JPH0536091Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536091Y2 JPH0536091Y2 JP1989103630U JP10363089U JPH0536091Y2 JP H0536091 Y2 JPH0536091 Y2 JP H0536091Y2 JP 1989103630 U JP1989103630 U JP 1989103630U JP 10363089 U JP10363089 U JP 10363089U JP H0536091 Y2 JPH0536091 Y2 JP H0536091Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- flange
- ring
- radially inward
- ball bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、軸受、特に保持器を使用せず内輪
と外輪の間に形成される環状空間に転動体を完全
に充填することの出来る玉軸受に関する。
と外輪の間に形成される環状空間に転動体を完全
に充填することの出来る玉軸受に関する。
従来、ラジアル玉軸受においては外輪、内輪の
材質としてSUJ−２或いはSUS440C等を削り加
工した後、熱処理、研磨、組立等の作業を行つて
おり加工にかなりの工数を要している。また、外
輪、内輪の間に保持器を使用せず回転体を充填す
るのは技術的に難しいため種々の工夫がなされて
いる。
材質としてSUJ−２或いはSUS440C等を削り加
工した後、熱処理、研磨、組立等の作業を行つて
おり加工にかなりの工数を要している。また、外
輪、内輪の間に保持器を使用せず回転体を充填す
るのは技術的に難しいため種々の工夫がなされて
いる。
保持器を使用せず転動体を外輪と内輪との間の
環状空間に充填する方法としては例えば特公昭50
−14236号で提案されているように、外輪となる
外側レースと内輪となる内側レースとの間に転動
素子を充填しこれら各レースの外側及び内側から
転動素子に向けて一対のローラで圧力を加えつつ
該レースの一方を回転させ、転造する方法が知ら
れている。
環状空間に充填する方法としては例えば特公昭50
−14236号で提案されているように、外輪となる
外側レースと内輪となる内側レースとの間に転動
素子を充填しこれら各レースの外側及び内側から
転動素子に向けて一対のローラで圧力を加えつつ
該レースの一方を回転させ、転造する方法が知ら
れている。
高精度を要求されない軸受、例えば玩具のレー
シングカー用の軸受、キヤスターに使用される玉
軸受等では高品質の材料を使用し削り加工や熱処
理等を行うと過剰品質になりコスト高となる。ま
た、軸受には密閉装置等部品点数も多く、極小の
軸受では特に密閉装置がむずかしい。
シングカー用の軸受、キヤスターに使用される玉
軸受等では高品質の材料を使用し削り加工や熱処
理等を行うと過剰品質になりコスト高となる。ま
た、軸受には密閉装置等部品点数も多く、極小の
軸受では特に密閉装置がむずかしい。
この考案はかかる課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とする所は外輪と内輪との間の環
状空間に保持器を使用せずに転動体を完全に充填
し、加工も比較的簡単でコスト低減を図ることの
出来る玉軸受を提供することにある。
あり、その目的とする所は外輪と内輪との間の環
状空間に保持器を使用せずに転動体を完全に充填
し、加工も比較的簡単でコスト低減を図ることの
出来る玉軸受を提供することにある。
即ち、この考案は上記する課題を解決するため
に、板材で製作した円筒体の一方の周縁部を半
径方向内方に曲折して鍔部を形成した内カバーに
同じく周縁部を半径方向内方に曲折し他方の鍔部
を形成した円筒体の外カバーを圧入した外輪と、
鍜造材で製作され外周面に軌道溝を設けると共に
軸穴を軸の断面形状に合せて円形或いは多角形と
した内輪とよりなり、これら外輪と内輪との間の
環状空間に転動体を充填してなる玉軸受におい
て、前記外輪の鍔部と内輪の外周面との間に形成
される隙間で密封部を形成し、更に前記外輪の両
鍔部の内径部は前記転動体のピツチ円近傍を軸方
向内方に曲折して絞りを形成すると共に該絞りよ
り径内方向は転動体を案内する部分を含んで平坦
面としたことを特徴とする。
に、板材で製作した円筒体の一方の周縁部を半
径方向内方に曲折して鍔部を形成した内カバーに
同じく周縁部を半径方向内方に曲折し他方の鍔部
を形成した円筒体の外カバーを圧入した外輪と、
鍜造材で製作され外周面に軌道溝を設けると共に
軸穴を軸の断面形状に合せて円形或いは多角形と
した内輪とよりなり、これら外輪と内輪との間の
環状空間に転動体を充填してなる玉軸受におい
て、前記外輪の鍔部と内輪の外周面との間に形成
される隙間で密封部を形成し、更に前記外輪の両
鍔部の内径部は前記転動体のピツチ円近傍を軸方
向内方に曲折して絞りを形成すると共に該絞りよ
り径内方向は転動体を案内する部分を含んで平坦
面としたことを特徴とする。
或いは板材で製作した円筒体の一方の周縁部
を半径方向内方に曲折して鍔部を形成した内カバ
ーに同じく周縁部を半径方向内方に曲折し他方の
鍔部を形成した円筒体の外カバーを圧入した外輪
と、合成樹脂で製作され外周面に軌道溝を設ける
と共に軸穴を軸の断面形状に合せて円形或いは多
角形とした内輪とよりなり、これら外輪と内輪と
の間の環状空間に転動体を充填してなる玉軸受に
おいて、前記外輪の鍔部と内輪の外周面との間に
形成される隙間で密封部を形成し、更に前記外輪
の両鍔部の内径部は前記転動体のピツチ円近傍を
軸方向内方に曲折して絞りを形成すると共に該絞
りより径内方向は転動体を案内する部分を含んで
平坦面としたことを特徴とする。
を半径方向内方に曲折して鍔部を形成した内カバ
ーに同じく周縁部を半径方向内方に曲折し他方の
鍔部を形成した円筒体の外カバーを圧入した外輪
と、合成樹脂で製作され外周面に軌道溝を設ける
と共に軸穴を軸の断面形状に合せて円形或いは多
角形とした内輪とよりなり、これら外輪と内輪と
の間の環状空間に転動体を充填してなる玉軸受に
おいて、前記外輪の鍔部と内輪の外周面との間に
形成される隙間で密封部を形成し、更に前記外輪
の両鍔部の内径部は前記転動体のピツチ円近傍を
軸方向内方に曲折して絞りを形成すると共に該絞
りより径内方向は転動体を案内する部分を含んで
平坦面としたことを特徴とする。
この考案の玉軸受を上記手段とした時の作用に
ついて添付図の符号を用いて説明する。
ついて添付図の符号を用いて説明する。
外輪１の両鍔部１１ａ及び１２ａに形成された
絞り６，６は外輪１の両側の鍔部１１ａ及び１２
ａが玉３との軸方向隙間を小さくするよう玉３寄
りに狭く絞つて形成されているため、両鍔部１１
ａ及び１２ａにて玉３を精度よく案内しようとす
る場合、外輪幅に関係なく軸受の回転性能が低下
することがない。
絞り６，６は外輪１の両側の鍔部１１ａ及び１２
ａが玉３との軸方向隙間を小さくするよう玉３寄
りに狭く絞つて形成されているため、両鍔部１１
ａ及び１２ａにて玉３を精度よく案内しようとす
る場合、外輪幅に関係なく軸受の回転性能が低下
することがない。
また、これの手段では、外輪１は両鍔部１１ａ
及び１２ａが玉３側に絞られているため絞らない
場合に比べて断面積が増加し強度が向上し、高荷
重に耐えることが出来る。更に、外輪１の両鍔部
１１ａ及び１２ａを曲折して絞り６，６を形成す
れば絞らない場合に比べて隙間をより小さく出来
るので密封性の点で優れている。
及び１２ａが玉３側に絞られているため絞らない
場合に比べて断面積が増加し強度が向上し、高荷
重に耐えることが出来る。更に、外輪１の両鍔部
１１ａ及び１２ａを曲折して絞り６，６を形成す
れば絞らない場合に比べて隙間をより小さく出来
るので密封性の点で優れている。
以下、この考案の具体的実施例について図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図はこの考案の玉軸受の軸方向断面図、第
２図は第１図のＸ−Ｘ矢視断面図である。１は外
輪であつて円筒形の内カバー１１に同じく円筒形
の外カバー１２を圧入して構成する。２は内輪で
あつて鍜造材を削り出して製作する。
２図は第１図のＸ−Ｘ矢視断面図である。１は外
輪であつて円筒形の内カバー１１に同じく円筒形
の外カバー１２を圧入して構成する。２は内輪で
あつて鍜造材を削り出して製作する。
即ち、この考案では軸受の外輪１や内輪２は削
り出し加工としたものを使用せず、外輪１は板材
（鋼板）を円筒形に形成し周縁部をプレス加工に
より曲折したプレス成形品とする。そして、先ず
鋼板で製作した円筒形の内カバー１１の一方の周
縁部をプレス加工によつて半径方向内方に曲折し
鍔部１１ａを形成する。次に鋼板で製作した円筒
形の外カバー１２の一方の周縁部をプレス加工に
よつて半径方向内方に曲折し鍔部１２ａを形成す
る。
り出し加工としたものを使用せず、外輪１は板材
（鋼板）を円筒形に形成し周縁部をプレス加工に
より曲折したプレス成形品とする。そして、先ず
鋼板で製作した円筒形の内カバー１１の一方の周
縁部をプレス加工によつて半径方向内方に曲折し
鍔部１１ａを形成する。次に鋼板で製作した円筒
形の外カバー１２の一方の周縁部をプレス加工に
よつて半径方向内方に曲折し鍔部１２ａを形成す
る。
前記内輪２は鍜造材で製作し、その外周面にロ
ーリングないしは切削又は研削により軌道用の溝
２１を加工して設ける。また、軸穴２２は軸（図
示せず）の断面形状に合わせて加工するが軸の断
面形状が円形の場合は円形に、軸の断面形状が多
角形例えば六角形の場合は六角形にというように
多角形に加工する。
ーリングないしは切削又は研削により軌道用の溝
２１を加工して設ける。また、軸穴２２は軸（図
示せず）の断面形状に合わせて加工するが軸の断
面形状が円形の場合は円形に、軸の断面形状が多
角形例えば六角形の場合は六角形にというように
多角形に加工する。
而して、前記内カバー１１と内輪２の間の環状
空間５内の軌道溝２１に玉３を保持器を使用する
ことなく充填し、内カバー１１を被せ、更に該内
カバー１１に外カバー１２を圧入する。この場
合、外輪１の鍔部１１ａ及び１２ａと内輪２の外
周面との間に形成される隙間４，４は密封部を形
成出来る程度の隙間とする。尚、前記外輪１の玉
３と接する軌道面１１ｃはフラツトとしても良い
し、若干曲面としても良い。
空間５内の軌道溝２１に玉３を保持器を使用する
ことなく充填し、内カバー１１を被せ、更に該内
カバー１１に外カバー１２を圧入する。この場
合、外輪１の鍔部１１ａ及び１２ａと内輪２の外
周面との間に形成される隙間４，４は密封部を形
成出来る程度の隙間とする。尚、前記外輪１の玉
３と接する軌道面１１ｃはフラツトとしても良い
し、若干曲面としても良い。
次に、前記内カバー１１の鍔部１１ａ及び外カ
バー１２の鍔部１２ａのピツチ円（P.C.D）近傍
を軸方向内方に曲折してガタ防止のため玉３寄り
に絞り６，６を形成するよう加工する。この場
合、該絞り６，６より径内方向は玉３を案内する
部分を含んで平坦面とする。即ち、絞り６、６部
分はそのピツチ円より少し外径寄りに形成し玉３
はピツチ円上でも平坦面で案内されるように形成
する。
バー１２の鍔部１２ａのピツチ円（P.C.D）近傍
を軸方向内方に曲折してガタ防止のため玉３寄り
に絞り６，６を形成するよう加工する。この場
合、該絞り６，６より径内方向は玉３を案内する
部分を含んで平坦面とする。即ち、絞り６、６部
分はそのピツチ円より少し外径寄りに形成し玉３
はピツチ円上でも平坦面で案内されるように形成
する。
この考案の実施例は以上のようであるが、次に
その作用について説明する。
その作用について説明する。
前記外輪１の両鍔部１１ａ及び１２ａに形成さ
れた絞り６，６は外輪１の両側の鍔部１１ａ及び
１２ａが玉３との軸方向隙間を小さくするよう玉
３寄りに狭く絞つて形成されているため、両鍔部
１１ａ及び１２ａにて玉３を精度よく案内しよう
とする場合、外輪幅に関係なく軸受の回転性能が
低下することがない。従つて外輪幅は必要に応じ
て大きくとることが可能となり必要以上に制限さ
れることはない。
れた絞り６，６は外輪１の両側の鍔部１１ａ及び
１２ａが玉３との軸方向隙間を小さくするよう玉
３寄りに狭く絞つて形成されているため、両鍔部
１１ａ及び１２ａにて玉３を精度よく案内しよう
とする場合、外輪幅に関係なく軸受の回転性能が
低下することがない。従つて外輪幅は必要に応じ
て大きくとることが可能となり必要以上に制限さ
れることはない。
また、この考案では外輪１は両鍔部１１ａ及び
１２ａが玉３側に絞られているため絞らない場合
に比べて断面積が増加し強度が向上し、高荷重に
耐えることが出来る。更に、外輪１の両鍔部１１
ａ及び１２ａを曲折して絞り６，６を形成すれば
絞らない場合に比べて隙間をより小さく出来るの
で密封性の点で優れている。これは、例えば、外
輪が同一量傾いた場合、絞り６を形成した場合と
形成しない場合とでは絞り６を形成した方が外輪
１の両鍔部１１ａ及び１２ａは軸受中心に近いた
め、両鍔部１１ａ及び１２ａの内輪２への接近量
が小さくなり、従つて外輪１の傾斜時、外輪１の
両鍔部１１ａ及び１２ａと内輪２の外周面との接
触を防止するためには絞り６，６を形成したもの
の方がより優れている。
１２ａが玉３側に絞られているため絞らない場合
に比べて断面積が増加し強度が向上し、高荷重に
耐えることが出来る。更に、外輪１の両鍔部１１
ａ及び１２ａを曲折して絞り６，６を形成すれば
絞らない場合に比べて隙間をより小さく出来るの
で密封性の点で優れている。これは、例えば、外
輪が同一量傾いた場合、絞り６を形成した場合と
形成しない場合とでは絞り６を形成した方が外輪
１の両鍔部１１ａ及び１２ａは軸受中心に近いた
め、両鍔部１１ａ及び１２ａの内輪２への接近量
が小さくなり、従つて外輪１の傾斜時、外輪１の
両鍔部１１ａ及び１２ａと内輪２の外周面との接
触を防止するためには絞り６，６を形成したもの
の方がより優れている。
また、第３図１は第１図で示した実施例の変形
実施例の軸方向断面図で、同図２は１のＰ部拡大
図である。この場合も第１図に示すように、外輪
１は円筒形の内カバー１１に同じく円筒形の外カ
バー１２を圧入して構成しこれらのシメシロだけ
で持たせている。そこで同様に、更に高負荷に耐
えうるよう外カバー１２に形成した鍔部１２ａの
反対側の周縁端部１２ｂを内カバー１１の角のＲ
に添うよう加締めて曲げる。
実施例の軸方向断面図で、同図２は１のＰ部拡大
図である。この場合も第１図に示すように、外輪
１は円筒形の内カバー１１に同じく円筒形の外カ
バー１２を圧入して構成しこれらのシメシロだけ
で持たせている。そこで同様に、更に高負荷に耐
えうるよう外カバー１２に形成した鍔部１２ａの
反対側の周縁端部１２ｂを内カバー１１の角のＲ
に添うよう加締めて曲げる。
玉軸受を以上のように構成することにより外輪
１と内輪２とに軌道を設け玉３の軸方向の動きを
規制することが出来るし、組立も非常に簡単とな
る。また、内輪２の軸穴２２に嵌挿する軸の断面
形状が多角形の場合、該軸穴２２を軸形状に合わ
せて多角形に形成すればクリープを防止すること
が出来る。
１と内輪２とに軌道を設け玉３の軸方向の動きを
規制することが出来るし、組立も非常に簡単とな
る。また、内輪２の軸穴２２に嵌挿する軸の断面
形状が多角形の場合、該軸穴２２を軸形状に合わ
せて多角形に形成すればクリープを防止すること
が出来る。
第４図は第３図における内輪２を合成樹脂で形
成した内輪２′とした変形実施例であり、他の構
成は第１図及び第３図と同様である。このように
内輪を合成樹脂の内輪２′とすることにより軸受
の軽量化が可能となる。
成した内輪２′とした変形実施例であり、他の構
成は第１図及び第３図と同様である。このように
内輪を合成樹脂の内輪２′とすることにより軸受
の軽量化が可能となる。
この考案にかかる玉軸受は以上詳述したような
構成としたので、少ない工数で製作することが出
来、密封装置も比較的簡単に構成することが出来
る。また、保持器も不要で転動体も完全に封入す
ることが出来るので耐久性もあり且つ製作コスト
も安価である。
構成としたので、少ない工数で製作することが出
来、密封装置も比較的簡単に構成することが出来
る。また、保持器も不要で転動体も完全に封入す
ることが出来るので耐久性もあり且つ製作コスト
も安価である。
特に円筒形の内カバーに円筒形の外カバーを圧
入し該外カバーの周縁端部を加締めると高負荷に
耐え且つ軸受寿命の延長を図る上で有効である。
入し該外カバーの周縁端部を加締めると高負荷に
耐え且つ軸受寿命の延長を図る上で有効である。
第１図はこの考案にかかる玉軸受の軸方向断面
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視断面図、第３図
１は第１図で示した実施例の変形実施例の軸方向
断面図で、同図２は１のＰ部拡大図、第４図はさ
らに別の変形実施例である。 １……外輪、２……内輪、３……玉、４……密
封部、５……環状空間、６……絞り、１１……内
カバー、１２……外カバー、１２ｂ……外カバー
周縁端部、２１……軌道溝、２２……軸穴。
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視断面図、第３図
１は第１図で示した実施例の変形実施例の軸方向
断面図で、同図２は１のＰ部拡大図、第４図はさ
らに別の変形実施例である。 １……外輪、２……内輪、３……玉、４……密
封部、５……環状空間、６……絞り、１１……内
カバー、１２……外カバー、１２ｂ……外カバー
周縁端部、２１……軌道溝、２２……軸穴。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 板材で製作した円筒体の一方の周縁部を半径
方向内方に曲折して鍔部を形成した内カバーに
同じく周縁部を半径方向内方に曲折し他方の鍔
部を形成した円筒体の外カバーを圧入した外輪
と、鍜造材で製作され外周面に軌道溝を設ける
と共に軸穴を軸の断面形状に合せて円形或いは
多角形とした内輪とよりなり、これら外輪と内
輪との間の環状空間に転動体を充填してなる玉
軸受において、前記外輪の鍔部と内輪の外周面
との間に形成される隙間で密封部を形成し、更
に前記外輪の両鍔部の内径部は前記転動体のピ
ツチ円近傍を軸方向内方に曲折して絞りを形成
すると共に該絞りより径内方向は転動体を案内
する部分を含んで平坦面としたことを特徴とす
る玉軸受。 (2) 板材で製作した円筒体の一方の周縁部を半径
方向内方に曲折して鍔部を形成した内カバーに
同じく周縁部を半径方向内方に曲折し他方の鍔
部を形成した円筒体の外カバーを圧入した外輪
と、合成樹脂で製作され外周面に軌道溝を設け
ると共に軸穴を軸の断面形状に合せて円形或い
は多角形とした内輪とよりなり、これら外輪と
内輪との間の環状空間に転動体を充填してなる
玉軸受において、前記外輪の鍔部と内輪の外周
面との間に形成される隙間で密封部を形成し、
更に前記外輪の両鍔部の内径部は前記転動体の
ピツチ円近傍を軸方向内方に曲折して絞りを形
成すると共に該絞りより径内方向は転動体を案
内する部分を含んで平坦面としたことを特徴と
する玉軸受。 (3) 外輪を構成する円筒形の外カバーは鍔部の反
対側の周縁端部を内カバーの角のＲに沿うよう
加締めて曲げたことを特徴とする請求項第１項
又は請求項第２項記載の玉軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989103630U JPH0536091Y2 (ja) | 1988-09-05 | 1989-09-04 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11654488 | 1988-09-05 | ||
| JP1512389 | 1989-02-10 | ||
| JP1989103630U JPH0536091Y2 (ja) | 1988-09-05 | 1989-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH037523U JPH037523U (ja) | 1991-01-24 |
| JPH0536091Y2 true JPH0536091Y2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=31721099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989103630U Expired - Lifetime JPH0536091Y2 (ja) | 1988-09-05 | 1989-09-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536091Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112011105249T5 (de) * | 2011-05-16 | 2014-02-13 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager, das ein Gehäuse umfasst, das zwei Teile aufweist, und Verfahren zur Fertigung eines solchen Lagers |
| WO2013110334A1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-01 | Aktiebolaget Skf | Rolling bearing assembly having magnetic and/or electronic elements |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127947A (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-08 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Race material for ball bearing |
| JPS5280932A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-07 | Kazuhiro Kozono | Method of manufacturing special bearing for roller skate |
| JPS622836B2 (ja) * | 1979-07-14 | 1987-01-21 | Tokyo Shibaura Electric Co |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430520Y2 (ja) * | 1976-05-29 | 1979-09-26 | ||
| JPS622836U (ja) * | 1985-06-21 | 1987-01-09 |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP1989103630U patent/JPH0536091Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127947A (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-08 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Race material for ball bearing |
| JPS5280932A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-07 | Kazuhiro Kozono | Method of manufacturing special bearing for roller skate |
| JPS622836B2 (ja) * | 1979-07-14 | 1987-01-21 | Tokyo Shibaura Electric Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037523U (ja) | 1991-01-24 |
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