JPH0544640A - 斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンパクトな斜板式圧縮機を提供する。 【構成】 回転軸３上の斜板６の回転によって前後動す
る両頭ピストン１４内には吸入室２５，２６が設けられ
ており、斜板収容室７内の冷媒ガスが流入口２７，２８
から吸入室２５，２６内へ流入する。両頭ピストン１４
のヘッド端面２９，３８には吸入ポート３０，３９が設
けられており、吸入ポート３０，３９には吸入弁３１，
４０が取り付けられている。吸入室２５，２６の冷媒ガ
スは吸入弁３１，４０を介して圧縮室４６，４８へ吸入
される。圧縮室４６，４８の冷媒ガスは吐出ポート２
１，２２上の吐出弁４１，４５を介して吐出間隙１９，
２０へ吐出される。回転軸３内には吐出通路５０が設け
られ、吐出間隙１９と吐出通路５０とが導出口５１によ
って連通されている。吐出間隙２０は吐出通路５０及び
導出口５１を介して排出通路２３に連通し、吐出間隙１
９は吐出通路５０を介することなく排出通路２３に連通
している。吐出通路５０には回転翼５８が嵌入止着され
ており、吐出通路５０内の冷媒ガスが矢印β方向へ圧送
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転軸上の斜板の回転
運動を両頭ピストンの往復運動に変換すると共に、両頭
ピストンの往動動作により前後で対となる圧縮室から冷
媒ガスを吐出する斜板式圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の斜板式圧縮機では圧縮室内の冷
媒ガスが両頭ピストンの往動動作によって吐出室へ吐出
され、吸入室内の冷媒ガスが両頭ピストンの復動動作に
よって圧縮室内へ吸入される。両頭ピストンは複数個用
いられ、回転軸の周囲に等角度間隔に配列されたシリン
ダボア内に収容されている。圧縮室は吐出ポートを介し
て吐出室に接続しており、吸入ポートを介して吸入ポー
トを介して吸入室に接続している。吐出ポートは吐出弁
によって開閉され、圧縮室内の冷媒ガスは吐出弁を押し
退けつつ吐出室へ吐出される。吸入ポートは吸入弁によ
って開閉され、吸入室の冷媒ガスは吸入弁を押し退けつ
つ圧縮室へ吸入される。

【０００３】吸入室はシリンダの前後に１つずつ有り、
シリンダブロック内の吸入通路を介して斜板収容室に連
通している。吐出室もシリンダブロックの前後に１つず
つ有り、シリンダブロック内の吐出通路を介して外部の
吐出冷媒ガス管路に連通している。外部の吸入冷媒ガス
管路は導入口を介して斜板収容室に連通しており、冷媒
ガスは両頭ピストンの復動動作に伴う吸入作用によって
まず斜板収容室に導入され、シリンダブロック内の吸入
通路及び吸入室を経て圧縮室内へ導入される。圧縮室内
へ導入された冷媒ガスは両頭ピストンの往動動作に伴っ
て圧縮されつつ吐出室へ吐出され、シリンダブロック内
の吐出通路を経て外部の吐出冷媒ガス管路へ排出され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】シリンダボアの配列間
隔はシリンダブロックの必要な強度を確保し得る程度ま
で拡げられる。この配列間隔の大きさとシリンダボアの
配列半径の大きさとは比例し、配列間隔を拡げれば配列
半径が増大し、配列間隔を狭めれば配列半径も減少す
る。しかしながら、通常、前記吸入通路が回転軸の周囲
に等角度位置に配列された複数のシリンダボアの狭間に
１本ずつ設けられていると共に、共通の吐出通路が１本
設けられており、このような通路の存在がシリンダブロ
ックの強度低下をもたらす。従って、吸入通路及び吐出
通路をシリンダブロック内に貫設する構成が採用される
限りシリンダボアの配列半径の縮径化は困難であり、圧
縮機のコンパクト化は困難である。

【０００５】本発明は圧縮機全体のコンパクト化を可能
とする斜板式圧縮機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
両頭ピストン内に一対の吸入室を設けると共に、圧縮機
へ冷媒を導入する導入口と吸入室とを斜板収容室を介し
て連通し、吸入室と圧縮室とを接続する吸入ポートを両
頭ピストンのヘッド端面上に貫設すると共に、吸入ポー
トを開閉する吸入弁を取り付けた。

【０００７】

【作用】吸入弁は前後一方の圧縮室に対する両頭ピスト
ンの吸入動作に伴って開き、吸入室内の冷媒ガスが吸入
ポートを介して圧縮室へ流入する。前後で対となる圧縮
室の前後一方から吐出される冷媒ガスは回転状態の回転
軸内の吐出通路へ流入する。回転軸内の吐出通路は外部
の吐出冷媒ガス管路に連通しており、回転軸内の吐出通
路に流入した吐出冷媒ガスは前後他方の圧縮室から吐出
された冷媒ガスと共に外部の吐出冷媒ガス管路に排出さ
れる。

【０００８】斜板収容室の冷媒ガスを両頭ピストン内の
吸入室に直接導入する構成は従来のシリンダブロック内
の吸入通路を不要とし、吐出された冷媒ガスを回転軸内
の吐出通路に導入する構成は従来のシリンダブロック内
の吐出通路を不要とする。シリンダブロック内の吸入通
路及び吐出通路の省略によってシリンダボアの配列半径
の縮径化ができ、圧縮機全体がコンパクト化する。

【０００９】前記回転軸内の吐出通路上に吐出助勢用の
回転翼を介在すればこの回転翼は回転軸と一体的に回転
し、吐出通路内の冷媒ガスを外部の吐出冷媒ガス管路側
へ送り出し助勢する。従って、吐出ポートと吐出通路と
の間の連通領域における圧力が低減し、圧縮室内の冷媒
ガスを過圧縮することなく吐出することができる。

【００１０】回転軸内の吐出通路がその周囲の吐出圧領
域に連通することから吐出冷媒ガスが回転軸の周面に沿
って斜板収容室へ漏洩するおそれがあるが、吐出圧領域
と斜板収容室との間にて回転軸の周面とシリンダブロッ
クとの間にシールリングを介在すれば回転軸の周面に沿
った吐出冷媒ガスの漏洩は防止される。

【００１１】斜板と両頭ピストンとの間に介在されるシ
ューはピストンに離脱不能かつ摺接可能に嵌合支持され
ているが、シューを嵌合支持する嵌合凹部と吸入室とを
潤滑油導入通路によって連通することによって冷媒ガス
中のミスト状潤滑油が潤滑油導入通路からシューと嵌合
凹部との間へ供給される。この潤滑油供給によってシュ
ーと両頭ピストンとの間の潤滑が良好に行われる。

【００１２】ピストンの吸入行程時に前記吸入ポートを
開くと共に、吐出行程時に前記吸入ポートを閉じるよう
に浮動するフロート弁を吸入弁として用いれば、フロー
ト弁が略平行移動して吸入ポートを開閉する。従って、
撓み変形する吸入弁に比して吸入ポートにおける通過断
面積を大きくすることができ、吸入抵抗を低減すること
ができる。

【００１３】ピストンの吸入行程時に前記吐出ポートを
閉じると共に、吐出行程時に前記吐出ポートを開くよう
に浮動するフロート弁を吐出弁として用いれば、フロー
ト弁が略平行移動して吐出ポートを開閉する。従って、
撓み変形する吐出弁に比して吐出ポートにおける通過断
面積を大きくすることができ、吐出抵抗を低減すること
ができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図１０に基づいて説明する。図１に示すようにボルト７
０によって締付接合された前後一対のシリンダブロック
１，２には回転軸３がラジアルベアリング４，５を介し
て回転可能に支持されており、回転軸３には斜板６が固
定支持されている。斜板収容室７を形成するシリンダブ
ロック１，２の端面と斜板６との間にはスラストベアリ
ング８，９が介在されている。シリンダブロック１，２
には導入口１０，１１が形成されており、導入口１０，
１１には図示しない外部吸入冷媒ガス管路が接続されて
いる。

【００１５】図２〜図７に示すように回転軸３を中心と
する等間隔角度位置には複数のシリンダボア１２，１３
が形成されている。図１に示すように前後で対となるシ
リンダボア１２，１３内には両頭ピストン１４が往復動
可能に収容されており、両頭ピストン１４と斜板６の前
後両面との間には半球状のシュー１５，１６が介在され
ている。従って、斜板６が回転することによって両頭ピ
ストン１４がシリンダボア１２，１３内を前後動する。

【００１６】シュー１５，１６は両頭ピストン１４の支
持凹部５９，６０に嵌入支持されている。支持凹部５
９，６０には油導入通路６１，６２が吸入室２５，２６
に連通するように貫設されている。シュー１５，１６の
球面部の一部は平面形成されており、この平面と支持凹
部５９，６０との間の空隙６３，６４が常に油導入通路
６１，６２に連通している。

【００１７】シリンダブロック１の端面にはフロントカ
バー１７がボルト７１によって締め付け接合されてお
り、シリンダブロック２の端面にもリヤカバー１８がボ
ルト７２によって締め付け接合されている。両カバー１
７，１８内には吐出間隙１９，２０が形成されている。
吐出間隙１９，２０はカバー１７，１８上の吐出ポート
２１，２２を介してシリンダボア１２，１３に接続して
いる。吐出間隙１９は排出通路２３を介して図示しない
外部吐出冷媒ガス管路に連通している。

【００１８】２４は回転軸３の周面に沿った吐出間隙１
９から圧縮機外部への冷媒ガス漏洩を防止するリップシ
ールである。両頭ピストン１４内には一対の吸入室２
５，２６が区画形成されている。吸入室２５，２６は両
頭ピストン１４上の流入口２７，２８を介して斜板収容
室７に連通しており、斜板収容室７内の冷媒ガスが流入
口２７，２８を介して吸入室２５，２６へ流入可能であ
る。

【００１９】図１、図６及び図７に示すように斜板６に
は複数の通路４９が斜板６の厚み方向に貫設されてい
る。通路４９は回転軸３を中心とした所定半径位置に配
列されており、この配列半径位置は流入口２７，２８に
略対応する。通路４９は斜板６によって前後に分けられ
る斜板収容室７内の冷媒ガスを流入口２７，２８に円滑
に誘導するために設けられている。

【００２０】両頭ピストン１４のフロント側のヘッド端
面２９には吸入ポート３０が貫設されており、吸入ポー
ト３０上には吸入弁３１が介在されている。図８及び図
１０に示すように、吸入弁３１は、ヘッド端面２９に嵌
入固定される弁座３２と、弁座３２内に収容された円板
状のフロート弁３３と、フロート弁３３を弁座３２内に
収容保持するためのサークリップ型のリテーナ３４とか
ら構成されている。図９に示すように弁座３２には一対
の通口３５が形成されており、この通口３５がフロート
弁３３によって開閉される。フロート弁３３の中央部に
は小口３６が形成されており、フロート弁３３が通口３
５を閉塞した状態では小口３６が両通口３５間の橋架部
３７によって閉塞される。

【００２１】両頭ピストン１４のリヤ側のヘッド端面３
８にも吸入ポート３９が貫設されており、吸入ポート３
９上には吸入弁３１と同様の吸入弁４０が介在されてい
る。吐出ポート２１上には吐出弁４１が介在されてい
る。図８に示すように、吐出弁４１は、フロントカバー
１７に嵌入固定される弁座４２と、弁座４２内に収容さ
れた円板状のフロート弁４３と、フロート弁４３を弁座
４２内に収容保持するためのリテーナ４４とから構成さ
れている。弁座４２、フロート弁４３及びリテーナ４４
はいずれも吸入弁３１の弁座３２、フロート弁３３及び
リテーナ３４と同一の形状である。

【００２２】吐出ポート２２上にも吐出弁４１と同様の
吐出弁４５が介在されている。両頭ピストン１４のヘッ
ド端面２９側の復動行程時には吸入室２５内の冷媒ガス
がフロート弁３３を押し退けてヘッド端面２９とフロン
トカバー１７との間の圧縮室４６内へ吸入される。フロ
ート弁３３はリテーナ３４に当接して開度規制される。
両頭ピストン１４のヘッド端面２９側の往動行程時には
圧縮室４６内の冷媒ガスがフロート弁４３を押し退けて
吐出間隙１９へ吐出される。フロート弁４３はリテーテ
３４に当接して開度規制される。

【００２３】両頭ピストン１４の他方のヘッド端面３８
とリヤカバー１８との間の圧縮室４８側においても吸入
弁４０及び吐出弁４５を介して同様の吸入及び吐出が行
われる。

【００２４】回転軸３の一端はフロントカバー１７から
外部に突出しており、他端はリヤカバー１８側の吐出間
隙２０内に突出している。回転軸３の軸心部には吐出通
路５０が形成されている。吐出通路５０は吐出間隙２０
に開口している。

【００２５】フロントカバー１７側の吐出間隙１９によ
って包囲される回転軸３の部位には導出口５１が形成さ
れており、吐出間隙１９と吐出通路５０とが導出口５１
によって連通されている。

【００２６】ラジアルベアリング４，５は環状の収容間
隙５２，５３に収容されており、収容間隙５２，５３に
よって包囲される回転軸３の部位には油供給口５４，５
５が形成されている。収容間隙５２，５３内にはシール
部材５６，５７が収容されている。

【００２７】吐出通路５０には回転翼５８が嵌入固定さ
れている。図１、図２及び図３に示すように回転軸３は
矢印α方向に回転し、この回転に伴う回転翼５８の送風
方向は図１の矢印β方向となる。

【００２８】外部吸入冷媒ガス管路の冷媒ガスは斜板収
容室７に導入され、斜板収容室７の冷媒ガスは流入口２
７，２８を経由して吸入室２５，２６に入る。吸入室２
５，２６の冷媒ガスは両頭ピストン１４の復動によって
フロート弁３３，４３を押し退けつつ吸入ポート３０，
３９から圧縮室４６，４８へ吸入される。圧縮室４６，
４８の冷媒ガスは両頭ピストン１４の往動によってフロ
ート弁４３を押し退けつつ吐出ポート２１，２２から吐
出間隙１９，２０へ吐出される。吐出間隙２０へ吐出さ
れた冷媒ガスは吐出通路５０の開口６５から吐出通路５
０内へ入る。

【００２９】吐出間隙２０から吐出通路５０へ流入した
吐出冷媒ガスは回転翼５８の圧送作用によって導出口５
１から吐出間隙１９へ流出する。吐出間隙１９の吐出冷
媒ガスは排出通路２３を経由して外部吐出冷媒ガス管路
へ排出される。

【００３０】従来のシリンダブロック内の吸入通路は隣
合うシリンダボアの狭間にそれぞれ１つずつ設けられて
おり、このような吸入通路の存在はシリンダブロックの
強度を低下させる。又、吐出通路もシリンダブロックに
設けられている。そのため、シリンダボアの配列間隔は
シリンダブロックの強度を確保し得る程度まで拡げられ
ることになり、吸入通路及び吐出通路がシリンダブロッ
ク内に存在する限りシリンダブロックの配列間隔を狭め
ることはできない。

【００３１】斜板収容室７の吸入冷媒ガスが両頭ピスト
ン１４内の吸入室２５，２６を経由して圧縮室４６，４
８へ吸入される構成は従来の斜板式圧縮機におけるシリ
ンダブロック内の複数の吸入通路を不要とする。又、吐
出間隙２０に吐出された吐出冷媒ガスを回転軸３内の吐
出通路５０を経由して排出通路２３へ導く構成は従来の
斜板式圧縮機におけるシリンダブロック内の吐出通路を
不要とする。シリンダブロック１，２から吸入通路及び
吐出通路を排除したことによってシリンダボア１２，１
３の配列間隔を狭めることができる。シリンダボア１
２，１３の配列間隔の減少はシリンダボア１２，１３の
配列半径の縮径化に繋がり、シリンダブロック１，２全
体の縮径化が達成される。従って、圧縮機全体の縮径化
及び軽量化が達成される。

【００３２】又、従来ではシリンダブロックの前後に設
けられていた吸入室が本発明では両頭ピストン１４内の
吸入室２５，２６に代わり、この配置変更も圧縮機全体
のコンパクト化に寄与する。

【００３３】圧縮室４６，４８の冷媒ガスは圧縮室４
６，４８の圧力が吐出間隙１９，２０の圧力を上回ると
吐出する。吐出間隙１９は排出通路５０に近いために必
要以上の圧力溜まりとなることはないが、吐出間隙２０
と導出口５１との離間距離が大きいためにこの間の吐出
抵抗が吐出間隙２０の圧力状態を左右する。従って、吐
出間隙２０が必要以上の圧力溜まりとならないようにす
るには吐出通路５０の開口６５に吸引作用を発生させる
ことが最適である。このような吸引作用を発生させるに
は吐出間隙２０から導出口５１に至る吐出通路領域の吐
出抵抗に対抗して冷媒ガスを強制的に圧送すればよい。
本実施例では回転翼５８が吐出通路５０内の冷媒ガスを
導出口５１に向けて圧送する。

【００３４】回転軸３と一体的に回転する回転翼５８の
回転抵抗は僅かであり、動力損失をもたらすことなく吐
出間隙２０における圧力を低減することができる。吐出
間隙２０におけるこのような圧力低減により圧縮室４８
の冷媒ガスは過圧縮状態になることなく吐出間隙２０に
吐出される。従って、圧縮室４８における過圧縮に起因
する吐出脈動及び動力損失も抑制される。圧縮機の回転
速度が高速になると冷媒ガスの循環量が増え、過圧縮状
態及び吐出脈動が回転速度に比例して大きくなる。しか
しながら、回転翼５８の吐出助勢作用によって圧縮室４
８における過圧縮が抑制され、高速時の動力損失抑制及
び吐出脈動抑制の効果が高い。

【００３５】吸入室２５，２６の冷媒ガスは圧縮室４
６，４８の圧力が吸入室２５，２６の圧力を下回ると圧
縮室４６，４８に吸入される。斜板収容室７から圧縮室
４６，４８に到る冷媒ガス流路における流路抵抗、即ち
吸入抵抗は吸入室２５，２６の圧力状態を左右する。こ
の吸入抵抗が高ければ吸入脈動が大きくなり、動力損失
も増える。

【００３６】斜板収容室７から圧縮室４６，４８に到る
冷媒ガス流路における吸入抵抗は両頭ピストン１４のヘ
ッド端面２９，３８上というスペース的に限られた部位
の吸入ポート３０，３９における吸入抵抗に専ら左右さ
れる。吸入ポート３０，３９における吸入抵抗は吸入弁
３１，４０における通過断面積を大きくすることによっ
て低減される。吸入弁３１，４０を構成するフロート弁
３３は弁座３２とリテーナ３４との間を略平行移動す
る。図８に示すようにフロート弁３３の平行移動距離を
γ、フロート弁３３の外周長をδ、フロート弁３３の内
周長をεとすると、吸入弁３１，４０における通過断面
積はγ（δ＋ε）で表される。

【００３７】従来の圧縮機における吸入弁は片持ち支持
された弁板であり、弁板が撓み変形することよって吸入
ポートが開く。このような吸入弁における通過断面積は
弁板の撓み変位量がフロート弁３３の平行移動距離と同
一の場合には本実施例の吸入弁３１，４０の略半分であ
る。弁体の撓み変位量を増やせば通過断面積が増える
が、ヘッド端面２９，３８上というスペース的に限られ
た部位にこのような弁板を採用すれば両頭ピストン１４
の増長が避けられない。フロート弁３３の変位距離を従
来の吸入弁の弁板の撓み変位量以下にしても吸入弁３
１，４０の通過断面積は従来の吸入弁よりも増大し、両
頭ピストン１４の増長をもたらすことなく吸入抵抗を抑
制することができる。

【００３８】フロート弁４３を内蔵する吐出弁４１，４
５もカバー１７，１８の厚み増加を抑制しつつ吐出ポー
ト２１，２２における通過断面積の増大、即ち吐出抵抗
の低減をもたらし、回転翼５８と共に吐出脈動及び動力
損失の抑制に寄与する。

【００３９】冷媒ガス中にはミスト状潤滑油が混入して
おり、この潤滑油は吐出通路５０の周壁に付着する。吐
出通路５０の周壁に付着した潤滑油の一部は回転軸３の
回転に伴う遠心力によって油供給口５４，５５から収容
間隙５２，５３へ入り込み、ラジアルベアリング４，５
の潤滑が良好に行われる。

【００４０】冷媒ガス中のミスト状潤滑油は両頭ピスト
ン１４内の吸入室２５，２６の壁面に付着する。吸入室
２５，２６の壁面に付着した潤滑油は両頭ピストン１４
の往復動作によって油導入通路６１，６２から空隙６
３，６４に入り込む。従って、支持凹部５９，６０とシ
ュー１５，１６の球面部との間の摺接部位が油導入通路
６１，６２から供給される潤滑油によって潤滑され、シ
ュー１５，１６と支持凹部５９，６０との間の摺接部位
の焼き付きが防止される。

【００４１】空隙６３，６４は油溜の役割を果たすが、
空隙６３，６４が無くともシュー１５，１６と支持凹部
５９，６０との間の摺接部位の潤滑は良好に行われる。
収容間隙５２は回転軸３の外周面に沿って吐出間隙１９
に繋がっており、収容間隙５３は回転軸３の外周面に沿
って吐出間隙２０に繋がっている。即ち、油供給口５
４，５５が無くとも吐出間隙１９，２０は吐出圧領域で
あり、吐出冷媒ガスが回転軸３の外周面に沿って吸入圧
領域となる斜板収容室７へ漏洩する可能性がある。しか
しながら、斜板収容室７と収容間隙５２，５３との間は
シール部材５６，５７によってシールされており、シー
ル部材５６，５７は吐出冷媒ガス圧によって回転軸３の
外周面及び収容間隙５２，５３の周面に密着する。従っ
て、回転軸３の外周面に沿って吐出冷媒ガスが斜板収容
室７に漏洩することはない。

【００４２】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図１１に示す実施例も可能であ
る。この実施例における回転軸３の開口６５に対するリ
ヤカバー１８の対向壁には排出口６６が貫設されてお
り、排出口６６には図示しない外部吐出冷媒ガス管路が
接続されている。

【００４３】吐出間隙１９によって包囲される回転軸３
の部位には導入口６７が形成されており、吐出間隙１９
と吐出通路５０とが導入口６７によって連通されてい
る。吐出通路５０には回転翼６８が嵌入固定されてい
る。回転軸３は矢印α方向に回転し、この回転に伴う回
転翼６８の送風方向は図１１の矢印ζ方向となる。

【００４４】圧縮室４６，４８の冷媒ガスは両頭ピスト
ン１４の往動によって吐出ポート２１，２２から吐出間
隙１９，２０へ吐出され、吐出間隙１９へ吐出された冷
媒ガスは導入口６７から吐出通路５０内へ入る。吐出ポ
ート２２から吐出間隙２０へ吐出された冷媒ガスは直接
排出口６６から排出される。

【００４５】吐出間隙１９と排出口６６との距離が大き
いためにこの間の吐出抵抗が吐出間隙１９の圧力状態を
左右する。吐出間隙１９，２０が必要以上の圧力溜まり
とならないようにするには導入口６７に吸引作用を発生
させると共に、吐出間隙２０から排出口６６に向かう吸
引作用を発生させることが最適である。このような吸引
作用を発生させるには吐出間隙１９から排出口６６に至
る吐出通路領域の吐出抵抗に対抗して冷媒ガスを強制的
に圧送すればよい。本実施例では回転翼５８が吐出通路
５０内の冷媒ガスを排出口６６に向けて圧送する。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、斜板収容
室の冷媒ガスを両頭ピストン内の吸入室を経て圧縮室に
導入すると共に、前後一対の圧縮室のいずれか一方から
吐出される冷媒ガスを回転軸内の吐出通路を経由して圧
縮機外部へ排出するようにしたので、従来の斜板式圧縮
機におけるシリンダブロック内の吸入通路及び吐出通路
の存在に起因するシリンダブロックの拡径分が排除され
と共に、フロント及びリヤの両ハウジングの吸入室空間
も不要となり、これにより圧縮機全体のコンパクト化及
び軽量化を達成し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例を示す圧縮機全
体の側断面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】 図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】 図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】 図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】 図１のＦ−Ｆ線断面図である。

【図８】 吐出弁及びフロート弁の拡大側断面図であ
る。

【図９】 図８のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１０】 斜板、両頭ピストン及び吸入弁の分解斜視
図である。

【図１１】 別例を示す圧縮機全体の側断面図である。

【符号の説明】

３…回転軸、１４…両頭ピストン、１９，２０…吐出間
隙、２１，２２…吐出ポート、２５，２６…吸入室、２
９，３８…ヘッド端面、３０，３９…吸入ポート、３
１，４０…吸入弁、３３，４３…フロート弁、４１，４
５…吐出弁、４６，４８…圧縮室、５０…吐出通路、５
６，５７…シール部材、５８，６８…回転翼、６１，６
２…油導入通路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横町 尚也 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸に支持された斜板の回転運動をシュ
   ーを介してシリンダブロック内の両頭ピストンの往復運
   動に変換すると共に、両頭ピストンの往動動作により前
   後で対となる圧縮室内の冷媒ガスを吐出弁を押し退けつ
   つ吐出ポートから吐出する斜板式圧縮機において、前記
   回転軸内に吐出通路を設けると共に、前記吐出ポートと
   回転軸内の吐出通路とを連通し、両頭ピストン内には一
   対の吸入室を設けると共に、圧縮機へ冷媒を導入する導
   入口と前記両吸入室とを斜板収容室を介して連通し、吸
   入室と圧縮室とを接続する吸入ポートを両頭ピストンの
   ヘッド端面上に貫設すると共に、吸入ポートを開閉する
   吸入弁を取り付けた斜板式圧縮機。
2. 【請求項２】前記回転軸内の吐出通路上には吐出助勢用
   の回転翼を介在した請求項１に記載の斜板式圧縮機。
3. 【請求項３】前記吐出弁は、両頭ピストンの吸入行程時
   に前記吐出ポートを閉じると共に、吐出行程時に前記吐
   出ポートを開くように浮動するフロート弁である請求項
   １に記載の斜板式圧縮機。
4. 【請求項４】前記吸入弁は、両頭ピストンの吸入行程時
   に前記吸入ポートを開くと共に、吐出行程時に前記吸入
   ポートを閉じるように浮動するフロート弁である請求項
   １に記載の斜板式圧縮機。
5. 【請求項５】前記シューは両頭ピストンに離脱不能かつ
   摺接可能に嵌合支持されており、前記シューを嵌合支持
   する嵌合凹部には潤滑油導入通路が吸入室に連通するよ
   うに貫設されている請求項１に記載の斜板式圧縮機。
6. 【請求項６】回転軸は前記シリンダブロックに支持され
   ており、回転軸とシリンダブロックとの間には吐出圧領
   域から回転軸周面に沿って斜板収容室への冷媒ガス漏洩
   を防止するためのシールリングが介在されている請求項
   １に記載の斜板式圧縮機。