JPH05338041A - 積層方法 - Google Patents
積層方法Info
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- JPH05338041A JPH05338041A JP4152074A JP15207492A JPH05338041A JP H05338041 A JPH05338041 A JP H05338041A JP 4152074 A JP4152074 A JP 4152074A JP 15207492 A JP15207492 A JP 15207492A JP H05338041 A JPH05338041 A JP H05338041A
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 支持体と感光層の界面で確実且つ容易に剥離
出来る積層体フィルム及び感光層にキズのない感光層積
層基板を得る。 【構成】 帯状支持体上に感光層を設けた積層体フィル
ムをシート基板の供給方向の長さに対応して切断し、該
シート基板上に圧着した後、支持体と感光層の界面で剥
離して感光層のみをシート基板上に転写する積層方法に
おいて、積層体フィルムをシート基板の長さより大きく
はみださせて圧着する。
出来る積層体フィルム及び感光層にキズのない感光層積
層基板を得る。 【構成】 帯状支持体上に感光層を設けた積層体フィル
ムをシート基板の供給方向の長さに対応して切断し、該
シート基板上に圧着した後、支持体と感光層の界面で剥
離して感光層のみをシート基板上に転写する積層方法に
おいて、積層体フィルムをシート基板の長さより大きく
はみださせて圧着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状支持体に設けられ
た感光層をシート基板上に積層する方法に関する。
た感光層をシート基板上に積層する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状支持体に設けられた感光層
を、シート基板に積層するために種々の方法が提案され
ている。例えば、特開平３−２０５１３４号公報には、
初回の貼付け用積層体フィルムの先端側を積層体フィル
ム供給方向に対して直角に切断し、この積層体フィルム
の先端をフィルム貼付け位置に搬送されたシート基板の
搬送方向の先端部に積層体フィルムの先端を付着し、圧
着ローラで前記積層体フィルムを供給しながらフィルム
の先端からシート基板に順次圧着させ、前記積層体フィ
ルムの後端側を前記シート基板の搬送方向の長さに対応
させて、積層体フィルム供給方向にたいして直角に切断
し、前記圧着ローラでシート基板の搬送方向の後端側の
フィルム貼付け面に張り付けることにより、感光層をシ
ート基板に積層する方法が開示されている。この方法に
より、シート基板の先端及び後端から離れた位置に分画
された感光層を連続的に積層することができるが、感光
層が積層されたシート基板の感光層の先端部及び後端部
がシート基板に圧着される時に感光層が軟化し帯状支持
体切断端面にしみ出して積層体フィルム端面を被ってし
まうので、次工程で感光層より切断された帯状支持体
（以下単に支持体と称する）を剥離するときに、支持体
と感光層の界面が分離せず感光層とシート基板の界面で
剥離したり、無理をして剥離すると感光層にキズがはい
るという問題点がある。
を、シート基板に積層するために種々の方法が提案され
ている。例えば、特開平３−２０５１３４号公報には、
初回の貼付け用積層体フィルムの先端側を積層体フィル
ム供給方向に対して直角に切断し、この積層体フィルム
の先端をフィルム貼付け位置に搬送されたシート基板の
搬送方向の先端部に積層体フィルムの先端を付着し、圧
着ローラで前記積層体フィルムを供給しながらフィルム
の先端からシート基板に順次圧着させ、前記積層体フィ
ルムの後端側を前記シート基板の搬送方向の長さに対応
させて、積層体フィルム供給方向にたいして直角に切断
し、前記圧着ローラでシート基板の搬送方向の後端側の
フィルム貼付け面に張り付けることにより、感光層をシ
ート基板に積層する方法が開示されている。この方法に
より、シート基板の先端及び後端から離れた位置に分画
された感光層を連続的に積層することができるが、感光
層が積層されたシート基板の感光層の先端部及び後端部
がシート基板に圧着される時に感光層が軟化し帯状支持
体切断端面にしみ出して積層体フィルム端面を被ってし
まうので、次工程で感光層より切断された帯状支持体
（以下単に支持体と称する）を剥離するときに、支持体
と感光層の界面が分離せず感光層とシート基板の界面で
剥離したり、無理をして剥離すると感光層にキズがはい
るという問題点がある。
【０００３】即ち、図５（Ａ）にその平面図を示すよう
に、特開平３−２０５１３４号公報に記載された方法に
より製造された積層体フィルムが積層された基板は、シ
ート基板２の上に積層フィルム１が積層されており、そ
の積層フィルム１の先端部１４（ｂ）及び後端部１５
（ｄ）はシート基板２の先端１９及び後端２０から離れ
た位置に分画さている。その為に、図５（Ｂ）にその断
面図に示すように、積層体フィルムの後端部１５（ｂ）
では感光層９が軟化してしみ出し支持体１０の後端切断
端面１５（ｄ）を被い、次工程で感光層９と支持体１０
の界面で矢印Ｄ方向へ支持体１０を剥離する時に、支持
体１０と感光層９の界面が分離せず感光層９とシート基
板２の界面で剥離したり、無理をして剥離すると感光層
９にキズがはいる。
に、特開平３−２０５１３４号公報に記載された方法に
より製造された積層体フィルムが積層された基板は、シ
ート基板２の上に積層フィルム１が積層されており、そ
の積層フィルム１の先端部１４（ｂ）及び後端部１５
（ｄ）はシート基板２の先端１９及び後端２０から離れ
た位置に分画さている。その為に、図５（Ｂ）にその断
面図に示すように、積層体フィルムの後端部１５（ｂ）
では感光層９が軟化してしみ出し支持体１０の後端切断
端面１５（ｄ）を被い、次工程で感光層９と支持体１０
の界面で矢印Ｄ方向へ支持体１０を剥離する時に、支持
体１０と感光層９の界面が分離せず感光層９とシート基
板２の界面で剥離したり、無理をして剥離すると感光層
９にキズがはいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような欠
点を改善し、支持体と感光層の界面で確実且つ容易に剥
離出来る積層体フィルム及び感光層にキズのない感光層
積層基板を得ることを目的とする。
点を改善し、支持体と感光層の界面で確実且つ容易に剥
離出来る積層体フィルム及び感光層にキズのない感光層
積層基板を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
帯状支持体上に感光層を設けた積層体フィルムをシート
基板の供給方向の長さに対応して切断し、該シート基板
上に圧着した後、支持体と感光層の界面で剥離して感光
層のみをシート基板上に転写する積層方法において、積
層体フィルムをシート基板の長さより大きくはみださせ
て圧着する積層方法により達成された。上記圧着工程に
は、公知の熱圧着ローラーを使用することができる。更
に、帯状支持体を切断した後、シート基板に圧着する前
に、少なくともシート基板からはみだしたフィルム上の
感光層を予め除去することが好ましい。
帯状支持体上に感光層を設けた積層体フィルムをシート
基板の供給方向の長さに対応して切断し、該シート基板
上に圧着した後、支持体と感光層の界面で剥離して感光
層のみをシート基板上に転写する積層方法において、積
層体フィルムをシート基板の長さより大きくはみださせ
て圧着する積層方法により達成された。上記圧着工程に
は、公知の熱圧着ローラーを使用することができる。更
に、帯状支持体を切断した後、シート基板に圧着する前
に、少なくともシート基板からはみだしたフィルム上の
感光層を予め除去することが好ましい。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。図
１は、本発明の積層方法を示す概要図である。図１
（Ａ）において、初回の貼付け用積層体フィルム１の先
端側１４（ｂ）を積層体フィルム供給方向に対して直角
に切断し、前記積層体フィルムの先端１４（ｂ）をフィ
ルム貼付け位置１４（ａ）に搬送されたシート基板２の
搬送方向の先端部に積層体フィルム１の先端１４（ｂ）
を仮付けヒータ７で熱圧着する。次に図１（Ｂ）におい
て、前記積層体フィルム１を供給しながらフィルムの先
端１４（ａ）からシート基板２に圧着ローラ５及び６で
順次圧着する。次に図１（Ｃ）において、前記シート基
板２上に必要な感光層積層領域の後端位置１５（ａ）に
対応する支持体１０上の感光層９の位置１５（ｂ）で感
光層９のみを切断し、支持体１０より剥離除去する。そ
して、積層体フィルム１の後端側１５（ｃ）をシート基
板２の後端２０よりはみだす長さに切断する。図１
（Ｄ）において、前記圧着ローラ５及び６でシート基板
２の搬送方向の後端側のフィルム貼付け面に張り付ける
ことにより、感光層９をシート基板２に積層する。
１は、本発明の積層方法を示す概要図である。図１
（Ａ）において、初回の貼付け用積層体フィルム１の先
端側１４（ｂ）を積層体フィルム供給方向に対して直角
に切断し、前記積層体フィルムの先端１４（ｂ）をフィ
ルム貼付け位置１４（ａ）に搬送されたシート基板２の
搬送方向の先端部に積層体フィルム１の先端１４（ｂ）
を仮付けヒータ７で熱圧着する。次に図１（Ｂ）におい
て、前記積層体フィルム１を供給しながらフィルムの先
端１４（ａ）からシート基板２に圧着ローラ５及び６で
順次圧着する。次に図１（Ｃ）において、前記シート基
板２上に必要な感光層積層領域の後端位置１５（ａ）に
対応する支持体１０上の感光層９の位置１５（ｂ）で感
光層９のみを切断し、支持体１０より剥離除去する。そ
して、積層体フィルム１の後端側１５（ｃ）をシート基
板２の後端２０よりはみだす長さに切断する。図１
（Ｄ）において、前記圧着ローラ５及び６でシート基板
２の搬送方向の後端側のフィルム貼付け面に張り付ける
ことにより、感光層９をシート基板２に積層する。
【０００７】図２は、本発明の積層方法により得られる
フィルム積層基板の説明図である。図２（Ａ）はフィル
ム積層基板の平面図、（Ｂ）はフィルム積層基板の断面
図である。本発明の積層方法により得られる積層体フィ
ルムが積層された基板は、シート基板２の上に積層体フ
ィルム１が積層されている。その積層体フィルム１の先
端部１４（ｂ）はシート基板２の先端１９から内側に入
った位置に分画さている。また、積層体フィルム１の感
光層９の後端部１５（ｂ）はシート基板２の後端２０か
ら内側に入った位置に分画さており、支持体の後端部１
５（ｃ）はシート基板２の後端２０より外側に出た位置
に分画さている。即ち、支持体の１５（ｂ）から１５
（ｃ）の領域はシート基板２には密着していない。
フィルム積層基板の説明図である。図２（Ａ）はフィル
ム積層基板の平面図、（Ｂ）はフィルム積層基板の断面
図である。本発明の積層方法により得られる積層体フィ
ルムが積層された基板は、シート基板２の上に積層体フ
ィルム１が積層されている。その積層体フィルム１の先
端部１４（ｂ）はシート基板２の先端１９から内側に入
った位置に分画さている。また、積層体フィルム１の感
光層９の後端部１５（ｂ）はシート基板２の後端２０か
ら内側に入った位置に分画さており、支持体の後端部１
５（ｃ）はシート基板２の後端２０より外側に出た位置
に分画さている。即ち、支持体の１５（ｂ）から１５
（ｃ）の領域はシート基板２には密着していない。
【０００８】図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）のＢの部分の詳
細断面図である。シート基板２の上に熱圧着された感光
層９の後端部１５（ｂ）は、支持体１０とシート基板２
の間で、感光層９が熱圧着時の熱で軟化し、必要な感光
層積層領域の後端位置１５（ａ）よりはみ出ている。し
かし、支持体１０とシート基板２の間に挟まれているの
で外にはみ出てはいない。
細断面図である。シート基板２の上に熱圧着された感光
層９の後端部１５（ｂ）は、支持体１０とシート基板２
の間で、感光層９が熱圧着時の熱で軟化し、必要な感光
層積層領域の後端位置１５（ａ）よりはみ出ている。し
かし、支持体１０とシート基板２の間に挟まれているの
で外にはみ出てはいない。
【０００９】図２（Ｄ）は、フィルム積層基板の後端部
を感光層から支持体を剥離する断面図である。次工程で
感光層９と支持体１０の界面で矢印Ｅ方向へ支持体１０
を剥離する場合、シート基板２と感光層９の密着力よ
り、支持体１０と感光層９の密着力の方が小さいので、
支持体１０のみを矢印Ｅ方向へ持ち上げるだけで簡単に
感光層９と支持体１０の界面で剥離出来る。
を感光層から支持体を剥離する断面図である。次工程で
感光層９と支持体１０の界面で矢印Ｅ方向へ支持体１０
を剥離する場合、シート基板２と感光層９の密着力よ
り、支持体１０と感光層９の密着力の方が小さいので、
支持体１０のみを矢印Ｅ方向へ持ち上げるだけで簡単に
感光層９と支持体１０の界面で剥離出来る。
【００１０】上記の説明では、支持体の切断面がシート
基板の後端位置よりはみ出して積層する態様について記
載したが、本発明において、必ずしも支持体の切断面が
シート基板の後端位置よりはみ出していなくても、感光
層９が熱圧着時の熱で軟化しても、支持体１０とシート
基板２の間に挟まれて外にははみ出ない程度の感光層９
の後端部１５（ｂ）と支持体の後端部１５（ｃ）の領域
があれば同様な効果を得ることが出来る。
基板の後端位置よりはみ出して積層する態様について記
載したが、本発明において、必ずしも支持体の切断面が
シート基板の後端位置よりはみ出していなくても、感光
層９が熱圧着時の熱で軟化しても、支持体１０とシート
基板２の間に挟まれて外にははみ出ない程度の感光層９
の後端部１５（ｂ）と支持体の後端部１５（ｃ）の領域
があれば同様な効果を得ることが出来る。
【００１１】また、上記の説明では感光層の後端側では
み出して積層する態様について記載したが、本発明にお
いて、先端側・側面側をはみ出して積層することにより
同様な効果を得ることが出来る。
み出して積層する態様について記載したが、本発明にお
いて、先端側・側面側をはみ出して積層することにより
同様な効果を得ることが出来る。
【００１２】上記の説明ではシート基板の片面に感光層
を積層する態様について記載したが、本発明において、
シート基板の搬送ラインの上下に、感光層が設けられた
帯状支持体を供給し支持体を回収するラインを設けるこ
とにより、シート基板の表・裏を同時に積層することが
可能である。
を積層する態様について記載したが、本発明において、
シート基板の搬送ラインの上下に、感光層が設けられた
帯状支持体を供給し支持体を回収するラインを設けるこ
とにより、シート基板の表・裏を同時に積層することが
可能である。
【００１３】図３は、本発明の積層方法を実施する積層
体フィルム貼付け装置の概要図である。フィルム貼付け
装置は、保護フィルム３１Ａ、感光層９、帯状支持体１
０の３層構造からなる積層体フィルムを供給ローラ３２
に連続的に巻回している。供給ローラ３２の積層体フィ
ルムはフィルム分離ローラで保護フィルム３１Ａ、接着
面が露出した感光層９及び支持体１０からなる積層体フ
ィルム１の各々に分離される。前記分離されたうちの他
方の積層体フィルム１の供給方向の先端側は、テンショ
ンローラー３５を通してメインバキュームプレート３６
（フィルム供給部材）に供給される。
体フィルム貼付け装置の概要図である。フィルム貼付け
装置は、保護フィルム３１Ａ、感光層９、帯状支持体１
０の３層構造からなる積層体フィルムを供給ローラ３２
に連続的に巻回している。供給ローラ３２の積層体フィ
ルムはフィルム分離ローラで保護フィルム３１Ａ、接着
面が露出した感光層９及び支持体１０からなる積層体フ
ィルム１の各々に分離される。前記分離されたうちの他
方の積層体フィルム１の供給方向の先端側は、テンショ
ンローラー３５を通してメインバキュームプレート３６
（フィルム供給部材）に供給される。
【００１４】積層体フィルム１の供給経路の近傍におい
てメインバキュームプレート３６とフィルム貼付け位置
との間には切断用保持部材３０が設けられている。この
切断用保持部材３０は、積層体フィルム１の切断位置を
保持し、かつ切断後に新たに形成された次段の積層体フ
ィルム１の供給方向の先端側をメインバキュームプレー
ト３６の先端部に吸着保持できるように構成されてい
る。
てメインバキュームプレート３６とフィルム貼付け位置
との間には切断用保持部材３０が設けられている。この
切断用保持部材３０は、積層体フィルム１の切断位置を
保持し、かつ切断後に新たに形成された次段の積層体フ
ィルム１の供給方向の先端側をメインバキュームプレー
ト３６の先端部に吸着保持できるように構成されてい
る。
【００１５】熱圧着ローラは、実線で示す退避位置と点
線で示すフィルム貼付け位置との間を移動できるように
構成されている。バキュームバー１２は熱圧着ローラで
熱圧着ラミネートされる積層体フィルム１の供給方向の
後端側を吸着保持し、積層体フィルム１にしわ等が発生
しないように適度なテンションを与えるように構成され
ている。
線で示すフィルム貼付け位置との間を移動できるように
構成されている。バキュームバー１２は熱圧着ローラで
熱圧着ラミネートされる積層体フィルム１の供給方向の
後端側を吸着保持し、積層体フィルム１にしわ等が発生
しないように適度なテンションを与えるように構成され
ている。
【００１６】基板搬送経路Ｉ−Ｉには、フィルム貼付け
装置に内蔵又は取り付けられた基板搬送機構によってシ
ート基板２が搬送される。基板搬送機構の基板入口側
（図面で向かって左側）に熱圧着ラミネート前のシート
基板を予備加熱するために、基板搬送機構下側にホット
プレート１６、上側に遠赤外線ヒータ１７と熱線が効率
よく下方の基板に当たるように熱線反射板１８を取り付
け、また、積層体フィルムを熱圧着ラミネート中もシー
ト基板が冷めないように熱圧着ローラ手前にも遠赤外線
ヒータ１７と熱線反射板１８が取り付けられている。前
記積層体フィルムの貼付け機構は基板搬送経路Ｉ−Ｉを
中心に上下に各々設けられている。
装置に内蔵又は取り付けられた基板搬送機構によってシ
ート基板２が搬送される。基板搬送機構の基板入口側
（図面で向かって左側）に熱圧着ラミネート前のシート
基板を予備加熱するために、基板搬送機構下側にホット
プレート１６、上側に遠赤外線ヒータ１７と熱線が効率
よく下方の基板に当たるように熱線反射板１８を取り付
け、また、積層体フィルムを熱圧着ラミネート中もシー
ト基板が冷めないように熱圧着ローラ手前にも遠赤外線
ヒータ１７と熱線反射板１８が取り付けられている。前
記積層体フィルムの貼付け機構は基板搬送経路Ｉ−Ｉを
中心に上下に各々設けられている。
【００１７】次に前述の積層体フィルム貼付け装置を使
用した自動貼付けプロセス（熱圧着ラミネート）につい
て図４を用いて簡単に説明する。
用した自動貼付けプロセス（熱圧着ラミネート）につい
て図４を用いて簡単に説明する。
【００１８】図４は、本発明の積層方法を実施する積層
体フィルム貼付け装置による自動貼付けプロセス（熱圧
着ラミネート）の説明概要図である。
体フィルム貼付け装置による自動貼付けプロセス（熱圧
着ラミネート）の説明概要図である。
【００１９】まず最初に、手動操作による先端切り揃え
を終えた積層体フィルムの供給方向の先端側は（Ａ）に
示すように、切断用保持部材３０のフィルム吸着面３０
Ｄで吸着保持され、さらにその先端はロータリーカッタ
ーの固定刃２７の前に配置されている。
を終えた積層体フィルムの供給方向の先端側は（Ａ）に
示すように、切断用保持部材３０のフィルム吸着面３０
Ｄで吸着保持され、さらにその先端はロータリーカッタ
ーの固定刃２７の前に配置されている。
【００２０】次に基板搬送機構により、図３に示すホッ
トプレート１６と赤外線ヒータ１７により所定の温度ま
で予備加熱されたシート基板２が、駆動用ローラ２５Ａ
及び従動用ローラ２５Ｂで基板搬送経路Ｉ−Ｉを搬送さ
れ、フィルム貼付け位置に接近してくるのが検知される
と、切断用保持部材３０及び固定刃２７を矢印Ｃ方向に
移動させ、（Ｂ）に示すように、積層体フィルム１の供
給経路から離反する位置に積層体フィルム１の供給方向
の先端側を移動させてメインバキュームプレート３６の
先端部３６Ｄに吸着保持させる。
トプレート１６と赤外線ヒータ１７により所定の温度ま
で予備加熱されたシート基板２が、駆動用ローラ２５Ａ
及び従動用ローラ２５Ｂで基板搬送経路Ｉ−Ｉを搬送さ
れ、フィルム貼付け位置に接近してくるのが検知される
と、切断用保持部材３０及び固定刃２７を矢印Ｃ方向に
移動させ、（Ｂ）に示すように、積層体フィルム１の供
給経路から離反する位置に積層体フィルム１の供給方向
の先端側を移動させてメインバキュームプレート３６の
先端部３６Ｄに吸着保持させる。
【００２１】次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ
２５Ａ及び従動用ローラ２５Ｂで基板搬送経路Ｉ−Ｉを
搬送されてきたシート基板２の搬送方向の先端部を感光
層貼付け位置に停止させる。この停止は、センサでシー
ト基板２の搬送方向の先端部を検出し、この検出信号に
基づいて基板搬送機構の駆動用ローラ２５Ａを停止する
ことにより行う。
２５Ａ及び従動用ローラ２５Ｂで基板搬送経路Ｉ−Ｉを
搬送されてきたシート基板２の搬送方向の先端部を感光
層貼付け位置に停止させる。この停止は、センサでシー
ト基板２の搬送方向の先端部を検出し、この検出信号に
基づいて基板搬送機構の駆動用ローラ２５Ａを停止する
ことにより行う。
【００２２】次に、（Ｃ）に示すように、感光層貼付け
位置に停止したシート基板２の搬送方向の先端部の表面
（感光層貼付け面）に向かって（矢印Ａ方向に）メイン
バキュームプレート３６及びその先端側をフィルム貼付
け装置に供給する。
位置に停止したシート基板２の搬送方向の先端部の表面
（感光層貼付け面）に向かって（矢印Ａ方向に）メイン
バキュームプレート３６及びその先端側をフィルム貼付
け装置に供給する。
【００２３】次に、（Ｄ）に示すように、積層体フィル
ム１を吸着保持しているメインバキュームプレート３６
及びその先端部３６Ｄを感光層貼付け位置まで移動さ
せ、先端部３６Ｄを基板２の搬送方向の先端部の感光層
貼付け面に押し当てて積層体フィルム１の供給側先端を
仮付け圧着する。
ム１を吸着保持しているメインバキュームプレート３６
及びその先端部３６Ｄを感光層貼付け位置まで移動さ
せ、先端部３６Ｄを基板２の搬送方向の先端部の感光層
貼付け面に押し当てて積層体フィルム１の供給側先端を
仮付け圧着する。
【００２４】次に、（Ｅ）に示すように、積層体フィル
ム１の吸着保持を解除してメインバキュームプレート３
６及びその先端部３６Ｄを感材貼付け位置から離反させ
る。メインバキュームプレート３６の離反が（Ｅ）に示
す位置に達したなら、引き続いてメインバキュームプレ
ート３６と一体的に設けてある支持部材３７を基板搬送
経路より離反する方向に移動させて、メインバキューム
プレート３６と切断用保持部材をさらに基板から遠避け
る。最遠位置は（Ｆ）に示す位置になるメインバキュー
ムプレート３６の離反動作が終了した時点で、固定刃２
７と切断用保持部材３０は積層体フィルム１に接近させ
る。この動作に基づき、退避位置からフィルム貼付け位
置への熱圧着ローラ５及び６の移動を開始する。
ム１の吸着保持を解除してメインバキュームプレート３
６及びその先端部３６Ｄを感材貼付け位置から離反させ
る。メインバキュームプレート３６の離反が（Ｅ）に示
す位置に達したなら、引き続いてメインバキュームプレ
ート３６と一体的に設けてある支持部材３７を基板搬送
経路より離反する方向に移動させて、メインバキューム
プレート３６と切断用保持部材をさらに基板から遠避け
る。最遠位置は（Ｆ）に示す位置になるメインバキュー
ムプレート３６の離反動作が終了した時点で、固定刃２
７と切断用保持部材３０は積層体フィルム１に接近させ
る。この動作に基づき、退避位置からフィルム貼付け位
置への熱圧着ローラ５及び６の移動を開始する。
【００２５】次に、熱圧着ローラ５及び６がフィルム貼
付け位置に移動すると、積層体フィルム１の供給方向の
最先端側に適度な押圧力で当接する。そして、熱圧着ロ
ーラ５及び６の回転力と、基板搬送機構の駆動用ローラ
２５Ａの回転再開により基板２を矢印Ｅ方向に搬送し、
熱圧着ラミネートを開始する。
付け位置に移動すると、積層体フィルム１の供給方向の
最先端側に適度な押圧力で当接する。そして、熱圧着ロ
ーラ５及び６の回転力と、基板搬送機構の駆動用ローラ
２５Ａの回転再開により基板２を矢印Ｅ方向に搬送し、
熱圧着ラミネートを開始する。
【００２６】次に、（Ｆ）に示すように、前記熱圧着ロ
ーラ５及び６の回転により自動的に前記積層体フィルム
１を供給しながら基板２の搬送方向の先端部から後端部
に向かって基板２の感光層貼付け面に所定の距離だけ積
層フィルム１を貼付ける。
ーラ５及び６の回転により自動的に前記積層体フィルム
１を供給しながら基板２の搬送方向の先端部から後端部
に向かって基板２の感光層貼付け面に所定の距離だけ積
層フィルム１を貼付ける。
【００２７】熱圧着ローラ５及び６によってシート基板
２を積層体フィルム１を貼付けながら基板搬送方向に移
動させている間は、その移動動作により供給ローラ３２
から積層体フィルム１は引き出される。積層体フィルム
１の後端部が基板搬送装置の所定位置に来たことを搬送
路に設けられているセンサで検出すると、その検出信号
に基づいて、シート基板の最終的に得られる積層感光層
の後端部位置１５（ａ）に対応する帯状支持体１０の上
の感光層９の位置１５（ｂ）をカッター刃等で切断し、
帯状支持体１０の上の感光層９を粘着テープ４１で帯状
支持体１０より剥離する。その結果、感光層９がなく帯
状支持体１０のみの領域ができる。
２を積層体フィルム１を貼付けながら基板搬送方向に移
動させている間は、その移動動作により供給ローラ３２
から積層体フィルム１は引き出される。積層体フィルム
１の後端部が基板搬送装置の所定位置に来たことを搬送
路に設けられているセンサで検出すると、その検出信号
に基づいて、シート基板の最終的に得られる積層感光層
の後端部位置１５（ａ）に対応する帯状支持体１０の上
の感光層９の位置１５（ｂ）をカッター刃等で切断し、
帯状支持体１０の上の感光層９を粘着テープ４１で帯状
支持体１０より剥離する。その結果、感光層９がなく帯
状支持体１０のみの領域ができる。
【００２８】次に、帯状支持体１０を切断するため、
（ａ）メインバキュームプレート３６及び切断用保持部
材３０は積層体フィルム１を吸着保持する。吸着保持さ
れるのに同期して、メインバキュームプレート３６と切
断用保持部材３０とを一体的に取り付けている支持部材
２７を基板２の方向に一定距離だけ移動する。前記切断
用保持部材３０による吸着保持及び前記移動によって、
切断用保持部材３０と熱圧着ローラ５及び６との間の供
給積層体フィルム１がたるむ。
（ａ）メインバキュームプレート３６及び切断用保持部
材３０は積層体フィルム１を吸着保持する。吸着保持さ
れるのに同期して、メインバキュームプレート３６と切
断用保持部材３０とを一体的に取り付けている支持部材
２７を基板２の方向に一定距離だけ移動する。前記切断
用保持部材３０による吸着保持及び前記移動によって、
切断用保持部材３０と熱圧着ローラ５及び６との間の供
給積層体フィルム１がたるむ。
【００２９】次に、（Ｇ）に示すように、積層体フィル
ム１がたるんでいる間にロータリーカッター１３で積層
体フィルム１を切断する。この切断により前記連続した
積層体フィルム１０の供給方向の後端側は、前記シート
基板２の搬送方向の長さより長くする。切断動作後、メ
インバキュームプレート３６及び切断用保持部材３０は
積層体フィルム１を吸着保持した状態で静止している。
ム１がたるんでいる間にロータリーカッター１３で積層
体フィルム１を切断する。この切断により前記連続した
積層体フィルム１０の供給方向の後端側は、前記シート
基板２の搬送方向の長さより長くする。切断動作後、メ
インバキュームプレート３６及び切断用保持部材３０は
積層体フィルム１を吸着保持した状態で静止している。
【００３０】次に、切断された積層体フィルム１の供給
方向の後端側を前記熱圧着ローラ５及び６でシート基板
２の搬送方向の後端部を感光層貼付け面に貼付ける。つ
まり、積層体フィルム１の供給方向の先端側は、熱圧着
ローラ５及び６の回転及びシート基板２の搬送により、
シート基板２の搬送方向の先端部から後端部に向かって
順次熱圧着ラミネートされる。切断された積層体フィル
ム１の供給方向の後端側は、バキュームバー１２の吸着
動作により、バキュームバー１２の表面を摩擦しながら
通過するので、熱圧着ラミネート前の積層体フィルム１
Ｂに適度なテンションを与え、シート基板１４に熱圧着
された積層体フィルム１Ｂにしわ等の発生がないように
している。
方向の後端側を前記熱圧着ローラ５及び６でシート基板
２の搬送方向の後端部を感光層貼付け面に貼付ける。つ
まり、積層体フィルム１の供給方向の先端側は、熱圧着
ローラ５及び６の回転及びシート基板２の搬送により、
シート基板２の搬送方向の先端部から後端部に向かって
順次熱圧着ラミネートされる。切断された積層体フィル
ム１の供給方向の後端側は、バキュームバー１２の吸着
動作により、バキュームバー１２の表面を摩擦しながら
通過するので、熱圧着ラミネート前の積層体フィルム１
Ｂに適度なテンションを与え、シート基板１４に熱圧着
された積層体フィルム１Ｂにしわ等の発生がないように
している。
【００３１】次に、帯状支持体１０上の感光層９の切断
された供給方向の後端側１５（ｂ）はシート基板２の搬
送方向の後端部１５（ａ）の感光層貼付け面に熱圧着ラ
ミネートされる。感光層９の切断された供給方向の後端
側１５（ｂ）と帯状支持体１０の切断された供給方向の
後端側１５（ｃ）の間は、感光層９が除去されているの
で基板貼付け面に熱圧着ラミネートされてない。以上
で、熱圧着ラミネートが終了する。
された供給方向の後端側１５（ｂ）はシート基板２の搬
送方向の後端部１５（ａ）の感光層貼付け面に熱圧着ラ
ミネートされる。感光層９の切断された供給方向の後端
側１５（ｂ）と帯状支持体１０の切断された供給方向の
後端側１５（ｃ）の間は、感光層９が除去されているの
で基板貼付け面に熱圧着ラミネートされてない。以上
で、熱圧着ラミネートが終了する。
【００３２】図６に感光層が設けられた帯状支持体の一
例の断面図を示す。図６に示すように、帯状支持体１０
の上に感光層９が設けられて構成されている。さらに感
光層９は感光層９（ａ）を保護するための中間層１３と
感光層９（ａ）で構成されている。帯状支持体１０とし
ては、一般にポリエチレンテレフタレート、ポリプレピ
レンその他のポリマーから作られた帯状フィルム（一般
に１０〜２００μｍの厚さを有する）が使用できる。中
間層１３としては、例えば、ポリビニルアルコールなど
の層であり、一般に１０〜５０μｍの層厚を有する。感
光層９（ａ）は、光重合性レジストで形成されたもので
あり、一般に１〜５０μｍの層厚を有するものである。
この光重合性レジストとしては特に限定されず、どのよ
うな材料であってもよい。中間層１３は、帯状支持体１
０との接着力よりも大きい接着力で感光層９に接着して
いる。
例の断面図を示す。図６に示すように、帯状支持体１０
の上に感光層９が設けられて構成されている。さらに感
光層９は感光層９（ａ）を保護するための中間層１３と
感光層９（ａ）で構成されている。帯状支持体１０とし
ては、一般にポリエチレンテレフタレート、ポリプレピ
レンその他のポリマーから作られた帯状フィルム（一般
に１０〜２００μｍの厚さを有する）が使用できる。中
間層１３としては、例えば、ポリビニルアルコールなど
の層であり、一般に１０〜５０μｍの層厚を有する。感
光層９（ａ）は、光重合性レジストで形成されたもので
あり、一般に１〜５０μｍの層厚を有するものである。
この光重合性レジストとしては特に限定されず、どのよ
うな材料であってもよい。中間層１３は、帯状支持体１
０との接着力よりも大きい接着力で感光層９に接着して
いる。
【００３３】この感光層積層装置において、帯状支持体
１０の上の感光層９をカッター刃等で切断する態様を図
８を参照して詳細に説明する。感光層圧着域へは、積層
体フィルム１Ｂが、帯状支持体ロールからテンションロ
ーラを経由して、感光層９がシート基板２側になるよう
にして供給された状態で、図８（Ａ）に示す最終的に得
られるシート基板の積層感光層の後端部位置１５（ａ）
に対応する帯状支持体１０の上の感光層９の位置１４
（ｂ）をカッター刃等で切断する。帯状支持体上の感光
層の切断を詳細を図７に示すと、カッター刃４０は感光
層９（ａ）及び中間層９（ｂ）の深さまで入り込みカッ
トするが、帯状支持体１０はカットしない。動作してい
るシート基板が、圧着状態を維持しながら圧着ローラ５
及び圧着ローラ６を回転させてシート基板２を矢印Ｃ方
向に移動された状態で、図８（Ｂ）に示す後から動作す
るシート基板の最終的に得られる積層感光層の先端部位
置１４（ａ）に対応する帯状支持体１０の上の感光層９
の位置１５（ｂ）をカッター刃等で切断する。
１０の上の感光層９をカッター刃等で切断する態様を図
８を参照して詳細に説明する。感光層圧着域へは、積層
体フィルム１Ｂが、帯状支持体ロールからテンションロ
ーラを経由して、感光層９がシート基板２側になるよう
にして供給された状態で、図８（Ａ）に示す最終的に得
られるシート基板の積層感光層の後端部位置１５（ａ）
に対応する帯状支持体１０の上の感光層９の位置１４
（ｂ）をカッター刃等で切断する。帯状支持体上の感光
層の切断を詳細を図７に示すと、カッター刃４０は感光
層９（ａ）及び中間層９（ｂ）の深さまで入り込みカッ
トするが、帯状支持体１０はカットしない。動作してい
るシート基板が、圧着状態を維持しながら圧着ローラ５
及び圧着ローラ６を回転させてシート基板２を矢印Ｃ方
向に移動された状態で、図８（Ｂ）に示す後から動作す
るシート基板の最終的に得られる積層感光層の先端部位
置１４（ａ）に対応する帯状支持体１０の上の感光層９
の位置１５（ｂ）をカッター刃等で切断する。
【００３４】次に図８（Ｃ）で、動作しているシート基
板の積層感光層の後端部位置と次に動作するシート基板
の積層感光層の先端部位置との間に対応する帯状支持体
１０の上の感光層９を粘着テープ４１で帯状支持体１０
より剥離する。その結果、図８（Ｄ）に示すように感光
層９がなく、帯状支持体１０のみの領域ができる。
板の積層感光層の後端部位置と次に動作するシート基板
の積層感光層の先端部位置との間に対応する帯状支持体
１０の上の感光層９を粘着テープ４１で帯状支持体１０
より剥離する。その結果、図８（Ｄ）に示すように感光
層９がなく、帯状支持体１０のみの領域ができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明では、連続フィルムをシート基板
の長さより大きくはみださせて圧着し、はみだしたフィ
ルム上の感光層を圧着する前に予め除去したので、帯状
支持体と感光層の界面で確実且つ容易に剥離出来る積層
体フィルム及び感光層にキズのない感光層積層基板を得
ることが出来る。
の長さより大きくはみださせて圧着し、はみだしたフィ
ルム上の感光層を圧着する前に予め除去したので、帯状
支持体と感光層の界面で確実且つ容易に剥離出来る積層
体フィルム及び感光層にキズのない感光層積層基板を得
ることが出来る。
【図１】図１は、本発明の積層方法を示す概要図であ
る。
る。
【図２】図２は、本発明の積層方法により得られるフィ
ルム積層基板の説明図である。図２（Ａ）はフィルム積
層基板の平面図であり、図２（Ｂ）はフィルム積層基板
の断面図であり、図２（Ｃ）はフィルム積層基板の断面
図である。
ルム積層基板の説明図である。図２（Ａ）はフィルム積
層基板の平面図であり、図２（Ｂ）はフィルム積層基板
の断面図であり、図２（Ｃ）はフィルム積層基板の断面
図である。
【図３】図３は、本発明の積層方法を実施する積層体フ
ィルム貼付け装置の概要図である。
ィルム貼付け装置の概要図である。
【図４】図４は、本発明の積層方法を実施する積層体フ
ィルム貼付け装置による自動貼付けプロセス（熱圧着ラ
ミネート）の説明概要図である。
ィルム貼付け装置による自動貼付けプロセス（熱圧着ラ
ミネート）の説明概要図である。
【図５】図５は、従来の方法により製造されたフィルム
積層基板の説明図である。図５（Ａ）はフィルム積層基
板の平面図であり、図５（Ｂ）は積層後端部の断面図で
ある。
積層基板の説明図である。図５（Ａ）はフィルム積層基
板の平面図であり、図５（Ｂ）は積層後端部の断面図で
ある。
【図６】図６は、感光層が設けられた帯状支持体の一例
の断面図である。
の断面図である。
【図７】図７は、帯状支持体上の感光層の切断を示す詳
細図である。
細図である。
【図８】図８は、帯状支持体の上の感光層を切断する態
様を示す説明図である。
様を示す説明図である。
１ 積層体フィルム ２ シート基板 ５ 熱圧着ロール（上） ６ 熱圧着ロール（下） ７ 仮付けヒータ ９ 感光層 （ａ） 感光層 （ｂ） 中間層 １０ 帯状支持体 １４（ａ） 基板の感光層貼付け先端位置 （ｂ） 積層体フィルム貼付け先端位置 １５（ａ） 基板の感光層貼付け後端位置 （ｂ） 感光層貼付け後端 （ｃ） 帯状支持体切断後端 （ｄ） 積層体フィルム貼付け後端位置 １６ ホットプレート １７ 赤外線ヒーター １８ 赤外線反射板 １９ シート基板先端 ２０ シート基板後端 ４０ カッター刃 ４１ 感光層剥離用粘着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/16 // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状支持体上に感光層を設けた積層体フ
ィルムをシート基板の供給方向の長さに対応して切断
し、該積層体フィルムをシート基板上に圧着した後、該
切断された帯状支持体と感光層の界面で剥離して感光層
をシート基板上に転写する積層方法において、積層体フ
ィルムをシート基板の長さより大きくはみださせて圧着
することを特徴とする積層方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の積層方法において、少
なくともはみだしたフィルム上の感光層を、圧着する前
に除去することを特徴としる積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152074A JP2720244B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152074A JP2720244B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 積層方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338041A true JPH05338041A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2720244B2 JP2720244B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=15532488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4152074A Expired - Fee Related JP2720244B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720244B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19519856A1 (de) * | 1994-08-03 | 1996-02-08 | Somar Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen eines Films |
| US6190489B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-02-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| US6723199B1 (en) | 1997-09-19 | 2004-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| JP2009538497A (ja) * | 2006-05-22 | 2009-11-05 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 有機発光ダイオード（ｏｌｅｄ）内の光放出領域から非光放出領域を分離する方法 |
| JP4896151B2 (ja) * | 2005-11-10 | 2012-03-14 | データカード・コーポレイシヨン | 個人化カードへのパッチフィルムの熱転写によるラミネート |
| KR101303603B1 (ko) * | 2011-08-10 | 2013-09-11 | (주)피엔티 | 필름 자동 적층 장치 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4152074A patent/JP2720244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19519856A1 (de) * | 1994-08-03 | 1996-02-08 | Somar Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen eines Films |
| US6190489B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-02-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| US6723199B1 (en) | 1997-09-19 | 2004-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| JP4896151B2 (ja) * | 2005-11-10 | 2012-03-14 | データカード・コーポレイシヨン | 個人化カードへのパッチフィルムの熱転写によるラミネート |
| JP2009538497A (ja) * | 2006-05-22 | 2009-11-05 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 有機発光ダイオード（ｏｌｅｄ）内の光放出領域から非光放出領域を分離する方法 |
| KR101303603B1 (ko) * | 2011-08-10 | 2013-09-11 | (주)피엔티 | 필름 자동 적층 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720244B2 (ja) | 1998-03-04 |
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