IT201900009504A1

IT201900009504A1 - EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR MAKING FABRICS

Info

Publication number: IT201900009504A1
Application number: IT102019000009504A
Authority: IT
Inventors: Stefano Paterlini; Andrea Lonati
Original assignee: Santoni & C Spa
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-12-19
Also published as: WO2020255029A1; EP3986190A1; CN113993408A

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D’INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: attached to a patent application for an INDUSTRIAL INVENTION PATENT entitled:

“APPARECCHIATURA E PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI TESSUTI” "EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR MAKING FABRICS"

CAMPO DEL TROVATO FIELD OF THE TROVATO

La presente invenzione ha per oggetto un'apparecchiatura ed un relativo procedimento per la realizzazione di tessuti impiegabili per la produzione di articoli tessili assemblati quali ad esempio giacche, pantaloni, abiti da uomo, abiti da donna, o altri articoli tessili assemblati a partire da una pluralità di parti di tessuto. The present invention relates to an apparatus and a relative process for the production of fabrics that can be used for the production of assembled textile articles such as, for example, jackets, trousers, men's suits, women's dresses, or other textile articles assembled starting from a plurality of fabric parts.

STATO DELL’ARTE STATE OF THE ART

Sono oggi note numerose tipologie di articoli tessili assemblati, realizzati dall'unione di parti di tessuto di varia forma; ciascuna parte di tessuto è ottenuta ritagliando, ad esempio mediante cartamodelli, tessuti semilavorati di partenza. Numerous types of assembled textile articles are known today, made by joining fabric parts of various shapes; each part of the fabric is obtained by cutting out starting semi-finished fabrics, for example by means of patterns.

I tessuti impiegati per la realizzazione di tali articoli tessili assemblati devono presentare prefissate caratteristiche di stabilità e rigidezza, per consentirne la lavorazione e per conferire al prodotto finito l’aspetto e le caratteristiche tecniche desiderate. Tali tessuti comprendono ad esempio il jersey, il velluto, il broccato, e vengono realizzati in materiali che comprendono ad esempio cotone, lana, lino, seta e materiali sintetici. The fabrics used for the production of these assembled textile articles must have predetermined characteristics of stability and stiffness, to allow processing and to give the finished product the desired appearance and technical characteristics. Such fabrics include, for example, jersey, velvet, brocade, and are made of materials that include for example cotton, wool, linen, silk and synthetic materials.

I tessuti per gli articoli assemblati vengono tradizionalmente realizzati per tessitura mediante appositi telai (macchine tessili rettilinee) che, grazie ad una lavorazione in trama e ordito, consentono di produrre tessuti aventi una considerevole rigidezza strutturale, adatta per la produzione di articoli tessili assemblati. The fabrics for the assembled articles are traditionally made by weaving using special looms (straight textile machines) which, thanks to a warp and weft processing, allow to produce fabrics with a considerable structural rigidity, suitable for the production of assembled textile articles.

Tuttavia, un inconveniente dato dall'impiego di telai riguarda la scarsa flessibilità nei processi di produzione. Di fatto, i telai richiedono un settaggio iniziale lungo e complesso; per tale ragione, i telai vengono predisposti per produrre necessariamente grosse quantità di tessuto (tessuti in pezze di grandi metrature) affinché la produzione risulti conveniente da un punto di vista economico. Questo fatto comporta tuttavia grossi limiti a livello di flessibilità del processo produttivo degli articoli tessili, e rende costosa la realizzazione di campionature e piccole produzioni su richiesta. However, a drawback given by the use of looms concerns the scarce flexibility in the production processes. In fact, the frames require a long and complex initial setup; for this reason, the looms are designed to necessarily produce large quantities of fabric (fabrics in large pieces) so that production is convenient from an economic point of view. However, this fact entails major limits in terms of flexibility of the production process of textile articles, and makes it expensive to carry out samples and small productions on request.

È inoltre da rilevare che la produzione mediante tessitura consente la realizzazione di alcune tipologie di trame e disegni: non offre un'elevata flessibilità a livello di tipologia o finezza del tessuto, e non consente di realizzare automaticamente sul tessuto strutture complesse realizzabili invece con altre tipologie di macchine tessili. Quest'ultimo inconveniente grava ulteriormente sulla (scarsa) flessibilità della produzione tramite telai. It should also be noted that production by weaving allows the creation of some types of textures and designs: it does not offer high flexibility in terms of type or fineness of the fabric, and does not allow for the automatic creation of complex structures on the fabric that can be made with other types. of textile machines. This latter drawback further weighs on the (scarce) flexibility of production using looms.

Per la produzione di campionature ed alcuni articoli di maglieria - quali ad esempio maglieria intima, abbigliamento tecnico, sportivo, da mare, medicale e pullovers -vengono oggi impiegate macchine tessili circolari. Benché le macchine tessili circolare presentino una flessibilità d'impego elevata rispetto a quella offerta dai telati, tali macchine sono inadatte alla produzione di tessuti aventi la rigidezza necessaria per la realizzazione di articoli tessili assemblati. For the production of samples and some knitwear items - such as underwear, technical, sports, sea, medical and pullovers clothing - circular textile machines are now used. Although circular textile machines have a high flexibility of use compared to that offered by fabrics, such machines are unsuitable for the production of fabrics having the stiffness necessary for the production of assembled textile articles.

Per ovviare a tale inconveniente, è stato sviluppato un processo per il rinforzo di tessuti ottenuti mediante macchine tessili circolari. Tale procedimento, descritto nella domanda di brevetto n. WO 2016/125043 A1, prevede una fase iniziale di calzatura del tessuto tubolare su di un unico pianale o cilindro; il pianale ed il cilindro presentano una prefissata dimensione atta ad accogliere tessuti tubolari aventi un predeterminato diametro. In seguito, un operatore, posiziona un tessuto di rinforzo dotato di materiale adesivo sul tessuto tubolare; mediante diverse fasi di riscaldamento del tessuto di rinforzo, eseguite ad esempio per stiratura, l'operatore impegna il tessuto di rinforzo sul tessuto tubolare a definire essenzialmente un tessuto multistrato rinforzato utilizzabile per la produzione di articoli tessili assemblati. To overcome this drawback, a process for reinforcing fabrics obtained by circular textile machines has been developed. This process, described in patent application no. WO 2016/125043 A1, provides for an initial step of shoeing the tubular fabric on a single platform or cylinder; the platform and the cylinder have a predetermined dimension suitable for accommodating tubular fabrics having a predetermined diameter. Then, an operator places a reinforcement fabric with adhesive material on the tubular fabric; by means of different steps of heating the reinforcing fabric, carried out for example by ironing, the operator engages the reinforcing fabric on the tubular fabric to essentially define a reinforced multilayer fabric usable for the production of assembled textile articles.

Benché la soluzione sopra descritta nella domanda di brevetto n. WO 2016/125043 A1 consenta di produrre tessuti rinforzati adatti per la produzione di articoli tessili assemblati, il Richiedente ha rilevato che anche tale soluzione risulta migliorabile in termini di flessibilità di utilizzo e velocità di produzione. Although the solution described above in patent application no. WO 2016/125043 A1 allows to produce reinforced fabrics suitable for the production of assembled textile articles, the Applicant has found that also this solution can be improved in terms of flexibility of use and production speed.

SCOPO DELL’INVENZIONE PURPOSE OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di risolvere almeno uno degli inconvenienti e/o limitazioni delle precedenti soluzioni. The aim of the present invention is therefore to solve at least one of the drawbacks and / or limitations of the previous solutions.

Un primo obiettivo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un'apparecchiatura in grado di realizzare efficacemente ed in tempi rapidi, tessuti adatti per la realizzazione di articoli tessili assemblati; in particolare, è scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un'apparecchiatura in grado di produrre tessuti, a partire da tessuti tubolari realizzati per mezzo di macchine tessili circolari, aventi una eccellente rigidezza e struttura adatta alla produzione di articoli tessili assemblati. A first objective of the present invention is to provide an apparatus capable of efficiently and rapidly producing fabrics suitable for making assembled textile articles; in particular, the object of the present invention is to provide an apparatus capable of producing fabrics, starting from tubular fabrics made by means of circular textile machines, having an excellent stiffness and structure suitable for the production of assembled textile articles.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di mettere a disposizione un'apparecchiatura ed un procedimento che consentano di realizzare tessuti, in particolare articoli tessili assemblati, per piccole produzioni e campionature, in tempi rapidi e con costi contenuti. Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di mettere a disposizione un'apparecchiatura ed un relativo procedimento che consentano di produrre tessuti di qualità elevata e di costo contenuto con una elevata flessibilità produttiva. Another purpose of the invention is to make available an equipment and a process that allow to produce fabrics, in particular assembled textile articles, for small productions and samples, quickly and with low costs. A further purpose of the invention is to make available an equipment and a related process that allow to produce high quality and low cost fabrics with a high production flexibility.

È poi scopo della presente invenzione quelli di mettere a disposizione un'apparecchiatura ed un procedimento per la realizzazione di tessuti, in particolare articoli tessili assemblati, che consentano di ridurre al minimo gli interventi manuali da parte degli operatori ed aumentare la produttività. È inoltre scopo del presente trovato quello di mettere a disposizione un'apparecchiatura presentante una semplice e compatta struttura in grado di facilitare gli interventi di modifica e manutenzione dell'apparecchiatura e quindi in grado di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina. È poi scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un'apparecchiatura e relativo procedimento adatti per la lavorazione di differenti tipologie di materiali laminari, quali materiali fibrosi in foglio tubolare, ad esempio tessuti, tessuti a maglia e/o tessuti-non-tessuti, di semplice ed economica costruzione. The object of the present invention is also to provide an apparatus and a process for the production of fabrics, in particular assembled textile articles, which allow to reduce to a minimum the manual interventions by the operators and to increase productivity. It is also an object of the present invention to provide an apparatus having a simple and compact structure capable of facilitating the modification and maintenance of the apparatus and therefore capable of reducing machine downtime to a minimum. The object of the present invention is also to provide an apparatus and relative process suitable for processing different types of laminar materials, such as fibrous materials in tubular sheet, for example fabrics, knitted fabrics and / or non-woven fabrics. , of simple and economical construction.

Questi scopi ed altri ancora, che appariranno maggiormente dalla seguente descrizione, sono sostanzialmente raggiunti da un'apparecchiatura e relativo procedimento per la realizzazione di tessuti in accordo con una o più delle unite rivendicazioni e/o dei seguenti aspetti. These objects and others besides, which will become clearer from the following description, are substantially achieved by an apparatus and relative process for manufacturing fabrics in accordance with one or more of the appended claims and / or the following aspects.

SOMMARIO SUMMARY

In un 1° aspetto è prevista un'apparecchiatura (1) per la realizzazione di tessuti (F) comprendente: In a 1st aspect an apparatus (1) is provided for making fabrics (F) comprising:

- almeno una stazione di posizionamento (2) configurata per ricevere e supportare almeno un tessuto tubolare (T), detto tessuto tubolare (T) essendo del tipo realizzabile mediante macchine tessili circolari e presentante una sede passante estendentesi lungo tutto uno sviluppo longitudinale del tessuto tubolare (T), detta stazione di posizionamento (2) comprendendo almeno un dispositivo di distensione (3) configurato per contattare almeno una porzione di una superficie interna (Ti) del tessuto tubolare (T) delimitante detta sede passante, - at least one positioning station (2) configured to receive and support at least one tubular fabric (T), said tubular fabric (T) being of the type that can be made by circular textile machines and having a through seat extending along a whole longitudinal development of the tubular fabric (T), said positioning station (2) comprising at least one distension device (3) configured to contact at least a portion of an internal surface (Ti) of the tubular fabric (T) delimiting said through seat,

- almeno una stazione di alimentazione (4) di un materiale in foglio di rinforzo (R) posizionabile su almeno una porzione di una superficie esterna (Te) del tessuto tubolare (T) contrapposta a detta superficie interna (Ti), detta stazione di alimentazione (4) essendo configurata per disporre almeno una porzione (4a) di detto materiale in foglio di rinforzo (R) in corrispondenza di una prefissata posizione di prelievo, - at least one feeding station (4) of a reinforcing sheet material (R) which can be positioned on at least a portion of an external surface (Te) of the tubular fabric (T) opposite said internal surface (Ti), said feeding station (4) being configured to arrange at least a portion (4a) of said reinforcing sheet material (R) at a predetermined pick-up position,

- almeno una stazione di vincolo (5) configurata per impegnare detta porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) su detta superficie esterna (Te) del tessuto tubolare (T). - at least one binding station (5) configured to engage said portion (4a) of reinforcing sheet material (R) on said outer surface (Te) of the tubular fabric (T).

In un 2° aspetto in accordo con il 1° aspetto il dispositivo di distensione (3) della stazione di posizionamento (2) comprende almeno una prima ed una seconda asta (6, 7) e configurate per contattare la superficie interna (Ti) del tessuto tubolare (T), detta prima e seconda asta (6, 7) essendo mobili relativamente tra loro, ed opzionalmente configurate per consentire la distensione del tessuto tubolare (T). In un 3° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda asta (6, 7) sono sostanzialmente parallele tra loro. In a 2nd aspect in accordance with the 1st aspect the distension device (3) of the positioning station (2) comprises at least a first and a second rod (6, 7) and configured to contact the internal surface (Ti) of the tubular fabric (T), said first and second rods (6, 7) being movable relatively to each other, and optionally configured to allow the stretching of the tubular fabric (T). In a 3rd aspect in accordance with any of the preceding aspects the first and second rods (6, 7) are substantially parallel to each other.

In un 4° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda asta (6, 7) del dispositivo di distensione (3) si estendono lungo rispettive direzioni di sviluppo prevalente. In a 4th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the first and second rods (6, 7) of the stretching device (3) extend along respective directions of prevalent development.

In un 5° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e seconda asta (6, 7) sono mobili in avvicinamento ed allontanamento l'una rispetto all'altra lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di sviluppo prevalente di almeno una di dette prima e seconda asta (6, 7). In a 5th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the first and second rods (6, 7) are movable towards and away from each other along a transverse direction, optionally orthogonal, to the prevailing development direction of at least one of said first and second rods (6, 7).

In un 6° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda asta (6, 7) del dispositivo di distensione (3) sono mobili relativamente tra loro almeno tra: In a 6th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the first and second rods (6, 7) of the stretching device (3) are movable relatively to each other at least between:

- una posizione ravvicinata in cui dette prima e seconda asta (6, 7) sono inseribili nella sede passante del tessuto tubolare (T) posto in una condizione, - a close position in which said first and second rods (6, 7) can be inserted in the through seat of the tubular fabric (T) placed in a condition,

- una posizione distanziata in cui dette prima e seconda asta (6, 7) sono configurate per distendere il tessuto tubolare (T). - a spaced position in which said first and second rods (6, 7) are configured to stretch the tubular fabric (T).

In un 7° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e seconda asta (6, 7), nella posizione distanziata, sono poste a una distanza superiore rispetto ad una distanza di dette prima e seconda asta (6, 7) poste nella posizione ravvicinata. In a 7th aspect in accordance with any of the preceding aspects the first and second rods (6, 7), in the spaced position, are placed at a greater distance than at a distance of said first and second rods (6, 7). in the close position.

In un 8° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima asta (6) comprende un corpo cilindrico allungato estendentesi lungo un proprio asse (X). In un 9° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti la seconda asta (7) comprende un rispettivo corpo cilindrico allungato estendentesi lungo un rispettivo asse (Y). In an 8th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the first rod (6) comprises an elongated cylindrical body extending along its own axis (X). In a 9th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the second rod (7) comprises a respective elongated cylindrical body extending along a respective axis (Y).

In un 10° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima asta (6) essendo mobile per rotazione attorno al proprio asse (X). In a 10th aspect in accordance with any of the preceding aspects the first rod (6) being movable by rotation about its own axis (X).

In un 11° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti la seconda asta (7) essendo mobile per rotazione attorno al, proprio asse (Y). In an 11th aspect in accordance with any of the preceding aspects the second rod (7) being movable by rotation about its own axis (Y).

In un 12° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda asta (6, 7) sono configurate per ruotare attorno ai rispettivi assi (X, Y) secondo rotazioni equiverse. In a 12th aspect in accordance with any of the preceding aspects the first and second rods (6, 7) are configured to rotate about their respective axes (X, Y) according to equiverse rotations.

In un 13° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di distensione (3) comprende almeno un telaio di supporto (8) portante dette prima e seconda asta (6, 7). In a 13th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the distension device (3) comprises at least one support frame (8) carrying said first and second rods (6, 7).

In un 14° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti almeno una tra la prima e seconda asta (6, 7) è mobile per traslazione relativamente al telaio di supporto (3) per consentire la movimentazione relativa tra la prima e seconda asta (6, 7), opzionalmente per consentire lo spostamento della prima e seconda asta dalla una posizione ravvicinata alla posizione distanziata, e viceversa. In a 14th aspect in accordance with any of the preceding aspects at least one of the first and second rods (6, 7) is movable by translation relative to the support frame (3) to allow relative movement between the first and second rod (6, 7), optionally to allow the first and second rods to be moved from a close position to a spaced position, and vice versa.

In un 15° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di distensione (3) comprende almeno un attuatore (9) attivo su almeno una tra dette prima e seconda asta (6, 7). In a 15th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the distension device (3) comprises at least one actuator (9) active on at least one of said first and second rods (6, 7).

In un 16° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’attuatore (9) è configurato per consentire la movimentazione relativa per traslazione tra la prima e la seconda asta (6, 7), opzionalmente lo spostamento di la prima e seconda asta tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata, e viceversa, opzionalmente detto attuatore (9) comprendendo un motore elettrico. In a 16th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the actuator (9) is configured to allow relative movement by translation between the first and second rod (6, 7), optionally the movement of the first and second rod between the close position and the spaced position, and vice versa, optionally said actuator (9) comprising an electric motor.

In un 17° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda asta (6, 7) sono entrambe impegnate al telaio di supporto (8) mediante almeno un vincolo di tipo cerniera. In a 17th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the first and second rods (6, 7) are both engaged to the support frame (8) by at least one hinge type constraint.

In un 18° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di distensione (3) comprende almeno un motore (10), ad esempio un motore elettrico, connesso ad almeno una tra dette prima e seconda asta (6, 7), per definire un'asta motorizzata, detto motore (10) essendo configurato porre in rotazione attorno al proprio asse almeno una tra dette prima e seconda asta (6, 7). In an 18th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the stress reliever device (3) comprises at least one motor (10), for example an electric motor, connected to at least one of said first and second rod (6, 7), to define a motorized rod, said motor (10) being configured to rotate at least one of said first and second rod (6, 7) around its own axis.

In un 19° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti prece denti l’apparecchiatura (1) comprende un telaio di sostegno (1a) portante la stazione di posizionamento (2), la stazione di alimentazione (4) e la stazione di vincolo (5). In un 20° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti il dispositivo di distensione (3) della stazione di posizionamento (2) è mobile relativamente al telaio di sostegno (1a) almeno tra: In a 19th aspect according to any of the preceding aspects, the apparatus (1) comprises a support frame (1a) carrying the positioning station (2), the feeding station (4) and the restraining station ( 5). In a 20th aspect in accordance with any of the preceding aspects the distension device (3) of the positioning station (2) is movable relative to the support frame (1a) at least between:

- una prima posizione operativa nella quale detto dispositivo di distensione (3) è allineato alla stazione di vincolo (5), - a first operating position in which said distension device (3) is aligned with the constraint station (5),

- una seconda posizione operativa, distanziata dalla prima posizione operativa, nella quale il dispositivo di distensione (3) è configurato per ricevere il tessuto tubolare (T) ed opzionalmente la porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R). - a second operative position, spaced from the first operative position, in which the stretching device (3) is configured to receive the tubular fabric (T) and optionally the portion (4a) of reinforcing sheet material (R).

In un 21° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di vincolo (5), nella prima posizione operativa del dispositivo di distensione (3), è configurata per agire sulla porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) per impegnare quest'ultima alla superficie esterna del tessuto tubolare (T). In a 21st aspect in accordance with any of the preceding aspects the constraining station (5), in the first operating position of the stress reliever (3), is configured to act on the portion (4a) of reinforcing sheet material (R ) to engage the latter on the outer surface of the tubular fabric (T).

In un 22° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di posizionamento (2) comprende un attuatore configurato per spostare il dispositivo di distensione (3) tra la prima posizione operativa e la seconda posizione operativa, e viceversa. In a 22nd aspect in accordance with any of the preceding aspects the positioning station (2) comprises an actuator configured to move the distension device (3) between the first operative position and the second operative position, and vice versa.

In un 23° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di vincolo (5) comprende una testa di adesivizzazione (11) mobile tra una posizione rialzata ed una posizione abbassata. In a 23rd aspect in accordance with any of the preceding aspects, the binding station (5) comprises an adhesive head (11) movable between a raised position and a lowered position.

In un 24° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la testa di adesivizzazione (11), nella posiziona abbassata, è configurata per consentire il vincolo della porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) alla superficie esterna (Te) del tessuto tubolare (T) quando il dispositivo di distensione (3) è nella prima posizione operativa. In a 24 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the adhesive head (11), in the lowered position, is configured to allow the constraint of the portion (4a) of reinforcing sheet material (R) to the external surface (Te ) of the tubular fabric (T) when the stretching device (3) is in the first operative position.

In un 25° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la testa di adesivizzazione (11), nella posiziona rialzata, è configurata per consentire lo spostamento del dispositivo di distensione (3) dalla prima posizione operativa alla seconda posizione operativa, e viceversa. In a 25th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the adhesive head (11), in the raised position, is configured to allow the displacement of the stretching device (3) from the first operating position to the second operating position, and vice versa.

In un 26° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il dispositivo di distensione (3), nella prima posizione operativa ed in condizione d'uso dell'apparecchiatura, è verticalmente allineato alla stazione di vincolo (5), opzionalmente il dispositivo di distensione (3), nella prima posizione operativa ed in condizione d'uso dell'apparecchiatura, si trova al di sotto della testa di adesivizzazione (11). In a 26 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the stretching device (3), in the first operating position and in the condition of use of the apparatus, is vertically aligned with the restraining station (5), optionally the stress reliever (3), in the first operating position and in the condition of use of the apparatus, is located below the adhesive head (11).

In un 27° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la testa di adesivizzazione (11) comprende un riscaldatore. In a 27th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the tacking head (11) comprises a heater.

In un 28° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di vincolo (5) comprende un primo attuatore configurato per spostare la testa di adesivizzazione (11) tra la posizione abbassata e la posizione rialzata, e viceversa. In un 29° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda asta (6, 7) del dispositivo di distensione (3), nella posizione distanziata, sono configurate per disporre il tessuto tubolare (T) secondo un percorso chiuso sostanzialmente ovale presentante: In a 28th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the binding station (5) comprises a first actuator configured to move the tackifying head (11) between the lowered position and the raised position, and vice versa. In a 29th aspect in accordance with any of the preceding aspects the first and second rods (6, 7) of the spreader device (3), in the spaced position, are configured to arrange the tubular fabric (T) in a closed path substantially oval presenting:

- un tratto superiore rettilineo, - a straight upper section,

- un tratto inferiore rettilineo contrapposto al tratto superiore, - a straight lower section opposed to the upper section,

- un primo ed un secondo tratto di raccordo che collegano il tratto superiore ed inferiore. - a first and a second connecting section that connect the upper and lower section.

In un 30° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la prima e la seconda asta (6, 7), nella posizione distanziata, sono configurate per ruotare attorno al proprio asse per consentire la movimentazione del tessuto tubolare (T) attorno a dette prima e seconda asta (6, 7) e conseguentemente lo spostamento della porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) disposto al di sopra di detto tessuto tubolare (T). In a 30 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the first and second rods (6, 7), in the spaced position, are configured to rotate around their own axis to allow the tubular fabric (T) to be moved around said first and second rod (6, 7) and consequently the displacement of the portion (4a) of reinforcing sheet material (R) arranged above said tubular fabric (T).

In un 31° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti l’apparecchiatura (1) comprende almeno un elemento di sostegno (12) inseribile nella sede passante del tessuto tubolare (T) in interposizione tra la prima e la seconda asta (6, 7). In a 31 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the apparatus (1) comprises at least one support element (12) which can be inserted in the through seat of the tubular fabric (T) in interposition between the first and the second rod (6 , 7).

In un 32° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’elemento di sostegno (12) è configurato per supportare il tessuto tubolare (T). In a 32 ° aspect in accordance with any of the previous aspects, the support element (12) is configured to support the tubular fabric (T).

In un 33° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'element o di sostegno (12) è inseribile in interposizione tra la prima e seconda asta (6, 7) quando disposte nella posizione distanziata, opzionalmente detto elemento di sostegno (12) essendo configurato per sostenere il tratto superiore del tessuto tubolare (T). In a 33rd aspect in accordance with any of the preceding aspects, the supporting element (12) can be inserted in interposition between the first and second rod (6, 7) when arranged in the spaced position, optionally said supporting element (12 ) being configured to support the upper portion of the tubular fabric (T).

In un 34° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'element o di sostegno (12) è parte della stazione di vincolo (5). In a 34th aspect in accordance with any of the preceding aspects the supporting element (12) is part of the bonding station (5).

In un 35° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’elemento di sostegno (12) è inseribile nel tessuto tubolare (T) nella prima posizione operativa del dispositivo di distensione (3). In a 35th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the support element (12) can be inserted into the tubular fabric (T) in the first operating position of the stretching device (3).

In un 36° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'element o di sostegno (12) comprende una piastra. In a 36th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the support element (12) comprises a plate.

In un 37° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precede nti l'elemento di sostegno (12) è mobile almeno tra: In a 37th aspect in accordance with any of the preceding aspects the support element (12) is movable at least between:

- una posizione di innesto nella quale l'elemento di sostegno (12) è posto almeno in parte in interposizione tra dette prima e seconda asta (6, 7) e configurata per sostenere il tessuto tubolare (T), opzionalmente il tratto superiore del tessuto tubolare, - a coupling position in which the support element (12) is placed at least partially in interposition between said first and second rods (6, 7) and configured to support the tubular fabric (T), optionally the upper portion of the fabric tubular,

- una posizione estratta nella quale l'elemento di sostegno (12) è distanziato dalla prima e seconda asta rispetto ad una direzione parallela a quella di sviluppo di dette aste (6, 7). - an extracted position in which the support element (12) is spaced from the first and second rods with respect to a direction parallel to that of development of said rods (6, 7).

In un 38° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'element o di sostegno (12) è mobile tra la posizione di innesto e la posizione estratta, e viceversa, lungo una direzione parallela alla direzione di sviluppo della prima e seconda asta (6, 7). In a 38 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the supporting element (12) is movable between the graft position and the extracted position, and vice versa, along a direction parallel to the direction of development of the first and second rod. (6, 7).

In un 39° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di vincolo (5) comprende almeno un secondo attuatore configurato per spostare l'elemento di sostegno (12) tra la posizione d'innesto e la posizione retratta. In a 39th aspect in accordance with any of the preceding aspects the restraining station (5) comprises at least a second actuator configured to move the support element (12) between the engagement position and the retracted position.

In un 40° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di vincolo (5) comprende una piastra di appoggio (13). In a 40th aspect in accordance with any of the preceding aspects the restraining station (5) comprises a back plate (13).

In un 41° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la piast ra d’appoggio (13) è configurata per sostenere il dispositivo di distensione (3) posto nella prima posizione operativa. In a 41st aspect in accordance with any of the preceding aspects, the support plate (13) is configured to support the distension device (3) placed in the first operating position.

In un 42° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la piastra di appoggio (13) è contrapposta alla testa di adesivizzazione (11) rispetto al dispositivo di distensione posto prima posizione operativa. In a 42 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the support plate (13) is opposed to the adhesive head (11) with respect to the stretching device placed in the first operative position.

In un 43° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la piastra di appoggio (13) essendo mobile tra una posizione abbassata ed una posizione rialzata. In a 43 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the back plate (13) being movable between a lowered position and a raised position.

In un 44° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la piastra di appoggio (13), nella posizione abbassata ed in condizioni d'uso dell'apparecchiatura (1), è posta al di sotto della testa di adesivizzazione (11), distanziata dal dispositivo di distensione (3) posto nella prima posizione operativa. In un 45° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la piastra di appoggio (13), nella posizione rialzata, è configurata per contattare il tessuto tubolare (T) da parte opposta rispetto alla testa di adesivizzazione (11). In a 44 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the support plate (13), in the lowered position and in conditions of use of the apparatus (1), is placed under the adhesive head (11), spaced from the distension device (3) placed in the first operative position. In a 45 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects, the support plate (13), in the raised position, is configured to contact the tubular fabric (T) on the opposite side with respect to the adhesive head (11).

In un 46° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di vincolo (5) comprende un terzo attuatore configurato per spostare la piastra di appoggio (13) tra la posizione abbassata e la posizione rialzata, e viceversa. In a 46th aspect in accordance with any of the preceding aspects the restraining station (5) comprises a third actuator configured to move the back plate (13) between the lowered position and the raised position, and vice versa.

In un 47° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di alimentazione (4) comprende: In a 47th aspect in accordance with any of the preceding aspects the feeding station (4) comprises:

- almeno una bobina (14) configura per svolgere il materiale in foglio di rinforzo R in forma continua, - at least one reel (14) configured to unwind the reinforcing sheet material R in a continuous form,

- almeno una taglierina (15) configurata per tagliare il materiale in foglio di rinforzo in forma continua a definire detta porzione (4a). - at least one cutter (15) configured to cut the reinforcing sheet material in a continuous form to define said portion (4a).

In un 48° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti il materiale in foglio fi rinforzo (R) è realizzabile mediante telai di tessitura. In a 48th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the reinforcing sheet material (R) is achievable by weaving looms.

In un 49° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti la porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) comprende almeno: In a 49th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the portion (4a) of reinforcing sheet material (R) comprises at least:

- uno strato in tessuto realizzabile mediante telai di tessitura, - a fabric layer that can be made using weaving looms,

- un rivestimento in materiale adesivo, ad esempio colla, posto almeno in parte su almeno una superficie di detto strato di tessuto, - a coating made of adhesive material, for example glue, placed at least in part on at least one surface of said fabric layer,

opzionalmente il rivestimento comprende porzioni discrete di materiale adesivo uniformemente distribuite su almeno una superficie dello strato in tessuto. optionally the coating comprises discrete portions of adhesive material uniformly distributed over at least one surface of the fabric layer.

In un 50° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’apparecchiatura (1) comprende almeno un'unità di controllo. In a 50th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the equipment (1) includes at least one control unit.

In un 51° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è connessa all'attuatore (9) della stazione di posizionamento (2). In a 51st aspect in accordance with any of the foregoing aspects the control unit is connected to the actuator (9) of the positioning station (2).

In un 52° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è connessa al motore (10) della stazione di posizionamento (2). In a 52nd aspect in accordance with any of the foregoing aspects the control unit is connected to the motor (10) of the positioning station (2).

In un 53° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’unità di controllo è configurata per comandare la movimentazione relativa tra la prima e la seconda asta (6, 7). In a 53rd aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is configured to command the relative movement between the first and second rod (6, 7).

In un 54° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è configurata per: In a 54th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the control unit is configured to:

- comandare l'attuatore (9) per consentire la movimentazione relativa per traslazione della prima e seconda asta (6, 7), opzionalmente l'unità di controllo attiva l'attuatore per comandare la posizione ravvicinata e distanziata della prima e seconda asta, - command the actuator (9) to allow relative movement by translation of the first and second rod (6, 7), optionally the control unit activates the actuator to command the close and spaced position of the first and second rod,

- comanda il motore (10) per consentire la rotazione di almeno una di dette prima e seconda asta attorno al proprio asse. - controls the motor (10) to allow the rotation of at least one of said first and second rods around its own axis.

In un 55° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è configurata per sincronizzare la movimentazione relativa della prima e seconda asta (6, 7) tra la posizione ravvicinata alla posizione distanziata con la rotazione di almeno una della prima e seconda asta (6, 7). In a 55th aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is configured to synchronize the relative movement of the first and second rod (6, 7) between the close position to the spaced position with the rotation of at least one of the first and second rod (6, 7).

In un 56° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è configurata comandare la rotazione di almeno una di dette prima e seconda asta (6, 7) almeno durante la movimentazione relativa di dette prima e seconda asta (6, 7) tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata. In a 56th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is configured to command the rotation of at least one of said first and second rods (6, 7) at least during the relative movement of said first and second rods (6 , 7) between the close position and the spaced position.

In un 57° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è configurata per: In a 57th aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is configured to:

- ricevere in ingresso almeno un parametro rappresentativo della dimensione del tessuto tubolare (T) da calzare sul dispositivo di distensione (3), - receiving at the input at least one parameter representative of the size of the tubular fabric (T) to be worn on the stretching device (3),

- comandare l'attuatore (9) del dispositivo di distensione (3) per regolare la distanza tra detta prima e seconda asta (6, 7) in funzione di detto parametro. In un 58° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è configurata per: - controlling the actuator (9) of the stretching device (3) to adjust the distance between said first and second rod (6, 7) as a function of said parameter. In a 58th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the control unit is configured for:

- comandare il motore (10) del dispositivo di distensione (3) per regolare la distensione del tessuto tubolare in funzione di detto parametro. - controlling the motor (10) of the stretching device (3) to adjust the stretching of the tubular fabric according to said parameter.

In un 59° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il parametro è rappresentativo di almeno uno tra: In a 59th aspect in accordance with any of the preceding aspects the parameter is representative of at least one of:

- un diametro del tessuto tubolare, - a diameter of the tubular fabric,

- un materiale del tessuto tubolare, - a material of the tubular fabric,

- una lunghezza del tessuto tubolare. - a length of the tubular fabric.

In un 60° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l’apparecchiatura (1) comprende almeno un sensore configurato per emettere un segnale rappresentativo di una posizione del tessuto tubolare (T) disposto sul dispositivo di distensione (3). In a 60th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the apparatus (1) comprises at least one sensor configured to emit a signal representative of a position of the tubular fabric (T) arranged on the stretching device (3).

In un 61° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti, l'un ità di controllo è connessa a detto sensore e configurare per: In a 61st aspect in accordance with any of the foregoing aspects, the control unit is connected to said sensor and configured to:

- ricevere in ingresso il segnale da detto sensore, - receive the signal from said sensor as input,

- elaborare il segnale al fine di stimare una posizione del tessuto tubolare (T) disposto sul dispositivo di distensione (3), - processing the signal in order to estimate a position of the tubular fabric (T) arranged on the stretching device (3),

- in funzione della stima della posizione del tessuto tubolare (T), comandare il motore (10) connesso ad almeno una di dette prima e seconda asta (6, 7) per regolare la movimentazione di detto tessuto tubolare (T) attorno a dette aste (6, 7). - depending on the estimate of the position of the tubular fabric (T), controlling the motor (10) connected to at least one of said first and second rods (6, 7) to regulate the movement of said tubular fabric (T) around said rods (6, 7).

In un 62° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti il sen sore comprende almeno uno tra: un sensore ottico, un sensore di posizione. In a 62nd aspect in accordance with any of the preceding aspects the sensor comprises at least one of: an optical sensor, a position sensor.

In un 63° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è connessa ed attiva in comando sul primo attuatore, sul secondo attuatore e sul terzo attuatore della stazione di vincolo (5). In a 63rd aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is connected and active in command on the first actuator, on the second actuator and on the third actuator of the constraint station (5).

In un 64° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è configurata per comandare il primo, secondo e terzo attuatore della stazione di vincolo (5) per sincronizzare la movimentazione della testa di adesivizzazione (11), opzionalmente del riscaldatore, dalla posizione rialzata alla posizione abbassata con: In a 64th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is configured to control the first, second and third actuators of the binding station (5) to synchronize the movement of the adhesive head (11), optionally of the heater, from raised position to lowered position with:

- la movimentazione dell'elemento di sostegno (12) nella posizione d'innesto, - la movimentazione della piastra di appoggio (13) nella posizione rialzata. - movement of the support element (12) in the coupling position, - movement of the support plate (13) in the raised position.

In un 65° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è configurata per: In a 65th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the control unit is configured to:

- comandare all'attuatore della stazione di posizionamento (2) la movimentazione del dispositivo di distensione (3) nella prima posizione operativa, - command the actuator of the positioning station (2) to move the stretching device (3) to the first operating position,

- in seguito alla movimentazione del dispositivo di distensione (3) nella prima posizione operativa, comandare al secondo attuatore la movimentazione dell'elemento di sostegno nella posizione di innesto, - following the movement of the stretching device (3) into the first operating position, command the second actuator to move the support element into the engagement position,

- in seguito alla movimentazione del dispositivo di distensione (3) nella prima posizione operativa, comandare al terzo attuatore la movimentazione della piastra di appoggio nella posizione rialzata. - following the movement of the stretching device (3) into the first operating position, command the third actuator to move the support plate in the raised position.

In un 66° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti la stazione di alimentazione (4) comprende uno svolgitore motorizzato portante la bobina (14). In un 67° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti lo svolgitore motorizzato è configurato per consentire la rotazione della bobina (14) ed il conseguente svolgimento del materiale in foglio di rinforzo (R). In a 66 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the feeding station (4) comprises a motorized unwinder carrying the reel (14). In a 67th aspect in accordance with any of the preceding aspects, the motorized unwinder is configured to allow rotation of the reel (14) and the consequent unwinding of the reinforcing sheet material (R).

In un 68° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità d i controllo è connessa ed attiva in comando sullo svolgitore motorizzato. In a 68 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the control unit is connected and active in command on the motorized unwinder.

In un 69° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo essendo configurata per: In a 69th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the control unit being configured to:

- ricevere in ingresso un parametro rappresentativo di una prefissata quantità di materiale in foglio di rinforzo da svolgere, - receive in input a representative parameter of a predetermined quantity of reinforcing sheet material to be unwound,

- in funzione di detto parametro, comandare allo svolgitore la rotazione della bobina (14) per la fornitura di detta prefissata quantità di materiale in foglio di rinforzo. - according to said parameter, to command the unwinder to rotate the reel (14) for the supply of said predetermined quantity of reinforcing sheet material.

In un 70° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è connessa ed attiva in comando alla taglierina (15) della stazione di alimentazione (4), l'unità di controllo essendo configurata per comandare alla taglierina il taglio della prefissata quantità di materiale in foglio di rinforzo svolta da bobina per definire detta porzione (4a). In a 70th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the control unit is connected and active in command to the cutter (15) of the feed station (4), the control unit being configured to command the cutter to cut the predetermined quantity of reinforcing sheet material unwound from the reel to define said portion (4a).

In un 71° aspetto è previsto un procedimento di realizzazione di un te ssuto (F) mediante un'apparecchiatura in accordo con uno qualsiasi egli aspetti precedenti. In un 72° aspetto in accordo con l'aspetto in accordo con l'aspetto precedente il procedimento comprende almeno le seguenti fasi: In one aspect there is provided a process for making a fabric (F) by means of an apparatus in accordance with any one of the preceding aspects. In a 72nd aspect in accordance with the aspect in accordance with the preceding aspect the process comprises at least the following steps:

- predisporre il tessuto tubolare (T), opzionalmente il tessuto tubolare presenta una sede passante estendentesi lungo tutto uno sviluppo longitudinale del tessuto tubolare (T), opzionalmente detto tessuto tubolare (T) estendendosi in spessore tra una superficie esterna ed una superficie interna, opzionalmente detta superficie interna delimitando detta sede passante, - preparing the tubular fabric (T), optionally the tubular fabric has a through seat extending along a whole longitudinal development of the tubular fabric (T), optionally said tubular fabric (T) extending in thickness between an external surface and an internal surface, optionally said internal surface delimiting said passing seat,

- disporre il tessuto tubolare (T) su dette prima e seconda asta in modo che queste ultime risultino disposte nella sede passante del tessuto tubolare almeno in parte a contatto con la superficie interna, - arranging the tubular fabric (T) on said first and second rods so that the latter are arranged in the through seat of the tubular fabric at least partially in contact with the internal surface,

- in seguito alla fase di disporre il tessuto tubolare su dette prima e seconda asta, movimentare relativamente detta prima e seconda asta (6, 7) per consentire una distensione del tessuto tubolare. - following the step of arranging the tubular fabric on said first and second rod, relatively moving said first and second rod (6, 7) to allow a distension of the tubular fabric.

In un 73° aspetto in accordo con il 71° o 72° aspetto il procedimento comprende le seguenti fasi: In a 73rd aspect in accordance with the 71st or 72nd aspect the process comprises the following steps:

- disporre al di sopra del tessuto tubolare (T) disteso, a contatto con almeno una parte della superficie esterna di detto tessuto tubolare, una porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R), - placing above the stretched tubular fabric (T), in contact with at least a part of the external surface of said tubular fabric, a portion (4a) of reinforcing sheet material (R),

- impegnare, mediante detta stazione di vincolo (5), il materiale in foglio di rinforzo alla superficie esterna del tessuto tubolare. - engaging, by means of said binding station (5), the reinforcing sheet material to the outer surface of the tubular fabric.

In un 74° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° al 73° il procedimento comprende una fase di movimentare il dispositivo di distensione (3) in corrispondenza della stazione di vincolo (5), opzionalmente nella prima posizione operativa. In a 74 ° aspect in accordance with any one of the aspects from 71 ° to 73 ° the method comprises a step of moving the stretching device (3) in correspondence with the constraining station (5), optionally in the first operative position.

In un 75° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71 ° al 74° il processo prevede lo spostamento del dispositivo di distensione (3), portante il tessuto tubolare (T) e la porzione (4a) del materiale in foglio di rinforzo (R), dalla seconda alla prima posizione operativa ovvero in corrispondenza della stazione di vincolo (5). In a 75 ° aspect in accordance with any of the aspects from 71 ° to 74 ° the process involves the displacement of the spreader device (3), carrying the tubular fabric (T) and the portion (4a) of the reinforcing sheet material (R), from the second to the first operating position or in correspondence with the constraint station (5).

In un 76° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° al 75° in cui, durante il passaggio del dispositivo di distensione (3) dalla seconda alla prima posizione operativa, la testa di adesivizzazione (11) è posta nella posizione rialzata. In un 77° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° al 76° in cui, durante il passaggio del dispositivo di distensione (3) dalla seconda alla prima posizione operativa, la piastra di appoggio (13) è posta nella posizione abbassata mentre l'elemento di sostegno (12) è nella posizione estratta. In a 76 ° aspect in accordance with any one of the 71 ° to 75 ° aspects in which, during the passage of the spreader device (3) from the second to the first operating position, the adhesive head (11) is placed in the raised position . In a 77 ° aspect in accordance with any one of the 71 ° to 76 ° aspects in which, during the passage of the stress reliever (3) from the second to the first operating position, the back plate (13) is placed in the lowered position while the support element (12) is in the extracted position.

In un 78° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° al 77° in cui, a seguito dello spostamento del dispositivo di distensione (3) nella prima posizione operativa il procedimento comprende almeno una delle seguenti sotto-fasi: In a 78th aspect in accordance with any one of the 71st to 77th aspects in which, following the displacement of the stress reliever (3) into the first operating position, the process comprises at least one of the following sub-steps:

- movimentare la tesa di adesivizzazione (11) dalla posizione rialzata alla posizione abbassata per consentire il vincolo di almeno un tratto della porzione (4a) del materiale in foglio di rinforzo sul tessuto tubolare (T), - moving the adhesive brim (11) from the raised position to the lowered position to allow the constraint of at least a portion of the portion (4a) of the reinforcing sheet material on the tubular fabric (T),

- movimentare l'elemento di sostegno dalla posizione estratta alla posizione d'innesto, in interposizione tra dette prima e seconda asta (6 ,7) poste nella posizione distanziata, - move the support element from the extracted position to the engagement position, in interposition between said first and second rods (6, 7) placed in the spaced position,

- movimentare la piastra di appoggio (13) dalla posizione abbassata alla posizione rialzata per sostenere il dispositivo di distensione (3). - move the support plate (13) from the lowered position to the raised position to support the stretching device (3).

In un 80° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° al 79° la fase di movimentazione della prima e seconda asta (6, 7) comprende lo spostamento di queste ultima tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata. In an 80 ° aspect in accordance with any one of the 71 ° to 79 ° aspects, the step of moving the first and second rods (6, 7) comprises moving the latter between the close position and the spaced position.

In un 81° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° all'80° la fase di movimentazione della prima e seconda asta (6, 7) comprende la rotazione di almeno una di dette aste (6, 7) attorno al proprio asse al fine di consentire una rotazione del tessuto tubolare attorno a dette prima e seconda asta. In an 81 ° aspect in accordance with any of the aspects from 71 ° to 80 °, the phase of movement of the first and second rod (6, 7) comprises the rotation of at least one of said rods (6, 7) around its own axis in order to allow rotation of the tubular fabric around said first and second rods.

In un 82° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° all'81° la fase di disporre il tessuto tubolare sulla prima e seconda asta comprende le seguenti sottofasi: In an 82nd aspect in accordance with any of the 71st to 81st aspects the step of arranging the tubular fabric on the first and second rod comprises the following sub-steps:

- disporre il dispositivo di distensione (3) nella seconda posizione operativa con la prima e la seconda asta disposte nella posizione ravvicinata, - arrange the spreader device (3) in the second operating position with the first and second rod arranged in the close position,

- successivamente calzare il tessuto tubolare sulla prima e seconda asta (6, 7) poste nella posizione ravvicinata. - then fit the tubular fabric on the first and second rod (6, 7) placed in the close position.

In un 83° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° all'82°, la fase di movimentazione del dispositivo di distensione dalla seconda alla prima posizione operativa viene eseguita a seguito della fase di disporre al di sopra del tessuto tubolare disteso la porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R). In an 83 ° aspect in accordance with any one of the aspects from 71 ° to 82 °, the step of moving the stretching device from the second to the first operative position is carried out following the step of arranging above the stretched tubular fabric the portion (4a) of reinforcing sheet material (R).

In un 84° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° all'83°°, la fase di impegnare la porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) sul tessuto tubolare (T) comprende una fase di adesivizzazione, ad esempio mediante colla. In an 84 ° aspect in accordance with any of the 71 ° to 83 ° ° aspects, the step of engaging the portion (4a) of reinforcing sheet material (R) on the tubular fabric (T) comprises an adhesive step , for example by means of glue.

In un 85° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° all'84° la fase di impegnare la porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) sul tessuto tubolare (T) comprende una fase di termoadesione per riscaldatura. In an 85th aspect in accordance with any of the 71st to 84th aspects the step of engaging the portion (4a) of reinforcing sheet material (R) on the tubular fabric (T) comprises a step of thermoadhesion by heating .

In un 86° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° all'85° la fase di impegnare la porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) sul tessuto tubolare (T) comprende almeno le seguenti sotto-fasi: In an 86th aspect in accordance with any of the 71st to 85th aspects the step of engaging the portion (4a) of reinforcing sheet material (R) on the tubular fabric (T) comprises at least the following sub-steps :

- vincolare almeno un primo tratto della porzione (4a) al tessuto tubolare (T) per mezzo della testa di adesivizzazione, - binding at least a first portion of the portion (4a) to the tubular fabric (T) by means of the adhesive head,

- in seguito, spostare la testa di adesivizzazione nella posizione rialzata e ruotare almeno una di dette prima e seconda asta per affacciare un secondo tratto della porzione (4a) non ancora vincolata al tessuto tubolare alla testa di adesivizzazione (11), - then, move the adhesive head to the raised position and rotate at least one of said first and second rods to face a second portion of the portion (4a) not yet attached to the tubular fabric to the adhesive head (11),

- in seguito movimentare la testa di adesivizzazione nella posizione abbassata per vincolare detto secondo tratto della porzione (4a) al tessuto tubolare, - then moving the adhesive head in the lowered position to constrain said second portion of the portion (4a) to the tubular fabric,

- in seguito spostare la testa di adesivizzazione nella posizione rialzata e ruotare almeno una di dette prima e seconda asta per affacciare un terzo tratto della porzione (4a) non ancora vincolata al tessuto tubolare alla testa di adesivizzazione (11), - then move the adhesive head to the raised position and rotate at least one of said first and second rods to face a third portion of the portion (4a) not yet attached to the tubular fabric to the adhesive head (11),

- in seguito movimentare la testa di adesivizzazione nella posizione abbassata per vincolare detto terzo tratto della porzione (4a) al tessuto tubolare. - then moving the adhesive head in the lowered position to constrain said third portion of the portion (4a) to the tubular fabric.

In un 87° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° all'86° la movimentazione della testa di adesivizzazione (11) è sincronizzata con la rotazione di dette prima a seconda asta per mezzo dell'unità di controllo. In an 87 ° aspect in accordance with any one of the aspects from 71 ° to 86 ° the movement of the adhesive head (11) is synchronized with the rotation of said first and second rods by means of the control unit.

In un 88° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preceden ti l'almeno un dispositivo di distensione dell'apparecchiatura può comprendere almeno un primo ed almeno un secondo dispositivo di distensione (3). In an 88th aspect in accordance with any of the foregoing aspects the at least one stress reliever of the apparatus may comprise at least one first and at least one second stress reliever (3).

In un 89° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti l'apparecchiatura comprende almeno un attuatore (9) per la traslazione di dette prima e seconda asta tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata per ciascun dispositivo di distensione (3). In a 89th aspect in accordance with any of the preceding aspects the apparatus comprises at least one actuator (9) for the translation of said first and second rods between the close position and the spaced position for each distension device (3).

In un 90° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti preced enti l'apparecchiatura comprende almeno un motore (10) per la rotazione ai almeno una di dette prima e seconda asta (6, 7) per ciascun dispositivo di distensione (3). In a 90 ° aspect in accordance with any of the preceding aspects the apparatus comprises at least one motor (10) for the rotation of at least one of said first and second rods (6, 7) for each stress reliever (3).

In un 91° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti l'unità di controllo è connessa a ciascuno di detti primo e secondo dispositivo di distensione (3) ed è configurata per comandare a questi ultimi il posizionamento nella prima e seconda posizione operativa in modo alternato, In a 91st aspect in accordance with any of the preceding aspects, the control unit is connected to each of said first and second stretching devices (3) and is configured to command the latter to position them in the first and second operating positions in alternate way,

opzionalmente in modo tale che il primo dispositivo di distensione si trovi nella prima posizione operativa mentre il secondo dispositivo di distensione si trova nella seconda posizione operativa, e viceversa. optionally in such a way that the first stretching device is in the first operating position while the second stretching device is in the second operating position, and vice versa.

In un 92° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° al 91° il procedimento prevede l'esecuzione della fase di impegnare la porzione (4a) sul tessuto tubolare portato da un primo dispositivo di distensione posto nella prima posizione operativa mentre viene eseguita la fase di predisposizione del tessuto tubolare e della porzione (4a) su di un secondo dispositivo di distensione disposto nella seconda posizione operativa. In a 92 ° aspect in accordance with any one of the 71 ° to 91 ° aspects, the process provides for the execution of the step of engaging the portion (4a) on the tubular fabric carried by a first distension device placed in the first operative position while it is being the step of preparing the tubular fabric and the portion (4a) has been performed on a second stretching device arranged in the second operating position.

In un 93° aspetto in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 71° al 92° in cui, al termine della fase di impegnare la porzione (4a) al tessuto tubolare a definire un tessuto (F), il procedimento prevede le seguenti sotto-fasi: In a 93 ° aspect in accordance with any one of the aspects from 71 ° to 92 ° in which, at the end of the step of engaging the portion (4a) to the tubular fabric to define a fabric (F), the procedure provides the following sub- stages:

- uno spostamento del dispositivo di distensione nella seconda posizione operativa, - a displacement of the stress reliever to the second operating position,

- una fase di taglio passante del tessuto (F) ancora in forma tubolare per consentirne l'apertura. - a through-cutting step of the fabric (F) still in tubular form to allow it to open.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Alcune forme realizzative ed alcuni aspetti del trovato saranno qui di seguito descritti con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo in cui: Some embodiments and some aspects of the invention will be described hereinafter with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and therefore not limitative in which:

- La figura 1 è una vista prospettica di un'apparecchiatura in accordo con la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of an apparatus according to the present invention;

- Le figure 2A-2C sono viste di dettaglio di un dispositivo di distensione di un'apparecchiatura in accordo con la presente invenzione illustrato in differenti condizioni operative; - Figures 2A-2C are detailed views of a distension device of an apparatus according to the present invention illustrated in different operating conditions;

- La figura 3 è una vista laterale di un'apparecchiatura in accordo con la presente invenzione; Figure 3 is a side view of an apparatus according to the present invention;

- La figura 4 è una vista prospettica di dettaglio di un dispositivo di distensione dell'apparecchiatura in accordo con la presente invenzione portante un tessuto tubolare ed una porzione di un materiale in foglio di rinforzo; Figure 4 is a detailed perspective view of a distension device of the apparatus according to the present invention carrying a tubular fabric and a portion of a reinforcing sheet material;

- La figura 4A è una vista schematiche laterale di un'apparecchiatura in accordo con la presente invenzione comprendente due dispositivi di distensione; Figure 4A is a side schematic view of an apparatus according to the present invention comprising two stretching devices;

- Le figure 5A e 5B sono ulteriori viste prospettiche di un'apparecchiatura in accordo con la presente invenzione; - Figures 5A and 5B are further perspective views of an apparatus according to the present invention;

- Le figure 6A-6C sono rappresentazioni schematiche relative a fasi di impegno della porzione di materiale in foglio di rinforzo sul tessuto tubolare eseguita per mezzo di una stazione di vincolo dell'apparecchiatura in accordo con la presente invenzione; - Figures 6A-6C are schematic representations relating to steps of engagement of the portion of reinforcing sheet material on the tubular fabric performed by means of a binding station of the apparatus in accordance with the present invention;

- La figura 7 illustra schematicamente una fase di taglio di un tessuto realizzato nella stazione di vincolo dell'apparecchiatura in accordo con la presente invenzione. - Figure 7 schematically illustrates a step of cutting a fabric made in the binding station of the apparatus in accordance with the present invention.

DEFINIZIONI E CONVENZIONI DEFINITIONS AND CONVENTIONS

Si noti che nella presente descrizione dettagliata corrispondenti parti illustrate nelle varie figure sono indicate con gli stessi riferimenti numerici. Le figure potrebbero illustrare l’oggetto dell’invenzione tramite rappresentazioni non in scala; pertanto, parti e componenti illustrati nelle figure relativi all’oggetto dell’invenzione potrebbero riguardare esclusivamente rappresentazioni schematiche. It should be noted that in the present detailed description corresponding parts illustrated in the various figures are indicated with the same numerical references. The figures could illustrate the object of the invention through non-scale representations; therefore, parts and components illustrated in the figures relating to the object of the invention could only concern schematic representations.

Unità di controllo Control unit

L’apparecchiatura qui descritta e rivendicata può comprendere almeno un’unità di controllo preposta al controllo di condizioni operative poste in essere dalla stessa apparecchiatura. Il procedimento qui descritto e rivendicato può utilizzare un'unità di controllo al fine di controllare i mezzi utilizzati per l'esecuzione di una o più delle fasi dello stesso procedimento. The equipment described and claimed herein may include at least one control unit responsible for controlling the operating conditions set up by the same equipment. The method described and claimed here can use a control unit in order to control the means used for carrying out one or more of the steps of the same method.

L’unità di controllo può essere una singola unità o essere formata da una pluralità di distinte unità di controllo a seconda delle scelte progettuali e delle esigenze operative. The control unit can be a single unit or be made up of a plurality of distinct control units depending on the design choices and operational needs.

Con il termine unità di controllo è inteso un componente di tipo elettronico il quale può comprendere almeno uno di: un processore digitale (CPU), un circuito di tipo analogico, o una combinazione di uno o più processori digitali con uno o più circuiti di tipo analogico. L'unità di controllo può essere "configurata" o "programmata" per eseguire alcune fasi: ciò può essere realizzato in pratica con qualsiasi mezzo che permetta di configurare o di programmare l'unità di controllo. Ad esempio, in caso di un’unità di controllo comprendente una o più CPU e una o più memorie, uno o più programmi possono essere memorizzati in appropriati banchi di memoria collegati alla CPU o alle CPU; il programma o programmi contengono istruzioni che, quando eseguito/i dalla CPU o dalle CPU, programmano o configurano l'unità di controllo per eseguire le operazioni descritte in relazione all'unità di controllo. In alternativa, se l'unità di controllo è o comprende circuiteria di tipo analogico, allora il circuito dell'unità di controllo può essere progettato per includere circuiteria configurata, in uso, per elaborare segnali elettrici in modo tale da eseguire le fasi relative all’unità di controllo. The term control unit refers to an electronic component which can comprise at least one of: a digital processor (CPU), an analog type circuit, or a combination of one or more digital processors with one or more type circuits. analog. The control unit can be "configured" or "programmed" to perform some phases: this can be practically achieved by any means that allows the control unit to be configured or programmed. For example, in the case of a control unit comprising one or more CPUs and one or more memories, one or more programs can be stored in appropriate memory banks connected to the CPU or CPUs; The program or programs contain instructions which, when executed by the CPU (s), program or configure the control unit to perform the operations described in relation to the control unit. Alternatively, if the control unit is or includes analog type circuitry, then the control unit circuit may be designed to include circuitry configured, in use, to process electrical signals so as to perform the steps related to the control unit. control unit.

Attuatore Actuator

Con il termine attuatore s'intende un qualsiasi dispositivo in grado di causare un movimento su un corpo, ad esempio su comando dell’unità di controllo (ricezione da parte dell'attuatore di un comando inviato dall'unità di controllo). L’attuatore può essere di tipo elettrico, pneumatico, meccanico (ad esempio a molla), oleodinamico o di altro tipo ancora. The term actuator means any device capable of causing movement on a body, for example upon command of the control unit (receipt by the actuator of a command sent by the control unit). The actuator can be of the electric, pneumatic, mechanical (for example spring), hydraulic or other type.

Tessuto Tissue

Con il termine tessuto è inteso un manufatto in materiale in foglio presentante due dimensioni, generalmente la lunghezza e la larghezza, sensibilmente superiori ad una terza dimensione definita dallo spessore. Il tessuto può essere realizzato tramite intreccio di fili in materiale naturale e/o sintetico. The term fabric refers to an article made of sheet material having two dimensions, generally the length and the width, significantly greater than a third dimension defined by the thickness. The fabric can be made by intertwining threads in natural and / or synthetic material.

Nella presente descrizione con il termine tessuto tubolare T è inteso un tessuto realizzabile mediante macchine tessili circolari, presentante una sede passante estendentesi lungo uno sviluppo longitudinale dello stesso tessuto tubolare T tra una prima ed una seconda porzione di estremità. La sede passante è internamente delimitata da una superficie interna Ti alla quale è contrapposta una superficie esterna Te: la distanza tra la superficie interna ed esterna del tessuto tubolare definisce lo spessore del tessuto T. Il tessuto tubolare T può essere monostrato o multistrato oppure può presentare una o più porzioni in forma di monostrato ed una o più porzioni in materiale multistrato. In the present description, the term tubular fabric T refers to a fabric that can be produced by circular textile machines, having a through seat extending along a longitudinal development of the same tubular fabric T between a first and a second end portion. The through seat is internally delimited by an internal surface Ti to which an external surface Te is opposed: the distance between the internal and external surface of the tubular fabric defines the thickness of the fabric T. The tubular fabric T can be single-layer or multi-layer or can have one or more portions in the form of a monolayer and one or more portions in multilayer material.

Nella presente descrizione con il termine tessuto F è inteso un tessuto rinforzato presentante uno o più strati di tessuto ottenuti mediante il tessuto tubolare T ed uno o più strati di materiale in foglio di rinforzo R. Di fatto, il tessuto F rinforzato è definito da un tessuto multistrato in cui almeno uno di detti strati è in materiale in foglio di rinforzo. In the present description, the term fabric F refers to a reinforced fabric having one or more layers of fabric obtained by means of the tubular fabric T and one or more layers of reinforcing sheet material R. In fact, the reinforced fabric F is defined by a multilayer fabric in which at least one of said layers is of reinforcing sheet material.

Nella presente descrizione con il termine materiale in foglio di rinforzo R è inteso un materiale presentante una rigidezza superiore rispetto alla rigidezza di un tessuto ottenuto dal tessuto tubolare T. Ad esempio, il materiale in foglio di rinforzo R può comprendere uno o più strati di materiale fibroso e/o tessuto realizzato per tessitura mediante appositi telai (macchine tessili rettilinee) che, grazie ad una lavorazione in trama e ordito, consentono di produrre tessuti aventi una prefissata rigidezza, adatta per la produzione di articoli tessili assemblati. In the present description, the term reinforcing sheet material R refers to a material having a higher stiffness than the stiffness of a fabric obtained from the tubular fabric T. For example, the reinforcing sheet material R can comprise one or more layers of material fibrous and / or fabric made by weaving using special looms (rectilinear textile machines) which, thanks to a warp and weft processing, allow to produce fabrics with a predetermined stiffness, suitable for the production of assembled textile articles.

Materiale fibroso Fibrous material

Con il termine materiale fibroso è inteso un materiale realizzato con fibre di varia natura, ad esempio tessuto, tessuto-non-tessuto, tessuto a maglia o combinazioni di uno o più dei predetti supporti. The term fibrous material refers to a material made with fibers of various kinds, for example fabric, non-woven fabric, knitted fabric or combinations of one or more of the aforesaid supports.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

Apparecchiatura Equipment

Con 1 è stata complessivamente indicata un'apparecchiatura per la realizzazione di tessuti F, in particolare tessuti rinforzati, utilizzabili per la produzione di articoli tessili assemblati quali ad esempio giacche, pantaloni, abiti da uomo, abiti da donna o altri articoli tessili ottenuti tramite l'assemblaggio di una pluralità di parti di tessuto. Come mostrato in figura 1, l’apparecchiatura 1 comprende una stazione di posizionamento 2, portata da un telaio di sostegno 1a, e configurata per ricevere, sostenere e distendere almeno un tessuto tubolare T. La stazione di posizionamento 2 comprende almeno un dispositivo di distensione 3 configurato per contattare almeno una porzione della superficie interna Ti definente la sede passante del tessuto tubolare T. The reference number 1 generally indicates an apparatus for the production of fabrics F, in particular reinforced fabrics, which can be used for the production of assembled textile articles such as for example jackets, trousers, men's suits, women's dresses or other textile articles obtained by means of assembly of a plurality of fabric parts. As shown in Figure 1, the apparatus 1 comprises a positioning station 2, carried by a support frame 1a, and configured to receive, support and stretch at least one tubular fabric T. The positioning station 2 comprises at least one stretching device 3 configured to contact at least a portion of the internal surface Ti defining the through seat of the tubular fabric T.

Il dispositivo di distensione 3 comprende almeno una prima ed una seconda asta 6, 7, portate da un telaio di supporto 8 ed estendentesi lungo rispettive direzioni di sviluppo prevalente sostanzialmente parallele tra loro. In dettaglio, la prima asta 6 comprende un corpo cilindrico, estendentesi lungo un asse di rotazione X parallelo alla direzione di sviluppo prevalente della prima asta 6 tra una prima ed una seconda estremità longitudinale: l’asse di rotazione X è solidale e passante per il centro della prima asta 6 stessa. Il corpo cilindrico della prima asta 6 è configurato per contattare la superficie interna del tessuto tubolare T; il corpo cilindro può comprendere uno strato di rivestimento esterno in materiale plastico estendentesi per quasi tutto lo sviluppo dell'asta e configurato per contattare il tessuto tubolare T per definire con quest'ultimo un attrito sufficiente per ridurre la possibilità di uno slittamento relativo tra asta e tessuto T durante una rotazione dell'asta. La prima asta 6 comprende, sostanzialmente in corrispondenza della prima porzione d'estremità longitudinale almeno una porzione d'impegno impegnata al telaio di supporto 8. Tale porzione d'impegno è incernierata al telaio di supporto in modo tale che la prima asta possa ruotare attorno al proprio asse X relativamente al telaio di supporto 8 ed in particolare relativamente al telaio di sostegno 1a dell'apparecchiatura 1. The stretching device 3 comprises at least a first and a second rod 6, 7, carried by a support frame 8 and extending along respective directions of development which are substantially parallel to each other. In detail, the first rod 6 comprises a cylindrical body, extending along an axis of rotation X parallel to the prevailing direction of development of the first rod 6 between a first and a second longitudinal end: the axis of rotation X is integral with and passing through the center of the first rod 6 itself. The cylindrical body of the first rod 6 is configured to contact the internal surface of the tubular fabric T; the cylinder body can comprise an external coating layer in plastic material extending for almost the entire length of the rod and configured to contact the tubular fabric T to define sufficient friction with the latter to reduce the possibility of relative slippage between the rod and T fabric during one rotation of the rod. The first rod 6 comprises, substantially in correspondence with the first longitudinal end portion, at least one engagement portion engaged with the support frame 8. This engagement portion is hinged to the support frame in such a way that the first rod can rotate around to its own axis X relative to the support frame 8 and in particular relative to the support frame 1a of the apparatus 1.

Analogamente, la seconda asta 7 comprende un rispettivo corpo cilindrico, estendentesi lungo un asse di rotazione Y, parallelo alla direzione di sviluppo prevalente della seconda asta 7, tra una rispettiva prima e seconda estremità: l’asse di rotazione Y è solidale e passante per il centro della stessa seconda asta 7. Il corpo cilindrico della seconda asta è configurato per contattare la superficie interna del tessuto tubolare T; il corpo cilindro della seconda asta 7 può comprendere anch'esso uno strato di rivestimento esterno in materiale plastico configurato per contattare il tessuto tubolare T per definire con quest'ultimo un attrito sufficiente per ridurre la possibilità di uno slittamento relativo tra asta 7 e tessuto T durante la rotazione dell'asta 7. La seconda asta 7 comprende, sostanzialmente in corrispondenza della prima porzione d'estremità longitudinale, almeno una porzione d'impegno impegnata al telaio di supporto 8. Tale porzione d'impegno è incernierata al telaio di supporto 8 in modo tale che la seconda asta 7 possa ruotare attorno al proprio asse Y relativamente al telaio di supporto 8 ed in particolare relativamente al telaio di sostegno 1a dell'apparecchiatura 1. Similarly, the second rod 7 comprises a respective cylindrical body, extending along an axis of rotation Y, parallel to the prevailing direction of development of the second rod 7, between a respective first and second end: the axis of rotation Y is integral with and passing through the center of the second rod itself 7. The cylindrical body of the second rod is configured to contact the inner surface of the tubular fabric T; the cylinder body of the second rod 7 can also comprise an external covering layer made of plastic material configured to contact the tubular fabric T to define sufficient friction with the latter to reduce the possibility of relative slippage between rod 7 and fabric T during the rotation of the rod 7. The second rod 7 comprises, substantially in correspondence with the first longitudinal end portion, at least one engagement portion engaged with the support frame 8. This engagement portion is hinged to the support frame 8 in such a way that the second rod 7 can rotate around its own axis Y relative to the support frame 8 and in particular relative to the support frame 1a of the apparatus 1.

La prima e la seconda asta 6, 7 sono mobili in avvicinamento ed allontanamento l'una rispetto all'altra lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di sviluppo prevalente di almeno una tra la prima e la seconda asta 6, 7. In particolare, la prima e la seconda asta 6, 7 sono mobili relativamente tra loro tra una posizione ravvicinata, in cui la prima e la seconda asta 6, 7 sono disposte ad una distanza tale da consentire la calzata del tessuto tubolare T, ad una posizione distanziata in cui la prima e la seconda asta 6, 7 sono disposte ad una distanza tale da consentire la distensione del tessuto tubolare T. Nella posizione distanziata, la prima e la seconda asta 6, 7 sono poste ad una distanza maggiore rispetto a quella nella posizione ravvicinata; tali distanze sono misurate lungo una direzione ortogonale allo sviluppo prevalente della prima e/o seconda asta 6, 7. Alcune fasi di movimentazione delle aste 6, 7 sono mostrate nelle figure 2A-2C. The first and second rods 6, 7 are movable towards and away from each other along a transversal direction, optionally orthogonal, to the prevailing development direction of at least one of the first and second rods 6, 7. In in particular, the first and second rod 6, 7 are movable relatively to each other between a close position, in which the first and second rod 6, 7 are arranged at a distance such as to allow the tubular fabric T to be fitted to a position spaced in which the first and second rods 6, 7 are arranged at a distance such as to allow the tubular fabric to be stretched T. In the spaced position, the first and second rods 6, 7 are placed at a greater distance than that in the close position; these distances are measured along a direction orthogonal to the prevailing development of the first and / or second rod 6, 7. Some movement steps of the rods 6, 7 are shown in figures 2A-2C.

In figura 2A è schematizzata una fase di calzatura del tessuto tubolate T sulla prima e seconda asta 6, 7: le aste si inseriscono nella sede passante del tessuto tubolare. Nella figura 2B è schematizzata una fase iniziale di distensione del tessuto tubolare T in cui le aste 6, 7 sono movimentate in allontanamento tra di loro. Nella figura 2C è schematizzata una fase finale in cui il tessuto tubolare T è completamente disteso e la prima e la seconda asta 6, 7 si trovano in posizione distanziata. In altre parole, la prima e la seconda asta 6, 7 in posizione distanziata sono configurate per disporre il tessuto tubolare T secondo un percorso chiuso sostanzialmente ovale presentante un tratto superiore, un tratto inferiore opposto al tratto superiore, ed un primo ed un secondo tratto di raccordo di collegamento tra il tratto superiore ed il tratto inferiore. Ancor più in particolare, lo spostamento della prima e della seconda asta 6, 7, tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata e viceversa, è definita come una traslazione di almeno una tra la prima e la seconda aste 6, 7, relativamente al telaio di sostegno 1a. Figure 2A schematically shows a step of fitting the tubular fabric T onto the first and second rods 6, 7: the rods are inserted into the through seat of the tubular fabric. Figure 2B schematically illustrates an initial stretching phase of the tubular fabric T in which the rods 6, 7 are moved away from each other. Figure 2C schematically illustrates a final stage in which the tubular fabric T is completely extended and the first and second rods 6, 7 are in a spaced position. In other words, the first and second rods 6, 7 in a spaced position are configured to arrange the tubular fabric T according to a substantially oval closed path having an upper portion, a lower portion opposite the upper portion, and a first and second portion connecting link between the upper section and the lower section. Even more particularly, the displacement of the first and second rods 6, 7, between the close position and the spaced position and vice versa, is defined as a translation of at least one between the first and second rods 6, 7, relative to the frame support 1a.

Infine, è utile notare come la distanza tra la prima e la seconda asta 6, 7 nella posizione distanziata sia determinata per consentire una completa ed uniforme distensione del tessuto tubolare T, evitando grinze o pieghe, e può essere inoltre scelto in modo da determinare il grado di distensione e/o l’aspetto del tessuto relativo al capo da realizzare. Il dispositivo di distensione 3, in particolare la prima e/o la seconda asta 6, 7 possono essere riscaldate, per consentire una stiratura del tessuto tubolare T disposto a cavallo del dispositivo di distensione 3. Finally, it is useful to note how the distance between the first and the second rod 6, 7 in the spaced position is determined to allow a complete and uniform stretching of the tubular fabric T, avoiding wrinkles or folds, and can also be chosen so as to determine the degree of distension and / or the appearance of the fabric relative to the garment to be made. The stretching device 3, in particular the first and / or the second rod 6, 7 can be heated, to allow the tubular fabric T arranged astride the stretching device 3 to be ironed.

Il dispositivo di distensione 3 comprende almeno un attuatore 9 attivo su almeno una tra la prima e la seconda asta 6, 7, configurato per movimentare relativamente quest’ultime per traslazione tra la posizione distanziata e la posizione ravvicinata. In particolare, l’attuatore 9 può comprendere un dispositivo idraulico, opzionalmente un pistone, od in alternativa un motore elettrico ed un dispositivo di trasmissione intermedio tra il motore ed almeno una tra la prima e la seconda asta 6, 7. Nelle unite figure è stata illustrato in via non limitativa, un attuatore 9 comprendente un motore configurato per imporre un moto rotazionale ad un dispositivo di trasmissione in grado di convertire il moto rotazionale erogato dal motore, in un moto rettilineo e di trasferire quest’ultimo ad almeno una tra la prima e la seconda asta 6, 7; in funzione del verso di rotazione, il motore è in grado di spostare le aste tra la posizione distanziata e la posizione ravvicinata, e viceversa. The distension device 3 comprises at least one actuator 9 active on at least one of the first and second rods 6, 7, configured to move the latter relatively by translation between the spaced position and the close position. In particular, the actuator 9 can comprise a hydraulic device, optionally a piston, or alternatively an electric motor and an intermediate transmission device between the motor and at least one between the first and second rod 6, 7. The accompanying figures show illustrated in a non-limiting way, an actuator 9 comprising a motor configured to impose a rotational motion on a transmission device capable of converting the rotational motion delivered by the engine into a rectilinear motion and transferring the latter to at least one of the first and second rod 6, 7; depending on the direction of rotation, the motor is able to move the rods between the spaced position and the close position, and vice versa.

Come sopra accennato, la prima e la seconda asta 6, 7 sono incernierate al telaio di supporto 8: le aste sono pertanto mobili per rotazione relativamente l'una all'altra rispettivamente attorno al proprio asse. Il dispositivo di distensione 3 comprende almeno un motore 10, in particolare un motore elettrico, connesso ad almeno una tra la prima e la seconda asta 6, 7 e configurato per movimentare ciascuna asta 6, 7 secondo un moto rotazionale rispetto ai rispettivi assi di rotazione X, Y, a definire almeno un’asta motorizzata. Grazie alla rotazione della prima e la seconda asta, il dispositivo di distensione 3 può movimentare il tessuto tubolare T attorno alle aste 6, 7. La rotazione delle aste 6, 7 può essere attivata durante lo spostamento di queste ultime dalla posizione distanziata alla posizione ravvicinata: la corretta distensione del tessuto tubolare T consente alle aste di definire con il tessuto tubolare l'attrito necessario per la movimentazione di quest'ultimo. As mentioned above, the first and second rods 6, 7 are hinged to the support frame 8: the rods are therefore movable by rotation relative to each other respectively around their own axis. The stretching device 3 comprises at least one motor 10, in particular an electric motor, connected to at least one of the first and second rods 6, 7 and configured to move each rod 6, 7 according to a rotational motion with respect to the respective rotation axes X, Y, to define at least one motorized rod. Thanks to the rotation of the first and second rods, the spreader device 3 can move the tubular fabric T around the rods 6, 7. The rotation of the rods 6, 7 can be activated during the movement of the latter from the spaced position to the close position : the correct distension of the tubular fabric T allows the rods to define with the tubular fabric the friction necessary for the movement of the latter.

Nelle unite figure è stata schematizzata una configurazione in cui solamente la prima asta 6 è connessa al motore 10 e quindi configurata per definire una asta motorizzata; la seconda asta 7 è di tipo folle e configurata per essere portata in rotazione dal tessuto tubolare T direttamente movimentato dalla prima asta 6. La movimentazione per traslazione e la rotazione delle aste 6, 7 consentono la stesura (distensione) del tessuto tubolare T. Nella forma realizzativa illustrata, le aste 6, 7 sono mobili sia per traslazione che per rotazione. Non si esclude ad ogni modo la possibilità di dotare le aste 6, 7 del dispositivo 3 della sola movimentazione di traslazione (spostamento tra la posizione ravvicinata e distanziata) oppure della sola movimentazione per rotazione attorno al proprio asse per svolgere la funzione di distensione del tessuto tubolare T. In the accompanying figures a configuration has been schematised in which only the first rod 6 is connected to the motor 10 and therefore configured to define a motorized rod; the second rod 7 is of the idle type and configured to be rotated by the tubular fabric T directly moved by the first rod 6. The movement by translation and rotation of the rods 6, 7 allow the spreading (stretching) of the tubular fabric T. In the illustrated embodiment, the rods 6, 7 are movable both by translation and by rotation. In any case, the possibility of providing the rods 6, 7 of the device 3 with the sole movement of translation (movement between the close and spaced position) or only the movement by rotation around its axis to perform the function of stretching the fabric is not excluded. tubular T.

Il dispositivo di distensione 3 è inoltre mobile relativamente al telaio di sostegno 1a almeno tra una prima posizione operativa in cui il dispositivo di distensione 3 è allineato ad una stazione di vincolo 5, la quale verrà meglio descritta nel proseguo della descrizione dettagliata, ad una seconda posizione operativa distanziata dalla prima posizione operativa e nella quale il dispositivo di distensione 3 è configurato per ricevere il tessuto tubolare T ed un materiale in foglio di rinforzo R. The stretching device 3 is also movable relative to the support frame 1a at least between a first operating position in which the stretching device 3 is aligned to a constraint station 5, which will be better described in the continuation of the detailed description, to a second operative position spaced from the first operative position and in which the stretching device 3 is configured to receive the tubular fabric T and a reinforcing sheet material R.

Come visibile dalle unite figure, la stazione di posizionamento 2 può comprendere almeno una guida 2a, ad esempio rettilinea, estendentesi tra una prima ed una seconda porzione d'estremità; la guida porta stabilmente, il telaio di supporto 8 del dispositivo di distensione 3 il quale risulta mobile lungo la guida 2a tra la prima e seconda porzione d'estremità di quest'ultima. Il dispositivo di distensione 3 posto in corrispondenza della prima porzione d'estremità della guida 2a si trova sostanzialmente nella prima posizione operativa ovvero in corrispondenza della stazione di vincolo 5; il dispositivo di distensione 3 posto in corrispondenza della seconda porzione d'estremità della guida 2a si trova distanziato dalla stazione di vincolo e preposto a ricevere il tessuto tubolare con il materiale in foglio di rinforzo R. La movimentazione del dispositivo di distensione 3 tra la prima e seconda posizione operativa è gestita almeno da un attuatore. As can be seen from the accompanying figures, the positioning station 2 can comprise at least one guide 2a, for example straight, extending between a first and a second end portion; the guide stably carries the support frame 8 of the stretching device 3 which is movable along the guide 2a between the first and second end portion of the latter. The distension device 3 positioned in correspondence with the first end portion of the guide 2a is substantially in the first operative position or in correspondence with the constraint station 5; the stretching device 3 positioned in correspondence with the second end portion of the guide 2a is spaced from the restraining station and designed to receive the tubular fabric with the reinforcing sheet material R. The movement of the stretching device 3 between the first and the second operative position is managed by at least one actuator.

Il dispositivo di distensione 3 è inoltre mobile lungo un asse Z (figura 2A) sostanzialmente ortogonale alla direzione di sviluppo longitudinale delle aste 6, 7 e sostanzialmente ortogonale ad una direzione di movimentazione del dispositivo 3 dalla prima alla seconda posizione operativa. Di fatto, in condizioni d'uso dell'apparecchiatura 1, il dispositivo di distensione 3 è mobile lungo una direzione verticale. Tale movimentazione può essere gestita da un ulteriore attuatore, attivo sul dispositivo di distensione 3 e configurato per movimentarlo lungo l’asse Z. The distension device 3 is also movable along an axis Z (Figure 2A) substantially orthogonal to the longitudinal development direction of the rods 6, 7 and substantially orthogonal to a direction of movement of the device 3 from the first to the second operating position. In fact, in conditions of use of the apparatus 1, the stretching device 3 is movable along a vertical direction. This movement can be managed by an additional actuator, active on the stretching device 3 and configured to move it along the Z axis.

Il tessuto tubolare T può essere calzato sulla prima e seconda asta 6, 7 da un operatore che svolge manualmente un'operazione di posizionamento. Alternativamente, l'apparecchiatura 1 può comprendere una stazione di prelievo (non illustrata) configurata per prelevare mediante un dispositivo di presa il tessuto tubolare stoccato in una stazione di raccolta. La stazione di prelievo può ad esempio comprendere un sistema di aspirazione o organi di pinzatura configurati per far presa sul tessuto posto nella stazione di raccolta e di calzarlo sulla prima e seconda asta 6, 7 poste nella posizione ravvicinata. The tubular fabric T can be fitted onto the first and second rods 6, 7 by an operator who manually carries out a positioning operation. Alternatively, the apparatus 1 can comprise a pick-up station (not shown) configured to pick up the tubular fabric stored in a pick-up station by means of a pick-up device. The pick-up station can for example comprise a suction system or pinching members configured to grip the fabric placed in the pick-up station and to fit it onto the first and second rods 6, 7 placed in the close position.

L’apparecchiatura 1 comprende inoltre una stazione di alimentazione 4 di un materiale in foglio di rinforzo R posizionabile su almeno una porzione di una superficie esterna T<e>, del tessuto tubolare T, contrapposta alla superficie interna T<i>. Come sopra accennato, il materiale in foglio di rinforzo R comprende un tessuto realizzabile mediante telai di tessitura e presenta una rigidezza maggiore rispetto alla rigidezza del tessuto tubolare. Il materiale in foglio di rinforzo (tessuto) si estende in spessore tra due superfici contrapposte. Almeno in corrispondenza di una di dette superfici contrapposte, il materiale in foglio di rinforzo R presenta un rivestimento in materiale adesivo, ad esempio colla. Il rivestimento adesivo può comprendere porzioni discrete di materiale adesivo uniformemente distribuite su tutto il tessuto del materiale in foglio di rinforzo oppure può comprendere uno strato continuo atto a rivestire almeno una porzione di superficie del tessuto del materiale in foglio di rinforzo R. The apparatus 1 also comprises a feeding station 4 of a reinforcing sheet material R which can be positioned on at least a portion of an external surface T <e>, of the tubular fabric T, opposed to the internal surface T <i>. As mentioned above, the reinforcing sheet material R comprises a fabric which can be made by weaving looms and has a greater stiffness than the stiffness of the tubular fabric. The backing sheet material (fabric) extends in thickness between two opposing surfaces. At least in correspondence with one of said opposite surfaces, the reinforcing sheet material R has a coating made of adhesive material, for example glue. The adhesive coating may comprise discrete portions of adhesive material uniformly distributed throughout the fabric of the reinforcing sheet material or it may comprise a continuous layer adapted to coat at least a surface portion of the fabric of the reinforcing sheet material R.

In dettaglio, la stazione di alimentazione 4 comprende almeno una bobina 14, configurata per fornire il materiale in foglio di rinforzo R in forma continua, congiuntamente ad uno svolgitore motorizzato, direttamente collegato alla bobina 14. Opzionalmente, lo svolgitore è collegato alla bobina 14 tramite un dispositivo di trasmissione intermedio, configurato per imporre un moto rotatorio alla bobina 14 e conseguentemente consentire lo svolgimento del foglio continuo in materiale di rinforzo R. In detail, the feeding station 4 comprises at least one reel 14, configured to supply the reinforcing sheet material R in continuous form, together with a motorized unwinder, directly connected to the reel 14. Optionally, the unwinder is connected to the reel 14 by means of an intermediate transmission device, configured to impose a rotary motion on the reel 14 and consequently allow the unwinding of the continuous sheet of reinforcing material R.

La stazione di alimentazione 4 può comprendere una taglierina 15, configurata per tagliare il foglio continuo in materiale di rinforzo R, a definire porzioni 4a (fogli discreti) in materiale di rinforzo R. Tali porzioni 4a (fogli discreti) sono posizionabili, ad esempio da un operatore addetto, sul tessuto tubolare T. Come sopra descritto, le aste del dispositivo di distensione 3 sono mobili per rotazione attorno al proprio asse per movimentare il tessuto tubolare T (ad esempio il tessuto tubolare disteso); grazie alla movimentazione delle aste 6, 7 e quindi del tessuto tubolare T, il dispositivo di distensione 3 può consentire la movimentazione della porzione 4a di materiale in foglio di rinforzo posizionato sopra il tessuto T. The feeding station 4 can comprise a cutter 15, configured to cut the continuous sheet of reinforcing material R, to define portions 4a (discrete sheets) of reinforcing material R. Such portions 4a (discrete sheets) can be positioned, for example by an operator assigned to the tubular fabric T. As described above, the rods of the stretching device 3 are movable by rotation around their own axis to move the tubular fabric T (for example the stretched tubular fabric); thanks to the movement of the rods 6, 7 and therefore of the tubular fabric T, the stretching device 3 can allow the movement of the portion 4a of reinforcing sheet material positioned above the fabric T.

L’apparecchiatura 1 comprende quindi una stazione di vincolo 5 configurata per cooperare con il dispositivo di distensione 3, quando posto nella prima posizione operativa, per consentire l'impegno del materiale in foglio di rinforzo R al tessuto tubolare T. In dettaglio, la stazione di vincolo 5 comprende una testa di adesivizzazione 11 configurata per impegnare la porzione 4a di materiale in foglio di rinforzo R, sulla superficie esterna Te del tessuto tubolare T. La testa di adesivizzazione 11 è mobile tra una posizione rialzata, in cui è distanziata dal dispositivo di distensione 3 posto nella prima posizione operativa, ed una posizione abbassata in cui la testa di adesivizzazione 11 è ravvicinata al dispositivo di distensione 3 posto nella prima posizione operativa ed opzionalmente almeno in parte a contatto con la porzione 4a di materiale in foglio di rinforzo. La testa 11, nella posizione abbassata, è configurata per consentire l’impegno, opzionalmente l'adesivizzazione, della porzione 4a al tessuto tubolare T. Di fatto, nella posizione abbassata, la testa di adesivizzazione 11 è posta ad una distanza dal dispositivo 3 - posto nella prima posizione operativa - inferiore rispetto ad una distanza della medesima testa 11 rispetto al dispositivo 3, sempre posto nella prima posizione operativa. Come visibile dalle unite figure, nella prima posizione operativa ed in condizioni d’uso dell’apparecchiatura 1, il dispositivo di distensione 3 è verticalmente allineato alla stazione di vincolo 5 ed in particolare localizzato inferiormente alla testa di adesivizzazione 11. The apparatus 1 therefore comprises a binding station 5 configured to cooperate with the stretching device 3, when placed in the first operating position, to allow the engagement of the reinforcing sheet material R to the tubular fabric T. In detail, the station bonding head 5 comprises an adhesive head 11 configured to engage the portion 4a of reinforcing sheet material R, on the outer surface Te of the tubular fabric T. The adhesive head 11 is movable between a raised position, in which it is spaced from the device stress reliever 3 placed in the first operative position, and a lowered position in which the adhesive head 11 is close to the stress reliever device 3 placed in the first operative position and optionally at least partially in contact with the portion 4a of reinforcing sheet material. The head 11, in the lowered position, is configured to allow the engagement, optionally the adhesivation, of the portion 4a to the tubular fabric T. In fact, in the lowered position, the adhesivization head 11 is placed at a distance from the device 3 - placed in the first operative position - lower than at a distance of the same head 11 with respect to the device 3, always placed in the first operative position. As visible from the accompanying figures, in the first operating position and in conditions of use of the equipment 1, the distension device 3 is vertically aligned with the binding station 5 and in particular located below the adhesive head 11.

La stazione di vincolo 5 può comprende ulteriormente almeno un primo attuatore configurato per movimentare (ad esempio traslare) la testa di adesivizzazione 11 tra la posizione abbassata e la posizione rialzata, e viceversa. Il primo attuatore può comprendere un motore elettrico ed un dispositivo di trasmissione intermedio tra il motore e la testa di adesivizzazione 11: il motore è configurato per imporre un moto rotazionale al dispositivo di trasmissione in grado di convertire il moto rotazionale erogato dal motore, in un moto rettilineo e di trasferire quest’ultimo alla testa di adesivizzazione 11. The binding station 5 can further comprise at least a first actuator configured to move (for example translate) the adhesive head 11 between the lowered position and the raised position, and vice versa. The first actuator can comprise an electric motor and an intermediate transmission device between the motor and the adhesive head 11: the motor is configured to impose a rotational motion on the transmission device capable of converting the rotational motion delivered by the motor into a rectilinear motion and to transfer the latter to the adhesive head 11.

La testa di adesivizzazione 11 può comprendere un riscaldatore utile per impegnare la porzione 4a di materiale in foglio di rinforzo R alla superficie esterna Te del tessuto tubolare T. Infatti, come sopra descritto, il materiale in foglio di rinforzo R può comprendere un rivestimento in materiale adesivo, ad esempio colla, posizionabile a contatto con il tessuto tubolare T. In tale configurazione, il riscaldatore è configurato per applicare a caldo (termosaldare) la porzione 4a sul tessuto T: il riscaldatore consente la fusione della colla che può quindi fungere da legante tra la porzione 4a ed il tessuto tubolare T. La testa di adesivizzazione può essere inoltre configurata per esercitare una pressione sulla porzione 4a in avvicinamento al tessuto tubolare T. The adhesive head 11 can comprise a heater useful for engaging the portion 4a of reinforcing sheet material R to the outer surface Te of the tubular fabric T. In fact, as described above, the reinforcing sheet material R can comprise a covering made of material adhesive, for example glue, which can be positioned in contact with the tubular fabric T. In this configuration, the heater is configured to heat-apply (heat-seal) the portion 4a on the fabric T: the heater allows the melting of the glue which can then act as a binder between the portion 4a and the tubular fabric T. The adhesive head can also be configured to exert a pressure on the portion 4a approaching the tubular fabric T.

La stazione di vincolo 5 può comprendere un elemento di sostegno 12 inseribile nella sede passante del tessuto tubolare T con il dispositivo di distensione 3 posto nella prima posizione operativa (allineato alla testa di adesivizzazione 11) e con le aste 6, 7 poste nella posizione distanziata; in dettaglio, l'elemento di sostegno 12 è inseribile in interposizione tra dette prima e seconda asta 6, 7 quando disposte in posizione distanziata. L’elemento di sostegno 12 è configurato per supportare il tessuto tubolare T, opzionalmente il tratto superiore del tessuto tubolare T direttamente affacciato alla testa di adesivizzazione 11. Di fatto, l’elemento di sostegno 12 definisce un elemento intermedio interposto tra il tratto superiore ed il tratto inferiore del tessuto tubolare T. The binding station 5 can comprise a support element 12 which can be inserted in the through seat of the tubular fabric T with the distension device 3 placed in the first operative position (aligned with the adhesive head 11) and with the rods 6, 7 placed in the spaced position ; in detail, the support element 12 can be inserted in interposition between said first and second rods 6, 7 when arranged in a spaced position. The support element 12 is configured to support the tubular fabric T, optionally the upper section of the tubular fabric T directly facing the adhesive head 11. In fact, the support element 12 defines an intermediate element interposed between the upper section and the lower part of the tubular fabric T.

L’elemento di sostegno 12 è mobile lungo una direzione parallela a quella di sviluppo delle stesse aste 6, 7, almeno tra una posizione di innesto in cui è posto almeno in parte in interposizione tra dette prima e seconda asta 6, 7 e configurata per sostenere il tessuto tubolare T ed una posizione estratta in cui è distanziato da detta prima e seconda asta 6, 7. La stazione di vincolo 5 può inoltre comprendere ulteriormente almeno secondo un attuatore configurato per spostare l’elemento di sostegno 12 tra la posizione d’innesto e la posizione retratta. Il secondo attuatore può comprendere un motore elettrico ed un dispositivo di trasmissione intermedio tra il motore e l’elemento di sostegno 12: il motore è configurato per imporre un moto rotazionale al dispositivo di trasmissione in grado di convertire il moto rotazionale erogato dal motore, in un moto rettilineo e di trasferire quest’ultimo all’elemento di sostegno 12. The support element 12 is movable along a direction parallel to that of development of the same rods 6, 7, at least between a coupling position in which it is placed at least in part in interposition between said first and second rod 6, 7 and configured for supporting the tubular fabric T and an extracted position in which it is spaced from said first and second rods 6, 7. The binding station 5 can further comprise at least a second actuator configured to move the support element 12 between the position of engagement and retracted position. The second actuator can comprise an electric motor and an intermediate transmission device between the engine and the support element 12: the engine is configured to impose a rotational motion on the transmission device capable of converting the rotational motion delivered by the engine into a rectilinear motion and to transfer the latter to the support element 12.

La stazione di vincolo 5 può comprendere inoltre una piastra d’appoggio 13 contrapposta alla testa di adesivizzazione 11 e configurata per sostenere il dispositivo di distensione 3 posto nella prima posizione operativa. La piastra d'appoggio 13 è mobile tra una posizione abbassata ed una posizione rialzata. La piastra d’appoggio 13, nella posizione abbassata ed in condizioni d'uso dell'apparecchiatura 1, è posta al di sotto della testa di adesivizzazione 11, distanziata dal dispositivo di distensione 3, mentre nella posizione rialzata, la piastra d’appoggio 13 è configurata per contattare il tratto inferiore del tessuto tubolare T, da parte opposta rispetto alla testa di adesivizzazione 11. In altre parole, la piastra d’appoggio 13 definisce un elemento di supporto per la testa di adesivizzazione 11 utile affinché la stessa testa di adesivizzazione 11 possa sostenere le aste 6, 7 del dispositivo di distensione 3 almeno durante la posizione abbassata della testa di adesivizzazione 11. The binding station 5 can also comprise a support plate 13 opposed to the adhesive head 11 and configured to support the distension device 3 placed in the first operating position. The support plate 13 is movable between a lowered position and a raised position. The support plate 13, in the lowered position and in conditions of use of the apparatus 1, is placed under the adhesive head 11, spaced from the distension device 3, while in the raised position, the support plate 13 is configured to contact the lower portion of the tubular fabric T, on the opposite side with respect to the adhesive head 11. In other words, the support plate 13 defines a support element for the adhesive head 11 useful for the adhesive head itself 11 can support the rods 6, 7 of the stretching device 3 at least during the lowered position of the adhesive head 11.

La stazione di vincolo 5 comprende ulteriormente un terzo attuatore configurato per movimentare la piastra d’appoggio 13 tra la posizione abbassata e la posizione rialzata e viceversa. In particolare, il terzo attuatore può comprendere un pistone pneumatico o idraulico, oppure motore elettrico ed un dispositivo di trasmissione intermedio tra il motore e la piastra d’appoggio 13. The constraint station 5 further comprises a third actuator configured to move the support plate 13 between the lowered position and the raised position and vice versa. In particular, the third actuator can comprise a pneumatic or hydraulic piston, or an electric motor and an intermediate transmission device between the motor and the support plate 13.

La stazione di vincolo 5 è configurata per impegnare la porzione 4a (discreta) di materiale in foglio di rinforzo R al tessuto tubolare T a definire un tessuto F: il tessuto F è rappresentante essenzialmente da un tessuto rinforzato comprendente uno strato ottenuto dal tessuto tubolare ed almeno uno strato (lo strato di rinforzo) definito dal materiale in foglio di rinforzo. The binding station 5 is configured to engage the (discrete) portion 4a of reinforcing sheet material R to the tubular fabric T to define a fabric F: the fabric F is essentially represented by a reinforced fabric comprising a layer obtained from the tubular fabric and at least one layer (the backing layer) defined by the backing sheet material.

L'apparecchiatura 1 può comprendere una stazione di taglio 16 posta in corrispondenza della stazione di posizionamento 2 e configurata per tagliare il tessuto F (rinforzato) in uscita dalla stazione di vincolo. Di fatto, il tessuto F in uscita dalla stazione di vincolo 5 è ancora in forma tubolare e posto attorno alla prima e seconda asta 6, 7; la stazione di taglio 16 è configurata per eseguire un taglio passante il tessuto F lungo tutto lo sviluppo longitudinale al fine di consentirne l'apertura, in modo tale che detto tessuto F rinforzato possa essere disteso interamente lungo un piano. The apparatus 1 can comprise a cutting station 16 located in correspondence with the positioning station 2 and configured to cut the fabric F (reinforced) leaving the binding station. In fact, the fabric F leaving the binding station 5 is still in tubular form and placed around the first and second rods 6, 7; the cutting station 16 is configured to perform a cut passing through the fabric F along the entire longitudinal development in order to allow it to open, so that said reinforced fabric F can be stretched entirely along a plane.

La stazione di taglio 16 può comprendere una taglierina, ad esempio definita da una o più lame rotanti e/o uno o più coltelli, configurata per contattare il tessuto F in forma tubolare ed eseguire su quest'ultimo un taglio passante atto a consentire l'apertura del tessuto F rinforzato. La taglierina è configurata per traslare lungo una guida parallela alla direzione di sviluppo prevalente delle aste 6, 7; la taglierina esegue quindi una lacerazione passante del tessuto tubolare che al termine della fase di taglio risulta stendibile totalmente lungo una superficie piana. The cutting station 16 can comprise a cutter, for example defined by one or more rotating blades and / or one or more knives, configured to contact the fabric F in tubular form and perform a through cut on the latter which is suitable to allow the opening of the reinforced F fabric. The cutter is configured to translate along a guide parallel to the prevailing direction of development of the rods 6, 7; the cutter then performs a through tearing of the tubular fabric which, at the end of the cutting step, can be completely spread along a flat surface.

L’apparecchiatura 1 può comprendere ulteriormente almeno un sensore, opzionalmente di tipo ottico, configurato per rilevare un elemento di marcatura del tessuto tubolare T, almeno quando il tessuto tubolare T è calzato sul dispositivo di distensione 3 ed in particolare con la prima e seconda asta 6, 7 disposte nella posizione distanziata. L'elemento di marcatura può essere definito da una particolare cucitura o 'disegno' eseguito sulla superficie esterna Te e/o interna Ti del tessuto tubolare T, visibile anche a seguito del posizionamento della porzione 4a sul tessuto tubolare T ed almeno nella condizione distanziata della prima e seconda asta 6, 7. Il sensore è configurato per generare un segnale rappresentativo di una posizione del tessuto tubolare T disposto sul dispositivo di distensione 3. The apparatus 1 can further comprise at least one sensor, optionally of the optical type, configured to detect a marking element of the tubular fabric T, at least when the tubular fabric T is fitted on the stretching device 3 and in particular with the first and second rod 6, 7 arranged in the spaced position. The marking element can be defined by a particular seam or 'design' performed on the external Te and / or internal Ti surface of the tubular fabric T, also visible following the positioning of the portion 4a on the tubular fabric T and at least in the spaced condition of the first and second rod 6, 7. The sensor is configured to generate a signal representative of a position of the tubular fabric T disposed on the stretching device 3.

L’apparecchiatura 1 può comprendere un’unità di controllo connessa all’attuatore 9 ed al motore 10 della stazione di posizionamento 2 e configurata per comandare la movimentazione relativa tra la prima e la seconda asta 6, 7. In particolare, l'unità di controllo è configurata per inviare opportuni segnali di comando all’attuatore 9 per movimentare la prima e la seconda asta 6, 7 dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata e viceversa. L’unità di controllo è inoltre configurata per inviare opportuni segnali di comando al motore 10 configurato per movimentare ciascuna asta lungo il rispettivo asse di rotazione X, Y. In particolare, l’unità di controllo è configurata per comandare la rotazione di almeno una tra la prima e seconda asta 6, 7 almeno durante la movimentazione relativa delle stesse prima e seconda asta 6, 7 tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata. The apparatus 1 can comprise a control unit connected to the actuator 9 and to the motor 10 of the positioning station 2 and configured to control the relative movement between the first and second rod 6, 7. In particular, the control unit control is configured to send suitable command signals to the actuator 9 to move the first and second rods 6, 7 from the close position to the spaced position and vice versa. The control unit is also configured to send suitable control signals to the motor 10 configured to move each rod along the respective axis of rotation X, Y. In particular, the control unit is configured to control the rotation of at least one of the first and second rod 6, 7 at least during the relative movement of the same first and second rod 6, 7 between the close position and the spaced position.

L’unità di controllo può essere configurata per ricevere in ingresso almeno un parametro rappresentativo della dimensione del tessuto tubolare T da calzare sul dispositivo di distensione 3, affinché possa coerentemente comandare l'attuatore 9 del dispositivo di distensione 3 per regolare la distanza tra la prima e seconda asta 6, 7 nella posizione distanziata. In particolare, il parametro rappresentativo può essere almeno una tra il diametro del tessuto tubolare T, la circonferenza del tessuto tubolare T e una lunghezza del tessuto tubolare T. The control unit can be configured to receive at its input at least one parameter representative of the size of the tubular fabric T to be fitted on the stretching device 3, so that it can coherently control the actuator 9 of the stretching device 3 to adjust the distance between the first and second rod 6, 7 in the spaced position. In particular, the representative parameter can be at least one of the diameter of the tubular fabric T, the circumference of the tubular fabric T and a length of the tubular fabric T.

Ulteriormente, l’unità di controllo è responsabile della movimentazione del dispositivo di distensione 3 dalla stazione di posizionamento 2 alla stazione di vincolo 5 con le modalità in accordo con quanto descritto in precedenza (prima e seconda posizione operativa). Further, the control unit is responsible for the movement of the stretching device 3 from the positioning station 2 to the binding station 5 in the manner in accordance with what is described above (first and second operating position).

L’unità di controllo può inoltre essere connessa al primo attuatore, al secondo attuatore ed al terzo attuatore della stazione di vincolo 5, ed essere configurata per comandare il primo, il secondo ed il terzo attuatore per sincronizzare la movimentazione della testa di adesivizzazione 11 dalla posizione rialzata alla posizione abbassata coerentemente con la movimentazione dell'elemento di sostegno 12 nella posizione d'innesto e la movimentazione della piastra di appoggio 13 nella posizione rialzata. The control unit can also be connected to the first actuator, to the second actuator and to the third actuator of the binding station 5, and be configured to control the first, second and third actuators to synchronize the movement of the adhesive head 11 from the raised position to the lowered position coherently with the movement of the support element 12 in the engagement position and the movement of the support plate 13 in the raised position.

È utile notare come la fase di adesivizzazione della porzione 4a in materiale di rinforzo R sul tessuto tubolare T sia suddivisa, in via non limitativa dell’invenzione, in tre sotto-fasi mostrate nelle figure 6A, 6B, 6C. L’unità di controllo è connessa all’almeno un sensore e configurata per ricevere in ingresso il segnale dal sensore stesso, elaborare il segnale al fine di stimare una posizione del tessuto tubolare T disposto sul dispositivo di distensione 3 ed infine, in funzione della stima della posizione del tessuto tubolare, comandare il motore 10 connesso ad almeno una di dette prima e seconda asta 6, 7 per regolare la movimentazione di detto tessuto tubolare T attorno a dette aste. Ancora più in particolare, l’unità di controllo è configurata per interrompere la rotazione di ciascuna asta 6, 7 affinché almeno una tra la prima e la seconda estremità longitudinale della porzione 4a del materiale in foglio di rinforzo R sia allineata con almeno una tra la prima e la seconda asta 6, 7 (si veda ad esempio la figura 6A). Questo tipo di posizionamento consente l’allineamento di eventuali trame definite sul tessuto tubolare T con eventuali trame definite sul foglio discreto in materiale di rinforzo R. It is useful to note that the step of adhesivizing the portion 4a in reinforcing material R on the tubular fabric T is divided, in a non-limiting way of the invention, into three sub-steps shown in figures 6A, 6B, 6C. The control unit is connected to the at least one sensor and configured to receive the input signal from the sensor itself, process the signal in order to estimate a position of the tubular tissue T arranged on the stretching device 3 and finally, as a function of the estimate of the position of the tubular fabric, controlling the motor 10 connected to at least one of said first and second rods 6, 7 to regulate the movement of said tubular fabric T around said rods. Even more particularly, the control unit is configured to interrupt the rotation of each rod 6, 7 so that at least one of the first and second longitudinal ends of the portion 4a of the reinforcing sheet material R is aligned with at least one of the first and second rod 6, 7 (see for example Figure 6A). This type of positioning allows the alignment of any wefts defined on the tubular fabric T with any wefts defined on the discrete sheet of reinforcing material R.

Successivamente, in una prima sotto-fase, l’unità di controllo comanda il primo, il secondo ed il terzo attuatore affinché avvenga l’adesivizzazione di un primo tratto della porzione 4a. L’unità di controllo impone quindi un’ulteriore rotazione di ciascuna asta 6, 7, affinché un secondo tratto della porzione 4b non ancora impegnata al tessuto tubolare T, sia affacciato alla testa di adesivizzazione 11 (figura 6B). L’unità di controllo è configurata per interrompere la rotazione di ciascuna asta 6, 7 nel momento in cui riceve un opportuno segnale dal sensore che rileva un ulteriore elemento di marcatura oppure a seguito di una prefissata rotazione della prima e/o seconda asta 6, 7. Operando in questo modo si verifica il corretto allineamento del secondo tratto della porzione 4a con la testa di adesivizzazione 11. Grazie all’unità di controllo è quindi possibile ovviare a problemi di scivolamento relativo tra il tessuto tubolare T e la porzione 4a che potrebbero incidere negativamente sulla corretta adesivizzazione di quest'ultima porzione sul tessuto tubolare T: in altre parole, l'unità di controllo assicura la corretta adesivizzazione dell’intera porzione 4a evitando qualsivoglia grinza o piega. Subsequently, in a first sub-phase, the control unit commands the first, second and third actuators so that the adhesiveness of a first section of the portion 4a takes place. The control unit then imposes a further rotation of each rod 6, 7, so that a second portion of the portion 4b not yet engaged with the tubular fabric T, faces the adhesive head 11 (Figure 6B). The control unit is configured to interrupt the rotation of each rod 6, 7 when it receives a suitable signal from the sensor which detects a further marking element or following a predetermined rotation of the first and / or second rod 6, 7. By operating in this way, the correct alignment of the second portion of the portion 4a with the adhesive head 11 is verified. Thanks to the control unit it is therefore possible to overcome problems of relative sliding between the tubular fabric T and the portion 4a which could negatively affect the correct adhesive bonding of the latter portion on the tubular fabric T: in other words, the control unit ensures the correct bonding of the entire portion 4a, avoiding any wrinkles or folds.

L’unità di controllo comanda quindi il primo, il secondo ed il terzo attuatore affinché avvenga l’adesivizzazione del secondo tratto 4a. La terza sotto-fase illustrata in figura 6C, portante all’adesivizzazione di un terzo tratto della porzione 4a di materiale in foglio di rinforzo R, è del tutto analoga alla sotto-fase eseguita per l’ottenimento dell’adesivizzazione del primo e secondo tratto. The control unit then commands the first, second and third actuator so that the adhesiveness of the second section 4a takes place. The third sub-phase illustrated in figure 6C, leading to the adhesivation of a third portion of the portion 4a of reinforcing sheet material R, is completely analogous to the sub-stage performed to obtain adhesivation of the first and second portion .

L’unità di controllo è inoltre connessa al motore per lo svolgimento della bobina 14. L’unità di controllo è configurata per ricevere in ingresso un parametro rappresentativo di una prefissata quantità di foglio continuo in materiale di rinforzo R da svolgere, affinché possa coerentemente comandare il motore per lo svolgimento della bobina 14, così da fornire un foglio discreto in materiale di rinforzo R presentante una predeterminata lunghezza. The control unit is also connected to the motor for unwinding the reel 14. The control unit is configured to receive in input a parameter representative of a predetermined quantity of continuous sheet of reinforcing material R to be unwound, so that it can coherently control the motor for unwinding the reel 14, so as to provide a discrete sheet of reinforcing material R having a predetermined length.

Infine, l’unità di controllo è responsabile della movimentazione del dispositivo di distensione 3 dalla prima alla seconda posizione operativa e del comando della stazione di taglio 15 affinché esegua la lacerazione del tessuto rinforzato F in forma tubolare F secondo le modalità precedentemente descritte nel dettaglio. Finally, the control unit is responsible for moving the stretching device 3 from the first to the second operating position and for controlling the cutting station 15 to perform the laceration of the reinforced fabric F in tubular form F according to the methods previously described in detail.

In via esemplificativa, ma non limitativa dell’invenzione, l’apparecchiatura 1 può presentare una pluralità di dispositivi di distensione 3 (ad esempio un primo ed un secondo dispositivo di distensione come illustrato in figura 4A) ciascuno dei quali è in accordo con la descrizione sopra riportata. L'unità di controllo è connessa a ciascun dispositivo di distensione 3 e configurata per sincronizzare la movimentazione dei dispositivi di distensione 3 tra la stazione di posizionamento 2 e la stazione di vincolo 5, e viceversa. In particolare, l'unità di controllo è configurata per posizionare un primo dispositivo di distensione 3 nella prima posizione operativa (ovvero nella posizione in cui la porzione 4a viene vincolata al tessuto tubolare) mentre un secondo dispositivo di distensione 3 viene predisposto nella seconda posizione operativa per le fasi di: By way of example, but not limiting the invention, the apparatus 1 can have a plurality of stress reliever devices 3 (for example a first and a second stress reliever device as illustrated in Figure 4A), each of which is in accordance with the description above. The control unit is connected to each stretching device 3 and configured to synchronize the movement of the stretching devices 3 between the positioning station 2 and the binding station 5, and vice versa. In particular, the control unit is configured to position a first stretching device 3 in the first operating position (i.e. in the position in which the portion 4a is constrained to the tubular fabric) while a second stretching device 3 is arranged in the second operating position for the phases of:

- calzatura del tessuto tubolare T sulla prima e seconda asta 6, 7, - footwear of the tubular fabric T on the first and second rod 6, 7,

- distensione del tessuto tubolare T, - distension of the tubular fabric T,

- posizionamento della porzione 4a sul tessuto tubolare disteso. - positioning of the portion 4a on the stretched tubular fabric.

Analogamente, l’unità di controllo, connessa a ciascun dispositivo di distensione 3, è configurata per sincronizzare la movimentazione dei dispositivi di distensione 3 tra la stazione di vincolo 5 e la stazione di taglio 16. Similarly, the control unit, connected to each stretching device 3, is configured to synchronize the movement of the stretching devices 3 between the binding station 5 and the cutting station 16.

È utile notare come il posizionamento del tessuto tubolare sulla prima e seconda asta 6, 7 sia del tutto indipendente dall’adesivizzazione della porzione 4a di materiale in foglio di rinforzo R, tale da consentire lo svolgimento di talune fasi in parallelo. Ulteriormente, è utile notare come anche la fase di taglio sia indipendente dall’adesivizzazione della porzione 4a di materiale in foglio di rinforzo R, tale da consentire lo svolgimento in parallelo anche della fase di taglio. It is useful to note that the positioning of the tubular fabric on the first and second rods 6, 7 is completely independent of the adhesive coating of the portion 4a of material in the reinforcing sheet R, such as to allow certain phases to be carried out in parallel. Further, it is useful to note that the cutting phase is also independent of the adhesive bonding of the portion 4a of material in the reinforcing sheet R, such as to allow the cutting phase to be carried out in parallel as well.

In figura 4A sono mostrati due dispositivi di distensione 3 in cui un dispositivo di distensione 3 è posto nella seconda posizione operativa, ed un ulteriore dispositivo di distensione 3 posto nella prima posizione operativa ovvero in corrispondenza della stazione di vicolo 5. La movimentazione dei dispositivi di distensione 3 avviene lungo la guida 2a che nella forma realizzativa di figura 4A presenta un tratto inferiore per la traslazione di un primo dispositivo di distensione 3 ed un distinto tratto superiore per la traslazione di un secondo dispositivo di distensione 3. Figure 4A shows two stretching devices 3 in which a stretching device 3 is placed in the second operating position, and a further stretching device 3 placed in the first operating position, i.e. in correspondence with the alley station 5. The movement of the lifting devices distension 3 takes place along the guide 2a which in the embodiment of figure 4A has a lower portion for the translation of a first distension device 3 and a distinct upper portion for the translation of a second distension device 3.

Procedimento Method

Forma inoltre oggetto della presente invenzione un procedimento, ad esempio utilizzante l’apparecchiatura in accordo con la descrizione sopra riportata e/o in accordo con una qualsiasi delle unite rivendicazioni. The present invention also relates to a process, for example using the equipment in accordance with the above description and / or in accordance with any of the attached claims.

Il procedimento comprende una fase di posizionare il tessuto tubolare T sulla prima e seconda asta 6, 7 del dispositivo di distensione 3: entrambe le aste 6, 7 risultano quindi localizzate in corrispondenza della sede passante del tessuto tubolare T, risultando almeno parzialmente in contatto con la superficie interna dello stesso tessuto tubolare T. Le aste durante tale di posizionamento sono disposte nella posizione distanziata. The process comprises a step of positioning the tubular fabric T on the first and second rods 6, 7 of the distension device 3: both rods 6, 7 are therefore located in correspondence with the through seat of the tubular fabric T, resulting at least partially in contact with the inner surface of the tubular fabric itself T. The rods during this positioning are arranged in the spaced position.

Successivamente il procedimento comprende una fase di movimentare relativamente (traslare) la prima e la seconda asta 6, 7, dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata, congiuntamente alla fase di ruotare la prima e la seconda asta 6, 7, lungo i rispettivi assi di rotazione X, Y, per consentire la distensione del tessuto tubolare T. La fase di movimentazione relativa delle aste 6, 7 può quindi prevede la traslazione in avvicinamento ed allontanamento congiuntamente ad una movimentazione rotazione. Alternativamente, durante la fase di distensione del tessuto tubolare T, il procedimento può prevedere la sola traslazione dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata della prima e seconda asta 6, 7 oppure la rotazione relativa attorno al proprio asse di almeno una tra dette prima e seconda asta. Subsequently, the procedure comprises a step of relatively moving (translating) the first and second rods 6, 7, from the close position to the spaced position, together with the step of rotating the first and second rods 6, 7, along the respective rotation axes X, Y, to allow the stretching of the tubular fabric T. The phase of relative movement of the rods 6, 7 can therefore provide for the translation towards and away together with a rotation movement. Alternatively, during the step of stretching the tubular fabric T, the process can only provide for the translation from the close position to the spaced position of the first and second rods 6, 7 or the relative rotation around its own axis of at least one of said first and second rods .

Ulteriormente, il procedimento comprende una fase di disporre a contatto con almeno una parte della superficie esterna del tessuto tubolare T, la porzione 4a di materiale in foglio di rinforzo R. In particolare, quest’ultima fase consiste sia nello svolgere la bobina 14 fornente un foglio continuo in materiale di rinforzo R, che nel tagliare il foglio continuo in materiale di rinforzo R per ottenere la porzione 4a in forma di foglio discreto. Furthermore, the method comprises a step of arranging in contact with at least a part of the outer surface of the tubular fabric T, the portion 4a of reinforcing sheet material R. In particular, this last step consists both in unwinding the coil 14 providing a continuous sheet of reinforcing material R, which in cutting the continuous sheet of reinforcing material R to obtain the portion 4a in the form of a discrete sheet.

Il posizionamento del tessuto tubolare T sul dispositivo di distensione ed il posizionamento della porzione 4a sul tessuto tubolare T può essere svolta da un operatore addetto oppure in modo automatico per mezzo di apposite stazioni di prelievo e posa dei tessuti. The positioning of the tubular fabric T on the distension device and the positioning of the portion 4a on the tubular fabric T can be carried out by an assigned operator or automatically by means of suitable fabric pick-up and placement stations.

Il procedimento, a seguito del posizionamento della porzione 4a sul tessuto tubolare T può prevedere una fase di regolazione della posizione della porzione 4a sul tessuto mediante una fase di movimentazione del tessuto tubolare T attorno alle aste 6, 7 per mezzo della rotazione di queste ultime in maniera equiversa. Le aste vengono fatte ruotare fino a quando la porzione 4a non risulta a filo con una delle due aste; questa fase può essere eseguita per far sì che eventuali trame della porzione 4a di materiale in foglio siano allineate con il tessuto tubolare T. Tale fase può essere gestita dall'unità di controllo dell'apparecchiatura che per mezzo di un sensore, ad esempio di tipo ottico, e la presenza di riferimenti praticati sul tessuto tubolare T può stimare la posizione di quest'ultimo sulle aste del dispositivo di distensione 3. Durante la fase di posizionamento del tessuto tubolare T e della porzione 4a, il dispositivo di distensione 3 è posto nella seconda posizione operativa; il procedimento comprende inoltre la fase di movimentare il dispositivo di distensione 3 in corrispondenza della stazione di vincolo 5, ovvero la traslazione del dispositivo di distensione3 dalla seconda alla prima posizione operativa, affinché la stazione di vincolo 5 possa eseguire una fase di impegno della porzione 4a sul tessuto tubolare T. The method, following the positioning of the portion 4a on the tubular fabric T, can provide for a step of adjusting the position of the portion 4a on the fabric by means of a step of moving the tubular fabric T around the rods 6, 7 by means of the rotation of the latter in an equally different way. The rods are made to rotate until the portion 4a is flush with one of the two rods; this phase can be carried out to ensure that any wefts of the portion 4a of sheet material are aligned with the tubular fabric T. This phase can be managed by the control unit of the equipment which by means of a sensor, for example of the type and the presence of references made on the tubular fabric T can estimate the position of the latter on the rods of the stretching device 3. During the positioning step of the tubular fabric T and of the portion 4a, the stretching device 3 is placed in the second operational position; the method further comprises the step of moving the stretching device 3 in correspondence with the constraining station 5, i.e. the translation of the stretching device 3 from the second to the first operating position, so that the constraining station 5 can perform an engagement phase of the portion 4a on the tubular fabric T.

Quest’ultima fase può comprendere una fase di impegno, ad esempio adesivizzazione, della porzione 4a su almeno una porzione della superficie esterna del tessuto tubolare T. L'impegno può prevedere una fase di riscaldamento dello strato di rivestimento portato dalla porzione 4a ad esempio comprendente materiale termoadesivo: l'impegno della porzione 4a viene quindi eseguita a caldo. In questo modo viene realizzato un tessuto F avente conformazione tubolare in forma tubolare almeno parzialmente rivestito da un foglio discreto in materiale di rinforzo R a definire quindi un tessuto F rinforzato. In particolare, il tessuto F rinforzato è ottenuto a seguito dell’esecuzione di almeno una fase di adesivizzazione, opzionalmente di tre fasi di adesivizzazione, in accordo con la descrizione sopra riportata e con le figure 6A - 6C. This last step can comprise a step of engagement, for example adhesivizing, of the portion 4a on at least a portion of the outer surface of the tubular fabric T. The engagement can provide for a step of heating the covering layer carried by the portion 4a, for example comprising thermoadhesive material: the engagement of the portion 4a is then performed hot. In this way, a fabric F having a tubular conformation in tubular form is formed at least partially covered by a discrete sheet of reinforcing material R to therefore define a reinforced fabric F. In particular, the reinforced fabric F is obtained following the execution of at least one adhesive phase, optionally three adhesive phases, in accordance with the above description and with figures 6A - 6C.

In particolare, tale fase di impegno comprende la movimentazione della testa di adesivizzazione 11 nella posizione abbassata in modo tale che la stessa possa impegnare, in particolare termoadesivizzare, un primo tratto della porzione 4a sul tessuto tubolare T. In seguito, la testa di adesivizzazione viene movimentata nella posizione rialzata ed il tessuto tubolare viene fatto ruotare in modo tale da poter posizionare almeno un secondo tratto della porzione 4a in una posizione di impegno affacciata alla testa di adesivizzazione 11; in seguito, la testa 11 viene nuovamente riportata nella posizione abbassata in modo tale che anche detto secondo tratto della porzione 4a possa essere impegnato, ad esempio termoadesivizzato, al tessuto tubolare T. Infine, la testa 11 viene portata nuovamente nella posizione rialzata ed il tessuto viene fatto nuovamente ruotare in modo tale che un terzo tratto della porzione possa essere portato nella posizione di impegno affacciato alla testa 11; in seguito, la testa 11 viene nuovamente portata nella posizione abbassata per impegnare, ad esempio termoadesivizzare, il terzo tratto della porzione 4a al tessuto tubolare. In questo modo, mediante, le tre fasi di spostamento della testa di adesivizzazione 11 e mediante le tre rotazioni del tessuto tubolare, il procedimento garantisce l'impegno dell'intera porzione 4a ad almeno una parte della superficie esterna del tessuto tubolare. In particular, this engagement step comprises moving the adhesive head 11 into the lowered position so that it can engage, in particular heat-adhesive, a first portion of the portion 4a on the tubular fabric T. Subsequently, the adhesive head is moved in the raised position and the tubular fabric is rotated in such a way as to be able to position at least a second portion of the portion 4a in an engagement position facing the adhesive head 11; subsequently, the head 11 is brought back into the lowered position so that also said second portion of the portion 4a can be engaged, for example thermoadhesive, to the tubular fabric T. Finally, the head 11 is brought back to the raised position and the fabric it is made to rotate again so that a third portion of the portion can be brought into the engagement position facing the head 11; then, the head 11 is again brought into the lowered position to engage, for example thermo-adhesive, the third portion of the portion 4a to the tubular fabric. In this way, by means of the three phases of displacement of the adhesive head 11 and by means of the three rotations of the tubular fabric, the process ensures the engagement of the entire portion 4a to at least a part of the external surface of the tubular fabric.

Durante la fase di impegno, l’elemento di sostegno 12 può essere mantenuto nella posizione d’innesto, mentre la piastra di appoggio 13 mantenuta nella posizione rialzata per fornire sostegno, durante le fasi di impegno (termoadesione), al tessuto ed al dispositivo di distensione 3. During the engagement phase, the support element 12 can be kept in the graft position, while the support plate 13 is kept in the raised position to provide support, during the engagement phases (thermo-adhesion), to the fabric and to the device. relaxation 3.

Il procedimento comprende infine la fase di movimentazione del dispositivo di distensione 3 dalla prima alla seconda porzione operativa in modo tale che il tessuto tubolare rinforzato (rivestito) possa essere posizionato in corrispondenza della stazione di taglio 16 nella quale la taglierina esegue il taglio (apertura) del tessuto F in forma tubolare per ottenere il tessuto F rinforzato estendibile in piano. Tale fase di taglio del tessuto F in forma tubolare può essere svolta prima di una fase di rimozione del tessuto F dal dispositivo di distensione 3. Finally, the process comprises the step of moving the stretching device 3 from the first to the second operating portion so that the reinforced tubular fabric (coated) can be positioned at the cutting station 16 in which the cutter performs the cut (opening) of fabric F in tubular form to obtain the reinforced fabric F that can be extended flat. This step of cutting the fabric F into tubular form can be carried out before a step of removing the fabric F from the stretching device 3.

Il procedimento può prevedere l'impiego di almeno due dispositivi di distensione 3. Mentre un primo dispositivo di distensione 3 viene predisposto nella prima posizione operativa per il vincolo della porzione 4a al tessuto tubolare, un secondo dispositivo di distensione 3 viene predisposto nella seconda posizione operativa in modo che il tessuto tubolare T possa essere calzato sulle aste 6, 7 di detto secondo dispositivo di distensione e la porzione 4a possa essere disposta al di sopra di detto tessuto tubolare. Di fatto, in questo modo, il procedimento può eseguire una fase di vincolo della porzione 4a su di un tessuto tubolare per definire un tessuto F rinforzato e contemporaneamente iniziare la preparazione di un secondo tessuto tubolare da rinforzare nella stazione di posizionamento 2. The method can provide for the use of at least two stretching devices 3. While a first stretching device 3 is arranged in the first operative position for the connection of the portion 4a to the tubular fabric, a second stretching device 3 is arranged in the second operative position so that the tubular fabric T can be fitted onto the rods 6, 7 of said second stretching device and the portion 4a can be arranged above said tubular fabric. In fact, in this way, the process can carry out a binding step of the portion 4a on a tubular fabric to define a reinforced fabric F and at the same time start the preparation of a second tubular fabric to be reinforced in the positioning station 2.

Il procedimento può comprende inoltre una fase di taglio del tessuto F (rinforzato) piano secondo linee predeterminate per realizzare una o più parti di un articolo tessile da assemblare: tale fase di taglio può essere svolta mediante l’impiego di cartamodelli o sagome. Ad esempio, tali cartamodelli possono essere configurati per definire una pluralità di parti di una giacca da uomo. Grazie alla scelta di una opportuna dimensione del diametro del cilindro della macchina circolare, è possibile ottenere pezze di tessuto rinforzato aperte aventi dimensioni opportune rispetto ai cartamodelli o sagome da utilizzare, in modo da ridurre al minimo gli scarti di tessuto. Mediante l’impiego di una pluralità di macchine circolari aventi diametri opportuni, è possibile ottenere una pluralità di pezze di tessuto rinforzato adatte a rispettivi cartamodelli o sagome. Il procedimento può inoltre comprendere una fase di assemblaggio di una pluralità di parti ottenute dal tessuto F rinforzato o da una pluralità tessuti F rinforzati per realizzare un articolo tessile assemblato, in particolare una giacca, pantaloni, un abito da uomo, un abito da donna, o altri articoli tessili assemblati da una pluralità di parti. The process may also include a phase of cutting the flat (reinforced) fabric F according to predetermined lines to create one or more parts of a textile article to be assembled: this cutting phase can be carried out through the use of patterns or templates. For example, such patterns can be configured to define a plurality of parts of a men's jacket. Thanks to the choice of an appropriate size of the diameter of the cylinder of the circular machine, it is possible to obtain pieces of open reinforced fabric having suitable dimensions with respect to the patterns or shapes to be used, in order to reduce fabric waste to a minimum. By using a plurality of circular machines having suitable diameters, it is possible to obtain a plurality of pieces of reinforced fabric suitable for respective patterns or shapes. The process can further comprise an assembly step of a plurality of parts obtained from the reinforced fabric F or from a plurality of reinforced fabrics F to make an assembled textile article, in particular a jacket, trousers, a men's suit, a women's suit, or other textile articles assembled from a plurality of parts.

Articolo tessile assemblato Assembled textile article

L’invenzione riguarda inoltre un articolo tessile assemblato, in particolare giacca, pantalone, abito da uomo, abito da donna, o altro articolo tessile assemblato da una pluralità di parti di tessuto, comprendente una pluralità di parti di tessuto ritagliate da una o più pezze di tessuto aperte, in cui almeno una di tali parti di tessuto è costituita da una porzione di tessuto tubolare a maglia, realizzato mediante una macchina tessile circolare per calzetteria o mediante una macchina tessile per maglieria ed avente un materiale termoadesivo applicato a caldo su almeno una porzione di una superficie del tessuto. Una pluralità di parti di tessuto dell’articolo tessile possono essere costituite da porzioni di tessuto tubolare a maglia, realizzate mediante una macchina tessile circolare per calzetteria o mediante una macchina tessile per maglieria ed avente un materiale termoadesivo applicato a caldo su almeno una porzione di una superficie del tessuto. In una forma realizzativa, la parte di tessuto, o le parti di tessuto, realizzate mediante una macchina tessile circolare per calzetteria o mediante una macchina tessile per maglieria, sono provviste di materiale termoadesivo applicato a caldo su una intera superficie del tessuto o sulla maggior parte della superficie del tessuto. In una forma realizzativa il materiale termoadesivo è applicato su un lato interno dell’articolo tessile assemblato. The invention also relates to an assembled textile article, in particular jacket, trousers, men's suit, women's suit, or other textile article assembled from a plurality of fabric parts, comprising a plurality of fabric parts cut from one or more pieces of open fabric, in which at least one of such fabric parts is constituted by a portion of tubular knitted fabric, made by means of a circular textile machine for hosiery or by means of a textile knitting machine and having a thermo-adhesive material applied by heat on at least one portion of a tissue surface. A plurality of fabric parts of the textile article can be constituted by portions of tubular knitted fabric, made by means of a circular hosiery textile machine or by means of a knitting machine and having a heat-applied thermo-adhesive material on at least a portion of a surface of the fabric. In one embodiment, the fabric part, or parts of fabric, made by means of a circular textile machine for hosiery or by means of a textile knitting machine, are provided with thermo-adhesive material applied by heat on an entire surface of the fabric or on most of the of the fabric surface. In one embodiment, the thermo-adhesive material is applied to an internal side of the assembled textile article.

Uso Use

Il tessuto ottenuto mediante l'apparecchiatura ed il procedimento sopra descritti può essere utilizzato per la realizzazione di varie tipologie di articoli tessili, quali ad esempio: giacche, pantaloni, abiti da uomo, abiti da donna, sciarpe, cravatte, gonne, articoli di intimo, corsetteria, maglieria, articoli tecnici, articoli sportivi, articoli medicali, altri articoli tessili assemblati da una pluralità di parti di tessuto. The fabric obtained by means of the apparatus and the procedure described above can be used for the production of various types of textile articles, such as for example: jackets, trousers, men's suits, women's dresses, scarves, ties, skirts, underwear , corsetry, knitwear, technical articles, sports articles, medical articles, other textile articles assembled from a plurality of fabric parts.

VANTAGGI DEL TROVATO ADVANTAGES OF THE FOUND

La presente invenzione comporta rilevanti vantaggi. Di fatto, l'impiego di dispositivo di distensione 3 presentante aste 6, 7 traslabili in avvicinamento ed allontanamento consente al dispositivo 3 di ricevere ed adattarsi a tessuti tubolari di differenti dimensioni ed al contempo consente di eseguire una corretta fase di distensione (tensionamento) del tessuto tubolare T che consente di rimuovere le pieghe. Un ulteriore vantaggio è derivabile dalla possibilità di ruotare le aste 6, 7 attorno al proprio asse; grazie alla movimentazione per rotazione delle aste, il dispositivo di distensione 3 è in grado di controllare la posizione del tessuto tubolare T sulle aste 6, 7 ed a contempo di agevolarne la stesura. The present invention has significant advantages. In fact, the use of a stretching device 3 having rods 6, 7 that can be moved towards and away allows the device 3 to receive and adapt to tubular fabrics of different sizes and at the same time allows to carry out a correct stretching phase (tensioning) of the T tubular fabric that allows you to remove creases. A further advantage derives from the possibility of rotating the rods 6, 7 around their own axis; thanks to the movement by rotation of the rods, the stretching device 3 is able to control the position of the tubular fabric T on the rods 6, 7 and at the same time to facilitate its spreading.

Grazie alle varie movimentazioni (traslazione e rotazione) delle aste 6, 7, il dispositivo di distensione 3 è in grado di movimentare agevolmente il tessuto tubolare T, conseguentemente la porzione 4a di materiale in foglio di rinforzo R, in modo tale da poter eseguire rapidamente ed in modo efficace l'impegno della porzione 4a sul tessuto T. Thanks to the various movements (translation and rotation) of the rods 6, 7, the stretching device 3 is able to easily move the tubular fabric T, consequently the portion 4a of reinforcing sheet material R, so as to be able to perform quickly and effectively engaging the portion 4a on the fabric T.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura (1) per la realizzazione di tessuti (F) comprendente: - almeno una stazione di posizionamento (2) configurata per ricevere e supportare almeno un tessuto tubolare (T), detto tessuto tubolare (T) essendo del tipo realizzabile mediante macchine tessili circolari e presentante una sede passante estendentesi lungo tutto uno sviluppo longitudinale del tessuto tubolare (T), detta stazione di posizionamento (2) comprendendo almeno un dispositivo di distensione (3) configurato per contattare almeno una porzione di una superficie interna (Ti) del tessuto tubolare (T), delimitante detta sede passante, - almeno una stazione di alimentazione (4) di un materiale in foglio di rinforzo (R) posizionabile su almeno una porzione di una superficie esterna (Te) del tessuto tubolare (T) contrapposta a detta superficie interna (Ti), detta stazione di alimentazione (4) essendo configurata per disporre almeno una porzione (4a) di detto materiale in foglio di rinforzo (R) in corrispondenza di una prefissata posizione di prelievo, - almeno una stazione di vincolo (5) configurata per impegnare detta porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) su detta superficie esterna (Te) del tessuto tubolare (T), caratterizzato dal fatto che il dispositivo di distensione (3) della stazione di posizionamento (2) comprende almeno una prima ed una seconda asta (6, 7) sostanzialmente parallele tra loro e configurate per contattare la superficie interna (Ti) del tessuto tubolare (T), detta prima e seconda asta (6, 7) essendo mobili relativamente tra loro e configurate per consentire la distensione del tessuto tubolare (T). CLAIMS 1. Apparatus (1) for making fabrics (F) comprising: - at least one positioning station (2) configured to receive and support at least one tubular fabric (T), said tubular fabric (T) being of the type that can be made by circular textile machines and having a through seat extending along a whole longitudinal development of the tubular fabric (T), said positioning station (2) comprising at least one distension device (3) configured to contact at least a portion of an internal surface (Ti) of the tubular fabric (T), delimiting said through seat, - at least one feeding station (4) of a reinforcing sheet material (R) which can be positioned on at least a portion of an external surface (Te) of the tubular fabric (T) opposite said internal surface (Ti), said feeding station (4) being configured to arrange at least a portion (4a) of said reinforcing sheet material (R) at a predetermined pick-up position, - at least one binding station (5) configured to engage said portion (4a) of reinforcing sheet material (R) on said outer surface (Te) of the tubular fabric (T), characterized in that the distension device (3) of the positioning station (2) comprises at least a first and a second rod (6, 7) substantially parallel to each other and configured to contact the inner surface (Ti) of the tubular fabric (T ), said first and second rods (6, 7) being movable relatively to each other and configured to allow the tubular fabric (T) to stretch.

2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui la prima e la seconda asta (6, 7) del dispositivo di distensione (3) si estendono lungo rispettive direzioni di sviluppo prevalente, in cui detta prima e seconda asta (6, 7) sono mobili in avvicinamento ed allontanamento l'una rispetto all'altra lungo una direzione trasversale, opzionalmente ortogonale, alla direzione di sviluppo prevalente di almeno una di dette prima e seconda asta (6, 7). 2. Apparatus according to claim 1, wherein the first and second rod (6, 7) of the stress reliever (3) extend along respective prevalent development directions, in which said first and second rod (6, 7) are moving towards and away from each other along a transverse direction, optionally orthogonal, to the prevailing direction of development of at least one of said first and second rods (6, 7).

3. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la prima e la seconda asta (6, 7) del dispositivo di distensione (3) sono mobili relativamente tra loro almeno tra: - una posizione ravvicinata in cui dette prima e seconda asta (6, 7) sono inseribili nella sede passante del tessuto tubolare (T) posto in una condizione, - una posizione distanziata in cui dette prima e seconda asta (6, 7) sono configurate per distendere il tessuto tubolare (T), in cui dette prima e seconda asta (6, 7), nella posizione distanziata, sono poste a una distanza superiore rispetto ad una distanza di dette prima e seconda asta (6, 7) poste nella posizione ravvicinata. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the first and second rod (6, 7) of the stretching device (3) are movable relatively to each other at least between: - a close position in which said first and second rods (6, 7) can be inserted in the through seat of the tubular fabric (T) placed in a condition, - a spaced position in which said first and second rods (6, 7) are configured to stretch the tubular fabric (T), in which said first and second rods (6, 7), in the spaced position, are placed at a greater distance than said first and second rods (6, 7) placed in the close position.

4. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la prima asta (6) comprende un corpo cilindrico allungato estendentesi lungo un proprio asse (X), detta prima asta (6) essendo mobile per rotazione attorno al proprio asse (X), in cui la seconda asta (7) comprende un rispettivo corpo cilindrico allungato estendentesi lungo un rispettivo asse (Y), detta seconda asta (7) essendo mobile per rotazione attorno al, proprio asse (Y), opzionalmente la prima e la seconda asta (6, 7) sono configurate per ruotare attorno ai rispettivi assi (X, Y) secondo rotazioni equiverse. 4. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the first rod (6) comprises an elongated cylindrical body extending along its own axis (X), said first rod (6) being movable for rotation around its own axis (X), wherein the second rod (7) comprises a respective elongated cylindrical body extending along a respective axis (Y), said second rod (7) being movable by rotation around its own axis (Y), optionally the first and second rods (6, 7) are configured to rotate around their respective axes (X, Y) according to equiverse rotations.

5. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il dispositivo di distensione (3) comprende almeno un telaio di supporto (8) portante dette prima e seconda asta (6, 7), in cui almeno una tra dette prima e seconda asta (6, 7) è mobile per traslazione relativamente al telaio di supporto (3) per consentire la movimentazione relativa tra dette prima e seconda asta (6, 7), opzionalmente per consentire lo spostamento della prima e seconda asta dalla una posizione ravvicinata alla posizione distanziata, e viceversa, in cui il dispositivo di distensione (3) comprende almeno un attuatore (9) attivo su almeno una tra dette prima e seconda asta (6, 7) e configurato per consentire la movimentazione relativa per traslazione tra queste ultime, opzionalmente lo spostamento di dette prima e seconda asta tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata, e viceversa, opzionalmente detto attuatore (9) comprendendo un motore elettrico. 5. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the distension device (3) comprises at least one support frame (8) carrying said first and second rods (6, 7), in which at least one of said first and second rod (6, 7) is movable by translation relative to the support frame (3) to allow relative movement between said first and second rod (6, 7), optionally to allow the movement of the first and second rod from a close position to the spaced position, and vice versa, in which the distension device (3) comprises at least one actuator (9) active on at least one of said first and second rods (6, 7) and configured to allow relative movement by translation between the latter, optionally the movement of said first and second rod between the close position and the spaced position, and vice versa, optionally said actuator (9) comprising an electric motor.

6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui il dispositivo di distensione (3) comprende almeno un motore (10), ad esempio un motore elettrico, connesso ad almeno una tra dette prima e seconda asta (6, 7), per definire un'asta motorizzata, detto motore (10) essendo configurato porre in rotazione attorno al proprio asse almeno una tra dette prima e seconda asta (6, 7). 6. Apparatus according to claim 4 or 5, wherein the distension device (3) comprises at least one motor (10), for example an electric motor, connected to at least one of said first and second rod (6, 7), for defining a motorized rod, said motor (10) being configured to rotate at least one of said first and second rod (6, 7) around its own axis.

7. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti comprendente un telaio di sostegno (1a) portante la stazione di posizionamento (2), la stazione di alimentazione (4) e la stazione di vincolo (5), in cui il dispositivo di distensione (3) della stazione di posizionamento (2) è mobile relativamente al telaio di sostegno (1a) almeno tra: - una prima posizione operativa nella quale detto dispositivo di distensione (3) è allineato alla stazione di vincolo (5), - una seconda posizione operativa, distanziata dalla prima posizione operativa, nella quale il dispositivo di distensione (3) è configurato per ricevere il tessuto tubolare (T) e la porzione di materiale in foglio di rinforzo (R), in cui la stazione di vincolo (5), nella prima posizione operativa del dispositivo di distensione (3), è configurata per agire sulla porzione di materiale in foglio di rinforzo (R) per impegnare quest'ultima alla superficie esterna del tessuto tubolare (T). 7. Apparatus according to any one of the preceding claims comprising a support frame (1a) carrying the positioning station (2), the feeding station (4) and the binding station (5), wherein the distension device (3) of the positioning station (2) is movable relative to the support frame (1a) at least between: - a first operating position in which said distension device (3) is aligned with the constraint station (5), - a second operating position, spaced from the first operating position, in which the spreader device (3) is configured to receive the tubular fabric (T) and the portion of reinforcing sheet material (R), wherein the restraining station (5), in the first operative position of the stretching device (3), is configured to act on the portion of reinforcing sheet material (R) to engage the latter with the outer surface of the tubular fabric (T ).

8. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la stazione di vincolo (5) comprende una testa di adesivizzazione (11) mobile tra una posizione rialzata ed una posizione abbassata, detta testa di adesivizzazione (11), nella posiziona abbassata, essendo configurata per consentire il vincolo della porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R) alla superficie esterna del tessuto tubolare (T) quando il dispositivo di distensione (3) è nella prima posizione operativa, opzionalmente la testa di adesivizzazione (11), nella posiziona rialzata, essendo configurata per consentire lo spostamento del dispositivo di distensione (3) dalla prima posizione operativa alla seconda posizione operativa, e viceversa. 8. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the binding station (5) comprises an adhesive head (11) movable between a raised position and a lowered position, said adhesive head (11), in the lowered position, being configured to allow the bonding of the portion (4a) of reinforcing sheet material (R) to the outer surface of the tubular fabric (T) when the stretching device (3) is in the first operating position, optionally the adhesive head (11), in the raised position, being configured to allow the displacement of the stretching device (3) from the first operative position to the second operative position, and vice versa.

9. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la stazione di alimentazione (4) comprende: - almeno una bobina (14) configura per svolgere il materiale in foglio di rinforzo R in forma continua, - almeno una taglierina (15) configurata per tagliare il materiale in foglio di rinforzo in forma continua a definire detta porzione (4a). Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the feeding station (4) comprises: - at least one reel (14) configured to unwind the reinforcing sheet material R in a continuous form, - at least one cutter (15) configured to cut the reinforcing sheet material in a continuous form to define said portion (4a).

10. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 9 comprendente almeno un'unità di controllo connessa all'attuatore (9) della stazione di posizionamento (2) e configurata per comandare la movimentazione relativa tra la prima e la seconda asta (6, 7), opzionalmente l'unità di controllo è connessa all'attuatore (9) ed al motore (10) della stazione di posizionamento (2), l'unità di controllo essendo configurata per: - comandare l'attuatore per consentire la movimentazione relativa per traslazione della prima e seconda asta (6, 7), opzionalmente l'unità di controllo attiva l'attuatore per comandare la posizione ravvicinata e distanziata della prima e seconda asta, - comanda il motore (10) per consentire la rotazione di almeno una di dette prima e seconda asta attorno al proprio asse. 10. Apparatus according to any one of claims 5 to 9 comprising at least a control unit connected to the actuator (9) of the positioning station (2) and configured to control the relative movement between the first and second rod (6, 7), optionally the control unit is connected to the actuator (9) and to the motor (10) of the positioning station (2), the control unit being configured for: - command the actuator to allow relative movement by translation of the first and second rod (6, 7), optionally the control unit activates the actuator to command the close and spaced position of the first and second rod, - controls the motor (10) to allow the rotation of at least one of said first and second rods around its own axis.

11. Apparecchiatura secondo la rivendicazione precedente, in cui l'unità di controllo è configurata per sincronizzare la movimentazione relativa della prima e seconda asta tra la posizione ravvicinata alla posizione distanziata con la rotazione di almeno una di dette prima e seconda asta (6, 7), opzionalmente l'unità di controllo è configurata comandare la rotazione di almeno una di dette prima e seconda asta (6, 7) almeno durante la movimentazione relativa di dette prima e seconda asta (6, 7) tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata. 11. Apparatus according to the preceding claim, wherein the control unit is configured to synchronize the relative movement of the first and second rods between the close position to the spaced position with the rotation of at least one of said first and second rods (6, 7 ), optionally the control unit is configured to command the rotation of at least one of said first and second rods (6, 7) at least during the relative movement of said first and second rods (6, 7) between the close position and the spaced position.

12. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10 o 11 comprendente almeno un sensore configurato per emettere un segnale rappresentativo di una posizione del tessuto tubolare (T) disposto sul dispositivo di distensione (3), in cui l'unità di controllo è connessa a detto sensore e configurare per: - ricevere in ingresso il segnale da detto sensore, - elaborare il segnale al fine di stimare una posizione del tessuto tubolare (T) disposto sul dispositivo di distensione (3), - in funzione della stima della posizione del tessuto tubolare, comandare il motore (10) connesso ad almeno una di dette prima e seconda asta (6, 7) per regolare la movimentazione di detto tessuto tubolare (T) attorno a dette aste. Apparatus according to claim 10 or 11 comprising at least one sensor configured to emit a signal representative of a position of the tubular fabric (T) disposed on the spreader device (3), in which the control unit is connected to said sensor and configure for: - receive the signal from said sensor as input, - processing the signal in order to estimate a position of the tubular fabric (T) arranged on the stretching device (3), - depending on the estimate of the position of the tubular fabric, controlling the motor (10) connected to at least one of said first and second rods (6, 7) to regulate the movement of said tubular fabric (T) around said rods.

13. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12, in cui la stazione di alimentazione (4) comprende uno svolgitore motorizzato portante la bobina (14) e configurato per consentire la rotazione della bobina ed il conseguente svolgimento del materiale in foglio di rinforzo (R), in cui l'unità di controllo è connessa ed attiva in comando sullo svolgitore, l'unità di controllo essendo configurata per: - ricevere in ingresso un parametro rappresentativo di una prefissata quantità di materiale in foglio di rinforzo da svolgere, - in funzione di detto parametro, comandare allo svolgitore la rotazione della bobina per la fornitura di detta prefissata quantità di materiale in foglio di rinforzo. 13. Apparatus according to any one of claims 10 to 12, wherein the feeding station (4) comprises a motorized unwinder carrying the reel (14) and configured to allow rotation of the reel and the consequent unwinding of the reinforcing sheet material (R), in which the control unit is connected and active in command on the unwinder, the control unit being configured for: - receive in input a representative parameter of a predetermined quantity of reinforcing sheet material to be unwound, - according to said parameter, to command the unwinder to rotate the reel for the supply of said predetermined quantity of reinforcing sheet material.

14. Procedimento di realizzazione di un tessuto (F) mediante un'apparecchiatura in accordo con una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, detto procedimento comprendendo le seguenti fasi: - predisporre un tessuto tubolare presentante una sede passante estendentesi lungo tutto uno sviluppo longitudinale del tessuto tubolare (T), detto tessuto tubolare (T) estendendosi in spessore tra una superficie esterna ed una superficie interna, detta superficie interna delimitando detta sede passante, - disporre il tessuto tubolare su dette prima e seconda asta in modo che queste ultime risultino disposte nella sede passante del tessuto tubolare almeno in parte a contatto con la superficie interna, - in seguito alla fase di disporre il tessuto tubolare su dette prima e seconda asta, movimentare relativamente detta prima e seconda asta (6, 7) per consentire una distensione del tessuto tubolare, - disporre al di sopra del tessuto tubolare disteso, a contatto con almeno una parte della superficie esterna di detto tessuto tubolare, una porzione (4a) di materiale in foglio di rinforzo (R), - movimentare il dispositivo di distensione nella prima posizione operativa in corrispondenza della stazione di vincolo (5), - impegnare, mediante detta stazione di vincolo (5), il materiale in foglio di rinforzo alla superficie esterna del tessuto tubolare. 14. Process of making a fabric (F) by means of an apparatus according to any one of the preceding claims, said process comprising the following steps: - providing a tubular fabric having a through seat extending along a whole longitudinal development of the tubular fabric (T), said tubular fabric (T) extending in thickness between an external surface and an internal surface, said internal surface delimiting said passing seat, the tubular fabric on said first and second rods so that the latter are arranged in the through seat of the tubular fabric at least partially in contact with the internal surface, - following the step of arranging the tubular fabric on said first and second rod, relatively moving said first and second rod (6, 7) to allow a distension of the tubular fabric, - placing a portion (4a) of reinforcing sheet material (R) above the stretched tubular fabric, in contact with at least a part of the outer surface of said tubular fabric, - move the stretching device to the first operating position in correspondence with the constraint station (5), - engaging, by means of said binding station (5), the reinforcing sheet material to the outer surface of the tubular fabric.

15. Procedimento secondo la rivendicazione precedente, in cui la fase di movimentazione della prima e seconda asta (6, 7) comprende lo spostamento di queste ultima tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata, opzionalmente la fase di movimentazione della prima e seconda asta (6, 7) comprende la rotazione di almeno una di dette aste attorno al proprio asse al fine di consentire una rotazione del tessuto tubolare attorno a dette prima e seconda asta. 15. Process according to the preceding claim, in which the step of moving the first and second rods (6, 7) comprises moving the latter between the close position and the spaced position, optionally, the step of moving the first and second rod (6, 7) comprises the rotation of at least one of said rods around its own axis in order to allow rotation of the tubular fabric around said first and second rod.