JPH0548319A - レンズアンテナ - Google Patents
レンズアンテナInfo
- Publication number
- JPH0548319A JPH0548319A JP3207991A JP20799191A JPH0548319A JP H0548319 A JPH0548319 A JP H0548319A JP 3207991 A JP3207991 A JP 3207991A JP 20799191 A JP20799191 A JP 20799191A JP H0548319 A JPH0548319 A JP H0548319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matching layer
- lens
- resin material
- lens body
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レンズ本体の両側表面それぞれにおける整合
層形成用樹脂材料の流入圧力を均等化することができ、
整合層それぞれの厚みをほぼ等しいものとすることが可
能なレンズアンテナを提供する。 【構成】 本発明にかかるレンズアンテナ１は、誘電体
材料が混入された樹脂材料からなるレンズ本体２と、発
泡剤が混入された樹脂材料からなり、レンズ本体２の表
面を覆って形成された整合層３とを備えており、この整
合層３中には予め混入された発泡剤が発泡してなる気泡
４が分散されていることを特徴とするものである。
層形成用樹脂材料の流入圧力を均等化することができ、
整合層それぞれの厚みをほぼ等しいものとすることが可
能なレンズアンテナを提供する。 【構成】 本発明にかかるレンズアンテナ１は、誘電体
材料が混入された樹脂材料からなるレンズ本体２と、発
泡剤が混入された樹脂材料からなり、レンズ本体２の表
面を覆って形成された整合層３とを備えており、この整
合層３中には予め混入された発泡剤が発泡してなる気泡
４が分散されていることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズアンテナに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、衛星放送を受信する際などに
用いられるレンズアンテナ１０としては、図４で示すよ
うに、いわゆる凸レンズ形状とされたレンズ本体１１を
備え、かつ、このレンズ本体１１の両側表面それぞれを
電波反射防止用の整合層１２，１３で覆ってなるものが
知られている。そして、このようなレンズアンテナ１０
を製作するにあたっては、以下のような２つの手法のい
ずれかを採用するのが一般的となっている。
用いられるレンズアンテナ１０としては、図４で示すよ
うに、いわゆる凸レンズ形状とされたレンズ本体１１を
備え、かつ、このレンズ本体１１の両側表面それぞれを
電波反射防止用の整合層１２，１３で覆ってなるものが
知られている。そして、このようなレンズアンテナ１０
を製作するにあたっては、以下のような２つの手法のい
ずれかを採用するのが一般的となっている。
【０００３】まず、第１の手法においては、誘電体材料
の混入によって所定の誘電率εを有するように調整され
た本体形成用樹脂材料のモールド成形を行うことによっ
てレンズ本体１１を形成したうえ、図５（ａ）で示すよ
うに、予め誘電率が（ε）1/2となるように調整された
整合層形成用樹脂材料からなる整合層１２をモールド成
形によってレンズ本体１１の一方側表面上にのみ形成し
た後、さらに、図５（ｂ）で示すように、前記同様の整
合層形成用樹脂材料からなる整合層１３をモールド成形
によってレンズ本体１１の他方側表面上に別途形成する
ことが行われる。なお、図５（ａ），（ｂ）における符
号１４，１５のそれぞれは、レンズ本体１１の一方側及
び他方側表面上に整合層１２，１３を形成する際に用い
られる整合層形成用のモールド成形金型を示している。
の混入によって所定の誘電率εを有するように調整され
た本体形成用樹脂材料のモールド成形を行うことによっ
てレンズ本体１１を形成したうえ、図５（ａ）で示すよ
うに、予め誘電率が（ε）1/2となるように調整された
整合層形成用樹脂材料からなる整合層１２をモールド成
形によってレンズ本体１１の一方側表面上にのみ形成し
た後、さらに、図５（ｂ）で示すように、前記同様の整
合層形成用樹脂材料からなる整合層１３をモールド成形
によってレンズ本体１１の他方側表面上に別途形成する
ことが行われる。なお、図５（ａ），（ｂ）における符
号１４，１５のそれぞれは、レンズ本体１１の一方側及
び他方側表面上に整合層１２，１３を形成する際に用い
られる整合層形成用のモールド成形金型を示している。
【０００４】また、第２の手法では、前記と同様の手順
によって形成されたレンズ本体１１の両側表面それぞれ
上に整合層形成用樹脂材料からなる整合層１２，１３を
ただ１度のモールド成形によって同時に形成することが
行われており、この場合には、まず、図６（ａ）で示す
ように、整合層形成用のモールド成形金型１６のキャビ
ティ１７内に収納されたレンズ本体１１の両側表面それ
ぞれを互いに対向配置されたコアピン１８によって支持
しておき、このキャビティ１７内に整合層形成用樹脂材
料を所定の高い圧力によって射出注入したうえ、図６
（ｂ）で示すように、注入された整合層形成用樹脂材料
が固化するに従ってコアピン１８を引き抜いていくこと
によって整合層１２，１３を形成するようになってい
る。
によって形成されたレンズ本体１１の両側表面それぞれ
上に整合層形成用樹脂材料からなる整合層１２，１３を
ただ１度のモールド成形によって同時に形成することが
行われており、この場合には、まず、図６（ａ）で示す
ように、整合層形成用のモールド成形金型１６のキャビ
ティ１７内に収納されたレンズ本体１１の両側表面それ
ぞれを互いに対向配置されたコアピン１８によって支持
しておき、このキャビティ１７内に整合層形成用樹脂材
料を所定の高い圧力によって射出注入したうえ、図６
（ｂ）で示すように、注入された整合層形成用樹脂材料
が固化するに従ってコアピン１８を引き抜いていくこと
によって整合層１２，１３を形成するようになってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記レンズ
アンテナ１０を製作する際に採用される第１及び第２の
手法のそれぞれには、つぎのような不都合があった。ま
ず、第１の手法では、同一のレンズ本体１１を被覆する
整合層１２，１３がともに同じ誘電率であるにも拘わら
ず、これらの整合層１２，１３を互いに異なるモールド
成形金型１４，１５を用いながらのモールド作業によっ
て別々に形成するため、工程数が増えることになり、レ
ンズアンテナ１０の製作に要するコストが増大すること
になってしまう。
アンテナ１０を製作する際に採用される第１及び第２の
手法のそれぞれには、つぎのような不都合があった。ま
ず、第１の手法では、同一のレンズ本体１１を被覆する
整合層１２，１３がともに同じ誘電率であるにも拘わら
ず、これらの整合層１２，１３を互いに異なるモールド
成形金型１４，１５を用いながらのモールド作業によっ
て別々に形成するため、工程数が増えることになり、レ
ンズアンテナ１０の製作に要するコストが増大すること
になってしまう。
【０００６】一方、第２の手法では、整合層形成用樹脂
材料を６００〜１０００Ｋｇ／ｃｍ2程度というような
高圧でモールド成形金型１６のキャビティ１７内に射出
注入する必要があり、キャビティ１７内に収納されたレ
ンズ本体１１の両側表面それぞれにおける整合層形成用
樹脂材料の流入圧力が不均等となることが起こる結果、
レンズ本体１１が位置ずれを起してしまい、レンズ本体
１１の両側表面のそれぞれ上に形成された整合層１２，
１３の厚みが相違することになり易いという不都合があ
った。なお、ここで、整合層形成用樹脂材料を高圧で射
出注入するのは、これによって形成される整合層１２，
１３をレンズ本体１１に密着させるためである。
材料を６００〜１０００Ｋｇ／ｃｍ2程度というような
高圧でモールド成形金型１６のキャビティ１７内に射出
注入する必要があり、キャビティ１７内に収納されたレ
ンズ本体１１の両側表面それぞれにおける整合層形成用
樹脂材料の流入圧力が不均等となることが起こる結果、
レンズ本体１１が位置ずれを起してしまい、レンズ本体
１１の両側表面のそれぞれ上に形成された整合層１２，
１３の厚みが相違することになり易いという不都合があ
った。なお、ここで、整合層形成用樹脂材料を高圧で射
出注入するのは、これによって形成される整合層１２，
１３をレンズ本体１１に密着させるためである。
【０００７】本発明は、この第２の手法に着目して創案
されたものであり、レンズ本体の両側表面それぞれにお
ける整合層形成用樹脂材料の流入圧力を均等化すること
ができ、整合層それぞれの厚みをほぼ等しいものとする
ことが可能なレンズアンテナの提供を目的としている。
されたものであり、レンズ本体の両側表面それぞれにお
ける整合層形成用樹脂材料の流入圧力を均等化すること
ができ、整合層それぞれの厚みをほぼ等しいものとする
ことが可能なレンズアンテナの提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるレンズア
ンテナは、このような目的を達成するために、誘電体材
料が混入された樹脂材料からなるレンズ本体と、発泡剤
が混入された樹脂材料からなり、前記レンズ本体の表面
を覆って形成された整合層とを備えており、この整合層
中には予め混入された発泡剤が発泡してなる気泡が分散
されていることを特徴とするものである。
ンテナは、このような目的を達成するために、誘電体材
料が混入された樹脂材料からなるレンズ本体と、発泡剤
が混入された樹脂材料からなり、前記レンズ本体の表面
を覆って形成された整合層とを備えており、この整合層
中には予め混入された発泡剤が発泡してなる気泡が分散
されていることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、発泡剤が混入された樹脂材
料を整合層形成用樹脂材料として用いるので、モールド
成形金型のキャビティ内に整合層形成用樹脂材料を射出
注入する際の圧力が少なくて済むことになり、整合層の
低圧成形が可能となる。そして、これらの整合層の有す
る誘電率はその内部に分散される気泡の量によって
（ε）1/2となるように調整されることになり、気泡の
量は予め整合層形成用樹脂材料中に混入された発泡剤の
量によって定まることになる。
料を整合層形成用樹脂材料として用いるので、モールド
成形金型のキャビティ内に整合層形成用樹脂材料を射出
注入する際の圧力が少なくて済むことになり、整合層の
低圧成形が可能となる。そして、これらの整合層の有す
る誘電率はその内部に分散される気泡の量によって
（ε）1/2となるように調整されることになり、気泡の
量は予め整合層形成用樹脂材料中に混入された発泡剤の
量によって定まることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１は本実施例にかかるレンズアンテナの
概略構造を示す断面図であり、この図における符号１は
レンズアンテナを示している。
概略構造を示す断面図であり、この図における符号１は
レンズアンテナを示している。
【００１２】レンズアンテナ１は、いわゆる凸レンズ形
状とされたレンズ本体２と、その両側表面それぞれ上を
覆う所定厚みの整合層３とからなっている。そして、レ
ンズ本体２は、誘電体材料の混入によって所定の誘電率
εを有するように調整された本体形成用樹脂材料、例え
ば、所定量の誘電体セラミックが混入されたポリプロピ
レンやポリエチレンなどの本体形成用樹脂材料のモール
ド成形によって形成されている。また、このレンズ本体
２の両側表面それぞれは発泡剤が混入された樹脂材料か
らなる所定厚みの整合層３によって覆われており、この
整合層３の内部には発泡剤の発泡によって形成された多
数の気泡４が分散して配置されている。そこで、この整
合層３の有する誘電率は、その内部に分散された気泡４
の量によって（ε）1/2となるように調整されているこ
とになる。すなわち、この整合層形成用樹脂材料は、所
定量の発泡剤を樹脂材料中に混入することによって構成
されており、例えば、発泡剤であるアゾジカルボンアミ
ドの所定量をポリプロピレンなどの樹脂材料に混入して
なるものである。なお、このアゾジカルボンアミドの発
泡によって形成される気泡４は、窒素ガスからなるもの
である。
状とされたレンズ本体２と、その両側表面それぞれ上を
覆う所定厚みの整合層３とからなっている。そして、レ
ンズ本体２は、誘電体材料の混入によって所定の誘電率
εを有するように調整された本体形成用樹脂材料、例え
ば、所定量の誘電体セラミックが混入されたポリプロピ
レンやポリエチレンなどの本体形成用樹脂材料のモール
ド成形によって形成されている。また、このレンズ本体
２の両側表面それぞれは発泡剤が混入された樹脂材料か
らなる所定厚みの整合層３によって覆われており、この
整合層３の内部には発泡剤の発泡によって形成された多
数の気泡４が分散して配置されている。そこで、この整
合層３の有する誘電率は、その内部に分散された気泡４
の量によって（ε）1/2となるように調整されているこ
とになる。すなわち、この整合層形成用樹脂材料は、所
定量の発泡剤を樹脂材料中に混入することによって構成
されており、例えば、発泡剤であるアゾジカルボンアミ
ドの所定量をポリプロピレンなどの樹脂材料に混入して
なるものである。なお、このアゾジカルボンアミドの発
泡によって形成される気泡４は、窒素ガスからなるもの
である。
【００１３】そして、このレンズアンテナ１は、図示し
ていないが、従来例における第２の手法と同様（図６参
照）の手順によって製作されることになる。すなわち、
まず、誘電体材料を混入して誘電率εとなるように調整
された本体形成用樹脂材料のモールド成形によって形成
されたレンズ本体２を整合層形成用のモールド成形金型
１６のキャビティ１７内に収納し、かつ、このレンズ本
体２の両側表面それぞれを互いに対向配置されたコアピ
ン１８によって支持する。その後、発泡剤が混入された
整合層形成用樹脂材料をレンズ本体２が収納されたモー
ルド成形金型１６のキャビティ１７内に射出注入したう
え、この整合層形成用樹脂材料が固化するに従ってコア
ピン１８を引き抜いていくと、レンズ本体２の両側側面
それぞれ上に誘電率が（ε）1/2となるように調整され
た整合層３が形成されることになる。なお、このとき、
発泡剤が混入された整合層形成用樹脂材料はキャビティ
１７内に射出注入された時点から発泡を始めることにな
るから、１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ2程度の低い圧力に
よって射出注入することが可能であり、この整合層形成
用樹脂材料からなる整合層３は、６００〜１０００Ｋｇ
／ｃｍ2程度というような高圧で射出注入することによ
って形成される従来のレンズアンテナ１０における整合
層１２，１３に比べて精度よく形成されることになる。
ていないが、従来例における第２の手法と同様（図６参
照）の手順によって製作されることになる。すなわち、
まず、誘電体材料を混入して誘電率εとなるように調整
された本体形成用樹脂材料のモールド成形によって形成
されたレンズ本体２を整合層形成用のモールド成形金型
１６のキャビティ１７内に収納し、かつ、このレンズ本
体２の両側表面それぞれを互いに対向配置されたコアピ
ン１８によって支持する。その後、発泡剤が混入された
整合層形成用樹脂材料をレンズ本体２が収納されたモー
ルド成形金型１６のキャビティ１７内に射出注入したう
え、この整合層形成用樹脂材料が固化するに従ってコア
ピン１８を引き抜いていくと、レンズ本体２の両側側面
それぞれ上に誘電率が（ε）1/2となるように調整され
た整合層３が形成されることになる。なお、このとき、
発泡剤が混入された整合層形成用樹脂材料はキャビティ
１７内に射出注入された時点から発泡を始めることにな
るから、１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ2程度の低い圧力に
よって射出注入することが可能であり、この整合層形成
用樹脂材料からなる整合層３は、６００〜１０００Ｋｇ
／ｃｍ2程度というような高圧で射出注入することによ
って形成される従来のレンズアンテナ１０における整合
層１２，１３に比べて精度よく形成されることになる。
【００１４】つぎに、本発明にかかるレンズアンテナの
変形例を図２及び図３に基づいて説明する。すなわち、
図２は変形例としてのレンズアンテナを構成するレンズ
本体の外観形状を簡略化して示す斜視図、図３はレンズ
アンテナの製作手法を示す説明図であり、図中の符号５
はレンズ本体である。
変形例を図２及び図３に基づいて説明する。すなわち、
図２は変形例としてのレンズアンテナを構成するレンズ
本体の外観形状を簡略化して示す斜視図、図３はレンズ
アンテナの製作手法を示す説明図であり、図中の符号５
はレンズ本体である。
【００１５】この変形例にかかるレンズアンテナは、上
述したレンズ本体２と同等の本体形成用樹脂材料からな
り、基本的には同形状とされたレンズ本体５を備えてい
る。そして、このレンズ本体５の両側表面それぞれ上に
は、図２で示すように、後工程で形成されることになる
整合層３の厚みに対応した高さを有する複数個の突起部
６が一体として形成されている。
述したレンズ本体２と同等の本体形成用樹脂材料からな
り、基本的には同形状とされたレンズ本体５を備えてい
る。そして、このレンズ本体５の両側表面それぞれ上に
は、図２で示すように、後工程で形成されることになる
整合層３の厚みに対応した高さを有する複数個の突起部
６が一体として形成されている。
【００１６】そこで、このレンズ本体５を、図３で示す
ように、整合層形成用のモールド成形金型７のキャビテ
ィ８内に収納すると、このレンズ本体５の各表面上には
予め整合層３の被覆厚みと対応した高さの突起部６が形
成されているのであるから、これらの突起部６それぞれ
の外面はキャビティ８の内面に当接することになり、こ
のレンズ本体５は突起部６を介してキャビティ８の内面
と所定間隔だけ離間したうえで正しく位置決めされた状
態で収納されることになる。なお、ここで、レンズ本体
５の突起部６それぞれとキャビティ８の内面とが互いに
当接し合う構成を採用したことに伴い、レンズ本体５自
体がその厚み方向に反っている場合には、その反りがキ
ャビティ８によって矯正されることになるという利点が
得られる。そして、このモールド成形金型７のキャビテ
ィ８内に整合層形成用樹脂材料を射出注入すると、図示
していないが、レンズ本体５の両側側面それぞれ上に発
泡剤が発泡してなる気泡４が分散して配置された整合層
３が形成されることになり、レンズアンテナとして完成
することになる。ところで、このようにして形成された
レンズアンテナ１における整合層３の表面には突起部６
それぞれの外面が露出していることになるが、このこと
による不都合は何ら生じない。なお、図３中の符号９
は、樹脂注入用ゲートである。
ように、整合層形成用のモールド成形金型７のキャビテ
ィ８内に収納すると、このレンズ本体５の各表面上には
予め整合層３の被覆厚みと対応した高さの突起部６が形
成されているのであるから、これらの突起部６それぞれ
の外面はキャビティ８の内面に当接することになり、こ
のレンズ本体５は突起部６を介してキャビティ８の内面
と所定間隔だけ離間したうえで正しく位置決めされた状
態で収納されることになる。なお、ここで、レンズ本体
５の突起部６それぞれとキャビティ８の内面とが互いに
当接し合う構成を採用したことに伴い、レンズ本体５自
体がその厚み方向に反っている場合には、その反りがキ
ャビティ８によって矯正されることになるという利点が
得られる。そして、このモールド成形金型７のキャビテ
ィ８内に整合層形成用樹脂材料を射出注入すると、図示
していないが、レンズ本体５の両側側面それぞれ上に発
泡剤が発泡してなる気泡４が分散して配置された整合層
３が形成されることになり、レンズアンテナとして完成
することになる。ところで、このようにして形成された
レンズアンテナ１における整合層３の表面には突起部６
それぞれの外面が露出していることになるが、このこと
による不都合は何ら生じない。なお、図３中の符号９
は、樹脂注入用ゲートである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるレ
ンズアンテナにおいては、誘電体材料が混入された樹脂
材料からなるレンズ本体の表面上を発泡剤が混入された
樹脂材料からなる整合層によって覆う構造を採用したの
で、発泡剤が混入された整合層形成用樹脂材料の射出注
入時における圧力を低くすることができ、レンズ本体の
両側表面それぞれにおける整合層形成用樹脂材料の流入
圧力を均等化することが可能となる結果、この整合層を
精度よく形成でき、かつ、整合層それぞれの厚みをほぼ
等しいものとすることができるという効果が得られる。
ンズアンテナにおいては、誘電体材料が混入された樹脂
材料からなるレンズ本体の表面上を発泡剤が混入された
樹脂材料からなる整合層によって覆う構造を採用したの
で、発泡剤が混入された整合層形成用樹脂材料の射出注
入時における圧力を低くすることができ、レンズ本体の
両側表面それぞれにおける整合層形成用樹脂材料の流入
圧力を均等化することが可能となる結果、この整合層を
精度よく形成でき、かつ、整合層それぞれの厚みをほぼ
等しいものとすることができるという効果が得られる。
【図１】本実施例にかかるレンズアンテナの全体構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】変形例としてのレンズアンテナを構成するレン
ズ本体の外観形状を示す斜視図である。
ズ本体の外観形状を示す斜視図である。
【図３】その製作手順を示す説明図である。
【図４】従来例にかかるレンズアンテナの全体構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】レンズアンテナを製作する際の第１の手法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】レンズアンテナを製作する際の第２の手法を示
す説明図である。
す説明図である。
【符号の説明】 １ レンズアンテナ ２ レンズ本体 ３ 整合層 ４ 気泡
Claims (1)
- 【請求項１】 誘電体材料が混入された樹脂材料からな
るレンズ本体（２）と、発泡剤が混入された樹脂材料か
らなり、前記レンズ本体（２）の表面を覆って形成され
た整合層（３）とを備えており、この整合層（３）中に
は予め混入された発泡剤が発泡してなる気泡（４）が分
散されていることを特徴とするレンズアンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207991A JPH0548319A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | レンズアンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207991A JPH0548319A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | レンズアンテナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0548319A true JPH0548319A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16548873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207991A Pending JPH0548319A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | レンズアンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548319A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722834A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | Murata Mfg Co Ltd | アンテナ用誘電体レンズ及びその製造方法 |
| EP1253668A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric lens using a plurality of dielectric sheets on top of each other and injection molding manufacturing method of the same |
| US7301504B2 (en) | 2004-07-14 | 2007-11-27 | Ems Technologies, Inc. | Mechanical scanning feed assembly for a spherical lens antenna |
| JP2012111117A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Canon Inc | プラスチック光学部材およびプラスチック光学部材の製造方法 |
| JPWO2020066453A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2021-08-30 | 株式会社村田製作所 | アンテナ装置及び通信装置 |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP3207991A patent/JPH0548319A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722834A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | Murata Mfg Co Ltd | アンテナ用誘電体レンズ及びその製造方法 |
| EP1253668A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric lens using a plurality of dielectric sheets on top of each other and injection molding manufacturing method of the same |
| US7301504B2 (en) | 2004-07-14 | 2007-11-27 | Ems Technologies, Inc. | Mechanical scanning feed assembly for a spherical lens antenna |
| JP2012111117A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Canon Inc | プラスチック光学部材およびプラスチック光学部材の製造方法 |
| JPWO2020066453A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2021-08-30 | 株式会社村田製作所 | アンテナ装置及び通信装置 |
| US11973279B2 (en) | 2018-09-27 | 2024-04-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Antenna device and communication apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3858949B2 (ja) | 射出成形金型を用いたゴルフボールの製造方法 | |
| US20020037335A1 (en) | Mold for a golf ball | |
| JPH0548319A (ja) | レンズアンテナ | |
| US6165393A (en) | Production method of dielectric lens | |
| JPH04326605A (ja) | レンズアンテナ | |
| US5496008A (en) | Rubber molding apparatus | |
| JPS59169567A (ja) | マスキング材集合体およびその製造方法 | |
| JP3025163B2 (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 | |
| JPH09174596A (ja) | 厚肉樹脂成形品の製造方法、および厚肉樹脂成形品 | |
| JPH04299113A (ja) | 樹脂歯車成形金型および成形歯車 | |
| JPH02245307A (ja) | 詰め物部材の製造方法 | |
| JPS6266911A (ja) | 複層発泡成形品の製造方法 | |
| JPS56106840A (en) | Manufacture of multilayer vessel and metal mold therefor | |
| JPH11151724A (ja) | パッド付き成形品の発泡成形方法 | |
| JPH02140107A (ja) | 積層クッション体の成形方法 | |
| JPS63249596A (ja) | 意匠上の所望位置にステ−を有するヘツドレストの製造方法 | |
| JPH0818341B2 (ja) | 一体発泡成形品の製造方法 | |
| JPS6355941B2 (ja) | ||
| JP2872043B2 (ja) | 芯材付き発泡成形品の製造方法 | |
| JP4025938B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
| JPH07132520A (ja) | 補強材入り軽量真空注型品及びその製造方法 | |
| JPH06341221A (ja) | 壁面塗装工法及びそれに使用される型枠 | |
| JPH0550449A (ja) | 発泡成形型 | |
| JPH0380704A (ja) | 誘電体レンズアンテナの製造方法 | |
| JPS61283512A (ja) | 異硬度クツシヨン体の製造方法 |