JPH0547321B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は深孔穿孔機に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a deep hole drilling machine.

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点） ガンドリルによりワークに深孔を穿孔する深孔
穿孔機に於ては、ワークの種類及び形状によつて
ガンドリルを交換する必要がある。すなわち、第
１３図、第１４図に示すようにワークＷの種類に
よつては加工面がガンドリルの軸線ｌに対して傾
斜（第１３図）若しくは曲面状（第１４図）とな
つている場合があり、この場合にはガンドリル１
１６を案内するとともにワークＷの加工面に当接
して穿孔場所の位置決めをするガイドブツシユ１
２０をその先端当接部がワークＷの加工面の形状
に合致したガイドブツシユと交換する必要があ
る。更にガイドブツシユ１２０は長時間の使用等
で新しいものと交換しなければならない場合があ
る。斯る場合、前記シールホルダーの交換とは別
にこのガイドブツシユを単独に交換できることが
望ましく、又作業性の面から考えて前記ツールホ
ルダーと離れた位置で充分なるスペースのもとに
この交換作業を行えることが望ましい。(Prior Art and Problems to be Solved by the Invention) In a deep hole drilling machine that uses a gun drill to drill a deep hole in a workpiece, it is necessary to replace the gundrill depending on the type and shape of the workpiece. That is, as shown in FIGS. 13 and 14, depending on the type of workpiece W, the machined surface may be inclined (FIG. 13) or curved (FIG. 14) with respect to the axis l of the gun drill. In this case, Gundrill 1
Guide bush 1 that guides the workpiece 16 and positions the drilling location by coming into contact with the machining surface of the workpiece W.
It is necessary to replace 20 with a guide bush whose tip abutting portion matches the shape of the machined surface of the workpiece W. Further, the guide bush 120 may have to be replaced with a new one after long-term use. In such a case, it is desirable that the guide bushing can be replaced independently in addition to replacing the seal holder, and from the viewpoint of workability, this replacement work can be performed at a location away from the tool holder in a sufficient space. This is desirable.

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため本発明は上下動自在
なテーブルに着脱自在に設けたツールホルダー
と、該ツールホルダーに取付けられ、前方へ突出
するガンドリルと、前記テーブルに対してシリン
ダとガイドロツドを介して前後動自在に設けたガ
イドブロツクと、前記ガイドブロツクにクランプ
機構を介して着脱自在に設けられ、ガイドブロツ
クが前方へ突出するとガンドリルから離脱するガ
ンドリル案内用のガイドブツシユと、前記ガイド
ブツシユと一体に設けられたチツプボツクスによ
つて構成し、前記ガイドブロツクが前方に突出し
た位置で、係止具を前記クランプ機構のトグル機
構の一部に係合させてクランプを解除し、チツプ
ボツクスと一体のガイドブツシユが交換自在とな
るようにした。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a tool holder that is detachably provided on a vertically movable table, a gun drill that is attached to the tool holder and projects forward, and a gun drill that is attached to the tool holder and projects forward. A guide block is provided to be movable back and forth with respect to the table via a cylinder and a guide rod, and a guide block for guiding the gun drill is detachably provided to the guide block via a clamp mechanism and is detached from the gun drill when the guide block protrudes forward. The device is composed of a guide bush and a tip box provided integrally with the guide bush, and at a position where the guide block protrudes forward, a locking tool is engaged with a part of the toggle mechanism of the clamp mechanism to release the clamp. In addition, the guide bushing that is integrated with the tip box is now replaceable.

（作用） ガンドリルを案内するガイドブツシユはガイド
ブロツクに対して着脱自在なので該ガイドブツシ
ユを前記ツールホルダーとは別に単独で交換する
ことができず、又、ガイドブツシユは前後動自在
なのでガイドブツシユの交換時には該ガイドブツ
シユを前記ツールホルダーと離れた場所に位置さ
せることができ、これにより充分なる作業スペー
スを確保してガイドブツシユの交換作業の能率を
向上させることができる。(Function) The guide bush that guides the gun drill is detachable from the guide block, so the guide bush cannot be replaced separately from the tool holder, and the guide bush can be moved back and forth, so when replacing the guide bush, the guide bush must be replaced. It can be located at a location separate from the tool holder, thereby ensuring sufficient work space and improving the efficiency of guide bush replacement work.

又、チツプボツクスと一体に交換すれば、交換
の手間が省ける。 Also, if you replace it with the tip box, you can save the trouble of replacing it.

実施例 以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。Embodiment A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

第１図は本発明に係る深孔穿孔機の全体斜視
図、第２図は第１図矢視図、第３図は第１図
矢視図、第４図は第１図矢視図、第７図は第１
図矢視図、第８図は第７図矢視図、第９図は
第１図−断面図、第１０図は第９図−線
断面図、第１２図は後述するチツプボツクス２１
を最後退位置まで後退させた状態での第１図−
線断面図であり、第１図では後述する工具交換
装置を省略して書いてある。 1 is an overall perspective view of a deep hole drilling machine according to the present invention, FIG. 2 is a view in the direction of the arrow in FIG. 1, FIG. 3 is a view in the direction of the arrow in FIG. 1, and FIG. 4 is a view in the direction of the arrow in FIG. Figure 7 is the first
8 is a sectional view of FIG. 7, FIG. 9 is a sectional view taken from FIG. 1, FIG. 10 is a sectional view taken from FIG.
Figure 1-
It is a line sectional view, and in FIG. 1, a tool changing device to be described later is omitted.

深孔穿孔機５０はワーク載置台７０の後方に設
置されており、１は支持台で、該支持台１上には
図示しないレールを介して左右方向（第１図ｘ方
向）に移動自在な第１テーブル２を設け、該第１
テーブル２上にはこれも図示しないレールを介し
て前後方向（第１図ｚ方向）に移動自在な基台３
を設け、該基台３上に支持体４を固設する。そし
て支持体４の前面には図示しないレールを介して
上下方向（第１図ｙ方向）に移動自在な第２テー
ブル５を設け、以上に於いて、第１テーブル２は
モーター６で、基台３はモーター７で、又第２テ
ーブル５はモーター８で夫々駆動され、これらの
コントロールはコントロールユニツト６０で行
う。尚９，１０，１１はレールを覆うカバーであ
る。 The deep hole drilling machine 50 is installed behind the workpiece mounting table 70, and 1 is a support table, and on the support table 1 there is a support plate that is movable in the left and right direction (x direction in FIG. 1) via a rail (not shown). A first table 2 is provided, and the first table 2 is provided.
On the table 2 is a base 3 which is also movable in the front and back direction (direction z in Figure 1) via a rail (not shown).
A support body 4 is fixed on the base 3. A second table 5 is provided on the front surface of the support 4, which is movable in the vertical direction (y direction in FIG. 1) via a rail (not shown). 3 is driven by a motor 7, and the second table 5 is driven by a motor 8, and these are controlled by a control unit 60. Note that 9, 10, and 11 are covers that cover the rails.

第２テーブル５にはこれの前面に突出してスピ
ンドル１２及びガイドバー保持体１３，１４を設
け、これらのスピンドル１２及びガイドバー保持
体１３，１４は正面視略正三角形を成し、スピン
ドル１２はモーター６３により駆動される。又、
スピンドル１２には該スピンドル１２のテーパ孔
１２ａ（第９図参照）に着脱自在なツールホルダ
ー１５を介してガンドリル１６を前方へ突設し、
ガイドバー保持材１３，１４にはガイドバー１
７，１８を前後方向摺動自在に設け、該ガイドバ
ー１７，１８の後部はガイドバー収納パイプ９
７，９８に収納される。又第２テーブル５前面に
はシリンダ２４により前後動するガイドロツド２
５が突設され、前記ガイドバー１７，１８、及び
ガイドロツド２５の先端にガイドブロツク１９が
固着され、このガイドブロツク１９はガイドロツ
ド２５の摺動により第２テーブル５に対して前後
動する。又該ガイドブロツク１９にはガイドブロ
ツク１９に設けたクランプ機構９５を介してガイ
ドブツシユ２０及びこのガイドブツシユ２０後端
にボルト９６にて固着されるチツプボツクス２１
を着脱自在に設け、チツプボツクス２１は切粉排
出口２１ａ、前記ガンドリル１６を案内するガイ
ドブツシユ２０、及び後端に設けられる連結筒５
１等を備える。クランプ機構９５はガイドブツシ
ユ１９内に設けたトグル機構２２及びこれり連結
するクランプアーム２３より成り、前記ガイドブ
ツシユ２０及びチツプボツクス２１はクランプア
ーム２３によりばね２３ａで付勢されつつガイド
ブツシユ１９に押圧固定される（第７図及び第９
図の実線の状態）。これによりガイドブツシユ２
０及びチツプボツクス２１はガイドブロツク１９
とともに前後動し、最後退位置まで後退した際に
連結筒５１がツールホルダー１５外周に嵌合し、
而してチツプボツクス２１とツールホルダー１５
は一体化される。（第１２図の状態） トグル機構２２について詳述すると、トグル機
構２２は支点２２ｃを中心に回転自在なロツド２
２ａと、該ロツド２２ａに設けられる前方突部２
２ｄ及び後方突部２２ｂと、前方突部２２ｄに基
部を回動自在に取付けたロツド２２ｅから成り、
ロツド２２ｅの先端部にクランプアーム２３を取
付け、クランプアーム２３先端部にばね２３ａを
設ける。第７図及び第９図の実線で示した状態は
前述のようにチツプボツクス２１がガイドブロツ
ク１９に押圧固定されている状態であり、この押
圧固定を解除するには後方突部２２ｂを第９図中
Ａ方向へ回動させれば良い。後方突部２２ｂをＡ
方向へ回動させればトグル機構２２のロツド２２
ａが支点２２ｃを中心に第１２図中時計回り方向
に回転し、これによりロツド２２ａの前方突部２
２ｄに連結されるロツド２２ｅが反時計回り方向
に回転する。そして又これによりクランプアーム
２３が支点点２３ｂを中心に反時計回り方向に回
転して第１２図中破線位置に移り、以上によりク
ランプアーム２３のガイドブツシユ２０及びチツ
プボツクス２１に対する押圧が解除される。尚６
５はトグル機構２２を一定位置で止めるストツパ
ーピンである。 The second table 5 is provided with a spindle 12 and guide bar holders 13, 14 protruding from the front thereof, and these spindle 12 and guide bar holders 13, 14 form a substantially equilateral triangle when viewed from the front. It is driven by a motor 63. or,
A gun drill 16 is provided on the spindle 12 so as to project forward through a removable tool holder 15 in a tapered hole 12a (see FIG. 9) of the spindle 12.
The guide bar 1 is attached to the guide bar holding members 13 and 14.
7 and 18 are provided so as to be slidable in the front and rear directions, and the rear portions of the guide bars 17 and 18 are provided with guide bar storage pipes 9.
It is stored in 7,98. Also, on the front surface of the second table 5, there is a guide rod 2 that moves back and forth by a cylinder 24.
A guide block 19 is fixed to the tips of the guide bars 17, 18 and the guide rod 25, and the guide block 19 moves back and forth with respect to the second table 5 as the guide rod 25 slides. The guide block 19 also has a guide bush 20 and a tip box 21 fixed to the rear end of the guide bush 20 with bolts 96 via a clamp mechanism 95 provided on the guide block 19.
The chip box 21 includes a chip discharge port 21a, a guide bush 20 for guiding the gun drill 16, and a connecting cylinder 5 provided at the rear end.
Equipped with 1st prize. The clamp mechanism 95 consists of a toggle mechanism 22 provided in the guide bush 19 and a clamp arm 23 connected thereto, and the guide bush 20 and tip box 21 are pressed and fixed to the guide bush 19 by the clamp arm 23 while being biased by a spring 23a. Figures 7 and 9
solid line state). This allows guide bushing 2 to
0 and tip box 21 are guide blocks 19
When the tool holder 15 moves back and forth, the connecting cylinder 51 fits into the outer periphery of the tool holder 15 when the tool holder moves back and forth to the most retracted position.
Therefore, the tip box 21 and the tool holder 15
are integrated. (State shown in Fig. 12) To explain the toggle mechanism 22 in detail, the toggle mechanism 22 has a rod 2 that is rotatable around a fulcrum 22c.
2a, and a front protrusion 2 provided on the rod 22a.
2d, a rear projection 22b, and a rod 22e whose base is rotatably attached to the front projection 22d,
A clamp arm 23 is attached to the tip of the rod 22e, and a spring 23a is provided at the tip of the clamp arm 23. The state shown by the solid line in FIGS. 7 and 9 is the state in which the tip box 21 is pressed and fixed to the guide block 19 as described above, and in order to release this pressure and fixation, the rear protrusion 22b is All you have to do is rotate it in the middle A direction. The rear protrusion 22b is A
If the rod 22 of the toggle mechanism 22 is rotated in the direction
a rotates around the fulcrum 22c in the clockwise direction in FIG.
The rod 22e connected to the rod 2d rotates counterclockwise. As a result, the clamp arm 23 rotates counterclockwise about the fulcrum point 23b and moves to the position indicated by the broken line in FIG. 12, and the pressure of the clamp arm 23 against the guide bush 20 and tip box 21 is released. Nao 6
5 is a stopper pin that stops the toggle mechanism 22 at a certain position.

一方、第９図に示すように第２テーブル５のガ
イドバー保持体１３，１４側方には、前方に向け
てクランプ解除部材２６が設けられている（第１
図ではこれを一部のみ示す）。このクランプ解除
部材２６は前方へ突設したステー２７と、ステー
２７前端に設けられる筒部２８に摺動自在に設け
られるロツド２９、該ロツド２９をリンク機構３
０を介して摺動せしめるシリンダ９１から成り、
ガイドブロツク１９が最後退位置まで後退する
と、トグル機構２２のロツド２２ａの後方突部２
２ｂ先端がロツド２９の先端の係合溝２９ａに係
合する（第１２図の状態）。 On the other hand, as shown in FIG. 9, a clamp release member 26 is provided toward the front on the side of the guide bar holders 13 and 14 of the second table 5 (first
This is only partially shown in the figure). This clamp release member 26 includes a stay 27 protruding forward, a rod 29 slidably provided on a cylindrical portion 28 provided at the front end of the stay 27, and a link mechanism 3
It consists of a cylinder 91 that slides through 0,
When the guide block 19 retreats to the most retracted position, the rear protrusion 2 of the rod 22a of the toggle mechanism 22
The tip of rod 2b engages with the engagement groove 29a at the tip of rod 29 (the state shown in FIG. 12).

以上に於いて、ガイドブツシユ２０を交換する
には先ずクランプアーム２３のガイドブツシユ２
０及びチツプボツクス２１に対する押圧を解除し
なければならないが、斯る場合ガイドブツシユ２
０及びチツプボツクス２１をツールホルダー１５
と一体にして交換する場合にはクランプ解除部材
２６を用い、別々に交換する場合には係止具８２
を用いる。これについて以下に述べる。 In the above, in order to replace the guide bush 20, first replace the guide bush 2 of the clamp arm 23.
0 and the tip box 21, but in such a case the guide bush 2
0 and tip box 21 to tool holder 15
Use the clamp release member 26 when exchanging the parts together, or use the locking tool 82 when exchanging them separately.
Use. This will be discussed below.

ガイドブツシユ２０及びチツプボツクス２１を
ツールホルダー１５と一体にして交換するには先
ずガイドブロツク１９及びこれに押圧固定されて
いるチツプボツクス２１を最後退位置まで後退さ
せ、チツプボツクス２１の連結筒５１をツールホ
ルダー１５に嵌合させるとともに、トグル機構２
２のロツド２２ａの後方突部２２ｂ先端をロツド
２９先端の係合溝２９ａに係合させる（第１２図
の状態）。次にシリンダ９１を作動させ、リンク
機構３０を介してロツド２９を第１２図中Ａ方向
へ摺動させ、前述のようにクランプアーム２３の
ガイドブツシユ２０及びチツプボツクス２１に対
する押圧を解除する。こうして押圧が解除された
ガイドブツシユ２０、チツプボツクス２１及びこ
れに一体化されたツールホルダー１５を他のチツ
プボツクス及びこれの一体化されたツールホルダ
ーと交換する。 To replace the guide block 20 and tip box 21 integrally with the tool holder 15, first move the guide block 19 and the tip box 21 fixed thereto to the most retracted position, and then attach the connecting cylinder 51 of the tip box 21 to the tool holder 15. At the same time as fitting, the toggle mechanism 2
The tip of the rear protrusion 22b of the second rod 22a is engaged with the engagement groove 29a of the tip of the rod 29 (the state shown in FIG. 12). Next, the cylinder 91 is actuated to slide the rod 29 in the direction A in FIG. 12 via the link mechanism 30, and the pressure of the clamp arm 23 against the guide bush 20 and tip box 21 is released as described above. The guide bush 20, the tip box 21, and the tool holder 15 integrated therewith, whose pressure has been released in this way, are replaced with another tip box and the tool holder integrated therewith.

一方、ガイドブツシユ２０及びチツプボツクス
２１をツールホルダー１５と別に交換する場合に
は第１１図に示すような先端に係止部８２ａを形
成した係止具８２を用いる（第１１図ａは正面
図、ｂは側面図を示す）。即ち先ずガイドブロツ
ク１９及びこれに押圧固定されるガイドブツシユ
２０とチツプボツクス２１を前進させ、これらを
ツールホルダー１５から離間させてガンドリル１
６をガイドブツシユ２０から離脱させる。次に係
止具８２の係止部８２ａにトグル機構２２のロツ
ド２２ａの後方突部２２ｂ先端を係合させ、係止
具８２を第９図中Ａ方向へ摺動させる。これによ
り前述と同様にクランプアーム２３のガイドブツ
シユ２０及びチツプボツクス２１に対する押圧固
定を解除し、押圧固定の解除後ガイドブツシユ２
０及びチツプボツクス２１を他のガイドブツシユ
２０及びチツプボツクスと交換する。この解除作
業を行うに際しガイドブツシユ２０及びチツプボ
ツクス２１はその前後位置を変えることができる
ので、ツールホルダー１５から充分離間すること
ができ、従つて押圧固定解除作業及びガイドブツ
シユの交換作業を行い易くすることができる。 On the other hand, when replacing the guide bush 20 and tip box 21 separately from the tool holder 15, a locking tool 82 having a locking part 82a formed at the tip as shown in FIG. 11 is used (FIG. 11a is a front view, b shows a side view). That is, first, the guide block 19 and the guide bush 20 and tip box 21 that are press-fixed thereto are advanced, separated from the tool holder 15, and the gun drill 1 is moved forward.
6 is removed from the guide bush 20. Next, the tip of the rear protrusion 22b of the rod 22a of the toggle mechanism 22 is engaged with the locking portion 82a of the locking tool 82, and the locking tool 82 is slid in the direction A in FIG. As a result, the clamp arm 23 is released from being pressed and fixed to the guide bush 20 and the tip box 21 in the same way as described above, and after the pressure and fixation is released, the guide bush 2 is released.
0 and tip box 21 with another guide bush 20 and tip box. When performing this release work, the guide bush 20 and tip box 21 can change their front and back positions, so they can be spaced sufficiently from the tool holder 15, making it easier to perform the press fix release work and the guide bush replacement work. can.

以上の手順により古くなつたガイドブツシユを
新しいもものと交換することができ、又、第１５
図に示すように加工面がガンドリル１６の軸線ｌ
に対して傾斜しているワークＷ、及び第１６図に
示すようにガンドリル１６の軸線ｌに対して曲面
状となつているワークＷを加工する際にはこのワ
ークＷの加工面に対応した先端当接部を有するガ
イドブツシユ２０に交換することができる。 By the above procedure, you can replace the old guide bushing with a new one.
As shown in the figure, the machined surface is aligned with the axis l of the gun drill 16.
When machining a workpiece W that is inclined to the surface of the workpiece W or a workpiece W that has a curved surface with respect to the axis l of the gun drill 16 as shown in FIG. The guide bush 20 can be replaced with a guide bush 20 having an abutment part.

ところで第１テーブル２の側方には工具交換装
置３１が付設されている。該工具交換装置３１は
支持部材３２に回転自在に支持されるデイスク３
３に放射状に複数のツールクランパー部３４…を
設けて成り、前記デイスク３３はシリンダ８０の
作動で所定距離左右動し、又インデツクススモー
ター４０の作動により任意の角度まで回転し、シ
リンダ９２により前後動する。そして前述したツ
ールクランパー部３４…には、順次径を異ならし
めたガンドリル３５…を装着したツールホルダー
３６…が夫々把持されている。又、ツールクラン
パー部３４のうち１つのシールクランパー部３４
ａは何も把持しておらず（第２図の状態）、この
クランパー部３４ａが深孔穿孔機５０のガイドブ
ロツク１９にすでに装着されているツールホルダ
ー１５の係合溝１５ａに係合してツールホルダー
１５を把持できるようになつている。このツール
クランパー部３４ａがツールホルダー１５を把持
した状態を第５図、第６図に示す。尚、３９はス
ライドレールで、デイスク３３はこのレール３９
上を前後方向に摺動する。 By the way, a tool changing device 31 is attached to the side of the first table 2. The tool changer 31 includes a disk 3 rotatably supported by a support member 32.
3 is provided with a plurality of tool clampers 34 radially. Move back and forth. The tool clamper parts 34 described above hold tool holders 36 each equipped with gun drills 35 having successively different diameters. Moreover, one seal clamper part 34 among the tool clamper parts 34
a is not gripping anything (the state shown in FIG. 2), and this clamper portion 34a engages with the engagement groove 15a of the tool holder 15 already attached to the guide block 19 of the deep hole drilling machine 50. The tool holder 15 can be gripped. A state in which the tool clamper portion 34a grips the tool holder 15 is shown in FIGS. 5 and 6. In addition, 39 is a slide rail, and the disk 33 is attached to this rail 39.
Slide the top back and forth.

次に本発明による深孔穿孔機５０のワーク加工
手順、ガンドリル交換手順について述べる。 Next, the workpiece machining procedure and gun drill replacement procedure of the deep hole drilling machine 50 according to the present invention will be described.

先ず、ワーク加工手順であるが、最初にコント
ロールユニツト６０を操作し、第１テーブル２、
基台３、第２テーブル５を夫々ｘ方向、ｚ方向、
ｙ方向へ移動させ、ガンドリル１６を所定位置に
移動させる。次にガンドリル１６をモーター６３
で回転させるとともにモーター７を作動させて基
台３を前方即ち、ワーク載置台７０方向へ移動せ
しめる。するとある程度まで基台３が進んでとこ
ろでガイドブツシユ２０がワークに当接し、更に
基台３が前進すると、ガンドリル１６がガイドブ
ツシユ２０の中を貫通し、このガンドリル１６先
端がワークに当たり、ワークに穿孔を開始する。
この際、穿孔により生ずる切粉はガンドリル１６
のリード溝を通つてチツプボツクス２１の切粉排
出口２１ａより排出される。そしてワークに所定
の深さの穿孔が終了したところで、基台３を後退
させ、ガンドリル１６をワークから抜脱せしめて
基台３即ちガンドリル１６を元の位置に復帰せし
める。 First, in the workpiece machining procedure, the control unit 60 is operated and the first table 2,
The base 3 and the second table 5 are moved in the x direction, z direction, respectively.
The gun drill 16 is moved in the y direction to a predetermined position. Next, attach the gun drill 16 to the motor 63.
At the same time, the motor 7 is operated to move the base 3 forward, that is, in the direction of the workpiece mounting table 70. Then, when the base 3 advances to a certain extent, the guide bush 20 comes into contact with the workpiece, and when the base 3 advances further, the gun drill 16 penetrates through the guide bush 20, and the tip of this gun drill 16 hits the work, and starts drilling into the work. do.
At this time, the chips generated by drilling are removed by the gun drill 16.
The chips are discharged from the chip discharge port 21a of the chip box 21 through the lead groove of the chip box 21. When the workpiece has been drilled to a predetermined depth, the base 3 is moved back, the gun drill 16 is removed from the work, and the base 3, ie, the gun drill 16, is returned to its original position.

次にガンドリル１６の摩耗、損傷等でガンドリ
ル１６のみを交換する場合のガンドリルの交換手
順について述べる。 Next, a procedure for replacing the gun drill 16 when only the gun drill 16 is replaced due to wear, damage, etc. will be described.

先ず第１テーブル２を工具交換装置３１近傍所
定位置まで移動させるとともにデイスク３３を第
１テーブル２側へ移動させ、ガイドブロツク１９
及びこれに押圧固定されるガイドブツシユ２０及
びチツプボツクス２１を前進させてこれらをツー
ルホルダー１５から離間させる。次にツールクラ
ンパー部３４ａにてツールホルダー１５の係合溝
１５ａを把持し（第５図、第６図）、続いてシリ
ンダ９２を作動せしめてデイスク３３を前進さ
せ、ツールホルダー１５を第９図中Ｂ方向へ移動
させてスピンドル１２のテーパ孔１２ａより離脱
せしめる。次にインデツクスモーター４０を作動
させてデイスク３３を回転割出しさせ、所望の径
のガンドリル３５を備えたツールホルダー３６を
把持したツールクランパー部３５をスピンドル１
２のテーパ孔１２ａ直前へ移動させ、デイスク３
３を後退せしめてこのツールホルダー３６を第９
図中Ｃ方向へ移動させてテーパ孔１２ａへ嵌合さ
せる。 First, the first table 2 is moved to a predetermined position near the tool changer 31, the disk 33 is moved toward the first table 2, and the guide block 19 is moved.
The guide bush 20 and tip box 21 which are press-fixed thereto are moved forward to separate them from the tool holder 15. Next, the tool clamper part 34a grips the engagement groove 15a of the tool holder 15 (FIGS. 5 and 6), and then the cylinder 92 is activated to advance the disk 33, and the tool holder 15 is moved as shown in FIG. It is moved in the middle B direction and removed from the tapered hole 12a of the spindle 12. Next, the index motor 40 is operated to rotate and index the disk 33, and the tool clamper section 35 holding the tool holder 36 equipped with the gun drill 35 of the desired diameter is moved to the spindle 1.
2, and move it to just before the tapered hole 12a of disk 3.
3 and move this tool holder 36 back to the 9th position.
It is moved in the direction C in the figure and fitted into the tapered hole 12a.

そして最後にツールクラツパー部３４の把持を
解除するとともに第１テーブル２を工具交換装置
３１から離し、以上の手順によりガンドリルを交
換する。 Finally, the grip on the tool clapper part 34 is released and the first table 2 is separated from the tool changing device 31, and the gun drill is replaced by the above procedure.

以上述べたように本実施例によれば、人手を煩
わすことなく自動的にガンドリルを取付けたツー
ルホルダー１５を交換することができ、作業能率
の向上を図ることができる。又、ガイドブツシユ
２０の交換の際には該ガイドブツシユ２０をツー
ルホルダー１５と別に交換することができ、更に
この場合ガイドブツシユ２０及びチツプボツクス
２１を前進させることによりガイドブツシユ２０
の周囲に充分なる作業スペースを確保できるので
交換作業の容易化を図ることができる。 As described above, according to this embodiment, the tool holder 15 to which the gun drill is attached can be automatically replaced without any manual effort, and the work efficiency can be improved. Further, when replacing the guide bush 20, the guide bush 20 can be replaced separately from the tool holder 15, and in this case, the guide bush 20 can be replaced by moving the guide bush 20 and tip box 21 forward.
Since sufficient work space can be secured around the holder, replacement work can be facilitated.

（発明の効果） 以上述べた如く本発明によればガンドリルを案
内するガイドブツシユを新しいガイドブツシユ若
しくはワーク加工面の傾斜又は曲面にあう形状に
先端が形成されたガイドブツシユと交換する際に
はガイドブツシユを前記ツールホルダーとは別に
単独で交換することができ、又、この際ガイドブ
ツシユを前記ツールホルダーと離れた場所に位置
させることができるので充分なる作業スペースを
確保して作業能率を向上させることができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, when replacing the guide bush that guides the gun drill with a new guide bush or a guide bush whose tip is formed in a shape that matches the slope or curved surface of the workpiece processing surface, the guide bush is replaced with the tool. It can be replaced separately from the holder, and in this case, the guide bush can be located at a location separate from the tool holder, so a sufficient work space can be secured and work efficiency can be improved.

そしてこの際、ガイドブツシユと一体となつた
チツプボツクスも同時に交換出来るため、交換の
手間が省ける。 At this time, the tip box integrated with the guide bush can be replaced at the same time, which saves time and effort.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係る深孔穿孔機の全体斜視
図、第２図は第１図矢視図、第３図は第１図
矢視図、第４図は第１図矢視図、第５図、第６
図は工具交換装置、第７図は第１図矢視図、第
８図は第７図矢視図、第９図は第１図−断
面図、第１０図は第９図−線断面図、第１１
図は係止具、第１２図はチツプボツクスを最後退
位置まで後退させた状態での第１図−断面
図、第１３図、第１４図はワーク加工面とガイド
ブツシユ先端当接面が合致しない場合のガイドブ
ツシユとワークの当接部分の拡大図、第１５図、
第１６図はワーク加工面に合致した先端当接部を
有するガイドブツシユとワークとの当接部分の拡
大図である。 尚、図面中５は上下動自在なテーブル、１５は
ツールホルダー、１６はガンドリル、１９はガイ
ドブロツク、２０はガイドブツシユ、２１はチツ
プボツクス、３１は工具交換装置である。 1 is an overall perspective view of a deep hole drilling machine according to the present invention, FIG. 2 is a view in the direction of the arrow in FIG. 1, FIG. 3 is a view in the direction of the arrow in FIG. 1, and FIG. 4 is a view in the direction of the arrow in FIG. Figures 5 and 6
The figure shows a tool changer, FIG. 7 is a view taken from the arrow in FIG. 1, FIG. 8 is a view taken from the arrow in FIG. , 11th
The figure shows the locking device, Figure 12 is a sectional view of Figure 1 with the tip box retracted to the most retracted position, and Figures 13 and 14 are when the workpiece machining surface and the guide bush tip contact surface do not match. An enlarged view of the contact area between the guide bush and the workpiece, Figure 15.
FIG. 16 is an enlarged view of the contact portion between the workpiece and the guide bushing, which has a tip abutment portion that matches the workpiece machining surface. In the drawing, 5 is a vertically movable table, 15 is a tool holder, 16 is a gun drill, 19 is a guide block, 20 is a guide bush, 21 is a tip box, and 31 is a tool changer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 上下動自在なテーブルに着脱自在に設けたツ
ールホルダーと、 該ツールホルダーに取付けられ、前方へ突出す
るガンドリルと、 前記テーブルに対してシリンダとガイドロツド
を介して前後動自在に設けたガイドブロツクと、 前記ガイドブロツクにクランプ機構を介して着
脱自在に設けられ、ガイドブロツクが前方へ突出
するとガンドリルから離脱するガンドリル案内用
のガイドブツシユと、 前記ガイドブツシユと一体に設けられたチツプ
ボツクスからなり、 前記ガイドブロツクが前方に突出した位置で、
係止具を前記クランプ機構のトグル機構の一部に
係合させてクランプを解除し、チツプボツクスと
一体のガイドブツシユを交換自在としたことを特
徴とする深孔穿孔機。[Scope of Claims] 1. A tool holder removably attached to a table that is movable up and down; a gun drill that is attached to the tool holder and projects forward; and a gun drill that is movable back and forth with respect to the table via a cylinder and a guide rod. a guide block provided on the guide block; a guide bushing for guiding the gun drill, which is detachably provided on the guide block via a clamp mechanism and detached from the gun drill when the guide block protrudes forward; and a tip box provided integrally with the guide bush. At the position where the guide block protrudes forward,
A deep hole drilling machine characterized in that a locking tool is engaged with a part of a toggle mechanism of the clamp mechanism to release the clamp, and a guide bush integrated with the tip box is replaceable.