付けた案
内筒16、16に上下摺動可能に嵌合されたガイドロッ
ド17、17が取付けられている。該上ダイプレート1
5の下部には前記下型7に型合せ可能な上型18が取付
けられていると共に該上ダイプレート15と上型18と
の間には鋳造品Wを上型18から押し出すための押出ピ
ン機構19が設けられていて全体として上型ユニットを
構成している。さらに、前記第1中抜ローラコンベヤ
6、6の上昇状態における左側延長線上には、第2中抜
ローラコンベヤ20が前記支柱11、11及び機外に立
設した支脚11A、11Aに支持されて固定配設されて
いる。また、前記保持炉3の上部には、前記下ダイベー
ス8の下降を制限し第1中抜ローラコンベヤ6、6のフ
ランジ6A、6A部とで下ダイベース8をクランプする
ストッパ3A、3Aが設けられている。尚、図中Rはア
ルミニウム溶湯である。
が立設されていて、該支柱11、11の上端間には天井
フレーム12が固着されていると共に該天井フレーム1
2の中央部には下向きにシリンダ13が設けられてい
る。該シリンダ13のピストンロッド14先端には、上
ダイプレート15が固着されていると共に該上ダイプレ
ート15の背面には前記天井フレーム12に取付けた案
内筒16、16に上下摺動可能に嵌合されたガイドロッ
ド17、17が取付けられている。該上ダイプレート1
5の下部には前記下型7に型合せ可能な上型18が取付
けられていると共に該上ダイプレート15と上型18と
の間には鋳造品Wを上型18から押し出すための押出ピ
ン機構19が設けられていて全体として上型ユニットを
構成している。さらに、前記第1中抜ローラコンベヤ
6、6の上昇状態における左側延長線上には、第2中抜
ローラコンベヤ20が前記支柱11、11及び機外に立
設した支脚11A、11Aに支持されて固定配設されて
いる。また、前記保持炉3の上部には、前記下ダイベー
ス8の下降を制限し第1中抜ローラコンベヤ6、6のフ
ランジ6A、6A部とで下ダイベース8をクランプする
ストッパ3A、3Aが設けられている。尚、図中Rはア
ルミニウム溶湯である。
【0007】このように構成されたものにおいて、図1
図2の状態は、低圧鋳造作業が終了し、上型18に鋳造
品Wを付着させて型開きが行なわれ、シリンダ4、4が
押出し作動して第1中抜ローラコンベヤ6、6を第2中
抜ローラコンベヤ20のレベルまで上昇させてストーク
管2と下型7との圧着を解除した状態にある。この状態
で横向シリンダ10が作動して下型7を下ダイベース8
と共に第1中抜ローラコンベヤ6上から第2中抜ローラ
コンベヤ20上に移動させて図1における鎖線図位置に
移動停止させ、湯口まわりの清掃及び中子セット作業等
下型7に対する付帯作業が行なわれる。この間に鋳造品
Wの下部に図示されない製品受けが挿入されシリンダ1
3が縮引作動して押出しピン機構19を作動させて鋳造
品Wを上型から落下させ、製品受けで受け取り、機外に
搬出する。
図2の状態は、低圧鋳造作業が終了し、上型18に鋳造
品Wを付着させて型開きが行なわれ、シリンダ4、4が
押出し作動して第1中抜ローラコンベヤ6、6を第2中
抜ローラコンベヤ20のレベルまで上昇させてストーク
管2と下型7との圧着を解除した状態にある。この状態
で横向シリンダ10が作動して下型7を下ダイベース8
と共に第1中抜ローラコンベヤ6上から第2中抜ローラ
コンベヤ20上に移動させて図1における鎖線図位置に
移動停止させ、湯口まわりの清掃及び中子セット作業等
下型7に対する付帯作業が行なわれる。この間に鋳造品
Wの下部に図示されない製品受けが挿入されシリンダ1
3が縮引作動して押出しピン機構19を作動させて鋳造
品Wを上型から落下させ、製品受けで受け取り、機外に
搬出する。
【0008】次に横向シリンダ10が逆作動して中子を
セットした下型7を下ダイベース8と共に第2中抜ロー
ラコンベヤ20、20から第1中抜ローラコンベヤ6、
6上に移動停止させた後、シリンダ4、4が縮引作動し
て第1中抜コンベヤ6、6を下降させる。この下降の際
には、下降途中において、保持炉3上部のストッパ3
A、3Aに下ダイベース8が当接してその下降が停止さ
れると共にストーク管2の上端が下型7の湯口部に当接
され、さらに、シリンダ4、4が縮引作動して第1中抜
コンベヤ6、6を下降させることにより、下ダイベース
8がローラから浮き上り上面がフランジ6A、6Aに当
接されてストッパ3A、3Aとフランジ6A、6Aによ
り下ダイベース8をクランプする状態になると共にスト
ーク管2と下型7とが圧接された状態になり停止する。
次にシリンダ13が伸長作動して上型18を上ダイベー
ス15と共に下降させて下型7に上型18を型合せして
図3の状態にされる。
セットした下型7を下ダイベース8と共に第2中抜ロー
ラコンベヤ20、20から第1中抜ローラコンベヤ6、
6上に移動停止させた後、シリンダ4、4が縮引作動し
て第1中抜コンベヤ6、6を下降させる。この下降の際
には、下降途中において、保持炉3上部のストッパ3
A、3Aに下ダイベース8が当接してその下降が停止さ
れると共にストーク管2の上端が下型7の湯口部に当接
され、さらに、シリンダ4、4が縮引作動して第1中抜
コンベヤ6、6を下降させることにより、下ダイベース
8がローラから浮き上り上面がフランジ6A、6Aに当
接されてストッパ3A、3Aとフランジ6A、6Aによ
り下ダイベース8をクランプする状態になると共にスト
ーク管2と下型7とが圧接された状態になり停止する。
次にシリンダ13が伸長作動して上型18を上ダイベー
ス15と共に下降させて下型7に上型18を型合せして
図3の状態にされる。
【0009】この状態で保持炉3内に圧縮空気が供給さ
れて溶湯Rをストーク管2を介してキャビティー部に注
入し、所定時間加圧状態を保持し、溶湯Rが凝固すると
保持炉3への圧縮空気の供給を停止し、保持炉3内の圧
縮空気を排気する。これによりストーク管2内の溶湯R
が保持炉3内にもどされる。次に、シリンダ13が作動
して上型18を鋳造品Wを付着させた状態で上ダイベー
ス15と共に図1、2の状態まで上昇させる一方シリン
ダ4、4が伸長作動して第1中抜ローラコンベヤ6、6
を上昇させて下ダイベース8のクランプ状態(ストッパ
3Aとフランジ6Aとによる狭持)を解除すると共にス
トーク管2と下型7との圧接も解除し図1、2の状態と
なり、前記の作動をくりかえし行なう。尚、上記実施例
における第2中抜ローラコンベヤ20は排除し、第1中
抜ローラコンベヤ6を延長させて全体を昇降させるよう
にしてもよい。
れて溶湯Rをストーク管2を介してキャビティー部に注
入し、所定時間加圧状態を保持し、溶湯Rが凝固すると
保持炉3への圧縮空気の供給を停止し、保持炉3内の圧
縮空気を排気する。これによりストーク管2内の溶湯R
が保持炉3内にもどされる。次に、シリンダ13が作動
して上型18を鋳造品Wを付着させた状態で上ダイベー
ス15と共に図1、2の状態まで上昇させる一方シリン
ダ4、4が伸長作動して第1中抜ローラコンベヤ6、6
を上昇させて下ダイベース8のクランプ状態(ストッパ
3Aとフランジ6Aとによる狭持)を解除すると共にス
トーク管2と下型7との圧接も解除し図1、2の状態と
なり、前記の作動をくりかえし行なう。尚、上記実施例
における第2中抜ローラコンベヤ20は排除し、第1中
抜ローラコンベヤ6を延長させて全体を昇降させるよう
にしてもよい。
【0010】上記実施例において、下ダイベース8のク
ランプ手段付移送機構の1例を開示しているが、図4あ
るいは図5に示すように前記実施例とは異なる機構で行
なうようにしてもよい。すなわち、図4においては、第
1中抜ローラコンベヤ6のローラ6Rを上下2段に設
け、この上下2段のローラ6R、6R間に下ダイベース
8を常に狭持クランプした状態で移送するようにしてク
ランプを兼用させるようにしてもよい。この場合ストッ
パ3A、3Aを排除してシリンダ4、4の縮引ストロー
クを規制してストーク管2と下型7との圧接をコントロ
ールするようにしてもよい。また図5においては前記実
施例における第1中抜ローラコンベヤ6の下端にも突出
するフランジ6B、6B部を設け、このフランジ6B、
6Bの部分にレール6C、6Cを敷設し、下ダイベース
8に該レール6C、6C上を回転移動する車輪8A、8
Aを設けて移動させるようにしてもよい。
ランプ手段付移送機構の1例を開示しているが、図4あ
るいは図5に示すように前記実施例とは異なる機構で行
なうようにしてもよい。すなわち、図4においては、第
1中抜ローラコンベヤ6のローラ6Rを上下2段に設
け、この上下2段のローラ6R、6R間に下ダイベース
8を常に狭持クランプした状態で移送するようにしてク
ランプを兼用させるようにしてもよい。この場合ストッ
パ3A、3Aを排除してシリンダ4、4の縮引ストロー
クを規制してストーク管2と下型7との圧接をコントロ
ールするようにしてもよい。また図5においては前記実
施例における第1中抜ローラコンベヤ6の下端にも突出
するフランジ6B、6B部を設け、このフランジ6B、
6Bの部分にレール6C、6Cを敷設し、下ダイベース
8に該レール6C、6C上を回転移動する車輪8A、8
Aを設けて移動させるようにしてもよい。
【0011】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
下型を下ダイベースと共に機内外に搬入搬出して、鋳造
作業及び湯口まわりの清掃、中子セット等の下型に対す
る付帯作業との両方を行なうようにしたから本来の低圧
鋳造作業を確実に成し得ると共に下型に対する付帯作業
を安全かつ容易に成し得るようになり、利とするところ
は著大である。
下型を下ダイベースと共に機内外に搬入搬出して、鋳造
作業及び湯口まわりの清掃、中子セット等の下型に対す
る付帯作業との両方を行なうようにしたから本来の低圧
鋳造作業を確実に成し得ると共に下型に対する付帯作業
を安全かつ容易に成し得るようになり、利とするところ
は著大である。
【図1】本発明の実施例を示す一部切り欠き正面図であ
る。
る。
【図2】本発明の実施例を示す一部切り欠き側面図であ
る。
る。
【図3】実施例における鋳造作業直前の状態を示す一部
切り欠き側面図である。
切り欠き側面図である。
【図4】下ダイベースのクランプ手段付移送機構の第2
実施例を示す側面図である。
実施例を示す側面図である。
【図5】下ダイベースのクランプ手段付移送機構の第3
実施例を示す側面図である。
実施例を示す側面図である。
2 ストーク管 3 保持炉 4 13 シリンダ 6 第1中抜ローラコンベヤ 6A 6A フランジ 6C レール 6R ローラ 7 下型 8 下ダイベース 8A 車輪 18 上型 R アルミニウム溶湯 W 鋳造品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B22D 18/02 B22D 18/04 B22D 18/06 509 B22D 17/22
Claims (1)
- 【請求項1】 ストーク管を上方に突出させた低圧鋳造
用の保持炉の若干上方位置に、上部に下型を取付けた下
ダイベースを搬入出可能にすると共に該下ダイベースを
該保持炉の直上位置で上昇制限可能にしたクランプ手段
付の水平移送機構を昇降可能にして設け、該水平移送機
構の上方における保持炉と対応する位置に前記下型に型
合せ可能な上型を取付けた上型ユニットを昇降可能に配
設したことを特徴とする低圧鋳造装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8949592A JP2865230B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 低圧鋳造装置 |
US08/009,971 US5269364A (en) | 1992-03-06 | 1993-01-27 | Low pressure die casting apparatus |
DE4303245A DE4303245A1 (ja) | 1992-03-06 | 1993-02-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8949592A JP2865230B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 低圧鋳造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05261513A JPH05261513A (ja) | 1993-10-12 |
JP2865230B2 true JP2865230B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=13972345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8949592A Expired - Fee Related JP2865230B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-13 | 低圧鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2865230B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101414569B1 (ko) * | 2012-08-07 | 2014-07-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조기 세그먼트의 틸팅 스탠드 |
JP5946492B2 (ja) * | 2014-06-05 | 2016-07-06 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用金型の鋳造方法及び鋳造設備 |
CN107599146B (zh) * | 2017-10-19 | 2023-07-18 | 佛山市鸣门卫浴家居有限公司 | 一种马桶高压注浆成型后的开模具方法及装置 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP8949592A patent/JP2865230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05261513A (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |