JPH0544087A - アルミニウムダイカスト製品の塗装下地処理方法 - Google Patents
アルミニウムダイカスト製品の塗装下地処理方法Info
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- JPH0544087A JPH0544087A JP19779691A JP19779691A JPH0544087A JP H0544087 A JPH0544087 A JP H0544087A JP 19779691 A JP19779691 A JP 19779691A JP 19779691 A JP19779691 A JP 19779691A JP H0544087 A JPH0544087 A JP H0544087A
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- JP
- Japan
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- coating
- treatment
- cast product
- die cast
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルミニウムダイカスト製品の塗装下地処理
において、硫酸アルマイト処理を行なった後、クロム酸
アンモニウム水溶液に浸漬して封孔処理を行なう。 【効果】 本発明の方法によって、アルミニウムダイカ
スト製品に高度の耐食性と塗膜密着性が与えられる。
において、硫酸アルマイト処理を行なった後、クロム酸
アンモニウム水溶液に浸漬して封孔処理を行なう。 【効果】 本発明の方法によって、アルミニウムダイカ
スト製品に高度の耐食性と塗膜密着性が与えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムダイカス
ト製品に塗装を行う場合の下地処理方法に関するもの
で、極めて優れた塗装の密着性および耐食性を付与する
方法に関する。
ト製品に塗装を行う場合の下地処理方法に関するもの
で、極めて優れた塗装の密着性および耐食性を付与する
方法に関する。
【０００２】
【従来技術】アルミニウムダイカスト素材はシリコン含
有率が１０% 以上と極めて高く、且つ銅、亜鉛等の重金
属類を含有するため、それ自体極めて腐食し易く、また
塗膜の密着性が悪く、特に腐食性環境に暴露された場合
は塗膜の下で腐食が進行して、塗膜の剥離が起り易い。
この素材を完全に防食する方法は従来にはなかった。
有率が１０% 以上と極めて高く、且つ銅、亜鉛等の重金
属類を含有するため、それ自体極めて腐食し易く、また
塗膜の密着性が悪く、特に腐食性環境に暴露された場合
は塗膜の下で腐食が進行して、塗膜の剥離が起り易い。
この素材を完全に防食する方法は従来にはなかった。
【０００３】アルミニウムダイカスト製品に美観と耐食
性を与えるために塗装が行われている。この塗装の為の
下地処理方法としては、クロメート処理、およびアルマ
イト処理が公知である。しかし何れの方法も完全な防食
および塗膜の充分な密着を達成することができず、これ
らの方法で処理された製品は腐食環境下においては比較
的短時間に塗膜の剥離および素地金属の腐食を起こす。
性を与えるために塗装が行われている。この塗装の為の
下地処理方法としては、クロメート処理、およびアルマ
イト処理が公知である。しかし何れの方法も完全な防食
および塗膜の充分な密着を達成することができず、これ
らの方法で処理された製品は腐食環境下においては比較
的短時間に塗膜の剥離および素地金属の腐食を起こす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、それ
自体耐食性に劣り且つ塗膜の密着性に劣るアルミニウム
ダイカスト製品に完全な耐食性および塗膜密着性を付与
する塗装下地処理方法を提供することである。
自体耐食性に劣り且つ塗膜の密着性に劣るアルミニウム
ダイカスト製品に完全な耐食性および塗膜密着性を付与
する塗装下地処理方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意研究を行ない、アルミニウムダ
イカスト製品に公知の方法で比較的短時間の硫酸アルマ
イト処理を行った後、クロム酸アンモニウム水溶液中で
封孔処理を行うことにより、特異的に高度の耐食性と塗
膜密着性を付与することができることを発見した。
題を解決するために鋭意研究を行ない、アルミニウムダ
イカスト製品に公知の方法で比較的短時間の硫酸アルマ
イト処理を行った後、クロム酸アンモニウム水溶液中で
封孔処理を行うことにより、特異的に高度の耐食性と塗
膜密着性を付与することができることを発見した。
【０００６】先ず、本発明における硫酸アルマイト処理
について説明する。硫酸アルマイト処理浴および作業条
件は公知の方法、例えばＪＩＳ Ｈ ９５００の作業標
準が適用できる。従来の硫酸アルマイト処理においては
硫酸浴中での電解には普通３０〜５０分間を必要とす
る。しかし３〜１５分間の比較的短い電解時間でも、本
発明に従って処理した後に充分な耐食性と塗膜密着性が
得られることが判った。勿論、更に長く電解を行なって
もよいが、処理効果に何らのプラスがない。
について説明する。硫酸アルマイト処理浴および作業条
件は公知の方法、例えばＪＩＳ Ｈ ９５００の作業標
準が適用できる。従来の硫酸アルマイト処理においては
硫酸浴中での電解には普通３０〜５０分間を必要とす
る。しかし３〜１５分間の比較的短い電解時間でも、本
発明に従って処理した後に充分な耐食性と塗膜密着性が
得られることが判った。勿論、更に長く電解を行なって
もよいが、処理効果に何らのプラスがない。
【０００７】次に本発明における封孔処理について説明
する。従来には、塗装下地処理としてアルマイト処理を
行う場合には、封孔処理を行わないか、純水中または酢
酸ニッケル水溶液中で封孔処理を行なっていた。しかし
いずれの場合にも、完全な耐食性および塗膜密着性をア
ルミニウムダイカスト製品に付与することができなかっ
た。これに対して、本発明に従って封孔処理を行なう
と、充分な耐食性と塗膜密着性が得られる。この封孔処
理は、クロム酸アンモニウムを１０〜１００g ／リット
ル含有する水溶液中に８０℃以上の温度で３〜１０分間
浸漬することによって行なうのが特に有利である。
する。従来には、塗装下地処理としてアルマイト処理を
行う場合には、封孔処理を行わないか、純水中または酢
酸ニッケル水溶液中で封孔処理を行なっていた。しかし
いずれの場合にも、完全な耐食性および塗膜密着性をア
ルミニウムダイカスト製品に付与することができなかっ
た。これに対して、本発明に従って封孔処理を行なう
と、充分な耐食性と塗膜密着性が得られる。この封孔処
理は、クロム酸アンモニウムを１０〜１００g ／リット
ル含有する水溶液中に８０℃以上の温度で３〜１０分間
浸漬することによって行なうのが特に有利である。
【０００８】本発明の方法は、従来の如何なる処理方法
よりも優れた特異的な耐食性と塗膜密着性をアルミニウ
ムダイカスト製品に付与する塗装下地処理を可能とし
た。実際、後記の実施例から判る通り、本発明の方法で
処理されたアルミニウムダイカスト製品は、電着塗装、
粉体塗装または静電気塗装等によって塗装された後、２
０００時間の複合サイクル腐食試験および塩水噴霧試験
でも腐食を発生せず、優秀な耐食性を発揮することが判
明した。
よりも優れた特異的な耐食性と塗膜密着性をアルミニウ
ムダイカスト製品に付与する塗装下地処理を可能とし
た。実際、後記の実施例から判る通り、本発明の方法で
処理されたアルミニウムダイカスト製品は、電着塗装、
粉体塗装または静電気塗装等によって塗装された後、２
０００時間の複合サイクル腐食試験および塩水噴霧試験
でも腐食を発生せず、優秀な耐食性を発揮することが判
明した。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例によって更に詳細に説
明する。
明する。
【００１０】実施例１ カチオン電着塗装の下地処理として本発明の方法の効果
を実証する為に、次の実験を行なった。
を実証する為に、次の実験を行なった。
【００１１】アルミニウムダイカスト合金ＪＩＳ−ＡＤ
Ｃ１２のダイカスト製品を試験片として実験に供した。
その合金成分は次の通りであった：Ｓｉ １０．８% 、
Ｃｕ ２．０% 、Ｆｅ ０．９% 、Ｚｎ ０．５%、Ｍ
ｎ０．１６% 、Ｍｇ ０．２% 、Ｎｉ ０．０５% 、残
部 Ａｌ試験片１： （本発明に従って処理する） ＪＩＳ−Ｈ−９５００のアルマイト作業標準に従って、
１５% 硫酸浴中で浴温度２０℃において浴電圧１６Ｖ、
陽極電流密度２Ａ／ｄｍ2 にて１５分間電解してアルマ
イト処理を行なった後、クロム酸アンモニウム６０ｇ／
リットルを含む水溶液中で温度９０℃にて５分間浸漬し
て封孔処理を行なった。この塗装下地処理を行なった
後、カチオン電着塗装を行なった。塗料は日本ペイント
株式会社のカチオン電着塗料パワートップＵ６００（エ
ポキシ系樹脂塗料）を用い、公知の方法で行ない、塗膜
２０μm の塗装を行なった。
Ｃ１２のダイカスト製品を試験片として実験に供した。
その合金成分は次の通りであった：Ｓｉ １０．８% 、
Ｃｕ ２．０% 、Ｆｅ ０．９% 、Ｚｎ ０．５%、Ｍ
ｎ０．１６% 、Ｍｇ ０．２% 、Ｎｉ ０．０５% 、残
部 Ａｌ試験片１： （本発明に従って処理する） ＪＩＳ−Ｈ−９５００のアルマイト作業標準に従って、
１５% 硫酸浴中で浴温度２０℃において浴電圧１６Ｖ、
陽極電流密度２Ａ／ｄｍ2 にて１５分間電解してアルマ
イト処理を行なった後、クロム酸アンモニウム６０ｇ／
リットルを含む水溶液中で温度９０℃にて５分間浸漬し
て封孔処理を行なった。この塗装下地処理を行なった
後、カチオン電着塗装を行なった。塗料は日本ペイント
株式会社のカチオン電着塗料パワートップＵ６００（エ
ポキシ系樹脂塗料）を用い、公知の方法で行ない、塗膜
２０μm の塗装を行なった。
【００１２】試験片２：（比較試験用） 試験片１に対してと同様の作業条件のアルマイト電解を
４０分間行なった後、９０℃の純水に２０分間浸漬して
封孔処理を行なった。この塗装下地処理を行なった後、
試験片１に対してと同様のカチオン電着塗装を行なっ
た。
４０分間行なった後、９０℃の純水に２０分間浸漬して
封孔処理を行なった。この塗装下地処理を行なった後、
試験片１に対してと同様のカチオン電着塗装を行なっ
た。
【００１３】試験片３：（比較試験用） アロジン＃１２００を用いて公知のクロメート処理を行
なった後、試験片１に対してと同様のカチオン電着塗装
を行なった。
なった後、試験片１に対してと同様のカチオン電着塗装
を行なった。
【００１４】各試験片の塗膜に、素地に達するクロスカ
ットを入れ、複合サイクル腐食試験に供した。
ットを入れ、複合サイクル腐食試験に供した。
【００１５】試験条件は次の通りである： １．塩水浸漬 ５０℃にて２時間 ２．乾燥 ５０℃にて１時間 ３．塩水噴霧 ５０℃にて１時間 ４．湿潤暴露 ５０℃にて１時間 以上６時間を１サイクルとする。
【００１６】各腐食試験の結果は以下の通りである： 試験片１： ３３３サイクル（２０００時間）後、塗膜
の膨れや素地金属の腐食は認められず、全く異常は認ら
れなかった。
の膨れや素地金属の腐食は認められず、全く異常は認ら
れなかった。
【００１７】試験片２： １６７サイクル（１０００時
間）後、クロスカット部に幅６ｍｍの膨れを生じ、素地
金属からの白錆発生が認められた。
間）後、クロスカット部に幅６ｍｍの膨れを生じ、素地
金属からの白錆発生が認められた。
【００１８】試験片３： １０サイクル（６０時間）
後、クロスカット部に幅８ｍｍの塗膜剥離を生じ、素地
金属の激しい腐食が認められた。
後、クロスカット部に幅８ｍｍの塗膜剥離を生じ、素地
金属の激しい腐食が認められた。
【００１９】実施例２ 粉体塗装に対する下地処理として本発明の方法の効果を
実証する為に、次の実験を行なった。
実証する為に、次の実験を行なった。
【００２０】実験に供したアルミニウムダイカスト合金
は実施例１と同様のものである。
は実施例１と同様のものである。
【００２１】試験片１：（本発明に従って処理する） 実施例１の試験片１に対してと同様の方法で塗装下地処
理を行なった後、公知の方法により粉体塗装を行なっ
た。塗料は日本ペイント株式会社のパウダックスＰ−６
０（ポリエステル系樹脂塗料）を使用し、３０μm の膜
厚の粉体塗膜を得た。
理を行なった後、公知の方法により粉体塗装を行なっ
た。塗料は日本ペイント株式会社のパウダックスＰ−６
０（ポリエステル系樹脂塗料）を使用し、３０μm の膜
厚の粉体塗膜を得た。
【００２２】試験片２：（比較試験用） 実施例１の試験片２に対してと同様の方法で塗装下地処
理（アルマイト処理）を行なった後、実施例２の試験片
１に対してと同様な粉体塗装を行なった。
理（アルマイト処理）を行なった後、実施例２の試験片
１に対してと同様な粉体塗装を行なった。
【００２３】試験片３：（比較試験用） 実施例１の試験片３に対してと同様の方法で塗装下地処
理（クロメート処理）を行なった上に、実施例２の試験
片１に対してと同様な粉体塗装を行なった。
理（クロメート処理）を行なった上に、実施例２の試験
片１に対してと同様な粉体塗装を行なった。
【００２４】各試験片の塗膜に、素地に達するクロスカ
ットを入れ。ＪＩＳ−Ｚ−２３７１の方法により塩水噴
霧試験に供した。
ットを入れ。ＪＩＳ−Ｚ−２３７１の方法により塩水噴
霧試験に供した。
【００２５】試験結果は以下の通りである。
【００２６】試験片１： 塩水噴霧２０００時間後に異
常は全く認められなかった。
常は全く認められなかった。
【００２７】試験片２： 塩水噴霧６００時間後にクロ
スカット部に幅３ｍｍの塗膜の剥離および白錆の発生が
認められた。
スカット部に幅３ｍｍの塗膜の剥離および白錆の発生が
認められた。
【００２８】試験片３： 塩水噴霧１２０時間後にクロ
スカット部に幅８ｍｍの塗膜の剥離が認められ、素地金
属の激しい腐食が認められた。
スカット部に幅８ｍｍの塗膜の剥離が認められ、素地金
属の激しい腐食が認められた。
【００２９】
【発明の効果】本発明の方法は、実施例に示した電着塗
装および粉体塗装に対してだけでなく、静電気塗装等の
塗装法に対しての塗装下地処理としても同様の優れた効
果を発揮することが実験の結果、確認されている。本発
明の塗装下地処理方法は、それ自体本質的に耐食性およ
び塗膜密着性の劣っているアルミニウムダイカスト製品
に完全な耐食性と塗膜密着性を付与することを可能とす
るものであり、産業の発達に貢献する優れた発明であ
る。
装および粉体塗装に対してだけでなく、静電気塗装等の
塗装法に対しての塗装下地処理としても同様の優れた効
果を発揮することが実験の結果、確認されている。本発
明の塗装下地処理方法は、それ自体本質的に耐食性およ
び塗膜密着性の劣っているアルミニウムダイカスト製品
に完全な耐食性と塗膜密着性を付与することを可能とす
るものであり、産業の発達に貢献する優れた発明であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 硫酸アルマイト処理を行った後、クロム
酸アンモニウム水溶液中にて封孔処理を行うことを特徴
とする、アルミニウムダイカスト製品の塗装下地処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197796A JPH0753920B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | アルミニウムダイカスト製品の塗装下地処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197796A JPH0753920B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | アルミニウムダイカスト製品の塗装下地処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544087A true JPH0544087A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH0753920B2 JPH0753920B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=16380497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197796A Expired - Lifetime JPH0753920B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | アルミニウムダイカスト製品の塗装下地処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753920B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001519482A (ja) * | 1997-10-13 | 2001-10-23 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 被覆処理したアルミニウム加工品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104463A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Ricoh Co Ltd | Surface treating method for aluminum |
| JPS59113199A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | アルミニウム合金鋳物又はアルミニウム合金ダイカストの表面処理方法 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP3197796A patent/JPH0753920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104463A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Ricoh Co Ltd | Surface treating method for aluminum |
| JPS59113199A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | アルミニウム合金鋳物又はアルミニウム合金ダイカストの表面処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001519482A (ja) * | 1997-10-13 | 2001-10-23 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 被覆処理したアルミニウム加工品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753920B2 (ja) | 1995-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951212 |