JPS61152806A - Increase of bonding strength of adhesive core to fabric - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の属する技術分野） 婦人服や紳士服の縫製加工に先立ってそれらの織物の裏
面へ接着芯を熱と機械圧を加えて接着させることはよく
知られている。本発明は接着芯と織物との熱接着におい
て接着芯の接着強度すなわち剥離強さを増大させる方法
に関するものである。[Detailed description of the invention] (Technical field to which the invention pertains) It is well known that before sewing women's and men's clothing, an adhesive interlining is bonded to the back side of the fabric by applying heat and mechanical pressure. . The present invention relates to a method for increasing the adhesive strength, that is, the peel strength, of an adhesive core in thermal bonding between the adhesive core and a fabric.

（従来の技術） 婦人服の織物は多くの場合厚さが薄く、従ってそれに組
合わせる接着芯（芯地ともいう）も薄いものが用いられ
る。紳士服の織物はこれに比べて厚くたとえばα４〜α
５５ｍのものもある。いずれの場合も接着芯には織物へ
の接着力と引張り強度が大きいことが要求される。接着
芯の素材は不織布の場合と、織目の荒い木綿１００チま
たは綿とポリエステルの撚糸あるいはポリエステル、レ
ーヨン等の混紡撚糸より構成される場合とがあるが、い
ずれも通気性は良好である。また接着に用いる接着剤に
は多くの場合加熱によって溶融するポリアミド系、ポリ
エステル系のホットメルトのものが使用され、接着芯用
織物の接着面（片面）に細かいドツト（粒）状に散布固
定しておく。このホットメルト接着剤は加熱されると軟
化しあるいは溶融し、圧力によって相手の織物の撚糸内
部へ一部が侵入し、冷却固化されて接着作業が完了する
。本願発明者は織物に接着芯を接着するに当って、高周
波加熱を応用する場合に接着芯を選択加熱し、＾速度加
熱効果を発揮させることを目的とした芯地の加工処理の
方法を特開昭５９−１．５６７１４号、特願昭５９−５
８３６０号および特ａ昭５９−１０１６６０号によって
提案したが熱接着前の接着芯の処理についてはさらに改
善が要望されていた。(Prior Art) Fabrics for women's clothing are often thin, and therefore the adhesive interlining (also referred to as interlining) used in combination therewith is also thin. Men's clothing fabrics are thicker than this, for example α4~α.
Some are 55m long. In either case, the adhesive core is required to have high adhesion to the fabric and high tensile strength. The material of the adhesive core may be non-woven fabric, or it may be made of coarsely woven 100-inch cotton, twisted yarn of cotton and polyester, or mixed yarn of polyester, rayon, etc., but both have good air permeability. In addition, the adhesive used for bonding is often a polyamide-based or polyester-based hot melt adhesive that melts when heated, and is spread and fixed in fine dots on the adhesive side (one side) of the adhesive fabric. I'll keep it. This hot-melt adhesive softens or melts when heated, a portion of which penetrates into the strands of the mating fabric due to pressure, and is cooled and solidified to complete the bonding work. The inventor of the present application specially developed a method of processing interlining for the purpose of selectively heating the adhesive interlining and exhibiting a speed heating effect when applying high-frequency heating when adhering the adhesive interlining to the fabric. No. 59-1.56714, patent application No. 59-59
No. 8360 and Japanese Patent No. 101660/1983, but there was a need for further improvement in the treatment of the adhesive core before thermal bonding.

（発明の具体的な目的） 本発明者は上記の提案後さらに研究を重ねた結果、縫製
加工業者が容易かつ安価に接着芯の接着力を飛躍的に増
大できる方法を見出した。(Specific Object of the Invention) As a result of further research after the above proposal, the present inventor discovered a method that allows sewing manufacturers to easily and inexpensively dramatically increase the adhesive force of adhesive interlining.

（発明の構成と作用） 接着しようとする織物の形状寸法に合わせて裁断された
芯地の表面へ、芯地の重量に対しはソ重量比２０〜４０
チの水または約１１〜Ｇ、２％の界面活性剤を溶存した
同重量比の水をスプレーして、すなわち噴霧状に降下さ
せかつ芯地裏面から吸引排出することによって加湿させ
たものを相手織物へ重ね、フラットホットプレスまたは
連続式ローラプレス機へ送り込むことで接着力が顕著に
増加することを見出した。なお実験はほとんどフラット
ホットプレスで行ったが、連続式のローラブレスでもは
ｙ同一の効果が得られることを確めである。(Structure and operation of the invention) To the surface of the interlining material cut according to the shape and size of the fabric to be bonded, apply a material with a weight ratio of 20 to 40 to the weight of the interlining material.
The target material was humidified by spraying water of 11 to 2% or water in the same weight ratio with 2% surfactant dissolved therein, that is, dropping it in a spray form and suctioning and discharging it from the back side of the interlining. It has been found that the adhesion strength can be significantly increased by layering it onto a fabric and feeding it into a flat hot press or continuous roller press. Although most of the experiments were conducted using a flat hot press, it was confirmed that the same effect could be obtained using a continuous roller press.

図面は本発明を実施した接着芯表面へのスプレー法によ
る連続加湿装置の構造を示す横断面図で動機械部分は図
示省略した）、３はスプレー用ノズルでたとえば複数個
を一列に配置する。４はスプレーノズルの固定用カバー
、５はベルトコンベア１の帰路にベルトコンベア１に接
近して設けた空気吸引箱、６は空気吸引箱５の上面にベ
ルト１に対面接近してとりつけられた多数の穴を穿った
テフロンプレート、７は排気用プロワ（図示せず）へ結
ばれた排気吸入管、８は接着芯で、接着剤を散布固定し
た面を上向きにしてベルトコンベア上ヘノセル。ベルト
コンベア１の速度とスフ’ｔ、’−／ズル５の空気圧の
制御は容易に行うことができるから、芯地８への加湿量
の制御を自由に行うことができる。芯地８は空気の下方
への流れにより、ベルトコンベアの表面に軽く押されて
支持されながら移動する。なおベルトコンベアが１回転
してこの加湿装置の入口に戻ったとき、ベルトコンベア
１の表面には水分が残留しないようにする。The drawing is a cross-sectional view showing the structure of a continuous humidifying device using a spray method on the surface of an adhesive core according to the present invention, and moving mechanical parts are omitted.) 3 is a spray nozzle, for example, a plurality of spray nozzles are arranged in a line. 4 is a cover for fixing the spray nozzle; 5 is an air suction box installed close to the belt conveyor 1 on the return path of the belt conveyor 1; and 6 is a large number of air suction boxes installed on the top surface of the air suction box 5 facing toward and close to the belt 1. 7 is an exhaust suction pipe connected to an exhaust blower (not shown), 8 is an adhesive core, and the henocell is placed on a belt conveyor with the side on which adhesive has been sprayed and fixed facing upward. Since the speed of the belt conveyor 1 and the air pressure of the sufu't,'-/zuru 5 can be easily controlled, the amount of humidification applied to the interlining 8 can be freely controlled. The interlining 8 moves while being lightly pushed and supported by the surface of the belt conveyor due to the downward flow of air. Note that when the belt conveyor makes one rotation and returns to the entrance of this humidifying device, moisture should not remain on the surface of the belt conveyor 1.

さて接着芯８にスプレーノズル５かもスプレー（噴き）
される水９は水道水でもよいが、芯地８ｔぬらすことと
芯地への浸透を早める目的で、たとえば水にジ−２−エ
チルへキシルスルホコノ１り酸す）　ＩＪウムよりなる
界面活性剤を０．１〜０．２％溶存する水を用いた方が
良い結果が得られる。Now, spray nozzle 5 onto adhesive core 8.
The water 9 may be tap water, but for the purpose of wetting the interlining 8t and speeding up penetration into the interlining, for example, a surfactant consisting of di-2-ethylhexylsulfoconomonophosphate) may be added to the water. Better results can be obtained by using 0.1 to 0.2% dissolved water.

上記のような加湿装置によって前処理した接着芯８を用
いて小形のホットプレスにより接着させた場合の、各種
の織物の種類とこれに組合わせた芯地の剥離強さの実測
値をまとめたものが矛３表で、才１表と才２表にはこの
実験に用いた芯地の種類と織物の種類を示した。この実
験において織布は幅５０ｍ＋、長さ１００■、接着芯は
幅４０ｉａｍ、長さ１００謁に切断して接着時に重ねた
。また接着完了後は２時間放置してから全体を幅５０ｗ
ｘに切断し、剥離強さを測定した。We have summarized the measured values of the peel strength of various fabric types and interlinings combined with these when bonding with a small hot press using adhesive interlining 8 pretreated with the humidifying device as described above. Table 3 shows the type of interlining and type of fabric used in this experiment in Table 1 and Table 2. In this experiment, the woven fabric was cut into pieces of 50 m+ in width and 100 cm in length, and the adhesive interlining was cut into pieces of 40 iam in width and 100 m in length, which were overlapped during bonding. Also, after gluing is completed, leave it for 2 hours and then make the whole thing 50w wide.
The sample was cut at x, and the peel strength was measured.

以上の実験結果から明らかなように、接着芯の表面へ水
あるいは約Ｕ、　２％程度の界面活性剤（特にジ−２−
エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム）を溶存した
水をもって前記のように重量比２０〜４０チ（最適値は
２５〜３５チ内にある）加湿させた後、相手織物に重ね
て熱圧接着するとき掴着な嵌着強度の増強が得られるこ
とが確認された。そして接着後の収縮は１％程度に収ま
ることも確められている。As is clear from the above experimental results, water or about 2% surfactant (especially G-2-2) is applied to the surface of the adhesive core.
After humidifying with water in which sodium ethylhexyl sulfosuccinate (sodium ethylhexyl sulfosuccinate) is dissolved at a weight ratio of 20 to 40 inches (the optimum value is within 25 to 35 inches), it is layered on the mating fabric and bonded by heat and pressure. It was confirmed that the fitting strength could be enhanced. It has also been confirmed that the shrinkage after bonding is within about 1%.

このようにあらかじめ接着芯を水にて加湿させておき加
熱加圧して接着する方法は、普通用いられているスチー
ムアイロンによるものと根本的に違っている。本発明の
方法によれば接着芯のある部分だけに急速にスチームが
発生し、との湿熱効果によってホットメルト接着剤が急
速に軟化溶融させられる。これに反して従来のスチーム
アイロンに類する方法では、不必要に多量のスチームが
消費され不経済である。またローラ式加熱接着方式では
試料は熱板により加熱されつつ移動する上下２枚のテフ
ロンベルトに挾まれて加熱と圧着が行われるが、この場
合はベルトを通してのスチーム供給は不可能であるが、
連続式のローラプレスの場合でも、１？３表に示したと
同様の効果が得られる０ （発明の効果） 本発明による接着芯への水または界面活性剤をチ α１〜Ｑ、２程度溶存する水による加湿は、その後の織
物への接着芯の加熱加圧による接着を従来の方法に比べ
て１．４〜６倍の強さにすることができること、加熱加
圧の速度を早くし経済的であること、接着後の収稲が少
いなど縫製加工の信頼性を尚め、しかも経済上有利であ
るという著しい効果が得られる。This method of humidifying the adhesive interlining in advance with water and then applying heat and pressure to adhere them is fundamentally different from the commonly used method of using a steam iron. According to the method of the present invention, steam is rapidly generated only in the area where the adhesive core is located, and the hot melt adhesive is rapidly softened and melted by the moist heat effect. On the other hand, methods similar to conventional steam irons consume an unnecessarily large amount of steam and are uneconomical. In addition, in the roller type heat bonding method, the sample is heated by a hot plate and sandwiched between two moving Teflon belts to perform heating and pressure bonding, but in this case it is not possible to supply steam through the belt.
Even in the case of a continuous roller press, the same effects as shown in Tables 1 to 3 can be obtained. Humidification with water can make the subsequent bonding of the adhesive interlining to the fabric by heating and pressing 1.4 to 6 times stronger than conventional methods, and can speed up heating and pressing, making it economical. , the reliability of the sewing process is improved, such as less rice being harvested after bonding, and it is economically advantageous.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明による接着芯の連続加湿装置の構造側横断
面図である。 １・・・テフロン被覆金網を用いたベルトコンベア、２
．２′・・・送りローラ、　　３・・・スプレー用ノズ
ル、４・・・カバー、　　５・・・空気吸引箱、　６・
・・テフロンプレート、　　７・・・排気用プロワへの
排気吸入管、８・・・接着芯（芯地）、　９・・・スプ
レー水。 特許出願人　　磯　　部　　宏　　策 アサヒ繊維機械工業株式会社The drawing is a structural side cross-sectional view of a continuous humidifying device for an adhesive core according to the present invention. 1... Belt conveyor using Teflon-coated wire mesh, 2
．． 2'...Feed roller, 3...Spray nozzle, 4...Cover, 5...Air suction box, 6.
...Teflon plate, 7.Exhaust intake pipe to exhaust blower, 8.Adhesive interlining (interlining), 9.Spray water. Patent applicant: Hiroshi Isobe Asahi Textile Machinery Industry Co., Ltd.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）織物と片面に接着剤を固着させた接着芯とを積重
ねて加熱と加圧によつて接着する場合に、前記被接着織
物の形状寸法に合わせて裁断された前記接着芯の表面へ
あらかじめ水を噴霧状に降下させて接着芯の重量に対し
てほゞ重量比が２０〜４０％増となるように加湿させ、
この加湿された接着芯を直ちに前記被接着織物へ積重ね
て加熱加圧接着することを特徴とする織物への接着芯接
着強度増大方法。(1) When woven fabrics and adhesive cores with adhesive fixed to one side are stacked and bonded by heating and pressure, the surface of the adhesive cores is cut to match the shape and dimensions of the fabric to be bonded. In advance, water is dropped in the form of a spray to humidify the adhesive core so that the weight ratio is approximately 20 to 40% higher than the weight of the adhesive core.
A method for increasing adhesive strength of an adhesive core to a textile fabric, which comprises immediately stacking the humidified adhesive core on the fabric to be adhered and bonding it under heat and pressure. （２）特許請求の範囲第１項記載の発明において接着芯
の表面に噴霧状に降下させ前記接着芯を加湿させる水に
約０．１〜０．２％の界面活性剤ジ−２−エチルヘキシ
ルスルホコハク酸ナトリウムを溶解させてあることを特
徴とする織物への接着芯接着強度増大方法。(2) In the invention set forth in claim 1, about 0.1 to 0.2% of the surfactant di-2-ethylhexyl is added to the water that is sprayed onto the surface of the adhesive core to moisten the adhesive core. A method for increasing adhesive strength of an adhesive interlining to textiles, characterized by dissolving sodium sulfosuccinate.