JPH05339806A - Method for temporarily fixing interlining of suit and device for temporarily fixing - Google Patents
Method for temporarily fixing interlining of suit and device for temporarily fixingInfo
- Publication number
- JPH05339806A JPH05339806A JP27427492A JP27427492A JPH05339806A JP H05339806 A JPH05339806 A JP H05339806A JP 27427492 A JP27427492 A JP 27427492A JP 27427492 A JP27427492 A JP 27427492A JP H05339806 A JPH05339806 A JP H05339806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interlining
- adhesive
- core
- temporary fixing
- applicator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、洋服の前身頃等の表地
の裏面に芯地を縫着する前に、上記表地の裏面に芯地を
位置決めした状態で仮止めする洋服芯地の仮止め方法お
よび仮止め装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a temporary clothing interlining that temporarily fixes the interlining on the back surface of the outer material such as the front body of the clothing before the interlining is sewn on the back surface of the outer material. The present invention relates to a fastening method and a temporary fastening device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、洋服のシルエットを適正に造形
するとともに、洋服の形崩れを防止するため、洋服の表
地の裏面に綿材およびウールヘアー等からなる芯地を縫
着することが行われている。そして、上記芯地を表地の
裏面の適正位置に取付けることができるようにするた
め、芯地の周縁部を表地の裏面に位置決めした状態で躾
ミシン縫い等の手段によって仮止めすることが行われて
いる。2. Description of the Related Art Generally, in order to properly shape a silhouette of clothes and prevent the clothes from being deformed, a backing material of the clothes is sewn with an interlining material such as cotton and wool hair. ing. Then, in order to be able to attach the above-mentioned interlining material to an appropriate position on the back surface of the outer material, temporary fixing is carried out by means such as discipline sewing with the peripheral portion of the interlining material positioned on the back surface of the outer material. ing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のように躾ミシン
縫いによって芯地を仮止めするように構成した場合に
は、平面的な作業台の上で、洋服のシルエットが立体的
に造形されるように芯地を位置決めしつつ、縫着すると
いう煩雑な作業が必要であり、作業に熟練度が要求され
るという問題がある。この問題点を解決するため、ポリ
オレフィン系等の熱可塑性合成樹脂材からなる仮止め用
の接着剤が予め塗布された芯地用の原反を使用して造り
芯を作成した後、この造り芯の表面に前身頃等の表地を
重ね合わせた状態で、これらをアイロンもしくは加熱プ
レス等によって熱圧することにより、上記接着剤を溶融
させて造り芯を表地の裏面に仮止めすることが考えられ
る。When the interlining is temporarily fixed by sewing with the discipline sewing machine as described above, the silhouette of the clothes is three-dimensionally modeled on the flat workbench. As described above, a complicated work of sewing while positioning the interlining is required, and there is a problem that skill is required for the work. In order to solve this problem, after making a manufacturing core using a raw material for interlining, which is pre-coated with an adhesive for temporary fixing made of thermoplastic synthetic resin material such as polyolefin, It is conceivable that the surface of the front body and the like are superposed on the surface of the above, and these are heated and pressed by an iron or a heating press to melt the adhesive and temporarily fix the manufacturing core to the back surface of the outside.
【０００４】上記のように仮止め用の接着剤によって造
り芯等からなる芯地を表地の裏面に仮止めするように構
成した場合には、躾ミシン縫いによって上記芯地を仮止
めする場合のように平面的な作業台を使用する必要がな
く、洋服のシルエットに対応する形状に形成された立体
的な作業台を使用することにより、煩雑な作業を要する
ことなく、表地の裏面に造り芯等の芯地を適正状態で仮
止めすることができるという利点を有する反面、上記接
着剤が塗布された芯地用の原反を使用することによって
種々の制約を受けるという問題がある。In the case where the interlining made of a core or the like is temporarily fixed to the back surface of the outer material with the adhesive for temporary fixing as described above, when the interlining is temporarily fixed by sewing with a discipline sewing machine. There is no need to use a flat workbench like this, and by using a three-dimensional workbench formed in a shape that corresponds to the silhouette of clothes, you can create a core on the back of the dress material without requiring complicated work. On the other hand, it has an advantage that the interlining material can be temporarily fixed in a proper state, but on the other hand, there are problems that various restrictions are imposed by using the interlining material coated with the adhesive.
【０００５】すなわち、上記芯地は、その原反の作成時
に種々のテンションを受けており、縫製後に上記テンシ
ョンが徐々に開放されて芯地が収縮することにより、前
身頃等の表地との間に伸縮差が生じる傾向がある。この
ため、上記仮止めを行う前に、芯地を水に浸漬していわ
ゆる緩和処理を施すことにより、芯地の収縮に起因した
皺の発生を防止することが望ましいが、上記浸漬を行っ
た場合には、芯地に付着した接着剤が劣化するという問
題がある。That is, the interlining is subjected to various tensions at the time of producing the original fabric, and the tension is gradually released after sewing and the interlining contracts, so that the interlining is separated from the front body. There is a tendency for expansion and contraction to occur. Therefore, before performing the temporary fixing, it is desirable to prevent the generation of wrinkles due to the shrinkage of the interlining by soaking the interlining in water and subjecting it to so-called relaxation treatment. In this case, there is a problem that the adhesive attached to the interlining deteriorates.
【０００６】また、上記接着剤が塗布された芯地の原反
を裁断して形成した台芯に、胸増芯等の素材を縫着して
造り芯を作成する際およびこの造り芯にギャザリングを
施す際等に、上記接着剤が剥離して作業場が汚れるとと
もに、裁断機およびミシン等に接着剤が付着して作業性
が低下する等の問題がある。[0006] Further, when a core such as a breast augment core is sewn to a core formed by cutting a raw material of an interlining coated with the above-mentioned adhesive to form a core, and the core is gathered. There is a problem that the adhesive is peeled off and the work place is soiled when the work is applied, and the workability is deteriorated because the adhesive is attached to the cutting machine and the sewing machine.
【０００７】さらに、上記仮止め用の接着剤によって表
地と芯地とがその略全面に仮止めされることになるた
め、下衿のは刺し（衿刺し）を行う際等に、上記表地と
芯地との仮接着部を上前身頃の前端部において剥離させ
るという煩雑な作業を手作業で行わなければならないと
ともに、不要な個所に接着剤が付着することによってそ
の部分の生地が固くなるという問題がある。Further, since the outer material and the interlining are temporarily fixed to the substantially entire surface by the temporary adhesive, the lower material and the outer material can be stabbed (collar stab). It is necessary to manually perform the complicated work of peeling the temporary adhesion part with the interlining at the front end part of the upper front body, and the adhesive part adheres to unnecessary parts, so that the cloth of that part becomes hard. There's a problem.
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、芯地を水に浸漬して緩和処理を施す
ことにより、縫製後に、表地と芯地との間に伸縮差が生
じるのを防止することができるとともに、芯地に塗布し
た仮止め用の接着剤が剥離するのを効果的に防止するこ
とができ、さらに必要個所のみを上記接着剤によって適
正に仮止めすることができる洋服芯地の仮止め方法およ
び仮止め装置を提供することを目的としている。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and by dipping the interlining material in water to perform a relaxation treatment, a difference in expansion and contraction between the outer material and the interlining material is sewn after sewing. Not only can it be prevented from occurring, but also the adhesive for temporary fixing applied to the interlining can be effectively prevented from peeling off, and only the necessary parts are properly temporarily fixed with the adhesive. An object of the present invention is to provide a temporary fastening method and a temporary fastening device for clothes interlining.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
芯地用の原反を裁断して芯地を作成し、この芯地に湿気
を帯びさせて緩和処理を施した後、上記芯地の表面の必
要個所に仮止め用の接着剤を塗布し、その上に洋服の表
地を重ね合わせた状態で、これらを熱圧して上記接着剤
を溶融させることにより、この接着剤を介して上記表地
の裏面に芯地を仮止めするようにしたものである。The invention according to claim 1 is
After cutting the raw material for interlining to create interlining, apply moisture to the interlining and perform relaxation treatment, and then apply an adhesive for temporary fixing to the required parts of the surface of the interlining. , With the outer fabric of clothes on top of it, by hot pressing these to melt the adhesive, the interlining is temporarily fixed to the back surface of the outer fabric via this adhesive. is there.
【００１０】請求項２に係る発明は、セット台上にセッ
トされた芯地の表面に、仮止め用の接着剤を塗布する塗
布機と、上記接着剤が塗布された芯地およびその表面に
重ね合わされた表地を熱圧するプレス機とを有し、上記
セット台を通気性を有する部材によって形成したもので
ある。According to a second aspect of the invention, an applicator for applying an adhesive for temporary fixing to the surface of the interlining set on the setting table, an interlining coated with the adhesive and the surface thereof A press machine for hot-pressing the superposed outer fabrics, and the set table is formed by a member having air permeability.
【００１１】請求項３に係る発明は、セット台上にセッ
トされた芯地の表面に、仮止め用の接着剤を塗布する塗
布機と、この塗布機を上記セット台の長手方向にスライ
ド自在に支持する第１ガイド部と、上記塗布機をセット
台の幅方向にスライド自在に支持する第２ガイド部と、
上記塗布機を第１ガイド部に沿って移動させる第１駆動
手段と、上記塗布機を第２ガイド部に沿って移動させる
第２駆動手段と、この第１，第２駆動手段の作動速度お
よび作動方向を制御するを設けたものである。According to a third aspect of the present invention, an applicator for applying an adhesive for temporary fixing onto the surface of the interlining set on the set table, and the applicator is slidable in the longitudinal direction of the set table. A first guide portion that supports the coating machine, and a second guide portion that supports the coating machine slidably in the width direction of the setting table,
First driving means for moving the coating machine along the first guide portion, second driving means for moving the coating machine along the second guide portion, and operating speeds of the first and second driving means, It is provided with a control of the operating direction.
【００１２】[0012]
【作用】上記請求項１記載の発明によれば、芯地用の原
反が裁断されることによって作成された造り芯等の芯地
に緩和処理が施され、さらに必要に応じてギャザリング
等が施された後に、この芯地の表面の必要個所に塗布さ
れた仮止め用の接着剤が熱圧されて溶融されることによ
り、芯地の表面に設置された表地が上記接着剤によって
接着されて仮止めされることになる。According to the invention described in claim 1, the interlining material such as the manufacturing core produced by cutting the raw material for interlining material is subjected to the relaxation treatment, and if necessary, gathering or the like is performed. After the application, the adhesive for temporary fixing applied to the necessary parts of the surface of the interlining is heated and melted, so that the surface material installed on the surface of the interlining is adhered by the above adhesive. Will be temporarily stopped.
【００１３】上記請求項２記載の発明によれば、セット
台上に芯地および表地をセットした状態で、これらをプ
レス機にセットし、このプレス機に設けられたバキュー
ム手段および加熱手段を作動させて上記芯地をセット台
上に吸着させて位置決めしつつ、加熱することができ
る。According to the second aspect of the present invention, with the interlining and the outer material set on the set table, these are set in the press machine, and the vacuum means and heating means provided in the press machine are operated. Then, the interlining material can be heated while adsorbing and positioning the interlining material on the setting table.
【００１４】上記請求項３記載の発明によれば、接着剤
の塗布機を第１駆動手段により第１ガイドレールに沿っ
て所定の速度で移動させるとともに、これに連動させて
第２駆動手段により第２ガイドレールに沿って上記塗布
機を所定の速度で移動させることにより、セット台にセ
ットされた芯材の表面に塗布される接着剤の塗布位置が
自動的に設定されることになる。According to the third aspect of the present invention, the adhesive applicator is moved along the first guide rail at a predetermined speed by the first drive means, and is linked to this by the second drive means. By moving the applicator along the second guide rail at a predetermined speed, the application position of the adhesive applied to the surface of the core material set on the set table is automatically set.
【００１５】[0015]
【実施例】図１は、本発明に係る洋服芯地の仮止め方法
を実施するのに使用する仮止め装置の実施例を示してい
る。この仮止め装置は、支持フレーム１のテーブル上に
載置される造り芯２のセット台３と、上記支持フレーム
１の支柱４に支持された仮止め用接着剤の塗布機５と、
上記造り芯２およびこの造り芯２の表面上に載置される
洋服の前身頃等からなる表地を熱圧するプレス機６とを
備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an embodiment of a temporary fixing device used for carrying out the method for temporarily fixing clothes interlining according to the present invention. This temporary fixing device comprises: a setting table 3 for a manufacturing core 2 placed on a table of a supporting frame 1; an adhesive applicator 5 for a temporary fixing supported on a support 4 of the supporting frame 1;
The press core 6 is provided with the press core 6 which heats and presses a dressing core 2 and a front material of clothes placed on the surface of the core 2.
【００１６】上記仮止め用接着剤の塗布機５は、図２に
示すように、上記支柱４の上端部に設けられた支持プレ
ート７と、この支持プレート７の下面に取付けられて支
持フレーム１の長手方向に設置された第１ガイドレール
８と、この第１ガイドレール８に沿ってスライド自在に
支持されたスライド部材９と、このスライド部材９を上
記第１ガイドレール８に沿ってスライド変位させる駆動
シリンダまたはねじ送り機構等からなる駆動手段（図示
せず）と、上記スライド部材９の下面において支持フレ
ーム１の幅方向に設置された第２ガイドレール１０と、
この第２ガイドレール１０に沿ってスライド自在に支持
されたスプレーガン１１と、このスプレーガン１１を上
記駆動手段の駆動力に応じて支持フレーム１の幅方向に
移動させる倣いガイド部１２とを備えている。As shown in FIG. 2, the temporary fixing adhesive applicator 5 includes a support plate 7 provided at the upper end of the support column 4 and a support frame 1 attached to the lower surface of the support plate 7. Of the first guide rail 8 installed in the longitudinal direction, a slide member 9 slidably supported along the first guide rail 8, and a slide displacement of the slide member 9 along the first guide rail 8. A drive means (not shown) including a drive cylinder or a screw feed mechanism, and a second guide rail 10 installed in the width direction of the support frame 1 on the lower surface of the slide member 9;
A spray gun 11 slidably supported along the second guide rail 10 and a copying guide portion 12 for moving the spray gun 11 in the width direction of the support frame 1 according to the driving force of the driving means. ing.
【００１７】上記スプレーガン１１は、図示を省略した
ポリオレフィン系等の熱可塑性合成樹脂材からなる仮止
め用の接着剤を収容する収容タンクと、この収容タンク
内に収容された仮止め用の接着剤を加熱する加熱手段
と、この加熱された仮止め用の接着剤を空気とともにノ
ズル１３に向けて圧送し、このノズル１３から下方に噴
霧するポンプとを有している。The spray gun 11 includes a storage tank for storing a temporary fixing adhesive made of a thermoplastic synthetic resin material such as a polyolefin, which is not shown, and a temporary fixing adhesive housed in the storage tank. It has a heating means for heating the agent, and a pump for pumping the heated adhesive for temporary fixing together with air toward the nozzle 13 and spraying downward from the nozzle 13.
【００１８】また、上記倣いガイド部１２は、図３に示
すように、上記支柱４に支持された倣いプレート１４
と、この倣いプレート１４の上面に設けられた一対のガ
イド溝１５，１６と、上記スプレーガン１１の側方部か
ら下方に突設された一対の倣いシリンダ１７，１８とを
有し、上記一対のガイド溝１５，１６が造り芯２の接着
剤塗布位置に対応した形状に傾斜して形成されている。Further, as shown in FIG. 3, the copying guide portion 12 has a copying plate 14 supported by the support column 4.
And a pair of guide grooves 15 and 16 provided on the upper surface of the copying plate 14, and a pair of copying cylinders 17 and 18 projecting downward from the side portion of the spray gun 11, Guide grooves 15 and 16 are formed so as to be inclined in a shape corresponding to the adhesive application position of the manufacturing core 2.
【００１９】そして上記駆動手段の作動時に、上記両倣
いシリンダ１７，１８うちの一方のロッドが伸長状態と
なって上記ガイド溝１５，１６の一方に嵌入され、上記
駆動手段の駆動力に応じてスライド部材９を第１ガイド
レール８に沿って支持フレーム１の長手方向にスライド
変位させる際に、上記倣いシリンダ１７，１８の一方の
ロッドがガイド溝１５，１６の一方に沿ってスライド変
位することにより、このガイド溝１５，１６の形成方向
に応じ、スプレーガン１１が上記第２ガイドレール１０
に沿って支持フレーム１の幅方向に移動するように構成
されている。When the drive means is operated, one rod of the copying cylinders 17 and 18 is in an extended state and is fitted into one of the guide grooves 15 and 16, and is driven in accordance with the drive force of the drive means. When the slide member 9 is slid and displaced along the first guide rail 8 in the longitudinal direction of the support frame 1, one rod of the copying cylinders 17 and 18 is slid and displaced along one of the guide grooves 15 and 16. As a result, the spray gun 11 moves the second guide rail 10 according to the forming direction of the guide grooves 15 and 16.
Is configured to move in the width direction of the support frame 1.
【００２０】上記支持フレーム１上に載置されるセット
台３は、ＮＯ．５０ｍ／ｓの綾織金網等からなる通気性
を有する部材により、図４に示すように、洋服のシルエ
ットに対応した形状に湾曲して形成されるとともに、そ
の周縁部が丸棒もしくはパイプ材からなる枠体１９によ
って補強されている。そして上記セット台３上に造り芯
２および表地２０を載置することにより、これらが洋服
のシルエットに対応した立体的な形状にセットされるよ
うになっている。The set table 3 mounted on the support frame 1 has a number of NO. As shown in FIG. 4, the air-permeable member made of a 50 m / s twill wire mesh or the like is curved into a shape corresponding to the silhouette of the clothes, and its peripheral portion is made of a round bar or a pipe material. It is reinforced by the frame body 19. By placing the manufacturing core 2 and the outer material 20 on the setting table 3, these are set in a three-dimensional shape corresponding to the silhouette of the clothes.
【００２１】また、上記プレス機６は、セット台３に対
応した立体的な湾曲面を有する上型２１および下型２２
と、この下型２２に設けられたバキューム手段（図示せ
ず）と、上記上型２１および下型２２の間に蒸気を噴射
する加熱手段とを有している。上記プレス機６と、上記
支持フレーム１との間には、この支持フレーム１上に載
置されたセット台３をプレス機６上に移送する際の案内
部材となる連結ガイド２３が設置されている。The pressing machine 6 has an upper mold 21 and a lower mold 22 having a three-dimensional curved surface corresponding to the setting table 3.
And a vacuum means (not shown) provided in the lower die 22, and a heating means for injecting steam between the upper die 21 and the lower die 22. Between the press machine 6 and the support frame 1, a connection guide 23 is installed which serves as a guide member when the set table 3 placed on the support frame 1 is transferred onto the press machine 6. There is.
【００２２】上記構成の仮止め装置によって洋服の前身
頃等からなる表地２０の裏面に造り芯２を仮止めするに
は、まず芯地の原反を裁断機等で裁断することによって
台芯および増芯等の素材を作成し、上記台芯に各素材を
縫着することによって造り芯２を作成した後、この造り
芯２からなる芯地を水中に浸漬して緩和処理を施す。そ
の後、上記造り芯２に必要に応じてギャザリングを施し
た後、この造り芯２をセット台３上にセットした状態で
支持フレーム１上に載置する。In order to temporarily fix the manufacturing core 2 to the back surface of the outer material 20 composed of the front body of clothes, etc. by the temporary fixing device having the above construction, first, the raw material of the interlining is cut by a cutting machine or the like so that After a material such as an additional core is created and each material is sewn to the above-mentioned base core to create the manufacturing core 2, the interlining made of the manufacturing core 2 is immersed in water for relaxation treatment. After that, the manufacturing core 2 is subjected to gathering if necessary, and then the manufacturing core 2 is set on the setting table 3 and placed on the support frame 1.
【００２３】そして上記駆動手段によってスライド部材
９を駆動することにより、スプレーガン１１を第１ガイ
ドレール８に沿って支持フレーム１の長手方向にスライ
ド変位させるとともに、倣いガイド部１２によって第２
ガイドレール１０に沿ってスプレーガン１１を支持フレ
ーム１の幅方向に移動させつつ、上記スプレーガン１１
のノズル１３から仮止め用の接着剤を下方に噴霧するこ
とにより、造り芯２の表面の必要個所に上記接着剤を塗
布する。By driving the slide member 9 by the driving means, the spray gun 11 is slid and displaced along the first guide rail 8 in the longitudinal direction of the support frame 1, and the second portion is moved by the copying guide portion 12.
While moving the spray gun 11 in the width direction of the support frame 1 along the guide rail 10,
By spraying the adhesive for temporary fixing downward from the nozzle 13 of No. 3, the above-mentioned adhesive is applied to the required portion of the surface of the manufacturing core 2.
【００２４】すなわち、上記駆動手段によって図１の矢
印Ａに示す方向にスライド部材９を移動させてスプレー
ガン１１を往動させる際に、造り芯２のセット部から離
れた位置にある倣いシリンダ１７のロッドを一方のガイ
ド溝１５に係合することにより、図３の矢印Ｂに示すよ
うに、スプレーガン１１が造り芯２の一側辺部に沿って
移動しつつ、この部分に上記接着剤が塗布される。ま
た、図１の矢印Ａと逆方向にスライド部材９を移動させ
てスプレーガン１１を復動させる際に、造り芯２のセッ
ト部に近い位置にある倣いシリンダ１８のロッドを他方
のガイド溝１６に係合することにより、スプレーガン１
１が矢印Ｃに示すように、造り芯２の他側辺部に沿って
移動しつつ、この部分に上記接着剤が塗布されることに
なる。That is, when the slide member 9 is moved in the direction shown by the arrow A in FIG. 1 by the driving means to move the spray gun 11 forward, the copying cylinder 17 located at a position away from the setting portion of the manufacturing core 2. By engaging the rod of No. 1 with one of the guide grooves 15, the spray gun 11 moves along one side of the build core 2 as shown by an arrow B in FIG. Is applied. Further, when the slide member 9 is moved in the direction opposite to the arrow A of FIG. 1 to move the spray gun 11 back, the rod of the copying cylinder 18 located near the set portion of the manufacturing core 2 is moved to the guide groove 16 of the other side. Spray gun 1 by engaging with
As indicated by arrow C, the adhesive 1 is applied to this portion while moving along the other side portion of the core 2.
【００２５】次いで、上記造り芯２上に表地２０を位置
決めした状態でセットした後、上記連結ガイド２３に沿
ってセット台３を移動させることにより、図４に示すよ
うに、上記セット台３、造り芯２および表地２０を一体
の状態でプレス機６の下型２２上に載置し、この下型２
２上において造り芯２および表地２０をバキューム手段
によって吸引して保持しつつ、上記両部材の設置状態を
修正することにより、いわゆる地の目通しを行う。Next, after setting the dressing material 20 on the manufacturing core 2 in a positioned state, by moving the setting table 3 along the connecting guide 23, as shown in FIG. 4, the setting table 3, The building core 2 and the outer material 20 are integrally placed on the lower die 22 of the pressing machine 6, and the lower die 2
While the construction core 2 and the outer material 20 are sucked and held by the vacuum means on the upper surface 2, the so-called ground penetration is performed by correcting the installation state of both members.
【００２６】その後、上記上型２１を下降させて型閉じ
した後、造り芯２および表地２０を加圧しつつ、この両
部材を加熱手段から噴射される蒸気によって加熱する。
この結果、造り芯２の表面に塗布された仮止め用の接着
剤が溶融し、この接着剤を介して表地２０の裏面に造り
芯２が接着されて仮止めされることなる。After that, the upper mold 21 is lowered and the mold is closed. Then, while pressing the building core 2 and the outer material 20, both these members are heated by the steam injected from the heating means.
As a result, the temporary fixing adhesive applied to the surface of the manufacturing core 2 is melted, and the manufacturing core 2 is adhered to the back surface of the dress material 20 via this adhesive and temporarily fixed.
【００２７】上記のようにして表地２０の下面に造り芯
２をプレス機６で仮止めした後、上記造り芯２を表地２
０の裏面に縫着するとともに、見返し据え、衿付けおよ
び袖付け等の縫製を完了した後、これらを仕上げプレス
することにより、上記仮止め用の接着剤を再度溶融させ
る。この結果、上記接着剤が表地２０側と、造り芯２側
とに分離してそれぞれに浸透することにより、上記両部
材の接着部が剥離されることになる。After the manufacturing core 2 is temporarily fixed to the lower surface of the dress material 20 by the press machine 6 as described above, the manufacturing core 2 is attached to the dress material 2.
After sewn on the back surface of No. 0 and finishing sewing such as facing up, collaring and sleeve attachment, these are finally pressed to melt the temporary fixing adhesive again. As a result, the adhesive is separated into the outer material 20 side and the building core 2 side and permeates into each of them, so that the adhesive portions of the both members are separated.
【００２８】このように、芯地の原反を裁断して造り芯
２からなる芯地を作成した後、接着剤の塗布機５によっ
て上記造り芯２の必要個所に仮止め用の接着剤を塗布す
るようにしたため、予め接着剤が塗布された原反を裁断
することによって造り芯を形成するようにした場合のよ
うに、原反の裁断時、造り芯の作成時およびギャザリン
グを施す際等に接着剤が剥離して作業現場が汚れたり、
裁断機およびミシン等に上記接着剤が付着したりするの
を防止することができる。In this way, after the raw material of the interlining is cut to form the interlining composed of the manufacturing core 2, the adhesive applicator 5 applies the adhesive for temporary fixing to the necessary portions of the manufacturing core 2 described above. Since it is applied, as in the case where the manufacturing core is formed by cutting the original fabric to which the adhesive has been applied in advance, when cutting the original fabric, when creating the manufacturing core and when performing gathering etc. If the adhesive peels off and the work site becomes dirty,
It is possible to prevent the adhesive from adhering to the cutting machine, the sewing machine, or the like.
【００２９】また、上記のように接着剤を塗布する前に
上記造り芯２を水に浸漬するようにしたため、接着剤が
劣化する等の問題を生じることなく、上記造り芯２に湿
気を帯びさせて緩和処理を施し、この造り芯２と表地２
０との伸縮差に起因した皺の発生を効果的に防止するこ
とができる。さらに、原反を裁断することによって形成
された造り芯２の必要個所だけに上記接着剤を塗布でき
るため、芯地の表面全面に接着剤が塗布された場合のよ
うに、衿部等の不必要な個所が仮止めされるのを防止す
ることができる。Further, since the manufacturing core 2 is soaked in water before the adhesive is applied as described above, the manufacturing core 2 is moistened without causing problems such as deterioration of the adhesive. Then, it is subjected to relaxation treatment, and this core 2 and outer material 2
It is possible to effectively prevent the generation of wrinkles due to the difference in expansion and contraction with 0. Furthermore, since the above-mentioned adhesive can be applied only to the necessary portions of the manufacturing core 2 formed by cutting the original fabric, as in the case where the adhesive is applied to the entire surface of the interlining, there are no defects such as a collar portion. It is possible to prevent the necessary parts from being temporarily fixed.
【００３０】また、上記のように造り芯２からなる芯地
がセットされるセット台３を金網等の通気性を有する部
材によって形成した場合には、このセット台３上におい
て造り芯２と、表地２０とを位置決めした状態で、これ
らをプレス機６にセットすることにより、下型２２に設
けられたバキューム手段を作動させることができる。し
たがって、上記バキューム手段の吸引力によってセット
台３上に造り芯２および表地２０を吸着させ、プレス時
に上記造り芯２等のセット位置がずれるのを防止するこ
とができるとともに、プレス後に上記バキューム手段に
吸引される空気を利用して造り芯２および表地２０を冷
却することができる。When the set base 3 on which the interlining material made of the manufacturing core 2 is set is formed by a material having air permeability such as a wire net, the manufacturing core 2 and the manufacturing core 2 are placed on the setting base 3. The vacuum means provided on the lower die 22 can be operated by setting these on the press machine 6 with the outer material 20 positioned. Therefore, the suction force of the vacuum means makes it possible to suck the building core 2 and the outer material 20 onto the setting table 3 to prevent the set positions of the manufacturing core 2 and the like from being displaced during pressing, and the vacuum means after pressing. The core 2 and the outer material 20 can be cooled by using the air sucked in.
【００３１】さらに上記セット台３に通気性を持たせた
ため、このセット台３に邪魔されることなく上記プレス
時に加熱手段から噴射される蒸気を上型２１および下型
２２の間に行き渡らせることができるため、この蒸気に
よって上記造り芯２および表地２０を適正に加熱および
加湿することができる。Further, since the set table 3 is provided with air permeability, the steam injected from the heating means during the pressing can be spread between the upper mold 21 and the lower mold 22 without being disturbed by the set table 3. Therefore, the steam can properly heat and humidify the core 2 and the outer material 20.
【００３２】また、上記のようにスプレーガン１１をセ
ット台３の長手方向に移動させる駆動シリンダ等からな
る第１駆動手段を設けるとともに、この第１駆動手段に
連動させてスプレーガン１１をセット台３の幅方向に移
動させる倣いガイド部１２からなる第２駆動手段および
制御手段を設け、上記第１駆動手段の駆動力を第２駆動
手段に伝達してスプレーガン１１をセット台３の長さ方
向および幅方向に移動させるように構成した場合には、
上記接着剤の塗布作業を自動化することができるととも
に、上記ガイド溝１５，１６の形成方向に対応させて必
要個所に接着剤を簡単かつ正確に塗布することができ
る。Further, as described above, the first drive means including a drive cylinder for moving the spray gun 11 in the longitudinal direction of the setting table 3 is provided, and the spray gun 11 is linked with the first driving means. 3 is provided with a second drive unit and a control unit that are configured to move in the width direction of the guide unit 12, and the driving force of the first drive unit is transmitted to the second drive unit to set the spray gun 11 to the length of the setting table 3. When configured to move in the direction of width and width,
The operation of applying the adhesive can be automated, and the adhesive can be applied easily and accurately to the required places in accordance with the forming direction of the guide grooves 15 and 16.
【００３３】なお、上記実施例では、芯地の原反を裁断
してなる台芯に胸増芯等を縫着して作成した造り芯２か
らなる芯地を、洋服の前身頃からなる表地２０に仮接着
する場合について説明したが、上記芯地および表地２０
は上記実施例に限られず、種々の変形が可能であり、例
えば一枚の素材によって芯地を構成してもよい。In the above embodiment, the interlining made of the core 2 made by cutting the raw material of the interlining to the core made by sewing the breast augmentation and the like is used as the outer material of the front body of the clothes. Although the case of temporarily adhering to 20 has been described,
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. For example, the interlining material may be made of a single material.
【００３４】また、駆動シリンダからなる第１駆動手段
に代えて図５および図６に示すように、セット台３の長
手方向に沿って設置された左右一対の第１ガイドレール
２５の上面に沿って転動する駆動ローラ２６および従動
ローラ２７と、上記駆動ローラ２６を回転駆動する駆動
モータ２８とを有する第１駆動手段２９を設け、上記駆
動モータ２８によって駆動ローラ２６を回転駆動するこ
とにより、第１ガイドレール２５に沿ってスプレーガン
１１の支持部３０をセット台３の長手方向に移動させる
ように構成してもよい。Further, instead of the first driving means composed of a driving cylinder, as shown in FIGS. 5 and 6, along the upper surfaces of the pair of left and right first guide rails 25 installed along the longitudinal direction of the set table 3. By providing a first driving means 29 having a driving roller 26 and a driven roller 27 that rolls around and a driving motor 28 that rotationally drives the driving roller 26, the driving motor 28 rotationally drives the driving roller 26. The support portion 30 of the spray gun 11 may be configured to move in the longitudinal direction of the setting table 3 along the first guide rail 25.
【００３５】上記スプレーガン１１の支持部３０は、セ
ット台３の幅方向に設置された第２ガイドレール３１に
沿ってスライド自在に支持されたスライドボックス３２
と、このスライドボックス３２から側方に突設された支
持バー３３とを有し、この支持バー３３の先端部にスプ
レーガン１１が取付けられている。The support portion 30 of the spray gun 11 has a slide box 32 slidably supported along a second guide rail 31 installed in the width direction of the setting table 3.
And a support bar 33 protruding laterally from the slide box 32, and the spray gun 11 is attached to the tip of the support bar 33.
【００３６】そして上記支持部３０を上記第２ガイドレ
ール３１に沿ってスライド変位させる第２駆動手段３４
と、この第２駆動手段３４および上記第１駆動手段２９
に制御信号を出力する制御手段３５とを設け、この制御
手段３５から出力される制御信号に応じ、上記第１，第
２駆動手段２９，３４を互いに連動させて作動させるこ
とにより、倣いプレート１４上に描かれた案内線の形状
に対応させて上記スプレーガン１１を移動させるように
なっている。Then, second driving means 34 for slidingly displacing the support portion 30 along the second guide rail 31.
And the second drive means 34 and the first drive means 29.
Is provided with a control means 35 for outputting a control signal, and the first and second driving means 29, 34 are operated in association with each other in accordance with the control signal output from the control means 35, whereby the copy plate 14 is operated. The spray gun 11 is moved according to the shape of the guide line drawn above.
【００３７】上記第２駆動手段３４は、第２ガイドレー
ル３１の上面に沿って転動する駆動ローラ３６と、この
駆動ローラ３６を回転駆動する駆動モータ３７とを有し
ている。また、上記制御手段３５には、倣いプレート１
４上に描かれた案内線３８の方向を読み取る光学センサ
部３９の検出信号が入力される。そして光学センサ部３
９によって読み取られた案内線３８の方向に応じ、制御
手段３５から上記第１，第２駆動手段２９，３４の作動
速度および作動方向を指令する制御信号を出力すること
により、上記支持部３０およびスプレーガン１１を上記
案内線３８の形状に対応させて移動させるように構成さ
れている。The second driving means 34 has a driving roller 36 which rolls along the upper surface of the second guide rail 31, and a driving motor 37 which rotationally drives the driving roller 36. Further, the control means 35 includes the copy plate 1
The detection signal of the optical sensor unit 39 for reading the direction of the guide line 38 drawn on the line 4 is input. And the optical sensor unit 3
According to the direction of the guide line 38 read by 9, the control means 35 outputs a control signal for instructing the operating speed and the operating direction of the first and second driving means 29, 34, whereby the supporting portion 30 and The spray gun 11 is configured to move corresponding to the shape of the guide wire 38.
【００３８】すなわち、上記光学センサ部３９によって
案内線３８の２点の位置を読み取り、この２点を結ぶ線
が、例えばセット台３の長手方向に対して４５度の角度
をなしている場合には、上記第１，第２駆動手段２９の
駆動モータ２８，３７を同速度で回転させるように制御
することにより、スプレーガン１１を斜め４５角度の方
向に移動させるようになっている。That is, when the positions of the two points of the guide line 38 are read by the optical sensor section 39 and the line connecting these two points forms an angle of 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the setting table 3, for example. Controls the drive motors 28 and 37 of the first and second drive means 29 so as to rotate at the same speed, thereby moving the spray gun 11 in the direction of an oblique 45 angle.
【００３９】上記のように光学センサ部３９によって案
内線３８を読み取り、その形状に対応させてスプレーガ
ン１１を移動させるように構成した場合には、上記倣い
プレート１４上に設置された案内線３８が描かれた用紙
を交換する等により、接着剤の塗布位置を造り芯２の形
状に対応させて任意の形状に変更することができるとと
もに、この変更作業を容易に行うことができるという利
点がある。When the guide line 38 is read by the optical sensor unit 39 and the spray gun 11 is moved in accordance with the shape as described above, the guide line 38 installed on the copying plate 14 is used. It is possible to change the application position of the adhesive to an arbitrary shape corresponding to the shape of the core 2 by exchanging the paper on which is drawn, and the change operation can be easily performed. is there.
【００４０】なお、上記支持バー３３の周面にラックギ
アを形成するとともに、このラックギアに歯合するピニ
オンギアと、このピニオンギアを回転駆動する駆動部と
を備えたスライド駆動手段を設け、このスライド駆動手
段によりスプレーガン１１をセット台３の幅方向にスラ
イド変位させてスプレーガン１１の設置位置を微調整す
るように構成し、かつ上記支持バー３３の先端部にスプ
レーガン１１の設置高さを微調節する高さ調整手段を設
けた構造とすることが望ましい。A slide gear is provided on the peripheral surface of the support bar 33. The rack gear is formed on the peripheral surface of the support bar 33. The slide drive means is provided with a pinion gear meshing with the rack gear and a drive section for rotating the pinion gear. The spray gun 11 is configured to be slidably displaced in the width direction of the setting table 3 by the driving means to finely adjust the installation position of the spray gun 11, and the installation height of the spray gun 11 is set at the tip of the support bar 33. It is desirable to have a structure provided with height adjusting means for fine adjustment.
【００４１】また、上記案内線３８を光学センサ部３９
によって読み取って第２駆動手段３４の作動速度を制御
する構成に代え、キーボード等の入力手段を用いて第
１，第２駆動手段２９，３４の作動速度を作業者が入力
することにより、上記接着剤の塗布位置を設定するよう
に構成してもよい。The guide wire 38 is connected to the optical sensor section 39.
Instead of the configuration of controlling the operating speed of the second driving means 34 by reading with the above, the operator inputs the operating speeds of the first and second driving means 29, 34 using an input means such as a keyboard, whereby the above-mentioned bonding is performed. You may comprise so that the application position of an agent may be set.
【００４２】なお、上記仮止め装置において上記スプレ
ーガン１１を駆動する駆動手段を省略し、作業者がスプ
レーガンを持って接着剤を芯地２の表面に噴霧するよう
にしてもよく、スプレーガンを使用せずに、手作業で仮
止め用の接着剤を芯地の表面に塗布するようにしてもよ
い。In the temporary fixing device, the driving means for driving the spray gun 11 may be omitted, and an operator may hold the spray gun and spray the adhesive on the surface of the interlining 2. Instead of using, the adhesive for temporary fixing may be manually applied to the surface of the interlining.
【００４３】また、図７に示すように、上記プレス機６
にセット台３をセットした状態で、造り芯２等からなる
芯地および表地２０の地の目通しを行う際に、上記プレ
ス機６の下型２２の上方にセット台３を浮かせた状態で
着脱自在に係止する係止部材２４を設けた構造としても
よい。こうすれば、上記地の目通しを行う際に、芯地お
よび表地２０を下型２２から離間させることにより、そ
の熱影響を受けて芯地および表地２０が伸縮するのを効
果的に防止できるとともに、上記地の目通し作業の終了
後に係止部材２４を側方に退避させることにより、上記
セット台３を下型２２上に載置させることができる。Further, as shown in FIG.
When the set table 3 is set in the table, the set table 3 is floated above the lower mold 22 of the press machine 6 when attaching or detaching the interlining composed of the building core 2 or the like and the surface of the outer material 20. The structure may be such that a locking member 24 that freely locks is provided. With this configuration, when the interlining and the outer material 20 are separated from the lower die 22 when the above-mentioned inner material is threaded, it is possible to effectively prevent the interlining and the outer material 20 from expanding and contracting under the influence of heat. The set base 3 can be placed on the lower mold 22 by retreating the locking member 24 to the side after completion of the work of threading the ground.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、仮止め
用の接着剤によって芯地を表地の裏面に位置決めした状
態で仮接着する洋服芯地の仮止め方法において、芯地用
の原反を裁断することによって作成した芯地に湿気を帯
びさせて緩和処理した後、その表面に仮止め用の接着剤
を塗布するように構成したため、接着剤を劣化させるこ
となく芯地に緩和処理を施して縫製後に芯地と表地との
間に伸縮差が生じるのを防止することができるととも
に、芯地の必要個所のみに上記接着剤を塗布することが
できる。Industrial Applicability As described above, the present invention provides a method for temporarily fixing clothing interlinings by temporarily adhering the interlinings on the back surface of the outer material with an adhesive for temporary fastening. The interlining made by cutting the fabric is moistened and subjected to relaxation treatment, and then the adhesive for temporary fixing is applied to the surface, so the interlining is relaxed without deterioration of the adhesive. It is possible to prevent the difference in expansion and contraction between the interlining material and the outer material after being sewn, and to apply the above-mentioned adhesive only to the necessary portions of the interlining material.
【００４５】したがって、洋服に上記伸縮差に起因する
皺が発生するのを防止することができるとともに、芯地
の不必要な個所が上記接着剤によって仮止めされること
による不都合の発生を防止し、仮止め作業に続く縫製作
業の合理化を図ることができる。しかも、上記接着剤の
塗布前に、芯地を作成してその周辺部にギャザリング等
を施すことができるため、芯地用の原反を裁断して所定
形状の芯地を作成する際および上記ギャザリングを施す
際に、接着剤が剥離するという事態を生じることがな
く、上記接着剤によって作業現場が汚れたり、この接着
剤が芯地原反の裁断機および芯地作成用のミシンに付着
したりするのを防止することができる等の利点がある。Therefore, it is possible to prevent wrinkles from being generated in the clothes due to the difference in expansion and contraction, and to prevent inconveniences caused by temporarily fixing unnecessary portions of the interlining with the adhesive. It is possible to rationalize the sewing work following the temporary fixing work. Moreover, before applying the adhesive, it is possible to create an interlining and to apply gathering or the like to the peripheral portion thereof. Therefore, when the interlining material is cut to form an interlining having a predetermined shape, When applying gathering, the adhesive does not peel off, the work site gets dirty with the adhesive, and the adhesive adheres to the cutting machine for interlining fabric and the sewing machine for interlining production. There is an advantage that it can be prevented.
【００４６】また、通気性を有する部材によって形成さ
れたセット台上に上記芯地および表地を載置した状態
で、これらをプレス機にセットするように構成した場合
には、上記セット台を利用して仮止め用の接着剤の塗布
作業および表地と芯地との位置決め作業を容易かつ正確
に行うことができる。さらに、上記プレス機の下型に設
けられたバキューム手段によってセット台上の芯地およ
び表地を効果的に吸引してその位置決め等を容易に行う
ことができるとともに、上記芯地に邪魔されることな
く、加熱手段から噴射される蒸気をプレス機の上型から
下型の間に行き渡らせて上記芯地および表地を効果的に
加熱することができるという利点がある。When the interlining and the outer material are placed on a set table formed of a material having air permeability and set on a press machine, the set table is used. Thus, the work of applying the adhesive for temporary fixing and the work of positioning the surface material and the interlining material can be performed easily and accurately. Further, the vacuum means provided in the lower mold of the press machine can effectively suck the interlining and the outer material on the set stand to easily perform the positioning and the like, and the interlining is disturbed. However, there is an advantage that the steam injected from the heating means can be spread between the upper die and the lower die of the press machine to effectively heat the interlining and the outer material.
【００４７】また、接着剤の塗布機をセット台の長手方
向に移動させる第１駆動手段と、この第１駆動手段に連
動させて上記塗布機をセット台の幅方向に移動させる第
２駆動手段と、これらを制御する制御手段とを設けた構
成によると、予め設定された接着剤の塗布位置に対応さ
せて上記第１駆動手段および第２駆動手段の作動速度お
よび作動方向を制御することにより、芯地の所定位置に
接着剤を塗布する作業を自動化して各芯地の適正位置に
接着剤を迅速かつ容易に塗布することができるととも
に、上記両駆動手段の作動状態を変更することにより、
接着剤の塗布位置を簡単に変化させることができる。Also, first driving means for moving the adhesive applicator in the longitudinal direction of the setting table, and second driving means for interlocking with the first driving means to move the coating machine in the width direction of the setting table. And a control means for controlling these, by controlling the operating speed and the operating direction of the first driving means and the second driving means in correspondence with the preset application position of the adhesive. By automating the operation of applying the adhesive to the predetermined position of the interlining, the adhesive can be applied quickly and easily to the appropriate position of each interlining, and by changing the operating state of both drive means. ,
The application position of the adhesive can be easily changed.
【図１】本発明に係る洋服芯地の仮止め装置の実施例を
示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a temporary fixing device for clothes interlining according to the present invention.
【図２】上記仮止め装置の接着剤塗布部の構成を示す側
面図である。FIG. 2 is a side view showing a configuration of an adhesive application section of the temporary fixing device.
【図３】倣いガイド部の構成を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a configuration of a copying guide section.
【図４】プレス機の要部の構成を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a configuration of a main part of a press machine.
【図５】接着剤塗布部を駆動する駆動手段の別の例を示
す正面図である。FIG. 5 is a front view showing another example of driving means for driving the adhesive applying section.
【図６】上記駆動手段の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the drive means.
【図７】プレス機の他の例を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing another example of a press machine.
２ 造り芯（芯地） ３ セット台 ５ 接着剤の塗布機 ６ プレス機 ８，２５ 第１ガイドレール（第１ガイド部） １０，３１ 第２ガイドレール（第２ガイド部） １１ スプレーガン １２ 倣いガイド部（第２駆動手段） ２０ 表地 ２９ 第１駆動手段 ３４ 第２駆動手段 ３５ 制御手段 2 Build core (interlining) 3 Set stand 5 Adhesive applicator 6 Press machine 8,25 1st guide rail (1st guide part) 10,31 2nd guide rail (2nd guide part) 11 Spray gun 12 Copying Guide part (second drive means) 20 Outer surface 29 First drive means 34 Second drive means 35 Control means
Claims (3)
この芯地に湿気を帯びさせて緩和処理を施した後、上記
芯地の表面の必要個所に仮止め用の接着剤を塗布し、そ
の上に洋服の表地を重ね合わせた状態で、これらを熱圧
して上記接着剤を溶融させることにより、この接着剤を
介して上記表地の裏面に芯地を仮止めするようにしたこ
とを特徴とする洋服芯地の仮止め方法。1. An interlining is created by cutting a raw material for interlining,
After applying moisture to this interlining and subjecting it to a relaxation treatment, apply an adhesive for temporary fixing to the necessary places on the surface of the interlining, and overlay these with the outer material of the clothes A method for temporarily fixing clothes interlining, wherein the interlining is temporarily fixed to the back surface of the outer material through the adhesive by hot pressing to melt the adhesive.
に、仮止め用の接着剤を塗布する塗布機と、上記接着剤
が塗布された芯地およびその表面に重ね合わされた表地
を熱圧するプレス機とを有し、上記セット台を通気性を
有する部材によって形成したことを特徴とする洋服芯地
の仮止め装置。2. An applicator for applying an adhesive for temporary fixing to the surface of the interlining set on the set table, and the interlining coated with the adhesive and the outer material overlaid on the surface are heated. And a pressing machine for pressing, wherein the set table is formed by a member having air permeability, and a temporary fixing device for clothes interlining.
に、仮止め用の接着剤を塗布する塗布機と、この塗布機
を上記セット台の長手方向にスライド自在に支持する第
１ガイド部と、上記塗布機をセット台の幅方向にスライ
ド自在に支持する第２ガイド部と、上記塗布機を第１ガ
イド部に沿って移動させる第１駆動手段と、上記塗布機
を第２ガイド部に沿って移動させる第２駆動手段と、こ
の第１，第２駆動手段の作動速度および作動方向を制御
する制御手段とを設けたことを特徴とする洋服芯地の仮
止め装置。3. An applicator for applying an adhesive for temporary fixing onto the surface of the interlining set on the set table, and a first guide for slidably supporting the applicator in the longitudinal direction of the set table. Section, a second guide section for slidably supporting the applicator in the width direction of the set table, a first drive means for moving the applicator along the first guide section, and a second guide for the applicator. A temporary fixing device for clothes interlinings, comprising: a second drive means for moving along the section; and a control means for controlling the operating speed and the operating direction of the first and second drive means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274274A JP2763717B2 (en) | 1991-10-18 | 1992-10-13 | Temporary fixing method and temporary fixing device for clothes interlining |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-270725 | 1991-10-18 | ||
| JP27072591 | 1991-10-18 | ||
| JP4274274A JP2763717B2 (en) | 1991-10-18 | 1992-10-13 | Temporary fixing method and temporary fixing device for clothes interlining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339806A true JPH05339806A (en) | 1993-12-21 |
| JP2763717B2 JP2763717B2 (en) | 1998-06-11 |
Family
ID=26549341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274274A Expired - Lifetime JP2763717B2 (en) | 1991-10-18 | 1992-10-13 | Temporary fixing method and temporary fixing device for clothes interlining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763717B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999037846A1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Shikokuizumisenni, Ltd. | Method and apparatus for stabilizing cloth, and method of manufacturing cloth |
| CN100389694C (en) * | 2005-07-13 | 2008-05-28 | 黄辉荣 | Automatic hot press and method for hot pressing cloth |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205226U (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-27 | ||
| JPS61152806A (en) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | アサヒ繊維機械工業株式会社 | Increase of bonding strength of adhesive core to fabric |
| JPS6321909A (en) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 | グンゼ株式会社 | Apparatus for adhering cloth piece |
| JPS63183228A (en) * | 1986-12-12 | 1988-07-28 | エム・テー・ウー・モトーレン‐・ウント・ツルビーネン‐ウニオーン・ミユンヘン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Gas turbine device |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4274274A patent/JP2763717B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205226U (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-27 | ||
| JPS61152806A (en) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | アサヒ繊維機械工業株式会社 | Increase of bonding strength of adhesive core to fabric |
| JPS6321909A (en) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 | グンゼ株式会社 | Apparatus for adhering cloth piece |
| JPS63183228A (en) * | 1986-12-12 | 1988-07-28 | エム・テー・ウー・モトーレン‐・ウント・ツルビーネン‐ウニオーン・ミユンヘン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Gas turbine device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999037846A1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Shikokuizumisenni, Ltd. | Method and apparatus for stabilizing cloth, and method of manufacturing cloth |
| US6702862B1 (en) | 1998-01-27 | 2004-03-09 | Shikokuizumisenni, Ltd | Method and apparatus for stabilizing cloth, and method of manufacturing cloth |
| CN100389694C (en) * | 2005-07-13 | 2008-05-28 | 黄辉荣 | Automatic hot press and method for hot pressing cloth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2763717B2 (en) | 1998-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8999089B2 (en) | Machine for making an impermeable join on impermeable three-layer or two-layer fabrics | |
| US3785898A (en) | Apparatus for producing seamed articles from sheet material | |
| US6471803B1 (en) | Rotary hot air welder and stitchless seaming | |
| AU598518B2 (en) | Laminating and shaping foam | |
| KR950005728B1 (en) | Apparatus and process for shaping and covering cushion foam | |
| US4990213A (en) | Automated tape laminator head for thermoplastic matrix composite material | |
| JP5663581B2 (en) | Automated drape forming device | |
| JPS59176022A (en) | Automatic tape lay-up method and device | |
| BRPI0520058B1 (en) | Process and installation for manufacturing nonwoven texture; nonwoven texture and use of nonwoven texture | |
| US20080302460A1 (en) | Method and system for manufacturing garments with support panels | |
| JP2013505155A5 (en) | ||
| GB2268705A (en) | Layup preparation for fibre reinforced composites | |
| US2397743A (en) | Ornamental fabric and method of production | |
| JPH05339806A (en) | Method for temporarily fixing interlining of suit and device for temporarily fixing | |
| EP1749658B1 (en) | Apparatus for applying an adhesive substance to a fabric strip | |
| EP0930157A3 (en) | Method for fixing plastic film on the back side of a decorative material before back-foaming | |
| JPH01216834A (en) | Wooden decorative plate with embroidery pattern and its manufacture | |
| JPS6219440A (en) | Molding of fuselage of airplane | |
| IT201900009504A1 (en) | EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR MAKING FABRICS | |
| JP2002307379A (en) | Cutting device for reinforcement fiber base material | |
| CN115125675B (en) | Non-woven fabrics environmental protection bag cuts into slice formula integrated processingequipment | |
| JPS594189B2 (en) | hair transplant device | |
| JPH0910064A (en) | Manufacture of seat cushion body | |
| JPS60116399A (en) | Habit removing method and apparatus of slacks | |
| US3432377A (en) | Apparatus for continuously laminating webs |