JPH0532982Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばカメラ一体型ビデオテープレ
コーダの電子式ビユーフアインダに使用される小
型陰極線管に、高圧、フオーカス電圧等を供給す
るのに使用して好適なフライバツクトランスに関
する。

〔考案の概要〕

本考案は、フライバツクトランス本体を覆う絶
縁ケースの一面に、フライバツクトランス本体の
コアを露出させる第１の切欠部と高圧用のリード
線を外部に導出するための第２の切欠部とを連続
的に設け、リード線を第２の切欠部とコアとで挟
持するようにしたことにより、組み立ての作業性
が向上するようにしたものである。

〔従来の技術〕

例えば、カメラ一体型ビデオテープレコーダの
電子式ビユーフアインダに使用される小型陰極線
管に、高圧、フオーカス電圧等を供給するのに使
用されるフライバツクトランスとして、従来第９
図に示すようなものが提案されている。

同図において、７０はフライバツクトランス本
体であり、７１はフエライトコア、７２はボビ
ン、７３はコイル、７４は整流用ダイオード及び
平滑用コンデンサよりなる整流部、７５は端子ピ
ン、そして、７６は整流部７４に接続され、外部
に高圧HVを導出する高圧用リード線である。な
お、端子ピン７５は、一次側電圧の供給、フオー
カス用電圧の出力等のために使用されている。

また、このようなフライバツクトランス本体７
０は、プラスチツク等の絶縁材料よりなる絶縁ケ
ース７７及びシールドケース７８に順次収納され
る。これら、絶縁ケース７７及びシールドケース
７８には、高圧用リード線７６を通すための貫通
孔７９及び８０が形成されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

この第９図例に示すような従来のフライバツク
トランスによれば、フライバツクトランス本体７
０を、絶縁ケース７７及びシールドケース７８に
収納するためには、リード線７６を絶縁ケース７
７及びシールドケース７８に形成した貫通孔７９
及び８０を通す作業が必要であり、組み立ての作
業性の悪いものであつた。

なお、実開昭62−109415号公報には、そのよう
なフライバツクトランスが記載されている。

本考案は、このような点を考慮し、フライバツ
クトランスの組み立ての作業性の向上を図ること
を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、フライバツクトランス本体１を絶縁
ケース２に収納するようになされたフライバツク
トランスであつて、絶縁ケース２の一面にフライ
バツクトランス本体１のコア１１を露出させる第
１の切欠部２１ａとフライバツクトランス本体１
より高圧を取り出す高圧用のリード線１４を外部
に導出するための第２の切欠部２１ｂとを連続的
に設け、リード線１４を第２の切欠部２１ｂとコ
ア１１とで挟持するようにしたものである。

〔作用〕

上述構成においては、高圧用のリード線１４を
第２の切欠部２１ｂとコア１１とで挟持するよう
にしたので、フライバツクトランスの組み立ての
際に、従来のようにリード線を貫通孔に通す等の
作業が必要なく、組み立てを容易に行ない得る。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本考案の一実施例に
ついて説明する。

第１図は本例のフライバツクトランスの斜視
図、第２図はその正面図、第３図はその断面図で
ある。そして、第４図はその分解斜視図である。
本例は第４図に示すように、フライバツクトラン
ス本体１、絶縁ケース２、シールドケース３、ア
ース金具４及び蓋体５で構成される。

フライバツクトランス本体１において、１１は
フエライトコア、１２はボビン、１３はコイル、
Ｄ１及びＣ１は高圧整流用のダイオード及び平滑
用コンデンサ、Ｄ２及びＤ３は低圧整流用のダイ
オードである。そして、１４は、ダイオードＤ１
及びコンデンサＣ１の接続点に接続され、この接
続点に得られる高圧HVを外部に導出するための
高圧用リード線である。また、Ｔ１〜Ｔ８は、１
次電源供給用、フオーカス電圧出力用等のために
使用される端子ピンであり、ボビン１２上に植立
される。

ここで、ボビン１２は、プラスチツク等の絶縁
体を用いて、第５図に示すように、低圧側と高圧
側とが一体に形成される。そして、端子ピンＴ１
〜Ｔ８は断面正方形でト字形状に形成され、その
垂直方向に延びる長片部T_Lの一端がボビン１２
上に形成された穴部（図示せず）に圧入されるこ
とで、ボビン１２上に植立固定される。そして、
第４図に示すように、その水平方向に延びる短片
部T_Sにコイル１３の端部等が半田付けされて接
続される。なお、端子ピンＴ１〜Ｔ８の長片部
T_Lには、第６図に示すように凸状部１５が形成
され、圧入後は、端子ピンＴ１〜Ｔ８がボビン１
２上に形成された穴部より容易に抜け出ないよう
にされる。

また、ボビン１２の鍔部１２ａの高圧用リード
線１４の接する部分は、第７図に示すように、段
差部とされて肉薄部１２ｂが形成される。そし
て、高圧用リード線１４は、この肉薄部１２ｂに
沿つて導出されるようになされる。またこの場
合、肉薄部１２ｂの厚さが調整されることによ
り、例えば高圧用リード線１４の高さがフエライ
トコア１１の高さと一致するようにされる。

また、アース金具４はコ字状に形成され、この
アース金具４は、第１図〜第３図に示すようにフ
ライバツクトランスが組み立てられるとき、その
一端及び他端でフエライトコア１１を挟むように
フエライトコア１１に取り付けられ、アース金具
４の有するバネ性によつてその状態が保持される
ようになされる。

また、絶縁ケース２は、プラスチツク等の絶縁
材料をもつて５面を有する箱形に構成される。こ
の絶縁ケース２の一面２１には、上述したフライ
バツクトランス本体１のフエライトコア１１が露
出される長方形状の切欠部２１ａ及び高圧用リー
ド線１４を外部に導出するための半円形状の切欠
部２１ｂが連続的に形成される。

また、シールドケース３は、上述した絶縁ケー
ス２を覆うことができるように、金属板をもつて
絶縁ケース２と同様の５面を有する箱形に構成さ
れる。そして、絶縁ケース２の一面２１に対応す
る一面３１には、切欠部２１ａ及び２１ｂに対応
して切欠部３１ａが形成される。また、このシー
ルドケース３の一面３１側には、接続片３１ｂが
一体的に形成される。この接続片３１ｂは、第１
図〜第３図に示すようにフライバツクトランスが
組み立てられるとき、上述した絶縁ケース２の一
面２１側に形成されたテーパー部２１ｃに沿つて
折り曲げられ、そして、この接続片３１ｂの先端
部は上述したフエライトコア１１に取り付けられ
たアース金具４と半田付けされ、シールドケース
３と共にフエライトコア１１が一体的にアースさ
れるようになされる。

また、このシールドケース３の開放面側には爪
部３２ａ，３２ｂ及び３２ｃが形成される。爪部
３２ａ及び３２ｂは、第１図〜第３図に示すよう
にフライバツクトランスが組み立てられるとき、
内側に折り曲げられて、蓋体５が固定されるよう
になされる。また、爪部３２ｃは、フライバツク
トランスを基板に取り付ける際の位置ぎめなどに
使用される。

また、蓋体５は、プラスチツク等の絶縁材料を
もつて平板状に形成される。この蓋体５は、上述
した絶縁ケース２の開放面側に嵌め込まれるよう
に、その外周の凹凸形状と、絶縁ケース２の開放
面側端の凹凸形状とが逆の関係となるようにされ
る。また、この蓋体５には、フライバツクトラン
ス本体１の端子ピンＴ１〜Ｔ８が貫通して出るた
めの貫通孔５１が、端子ピンＴ１〜Ｔ８に対応し
て形成される。また、この蓋体５には、シールド
ケース３の爪部３２ａ及び３２ｂに対応して、こ
れら爪部３２ａ及び３２ｂが折り曲げられるとき
入り込むための凹部５２ａ及び５２ｂが形成され
る。

フライバツクトランス本体１、絶縁ケース２、
シールドケース３、アース金具４及び蓋体５は以
上のように構成され、例えば以下のような手順で
フライバツクトランスが組み立てられる。

まず、絶縁ケース２がシールドケース３内に収
納される。つぎに、フエライトコア１１にアース
金具４の取り付けられたフライバツクトランス本
体１が絶縁ケース２内に収納される。この場合、
高圧用リード線１４が、絶縁ケース２の切欠部２
１ｂに開放側から納まるようにしながら収納され
る。このとき、高圧用リード線１４は、絶縁ケー
ス２の切欠部２１ｂとフエライトコア１１とで挟
持されることとなり、安定に保持される。またこ
こで、シールドケース３の接続片３１ｂが絶縁ケ
ース２のテーパー部２１ｃに沿つて折り曲げら
れ、その先端部がフエライトコア１１に取り付け
られているアース金具４に半田付けされる。つぎ
に、フライバツクトランス本体１の端子ピンＴ１
〜Ｔ８が貫通孔５１より出るようにして蓋体５を
絶縁ケース２の開放面側端に嵌め込む。そして、
シールドケース３の爪部３２ａ及び３２ｂが内側
に折り曲げられて蓋体５が固定される。

このようにして、第１図〜第３図に示すような
フライバツクトランスが組立てられる。

第８図は本例のフライバツクトランスを用いた
高圧回路の接続図を示すものである。この第８図
において、第１図〜第７図と対応する部分には同
一符号を付して示している。

同図において、１００はフライバツクトランス
を全体として示しており、フエライトコア１１及
びシールドケース３は端子ピンＴ６を介して接地
される。また、端子ピンＴ４には直流電圧＋Ｂが
供給され、端子ピンＴ７には出力トランジスタ
Tr及び共振用のコンデンサＣが接続され、端子
ピンＴ８にはダンパーダイオードＤが接続され
る。また、端子ピンＴ１には平滑用のコンデンサ
Ｃ２が接続され、この端子ピンＴ１からはフオー
カス用電圧が出力される。また、端子ピンＴ５に
は平滑用のコンデンサＣ３が接続され、この端子
ピンＴ５からはビデオ回路系用電圧が出力され
る。また、端子ピンＴ２及びＴ３間にはヒーター
用電圧が出力される。

この場合、コイル１３の巻回数は、例えば端子
ピンＴ２及びＴ３間が３ターン、端子ピンＴ４及
びＴ７間が70ターン、端子ピンＴ７及びＴ８間が
７ターン、端子ピンＴ８及びダイオードＤ２，Ｄ
３のアノードが接続される点Ｐ間が600ターン、
点Ｐ及びダイオードＤ１のアノードが接続される
点間が2400ターンされ、端子ピンＴ４に直流電圧
＋Ｂとして＋5Vの電圧が供給されるときには、
高圧HVとして＋2500V、フオーカス用電圧とし
て＋500V、ビデオ回路系用電圧として−50V、
ヒーター用電圧として実効値0.5Vが出力される
ようになされる。

以上のように構成される本例のフライバツクト
ランスにおいては、絶縁ケース２の一面にはフエ
ライトコア１１が露出される長方形状の切欠部２
１ａ及び高圧用リード線１４を外部に導出するた
めの半円形状の切欠部２１ｂが連続的に形成さ
れ、フライバツクトランス本体１を絶縁ケース２
内に収納するとき、高圧用リード線１４が切欠部
２１ｂに開放側から納まるようにしながら行なえ
ばよく、これによつて高圧用リード線１４は、切
欠部２１ｂとフエライトコア１１とで挟持され、
安定に保持される。したがつて、従来のフライバ
ツクトランスのようにリード線を貫通孔に通す等
の作業が必要なくなり、組み立てを容易に行なう
ことができる。

また本例においては、フライバツクトランス本
体１は、フエライトコア１１が絶縁ケース２及び
シールドケース３の一面２１及び３１に設けられ
た切欠部２１ａ及び３１ａより露出される状態で
絶縁ケース２及びシールドケース３に収納される
ので、従来のフライバツクトランスに比べて水平
方向に薄く形成することができる。そしてこの場
合、フエライトコア１１はシールドケース３とア
ース金具４を介して接続され、第８図の接続図に
示すように使用時には接地されるので、シールド
ケース３の切欠部３１ａに対応するところでは、
フエライトコア１１がシールドケース３の代りと
なり、シールドケース３の切欠部３１ａの部分よ
り高周波信号が外部に漏れるということはない。

また本例においては、ボビン１２の鍔部１２ａ
の高圧用リード線１４の接する部分に、第７図に
示すように肉薄部１２ｂが形成されるので、その
肉薄とされる分だけ、高圧用リード線１４の径が
小さくなつたと同様の効果が生じることとなり、
従来のフライバツクトランスに比べて垂直方向に
薄く形成することができる。また、高圧用リード
線１４はこの肉薄部１２ｂに沿つて導出されるの
で、高圧用リード線１４を所定位置に確実に案内
することができる。また、肉薄部１２ｂの厚さが
調整され、高圧用リード線１４の高さがフエライ
トコア１１の高さと一致するようにされるときに
は、フライバツクトランス本体１を絶縁ケース２
内にがたつきなく安定に収納することができる。

また本例においては、端子ピンＴ１〜Ｔ８とし
てト字形状のものを用いるので、上部からボビン
１２に取り付けることができ、ボビン１２を低圧
側と高圧側とが一体とされたものとすることがで
き、巻線・組立工数、部品点数の削減によるコス
トダウンを図ることができると共に、この端子ピ
ンＴ１〜Ｔ８の水平方向に延びる短片部T_Sにコ
イル１３等が半田付けで接続されるので、垂直方
向に延びる長片部T_Lにコイル１３等を接続しな
い分だけ垂直方向に薄くできる。また、半田付け
時の熱の逃げが大きいため、半田付け時にボビン
１２が変形して端子ピンＴ１〜Ｔ８の位置がずれ
るおそれもなくなる。したがつて、コイル１３の
断線のおそれのある端子ピンの位置調整をする必
要もなく、作業性が向上する。

なお、上述実施例においては、フライバツクト
ランス本体１のフエライトコア１１にアース金具
４を取り付け、シールドケース３の接続片３１ｂ
の端部をアース金具４に半田付けするものであつ
たが、アース金具４を用いずに接続片３１ｂをフ
エライトコア１１に直接接続するようにしてもよ
い。

〔考案の効果〕

以上述べた本考案によれば、絶縁ケースの一面
にはコアが露出される長方形状の切欠部及び高圧
用リード線を外部に導出するための半円形状の切
欠部が連続的に形成されるので、フライバツクト
ランス本体を絶縁ケース内に収納するとき、高圧
用リード線が切欠部に開放側から納まるようにし
ながら行なえばよく、これによつて高圧用リード
線は切欠部とコアとで挟持されて安定に保持され
る。したがつて、本考案によれば、従来のフライ
バツクトランスのように、高圧用リード線を絶縁
ケースの貫通孔に通す等の作業が必要なくなり、
組み立てを容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示す構成
図、第４図〜第８図はその説明のための図、第９
図は従来例の構成図である。 １はフライバツクトランス本体、２は絶縁ケー
ス、３はシールドケース、４はアース金具、５は
蓋体、１１……フエライトコア、２１ａ及び２１
ｂは切欠部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フライバツクトランス本体を絶縁ケースに収納
   してなるフライバツクトランスにおいて、 上記絶縁ケースの一面に上記フライバツクトラ
   ンス本体のコアを露出させる第１の切欠部と上記
   フライバツクトランス本体より高圧を取り出す高
   圧用のリード線を外部に導出するための第２の切
   欠部とを連続的に設け、上記リード線を上記第２
   の切欠部と上記コアとで挟持するようにしたこと
   を特徴とするフライバツクトランス。