JPH0350653B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は深孔穿孔機に関し、更に詳細にはガン
ドリルを取付けたツールホルダー及び該ガンドリ
ルを案内するガイドブツシユを備えたチツプボツ
クスを他のツールホルダー及びチツプボツクスと
自動的に交換できるようにした深孔穿孔機に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a deep hole drilling machine, and more particularly, the present invention relates to a deep hole drilling machine, and more particularly, a tip box equipped with a tool holder to which a gun drill is attached and a guide bush for guiding the gun drill is connected to other tool holders and a tip box equipped with a guide bush for guiding the gun drill. This invention relates to a deep hole drilling machine that can be automatically replaced with a tip box.

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点） ガンドリルによりワークに深孔を穿孔する深孔
穿孔機に於いては、ワークの種類によつて加工孔
の径を変える必要があり、この場合にはガンドリ
ルをこの加工孔の径に合わせて交換する必要があ
り、更にこのガンドリルの径に合せてガイドブツ
シユを交換する必要がある。斯る場合、従来に於
いては作業者が手作業でガンドリルを取付けたツ
ールホルダー及びガンドリルを案内するガイドブ
ツシユを備えたチツプボツクスを交換しており、
このため作業能率が悪く、能率向上のために以上
の作業を自動的に行うことが望まれた。(Prior art and problems to be solved by the invention) In a deep hole drilling machine that uses a gun drill to drill deep holes in a workpiece, it is necessary to change the diameter of the drilled hole depending on the type of workpiece. In order to do so, it is necessary to replace the gun drill to match the diameter of this machined hole, and it is also necessary to replace the guide bushing to match the diameter of this gun drill. In such cases, in the past, workers manually replaced the tool holder to which the gun drill was attached and the tip box equipped with the guide bush that guided the gun drill.
As a result, work efficiency is poor, and it has been desired to automatically perform the above work to improve efficiency.

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため本発明は、上下動自
在なテーブルに着脱自在に設けたツールホルダー
と、該ツールホルダーに取付けられ、前方へ突出
するガンリルと、前記テーブルから前方へ前後摺
動自在に設けたガイドバーの前端に固設され、該
ガイドバーの摺動により前後動するガイドブロツ
クと、前記ガンドリルを案内するガイドブツシユ
を備え、前記ガイドブロツクにクランプ機構を介
して押圧固定されることにより該ガイドブロツク
とともに前後動し、最後退位置で前記ツールホル
ダーに嵌合するチツプボツクスと、前記チツプボ
ツクスが前記ツールホルダーに嵌合すると同時に
前記クランプ機構に当接し、該クランプ機構のチ
ツプボツクスに対する押圧固定を解除せしめるク
ランプ解除部材と、前記ツールホルダーとチツプ
ボツクスが嵌合一体化され且つチツプボツクスの
押圧固定が解除された状態でこの一体化したツー
ルホルダーとチツプボツクスを他のガンドリルを
取付けたツールホルダー及びこれに一体化された
チツプボツクスと交換する工具交換装置とから構
成したことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a tool holder detachably provided on a vertically movable table, a gun rill attached to the tool holder and protruding forward, A guide block is fixed to the front end of a guide bar that is provided to be slidable forward and backward from the table, and moves back and forth by the sliding of the guide bar, and a guide bush that guides the gun drill, and a clamp mechanism is attached to the guide block. a tip box that moves back and forth with the guide block by being press-fixed through the guide block and fits into the tool holder at the most retracted position; When the tool holder and the tip box are fitted and integrated with the clamp release member that releases the clamp mechanism from being press-fixed to the tip box, and the tip box is released from being press-fixed, the integrated tool holder and tip box can be used with another gun drill. It is characterized by comprising a tool holder attached thereto, a tip box integrated with the tool holder, and a tool changing device for exchanging tools.

（作用） ガンドリルを取付けたツールホルダー及びこれ
を案内するガイドブツシユを備えたチツプボツク
スを自動的に交換するので作業能率が良く、又こ
の交換時にはツールホルダーとチツプボツクスを
一体化するのでより一層の作業能率の向上を図る
ことができる。(Function) Work efficiency is improved because the tool holder to which the gun drill is attached and the tip box equipped with the guide bush that guides it are automatically replaced.Also, during this replacement, the tool holder and the tip box are integrated, which further improves work efficiency. You can improve your performance.

（実施例） 以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。(Embodiment) A preferred embodiment of the present invention will be described below based on the accompanying drawings.

第１図は本発明に係る深孔穿孔機の全体斜視
図、第２図は第１図矢視図、第３図は第１図
矢視図、第４図は第１図矢視図、第７図は第１
図矢視図、第８図は第７図矢視図、第９図は
後述するチツプボツクス２１を最後退位置まで後
退させ、ツールホルダー１５に嵌合させた状態で
の第１図−断面図、第１０図は第９図−
線断面図であり、第１図は後述する工具交換装置
３１を省略して書いてある。 1 is an overall perspective view of a deep hole drilling machine according to the present invention, FIG. 2 is a view in the direction of the arrow in FIG. 1, FIG. 3 is a view in the direction of the arrow in FIG. 1, and FIG. 4 is a view in the direction of the arrow in FIG. Figure 7 is the first
8 is a view in the direction of the arrows in FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view in FIG. Figure 10 is Figure 9-
This is a line cross-sectional view, and FIG. 1 is drawn with a tool changer 31, which will be described later, omitted.

深孔穿孔機５０はワーク載置台７０の後方に設
置されており、１は支持台で、該支持台１上には
図示しないレールを介して左右方向（第１図ｘ方
向）に移動自在な第１テーブル２を設け、該第１
テーブル２上にはこれも図示しないレールを介し
て前後方向（第１図ｚ方向）に移動自在な基台３
を設け、該基台３上に支持体４を固設する。そし
て支持体４の前面には図示しないレールを介して
上下方向（第１図ｙ方向）に移動自在な第２テー
ブル５を設け、以上に於いて、第１テーブル２は
モーター６で、基台３はモーター７で、又第２テ
ーブル５はモーター８で夫々駆動され、これらの
コントロールはコントロールユニツト６０で行
う。尚９，１０，１１はレールを覆うカバーであ
る。 The deep hole drilling machine 50 is installed behind the workpiece mounting table 70, and 1 is a support table, and on the support table 1 there is a support plate that is movable in the left and right direction (x direction in FIG. 1) via a rail (not shown). A first table 2 is provided, and the first table 2 is provided.
On the table 2 is a base 3 which is also movable in the front and back direction (direction z in Figure 1) via a rail (not shown).
A support body 4 is fixed on the base 3. A second table 5 is provided on the front surface of the support 4, which is movable in the vertical direction (y direction in FIG. 1) via a rail (not shown). 3 is driven by a motor 7, and the second table 5 is driven by a motor 8, and these are controlled by a control unit 60. Note that 9, 10, and 11 are covers that cover the rails.

第２テーブル５にはこれの前面に突出してスピ
ンドル１２及びガイドバー保持体１３，１４を設
け、これらのスピンドル１２及びガイドバー保持
体１３，１４は正面視略正三角形を成し、スピン
ドル１２はモーター６３により駆動される。又、
スピンドル１２には該スピンドル１２のテーパ穴
１２ａ（第９図参照）に着脱自在なツールホルダ
ー１５を介してガンドリル１６を前方へ突出し、
ガイドバー保持体１３，１４にはガイドバー１
７，１８を前後方向摺動自在に設け、該ガイドバ
ー１７，１８の後部をガイドバー収納パイプ９
７，９８に収納する。ガイドバー１７，１８の先
端にはガイドブロツク１９を固着し、該ガイドブ
ロツク１９に前記ガンドリル１６を案内するガイ
ドブツシユ２０及び切粉排出口２１ａを備えたチ
ツプボツクス２１を設ける。 The second table 5 is provided with a spindle 12 and guide bar holders 13, 14 protruding from the front thereof, and these spindle 12 and guide bar holders 13, 14 form a substantially equilateral triangle when viewed from the front. It is driven by a motor 63. or,
A gun drill 16 is protruded forward from the spindle 12 via a removable tool holder 15 in a tapered hole 12a (see FIG. 9) of the spindle 12.
The guide bar 1 is attached to the guide bar holders 13 and 14.
7 and 18 are provided so as to be slidable in the front and rear directions, and the rear portions of the guide bars 17 and 18 are connected to the guide bar storage pipe 9.
Store it in 7,98. A guide block 19 is fixed to the tips of the guide bars 17, 18, and the guide block 19 is provided with a guide bush 20 for guiding the gun drill 16 and a tip box 21 having a chip discharge port 21a.

チツプボツクス２１はガイドブロツク１９内に
設けたトグル機構２２及びこれに連結するクラン
プアーム２３によりばね２３ａで付勢されつつガ
イドブロツク１９に押圧固定される（第７図の状
態）。そしてガイドブロツク１９の後部をシリン
ダ２４により前後動するガイドロツド２５の先端
に固着し、これによりチツプボツクス２１はガイ
ドブロツク１９とともに前後動自在である。又、
チツプボツクス２１の後部には連結筒５１を設
け、チツプボツクス２１が最後退位置まで後退し
た際に連結筒５１がツールホルダー１５外周に嵌
合するようにする。更にツールホルダー１５外周
と連結筒５１外周には夫々係合溝１５ａ，５１ａ
を形成する。 The tip box 21 is pressed and fixed to the guide block 19 by a toggle mechanism 22 provided in the guide block 19 and a clamp arm 23 connected thereto while being biased by a spring 23a (the state shown in FIG. 7). The rear part of the guide block 19 is fixed to the tip of a guide rod 25 which is moved back and forth by a cylinder 24, so that the tip box 21 can be moved back and forth together with the guide block 19. or,
A connecting tube 51 is provided at the rear of the tip box 21 so that the connecting tube 51 fits into the outer periphery of the tool holder 15 when the tip box 21 is retreated to the most retracted position. Further, engagement grooves 15a and 51a are provided on the outer periphery of the tool holder 15 and the outer periphery of the connecting cylinder 51, respectively.
form.

一方、第９図に示すように第２テーブル５のガ
イドバー保持体１３，１４側方には、前方に向け
てクランプ解除部材２６を設ける（第１図ではこ
れを一部のみ示す）。このクランプ解除部材２６
は前方へ突設したステー２７と、ステー２７前端
に設けられる筒部２８に摺動自在に設けられるロ
ツド２９、該ロツド２９をリンク機構３０を介し
て摺動せしめるシリンダ３１から成り、ガイドブ
ロツク１９が最後退位置まで後退すると、トグル
機構２２のロツド２２ａの後方突部２２ｂ先端が
ロツド２９の先端の係合溝２９ａに係合する（第
９図、第１０図の状態）。而してシリンダ３１の
作動によりリンク機構３０を介してロツド２９が
第９図中Ａ方向へ摺動すると、トグル機構２２の
ロツド２２ａが支点２２ｃを中心に第９図中時計
回り方向に回転し、これによりロツド２２ａの前
方突部２２ｄに連結されるロツド２２ｅが反時計
回り方向に回転する。そして又これによりクラン
プアーム２３が支点２３ｂを中心に反時計回り方
向に回転して第９図中破線位置に移り、クランプ
アーム２３のチツプボツクス２１に対する押圧が
解除される。尚、６５はトグル機構２２を一定位
置で止めるストツパーピンである。 On the other hand, as shown in FIG. 9, a clamp release member 26 is provided on the side of the guide bar holders 13, 14 of the second table 5, facing forward (only a portion thereof is shown in FIG. 1). This clamp release member 26
The guide block 19 consists of a stay 27 projecting forward, a rod 29 slidably provided on a cylindrical portion 28 provided at the front end of the stay 27, and a cylinder 31 that slides the rod 29 via a link mechanism 30. When the toggle mechanism 22 is moved back to the most retracted position, the tip of the rear protrusion 22b of the rod 22a of the toggle mechanism 22 engages with the engagement groove 29a of the tip of the rod 29 (states shown in FIGS. 9 and 10). When the rod 29 slides in the direction A in FIG. 9 through the link mechanism 30 due to the operation of the cylinder 31, the rod 22a of the toggle mechanism 22 rotates clockwise in FIG. 9 about the fulcrum 22c. This causes the rod 22e connected to the front protrusion 22d of the rod 22a to rotate counterclockwise. As a result, the clamp arm 23 rotates counterclockwise about the fulcrum 23b and moves to the position indicated by the broken line in FIG. 9, and the pressure of the clamp arm 23 against the tip box 21 is released. Note that 65 is a stopper pin that stops the toggle mechanism 22 at a certain position.

ところで第１テーブル２の側方には工具交換装
置３１が付設されている。該工具交換装置３１は
支持部材３２に回転自在に支持されるデイスク３
３に放射状に複数のツールクランパー部３４…を
設けて成り、前記デイスク３３はシリンダ８０の
作動で任意の角度まで回転する。そして前述した
ツールクランパー部３４…には、順次径を異なら
しめたガンドリル３５…を装着したツールホルダ
ー３６…及びこれに対応するガイドブツシユ３７
…を備えたチツプボツクス３８が連結筒７１を介
して嵌合状態で夫々把持されている。又、ツール
クランパー３４のうちの１つのツールクランパー
部３４ａは何も把持しておらず（第２図の状態）、
このクランパー部３４ａが深孔穿孔機５０のガイ
ドブロツク１９にすでに装着された嵌合状態のツ
ールホルダー１５及びチツプボツクス２１の連結
筒５１の係合溝１５ａ及び係合溝５１ａを把持で
きるようになつている。このツールクランパー部
３４ａがツールホルダー１５及び連結筒５１を把
持した状態を第５図、第６図に示す。 By the way, a tool changing device 31 is attached to the side of the first table 2. The tool changer 31 includes a disk 3 rotatably supported by a support member 32.
A plurality of tool clamper sections 34 are provided radially around the disk 33, and the disk 33 is rotated to an arbitrary angle by the operation of a cylinder 80. The aforementioned tool clamper section 34 has a tool holder 36 fitted with gun drills 35 having successively different diameters, and a corresponding guide bush 37.
Chip boxes 38 equipped with... are each held in a fitted state via a connecting cylinder 71. Further, one tool clamper portion 34a of the tool clampers 34 does not grip anything (the state shown in FIG. 2),
This clamper portion 34a can grip the tool holder 15 in the fitted state already attached to the guide block 19 of the deep hole drilling machine 50, and the engagement groove 15a and the engagement groove 51a of the connecting cylinder 51 of the tip box 21. There is. FIGS. 5 and 6 show a state in which the tool clamper portion 34a grips the tool holder 15 and the connecting cylinder 51.

尚、３９はスライドレール、４０はモーター
で、これらによりデイスク３３は前後動可能にな
つている。 Note that 39 is a slide rail, and 40 is a motor, which allows the disk 33 to move back and forth.

次に本発明による深孔穿孔機５０のワーク加工
手順並びにガンドリル交換手順について述べる。 Next, the workpiece machining procedure and gun drill replacement procedure of the deep hole drilling machine 50 according to the present invention will be described.

先ず、ワーク加工手順であるが、最初にコント
ロールユニツト２４を操作し、第１テーブル２、
支持台４、第２テーブル５を夫々ｘ方向、ｚ方
向、ｙ方向へ移動させ、ガンドリル１６を所定位
置に移動させる。次にガンドリル１６をモーター
６３で回転させるとともにモーター７を作動させ
て基台３を前方即ちワーク載置台７０方向へ移動
せしめる。するとある程度まで基台３が進んだと
ころでガイドブツシユ２０がワークに当接し、更
に基台３が前進すると、ガンドリル１６がガイド
ブツシユ２０の中を貫通し、このガンドリル１６
先端がワークに当たり、ワークに穿孔を開始す
る。この際、穿孔により生ずる切粉はガンドリル
１６のリード溝を通つてチツプボツクス２２の切
粉排出口２６より排出される。そしてワークに所
定の深さの穿孔が終了したところで、基台３を後
退させ、ガンドリル１６をワークから抜脱せしめ
て基台３即ちガンドリル１６を元の位置に復帰せ
しめる。 First, in the workpiece machining procedure, the control unit 24 is operated and the first table 2,
The support stand 4 and the second table 5 are moved in the x direction, z direction, and y direction, respectively, and the gun drill 16 is moved to a predetermined position. Next, the gun drill 16 is rotated by the motor 63 and the motor 7 is operated to move the base 3 forward, that is, in the direction of the workpiece mounting table 70. Then, when the base 3 advances to a certain extent, the guide bush 20 comes into contact with the workpiece, and when the base 3 advances further, the gun drill 16 penetrates through the guide bush 20, and the gun drill 16
The tip hits the workpiece and begins drilling into the workpiece. At this time, chips generated by drilling are discharged from the chip discharge port 26 of the tip box 22 through the lead groove of the gun drill 16. When the workpiece has been drilled to a predetermined depth, the base 3 is moved back, the gun drill 16 is removed from the work, and the base 3, ie, the gun drill 16, is returned to its original position.

次に径の異なる加工孔を穿設する際に必要とさ
れるガンドリルの交換手順について述べる。 Next, we will discuss the procedure for replacing the gun drill required when drilling holes with different diameters.

先ず、ガイドブロツク１９をシリンダ２４の作
動により最後退位置まで後退させ、該ガイドブロ
ツク１９に押圧固定されているチツプボツクス２
１の連結筒５１をツールホルダー１５に嵌合させ
る。そして前述のようにロツド２９の係合溝２９
ａにトグル機構２２の後方突部２２ｂを当接さ
せ、これとともに前述のようにシリンダ３１を作
動させてクランプアーム２３を回転させ、チツプ
ボツクス２１に対する押圧を解除せしめる。 First, the guide block 19 is moved back to the most retracted position by the operation of the cylinder 24, and the tip box 2 pressed and fixed to the guide block 19 is moved back.
The first connecting cylinder 51 is fitted into the tool holder 15. As mentioned above, the engagement groove 29 of the rod 29
The rear protrusion 22b of the toggle mechanism 22 is brought into contact with the rear protrusion 22b of the toggle mechanism 22, and together with this, the cylinder 31 is actuated as described above to rotate the clamp arm 23 and release the pressure on the tip box 21.

次に第１テーブル２を工具交換装置３１近傍所
定位置まで移動させ、ツールクランパー部３４ａ
にてチツプボツクス２１の連結筒５１の係合溝５
１ａ、及びツールホルダー１５の係合溝１５ａを
把持し（第５図、第６図）、デイスク３３を前進
させて、嵌合状態のツールホルダー３６及びチツ
プボツクス２１を第９図中Ｂ方向へ移動させてス
ピンドル１２のテーパ穴１２ａより離脱せしめ
る。次にシリンダ３５を作動させてデイスク３３
を回転させ、所望の径のガンドリル３５を備えた
ツールホルダー３６及びこれに嵌合したチツプボ
ツクス３８を把持したツールクランパー部３４を
スピンドル１２のテーパ穴１２ａ直前へ位置さ
せ、デイスク３３を後退即ち第９図中Ｃ方向へ移
動させ、ツールホルダー３６をテーパ穴１２ａへ
嵌合させる。そしてこの状態でシリンダ３１を作
動させてロツド２９をＤ方向へ摺動させ、クラン
プアーム２３を時計回り方向へ回転させて該クラ
ンプアーム２３にてチツプボツクス３８をガイド
ブロツク１９に押圧固定せしめ、そして最後にツ
ールクランパー部３４の把持を解除するとともに
第１テーブル２を工具交換装置３１から離し、以
上の手順によりガンドリルを交換する。 Next, the first table 2 is moved to a predetermined position near the tool changer 31, and the tool clamper section 34a is
The engagement groove 5 of the connecting cylinder 51 of the tip box 21 is
1a and the engagement groove 15a of the tool holder 15 (FIGS. 5 and 6), advance the disk 33, and move the engaged tool holder 36 and tip box 21 in the direction B in FIG. 9. Then, it is removed from the tapered hole 12a of the spindle 12. Next, actuate the cylinder 35 to remove the disk 33.
The tool holder 36 equipped with the gun drill 35 of the desired diameter and the tool clamper part 34 holding the tip box 38 fitted thereto are positioned immediately before the tapered hole 12a of the spindle 12, and the disk 33 is moved back, that is, the ninth The tool holder 36 is moved in the direction C in the figure to fit into the tapered hole 12a. In this state, the cylinder 31 is operated to slide the rod 29 in the D direction, the clamp arm 23 is rotated clockwise, and the tip box 38 is pressed and fixed to the guide block 19 by the clamp arm 23, and finally Then, the grip on the tool clamper part 34 is released and the first table 2 is separated from the tool changing device 31, and the gun drill is replaced by the above procedure.

以上述べたように本実施例によれば、人手を煩
わすことなく自動的にガンドリル及びこれを案内
するガイドブツシユを備えたチツプボツクスを交
換することができ、作業能率の向上を図ることが
できる。 As described above, according to this embodiment, it is possible to automatically replace the chip box equipped with the gun drill and the guide bush for guiding the gun drill without any manual effort, and it is possible to improve work efficiency.

（発明の効果） 以上述べた如く本発明によればガンドリルを取
付けたツールホルダー及びこれを案内するガイド
ブツシユを備えたチツプボツクスを自動的に交換
するので作業能率が良く、又この交換時にはツー
ルホルダーとチツプボツクスを一体化するのでよ
り一層の作業能率の向上を図ることができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the tool holder to which the gun drill is attached and the tip box equipped with the guide bush for guiding the tool holder are automatically replaced, resulting in good work efficiency. Since these are integrated, work efficiency can be further improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に係る深孔穿孔機の全体斜視
図、第２図は第１図矢視図、第３図は第１図
矢視図、第４図は第１図矢視図、第５図、第６
図は工具交換装置、第７図は第１図の矢視図、
第８図は第７図矢視図、第９図はチツプボツク
スを所定位置まで後退させた状態での第１図の
−線断面図、第１０図は第９図の−線断面
図である。 尚、図面中５は上下動自在なテーブル、１５は
ツールホルダー、１６はガンドリル、１７，１８
はガイドバー、１９はガイドブロツク、２０はガ
イドブツシユ、２１はチツプボツクス、２２，２
３はクランプ機構、２６はクランプ解除部材、３
１は工具交換装置である。 1 is an overall perspective view of a deep hole drilling machine according to the present invention, FIG. 2 is a view in the direction of the arrow in FIG. 1, FIG. 3 is a view in the direction of the arrow in FIG. 1, and FIG. 4 is a view in the direction of the arrow in FIG. Figures 5 and 6
The figure shows a tool changer, Figure 7 is a view from the arrow in Figure 1,
8 is a view taken along the arrow in FIG. 7, FIG. 9 is a sectional view taken along the line -- in FIG. 1 with the tip box retracted to a predetermined position, and FIG. 10 is a sectional view taken along the line -- in FIG. In addition, in the drawing, 5 is a vertically movable table, 15 is a tool holder, 16 is a gun drill, 17, 18
is a guide bar, 19 is a guide block, 20 is a guide bush, 21 is a tip box, 22,2
3 is a clamp mechanism, 26 is a clamp release member, 3
1 is a tool changing device.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 上下動自在なテーブルに着脱自在に設けたツ
ールホルダーと、 該ツールホルダーに取付けられ、前方へ突出す
るガンドリルと、 前記テーブルから前方へ前後摺動自在に設けた
ガイドバーの前端に固設され、該ガイドバーの摺
動により前後動するガイドブロツクと、 前記ガンドリルを案内するガイドブツシユを備
え、前記ガイドブロツクにクランプ機構を介して
押圧固定されることにより該ガイドブロツクとと
もに前後動し、最後退位置で前記ツールホルダー
に嵌合するチツプボツクスと、 前記チツプボツクスが前記ツールホルダーに嵌
合すると同時に前記クランプ機構に当接し、該ク
ランプ機構のチツプボツクスに対する押圧固定を
解除せしめるクランプ解除部材と、 前記ツールホルダーとチツプボツクスが嵌合一
体化され且つチツプボツクスの押圧固定が解除さ
れた状態でこの一体化したツールホルダーとチツ
プボツクスを他のガンドリルを取付けたツールホ
ルダー及びこれに一体化されたチツプボツクスと
交換する工具交換装置とから構成したことを特徴
とする深孔穿孔機。[Scope of Claims] 1. A tool holder removably attached to a vertically movable table; a gun drill attached to the tool holder and protruding forward; and a guide bar slidably forward and backward from the table. A guide block is fixed to the front end of the gun drill and moves back and forth as the guide bar slides, and a guide bush that guides the gun drill is fixed to the guide block through a clamp mechanism so that the gun drill moves back and forth with the guide block. a tip box that moves and fits into the tool holder at the most retracted position; and a clamp release member that comes into contact with the clamp mechanism at the same time as the tip box is fitted into the tool holder, and releases the clamp mechanism from being pressed and fixed to the tip box. , With the tool holder and tip box fitted and integrated and the press fixation of the tip box released, replace the integrated tool holder and tip box with another tool holder to which a gun drill is attached and the tip box integrated therewith. A deep hole drilling machine characterized by comprising a tool changer for changing the shape of the hole.