JPH0548319A - Lens antenna - Google Patents
Lens antennaInfo
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- JPH0548319A JPH0548319A JP3207991A JP20799191A JPH0548319A JP H0548319 A JPH0548319 A JP H0548319A JP 3207991 A JP3207991 A JP 3207991A JP 20799191 A JP20799191 A JP 20799191A JP H0548319 A JPH0548319 A JP H0548319A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、レンズアンテナに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lens antenna.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、衛星放送を受信する際などに
用いられるレンズアンテナ１０としては、図４で示すよ
うに、いわゆる凸レンズ形状とされたレンズ本体１１を
備え、かつ、このレンズ本体１１の両側表面それぞれを
電波反射防止用の整合層１２，１３で覆ってなるものが
知られている。そして、このようなレンズアンテナ１０
を製作するにあたっては、以下のような２つの手法のい
ずれかを採用するのが一般的となっている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 4, a lens antenna 10 used for receiving satellite broadcasts includes a lens body 11 having a so-called convex lens shape, and It is known that both side surfaces are covered with matching layers 12 and 13 for preventing radio wave reflection. And such a lens antenna 10
It is general to adopt one of the following two methods in manufacturing the.
【０００３】まず、第１の手法においては、誘電体材料
の混入によって所定の誘電率εを有するように調整され
た本体形成用樹脂材料のモールド成形を行うことによっ
てレンズ本体１１を形成したうえ、図５（ａ）で示すよ
うに、予め誘電率が（ε）1/2となるように調整された
整合層形成用樹脂材料からなる整合層１２をモールド成
形によってレンズ本体１１の一方側表面上にのみ形成し
た後、さらに、図５（ｂ）で示すように、前記同様の整
合層形成用樹脂材料からなる整合層１３をモールド成形
によってレンズ本体１１の他方側表面上に別途形成する
ことが行われる。なお、図５（ａ），（ｂ）における符
号１４，１５のそれぞれは、レンズ本体１１の一方側及
び他方側表面上に整合層１２，１３を形成する際に用い
られる整合層形成用のモールド成形金型を示している。First, in the first method, the lens main body 11 is formed by molding the main body forming resin material adjusted to have a predetermined dielectric constant ε by mixing the dielectric material. As shown in FIG. 5A, a matching layer 12 made of a resin material for forming a matching layer, which is previously adjusted to have a dielectric constant of (ε) 1/2, is formed on one surface of the lens body 11 by molding. Then, as shown in FIG. 5B, a matching layer 13 made of the same matching layer forming resin material as described above may be separately formed on the other surface of the lens body 11 by molding. Done. Note that reference numerals 14 and 15 in FIGS. 5A and 5B denote molds for forming matching layers used when forming the matching layers 12 and 13 on the surfaces of the lens body 11 on one side and the other side, respectively. The molding die is shown.
【０００４】また、第２の手法では、前記と同様の手順
によって形成されたレンズ本体１１の両側表面それぞれ
上に整合層形成用樹脂材料からなる整合層１２，１３を
ただ１度のモールド成形によって同時に形成することが
行われており、この場合には、まず、図６（ａ）で示す
ように、整合層形成用のモールド成形金型１６のキャビ
ティ１７内に収納されたレンズ本体１１の両側表面それ
ぞれを互いに対向配置されたコアピン１８によって支持
しておき、このキャビティ１７内に整合層形成用樹脂材
料を所定の高い圧力によって射出注入したうえ、図６
（ｂ）で示すように、注入された整合層形成用樹脂材料
が固化するに従ってコアピン１８を引き抜いていくこと
によって整合層１２，１３を形成するようになってい
る。In the second method, the matching layers 12 and 13 made of the matching layer forming resin material are formed by molding only once on both side surfaces of the lens body 11 formed by the same procedure as described above. Simultaneous formation is performed. In this case, first, as shown in FIG. 6A, both sides of the lens main body 11 housed in the cavity 17 of the molding die 16 for forming the matching layer are first formed. Each surface is supported by core pins 18 arranged opposite to each other, and a matching layer forming resin material is injected and injected into the cavity 17 at a predetermined high pressure.
As shown in (b), the matching layers 12 and 13 are formed by pulling out the core pin 18 as the injected matching layer forming resin material is solidified.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記レンズ
アンテナ１０を製作する際に採用される第１及び第２の
手法のそれぞれには、つぎのような不都合があった。ま
ず、第１の手法では、同一のレンズ本体１１を被覆する
整合層１２，１３がともに同じ誘電率であるにも拘わら
ず、これらの整合層１２，１３を互いに異なるモールド
成形金型１４，１５を用いながらのモールド作業によっ
て別々に形成するため、工程数が増えることになり、レ
ンズアンテナ１０の製作に要するコストが増大すること
になってしまう。By the way, each of the first and second methods adopted when manufacturing the lens antenna 10 has the following disadvantages. First, in the first method, even though the matching layers 12 and 13 covering the same lens body 11 have the same dielectric constant, the matching layers 12 and 13 are formed in different mold dies 14 and 15. Since they are separately formed by a molding operation using, the number of steps is increased and the cost required for manufacturing the lens antenna 10 is increased.
【０００６】一方、第２の手法では、整合層形成用樹脂
材料を６００〜１０００Ｋｇ／ｃｍ2程度というような
高圧でモールド成形金型１６のキャビティ１７内に射出
注入する必要があり、キャビティ１７内に収納されたレ
ンズ本体１１の両側表面それぞれにおける整合層形成用
樹脂材料の流入圧力が不均等となることが起こる結果、
レンズ本体１１が位置ずれを起してしまい、レンズ本体
１１の両側表面のそれぞれ上に形成された整合層１２，
１３の厚みが相違することになり易いという不都合があ
った。なお、ここで、整合層形成用樹脂材料を高圧で射
出注入するのは、これによって形成される整合層１２，
１３をレンズ本体１１に密着させるためである。On the other hand, in the second method, it is necessary to inject the matching layer forming resin material into the cavity 17 of the molding die 16 at a high pressure such as about 600 to 1000 kg / cm 2 , and the inside of the cavity 17 is injected. As a result that the inflow pressure of the resin material for forming the matching layer on each of both side surfaces of the lens body 11 housed in
The lens body 11 is displaced, and the matching layers 12 formed on both side surfaces of the lens body 11,
There is an inconvenience that the thickness of 13 is likely to be different. It should be noted that here, the injection of the matching layer forming resin material at a high pressure is because the matching layer 12,
This is to bring 13 into close contact with the lens body 11.
【０００７】本発明は、この第２の手法に着目して創案
されたものであり、レンズ本体の両側表面それぞれにお
ける整合層形成用樹脂材料の流入圧力を均等化すること
ができ、整合層それぞれの厚みをほぼ等しいものとする
ことが可能なレンズアンテナの提供を目的としている。The present invention was devised by paying attention to the second method, and it is possible to equalize the inflow pressure of the resin material for forming the matching layer on each of both side surfaces of the lens body, and to match the matching layers. It is an object of the present invention to provide a lens antenna capable of making the thicknesses of the lenses substantially the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるレンズア
ンテナは、このような目的を達成するために、誘電体材
料が混入された樹脂材料からなるレンズ本体と、発泡剤
が混入された樹脂材料からなり、前記レンズ本体の表面
を覆って形成された整合層とを備えており、この整合層
中には予め混入された発泡剤が発泡してなる気泡が分散
されていることを特徴とするものである。In order to achieve such an object, a lens antenna according to the present invention has a lens body made of a resin material mixed with a dielectric material and a resin material mixed with a foaming agent. And a matching layer formed so as to cover the surface of the lens body, wherein bubbles formed by foaming a foaming agent mixed in advance are dispersed in the matching layer. It is a thing.
【０００９】[0009]
【作用】上記構成によれば、発泡剤が混入された樹脂材
料を整合層形成用樹脂材料として用いるので、モールド
成形金型のキャビティ内に整合層形成用樹脂材料を射出
注入する際の圧力が少なくて済むことになり、整合層の
低圧成形が可能となる。そして、これらの整合層の有す
る誘電率はその内部に分散される気泡の量によって
（ε）1/2となるように調整されることになり、気泡の
量は予め整合層形成用樹脂材料中に混入された発泡剤の
量によって定まることになる。According to the above construction, since the resin material mixed with the foaming agent is used as the matching layer forming resin material, the pressure when the matching layer forming resin material is injected and injected into the cavity of the molding die. It is possible to reduce the number, and it is possible to form the matching layer at a low pressure. Then, the dielectric constant of these matching layers is adjusted to be (ε) 1/2 depending on the amount of bubbles dispersed therein, and the amount of bubbles is previously set in the matching layer forming resin material. It depends on the amount of the foaming agent mixed in.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１は本実施例にかかるレンズアンテナの
概略構造を示す断面図であり、この図における符号１は
レンズアンテナを示している。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a lens antenna according to this embodiment. Reference numeral 1 in this figure shows the lens antenna.
【００１２】レンズアンテナ１は、いわゆる凸レンズ形
状とされたレンズ本体２と、その両側表面それぞれ上を
覆う所定厚みの整合層３とからなっている。そして、レ
ンズ本体２は、誘電体材料の混入によって所定の誘電率
εを有するように調整された本体形成用樹脂材料、例え
ば、所定量の誘電体セラミックが混入されたポリプロピ
レンやポリエチレンなどの本体形成用樹脂材料のモール
ド成形によって形成されている。また、このレンズ本体
２の両側表面それぞれは発泡剤が混入された樹脂材料か
らなる所定厚みの整合層３によって覆われており、この
整合層３の内部には発泡剤の発泡によって形成された多
数の気泡４が分散して配置されている。そこで、この整
合層３の有する誘電率は、その内部に分散された気泡４
の量によって（ε）1/2となるように調整されているこ
とになる。すなわち、この整合層形成用樹脂材料は、所
定量の発泡剤を樹脂材料中に混入することによって構成
されており、例えば、発泡剤であるアゾジカルボンアミ
ドの所定量をポリプロピレンなどの樹脂材料に混入して
なるものである。なお、このアゾジカルボンアミドの発
泡によって形成される気泡４は、窒素ガスからなるもの
である。The lens antenna 1 comprises a lens main body 2 in the shape of a so-called convex lens, and a matching layer 3 having a predetermined thickness and covering both side surfaces thereof. The lens main body 2 is formed of a resin material for forming a main body, which is adjusted to have a predetermined dielectric constant ε by mixing a dielectric material, for example, a main body formed of polypropylene or polyethylene in which a predetermined amount of dielectric ceramic is mixed. It is formed by molding a resin material for molding. Both side surfaces of the lens body 2 are covered with a matching layer 3 made of a resin material mixed with a foaming agent and having a predetermined thickness. Inside the matching layer 3, a large number of foaming agents are formed. Bubbles 4 are dispersed and arranged. Therefore, the dielectric constant of the matching layer 3 is determined by the bubbles 4 dispersed in the matching layer 3.
It is adjusted to be (ε) 1/2 depending on the amount of. That is, this matching layer forming resin material is formed by mixing a predetermined amount of a foaming agent into the resin material. For example, a predetermined amount of azodicarbonamide, which is a foaming agent, is mixed into a resin material such as polypropylene. It will be done. The bubbles 4 formed by the foaming of azodicarbonamide are made of nitrogen gas.
【００１３】そして、このレンズアンテナ１は、図示し
ていないが、従来例における第２の手法と同様（図６参
照）の手順によって製作されることになる。すなわち、
まず、誘電体材料を混入して誘電率εとなるように調整
された本体形成用樹脂材料のモールド成形によって形成
されたレンズ本体２を整合層形成用のモールド成形金型
１６のキャビティ１７内に収納し、かつ、このレンズ本
体２の両側表面それぞれを互いに対向配置されたコアピ
ン１８によって支持する。その後、発泡剤が混入された
整合層形成用樹脂材料をレンズ本体２が収納されたモー
ルド成形金型１６のキャビティ１７内に射出注入したう
え、この整合層形成用樹脂材料が固化するに従ってコア
ピン１８を引き抜いていくと、レンズ本体２の両側側面
それぞれ上に誘電率が（ε）1/2となるように調整され
た整合層３が形成されることになる。なお、このとき、
発泡剤が混入された整合層形成用樹脂材料はキャビティ
１７内に射出注入された時点から発泡を始めることにな
るから、１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ2程度の低い圧力に
よって射出注入することが可能であり、この整合層形成
用樹脂材料からなる整合層３は、６００〜１０００Ｋｇ
／ｃｍ2程度というような高圧で射出注入することによ
って形成される従来のレンズアンテナ１０における整合
層１２，１３に比べて精度よく形成されることになる。Although not shown, the lens antenna 1 is manufactured by the same procedure as the second method in the conventional example (see FIG. 6). That is,
First, the lens body 2 formed by molding a resin material for body formation adjusted to have a dielectric constant ε by mixing a dielectric material into the cavity 17 of the molding die 16 for forming the matching layer. The lens body 2 is housed and both side surfaces of the lens body 2 are supported by core pins 18 arranged to face each other. Thereafter, the matching layer forming resin material mixed with the foaming agent is injected and injected into the cavity 17 of the molding die 16 in which the lens body 2 is housed, and the core pin 18 is solidified as the matching layer forming resin material is solidified. By pulling out, the matching layer 3 whose dielectric constant is adjusted to (ε) 1/2 is formed on both side surfaces of the lens body 2. At this time,
Since the matching layer forming resin material mixed with the foaming agent starts foaming at the time of injection and injection into the cavity 17, it is possible to inject and inject at a low pressure of about 100 to 200 Kg / cm 2 . The matching layer 3 made of this matching layer forming resin material is 600 to 1000 kg.
This is more accurate than the matching layers 12 and 13 in the conventional lens antenna 10 formed by injection and injection at a high pressure of about / cm 2 .
【００１４】つぎに、本発明にかかるレンズアンテナの
変形例を図２及び図３に基づいて説明する。すなわち、
図２は変形例としてのレンズアンテナを構成するレンズ
本体の外観形状を簡略化して示す斜視図、図３はレンズ
アンテナの製作手法を示す説明図であり、図中の符号５
はレンズ本体である。Next, a modified example of the lens antenna according to the present invention will be described with reference to FIGS. That is,
FIG. 2 is a perspective view showing a simplified outer shape of a lens body forming a lens antenna as a modified example, and FIG. 3 is an explanatory view showing a method for manufacturing the lens antenna, and reference numeral 5 in the figure
Is the lens body.
【００１５】この変形例にかかるレンズアンテナは、上
述したレンズ本体２と同等の本体形成用樹脂材料からな
り、基本的には同形状とされたレンズ本体５を備えてい
る。そして、このレンズ本体５の両側表面それぞれ上に
は、図２で示すように、後工程で形成されることになる
整合層３の厚みに対応した高さを有する複数個の突起部
６が一体として形成されている。The lens antenna according to this modification is made of a resin material for forming a main body that is the same as the lens main body 2 described above, and basically includes a lens main body 5 having the same shape. As shown in FIG. 2, a plurality of protrusions 6 having a height corresponding to the thickness of the matching layer 3 to be formed in a later step are integrally formed on each of both side surfaces of the lens body 5. Is formed as.
【００１６】そこで、このレンズ本体５を、図３で示す
ように、整合層形成用のモールド成形金型７のキャビテ
ィ８内に収納すると、このレンズ本体５の各表面上には
予め整合層３の被覆厚みと対応した高さの突起部６が形
成されているのであるから、これらの突起部６それぞれ
の外面はキャビティ８の内面に当接することになり、こ
のレンズ本体５は突起部６を介してキャビティ８の内面
と所定間隔だけ離間したうえで正しく位置決めされた状
態で収納されることになる。なお、ここで、レンズ本体
５の突起部６それぞれとキャビティ８の内面とが互いに
当接し合う構成を採用したことに伴い、レンズ本体５自
体がその厚み方向に反っている場合には、その反りがキ
ャビティ８によって矯正されることになるという利点が
得られる。そして、このモールド成形金型７のキャビテ
ィ８内に整合層形成用樹脂材料を射出注入すると、図示
していないが、レンズ本体５の両側側面それぞれ上に発
泡剤が発泡してなる気泡４が分散して配置された整合層
３が形成されることになり、レンズアンテナとして完成
することになる。ところで、このようにして形成された
レンズアンテナ１における整合層３の表面には突起部６
それぞれの外面が露出していることになるが、このこと
による不都合は何ら生じない。なお、図３中の符号９
は、樹脂注入用ゲートである。Therefore, when the lens body 5 is housed in the cavity 8 of the molding die 7 for forming the matching layer as shown in FIG. 3, the matching layer 3 is preliminarily formed on each surface of the lens body 5. Since the projections 6 having a height corresponding to the coating thickness of the projections 6 are formed, the outer surface of each of the projections 6 comes into contact with the inner surface of the cavity 8, and the lens main body 5 fixes the projections 6 to each other. After being separated from the inner surface of the cavity 8 by a predetermined distance, the container 8 is properly positioned and stored. When the lens body 5 itself is warped in its thickness direction due to the configuration in which the respective protrusions 6 of the lens body 5 and the inner surface of the cavity 8 are in contact with each other, the warping Has the advantage that it will be corrected by the cavity 8. Then, when the matching layer forming resin material is injected and injected into the cavity 8 of the molding die 7, the bubbles 4 formed by foaming the foaming agent are dispersed on both side surfaces of the lens body 5 (not shown). The matching layer 3 thus arranged is formed, and the lens antenna is completed. By the way, the protrusion 6 is formed on the surface of the matching layer 3 in the lens antenna 1 thus formed.
Each outer surface is exposed, but this does not cause any inconvenience. Incidentally, reference numeral 9 in FIG.
Is a gate for resin injection.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるレ
ンズアンテナにおいては、誘電体材料が混入された樹脂
材料からなるレンズ本体の表面上を発泡剤が混入された
樹脂材料からなる整合層によって覆う構造を採用したの
で、発泡剤が混入された整合層形成用樹脂材料の射出注
入時における圧力を低くすることができ、レンズ本体の
両側表面それぞれにおける整合層形成用樹脂材料の流入
圧力を均等化することが可能となる結果、この整合層を
精度よく形成でき、かつ、整合層それぞれの厚みをほぼ
等しいものとすることができるという効果が得られる。As described above, in the lens antenna according to the present invention, the matching layer made of the resin material mixed with the foaming agent is formed on the surface of the lens body made of the resin material mixed with the dielectric material. Since the cover structure is adopted, the pressure at the time of injection injection of the matching layer forming resin material mixed with the foaming agent can be lowered, and the inflow pressure of the matching layer forming resin material on both side surfaces of the lens body can be made uniform. As a result, the matching layer can be formed with high precision, and the matching layers can have substantially the same thickness.
【図１】本実施例にかかるレンズアンテナの全体構造を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall structure of a lens antenna according to an embodiment.
【図２】変形例としてのレンズアンテナを構成するレン
ズ本体の外観形状を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an external shape of a lens body that constitutes a lens antenna as a modified example.
【図３】その製作手順を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing the manufacturing procedure.
【図４】従来例にかかるレンズアンテナの全体構造を示
す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing an overall structure of a lens antenna according to a conventional example.
【図５】レンズアンテナを製作する際の第１の手法を示
す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a first method when manufacturing a lens antenna.
【図６】レンズアンテナを製作する際の第２の手法を示
す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a second method when manufacturing a lens antenna.
【符号の説明】 １ レンズアンテナ ２ レンズ本体 ３ 整合層 ４ 気泡[Explanation of reference numerals] 1 lens antenna 2 lens body 3 matching layer 4 bubbles
Claims (1)
るレンズ本体（２）と、発泡剤が混入された樹脂材料か
らなり、前記レンズ本体（２）の表面を覆って形成され
た整合層（３）とを備えており、この整合層（３）中に
は予め混入された発泡剤が発泡してなる気泡（４）が分
散されていることを特徴とするレンズアンテナ。1. A lens body (2) made of a resin material mixed with a dielectric material, and a matching layer made of a resin material mixed with a foaming agent and formed to cover the surface of the lens body (2). (3) and the matching layer (3), wherein bubbles (4) formed by foaming a foaming agent mixed in advance are dispersed in the matching layer (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207991A JPH0548319A (en) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | Lens antenna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207991A JPH0548319A (en) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | Lens antenna |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0548319A true JPH0548319A (en) | 1993-02-26 |
Family
ID=16548873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207991A Pending JPH0548319A (en) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | Lens antenna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548319A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722834A (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | Murata Mfg Co Ltd | Dielectric lens for antenna and its production |
| EP1253668A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric lens using a plurality of dielectric sheets on top of each other and injection molding manufacturing method of the same |
| US7301504B2 (en) | 2004-07-14 | 2007-11-27 | Ems Technologies, Inc. | Mechanical scanning feed assembly for a spherical lens antenna |
| JP2012111117A (en) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Canon Inc | Plastic optical element and method of manufacturing the same |
| JPWO2020066453A1 (en) * | 2018-09-27 | 2021-08-30 | 株式会社村田製作所 | Antenna device and communication device |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP3207991A patent/JPH0548319A/en active Pending
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